WO2012120679A1 - 装飾用残存型枠及びコンクリート構造物の壁面構造 - Google Patents

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WO2012120679A1
WO2012120679A1 PCT/JP2011/055645 JP2011055645W WO2012120679A1 WO 2012120679 A1 WO2012120679 A1 WO 2012120679A1 JP 2011055645 W JP2011055645 W JP 2011055645W WO 2012120679 A1 WO2012120679 A1 WO 2012120679A1
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shape
decorative
frame
concrete
plate
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PCT/JP2011/055645
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English (en)
French (fr)
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武恭 菊池
誠一 府川
研吾 隈
Original Assignee
Ｗｐｃコーポレーション株式会社
株式会社隈研吾建築都市設計事務所
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00—Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8647—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/02—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for having particular shapes, other than square or rectangular, e.g. triangular, hexagonal, circular, irregular

Definitions

  • the present invention relates to a formwork used for placing concrete, and a wall structure of a concrete structure constructed using this formwork. More specifically, the present invention does not remove it after placing and curing concrete.
  • the remaining formwork that is made to remain as a part of the concrete structure
  • the remaining formwork for decoration that has the effect of decorating the wall surface of the finished concrete structure
  • the construction using the remaining formwork for decoration It is related with the wall surface structure of the made concrete structure.
  • foundations and structures of various structures such as retaining walls, piers, sabo dams, houses and buildings are made of concrete
  • foundations and structures are constructed by placing concrete in the space surrounded by the formwork. This is done by placing, thereby obtaining a concrete structure of a desired shape.
  • a plywood plate material called a concrete panel (compane) or a form made of a metal plate is used.
  • a typical formwork is casted with concrete and removed from the surface of the concrete structure after a necessary period for curing, and is again used as a concrete formwork at another construction site.
  • metal formwork or formwork made of concrete is generally used.
  • the concrete structure to be constructed is a retaining wall or a sabo dam.
  • the texture of natural stone or wood on the surface opposite to the concrete placement surface of the remaining formwork is also used.
  • a decoration aiming at a decorative effect by attaching a log of thinned wood as a decorative material on the surface of the residual formwork body made of lightweight concrete opposite to the concrete placement surface
  • the wood chip and urethane powder are used as an adhesive instead of the above-mentioned lightweight concrete. It has been proposed that a thin panel is attached as a decorative material on the surface opposite to the concrete placement surface of the remaining formwork body, which is formed by a panel formed by joining together in a plate shape (Patent Document) 3).
  • the conventional decorative residual formwork configured as described above is composed of a residual formwork body that functions as a formwork and a decorative material made of thinned logs attached to one side of the residual formwork body. Therefore, as the decorative material is attached, the thickness increases and becomes bulky as compared with the conventional general formwork, and the weight also increases.
  • the residual formwork may be peeled off from the surface of the concrete structure due to its own weight and dropped after construction.
  • the conventional decorative residual mold has a structure in which the residual mold body is formed in a rectangular shape, and a decorative material formed in the same rectangular shape is attached to one side of the residual mold body formed in this rectangular shape.
  • the wall surface of the finished concrete structure can only be decorated as a continuous rectangle. For this reason, in such a decorative residual formwork, a thinned log is attached as a decorative material, and the natural material of the decorative material itself has.
  • the present invention has been made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art, and has a relatively simple structure. Therefore, it is light and thin, and easy to handle during transportation and construction, but more complicated. And it aims at providing the wall surface structure of the concrete structure formed using the residual mold for decoration which can express abundant designs, and the said residual mold for decoration.
  • the decorative residual mold 1 of the present invention includes horizontal sides 10a and 20a and inclined sides 10b and 20b at least one side inclined with respect to the horizontal sides 10a and 20a.
  • the cross-sectional shape in the width direction of the back plate 30 is formed in a shape (see FIG. 6) that expands from the contact surface 31 side with the frame plate single body 10, 20 toward the facing surface 32 with respect to the contact surface 31. (Claim 1).
  • the decorative residual mold 1 having the above-described configuration has two frame plates 10 having a predetermined shape, each of which has a predetermined shape by arranging the inclined sides 10b and 20b in parallel with the predetermined gap ⁇ .
  • 20 having a basic unit U composed of 20 combinations The basic unit U can be continuously arranged in a predetermined direction, or the basic unit U can have a pattern expressed by continuously arranging the basic unit U by reversing and / or rotating in a predetermined pattern ( Claim 2).
  • the shape of the two frame plates 10 and 20 constituting the basic unit U is a basic shape
  • the frame plates 10x and 20x having a shape obtained by cutting off a part of the frame plates 10 and 20 of the basic shape may be included in the remaining decorative mold 1 (Claim 3).
  • the decorative residual mold 1 may be formed by mixing the frame plates 10 and 20 having different colors (three colors of white, light gray, and dark gray in the example of FIG. 1) ( Claim 4).
  • unit 10,20 and / or the back board 30 can form this with the wooden synthetic board obtained by shape
  • the wall surface structure of the concrete structure of the present invention is a concrete structure formed by using any one of the above-mentioned decorative residual molds 1, The surface is covered with the decorative residual mold 1 and the back plate 30 of the decorative residual mold 1 is embedded in hardened concrete (Claim 8).
  • the decorative residual form 1 can be fixed to one end 70a of the separator 70 embedded in the concrete of the concrete structure (claim 9).
  • the decorative residual mold 1 is fixed to the separator 70 at one end 70a of the separator 70 protruding through the frame plates 10 and 20 after the home tie 50 (see FIGS. 8 and 9) is removed. This can be done by screwing a nut (not shown) to the shaft screw 41 of the attached frame plate interval regulating body (P-con) 40 (claim 10).
  • the residual mold 1 is formed by combining a plurality of frame plates 10 and 20 each having a horizontal side 10a and 20a and at least one side of the inclined side 10b and 20b inclined with respect to the horizontal side 10a and 20a.
  • This residual form 1 is left without being removed after the concrete is placed and cured, so that it can be expressed by a conventional residual form by the pattern expressed by the combination of the frame plates 10 and 20. It was possible to decorate with complicated patterns that could not be done.
  • the decorative residual mold 1 of the present invention since the pattern is exposed by the combination of the frame plates 10 and 20 described above, like the decorative residual mold described as the prior art, There is no need to attach decorative materials such as thinned wood of logs to the surface opposite to the concrete placement surface (outside surface), and the structure is simple and lightweight, making it easy to transport and construct.
  • the cross-sectional shape in the width direction of the back plate 30 connecting the frame plates 10 and 20 is changed from the contact surface 31 to the frame plate 10 and 20 to the opposing surface. Since the shape expanded toward 32, for example, a trapezoidal shape as shown in FIG. 6, the back plate 30 cannot be removed from the concrete by curing the concrete with the back plate 30 embedded. Thus, the decorative residual mold 1 of the present invention can be suitably prevented from falling off from the surface of the concrete structure after construction.
  • each frame plate unit 10, 20 is fixed to the back plate 30
  • all the frame plate units 10, 20 are The entire periphery is fixed to the concrete wall via the back plate 30. Therefore, it is difficult for each frame plate unit 10 or 20 unit to fall off the wall surface.
  • the decorative mold 1 of the present invention is relatively simple by changing the orientation when the basic unit U is arranged by applying the pattern expressed by continuously arranging the basic unit U described above. I was able to change the pattern.
  • the shape of the two frame plates 10 and 20 constituting the basic unit U is a basic shape
  • the frame plates 10x and 20x having a shape obtained by cutting off a part of the frame plates 10 and 20 of the basic shape (FIG. 1) is included in the structural part of the remaining mold 1 for decoration, for example, when a window or an entrance is formed in a concrete structure as shown in FIG.
  • the shape of the concrete structure to be constructed can be obtained without impairing the continuity of the pattern.
  • a corresponding decorative residual form 1 could be formed.
  • the pattern appearing on the wall surface of the concrete structure must be expressed not only by the pattern expressed by the outline shape of the frame plate but also by the color difference. We were able to provide the remaining formwork for decoration with higher design.
  • the pattern can be expressed by a combination of adjacent frame plates 10 and 20 of the same color, and a complicated pattern can be expressed relatively easily. We were able to.
  • the said frame board single-pieces 10 and 20 are made into the wooden synthetic board obtained by shape
  • the synthetic wood board thus formed was resistant to corrosion and pests, unlike natural wood, and was able to be made relatively lightweight while having the necessary strength.
  • the texture of the wood is given to the outer wall of the house by adding flame retardant to the molding material, etc. Although it can be held, there is no risk of fire spread as in the case of using flammable wood as an outer wall, and any color can be added by adding pigments to the molding material. It is relatively easy to color, and there is no color fading due to peeling of the coating film as in the case of painting.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a combined shape of two frame plates constituting a basic unit, and (A) to (C) each show a modification.
  • the rear view of the residual formwork which combined the basic unit with predetermined number (8 sets).
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of an arrangement pattern of basic units, (A) is an arrangement pattern common to FIG.
  • the decorative residual mold 1 of the present invention has a horizontal side (horizontal sides 10a, 20a) and inclined sides 10b, 20b inclined with respect to the horizontal sides 10a, 20a.
  • the plurality of frame plates 10 and 20 provided are arranged such that each side of the frame plates 10 and 20 and each side of the adjacent frame plate are parallel to each other with a predetermined gap ⁇ .
  • the gap ⁇ formed between the single plates 10 and 20 is covered with the back plate 30 from the concrete placing surface side, and each frame plate 10, 20 with respect to the back plate 30.
  • the mold 1 is formed by a combination of the back plate 30 and the frame plates 10 and 20 connected by the back plate 30 by fixing the peripheral edge thereof by a screwing method or the like.
  • a basic unit U is a combination of two frame plates that form a rectangular shape having a predetermined shape in one set (in this embodiment, a rectangle having a width of 280 mm and a length of 1415 mm as an example). Necessary surfaces can be covered by assembling U.
  • the size of the basic unit can be changed as appropriate according to the scale of the concrete structure to be constructed. For example, a plurality of types of basic units having different heights (for example, 1390 mm in the present embodiment). , 1415 mm, and 1387.5 mm).
  • the formwork may be formed only by combining the common size basic units, or by combining multiple types of basic units of different sizes, For example, the size of the basic unit may be different depending on the height at which each basic unit is arranged.
  • basic units of different sizes in the low-rise area for example, the first and second stages from the bottom
  • the middle-rise area the third and fourth stages from the bottom
  • the high-rise area the fifth and higher stages from the bottom
  • the above-mentioned frame plates 10 and 20 form a concrete structure of a predetermined shape into a predetermined shape by supporting the pressure of the placed concrete at the time of placing the concrete, and after the placement and curing of the concrete, the concrete is left as it is. It must remain on the surface of the structure and function as a decorative surface. It must be able to withstand the pressure of the concrete as a concrete formwork and exhibit decorative properties by remaining after being placed and cured. Necessary.
  • frame plates 10 and 20 remain on the surface of the concrete structure and become a part of the concrete structure, they are required to be resistant to corrosion and pests, and reduce the burden on the wall surface. In order to improve transportability and workability, it is preferable to be relatively thin and lightweight.
  • a molding material obtained by adding wood powder to a synthetic resin is formed into a plate shape having a thickness of 15 mm.
  • the frame board simplexes 10 and 20 are formed by cutting the wood composite board into a predetermined size.
  • the frame plates 10 and 20 are made of a synthetic wood board, so that the frame plates 10 and 20 have a texture close to that of natural wood while ensuring the strength required as a formwork for concrete molding. This can not only enhance the decorative effect, but also demonstrate high resistance to corrosion and pests, eliminating the need for replacement work associated with corrosion after construction, etc. .
  • the frame plates 10 and 20 formed of the woody synthetic board it is relatively easy to impart flame retardancy or to be colored in an arbitrary color by adding a flame retardant or pigment to the molding material. It is advantageous for use as an external wall material for buildings, which is not found in natural wood.
  • a wooden synthetic board to which wood powder is added is lighter than a board made of synthetic resin alone, and is excellent in transportation cost and handling during construction.
  • Each of the frame plates 10 and 20 is defined by three or more sides each having a horizontal side 10a and 20a, and an inclined side 10b and 20b whose one side is inclined with respect to the horizontal side 10a and 20a.
  • the horizontal shape includes three sides: a horizontal side 10a (20a), an inclined side 10b (20b) inclined with respect to the horizontal side 10a (20a), and a height side 10c (20c). It is defined by four sides consisting of a defined triangle (see FIG. 3A), a horizontal side 10a (20a), an inclined side 10b (20b), and two sides 10c, 10d (20c, 20d) in the height direction.
  • the horizontal side 10 formed by further cutting the top in the horizontal direction with respect to the square (see FIG. 3B) and the four sides 10a to 10d (20a to 20d) constituting the square shown in FIG. 3B.
  • Pentagon having frusto shape with (20e) [see FIG. 3 (C)] and the like, can be formed into various shapes.
  • the sides 10c and 10d (20c and 20d) forming the height direction are at an arbitrary angle with respect to the side 10a (20a) in the horizontal direction described above.
  • both sides 10c, 10d (20c, 20d) forming a height direction are perpendicular to one side 10a (20a) in the horizontal direction as shown in FIGS. 3 (A) to (C). It is preferable that the vertical side intersects with.
  • the individual frame plates 10 and 20 constituting the decorative residual mold 1 of the present invention can all be formed in different shapes, but in consideration of workability and workability, all of the frame plates alone. May have the same shape, or may be formed by a combination of several types of frame plates alone.
  • two types of shapes corresponding to one of two frame plates 10 and 20 constituting a basic unit U which will be described later, and shapes corresponding to the other 20 (a plurality of basics having different sizes).
  • two types of shapes for each type of the basic unit U are used as the basic shape of the frame plate alone.
  • the frame board of the shape which excised a part of the basic shape
  • the single units 10x and 20x may be used, and thereby the continuity of the pattern generated by the arrangement of the basic units U is ensured.
  • the frame plates 10 and 20 can be formed in the same color, but it is preferable to prepare several frame plates 10 and 20 having different colors, and thus the colors are different. By preparing a plurality of types of frame plates 10 and 20, the pattern pattern that can be displayed on the surface of the decorative residual mold 1 can be greatly increased by changing the coloration pattern. The improvement of design can be obtained.
  • three different colors are prepared for each of the two types of frame plates 10 and 20, and the decoration remains by combining the arrangement patterns of the three color frame plates 10 and 20.
  • a pattern can be displayed on the surface of the mold 1.
  • the colors of the frame plates 10 and 20 may all be the same color as described above, or may be formed of two kinds of colors, and may be formed of a combination of three or more colors.
  • the decoration residual mold 1 is configured as a whole by combining a plurality of basic units U of a single size.
  • a plurality of types of basic units U of different sizes are used.
  • three types of rectangles of 280 mm ⁇ 1390 mm, 280 ⁇ 1415 mm, 280 mm ⁇ 1387.5 mm are provided, and the decorative residual type is obtained by combining two or more of these basic units U of different sizes.
  • the frame 1 may be formed.
  • each of the frame plates 10 and 20 forming the basic unit U is connected to the basic unit U together with the inclined sides 10b and 20b of any of the frame bodies 10 and 20 as shown in FIG. Is formed by a combination of two types of quadrilaterals with different shapes that intersect with one side in the width direction of the rectangle (one side on the left side of the paper) at the approximate center in the length direction.
  • the combination of frame plates 10 and 20 constituting U is not limited to the combination of shapes shown in FIG. 4A.
  • two frame plates 10 ′ and 20 ′ are combined. It may be formed in the same shape, or as shown in FIG. 4 (C), one frame plate unit 10 ′′ may be formed in a pentagon and the other frame plate unit 20 ′′ in a triangle. good.
  • the decorative residual mold 1 of the present embodiment displays the pattern of the predetermined pattern by continuously arranging the basic unit U described above as a minimum pattern.
  • the present invention is not limited to forming all the portions of the decorative remaining mold 1 by the basic unit U.
  • the concrete structure to be constructed by the decorative residual mold 1 of the present invention is a wall surface of a reinforced concrete house, for example, as shown in FIG. In the portion corresponding to the position, it is necessary to provide an opening that is not covered with the decorative residual mold 1.
  • the basic unit U arranged at the periphery of the opening forming position has a shape in which a part thereof is cut out, and in this portion, the basic shape of the above-described two kinds of frame plate single bodies 10 and 20 is formed.
  • a single frame plate 10x, 20x having a partially cut shape is used.
  • the frame plates 10x and 20x having a shape obtained by cutting out a part of the basic shape described above, the windows and doorways can be obtained without impairing the continuity of the pattern displayed on the decorative mold 1 for decoration. Etc. can be formed.
  • the two frame plates 10 and 20 constituting the basic unit U are arranged with the inclined sides 10b and 20b through the predetermined gap ⁇ so as to form a rectangle having a predetermined shape by one set.
  • the gap ⁇ is covered with the back plate 30 in the longitudinal direction on the back surface (concrete casting surface) side, and the edges of the inclined sides 10b and 20b of the two frame plates 10 and 20 are formed.
  • the two frame plates 10 and 20 are connected by the back plate 30 by being fixed to the back plate 30 (see FIGS. 5 and 6).
  • the frame plate units 10 and 20 constituting one basic unit U and the other basic unit U adjacent thereto are constituted.
  • the joint-like gap ⁇ formed between the frame plates 10 and 20 is also covered with the back plate 30 on the concrete placing surface side, and the frame plates 10 and 20 are fixed to the back plate 30 so as to be adjacent to each other.
  • the frame plates 10 and 20 are connected to each other, and the remaining mold 1 is formed by repeating this operation.
  • the back plate 30 In order to prevent the back plate 30 from being buried in the hardened concrete and being removed from the concrete after the placement of the concrete, in the cross section in the width direction, from the side of the contact surface 31 to the frame plates 10 and 20, in this embodiment, the back plate 30 having a trapezoidal cross section in the width direction is used as shown in FIG. 6 as an example. is doing.
  • the back plate 30 is fixed to the frame plate units 10 and 20 by screws or the like in a state where they are in contact with both the adjacent frame plate units 10 and 20 so as to cover the gap ⁇ on the concrete placing surface side.
  • the two adjacent frame plates 10 and 20 are connected via the back plate 30.
  • the back plate 30 is fixed to the frame plates 10 and 20 with screws driven from the back plate 30 side.
  • the screws may be driven from the surface side of the single plates 10 and 20 to fix them together.
  • the screw head appears on the outer surface of the remaining formwork and the aesthetic appearance is impaired. It is preferable to drive in screws from the plate 30 side.
  • the back plate 30 used in the present embodiment is formed by a woody synthetic plate obtained by molding a molding dough made of a synthetic resin filled with wood powder, like the frame plates 10 and 20 described above.
  • the long side of the trapezoid appearing in the cross section in the width direction is formed to be 70 mm
  • the short side is 60 mm
  • the plate thickness is 20 mm.
  • the material, shape, dimensions, etc. may be changed according to the scale of the concrete structure to be constructed.
  • the back plate 30 that connects the basic units U adjacent in the width direction is formed in a relatively long shape, and a plurality of the back plates 30 arranged up and down by one continuous back plate 30 as shown in FIG. It is preferable to connect any of the basic units U.
  • the above-described back plate 30 is shown in FIG. 5 on the concrete placement surface of the decorative remaining mold 1 obtained by connecting the frame plates 10 and 20 with the back plate 30 in this way.
  • the back plate 30 that forms a grid-like arrangement surrounding each basic unit U and connects the inclined sides 10b, 20b of the two frame plates 10 and 20 constituting each basic unit U is provided in this grid. It is arranged obliquely in each of the meshes, and plays the role of improving the strength of the entire decorative residual mold 1 by exhibiting the same function as so-called “muscles”.
  • the individual frame plate units 10 and 20 are concrete structures after construction. It will not fall off the wall.
  • the basic units U are arranged in various patterns so that they can be expressed by joint gaps ⁇ provided between the frame plates 10 and 20.
  • a pattern is formed by the boundary between each frame plate unit 10 and 20, and by selecting the color of the frame plate units 10 and 20 arranged at each position, a combination of a plurality of frame plate units 10 and 20 is obtained. By giving visual relevance, various patterns can be displayed.
  • the arrangement pattern of the basic units U in the embodiment shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. 7A.
  • the basic units arranged in a predetermined direction and the basic units in the above-mentioned direction are used.
  • Basic units rotated clockwise by 180 ° are alternately arranged in the horizontal direction (rows a to d) and continuously arranged in the same direction in the height direction (stages 1 to 4) is doing.
  • the basic units U are arranged in the above-described pattern, and the color arrangement pattern of the frame plates 10 and 20 is selected so that the rhombus pattern appears. Even when the same basic unit arrangement is adopted, it is possible to display a completely different impression by changing the color-coding pattern.
  • the shape of one or both of the frame plates 10 and 20 may be changed, and the basic units may be arranged in a pattern as shown in FIGS. 7 (F) to (H) as an example.
  • the design that can be expressed by the decorative residual formwork of the present invention is infinite.
  • “Yabuchi” see FIG. 7 (C)
  • “Abacus diaphragm” see FIG. 7 (F)
  • “Houndstooth” see FIG. 7 (G)
  • An example of a pattern that can be expressed very easily is “scale” (see FIG. 7H).
  • the above-described individual frame plate units 10 and 20 and the back plate 30 are manufactured by cutting a wood composite board into the above-described basic shape at a manufacturing factory or the like, and the arrangement of the individual frame plate units 10 and 20 according to the design. For example, the installation position and the direction at the time of installation are entered on the concrete placing surface side, and the product is carried into the construction site.
  • the frame plate with the basic shape is cut off in the field work.
  • this may be created, such a non-standard frame plate alone may be created in advance at a manufacturing factory or the like.
  • the gap between the inclined sides 10b and 20b of the two frame plates 10 and 20 constituting the basic unit U described above in advance in the manufacturing factory or the like is reversed. It may be connected with the plate 30, and may be carried into the construction site in the state where the above-mentioned basic unit U is formed. Furthermore, a plurality of basic units U may be connected within a range that does not hinder transportation or the like. Or you may make it carry in to a construction site.
  • Each frame plate 10, 20 has a mounting hole 11 at a mounting position of a shaft screw 41 provided on a frame plate spacing regulating body 40 such as “P-con” described later when processing in the manufacturing factory described above.
  • 21 is preferably formed.
  • the frame plate units 10 and 20 and the back plate 30 manufactured in a manufacturing factory or the like are assembled at predetermined positions on the construction site, in the present embodiment, at positions where outer walls are formed in the reinforced concrete structure. Used as a formwork for concrete molding.
  • the two frame plate single bodies 10 and 20 forming the set are connected by the above-described back plate 30 to form the basic unit U.
  • the back plates 30 are connected so as not to impair the workability during installation.
  • the mounting holes 11 and 21 provided in the frame plates 10 and 20 of the remaining mold 1 are provided in a frame plate interval regulating body (P-con 40 in this embodiment) that regulates the interval between the molds.
  • the shaft tie 41 is inserted, and the home tie 50 is screwed onto the shaft screw 41 protruding from the surface side of the frame plates 10 and 20 (the side opposite to the concrete placement surface) to attach the P-con 40 to the frame plate alone. It is attached to 10 and 20 concrete placing surfaces.
  • the vertical crosspiece 61 is disposed at a position facing the back plate 30 that connects the basic units U and in the vicinity of the attachment position of the home tie 50 as necessary.
  • a horizontal crosspiece 63 is attached via a three-shaped bracket 51 attached to the home tie 50, and the nut 52 is screwed into the home tie 50 to tighten the three-shaped bracket 51 into a single frame plate.
  • the horizontal crosspiece 63 is pressed against the vertical crosspieces 61 and 62, and the vertical crosspieces 61 and 62 are pressed against the surfaces of the frame plates 10 and 20, so that the pressure at the time of placing concrete Thus, the remaining mold 1 is prevented from being deformed.
  • the above-described vertical crosspieces 61 and 62 and / or the horizontal crosspiece 63 may be temporarily fixed to the back plate 30 using wood screws or the like that pass through the cross beam and reach the back plate 30.
  • the remaining form 1 that has been reinforced by the piers 61 to 63 as described above is erected at a predetermined position on the foundation using a crane or the like, and the remaining form 1 formed in the same manner. Are arranged adjacent to each other in the width direction, and these are connected by the back plate 30 to bridge the common crosspiece 63. Further, if necessary, the remaining formwork 1 is connected in the height direction and connected to the garden, and the necessary range is covered with the remaining formwork 1 by repeating this operation.
  • one end 70a of the separator 70 is screwed into the P-con 40 attached to the frame plates 10 and 20, and the P-con 40 is further attached to the other end 70b of the separator 70.
  • a through hole 81 is formed corresponding to the mounting position of the P-con 40, for example, a known concrete panel made of plywood.
  • the home tie 50 is screwed onto the shaft screw 41 of the P-con 40 which is disposed so as to face the above-mentioned decorative mold 1 and protrudes through the through-hole 81 formed in the concrete panel 80. And fix.
  • a vertical crosspiece (not shown) is attached to the surface of the concrete panel 80 opposite to the concrete placement surface (inside the building) as needed, and a three-shaped bracket ( A horizontal crosspiece (not shown) is attached by attaching (not shown), and the work of attaching the formwork is completed.
  • the three-shaped bracket 51, the home tie 50, the horizontal pier 63, the vertical piers 61 and 62 are removed, and the concrete panel 80 provided on the inner wall side is removed. For, remove this.
  • the P-con 40 that has emerged by removing the concrete panel 80 is further removed from the inner wall, and the mortar for filling the recesses formed on the inner wall surface by removing the P-con 40 as necessary. Fill.
  • the decorative residual form 1 provided on the outer surface side of the concrete wall body is left as it is as a surface decoration of the structure without being removed.
  • the above-described back plate that connects the above-described single frame plates 10, 20 is formed in a trapezoidal shape in the cross section in the width direction as shown in FIGS. 6, 8, and 9.
  • the trapezoidal short side is attached so as to be in contact with the frame bodies 10 and 20, when the concrete hardens with the back plate 30 buried in the cast concrete, the back plate 30 Can no longer be extracted from the hardened concrete.
  • each frame plate unit 10 and 20 constituting the decorative residual mold 1 is fixed to the back plate 30 because all sides are fixed to the wall body surface very firmly. It is fixed.
  • the decorative residual mold 1 can be fixed to the separator 70 via the P-con 40 by tightening the nut. It is possible to make the remaining mold 1 for decoration more difficult to drop off from the wall surface, and it looks good by hiding the shaft screw 41 of the P-con 40 by the nut, and in particular, a cap nut is used as such a nut. In this case, the decoration effect can be further improved.

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Abstract

　本発明は，比較的簡単な構造で，複雑且つ，豊富なデザインを表現できる装飾用残存型枠に関し，水平を成す一辺１０ａ，２０ａと，少なくとも一辺が前記水平辺１０ａ，２０ａに対して傾斜する傾斜辺１０ｂ，２０ｂを備えた三辺以上により画定される枠板単体１０，２０を複数枚組み合わせることにより形成され，前記枠板単体１０，２０が，隣接する前記枠板単体１０，２０の各辺相互間に目地状に所定間隙δが形成されるように配置されていると共に，前記所定間隙δを長手方向に被覆し，且つ，前記枠板単体１０，２０に固定されて，隣接する前記枠板単体１０，２０間を連結する裏板３０をコンクリート打設面に有し，前記裏板３０の幅方向断面形状が，前記枠板単体１０，２０との接触面３１側から，該接触面３１に対する対向面３２に向かって拡大する形状に形成されている。

Description

装飾用残存型枠及びコンクリート構造物の壁面構造
　本発明は，コンクリートの打設に際して使用する型枠，及びこの型枠を使用して施工されたコンクリート構造物の壁面構造に関し，より詳細には，コンクリートの打設・養生後に取り外すことなく，そのまま残存させてコンクリート構造物の一部と成す所謂「残存型枠」において，完成したコンクリート構造物の壁面を装飾する効果を有する装飾用残存型枠，及びこの装飾用残存型枠を使用して施工されたコンクリート構造物の壁面構造に関する。
　擁壁や橋脚，砂防ダム，住宅やビル等の各種構造物の基礎や構造体をコンクリート造とする場合，このような基礎や構造体の施工は，型枠によって囲まれた空間内にコンクリートを打設することにより行われ，これによって所望形状のコンクリート構造物が得られる。
　このようなコンクリートの打設時に使用する型枠としては，一般にコンクリートパネル（コンパネ）と呼ばれる合板製の板材や，金属製の板体等によって形成された型枠が使用されており，このような一般的な型枠は，コンクリートを打設し，養生のための必要な期間が経過した後にコンクリート構造物の表面より取り外され，再度別の施工現場等においてコンクリート型枠として使用される。
　このように，従来の一般的なコンクリート型枠にあっては，養生後の型枠の取り外しによる回収作業や，再使用に際して行われる，付着したコンクリートや汚れの除去等のメンテナンス作業が繁雑であることから，このような型枠を取り外すことなく残存させて，構築物の一部と成す「残存型枠」と呼ばれる型枠を使用した施工も行われている。
　このような残存型枠としては，一般に金属製の型枠やコンクリート等で形成した型枠が使用されているが，一例として施工するコンクリート構造物が擁壁や砂防ダム等である場合，人工物であるこれらのコンクリート構造物が自然の景観を乱すことなく，景色の中に溶け込むことができるようにするために，残存型枠のコンクート打設面とは反対側の面に天然石や木材の風合いを持たせたものも使用されている。
　このような装飾用残存型枠の一例として，軽量コンクリート製の残存型枠本体のコンクリート打設面とは反対側の面に，間伐材の丸太を装飾材として取り付けることにより装飾効果を狙った装飾用残存型枠や（特許文献１，２参照），装飾用の残存型枠の軽量化等を目的として，残存型枠本体を前述した軽量コンクリートに代えて，木質チップとウレタン粉とを接着剤で結合して板状に形成したパネルによって形成し，この残存型枠本体のコンクリート打設面とは反対側の面に間伐材の丸太を装飾材として取り付けたものも提案されている（特許文献３）。
日本国特開２００２－２４２２０９号公報 日本国特開２００２－３２２６５９号公報 日本国特開２００３－１３８５８０号公報
　以上のように構成された従来の装飾用残存型枠では，型枠として機能する残存型枠本体と，この残存型枠本体の片面に取り付けられた間伐材の丸太から成る装飾材によって構成されたものであるから，装飾材が取り付けられている分，従来の一般的な型枠に比較して厚みが増大して嵩張ると共に，重量も増加する。
　そのため，この種の残存型枠では，輸送に際してより多くの労力とコストが費やされると共に，厚さが厚く，且つ，重量が重いために，施工現場での組み付け作業の作業性をも低下させるものとなっている。
　また，このように装飾用残存型枠の重量が増すことで，施工後，残存型枠はコンクリート構造物の表面より自重によって剥離，落下するおそれがあり危険である。
　しかも，従来の装飾用残存型枠は，残存型枠本体を矩形に形成し，この矩形に形成した残存型枠本体の片面に，同じく矩形に形成した装飾材を取り付けた構成であるために，出来上がったコンクリート構造物の壁面を矩形の連続としてしか装飾することができず，そのために，このような装飾用残存型枠では，装飾材として間伐材の丸太を取り付けて装飾材自体が持つ自然の風合いを生かした単調なデザインの表現を行うことはできるが，より複雑で独創性に富んだデザインを表現しようとしても，表現できるデザインには限界がある。
　そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するために成されたものであり，比較的簡単な構成であり，従って軽量で薄く，運搬時や施工時における取り扱いが容易でありながら，より複雑で，且つ，豊富なデザインを表現することができる装飾用残存型枠，及び前記装飾用残存型枠を使用して形成されたコンクリート構造物の壁面構造を提供することを目的とする。
　以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態における符号を付して記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の特許請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
　上記課題を達成するために，本発明の装飾用残存型枠１は，水平を成す一辺１０ａ，２０ａと，少なくとも一辺が前記水平辺１０ａ，２０ａに対して傾斜する傾斜辺１０ｂ，２０ｂを備えた三辺以上により画定される枠板単体１０，２０を複数枚組み合わせることにより形成され，
　前記枠板単体１０，２０が，隣接する前記枠板単体１０，２０の各辺相互間に目地状に所定間隙δが形成されるように配置されていると共に，
　前記所定間隙δを長手方向に被覆し，且つ，前記枠板単体１０，２０に固定されて，隣接する前記枠板単体１０，２０間を連結する裏板３０をコンクリート打設面に有し，
　前記裏板３０の幅方向断面形状が，前記枠板単体１０，２０との接触面３１側から，該接触面３１に対する対向面３２に向かって拡大する形状（図６参照）に形成されていることを特徴とする（請求項１）。
　上記構成の装飾用残存型枠１は，前記傾斜辺１０ｂ，２０ｂを，前記所定間隙δを介して平行に配置することにより所定形状の矩形を形成する，所定形状の２枚の枠板単体１０，２０の組合せから成る基本ユニットＵを有し，
　前記基本ユニットＵを所定の向きで連続配置し，又は前記基本ユニットＵの向きを所定パターンで反転及び／又は回転させて連続配置することにより表出させた模様を有するものとすることができる（請求項２）。
　この場合，前記基本ユニットＵを構成する２枚の枠板単体１０，２０の形状を基本形とし，この基本形の枠板単体１０，２０の一部を切除した形状の枠板単体１０x，２０x（図１参照）による構成部分を装飾用残存型枠１に含めても良い（請求項３）。
　さらに，上記装飾用残存型枠１は，色の異なる前記枠板単体１０，２０（図１の例では，白，薄いグレー，濃いグレーの三色）を混在させて形成するものとしても良い（請求項４）。
　この場合，隣接する複数の枠板単体１０，２０を同一色とすることにより，同一色とした隣接する枠板単体１０，２０の組合せ形状による模様を，装飾用残存型枠１に表出させるものとしても良い（請求項５）。
　なお，前記枠板単体１０，２０，及び／又は裏板３０は，これを，木粉を充填した合成樹脂を板状に成形して得た木質合成板によって形成することができる（請求項６，７）。
　また，本発明のコンクリート構造物の壁面構造は，前述したいずれかの装飾用残存型枠１を使用して形成されたコンクリート構造物であって，
　前記装飾用残存型枠１によって表面が覆われていると共に，該装飾用残存型枠１の前記裏板３０が硬化したコンクリート内に埋設されていることを特徴とする（請求項８）。
　この装飾用残存型枠１は，前記コンクリート構造物のコンクリート内に埋設されたセパレータ７０の一端７０ａに固着することができる（請求項９）。
　このセパレータ７０に対する装飾用残存型枠１の固着は，ホームタイ５０（図８，９参照）を取り外した後，前記枠板単体１０，２０を貫通して突出した，前記セパレータ７０の一端７０ａに取り付けた枠板間隔規制体（Ｐコン）４０の軸ネジ４１に対しナット（図示せず）を螺合することにより行うことができる（請求項１０）。
　以上説明した構成により，本願発明の装飾用残存型枠１及びこの装飾用残存型枠１を使用して施工されたコンクリート構造物の壁面構造にあっては，以下の顕著な効果を得ることができた。
　水平を成す一辺１０ａ，２０ａと，少なくとも一辺が前記水平辺１０ａ，２０ａに対して傾斜する傾斜辺１０ｂ，２０ｂを備えた枠板単体１０，２０を複数組み合わせることによって残存型枠１を形成し，この残存型枠１をコンクリートの打設・養生後も除去することなく残存させることにより，前記枠板単体１０，２０の組合せによって表出された模様によって，従来の残存型枠によっては表現することのできなかった複雑な模様による装飾を行うことができた。
　しかも，本発明の装飾用残存型枠１では，前述した枠板単体１０，２０の組合せによって模様を表出させるものであることから，従来技術として説明した装飾用の残存型枠のように，コンクリート打設面とは反対側の面（外側面）に対し，丸太の間伐材等といった装飾材を貼り付ける必要がなく，構造が簡単であると共に軽量であり運搬や施工が容易である。
　更に，本発明の装飾用残存型枠１にあっては，枠板単体１０，２０間を連結する裏板３０の幅方向における断面形状を，枠板単体１０，２０に対する接触面３１から対向面３２に向かって拡大する形状，一例として図６に示すように台形に形成したことから，この裏板３０を埋設した状態でコンクリートが硬化することで，裏板３０をコンクリートより抜き取ることができなくなり，本発明の装飾用残存型枠１が施工後にコンクリート構造物の表面より脱落することを好適に防止することができた。
　特に，本発明の装飾用残存型枠１にあっては，各枠板単体１０，２０の各辺は，いずれも裏板３０に固着されているために，全ての枠板単体１０，２０はその周縁全体において裏板３０を介してコンクリート壁に固定されている。そのため，各枠板単体１０，２０単位でも壁面より脱落し難いものとなっている。
　本発明の装飾用残存型枠１に，前述した基本ユニットＵを連続配置することにより表出させた模様を施すことで，基本ユニットＵを配置する際の向きを変化させることにより，比較的簡単に模様を変化させることができた。
　この場合，前記基本ユニットＵを構成する２枚の枠板単体１０，２０の形状を基本形とし，この基本形の枠板単体１０，２０の一部を切除した形状の枠板単体１０x，２０x（図１参照）を装飾用残存型枠１の構成部分を含めることで，例えば，図１に示すようにコンクリート構造物に窓や入口を形成する場合等，この窓や入口の周縁部を構成する枠板単体を，前述したように基本形に対し一部が切除された形状の枠板単体１０x，２０xによって形成することで，模様の連続性等を損なうことなく，施工されるコンクリート構造物の形状に対応した装飾用残存型枠１を形成することができた。
　色の異なる枠板単体を組み合わせて使用する場合には，コンクリート構造物の壁面に現れる模様を，前述した枠板単体の輪郭形状によって表出される模様のみならず，色の相違によっても表現することができ，よりデザイン性に富んだ装飾用残存型枠を提供することができた。
　特に，隣接する複数の枠板単体１０，２０を同一色とすることにより，隣接する同一色の枠板単体１０，２０の組合せによって模様を表すことができ，比較的簡単に複雑な模様を表現することができた。
　なお，前記枠板単体１０，２０を，木粉を充填した合成樹脂を板状に成形して得た木質合成板とした場合，木粉の添加によって木材に近い自然の風合いを出すことができる一方，このようにして形成された木質合成板は，天然の木材とは異なり腐蝕や害虫に対する耐性を有すると共に，必要な強度を有するものでありながら比較的軽量に形成することができた。
　また，枠板単体１０，２０を前述した木質合成板によって形成することにより，成形材料中に難燃剤を添加する等して難燃性を持たせることにより，住宅の外壁等に木材の風合いを持たせることができるものでありながら，可燃物である木材等を外壁として使用した場合のように延焼等の危険が無く，また，成形材料に対して顔料等を添加することにより，任意の色に着色することが比較的容易であり，塗装した場合のように塗膜の剥離による色落ちがない。
本発明の装飾用残存形枠を使用して施工された建築物の側面図。 図１のＡ部分拡大説明図。 枠板単体の形状例を示した説明図であり，（Ａ）は三角形，（Ｂ）は四角形，（Ｃ）は五角形に形成した例。 基本ユニットを構成する２枚の枠板単体の組合せ形状を示した説明図であり，（Ａ）～（Ｃ）はそれぞれ変形例を示す。 基本ユニットを所定数（８組）組み合わせた残存型枠の背面図。 図５のVI－VI線断面図。 基本ユニットの配列パターンの説明図であり，（Ａ）は図１と共通の配列パターン，（Ｂ）～（Ｅ）は，（Ａ）と共通の基本ユニットを使用した配列パターンの変形例，（Ｆ）～（Ｉ）は，（Ａ）とは異なる基本ユニットを使用した配列パターンの変形例をそれぞれ示す。 本発明の装飾用残存型枠を使用したコンクリート型枠の平面断面図。 本発明の装飾用残存型枠を使用したコンクリート型枠の側面断面図。
　以下，本発明の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
〔装飾用残存型枠の全体構造〕
　本発明の装飾用残存型枠１は，図１及び図２に示すように，水平を成す一辺（水平辺１０ａ，２０ａ）と前記水平辺１０ａ，２０ａに対して傾斜する傾斜辺１０ｂ，２０ｂを備えた複数枚の枠板単体１０，２０を，枠板単体１０，２０の各辺と，隣接する枠板単体の各辺とが所定間隙δを介して平行となるように配置し，この枠板単体１０，２０間に形成された間隙δを，図５及び図６に示すようにコンクリート打設面側より裏板３０で覆うと共に，この裏板３０に対して各枠板単体１０，２０の周縁をビス止め等の方法で固着することにより，裏板３０とこの裏板３０によって連結された枠板単体１０，２０の組合せによって型枠１を形成したものである。
　図示の実施形態にあっては，前記傾斜辺１０ｂ，２０ｂが所定の間隙δを介して平行を成すように２枚１組で枠板単体１０，２０を配置した際に，これらの枠板単体が２枚一組で所定形状の矩形（本実施形態にあっては，一例として幅２８０mm，長さ１４１５mmの矩形）を形成するようにした枠板単体の組合せを基本ユニットＵとし，この基本ユニットＵを集合させることにより必要な面を覆うことができるようにしている。
　なお，上記基本ユニットのサイズについては，施工するコンクリート構造物の規模等に対応して適宜変更可能であり，例えば高さの異なる複数種類の基本ユニット（一例として，本実施形態にあっては１３９０mm，１４１５mm，１３８７．５mmの三種類）を設けるものとしても良い。
　このように複数サイズの基本ユニットを設けた場合，共通サイズの基本ユニットの組合せのみで型枠を形成しても良く，または，サイズの異なる複数種類の基本ユニットを組合せることにより，型枠を形成するようにしても良く，例えば，各基本ユニットを配置する高さに応じて基本ユニットのサイズを異なるものとしても良い。
　本実施形態にあっては，一例として低層域（例えば下から１，２段），中層域（下から３，４段）及び高層域（下から５段目以上）においてそれぞれ異なるサイズの基本ユニットを使用し，低・中・高層域の順に，低・中・高層において階高(各階の高さ)が異なるため，その階高に合わせるために，それぞれ高さ１３９０mm，１４１５mm，１３８７．５mmの基本ユニットを使用している。
　もっとも，このような組合せは各種の目的で適宜任意に行うことができる。
〔枠板単板〕
　前述した枠板単体１０，２０は，コンクリートの打設時には打設されたコンクリートの圧力を支えて所定形状のコンクリート構造物を所定の形状に成形すると共に，コンクリートの打設・養生後，そのままコンクリート構造物の表面に残存させて，装飾面として機能させるものであり，コンクリート型枠としてコンクリートの圧力に耐え得る強度と，打設・養生後の残存により装飾性を発揮し得るものであることが必要となる。
　また，この枠板単体１０，２０は，コンクリート構造物の表面に残存させてコンクリート構造物の一部となることから，腐蝕や害虫に対する耐性があることが求められると共に，壁面に対する負担の軽減や，輸送性，施工性の向上を得るために比較的薄く，且つ，軽量であることが好ましい。
　本実施形態にあっては，枠板単体１０，２０に求められる上記要求を満足させるため，合成樹脂に木粉を添加して成る成型材料を厚さ１５mm板状に形成して木質合成板を得，この木質合成板を所定のサイズに切り出すことにより，枠板単体１０，２０を形成している。
　このように，枠板単体１０，２０を木質合成板によって形成することにより，コンクリート成形用の型枠として必要とされる強度を確保しつつ，枠板単体１０，２０に天然の木材に近い風合いを持たせることができ，これにより装飾効果を高めることができるだけでなく，腐蝕や害虫に対する高い耐性を発揮させることができ，施工後の腐蝕等に伴う交換作業等を不要とすることができた。
　しかも，木質合成板によって形成された枠板単体１０，２０にあっては，成形材料に難燃剤や顔料を添加することで，難燃性の付与や任意の色に着色することが比較的容易であるといった，天然木材には無い，建築物の外壁材として使用する上で有利な特性を有している。
　その一方で，木粉を添加した木質合成板は，合成樹脂のみで形成した板材に比較して軽量であり，輸送の際のコストや施工時の取り扱いに優れる。
　各枠板単体１０，２０は，水平を成す一辺１０ａ，２０ａと，一辺が前記水平辺１０ａ，２０ａに対して傾斜する傾斜辺１０ｂ，２０ｂを備えた三辺以上により画定されており，このような形状としては，水平を成す一辺１０ａ（２０ａ）と，この水平を成す一辺１０ａ（２０ａ）に対して傾斜した傾斜辺１０ｂ（２０ｂ），及び高さ方向の一辺１０ｃ（２０ｃ）の三辺によって画定された三角形〔図３（Ａ）参照〕，水平を成す一辺１０ａ（２０ａ），傾斜辺１０ｂ（２０ｂ），及び高さ方向の２辺１０ｃ，１０ｄ（２０ｃ，２０ｄ）から成る四辺によって区画された四角形〔図３（Ｂ）参照〕及び，図３（Ｂ）に示す四角形を構成する４辺１０ａ～１０ｄ（２０ａ～２０ｄ）に対し，更に頂部を水平方向に切断して形成した水平辺１０ｅ（２０ｅ）を備えた裁頭形状を有する５角形〔図３（Ｃ）参照〕等，各種の形状に形成することができる。
　なお，図３に示した枠板単体１０，２０の形状において，高さ方向を成す辺１０ｃ，１０ｄ（２０ｃ，２０ｄ）は，前述した水平方向の一辺１０ａ（２０ａ）に対して任意の角度で交わるものとしても良いが，好ましくは図３（Ａ）～（Ｃ）に示すように高さ方向を成すいずれの辺１０ｃ，１０ｄ（２０ｃ，２０ｄ）共に，水平方向の一辺１０ａ（２０ａ）と直角に交わる垂直辺とすることが好ましい。
　本発明の装飾用残存型枠１を構成する個々の枠板単体１０，２０は，その全てを異なる形状に形成することもできるが，加工性，施工性を考慮して，枠板単体の全てを同一形状としても良く，又は，数種類の形状の枠板単体の組合せによって形成しても良い。
　本実施形態にあっては，後述する基本ユニットＵを構成する２枚の枠板単体１０，２０の一方１０に対応した形状と，他方２０に対応した形状の２種類（サイズの異なる複数の基本ユニットＵを設ける場合には，基本ユニットＵの種類毎に２種類）の形状を枠板単体の基本形状としている。
　そして，建築物における窓や入口の形成位置や，施工対象とする建築物の上下左右の端部に使用する枠板単体１０，２０については，前記基本形状の一部を切除した形状の枠板単体１０x，２０xを使用するものとしても良く，これにより，基本ユニットＵの配列によって生じた模様の連続性が確保される。
　このような枠板単体１０，２０は，いずれも同色に形成することも可能であるが，好ましくは数種類の色の異なる枠板単体１０，２０を用意することが好ましく，このように色の異なる複数種類の枠板単体１０，２０を用意することで，配色パターンの変化によって，装飾用残存型枠１の表面に表出させることのできる模様のパターンを大幅に増加させることができ，より一層のデザイン性の向上を得ることができる。
　本実施形態にあっては，二種類の枠板単体１０，２０のそれぞれについて，三色の異なる色のものを用意し，三色の枠板単体１０，２０の配列パターンの組み合わせにより装飾用残存型枠１の表面に模様を表出させることができるようにした。
　もっとも，枠板単体１０，２０の色は，前述したように全て同色でも良く，又は２種類の色で形成しても良く，更には，三色以上の組合せで形成しても良い。
〔基本ユニット〕
　本実施形態の装飾用残存型枠１にあっては，傾斜辺１０ｂ，２０ｂを，所定間隙δを介して平行に配置した際に所定形状の矩形（本実施形態にあっては２８０mm×１４１５mmの矩形）となる，形状の異なる２枚の枠板単体１０，２０の組合せを基本ユニットＵとし，この基本ユニットＵを所定のパターンで配列することにより，本発明の装飾用残存型枠１に，所定パターンの模様が形成されるようになっている。
　なお，以下の説明では，単一サイズの基本ユニットＵを複数組み合わせることによって，全体で装飾用残存型枠１を構成する例を説明するが，前述したように複数種類の異なるサイズの基本ユニットＵ（前掲の例では，２８０mm×１３９０mm，２８０×１４１５mm，２８０mm×１３８７．５mmの矩形を成す３種類）を設けておき，これらのサイズの異なる基本ユニットＵを２種類以上組み合わせることにより装飾用残存型枠１を形成するものとしても良い。
　本実施形態にあっては，基本ユニットＵを形成する各枠板単体１０，２０を，図４（Ａ）に示すようにいずれの枠体１０，２０の傾斜辺１０ｂ，２０ｂ共に，基本ユニットＵによって形成される矩形の幅方向の一辺（紙面左側の一辺）に対しその長さ方向の略中央で交わるように形成した，形状の異なる２種類の四角形の組合せによって形成しているが，基本ユニットＵを構成する枠板単体１０，２０の組合せは図４（Ａ）に示す形状の組合せに限定されず，例えば図４（Ｂ）に示すように２枚の枠板単体１０’，２０’を同一形状に形成したものであっても良く，又は，図４（Ｃ）に示すように一方の枠板単体１０’’を五角形，他方の枠板単体２０’’を三角形に形成するものとしても良い。
　なお，本実施形態の装飾用残存型枠１は，前述した基本ユニットＵを最小のパターンとして，これを連続配置することにより所定パターンの模様を表出させているが，このことは，本発明の装飾用残存型枠１の全ての部分を，前記基本ユニットＵによって形成することに限定したものではない。
　すなわち，本発明の装飾用残存型枠１によって施工するコンクリート構造物が，一例として鉄筋コンクリート造の住宅の壁面である場合には，図１に示すようにこの壁面における窓の形成位置，出入り口の形成位置に対応する部分には，装飾用残存型枠１で覆われていない開口を設ける必要がある。
　そのため，この開口の形成位置の周縁に配置される基本ユニットＵは，その一部が切り欠かれた形状を成し，この部分において，前述した２種類の枠板単体１０，２０の基本形状の一部を切除した形状の枠板単体１０x，２０xが使用される。
　このように，前述した基本形状の一部を切除した形状の枠板単体１０x，２０xを使用することで，装飾用残存型枠１に表出される模様の連続性を損なうことなく，窓や出入り口等を形成することが可能となる。
〔裏板〕
　以上のように，基本ユニットＵを構成する２枚の枠板単体１０，２０は，２枚１組で所定形状の矩形を形成するように，傾斜辺１０ｂ，２０ｂを，所定間隙δを介して平行に配置した後，裏面（コンクリートの打設面）側において前述の間隙δを長手方向に裏板３０で覆い，２枚の枠板単体１０，２０の傾斜辺１０ｂ，２０ｂ部分における端縁をそれぞれ前記裏板３０に固着することで，２枚の枠板単体１０，２０を裏板３０によって連結している（図５及び図６参照）。
　また，前述した各基本ユニットＵを，所定間隙δを介して連続配置することにより，一方の基本ユニットＵを構成する枠板単体１０，２０と，これに隣接する他方の基本ユニットＵを構成する枠板単体１０，２０間に形成された目地状の間隙δについても，コンクリート打設面側において裏板３０で覆い，この裏板３０に枠板単体１０，２０を固定することにより，隣接する枠板単体１０，２０間が連結され，この作業を繰り返すことで残存型枠１が形成されている。
　この裏板３０は，コンクリートの打設後，硬化したコンクリート中に埋没してコンクリート中より抜き取ることができなくなるように，幅方向の断面において，枠板単体１０，２０に対する接触面３１側から，これに対向する対向面３２に向かって拡大する形状に形成されており，本実施形態にあっては，一例として図６に示すように幅方向の断面を台形に形成した前記裏板３０を使用している。
　この裏板３０は，コンクリート打設面側において前述の間隙δを覆うように隣接する枠板単体１０，２０双方に接触させた状態で枠板単体１０，２０にビス止め等の方法により固着されており，これにより，裏板３０を介して隣接する２枚の枠板単体１０，２０が連結されている。
　なお，図６に示す実施形態にあっては，枠板単体１０，２０に対する裏板３０の固着を，裏板３０側から打ち込んだビスによって行うものとしているが，これとは逆に，例えば枠板単体１０，２０の表面側よりビスを打ち込んで両者の固着を行うものとしても良い。
　このように枠板単体１０，２０の表面側よりビスを打ち込む場合，施工後に何らかの理由で枠板単体１０，２０の一部又は全部を取り外す必要が生じた場合の作業性を向上させることができる。
　もっとも，この構成ではビスの頭部が残存型枠の外表面に現れて美観が損なわれることとなるため，装飾用残存型枠の装飾性を重視する場合には，コンクリート打設面となる裏板３０側よりビスを打ち込むことが好ましい。
　本実施形態において使用した裏板３０は，前述した枠板単体１０，２０と同様，木粉を充填した合成樹脂から成る成形生地を成形して得た木質合成板によって形成したものであり，一例として本実施形態にあっては幅方向の断面に表れる台形の長辺を７０mm，短辺を６０mm，板厚を２０mmに形成したが，この裏板３０の材質，形状及び寸法は，本実施形態の構成に限定されず，施工するコンクリート構造物の規模等に応じて，材質，形状，寸法等を変更しても良い。
　なお，幅方向に隣接する基本ユニットＵ間を連結する裏板３０は，これを比較的長尺に形成し，図５に示すように１本の連続した裏板３０によって上下に配置された複数の基本ユニットＵのいずれの連結をも行うようにすることが好ましい。
　このように，上下に配置された複数の基本ユニットＵに対して長尺に形成された共通の裏板３０を使用することで，得られる残存型枠１全体の強度を高めることができる。
　このようにして，裏板３０によって各枠板単体１０，２０間を連結することにより得られた装飾用残存型枠１のコンクリート打設面には，前述した裏板３０が，図５に示すように，各基本ユニットＵを囲む格子状の配列を成すと共に，各基本ユニットＵを構成する２枚の枠板単体１０，２０の傾斜辺１０ｂ，２０ｂ間を連結する裏板３０が，この格子の各枡目内に斜めに配置されて，所謂「筋交い」と同様の機能を発揮することにより，装飾用残存型枠１全体の強度を向上させる役割を果たしている。
　しかも，各枠板単体１０，２０の全ての辺が，抜き取り不能にコンクリート中に埋設される裏板３０に固着されていることから，個々の枠板単体１０，２０が施工後のコンクリート構造物の壁面より脱落することもない。
〔表出模様〕
　以上のように構成された本発明の装飾用残存型枠１において，基本ユニットＵを各種のパターンで配列することで，各枠板単体１０，２０間に設けた目地状の間隙δによって表出された各枠板単体１０，２０間の境界によって模様が形成されると共に，各位置に配置する枠板単体１０，２０の色を選択することにより，複数の枠板単体１０，２０の組合せに視覚上の関連性を持たせることで，各種パターンの模様を表出させることができる。
　一例として，図１に示す実施形態における基本ユニットＵの配置パターンを，図７（Ａ）を参照して説明すると，この配置パターンでは，所定の向きに配置した基本ユニットと，前記向きの基本ユニットに対して１８０°時計回りに回転させた向きの基本ユニットを，水平方向（行ａ～ｄ方向）に交互に配置すると共に，高さ方向（段１～４方向）に同一の向きで連続配置している。
　そして，４つの基本ユニット（一例として，ａ行１段，ａ行２段，ｂ行１段，ｂ行２段）の境界において隣接し，全体として菱形を形成する４つの枠板単体（図中，グレーに着色した部分）の組合せを同一色に形成することにより菱形模様を表出させており，このような菱形模様を，３色の異なる色でランダムに出現させることで，所定の模様を表出させている（図１参照）。
　このように，基本ユニットの配列と，各枠板単体の色の選択によって，複雑な模様を表出させることができるものとなっている。
　なお，図１に示す実施形態にあっては，前述したパターンで基本ユニットＵを配列すると共に，菱形模様が表出するように枠板単体１０，２０の配色パターンを選択したものであるが，同様の基本ユニットの配列を採用した場合であっても，色分けのパターンを変更することにより，全く異なる印象の模様を表出させることが可能である。
　また，図７（Ａ）を参照して説明したと同一形状の基本ユニットＵを使用した場合であっても，例えば図７（Ｂ）に示すように，水平方向及び垂直方向のいずれに対しても，全て同一の向きで基本ユニットＵを配列することにより，更には，所定の向きの基本ユニットと，この向きを水平方向乃至は垂直方向に反転させた形状の基本ユニット，所定の向きの基本ユニット，又は，前記反転させた基本ユニットを更に時計回りに１８０°回転させた基本ユニットＵを所定のパターンで組合せることにより，例えば図７（Ｃ）～（Ｅ）に示すように，図１及び図７（Ａ）を参照して説明したものとは全く異なる印象のパターンを表出させることができる。
　更には，枠板単体１０，２０の一方又は双方の形状を変更して，一例として図７（Ｆ）～（Ｈ）に示すようなパターンで各基本ユニットを配列するものとしても良い。
　更に，このようにして形成したパターンに対し，各枠板単体１０，２０に対する色の配列を組み合わせることにより，本発明の装飾用残存型枠によって表現できるデザインは無限であり，一例として和服の柄等として採用されている連続模様，例えば「矢絣」〔図７（Ｃ）参照〕，「算盤絞り」〔図７（Ｆ）参照〕，「千鳥格子」〔図７（Ｇ）参照〕，「鱗形」〔図７（Ｈ）参照〕等を，極めて容易に表現できる模様の一例として挙げることができる。
〔施工例〕
　以上で説明した本発明の装飾用残存型枠１を使用したコンクリート構造物の施工例を，図８及び図９を参照して説明する。
　前述した各枠板単体１０，２０及び裏板３０は，木質合成板を製造工場等で前述した基本形状に裁断することにより製造しておき，設計に従った各枠板単体１０，２０の配置が判るように，例えばコンクリート打設面側に取付位置や取り付けの際の向きを記入する等して建築現場に搬入する。
　なお，前述したように窓の形成位置等において，基本形状の一部を切除等した形状の枠板単体が使用される場合には，前述した基本形状の枠板単体を現場作業において切除して，これを作成するものとしても良いが，このような定形外の枠板単体についても，予め製造工場等で作成しておくものとしても良い。
　施工現場での作業性を向上させるために，建築現場に搬入するに際し，予め製造工場等において前述した基本ユニットＵを構成する２枚の枠板単体１０，２０の傾斜辺１０ｂ，２０ｂ間を裏板３０で連結しておき，前述した基本ユニットＵを形成した状態で施工現場に搬入するものとしても良く，更には，複数の基本ユニットＵを，運搬等の妨げとならない範囲で複数連結しておき，これを建築現場に搬入するようにしても良い。
　なお，各枠板単体１０，２０には，前述した製造工場における加工の際に，後述する「Ｐコン」等の枠板間隔規制体４０に設けた軸ネジ４１の取付位置に，取付孔１１，２１を形成しておくことが好ましい。
　以上のようにして，製造工場等において製造された枠板単体１０，２０や裏板３０は，施工現場における所定の位置，本実施形態にあっては鉄筋コンクリート構造物における外壁の形成位置に組み付けられて，コンクリート成形用の型枠として使用される。
　このような組み付け作業に際し，施工現場における作業において，先ず，組を成す２枚の枠板単体１０，２０を前述した裏板３０によって連結して基本ユニットＵを形成し，この基本ユニットＵを，設置の際の作業性等を損なうことが無い程度の個数，裏板３０によって連結する。
　本実施形態にあっては，一例として図５に示すように４組の基本ユニットを上下二段に連結して形成した，合計８組の基本ユニットＵを組み合わせた残存型枠１毎に１つのブロックとして組み立て作業を行った。
　この残存型枠１の枠板単体１０，２０に設けた取付孔１１，２１には，型枠間の間隔を規制する枠板間隔規制体（本実施形態にあってはＰコン４０）に設けた軸ネジ４１を挿入すると共に，枠板単体１０，２０の表面側（コンクリート打設面とは反対側）より突出した軸ネジ４１にホームタイ５０を螺着してＰコン４０を枠板単体１０，２０のコンクリート打設面に取り付けておく。
　このようにして，Ｐコン４０及びホームタイ５０を取り付けた後，基本ユニットＵ間を連結する裏板３０と対向する位置，及び，ホームタイ５０の取付位置近傍にそれぞれ必要に応じて縦桟木６１，６２を配置し，また，ホームタイ５０に取り付けた三の字金具５１を介して横桟木６３を取り付けて，ホームタイ５０に螺合したナット５２の締め付けによって三の字金具５１を枠板単体１０，２０側に移動させることで，横桟木６３を縦桟木６１，６２に押圧すると共に，縦桟木６１，６２を枠板単体１０，２０の表面に押圧することで，コンクリート打設時における圧力によって残存型枠１が変形しないようにしておく。
　なお，前述の縦桟木６１，６２及び／又は横桟木６３は，これを貫通して前記裏板３０に至る木ねじ等を使用して裏板３０に仮止めするものとしても良い。
　以上のようにして，桟木６１～６３による補強が完了した残存型枠１は，これを，クレーン等を使用して基礎上の所定の位置に立設すると共に，同様に形成した残存形枠１を幅方向に隣接配置してこれらを裏板３０によって連結し，共通の横桟木６３を架け渡す。また，必要に応じて高さ方向にも残存型枠１を連結，園長し，この作業を繰り返すことにより必要な範囲を残存形枠１で覆う。
　このようにして，施工されるコンクリート構造物の外壁を覆うように装飾用残存型枠１の取付が完了すると，この装飾用残存型枠１のコンクリート打設面側に必要な配筋（図示せず）を行うと共に，枠板単体１０，２０に取り付けたＰコン４０にセパレータ７０の一端７０ａを螺合し，このセパレータ７０の他端７０ｂに更にＰコン４０を取り付ける。
　配筋（図示せず），セパレータ７０，及びＰコン４０の取付が完了すると，前述したＰコン４０の取付位置に対応して貫通孔８１が形成されている，例えば合板製の既知のコンクリートパネル８０が前述した装飾用残存型枠１に対して対向配置され，このコンクリートパネル８０に形成した前述の貫通孔８１を貫通して突出したＰコン４０の軸ネジ４１に，ホームタイ５０を螺合して固定する。
　コンクリートパネル８０のコンクリート打設面とは反対側の面（建物の内側）に対しても，必要に応じて縦桟木（図示せず）の取付を行うと共に，ホームタイ５０に三の字金具（図示せず）を取り付けて横桟木（図示せず）の取付を行い，型枠の取付作業が完了する。
　以上の作業を繰り返し，必要な範囲に亘り型枠の取付が完了すると，装飾用残存型枠１とコンクリートパネル８０間にコンクリートを流し込み，コンクリートの打設作業が完了する。
　コンクリートの打設作業が完了し，所定期間の養生を行った後，三の字金具５１，ホームタイ５０，横桟木６３，縦桟木６１，６２を取り外すと共に，内壁側に設けていたコンクリートパネル８０については，これを除去する。
　コンクリートパネル８０の除去後，コンクリートパネル８０を除去することにより現れたＰコン４０を更に内壁より除去し，Ｐコン４０を除去することにより内壁面に生じた凹部に必要に応じて穴埋め用のモルタルを充填する。
　一方，コンクリート壁体の外面側に設けた装飾用残存型枠１については，これを除去することなく，そのまま構造物の表面装飾として残す。
　この装飾用残存型枠１において，前述した枠板単体１０，２０間を連結する前述の裏板は，図６，図８，及び図９に示すように幅方向の断面において台形状に形成されていると共に，この台形の短辺を枠体単体１０，２０と接触させるように取り付けていることから，打設されたコンクリート中に裏板３０が埋没した状態でコンクリートが硬化すると，裏板３０は硬化したコンクリートから抜き取ることかできなくなる。
　以上のように構成したことにより，装飾用残存型枠１を構成する各枠板単体１０，２０は，全ての辺がこの裏板３０に固着されていることから，極めて強固に壁体表面に固着されたものとなっている。
　以上のようにして，三の字金具５１，ホームタイ５０，横桟木６３，縦桟木６１，６２を取り外すと，ホームタイ５０を螺着していたＰコン４０の軸ネジ４１に対し，ナット（図示せず）を螺合する。
　このようにＰコン４０の軸ネジ４１にナット（図示せず）を螺合することで，このナットの締め付けによって装飾用残存型枠１を，Ｐコン４０を介してセパレータ７０に固定することができ，装飾用残存型枠１がより一層，壁面より脱落し難いものとなると共に，ナットによってＰコン４０の軸ネジ４１が隠れることにより見栄えが良く，特に，このようなナットとして袋ナットを使用する場合には，より装飾効果を向上させることができる。
　以下の特許請求の範囲は，ここに開示された特定の手段のみで構成された器具，機器，機械，装置もしくは，工程又は方法を指すものではない。前述の特許請求の範囲は，この画期的な発明の核心又は本質を保護することが意図される。本発明は明らかに新規性を有し，且つ有用である。
　更に，本発明が成された時点で，本発明は当業者にとって従来技術を参照して自明では無く，又，本発明の大変革をもたらす特質を鑑みると，本発明は,当該技術分野において明らかに先駆的な発明である。法的な問題としては，本発明の核心を保護するために，以下の特許請求の範囲は極めて広く解釈されなければならない。 
　したがって，前述され上記の記載から明らかにされる目的は効率的に達成され，前記構成において，本発明の範囲から逸脱することなく，ある程度の変更が成し得るので，前述の記載又は添付図面に含まれる全ての内容は，限定的な意味ではなく例示的に解釈されることが意図される。以下の特許請求の範囲は，ここに記載する本発明の包括的且つ固有の特徴の全てを含むことが意図され, 言語の問題として，本発明の範囲についての他の全ての表現は，特許請求の範囲に属する，と言えることを理解されたい。
　１　装飾用残存型枠
　１０　枠板単体
　１０ａ，１０ｅ　水平辺
　１０ｂ　傾斜辺
　１０ｃ，１０ｄ　高さ方向を成す辺
　１１　取付孔
　２０　枠板単体
　２０ａ，２０ｅ　水平辺
　２０ｂ　傾斜辺
　２０ｃ，２０ｄ　高さ方向を成す辺
　２１　取付孔
　３０　裏板
　３１　接触面
　３２　対向面
　４０　枠板間隔規制体（Ｐコン）
　４１　軸ネジ
　５０　ホームタイ
　５１　三の字金具
　５２　ナット
　６１，６２　縦桟木
　６３　横桟木
　７０　セパレータ
　７０ａ　一端（セパレータの）
　７０ｂ　他端（セパレータの）
　８０　コンクリートパネル
　８１　貫通孔
　Ｕ　基本ユニット
　δ　間隙

Claims (10)

  1. 　水平を成す一辺と，少なくとも一辺が前記水平辺に対して傾斜する傾斜辺を備えた三辺以上により画定される枠板単体を複数枚組み合わせることにより形成され，
    　前記枠板単体が，隣接する前記枠板単体の各辺相互間に目地状に所定間隙が形成されるように配置されていると共に，
    　前記所定間隙を長手方向に被覆し，且つ，前記枠板単体に固定されて，隣接する前記枠板単体間を連結する裏板をコンクリート打設面に有し，
    　前記裏板の幅方向断面形状が，前記枠板単体との接触面側から，該接触面に対する対向面に向かって拡大する形状に形成されていることを特徴とする装飾用残存型枠。
  2. 　前記傾斜辺を，前記所定間隙を介して平行に配置することにより所定形状の矩形を形成する，所定形状の２枚の枠板単体の組合せから成る基本ユニットを有し，
    　前記基本ユニットを所定の向きで連続配置し，又は前記基本ユニットの向きを所定パターンで反転及び／又は回転させて連続配置することにより表出させた模様を有することを特徴とする請求項１記載の装飾用残存型枠。
  3. 　前記基本ユニットを構成する２枚の枠板単体の形状を基本形とし，この基本形の枠板単体の一部を切除した形状の枠板単体による構成部分を含むことを特徴とする請求項２記載の装飾用残存型枠。
  4. 　色の異なる前記枠板単体が混在して形成されていることを特徴とする請求項１～３いずれか１項記載の装飾用残存型枠。
  5. 　隣接する複数の枠板単体を同一色とすることにより，同一色とした隣接する枠板単体の組合せ形状による模様が表出されていることを特徴とする請求項４記載の装飾用残存型枠。
  6. 　前記枠板単体が，木粉を充填した合成樹脂を板状に成形して得た木質合成板であることを特徴とする請求項１～５いずれか１項記載の装飾用残存型枠。
  7. 　前記裏板が，木粉を充填した合成樹脂を板状に成形して得た木質合成板であることを特徴とする請求項１～６いずれか１項記載の装飾用残存型枠。
  8. 　請求項１～７いずれか１項に記載の装飾用残存型枠を使用して形成されたコンクリート構造物であって，
    　前記装飾用残存型枠によって表面が覆われていると共に，該装飾用残存型枠の前記裏板が，硬化したコンクリート内に埋設されていることを特徴とするコンクリート構造物の壁面構造。
  9. 　前記コンクリート構造物のコンクリート内に埋設されたセパレータの一端に，前記枠板単体を固着したことを特徴とする請求項８記載のコンクリート構造物の壁面構造。
  10. 　前記枠板単体の固着を，前記枠板単体を貫通して突出した，前記セパレータの一端に取り付けた枠板間隔規制体の軸ネジに対しナットを螺合して行うことを特徴とする請求項９記載のコンクリート構造物の壁面構造。
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