WO2012117663A1

WO2012117663A1 - スピーカ用フレームおよびこれを用いたスピーカおよびこのスピーカを用いた電子機器、移動体装置

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Publication number: WO2012117663A1
Application number: PCT/JP2012/000590
Authority: WO
Inventors: 松弘佐々木; 康行平垣
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2012-09-07
Also published as: US20130287246A1; US8787611B2; CN103329574A; JP2012195930A

Abstract

樹脂製のコネクタハウジングの底部には、アイレット端子が挿入される穴と、アイレット端子の挿入方向の位置を規制する第１の壁と、アイレット端子の挿入方向と逆方向の位置を規制する第２の壁とが設けられる。一方アイレット端子には、壁面に対応した位置に設けられ、壁面へ突き当てられることによってアイレット端子の挿入方向の位置を規制するストッパーと、第２の壁に嵌めあわされる切り起し部とが設けられる。そして、第２の壁は穴の側面に設けられる。この構成により、アイレット端子がコネクタハウジングから抜けてしまうことを防止できる。

Description

スピーカ用フレームおよびこれを用いたスピーカおよびこのスピーカを用いた電子機器、移動体装置

　本発明は、自動車等に用いられるスピーカ用フレームおよびこれを用いたスピーカおよびこのスピーカを用いた電子機器、移動体装置に関する。

　図１０は従来のスピーカの斜視図である。

　従来のスピーカは、フレーム１１１と樹脂製のコネクタ１１２とを有する。フレーム１１１とコネクタ１１２とは、それぞれ別々に製造される。コネクタ１１２は、コネクタハウジング１１３と、このコネクタハウジング１１３の中に挿入され固定された２つのアイレット端子１１４とから構成されている。

　コネクタハウジング１１３にアイレット端子１１４を挿入して固定する方法としては、以下のようにして行う。まず、アイレット端子１１４を金型にて抜き加工するときに、このアイレット端子１１４にノコギリ歯状の山谷部を設ける。その後、アイレット端子１１４をコネクタハウジング１１３に設けられた孔に圧入する。この構成により、ノコギリ歯状の山谷部が、コネクタハウジング１１３の孔へ圧接され、アイレット端子１１４がコネクタハウジング１１３へ固定される。

　従来のスピーカ１１０では、温度変化に対する信頼性が低いことが問題となる。

　尚、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。

特開２０００－３０８１９１号公報

　本発明は温度変化に対する信頼性の高いスピーカ用フレームおよびこれを用いたスピーカおよびこのスピーカを用いた電子機器、移動体装置である。

　本発明のスピーカ用フレームは、樹脂製のコネクタハウジングの底部には、アイレット端子の挿入方向の位置を規制する第１の壁と、アイレット端子の挿入方向と逆方向の位置を規制する第２の壁とが設けられる。アイレット端子は、第１の壁へ突き当てられることによって、アイレット端子の挿入方向の位置を規制するストッパーと、第２の壁にはめ合わされる第１の切り起し部とを有する。第２の壁は前記穴の側面に設けられる。

　以上の構成とすることにより、それぞれ規制する方向が異なる第１と第２のストッパーは、アイレット端子とコネクタハウジングとの結合を強固にする。従って、アイレット端子がコネクタハウジングから抜け落ちることを防止できる。その結果、温度変化に対する信頼性が高くなる。

図１は本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームの斜視図である。図２は本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームにおけるコネクタ部の要部拡大断面図である。図３は図２に示すコネクタ部の線３－３における要部拡大断面図である。図４Ａは本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームにおけるコネクタハウジングの要部拡大断面図である。図４Ｂは本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームにおけるアイレットの正面図である。図５は本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームにおける第２の例のコネクタハウジングの要部拡大断面図である。図６は本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームにおける第２の例におけるコネクタ部の要部拡大断面図である。図７は本発明の実施の形態２におけるスピーカの断面図である。図８は本発明の実施の形態３における電子機器の外観図である。図９は本発明の移動体装置の模式図である。図１０は、従来のスピーカの斜視図である。

　（実施の形態１）
　以下、実施の形態１におけるスピーカ用フレームについて説明する。

　図１は、本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームの斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームにおけるコネクタ部の要部拡大断面図である。図３は図２に示すコネクタ部の線３－３における要部拡大断面図である。図４Ａは、本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームにおけるコネクタハウジングの要部拡大断面図である。図４Ｂは、本発明の実施の形態１におけるスピーカ用フレームにおけるアイレットの正面図である。ここで、平面方向とは、スピーカとして組み立てられたときに正面となる方向（振動板側）から見た方向である。なお、図２および図４において、横方向がＸ方向であり、縦方向がＹ方向である。図３において、縦方向がＺ方向である。図３における横方向がＸ方向である。また、図２は図３に示すコネクタ部の線２－２における要部拡大断面図である。

　コネクタ１２は、図２、図３、図４Ａ、図４Ｂに示すように、樹脂製のコネクタハウジング１３と、このコネクタハウジング１３の中に設けられた平板状のアイレット端子１４とを有する。なお、コネクタ１２は、樹脂製のフレーム１１に一体化して構成される。

　コネクタハウジング１３の底部１３Ｊには、第１の壁１３Ａと、第２の壁１３Ｂとが設けられている。ここで、第１の壁１３Ａは、アイレット端子１４の挿入方向（図２において矢印方向）の位置を規制する。また、第２の壁１３Ｂは、アイレット端子１４の挿入方向と逆方向の位置を規制する。

　一方、アイレット端子１４には、ストッパー１４Ａと第１の切り起し部１４Ｂが形成されている。ここで、ストッパー１４Ａは、第１の壁１３Ａに対応した位置に設けられ、第１の壁１３Ａへ突き当てられる。この構成により、アイレット端子１４は、アイレット端子１４の挿入方向の位置が規制される。また、第１の切り起し部１４Ｂは、第２の壁１３Ｂに嵌めあわされる。

　ここで、コネクタハウジング１３の底部１３Ｊには、アイレット端子１４が挿通される穴１３Ｃが形成されている。そして、第２の壁１３Ｂは、穴１３Ｃの側面に設けられる。

　以上の構成によって、ストッパー１４Ａが第１の壁１３Ａへ突き当たることにより、アイレット端子１４の挿入方向の位置が規制される。かつ、第１の切り起し部１４Ｂが、第２の壁１３Ｂに係合することにより、アイレット端子１４の挿入方向と逆方向の位置を規制される。この構成により、アイレット端子１４がコネクタハウジング１３から抜けてしまうのを防止できる。したがって、アイレット端子１４とコネクタハウジング１３との結合を強固にすることができる。その結果、温度変化に対する信頼性が高くなる。

　さらに、ストッパー１４Ａと、第１の切り起し部１４Ｂを設けているので、コネクタハウジング１３に対し、アイレット端子１４を高精度に位置決めすることができる。

　一方、図１０に示す従来のスピーカでは、温度変化に対する信頼性が低いことが問題となる。即ち、従来の構成においては、樹脂製であるコネクタハウジング１１３が、温度変化により熱膨張と熱収縮を繰り返す。そのため、当初は強固に固定されていたコネクタハウジング１１３とアイレット端子１１４は、時間経過伴う樹脂の劣化により、緩みが発生する。そしてその結果、アイレット端子１１４がコネクタハウジング１１３から抜け落ちる。そのため、温度変化に対する信頼性が低い。

　以下、本実施の形態におけるフレーム１１を、詳しく説明する。コネクタハウジング１３とフレーム１１とは、同じ樹脂により形成されている。かつこれらは、射出成形により、同時に成形される。したがって、コネクタハウジング１３とフレームとを別々に成形する場合に比べ、部品点数を削減できるとともに、生産工数も削減できる。したがって、フレーム１１の生産性を向上することができ、低価格なスピーカを得ることができる。

　なお、コネクタハウジング１３とフレーム１１とは、それぞれ異なる材料を用いても良い。またそれらを別々に成形して、その後に一体に結合しても構わない。

　このときのメリットは、コネクタハウジング１３と、フレーム１１に対し、それぞれ最適な樹脂材料を選択することができる。例えば、フレーム１１には、耐熱性や強度に優れた材料を用いる。一方、コネクタハウジング１３には、成形性や寸法安定性が良い材料を用いる。この構成により、強度や耐熱性が高いスピーカ用フレームを得ることができる。また、コネクタハウジング１３の嵌合部の精度安定性を高くできる。

　次に、コネクタ１２の詳細を説明する。本実施の形態において、コネクタ１２は、コネクタハウジング１３と、２本のアイレット端子１４とから構成されている。

　ここで、アイレット端子１４は、プラス極用とマイナス極用の一対から構成されている。なお、それぞれのアイレット端子１４の外形形状は同じ形状をしており、挿入される方向が１８０度反転している。つまり、互いに左右対称な形状となっている。ただし、左右のアイレット端子１４では、後述する第１の切り起し部１４Ｂの突出方向がそれぞれ逆となっている。また、後述する第２の切り起し部１４Ｃの突出方向もそれぞれ逆となっている。

　コネクタハウジング１３には、コネクタ１２と嵌めあわされる相手方コネクタ（図示せず）の本体が挿入されるガイド壁１３Ｈと、底部１３Ｊとが形成される。穴１３Ｃは底部１３Ｊに設けられ、この穴１３Ｃ内には、第２の壁１３Ｂが設けられる。ここで、第２の壁１３Ｂは、コネクタハウジング１３の底部１３Ｊと平行であり、穴１３Ｃの側面に対してほぼ直交して設けられている。

　本実施の形態において、第１の壁１３Ａは、穴１３Ｃの側面に四角形の孔１３Ｄを設けることによって形成される。つまり、この孔１３Ｄの４側面のうちの、コネクタにおける前面側の側面が、第２の壁１３Ｂを形成することとなる。この構成により、穴１３Ｃの途中に第２の壁１３Ｂが形成される。

　そして、この第２の壁１３Ｂに対して、第１の切り起し部１４Ｂが係合されることにより、第２の壁１３Ｂは、アイレット端子１４の挿入方向と逆方向の位置を規制する。

　ここで、穴１３Ｃは底を有しており、この穴１３Ｃの底の面が第１の壁１３Ａを形成する。また、穴１３Ｃの底には、貫通部１３Ｅが形成されている。ここで、第１の壁１３Ａは、ストッパー１４Ａを突き当てるための突き当て部を形成する。そしてこの構成により、第１の壁１３Ａは、アイレット端子１４の挿入方向の位置を規制する。

　アイレット端子１４には、幅広部１４Ｅと、幅狭部１４Ｄ、端子部１４Ｆとが形成されている。ここで、幅狭部１４Ｄは、幅広部１４Ｅの一方側に延在して設けられている。一方、端子部１４Ｆは、幅広部１４Ｅの他方側（幅狭部１４Ｄが設けられた側の反対側）に延在して設けられている。

　ここで、幅広部１４Ｅには、第１の壁１３Ａに対応するようにストッパー１４Ａが形成される。本実施の形態においては、幅広部１４Ｅの先頭側の周縁部側面が、ストッパー１４Ａとなる。なお、本明細書において、幅広部１４Ｅの先頭側とは、アイレット端子１４が挿入される方向に向かって、先頭となる側である。

　さらに、アイレット端子１４には、第１の切り起し部１４Ｂが形成される。本実施の形態において、第１の切り起し部１４Ｂは、幅広部１４Ｅに形成されている。ここで、アイレット端子１４が穴１３Ｃへ挿入された状態において、第１の切り起し部１４Ｂは、第２の壁１３Ｂと嵌めあわされるように配置される。

　本実施の形態において、アイレット端子１４は、コネクタハウジング１３の前面側から穴１３Ｃへ挿入される。そして、アイレット端子１４が穴１３Ｃへ挿入された状態において、幅狭部１４Ｄは貫通部１３Ｅを貫通する。この構成により、幅狭部１４Ｄは、コネクタハウジング１３の背面側において、コネクタハウジング１３の外部へと突出する。また端子部１４Ｆは、コネクタハウジング１３の前面側において、コネクタハウジング１３の内部へ突出する。そして、幅広部１４Ｅは穴１３Ｃ内に収納された状態となる。

　ここで、幅狭部１４Ｄの先端には、接続部１４Ｈが設けられている。この接続部１４Ｈには、金糸線（図示せず）やボイスコイルの巻き線が接続される。なお、本実施の形態において、この接続部１４Ｈと金糸線（あるいはボイスコイルの巻き線）とは、はんだ付けによって接続されている。

　本実施の形態において、幅狭部１４Ｄには孔１４Ｇを設けている。なお、孔１４Ｇは、幅狭部１４Ｄにおいて、接続部１４Ｈと、幅狭部１４Ｄの根元との間に形成される。この構成により、はんだ付けの熱が、コネクタハウジング１３へ到達しにくくできる。その結果、はんだ付けの熱によって、貫通部１３Ｅが変形しにくくできる。したがって、アイレット端子１４がコネクタハウジング１３から抜けてしまうのを防止できる。また、アイレット端子１４のＺ方向のガタツキが大きくなることも抑制できる。また、はんだ付けの熱が逃げにくくなり、熱が接続部１４Ｈに集中するので、はんだ付け作業も容易とできる。

　以上のような構成により、アイレット端子１４が穴３１Ｃへ挿入された状態において、ストッパー１４Ａが第１の壁３Ａへ突き当たることにより、アイレット端子１４の挿入方向の位置が規制される。かつ、第１の切り起し部１４Ｂが、第２の壁１３Ｂに嵌めあわされることにより、アイレット端子１４の挿入方向と逆方向の位置を規制される。この構成により、アイレット端子１４とコネクタハウジング１３との結合を強固にすることができる。したがって、アイレット端子１４がコネクタハウジング３から抜けてしまうのを防止できる。

　なお、ストッパー１４Ａと、第１の切り起し部１４Ｂを設けているので、コネクタハウジング１３に対し、アイレット端子１４を高精度に位置決めすることができる。

　また、第２の壁１３Ｂは穴１３Ｃの途中に形成されるので、アイレット端子１４は、孔１３Ｄの両側において、穴１３Ｃの上下（図３における上下方向）の側面によって規制される。従って、アイレット端子１４の上下方向の位置精度を良くできる。また、この構成により、第２の壁１３Ｂははんだ付けされる位置から遠い位置に配置できる。この構成により、はんだ付けの熱による第２の壁１３Ｂの変形を小さくできる。したがって、さらに、アイレット端子１４のガタツキを小さくできる。

　さらに、アイレット端子１４を穴１３Ｃへ挿入するとき、第１の切り起し部１４Ｂによって、穴１３Ｃに対して圧入されることとなる。つまり、第１の切り起し部１４Ｂが孔１３Ｄへ嵌り込むまでの間、アイレット端子１４は穴１３Ｃに対して一時的に圧入状態となる。しかし、この圧入は、穴１３Ｃにおけるアイレット端子１４の入り口から、第２の壁までの間でのみ行われる。したがって、圧入される距離は、非常に短い。この構成により、アイレット端子１４を穴１３Ｃへ挿入するときに、さらにアイレット端子１４の変形が発生しにくくなる。

　さらにまた、アイレット端子１４は、ストッパー１４Ａと第１の壁１３Ａとにより位置が規制される。したがって、はんだ付けによる熱によって、仮に貫通部１３Ｅに変形が生じたとしても、アイレット端子１４がコネクタハウジング１３から抜けてしまうのを防止できる。また、Ｘ方向のガタつきが大きくなることも抑制することができる。

　本実施の形態において、第１の壁１３Ａは、第２の壁１３Ｂよりも後方に配置されている。なお、コネクタハウジング１３において後方に配置されているとは、アイレット端子１４が挿入される側（図示、矢印方向）から見て、第１の壁１３Ａが第２の壁１３Ｂよりも後側に配置されることを言う。

　この構成により、幅広部１４Ｅの長さを大きくすることができる。この構成により、第１の切り起し部１４Ｂは、幅広部１４Ｅに設けられることとなる。したがって、アイレット端子１４を穴１３Ｃへ挿入する時に、さらにアイレット端子１４の変形を小さくできる。

　ここで、穴１３Ｃの貫通部１３Ｅや貫通部１３Ｅの周囲には、はんだ付けによる熱によって、変形が生じる可能性を有している。そこで、本実施の形態において、第１の壁１３Ａは、第２の壁１３Ｂよりも後方に配置する。この構成により、アイレット端子１４のＺ方向の規制は、幅広部１４Ｅの先頭部で行うことができる。したがって、貫通部１３Ｅや貫通部１３Ｅの周囲における穴１３Ｃの上下側面に変形が生じても、アイレット端子１４のＺ方向のガタツキが大きくなることも抑制できる。

　さらに、本実施の形態において、アイレット端子１４のＹ方向における位置精度は、幅広部１４ＥのＹ方向の幅寸法と、穴１３ＣのＹ方向の幅との差によって規定される。この構成により、はんだ付けによる熱によって、仮に貫通部１３Ｅに変形が生じたとしても、アイレット端子１４のＹ方向における位置精度が悪くなることを抑制できる。

　さらにまた、穴１３Ｃにおけるアイレット端子１４の入り口（第１の切り起し部１４Ｂを引っ掛ける部分と反対側の壁）に、カット面１３Ｆが形成される。この構成により、カット面１３Ｆは、アイレット端子１４の挿入時のガイドとしての役割を果たす。この構成により、アイレット端子１４を穴１３Ｃへ容易に挿入することができる。したがって、アイレット端子１４の穴１３Ｃへの挿入作業の作業性や作業効率が向上する。なお、このカット面の形状については、適宜Ｃ面カットやＲなどのいずれか形状を選択すれば良い。

　さらに、本実施の形態におけるアイレット端子１４には、第２の切り起し部１４Ｃが設けられている。この構成により、アイレット端子１４が穴１３Ｃへ挿入された状態において、第２の切り起し部１４Ｃは穴１３Ｃの入り口に当接する。この構成により、アイレット端子１４のガタツキをさらに防止することができる。

　なお、第２の切り起し部１４Ｃは、第１の切り起し部１４Ｂとは反対の方向に突出させる。この構成によって、アイレット端子１４は、穴１３Ｃの下方の面側へ押さえつけられることとなる。この構成により、第１の切り起し部１４Ｂをさらにしっかりと第２の壁１３Ｂへ係合させることができる。したがって、アイレット端子１４とコネクタハウジング１３との結合をより強固にできる。その結果、アイレット端子１４がコネクタハウジング１３から抜けてしまうのを防止することができる。

　以上の構成とすることにより、各々の構成が相乗効果を発揮し、アイレット端子１４とコネクタハウジング１３との結合を強固にできる。したがって、アイレット端子１４がコネクタハウジング１３から抜けてしまうのを防止することができる。また、アイレット端子１４とコネクタハウジング１３とのガタツキや、ガタツキによる異常音発生も防止することができる。

　さらに、従来のように鋸歯を加工する必要がないので、アイレット端子１４を生産する抜き金型の寿命を長くすることができる。つまり、アイレット端子１４の金型のメンテナンス等の費用も抑制することができる。

　加えて、コネクタハウジング１３をフレーム１１と同じ樹脂で一体化して成形しているので、フレーム１１からのコネクタ１２の抜けや、フレーム１１とコネクタ１２とのガタツキや、ガタツキによる異常音の発生もなくすことができる。この構成により、コネクタ１２の部品点数を削減でき、かつコネクタ１２の生産工数を削減できる。したがって、コネクタ１２の生産性の向上と、低価格化を図ることができる。

　以上のように、本発明によるスピーカ用フレームは、高品質、高信頼性を実現することができるという大きな効果を奏する。

　図５は、第２の例におけるコネクタハウジングの要部拡大断面図である。図５に示すように、第２の壁１３Ｂは切り欠き１３Ｇよって形成しても良い。この場合、切り欠き１３Ｇはコネクタハウジング１３の背面と連結される。

　この場合、切り欠き１３ＧのＹ方向の幅は、貫通部１３Ｅの幅より小さくしておく。この構成により、アイレット端子１４のＺ方向におけるガタツキが大きくなることを抑制できる。さらに、アイレット端子１４のＺ方向の位置精度も悪くなることはない。

　図６は、本実施の形態における第２の例のコネクタの要部拡大断面図である。図６に示すように、アイレット端子１４は、コネクタハウジング１３の背面側から穴１３Ｃへ挿入する構成としても構わない。

　（実施の形態２）
　以下、実施の形態２を用いて、本発明について説明する。

　図７は、本発明の実施の形態２におけるスピーカの断面図である。

　本実施の形態における磁気回路２４は、内磁型の磁気回路である。具体的には、着磁されたマグネット２１が、上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込まれる。そして、実施の形態１にて説明したフレーム１１は、この磁気回路２４のヨーク２３に結合される。

　なお、フレーム１１の周縁部には、振動板１５の外周が接着される。そして、ボイスコイル２８の一端は、振動板１５の中心部に結合される。一方、ボイスコイル２８の反対側の一端は、磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込む。そしてさらに、サブコーン１６が、ボイスコイル２８の前面部に接着される。

　なお、フレーム１１には、実施の形態１にて説明したように、コネクタ１２が一体化されている。ここで、アイレット端子１４は、コネクタハウジング１３へ挿入されることによって、幅狭部１４Ｄがコネクタハウジング１３から突出する。そして、ボイスコイル２８から引出されたリード線や金糸線は、幅狭部１４Ｄと半田付け等により結合される。

　以上本実施の形態では、内磁型の磁気回路２４を有するスピーカについて説明したが、これに限定されず、外磁型の磁気回路を有するスピーカに適用しても良い。

　以上の構成とすることにより、アイレット端子１４がコネクタハウジング１３から抜けてしまうのを防止できるスピーカを実現することができる。

　さらに、アイレット端子１４とコネクタハウジング１３とのガタツキも抑制できる。したがって、ガタツキによる異常音の発生も防止できるスピーカを実現することができる。

　加えて、コネクタハウジング１３は、フレーム１１と一体化して成形されているので、フレーム１１とコネクタ２の抜けが発生しない。この構成により、フレーム１１とコネクタ１２との間のガタツキによって、異常音が発生しにくくできる。この構成により、コネクタハウジング１３の部品点数を削減でき、コネクタ１２の生産工数も削減できる。したがって、スピーカの生産性の向上と低価格化を図ることができる。また、同じ樹脂材料を用い、コネクタハウジング１３とフレーム１１とは、射出成形によって、同時に製造できる。したがって、コネクタ１２の生産工数も削減できる。

　以上のように、本発明によるスピーカは、高品質、高信頼性を実現することができるという大きな効果を奏する。

　（実施の形態３）
　以下、実施の形態３を用いて、本発明について説明する。

　図８は、本発明の実施の形態３における電子機器の外観図である。なお本実施の形態では、電子機器の代表として、オーディオ用のミニコンポシステム４４を用いている。

　図８に示すように、スピーカシステムは、本発明のスピーカ３１をエンクロジャー４１に組込むことによって形成されている。このスピーカシステムは、スピーカ３１へ入力する電気信号を増幅するアンプ４２と、このアンプ４２に入力されるソース信号を出力するプレーヤ４３とを備えている。

　以上のような構成とすることにより、スピーカ３１のアイレット端子４とコネクタハウジング３とのガタツキの発生や、このガタツキによる異常音の発生を防止できる電子機器を実現することができる。

　加えて、コネクタハウジング１３は、フレーム１１と同じ樹脂で同時に射出成形により一体化成形して構成するので、フレーム１１とコネクタ１２の抜けやガタツキが発生しにくくできる。したがって、ガタツキによる異常音の発生もなくすことができる電子機器を実現することができる。

　よって、電子機器の生産性の向上と低価格化、高品質、高信頼性を実現することができるという大きな効果を奏する。

　（実施の形態４）
　以下、実施の形態４を用いて、本発明について説明する。図９は、本発明の実施の形態４における移動体装置の断面図である。なお、本実施の形態では、移動体装置の代表として、自動車５０を用いている。

　自動車５０には、カーナビゲーションやカーオーディオなどが組み込まれている。そしてスピーカ３１は、カーナビゲーションやカーオーディオの一部として使用される。その場合、本発明のスピーカ３１は、リアトレイやフロントパネルに組込まれる。

　なお、スピーカ３１の自動車５０への取付位置については、リアトレイやフロントパネルに限定されることなく、ドアや天井、ピラー部、インパネ部、床等どの位置であっても良い。

　このような構成とすることにより、自動車５０の走行中の振動等によるアイレット端子１４とコネクタハウジング１３とのガタツキを防止できる。またこのガタツキによる異常音の発生を防止できる移動体装置を実現することができる。

　加えて、コネクタハウジング１３とフレーム１１とを一体化して成形することにより、自動車５０の走行中の振動等によるフレーム１１とコネクタ１２の抜けを防止できる。また、フレーム１１とコネクタ１２とのガタツキも防止できるので、ガタツキによる異常音の発生もなくすことができる移動体装置を実現することができる。

　よって、移動体装置の生産性の向上と低価格化、高品質、高信頼性を実現することができるという大きな効果を奏する。

　本発明にかかるスピーカ用フレームは、高品質、高信頼性を実現することが必要とされるスピーカ用フレームに適用できる。

１１　　フレーム
１２　　コネクタ
１３　　コネクタハウジング
１３Ａ　　第１の壁
１３Ｂ　　第２の壁
１３Ｃ　　穴
１３Ｄ　　孔
１３Ｅ　　貫通部
１３Ｆ　　カット面
１３Ｇ　　切り欠き
１３Ｈ　　ガイド壁
１３Ｊ　　底部
１４　　アイレット端子
１４Ａ　　ストッパー
１４Ｂ　　第１の切り起し部
１４Ｃ　　第２の切り起し部
１４Ｄ　　幅狭部
１４Ｅ　　幅広部
１４Ｆ　　端子部
１４Ｇ　　孔
１４Ｈ　　接続部
１５　　振動板
１６　　サブコーン
２１　　マグネット
２２　　上部プレート
２３　　ヨーク
２４　　磁気回路
２５　　磁気ギャップ
２８　　ボイスコイル
３１　　スピーカ
４１　　エンクロジャー
４２　　アンプ
４３　　プレーヤ
４４　　ミニコンポシステム
５０　　自動車
１１１　　フレーム
１１２　　コネクタ
１１３　　コネクタハウジング
１１４　　アイレット端子

Claims

樹脂製のフレーム部と、
前記フレーム部に一体に成形された樹脂製のコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングの底部に設けられた穴と、
前記穴を貫通して設けられた平板状のアイレット端子と、
を備え、
前記底部には、前記アイレット端子の挿入方向の位置を規制する第１の壁と、前記アイレット端子の挿入方向と逆方向の位置を規制する第２の壁とが設けられ、
前記アイレット端子は、
　　　前記第１の壁に対応する位置に設けられ、且つ前記第１の壁へ突き当てられることによって前記アイレット端子の挿入方向の位置を規制するストッパーと、
　　　前記第２の壁にはめ合わされる第１の切り起し部と、
を有し、
前記第２の壁が前記穴の側面に設けられたスピーカ用フレーム。
前記第２の壁は、前記コネクタハウジングに設けられた貫通孔もしくは、切り欠きによって形成された請求項１に記載のスピーカ用フレーム。
前記第１の壁は、前記穴内に設けられた請求項２に記載のスピーカ用フレーム。
前記アイレット端子には、
幅広部と、
前記幅広部の一方側に延在して設けられるとともに、前記コネクタハウジングの背面側外部へ突出して設けられた幅狭部と、
前記幅広部の他方側に延在して設けられるとともに、前記コネクタハウジングの前面側内部へ突出する端子部とが設けられ、
前記ストッパーが、前記幅広部において、前記アイレット端子が挿入される方向における先頭側の側面である
請求項３に記載のスピーカ用フレーム。
前記第１の壁は、アイレット端子が挿入される側から見て、前記第２の壁よりも後方に配置された請求項４に記載のスピーカ用フレーム。
前記コネクタハウジングの中に、前記アイレット端子の挿入を容易にするためのカット面が形成された請求項５記載のスピーカ用フレーム。
前記アイレット端子に、前記コネクタハウジングの中の一部分に圧力をかけてガタツキを防止するための第２の切り起し部が形成された請求項５記載のスピーカ用フレーム。
前記幅狭部の先端には接続部が設けられ、前記接続部と前記幅狭部の根元との間には、孔が形成された請求項４記載のスピーカ用フレーム。
請求項１に記載のスピーカ用フレームと、前記フレームに設けられた磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに挿入されるボイスコイルと、前記フレームと前記ボイスコイルに固定される振動板とから構成されたスピーカ。
請求項９に記載のスピーカを搭載した電子機器。
請求項９に記載のスピーカを搭載した移動体装置。