JP3144648U - コンクリート用型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート用型枠の側方からコンクリート打設空間内の様子が目視できるコンクリート用型枠を提供する。
【解決手段】コンクリート打設空間を形成して打設されたコンクリートを所定形状に保持し硬化するまで保護するためのコンクリート用型枠１であって、矩形枠状に組まれた縁部２０内に中桟材２３が配設された枠体２と、上記枠体２の片面に取り付けられてコンクリート施工面３０を形成する堰板３とを備え、上記堰板３は、透明プラスチック板により構成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えば、マンション、ビル等のコンクリート建造物を建設する際に、コンクリート打設空間を形成するために用いられるコンクリート用型枠に関するものである。

従来、コンクリ−ト用型枠としては、木製の合板からなる堰板に桟木を釘打ちした木製のものや、アルミ合金等の金属板からなる堰板に同質の金属製枠体を溶接等した金属製のものがある。このようなコンクリート用型枠は、複数枚を同一平面上に組み付けると共にこれをセパレータで内外に対向配置させ、所定の長さ寸法、形状を模った内枠と外枠とを構成し、この内外枠間にコンクリート打設空間を形成する。
特開２０００−３３６９２８公報

しかしながら、上記コンクリート用型枠は、堰板が不透明の合板又は金属板により構成されているので、コンクリート用型枠の外側（側方）からはコンクリート打設空間内の様子が全く見えない。そのため、このコンクリート打設空間に配設した鉄筋の状態も確認することができないし、また、コンクリート打設時には鉄筋周囲へのコンクリ−トの充填不良や空隙によるアバタの発生を確認することもできない。

一方、コンクリートの充填不足を補うため、生コンクリートの打設時にバイブレータ等によりコンクリートの充填作業を行うこともあるが、この充填作業は、経験豊かな熟練の作業員によらなければ隅々まで均一に上手く充填されず、しかも、この充填作業には多くの時間と労力を要し、コンクリート構造物の建築がコスト高となる。また、コンクリート用型枠を脱型した後に、コンクリ−トの充填不足の箇所が発見されると、その箇所を手作業で補修する必要があり、この場合、その手直しを行う余分の労力と時間を要し、且つ良質のコンクリート構造物を建築するのが困難となる。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コンクリート用型枠の外側（側方）からコンクリート打設空間内の様子が目視できるようにし、コンクリートの打設状態や鉄筋等の配設状態を目視で容易に確認することができるコンクリート用型枠を提供することを課題とする。

本考案に係るコンクリート用型枠は、
コンクリート打設空間を形成して打設されたコンクリートを所定形状に保持し硬化するまで保護するためのコンクリート用型枠であって、
矩形枠状に組まれた縁部内に中桟材が配設された枠体と、
上記枠体の片面に取り付けられてコンクリート施工面を形成する堰板とを備え、
上記堰板は、透明プラスチック板により構成されていることを特徴とするものである。

上記構成より、堰板が透明プラスチック板により構成されているので、コンクリート用型枠の外側（側方）からコンクリート打設空間内を目視することができる。従って、コンクリート打設前の鉄筋の配設状況やコンクリートの打設状況を目視により容易に確認することができる。

上記枠体は、木製又は金属製の部材により構成され、
上記堰板は、上記枠体にネジ止めして取り付けられるようにしてもよい。
これにより、枠体に堰板を強固に固定することができ、コンクリート打設時に枠体から堰板が脱落するといった不具合を起こすこともない。

以上のように、本考案によれば、堰板を透明プラスチック板により構成することにより、作業者の勘や経験に頼っていた鉄筋の配設作業やコンクリート打設作業等をコンクリート用型枠の外側（側方）から目視で確認することができる。従って、鉄筋の配設不良やコンクリート充填不足等を未然に防ぐことができ、良質のコンクリート構造物を建築することができる。その結果、コンクリート構造物の手直し作業も低減され、良質のコンクリート構造物を低コストで建築することができる。

加えて、建て込んだコンクリート用型枠より中側の作業現場内には、コンクリートが打設されるまでは透明プラスチック板により構成された堰板を通して日光が取り込まれ、作業現場内を明るい状態に保持でき、必要以上に照明を使用しなくて済む。

また、堰板を透明プラスチック板で構成することにより、このプラスチック板の表面が平滑であるため、建築したコンクリート構造物の表面を平滑で綺麗に仕上げることができ、しかも、コンクリート用型枠のコンクリート構造物からの脱型が容易であり解体作業効率も向上する。

以下に、本考案の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
本考案の実施形態によるコンクリート用型枠１は、コンクリート打設空間Ｓを形成して打設されたコンクリートＣＬを所定形状に保持し硬化するまで保護するために用いられるものである。そして、図１に示すように、このコンクリート用型枠１は、矩形状の枠体２と、この枠体２の片面に取り付けられた堰板３とにより構成される。そして、このコンクリート用型枠１のサイズとしては、例えば、縦６００ｍｍ、横１８００ｍｍ、厚み７２ｍｍに設定されるが、これに限らず、適宜の大きさを設定することができる。

枠体２は、一対の短桟材２１と一対の長桟材２２を矩形枠状に組んだ縁部２０と、この縁部２０内に長桟材２２と平行にして等間隔に配設した３本（複数本）の中桟材２３とにより形成される。短桟材２１、長桟材２２、中桟材２３は、いずれも、杉、ラワン等の木製角材で形成される。この枠体２のサイズとしては、例えば、縦６００ｍｍ、横１８００ｍｍ、厚み６２ｍｍに設定される。なお、このサイズは、適宜の大きさを設定することができ、また、サイズによっては中桟材２３を１本配設するだけにしてもよい。

堰板３は、枠体２に合致した大きさの矩形状の透明プラスチック板により構成される。この堰板３を構成する透明プラスチック板としては、例えば、アクリル樹脂で形成される。中でも、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）は透明性が高く好ましく使用される。なお、この透明プラスチック板としては、アクリル樹脂に限らず、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ等の合成樹脂を使用することができる。この堰板３のサイズは、例えば、例えば、縦６００ｍｍ、横１８００ｍｍ、厚み１０ｍｍに設定されるが、このサイズは、適宜の大きさを設定することができる。そして、堰板３は、上記枠体２の取り付け箇所に貫通孔が設けられ、この貫通孔を通して上記枠体２に木ネジ４によりネジ止めして取り付けられている。これにより、枠体２に堰板３を強固に固定することができ、コンクリート打設時に堰板３が枠体２から脱落するといった不具合を起こすこともない。

次に、上記コンクリート用型枠１の設置について説明する。
図２を参照して、まず、複数のコンクリート用型枠１を互いの枠体２同士を釘打ちして連結し堰板３のコンクリート施工面３０が同一平面となるように一列に建て込み、且つセパレータ５をコンクリート施工面３０側から堰板３及び枠体２に貫通形成した透孔６に取り付ける。このようにして建て込まれたコンクリート用型枠１に対してコンクリート施工面３０が対向するように、別の複数のコンクリート用型枠１を互いの枠体２同士を釘打ちして連結すると共に、この別のコンクリート用型枠１に設けた透孔６に上記セパレータ５の他端を取り付けながら堰板３のコンクリート施工面３０が同一平面となるように一列に並べて建て込む。そして、コンクリート用型枠１の外側から締付金具７をねじ込んで取り付け、この締付金具７の上下に角パイプからなる一対の横ばた材９を配置し、締付金具７にクサビ８を打ち付けて横ばた材９をコンクリート用型枠１の枠体２に当接させた状態で固定する。このようにして、所定の長さ寸法、形状等を模った内枠と外枠とを建て込み、堰板３のコンクリート施工面３０が対向するこの内外枠間にコンクリート打設空間Ｓが形成される。

この後、上記コンクリート打設空間Ｓ内に、鉄筋（図示せず）を縦横に所定本数配設させた後、生コンクリートＣＬを打設し、このコンクリートＣＬが硬化した後に建て込んだコンクリート用型枠１を解体し、所定のコンクリート構造物が建築される。

以上のように、本実施の形態によるコンクリート用型枠１によれば、堰板３が透明プラスチック板により構成されているので、建て込んだコンクリート用型枠１の外側（側方）からコンクリート打設空間Ｓ内を目視することができる（図２参照）。従って、コンクリート打設前の鉄筋の配設状況やコンクリートＣＬの打設状況を目視により容易に確認することができる。

よって、これまで作業者の勘や経験に頼っていた鉄筋の配設作業やコンクリート打設作業等をコンクリート用型枠１の外から目視で確認することができるから、鉄筋の配設不良やコンクリート充填不足等を未然に防ぐことができ、良質のコンクリート構造物を建築することができる。その結果、コンクリート構造物の手直し作業も低減され、良質のコンクリート構造物を低コストで建築することができる。

また、建て込んだコンクリート用型枠１より中側の作業現場内には、コンクリートＣＬが打設されるまでは透明プラスチック板により構成された堰板３を通して日光が取り込まれ、作業現場内を明るい状態に保持でき、必要以上に照明を使用しなくて済む。

また、堰板３を透明プラスチック板で構成することにより、このプラスチック板の表面が平滑であるため、建築したコンクリート構造物の表面を平滑で綺麗に仕上げることができ、また、コンクリート用型枠１のコンクリート構造物からの脱型が容易であり解体作業効率も向上する。

（他の実施形態）
他の実施形態によるコンクリート用型枠１Ａは、枠体２Ａとして、上記の木製角材による木製の枠体２に代えて、アルミ合金等の金属製としたものである。図３に示すように、枠体２Ａとして、縁部２０を構成する短桟材２１及び長桟材２２と、中桟材２３とは、いずれもアルミ合金製のＩ型フレームにより構成されるが、これらの形状は、Ｌ型アームや角パイプ等種々の形状とすることができる。

この金属製の枠体２Ａは、一対の短桟材２１と一対の長桟材２２を矩形枠状に組んだ縁部２０と、この縁部２０内に長桟材２２と平行にして等間隔に配設した２本（複数本）の中桟材２３ａおよび短桟材２１と平行にして等間隔に配設した３本（複数本）の中桟材２３ｂとにより形成される。なお、中桟材２３ａ，２３ｂの配設は、図３のものに限らず、長桟材２２と平行な中桟材２３ａだけ配設するものや、短桟材２１と平行な中桟材２３ｂだけ配設するもの等でもよいし、また、これら中桟材２３ａ，２３ｂの数も１本でもよいし、複数本でもよい。

そして、この枠体２Ａには、堰板３の取り付け側に複数の取付孔が設けられており、この取付孔と堰板３の貫通孔を通して蝶ネジ４ａでネジ止めすることにより、この枠体２Ａに堰板３が強固に固定される。

また、この枠体２Ａの側方には、複数のコンクリート用型枠１Ａを連結するために利用される複数の孔ｈが設けられている。これらの孔ｈは、短桟材２１、長桟材２２、中桟材２３ａ，２３ｂの間の対応位置に設けられている。従って、これらの孔ｈに連結ピン（図示せず）を通して複数のコンクリート用型枠１を相互に目違いなく連結することができる。しかも、この金属製の枠体２Ａを用いたコンクリート用型枠１Ａは、作業現場で建て込む際には、連結ピン等で簡単に連結させることができ、釘打ちのような熟練を要する作業が不要であり、組立て、解体の作業が容易となる。また、金属製の枠体２Ａは、木製の場合に比べて耐久性に優れるから、木製の枠体２Ａを用いたコンクリート用型枠１よりも多くの回数の使用が可能となる利点がある。

なお、本考案は、上記実施の形態のみに限定されず、本考案の要旨の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。
例えば、コンクリート用型枠１，１Ａは、全体を湾曲させたアーチ状に形成してもよく、建築するコンクリート構造物の形状に合わせて種々の形状に形成することができる。

また、建築するコンクリート構造物に合わせて複数のコンクリート用型枠１，１Ａを建て込むに際して、従来のコンクリート用型枠（合板又は金属板で構成する不透明な堰板によるもの）を配置させた中の一部分にのみ、本考案に係るコンクリート用型枠１，１Ａ（堰板３を透明プラスチック板で構成したもの）を配置するようにしてもよい。

また、堰板３のコンクリート施工面３０には、透明の保護シートを貼着するようにしてもよい。これにより、コンクリート打設時に透明プラスチック板からなる堰板３にキズが付き難くなり、そして、この透明保護シートを適宜に貼り換えることで堰板３の透明性を長期にわたって確保することができる。

また、堰板３を構成する透明プラスチック板は、針金等による網目が埋め込まれたものを用いてもよい。これにより、堰板３の強度を一層確保することができる。

本考案の実施の形態によるコンクリート用型枠の外観構成を示す斜視図である。 本考案の実施の形態によるコンクリート用型枠を建て込んだ状態を示す斜視図である。 本考案の他の実施の形態によるコンクリート用型枠の外観構成を示す斜視図である。

符号の説明

１ コンクリート用型枠
２ 枠体
３ 堰板
２０ 縁部
２３，２３ａ，２３ｂ 中桟材
３０ コンクリート施工面
Ｓ コンクリート打設空間

Claims (2)

1. コンクリート打設空間を形成して打設されたコンクリートを所定形状に保持し硬化するまで保護するためのコンクリート用型枠であって、
   矩形枠状に組まれた縁部内に中桟材が配設された枠体と、
   上記枠体の片面に取り付けられてコンクリート施工面を形成する堰板とを備え、
   上記堰板は、透明プラスチック板により構成されていることを特徴とするコンクリート用型枠。
2. 請求項１に記載のコンクリート用型枠において、
   上記枠体は、木製又は金属製の部材により構成され、
   上記堰板は、上記枠体にネジ止めして取り付けられるコンクリート用型枠。

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