WO2012117502A1 - 鉛蓄電池及びその製造方法 - Google Patents

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WO2012117502A1
WO2012117502A1 PCT/JP2011/054519 JP2011054519W WO2012117502A1 WO 2012117502 A1 WO2012117502 A1 WO 2012117502A1 JP 2011054519 W JP2011054519 W JP 2011054519W WO 2012117502 A1 WO2012117502 A1 WO 2012117502A1
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liquid
battery case
case lid
lid
battery
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PCT/JP2011/054519
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信二 岩瀬
亮史 阿部
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株式会社Ｇｓユアサ
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Publication date
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    • H01M10/12—Construction or manufacture
    • H01M10/121—Valve regulated lead acid batteries [VRLA]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a lead storage battery and a method for manufacturing the same.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 As a conventional control valve type lead-acid battery, as shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, a battery case partitioned into a plurality of cell chambers, and a battery case lid (inner cover) that closes the upper opening of the battery case, Some of the battery case lids have an exhaust valve (control valve) that is provided corresponding to each cell chamber and opens and closes according to the internal pressure of the cell chamber, and an upper lid that closes the upper space of the exhaust valve.
  • These control valve type lead-acid batteries are configured to collectively exhaust the gas emitted from the exhaust valve through a filter by a space formed by the battery case lid and the upper lid.
  • control valve-type lead-acid batteries are configured to have an exhaust valve by fitting a cap-type rubber valve body into a valve seat part formed integrally with the battery case lid.
  • a cap-type rubber valve body into a valve seat part formed integrally with the battery case lid.
  • valve opening pressure of the exhaust valve it is necessary to perform it after fitting a cap-type rubber valve element on the valve seat. Then, the inspection of the valve opening pressure of the exhaust valve needs to handle the entire battery case cover where the exhaust valve is configured, or if the battery case cover is attached to the battery case, it is necessary to handle the entire lead battery. There is a problem that not only the work is difficult and workability is poor, but also a work space is required. In addition, after the battery case lid is attached to the battery case, there is a problem that it is difficult to inspect the valve opening pressure.
  • Patent Document 3 there is a lead-acid battery in which a battery cap equipped with a valve that opens according to a change in battery internal pressure is attached to a battery case lid.
  • the battery case lid of the lead storage battery is provided with a liquid injection port for supplying an electrolytic solution or water to the cell chamber corresponding to each cell, and the liquid port plug is attached to the liquid injection port.
  • the liquid port plug is provided with a discharge port for discharging the gas discharged from the valve to the outside of the battery.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems all at once, and facilitates the inspection of the exhaust valve operating pressure and improves the accuracy of the exhaust valve operating pressure.
  • the main problem is to improve the quality of the batch exhaust type control valve lead-acid battery by improving the reliability of the attachment of the liquid spigot by inspecting the attachment state.
  • the manufacturing method of the lead storage battery according to the present invention corresponds to each cell chamber in a battery case partitioned into a plurality of cell chambers, a battery case lid that closes an upper opening of the battery case, and the battery case lid.
  • a plurality of liquid port plugs provided with exhaust valves that open and close according to the internal pressure of the cell chamber; and the upper portions of the plurality of liquid port plugs are closed, and the gas exiting from the plurality of liquid port plugs is externally provided.
  • a lead-acid battery manufacturing method having an upper lid having a discharge port for discharging, wherein the liquid port plug is attached to the battery case lid through the operation pressure inspection step for inspecting the operation pressure of the exhaust valve.
  • an attachment state inspection step for inspecting the attachment state of the liquid mouth cap attached to the battery case lid by the liquid mouth plug attachment step, and the liquid mouth plug is normally attached to the battery case lid by the attachment state inspection step. If installed And having a top cover mounting step of mounting a lid to the battery container lid.
  • the operation pressure inspection step, the liquid port attachment step, the attachment state inspection step, and the top lid attachment step are performed in this order, so that the exhaust valve can be attached while facilitating the inspection of the exhaust valve operating pressure.
  • the accuracy of the operating pressure can be improved.
  • the manufacturing method of this invention is suitable for manufacturing a control valve type lead acid battery.
  • the present invention it is possible to classify the liquid stoppers based on the valve opening pressure, the valve closing pressure, or both values of the exhaust valve by performing the operating pressure inspection process. For this reason, it is possible to employ a liquid port plug whose valve opening pressure is within a normal range and to eliminate a liquid port plug outside the range. Since the working pressure inspection process is performed before the liquid stopper plug attachment process, the inspection work is easier and the workability is improved as compared to the case where the liquid pressure stopper is attached to the battery case lid. The required work space is reduced. For this reason, the accuracy of the inspection can be improved without increasing the cost for the inspection so much. This effect is particularly beneficial when mass-producing lead storage batteries.
  • the attachment state inspection step it is possible to inspect the airtightness between the liquid stopper and the battery case lid by the attachment state inspection step, and to improve the reliability of the attachment of the liquid stopper.
  • the attachment state inspection step it is possible to increase the proportion of the liquid port stoppers attached to the battery case lid that are normally attached.
  • the normally installed liquid spigot operates at the planned valve opening pressure because the airtightness between the liquid spigot and the battery case lid is ensured.
  • the normal state can be obtained by performing the liquid plug attachment process again.
  • the attachment state inspection step is performed before the upper lid attachment step, the inspection work is extremely easy as compared to the case where the attachment state inspection step is performed after the upper lid is attached.
  • the operating pressure of the exhaust valve can be reliably controlled by performing the operating pressure inspection process and the attachment state inspection process. For this reason, when this invention is applied to a control valve type lead acid battery, an extremely high performance control valve type lead acid battery can be manufactured. Moreover, since variation in valve opening pressure and valve closing pressure is suppressed among a plurality of lead storage batteries, the present invention is suitable for mass production. Therefore, the quality of the collective exhaust type control valve type lead storage battery can be improved.
  • the operating pressure inspection process is performed for all the liquid spouts, and the attachment state inspection process is performed by extracting the battery case lid to which the liquid spigots are attached. If this is the case, 100% inspection of all the liquid spouts that are easy to inspect and remove defective products, and sampling and inspection of mounting conditions that are unlikely to cause mounting defects effectively produce high-quality lead-acid batteries. can do.
  • liquid spigot attachment step and the attachment state inspection step are performed simultaneously.
  • the liquid port plug attachment process and the attachment state inspection process are simultaneously performed. For example, it is conceivable to adjust the torque when tightening the liquid stopper on the female thread portion of the liquid inlet. Thereby, a liquid port plug attachment process and an attachment state inspection process can be performed simultaneously by tightening a liquid mouth plug to a female screw part so that it may become tightening torque more than a predetermined value.
  • the liquid port plug mounting step is performed by screwing the liquid port plug into a female screw portion of a liquid injection port formed on the battery case lid.
  • the attachment state inspection step is performed by operating the liquid spigot screwed to the female screw portion in a direction opposite to the tightening direction. Specifically, it is inspected whether the torque when turning the liquid spigot already attached to the female screw portion in the direction opposite to the tightening direction (removal direction) is a predetermined value (for example, a value slightly smaller than the tightening torque) or not. . If the torque at this time is less than a predetermined value, it is determined that the tightening is defective and is fed back to the attachment process. In this way, the work of turning the liquid spout in the opening direction is extremely good in workability, so that the attachment state inspection process can be facilitated.
  • a predetermined value for example, a value slightly smaller than the tightening torque
  • the upper lid attaching step fixes the upper lid to the battery case lid so as not to be detachable. If this is the case, it is possible to substantially eliminate the opportunity for the user to touch the liquid stopper, and as a result, it is possible to prevent the user himself from maintaining the lead acid battery after manufacture, thus ensuring the safety of the user. be able to.
  • a battery case partitioned into a plurality of cell chambers, a battery case lid that closes an upper opening of the battery case, and each cell chamber in the battery case lid And a plurality of liquid spigots with built-in exhaust valves that open and close according to the internal pressure of the cell chamber, and close the upper portions of the plurality of liquid spouts and exit from the plurality of liquid spouts
  • An upper lid having a discharge port for discharging gas to the outside, and the liquid port plug is detachably fixed to the battery case lid, and the upper lid is fixed to the battery case lid in a non-removable manner. It is characterized by that.
  • “detachable” means that attachment and removal can be performed freely
  • “non-removable” means that it can be attached, but once attached, it cannot be removed unless it is forcibly broken. .
  • the lead acid battery of this invention can be manufactured by the method of performing an operating pressure test process, a liquid stopper installation process, an attachment state inspection process, and an upper cover installation process in this order. Therefore, a high-performance control valve type lead-acid battery can be manufactured by reducing the variation in the operating pressure between the plurality of liquid stoppers.
  • the upper lid is joined to the battery case lid by heat welding in order to guide the gas emitted from the liquid port stopper to the discharge port without leakage by fixing the upper lid airtightly to the battery case lid.
  • a tool engaging portion that engages with an attachment tool for attaching the liquid spigot to the battery case lid is provided on the liquid spigot, and the shape of the tool engaging portion is the liquid spigot. It is desirable that the attachment tool engages both when performing the operation of attaching the battery case to the battery case lid and when performing the removal operation. If this is the case, both the liquid spigot attachment process and the attachment state inspection process can be performed using the attachment tool.
  • a tool engaging portion that engages with an attachment tool for attaching the liquid spigot to the battery case lid is provided on the liquid spigot, and the shape of the tool engaging portion is the liquid spigot. It is desirable that the attachment tool is engaged when performing an operation for attaching the battery cap to the battery case lid, and that the attachment tool is not engaged when performing an operation for removing the liquid plug from the battery case lid. In this case, even if there is a liquid spout provided so as to be exposed to the outside, the operation of removing the liquid spout cannot be performed, so that the user's safety can be ensured at a higher level.
  • liquid stopper and the battery case lid are hermetically sealed by a single sealing member.
  • the electrolyte leaking from the liquid stopper is between the battery case lid and the upper lid. It is desirable to provide a flow path wall having a flow path from the stopper to the exhaust port as a bypass flow path.
  • the present invention configured as described above, it is possible not only to facilitate the inspection of the operating pressure of the exhaust valve and improve the accuracy of the valve opening pressure, the valve closing pressure or both, but also to attach the liquid port plug. By checking the state, the accuracy of the airtightness can be improved, and the quality of the batch exhaust type control valve type lead-acid battery can be improved.
  • Sectional drawing which shows the structure of the liquid stopper of the embodiment.
  • the perspective view which shows the structure of the liquid spout of the embodiment.
  • the bottom view and sectional drawing which show the structure of the upper cover of the embodiment.
  • the partial expanded sectional view which shows the filter and exhaust port of the upper cover of the embodiment.
  • the flowchart which shows an example of the manufacturing method of the control valve type lead acid battery of the embodiment.
  • the control valve type lead storage battery 100 is used by being mounted on a vehicle, for example, and is a 6-cell monoblock type control valve type lead storage battery.
  • 6-cell monoblock type is demonstrated in this embodiment, it can apply also to a 12-cell monoblock type etc., and the number of cells is not specifically limited.
  • the battery case 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape divided into six cell chambers by five partition walls arranged in parallel to each other, and the battery case 2
  • a battery case lid 3 having a substantially rectangular plate shape that closes the upper opening of the battery container, six liquid port plugs 4 provided in correspondence with each cell chamber in the battery case cover 3, and the upper parts of the liquid port plugs 4 at once.
  • an upper lid 5 that is closed.
  • Each cell chamber of the battery case 2 contains an electrode plate group and an electrolyte solution (both not shown) made of dilute sulfuric acid.
  • the liquid spigot 4 includes an exhaust valve 6 that opens and closes according to the internal pressure of the corresponding cell chamber, and a liquid spigot main body 41 having a substantially cylindrical shape, A valve seat portion 42 that is provided on the inner peripheral surface of the liquid stopper main body 41 and has a substantially cylindrical shape formed along the rotation axis direction, and a cap-type fitting that is fitted into the upper opening of the valve seat portion 42. It has a rubber valve body 43 and a lid body 44 provided on the upper part of the rubber valve body 43 in the liquid stopper main body 41.
  • the valve seat 42 and the rubber valve body 43 constitute the exhaust valve 6.
  • the liquid stopper main body 41 includes a cylindrical portion 411 inserted into the liquid injection port 31 provided corresponding to each cell chamber in the battery case lid 3, and a flange portion 412 formed on the upper portion of the cylindrical portion 411. Have. On the outer peripheral surface of the cylindrical portion 411, a male screw portion 411a that is screwed into the female screw portion 31a formed on the inner peripheral surface of the liquid injection port 31 is formed. In this way, the liquid spigot 4 is configured to be detachably fixed to the battery case lid 3 by screwing the male screw portion 411 a of the liquid spout main body 41 with the female screw portion 31 a of the liquid injection port 31. .
  • a single seal member 45 is provided on the lower surface of the collar portion 412 to hermetically seal the space between the upper surface of the battery case lid 3.
  • the sealing member 45 hermetically seals the lower surface of the collar portion 412 and the upper surface of the battery case lid 3 when the male screw portion 411a of the liquid spout main body 41 is screwed into the female screw portion 31a of the liquid injection port 31. (See FIG. 3).
  • the liquid spigot 4 and the liquid injection port 31 are hermetically attached by the single sealing member 45, the number of parts can be reduced and the structure of the lead storage battery 100 can be simplified. it can.
  • the lid body 44 is fixed to the upper opening of the liquid port plug body 41, and an exhaust hole 44a for discharging the gas discharged from the exhaust valve 6 to the outside of the liquid port plug 4 is formed. Yes.
  • the lower end surface of the lid body 44 is preferably arranged at a predetermined interval from the upper end surface of the rubber valve body 43 so that the rubber valve body 43 can be prevented from being detached from the valve seat portion 42.
  • the tool engaging portion 46 includes a plurality of engaging protrusions 461 formed on the upper surface of the flange portion 412 at equal intervals in the circumferential direction. Since the engaging protrusion 461 protrudes in the upper surface direction with respect to the flange portion 412, it can be engaged or disengaged only by moving the tool in the vertical direction.
  • the operation of moving the tool in the vertical direction is easy because there are fewer obstacles such as the side wall of the liquid injection port 31 than in the case of moving in the horizontal direction or the front-rear direction. According to the merit that there are few obstacles such as the side wall of the liquid injection port 31, it is possible to adopt a design in which the upper surface of the engagement protrusion 461 does not protrude from the upper surface of the battery case lid 3. The height dimension can be suppressed.
  • Each engagement protrusion 461 is formed along the radial direction, and a tightening engagement surface 461a that meshes with the attachment tool when the attachment tool is rotated in a tightening direction in which the liquid spigot 4 is screwed into the female screw portion 31a.
  • the tightening engagement surface 461a is a side surface formed substantially perpendicular to the tightening direction
  • the removal engagement surface 461b is a side surface formed substantially perpendicular to the removal direction.
  • the upper lid 5 covers and closes the upper portions of the plurality of liquid spouts 4 and exhausts the gas emitted from the exhaust holes 44 a of the plurality of liquid spouts 4 to the outside through the filter 7. .
  • the upper lid 5 is hermetically fixed to the upper surface of the battery case lid 3 so as not to be detachable. Specifically, the upper lid 5 is fixed to the upper surface of the battery case lid 3 by heat welding.
  • the upper lid 5 has a substantially rectangular shape extending along the arrangement direction of the liquid spigot 4, and the gas from the liquid spout 4 is exposed to the outside on the left and right side surfaces.
  • a discharge port 51 for discharging is provided, and the filter 7 is provided on the upstream side of the discharge port 51.
  • the filter 7 is provided apart from the upper surface of the battery case lid 3, and the gas from the liquid port plug 4 passes through the filter 7 from the lower side to the upper side and the exhaust port 51. It is configured to reach. As a result, the gas from the liquid spout 4 is discharged to the outside, and the electrolyte leaking from the liquid spout 4 is difficult to pass through the filter 7.
  • the upper lid 5 has a flow path between the battery case lid 3 and the upper lid 5, from which the electrolyte leaked from the liquid port plug 4 reaches the exhaust port 51.
  • the flow path wall 8 of the present embodiment is formed from a partition wall 52 that surrounds the periphery of each liquid spigot 4 and is partitioned for each liquid spout 4, and the partition wall 52 includes adjacent partition regions.
  • a communication hole 52 a for communicating the gas to the discharge port 51 by communicating with each other is formed.
  • the partition wall 52 guides the gas coming out of the liquid spout 4 to the left and right center portions of the upper lid 5 and then guides the gas to the exhaust ports 51 formed at both the left and right ends.
  • 5 are formed in a lattice shape along the longitudinal direction and the short side direction, and the partition areas (A to F) formed for each of the liquid plugs 4 have a substantially rectangular shape.
  • the communicating hole 52a is formed in the partition wall 52 so that the division area (A and B, B, C, etc.) adjacent to the left-right direction (longitudinal direction) may be connected.
  • a communication hole 52a is formed in the partition wall 52 so as to communicate the partition region (C and D) positioned on the center side with the partition region (G, H) adjacent in the short side direction (vertical direction). . Further, a plurality of partition walls 52 and communication holes 52 a are formed before the electrolyte flowing into the partition regions (G, H) reaches the exhaust port 51. Thus, since the partition wall 52 which comprises the flow-path wall 8 is formed, the electrolyte which leaks from the liquid port stopper 4 is made hard to leak outside from the discharge port 51 of the upper cover 5. FIG.
  • the manufacturing method according to the present embodiment is an operating pressure inspection process for inspecting the operating pressure of the exhaust valve 6 built in the liquid stopper 4 before the liquid stopper 4 is attached to the battery case lid 3.
  • S1 and a liquid port plug mounting step S2 for mounting the liquid port plug 4 showing the valve opening pressure in the normal range in the operating pressure inspection step S1 to the battery case lid 3, and the liquid port plug mounting step S2
  • An attachment state inspection step S3 for inspecting the attachment state of the liquid stopper 4 thus obtained, and when the liquid stopper 4 is normally attached to the battery case lid 3 by the attachment state inspection step S3, the upper lid 5 is replaced with the battery case lid 3
  • an upper lid attaching step S4 to be attached.
  • the electrode plate group is accommodated in each cell chamber of the battery case 2, and the battery case lid 3 is attached to the upper opening of the battery case 2 (step S5).
  • An electrolytic solution is injected into each cell chamber from the injection port 31 formed in the tank lid 3 (step S6).
  • the electrode plate group in the battery case lid 3 is charged (step S7).
  • the liquid port plug attaching step S2 is performed on the battery case lid 3 of the lead storage battery charged in the electrode group.
  • the battery case lid 3 is joined to the upper opening of the battery case 2 by heat welding.
  • the operating pressure inspection method in the operating pressure inspection step S1 is such that a gas such as air is flowed from below into the liquid plug 4 before being attached to the battery case lid 3, and the pressure of the gas when the exhaust valve 6 is opened is measured. This is done by measuring the valve opening pressure.
  • This working pressure inspection step S1 is performed on the total number of liquid spouts 4 before being attached to the battery case lid 3. When the valve opening pressure measured here is not a value within a predetermined normal range, it is determined that the exhaust valve 6 of the liquid plug 4 is defective and is removed without being attached to the battery case lid 3.
  • the valve closing pressure of the exhaust valve 6 is selected within the normal range by performing the step of inspecting the valve closing pressure. Become available.
  • the valve opening pressure and the valve closing pressure of the exhaust valve 6 are within the normal range by performing the step of inspecting the valve closing pressure as well as the step of inspecting the valve opening pressure of the exhaust valve 6 as the operating pressure inspection step.
  • the liquid stopper plug attaching step S2 is a step of attaching the liquid stopper 4 showing the valve opening pressure in the normal range to the liquid inlet 31 of the battery case lid 3. Specifically, the attachment tool is engaged with the tool engaging portion 46 formed on the upper part of the liquid spout 4, and the liquid spout 4 is attached by being screwed to the liquid injection port 31.
  • the tightening torque of the liquid port plug 4 is managed using, for example, a torque wrench, and tightened so that the tightening torque becomes a predetermined value or more. Is attached to the battery case lid 3.
  • the attachment state inspection step S3 is performed by operating the liquid spigot 4 screwed into the female thread portion 31a of the battery case lid 3 in the direction opposite to the tightening direction (removal direction).
  • This attachment state inspection process S3 is performed by extracting the lead storage battery having the battery case lid 3 to which all the liquid stoppers 4 have been attached in the liquid stopper attachment process S2.
  • a reverse torque generated when the liquid spigot 4 is rotated in the removing direction using a torque wrench or the like is measured, and this reverse torque is a predetermined value (for example, a predetermined tightening torque in the liquid spigot attachment step S2). It is checked whether or not the value is slightly smaller than the value.
  • the process returns to the liquid spigot mounting step S2, and the tightening torque of the liquid spigot 4 determined to be defective again is greater than the predetermined value. Tighten so that On the other hand, if the reverse torque is equal to or greater than the predetermined value, it is determined that the fastening is sufficient, and the process proceeds to the subsequent upper lid attaching step S4.
  • the side wall 53 (see FIGS. 5 and 6) of the upper lid 5 is joined and fixed to the upper surface of the battery case lid 3 by thermal welding, and the partition wall 52 of the upper lid 5 is attached to the upper lid of the battery case 2. 5 is bonded and fixed by thermal welding.
  • the operating pressure inspection step S1, the liquid plug attachment step S2, the attachment state inspection step S3, and the upper lid attachment step S4 are performed in this order.
  • the inspection can be facilitated and the accuracy of the valve opening pressure of the exhaust valve 6 attached can be improved.
  • the reliability of attachment of the liquid spigot 4 can be improved by performing the airtightness inspection of the liquid spigot 4. Therefore, the quality of the collective exhaust type control valve type lead storage battery 100 can be improved.
  • the operating pressure inspection step S1, the liquid port plug attachment step S2, and the attachment state inspection step S3 in the manufacturing stage can be suitably performed.
  • the safety of the user can be ensured.
  • the liquid spigot attachment step S2 and the attachment state inspection step S3 may be performed simultaneously. Specifically, by controlling the tightening torque when the liquid stopper 4 is attached to the liquid inlet 31 of the battery case lid 3 so that the tightening torque becomes a predetermined value or more, the liquid stopper attachment process S2 and attachment state inspection process S3 are performed simultaneously.
  • the attachment state inspection step S3 is sampled and inspected, but a total inspection may be performed.
  • liquid stopper 4 was attached to the battery case lid 3 attached to the battery case 2, before attaching the battery case lid 3 to the battery case 2, the said battery case 2 of the said battery case 2 was attached.
  • the liquid stopper 31 may be attached to the liquid injection port 31, and then the battery case lid 3 may be attached to the battery case 2.
  • the shape of the tool engaging portion 46 provided on the upper portion of the liquid spigot 4 of the above embodiment is such that the engagement protrusion 461 screwes the liquid spout 4 to the female screw portion 31a.
  • the tightening engagement surface 461a meshes with the mounting tool, and when the mounting tool is rotated in the direction to remove the liquid spigot 4 from the female thread portion 31a, the mounting tool slides without meshing.
  • It may have a sliding surface 461c.
  • the sliding surface 461c is an inclined surface formed so as to be inclined in the removing direction. This makes it difficult to remove the liquid stopper 4 attached to the liquid injection port 31.
  • This liquid stopper 4 can be suitably used when performing the liquid stopper attachment process S2 and the attachment state inspection process S3 simultaneously.
  • the flow path wall 8 of the above embodiment is configured by the partition wall 52 provided in a lattice shape, or the flow path wall is provided in a labyrinth shape.
  • the flow path up to this is a bypass flow path.
  • the flow-path wall 8 is formed in the upper cover 5, you may form in the upper surface of the battery case cover 3, and you may form in both, respectively.
  • the present invention facilitates the inspection of the opening pressure of the exhaust valve and improves the accuracy of the opening pressure of the exhaust valve. Certainty can be improved and the quality of the batch exhaust type control valve type lead acid battery can be improved.

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Abstract

　本発明は、鉛蓄電池１００の製造方法に関するものであり、液口栓４に内蔵された排気弁６の作動圧力を検査する作動圧力検査工程と、液口栓４を電槽蓋３に取り付ける液口栓取り付け工程と、電槽蓋３に取り付けられた液口栓４の取り付け状態を検査する取り付け状態検査工程と、電槽蓋３に上蓋５を取り付ける上蓋取り付け工程とを有する。

Description

鉛蓄電池及びその製造方法
　本発明は、鉛蓄電池及びその製造方法に関するものである。
　従来の制御弁式鉛蓄電池としては、特許文献１や特許文献２に示すように、複数のセル室に区画された電槽と、この電槽の上部開口を塞ぐ電槽蓋（中蓋）と、この電槽蓋において各セル室に対応して設けられてセル室の内部圧力に応じて開閉する排気弁（制御弁）と、この排気弁の上部空間を塞ぐ上蓋とを有するものがある。これらの制御弁式鉛蓄電池は、電槽蓋及び上蓋により形成される空間によって排気弁から出るガスをフィルタを介して一括排気するように構成されている。
　そして、これらの制御弁式鉛蓄電池は、電槽蓋に一体に形成された弁座部にキャップ型のゴム弁体が嵌着されることにより排気弁が構成されている。このように構成された制御弁式鉛蓄電池においては、正常な動作を確保するために、制御弁式鉛蓄電池の製造時などに排気弁の開弁圧を検査する必要がある。
　しかしながら、排気弁の開弁圧を検査するためには、弁座部にキャップ型のゴム弁体を嵌着した後に行う必要がある。そうすると、排気弁の開弁圧の検査は、排気弁が構成された電槽蓋全体、あるいはその電槽蓋が電槽に装着されている場合には鉛畜電池全体を扱う必要があり、検査作業がしにくく作業性が悪いだけでなく、作業スペースも必要になるという問題がある。また、電槽蓋が電槽に装着された後では、その開弁圧を検査する方法が難しいという問題もある。
　また、特許文献３に示すように、電池内圧の変化に応じて開弁する弁を備えた液口栓を電槽蓋に装着した鉛蓄電池がある。この鉛蓄電池の電槽蓋には、各セルに対応して電解液又は水をセル室に補給するための注液口が設けられており、この注液口に前記液口栓が装着される。また液口栓には、前記弁から出たガスを電池外部に排出するための排出口が設けられている。
　このように構成された電槽蓋を制御弁式鉛蓄電池に適用する場合、セル内部のガスが弁及び排出口以外の経路から排出されるのを防ぐ必要があるため、注液口に液口栓を装着する際には注液口及び液口栓の間の気密性を確保する必要がある。
特開２００５－３５３３２４号公報 特開２００８－２６２８６４号公報 特開２００８－３４１６７号公報
　そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決すべくなされたものであり、排気弁の作動圧力の検査を容易にするとともに排気弁の作動圧力の精度を向上させるだけでなく、液口栓の取り付け状態の検査を行うことで液口栓の取り付けの確実性を向上させて、一括排気型の制御弁式鉛蓄電池の品質を向上させることをその主たる課題とするものである。
　すなわち本発明に係る鉛蓄電池の製造方法は、複数のセル室に区画された電槽と、当該電槽の上部開口を塞ぐ電槽蓋と、当該電槽蓋において前記各セル室に対応して設けられ、セル室の内部圧力に応じて開閉する排気弁を内蔵した複数の液口栓と、前記複数の液口栓の上部を閉塞するとともに、前記複数の液口栓から出るガスを外部に排出する排出口を有する上蓋とを有する鉛畜電池の製造方法であって、排気弁の作動圧力を検査する作動圧力検査工程を経た前記液口栓を前記電槽蓋に取り付ける液口栓取り付け工程と、前記液口栓取り付け工程により前記電槽蓋に取り付けられた液口栓の取り付け状態を検査する取り付け状態検査工程と、前記取り付け状態検査工程により前記液口栓が前記電槽蓋に正常に取り付けられている場合に前記上蓋を前記電槽蓋に取り付ける上蓋取り付け工程とを有することを特徴とする。
　このようなものであれば、作動圧力検査工程、液口栓取り付け工程、取り付け状態検査工程及び上蓋取り付け工程をこの順で行うので、排気弁の作動圧力の検査を容易にするとともに取り付けられる排気弁の作動圧力の精度を向上させることができる。このため、本発明の製造方法は制御弁式鉛蓄電池を製造するのに適している。
　本発明においては、作動圧力検査工程を行うことによって、排気弁の開弁圧、閉弁圧又はそれらの両方の値に基づいて液口栓を分類することができる。このため、開弁圧が正常範囲内の液口栓を採用し、範囲外の液口栓を排除することができる。作動圧力検査工程は、液口栓取り付け工程よりも前に行うので、液口栓を電槽蓋に取り付けた後に行う場合と比べて、検査作業がし易く、作業性が改善されるだけでなく、必要な作業スペースが小さくなる。このため、検査のためのコストをそれほど大きくすることなく、検査の精度を向上することができる。この作用は、鉛蓄電池を量産する場合に特に有益である。
　本発明においては、取り付け状態検査工程により、液口栓及び電槽蓋間の気密性の検査を行うことができ、液口栓の取り付けの確実性を向上させることができる。取り付け状態検査工程を行うことによって、電槽蓋に取り付けられている液口栓のうち正常に取り付けられているものの割合を増大することができる。正常に取り付けられた液口栓は、液口栓と電槽蓋との間の気密性が確保されているので予定通りの開弁圧で作動する。取り付け状態が正常でないことが検出された場合は、液口栓取り付け工程を再度行うことによって正常な状態にすることができる。また、取り付け状態検査工程を上蓋取り付け工程よりも前に行うので、上蓋を取り付けたあとに行う場合と比べて検査作業が極めて容易である。
　本発明においては、作動圧力検査工程と取り付け状態検査工程とを行うことによって、排気弁の作動圧力の制御を確実に行うことができる。このため、本発明を制御弁式鉛蓄電池に適用した場合には、極めて高性能な制御弁式鉛蓄電池が製造できる。また、複数の鉛蓄電池間においても開弁圧や閉弁圧のバラつきが抑制されるので、本発明は量産に適している。したがって、一括排気型の制御弁式鉛蓄電池の品質を向上させることができる。
　また、前記作動圧力検査工程を前記液口栓について全数で実施するとともに、前記取り付け状態検査工程を前記液口栓を取り付けた電槽蓋について抜き取りで実施するものであることが望ましい。これならば、全数検査し易い液口栓を全数検査して不良品を除去するとともに、取り付け不良が生じにくいと考えられる取り付け状態を抜き取り検査することで、効率的に高品質の鉛蓄電池を製造することができる。
　鉛蓄電池の製造工程を簡単化するためには、前記液口栓取り付け工程及び前記取り付け状態検査工程を同時に行うものであることが望ましい。
　液口栓取り付け工程が、電槽蓋に形成された注液口の雌ねじ部に液口栓を螺合させることによって取り付けるものである場合において、液口栓取り付け工程及び取り付け状態検査工程を同時に行うものとしては、注液口の雌ねじ部に液口栓を締め付ける際のトルク調整を行うことが考えられる。これにより、所定値以上の締め付けトルクとなるように液口栓を雌ねじ部に締め付けることによって、液口栓取り付け工程及び取り付け状態検査工程を同時に行うことができる。
　また、取り付け状態検査工程の具体的な実施の態様としては、前記液口栓取り付け工程が、前記電槽蓋に形成された注液口の雌ねじ部に前記液口栓を螺合させることによって取り付けるものであり、前記取り付け状態検査工程が、前記雌ねじ部に螺合された前記液口栓を締め付け方向とは逆方向に操作することによって行うものであることが望ましい。具体的には、雌ねじ部に取り付け済みの液口栓を締め付け方向とは逆方向（取り外し方向）に回すときのトルクが所定値（例えば締め付けトルクよりも若干小さい値）以上か否かを検査する。このときのトルクが所定値未満であれば締め付け不良と判断して、取り付け工程にフィードバックする。このように液口栓を開方向に回すという作業が極めて作業性が良いので、取り付け状態検査工程を容易にすることができる。
　前記上蓋取り付け工程が、前記電槽蓋に前記上蓋を着脱不可に固定するものであることが望ましい。これならば、ユーザが液口栓に触れる機会を実質的になくすことができ、その結果、製造後の鉛蓄電池をユーザ自身がメンテナンスできないようにすることができるので、ユーザの安全性を確保することができる。
　また上記の製造方法により好適に製造される鉛蓄電池としては、複数のセル室に区画された電槽と、当該電槽の上部開口を塞ぐ電槽蓋と、当該電槽蓋において前記各セル室に対応して設けられ、セル室の内部圧力に応じて開閉する排気弁を内蔵した複数の液口栓と、前記複数の液口栓の上部を閉塞するとともに、前記複数の液口栓から出るガスを外部に排出する排出口を有する上蓋とを具備し、前記液口栓が前記電槽蓋に着脱自在に固定されているとともに、前記上蓋が前記電槽蓋に着脱不可に固定されていることを特徴とする。ここで着脱自在とは、取り付けること及び取り外すことを自由に行うことができることをいい、着脱不可とは、取り付けることは可能であるが、一度取り付けると無理に壊さない限り取り外すことができないことをいう。
　このようなものでは、着脱不可である上蓋の内部に着脱自在の液口栓を設けることによって、製造段階における作動圧力検査工程、液口栓取り付け工程及び取り付け状態検査工程を好適に行うことができるとともに、製造後においては、ユーザ自身が上蓋を取り外すことができないため、ユーザの安全性を確保することができる。また、本発明の鉛蓄電池は、作動圧力検査工程、液口栓取り付け工程、取り付け状態検査工程及び上蓋取り付け工程をこの順で行う方法によって製造することができる。したがって、複数の液口栓間の作動圧力のバラつきを小さくすることによって高性能な制御弁式鉛蓄電池が製造できる。
　電槽蓋に対して上蓋を気密に固定することによって、液口栓から出るガスを漏れなく排出口に導くためには、前記上蓋が前記電槽蓋に熱溶着により接合されていることが望ましい。
　前記液口栓の上部に、当該液口栓を前記電槽蓋に取り付けるための取り付け工具が係合する工具係合部が設けられており、前記工具係合部の形状が、前記液口栓を前記電槽蓋に取り付ける操作を行う場合及び取り外す操作を行う場合の両方において前記取り付け工具が係合するものであることが望ましい。これならば、液口栓取り付け工程及び取り付け状態検査工程の両方を取り付け工具を用いて行うことができる。
　前記液口栓の上部に、当該液口栓を前記電槽蓋に取り付けるための取り付け工具が係合する工具係合部が設けられており、前記工具係合部の形状が、前記液口栓を前記電槽蓋に取り付ける操作を行う場合に前記取り付け工具が係合し、前記液口栓を前記電槽蓋に取り外す操作を行う場合に前記取り付け工具が係合しないものであることが望ましい。これならば、外部に露出するように設けられた液口栓があったとしても、その液口栓を取り外す操作ができないので、ユーザの安全性をさらに高いレベルで確保することができる。
　部品点数を削減するとともに鉛蓄電池の構造を簡単化するためには、前記液口栓と前記電槽蓋とが１つのシール部材により気密にシールされていることが望ましい。
　液口栓から漏れ出る電解液が上蓋の排出口から外部に漏洩しないようにするためには、前記電槽蓋及び前記上蓋の間に、前記液口栓から漏れ出た電解液が当該液口栓から前記排気口に至るまでの流路を迂回流路とする流路壁が設けられていることが望ましい。
　このように構成した本発明によれば、排気弁の作動圧力の検査を容易にするとともに排気弁の開弁圧、閉弁圧またはその両方の精度を向上させるだけでなく、液口栓の取り付け状態を検査することによって気密性の精度を向上させて、一括排気型の制御弁式鉛蓄電池の品質を向上させることができる。
本実施形態の制御弁式鉛蓄電池の構成を概略的に示す斜視図。 同実施形態の制御弁式鉛蓄電池の平面図。 同実施形態の液口栓の構成を示す断面図。 同実施形態の液口栓の構成を示す斜視図。 同実施形態の上蓋の構成を示す底面図及び断面図。 同実施形態の上蓋のフィルタ及び排気口を示す部分拡大断面図。 同実施形態の制御弁式鉛蓄電池の製造方法の一例を示すフローチャート。 変形実施形態の液口栓の構成を示す斜視図。
　以下に本発明に係る制御弁式鉛蓄電池（ＶＲＬＡ）の一実施形態について図面を参照して説明する。
　本実施形態に係る制御弁式鉛蓄電池１００は、例えば車両に搭載されて使用されるものであり、６セルモノブロック型の制御弁式鉛蓄電池である。なお、本実施形態では６セルモノブロック型について説明するが、その他、１２セルモノブロック型などについても適用可能であり、セル数は特に限定されない。
　具体的にこのものは、図１及び図２に示すように、互いに平行に配置された５個の隔壁によって６つのセル室に区画された概略直方体形状をなす電槽２と、前記電槽２の上部開口を塞ぐ概略矩形板状をなす電槽蓋３と、この電槽蓋３において各セル室に対応して設けられた６つの液口栓４と、これら液口栓４の上部を一括して閉塞する上蓋５とを備えている。なお、電槽２の各セル室にはそれぞれ極板群及び希硫酸からなる電解液（いずれも不図示）が収容されている。
　液口栓４は、図３及び図４に示すように、対応するセル室の内部圧力に応じて開閉する排気弁６を内蔵したものであり、概略円筒形状をなす液口栓本体４１と、当該液口栓本体４１の内側周面に設けられて回転軸方向に沿って形成された概略円筒形状をなす弁座部４２と、当該弁座部４２の上部開口に嵌着されるキャップ型のゴム弁体４３と、液口栓本体４１におけるゴム弁体４３上部に設けられる蓋体４４とを有する。なお、弁座部４２及びゴム弁体４３により排気弁６が構成される。
　液口栓本体４１は、電槽蓋３において各セル室に対応して設けられた注液口３１に挿入される円筒部４１１と、この円筒部４１１の上部に形成された鍔部４１２とを有する。円筒部４１１の外側周面には、注液口３１の内側周面に形成された雌ねじ部３１ａに螺合する雄ねじ部４１１ａが形成されている。このように液口栓本体４１の雄ねじ部４１１ａを注液口３１の雌ねじ部３１ａに螺合させることにより、液口栓４が電槽蓋３に着脱自在に固定されるように構成している。
　また鍔部４１２の下面には、電槽蓋３上面との間を気密的にシールする単一のシール部材４５が設けられている。このシール部材４５は、液口栓本体４１の雄ねじ部４１１ａが注液口３１の雌ねじ部３１ａに螺合させると、鍔部４１２の下面と電槽蓋３の上面とを気密的にシールするものである（図３参照）。このように液口栓４と注液口３１とを単一のシール部材４５によって気密的に取り付けるように構成しているので、部品点数を削減するとともに鉛蓄電池１００の構造を簡単化することができる。さらに、蓋体４４は、液口栓本体４１の上部開口に固定されるものであり、排気弁６から排出されたガスを液口栓４の外部に排出するための排気孔４４ａが形成されている。蓋体４４の下端面は、ゴム弁体４３が弁座部４２から離脱することを防ぐことができるようにゴム弁体４３の上端面から所定の間隔をあけて配置されていることが好ましい。
　そして液口栓４の上部、具体的には液口栓４の鍔部４１２上面には、当該液口栓４を電槽蓋３に取り付けるための取り付け工具（不図示）が係合する工具係合部４６が形成されている。この工具係合部４６は、特に図４に示すように、鍔部４１２上面に周方向に等間隔に形成された複数の係合突起４６１からなる。係合突起４６１は鍔部４１２に対して上面方向に突出しているので、工具を上下方向に移動しさえすれば係合または非係合とすることができる。工具を上下方向に移動する操作は、左右方向または前後方向に移動する場合と比べて、注液口３１の側壁などの障害物が少ないので容易である。注液口３１の側壁などの障害物が少ないというメリットによれば、係合突起４６１の上面が電槽蓋３の上面から突出しないような設計が採用可能であり、その結果、電槽蓋３の高さ寸法を抑制することができる。各係合突起４６１は、径方向に沿って形成されており、液口栓４を雌ねじ部３１ａに螺合させる締め付け方向に取り付け工具を回転させた場合に取り付け工具とかみ合う締め付け係合面４６１ａと、液口栓４を雌ねじ部３１ａから取り外す取り外し方向に取り付け工具を回転させた場合に取り付け工具とかみ合う取り外し係合面４６１ｂとを有する。締め付け係合面４６１ａは、締め付け方向に略垂直に形成された側面であり、取り外し係合面４６１ｂは、取り外し方向に略垂直に形成された側面である。
　上蓋５は、前記複数の液口栓４の上部を覆って閉塞するとともに、それら複数の液口栓４の排気孔４４ａから出るガスを一括してフィルタ７を介して外部に排出するものである。この上蓋５は、電槽蓋３の上面に着脱不可となるように気密的に固定されるものであり、具体的には電槽蓋３の上面に熱溶着により固定される。
　具体的に上蓋５は、図５及び図６に示すように、液口栓４の配列方向に沿って延びる概略矩形状をなすものであり、左右側面に液口栓４からのガスを外部に排出するための排出口５１を有し、当該排出口５１の上流側にフィルタ７が設けられている。なお、フィルタ７は、図６に示すように、電槽蓋３の上面から離間して設けられており、液口栓４からのガスがフィルタ７を下側から上側に通過して排気口５１に至るように構成している。これにより液口栓４からのガスを外部に排出するとともに、液口栓４から漏れ出た電解液がフィルタ７を通りにくくしている。
　また上蓋５には、図５に示すように、電槽蓋３及び上蓋５の間に、液口栓４から漏れ出た電解液が当該液口栓４から排気口５１に至るまでの流路を迂回流路とする流路壁８が設けられている。本実施形態の流路壁８は、各液口栓４の周囲を包囲して各液口栓４毎に区画する仕切壁５２から形成されており、この仕切壁５２には、隣接する区画領域同士を連通してガスを排出口５１まで導くための連通孔５２ａが形成されている。
　具体的に仕切壁５２は、液口栓４から出るガスを、上蓋５の左右中央部に導いた後に、左右両端部に形成された排気口５１に導くものであり、本実施形態では、上蓋５の長手方向及び短手方向に沿って格子状に形成されており、各液口栓４毎に形成される区画領域（Ａ～Ｆ）は概略矩形状をなすものである。そして、左右方向（長手方向）に隣接する区画領域（Ａ及びＢ、Ｂ及びＣなど）を連通するように仕切壁５２に連通孔５２ａが形成されている。また中央部側に位置する区画領域（Ｃ及びＤ）と短手方向（上下方向）に隣接する区画領域（Ｇ、Ｈ）とを連通するように仕切壁５２に連通孔５２ａが形成されている。また、この区画領域（Ｇ、Ｈ）に流入した電解液が排気口５１に至るまでにさらに複数の仕切壁５２及び連通孔５２ａが形成されている。このように流路壁８を構成する仕切壁５２が形成されているので、液口栓４から漏れ出る電解液が上蓋５の排出口５１から外部に漏洩しにくくしている。
　次にこのように構成した制御弁式鉛蓄電池１００の製造方法について図面を参照して説明する。
　本実施形態の製造方法は、図７に示すように、液口栓４を電槽蓋３に取り付ける前に、液口栓４に内蔵された排気弁６の作動圧力を検査する作動圧力検査工程Ｓ１と、作動圧力検査工程Ｓ１により正常範囲の開弁圧を示す液口栓４を電槽蓋３に取り付ける液口栓取り付け工程Ｓ２と、この液口栓取り付け工程Ｓ２により電槽蓋３に取り付けられた液口栓４の取り付け状態を検査する取り付け状態検査工程Ｓ３と、取り付け状態検査工程Ｓ３により液口栓４が電槽蓋３に正常に取り付けられている場合に上蓋５を電槽蓋３に取り付ける上蓋取り付け工程Ｓ４とを有する。
　なお、液口栓取り付け工程Ｓ２の前に、電槽２の各セル室に極板群を収容するとともに、当該電槽２の上部開口に電槽蓋３を取り付けて（ステップＳ５）、当該電槽蓋３に形成された注液口３１から各セル室内に電解液を注液する（ステップＳ６）。そして、注液後、電槽蓋３内の極板群に充電する（ステップＳ７）。このように電極群に充電された鉛蓄電池の電槽蓋３に対して液口栓取り付け工程Ｓ２を行う。また、電槽蓋３は電槽２の上部開口に熱溶着により接合している。
　作動圧力検査工程Ｓ１における作動圧力の検査方法は、電槽蓋３に取り付ける前の液口栓４に下方から空気等の気体を流入させて、排気弁６が開弁した際の気体の圧力を開弁圧として計測することにより行う。この作動圧力検査工程Ｓ１は、電槽蓋３に取り付ける前の液口栓４全数に対して行う。ここで計測した開弁圧が所定の正常範囲内の値ではない場合には、当該液口栓４の排気弁６が不良であるとして、電槽蓋３に取り付けることなく除去する。一方、計測した開弁圧が所定の正常範囲内の値であれば、当該液口栓４の排気弁６が正常であるとして、電槽蓋３に取り付ける液口栓４として用いる。本発明においては、作動圧力検査工程として排気弁６の開弁圧を検査する替わりに、閉弁圧を検査する工程を行うことによって排気弁６の閉弁圧が正常範囲内にあるものを選択的に利用できるようになる。本発明においては、作動圧力検査工程として排気弁６の開弁圧を検査する工程とともに閉弁圧を検査する工程を行うことによって排気弁６の開弁圧と閉弁圧とが正常範囲内にあるものを選択的に利用できるようになる。
　液口栓取り付け工程Ｓ２は、正常範囲の開弁圧を示す液口栓４を電槽蓋３の注液口３１に取り付ける工程である。具体的には、液口栓４の上部に形成された工具係合部４６に取り付け工具を係合させて、液口栓４を注液口３１に螺合させることによって取り付ける。なお、この液口栓取り付け工程Ｓ２においては、例えばトルクレンチ等を用いて、液口栓４の締め付けトルクを管理して、締め付けトルクが所定値以上となるように締め付けることによって、液口栓４を電槽蓋３に取り付ける。
　取り付け状態検査工程Ｓ３は、電槽蓋３の雌ねじ部３１ａに螺合された液口栓４を締め付け方向とは逆方向（取り外し方向）に操作することによって行うものである。この取り付け状態検査工程Ｓ３は、前記液口栓取り付け工程Ｓ２により全ての液口栓４が取り付けられた電槽蓋３を有する鉛蓄電池について抜き取りで行う。具体的には、例えばトルクレンチ等を用いて液口栓４を取り外し方向に回した際に生じる逆トルクを計測し、この逆トルクが所定値（例えば液口栓取り付け工程Ｓ２の締め付けトルクの所定値よりも若干小さい値）以上か否かを検査する。そして、逆トルクが所定値未満であれば締め付け不十分（取り付け不良）と判断して、再度液口栓取り付け工程Ｓ２に戻り、不良と判断された液口栓４を再度締め付けトルクが所定値以上となるように締め付ける。一方、逆トルクが所定値以上であれば締め付け十分と判断して、以後の上蓋取り付け工程Ｓ４に移る。
　上蓋取り付け工程Ｓ４は、電槽蓋３の上面に上蓋５の側周壁５３（図５及び図６参照）を熱溶着により接合して固定するとともに、上蓋５の仕切壁５２を電槽２の上蓋５に熱溶着により接合して固定するものである。
　＜本実施形態の効果＞
　このように構成した本実施形態によれば、作動圧力検査工程Ｓ１、液口栓取り付け工程Ｓ２、取り付け状態検査工程Ｓ３及び上蓋取り付け工程Ｓ４をこの順で行うので、排気弁６の開弁圧の検査を容易にするとともに取り付けられる排気弁６の開弁圧の精度を向上させることができる。また、液口栓４の気密性の検査を行うことで、液口栓４の取り付けの確実性を向上させることができる。したがって、一括排気型の制御弁式鉛蓄電池１００の品質を向上させることができる。
　また、着脱不可である上蓋５の内部に着脱自在の液口栓４を設けることによって、製造段階における作動圧力検査工程Ｓ１、液口栓取り付け工程Ｓ２及び取り付け状態検査工程Ｓ３を好適に行うことができるとともに、製造後においては、ユーザ自身が上蓋５を取り外すことができないため、ユーザの安全性を確保することができる。
　＜その他の変形実施形態＞
　なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
　例えば液口栓取り付け工程Ｓ２及び取り付け状態検査工程Ｓ３を同時に行うようにしても良い。具体的には、電槽蓋３の注液口３１に液口栓４を取り付ける際の締め付けトルクを管理して、その締め付けトルクが所定値以上となるようにすることによって、液口栓取り付け工程Ｓ２及び取り付け状態検査工程Ｓ３を同時に行う。
　また、前記実施形態では、取り付け状態検査工程Ｓ３を抜き取り検査するものであったが、全数検査するようにしても良い。
　さらに、液口栓取り付け工程Ｓ２前の充電された鉛蓄電池には、電解液と外気との接触を避けるために注液口３１に仮栓をしておくことも考えられる。
　加えて、前記実施形態では、電槽２に取り付けられた電槽蓋３に液口栓４を取り付けるものであったが、電槽蓋３を電槽２に取り付ける前に、当該電槽２の注液口３１に液口栓４を取り付け、その後、電槽蓋３を電槽２に取り付けるように構成しても良い
　その上、前記実施形態の液口栓４の上部に設けられた工具係合部４６の形状は、図８に示すように、係合突起４６１が、液口栓４を雌ねじ部３１ａに螺合させる締め付け方向に取り付け工具を回転させた場合に取り付け工具とかみ合う締め付け係合面４６１ａと、液口栓４を雌ねじ部３１ａから取り外す方向に取り付け工具を回転させた場合に取り付け工具がかみ合うことなく滑る滑り面４６１ｃとを有するものであっても良い。滑り面４６１ｃは、取り外す方向に傾斜して形成された斜面である。これにより、注液口３１に取り付けた液口栓４を取り外しにくくしている。この液口栓４は、液口栓取り付け工程Ｓ２及び取り付け状態検査工程Ｓ３を同時に行う場合に好適に用いることができる。
　さらに加えて、前記実施形態の流路壁８は、格子状に設けた仕切壁５２により構成することのほか、ラビリンス状に流路壁を設ける等、電解液が液口栓４から排気口に至るまでの流路を迂回流路とするものであれば特に限定されない。また前記実施形態では流路壁８を上蓋５に形成しているが、電槽蓋３の上面に形成しても良いし、両者にそれぞれ形成しても良い。
　その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
　本発明により、排気弁の開弁圧の検査を容易にするとともに排気弁の開弁圧の精度を向上させるだけでなく、液口栓の気密性の検査を行うことで液口栓の取り付けの確実性を向上させて、一括排気型の制御弁式鉛蓄電池の品質を向上させることができる。
１００・・・鉛蓄電池、
２　　・・・電槽
３　　・・・電槽蓋
３１ａ・・・雌ねじ部
４　　・・・液口栓
６　　・・・排気弁
４５　・・・シール部材
４６　・・・工具係合部
５　　・・・上蓋
５１　・・・排出口
７　　・・・フィルタ
８　　・・・流路壁

Claims (11)

  1. 　複数のセル室に区画された電槽と、当該電槽の上部開口を塞ぐ電槽蓋と、当該電槽蓋において前記各セル室に対応して設けられ、セル室の内部圧力に応じて開閉する排気弁を内蔵した複数の液口栓と、前記複数の液口栓の上部を閉塞するとともに、前記複数の液口栓から出るガスを外部に排出する排出口を有する上蓋とを有する鉛畜電池の製造方法であって、
    　排気弁の作動圧力を検査する作動圧力検査工程を経た液口栓を前記電槽蓋に取り付ける液口栓取り付け工程と、
    　前記液口栓取り付け工程により前記電槽蓋に取り付けられた液口栓の取り付け状態を検査する取り付け状態検査工程と、
    　前記取り付け状態検査工程により前記液口栓が前記電槽蓋に正常に取り付けられている場合に前記上蓋を前記電槽蓋に取り付ける上蓋取り付け工程とを有する鉛蓄電池の製造方法。
  2. 　前記作動圧力検査工程を前記液口栓について全数で実施するとともに、前記取り付け状態検査工程を前記液口栓を取り付けた電槽蓋について抜き取りで実施するものである請求項１記載の鉛蓄電池の製造方法。
  3. 　前記液口栓取り付け工程及び前記取り付け状態検査工程を同時に行うものである請求項１記載の鉛蓄電池の製造方法。
  4. 　前記液口栓取り付け工程が、前記電槽蓋に形成された注液口の雌ねじ部に前記液口栓を螺合させることによって取り付けるものであり、
    　前記取り付け状態検査工程が、前記雌ねじ部に螺合された前記液口栓を締め付け方向とは逆方向に操作することによって行うものである請求項１記載の鉛蓄電池の製造方法。
  5. 　前記上蓋取り付け工程が、前記電槽蓋に前記上蓋を着脱不可に固定するものである請求項１記載の鉛蓄電池の製造方法。
  6. 　複数のセル室に区画された電槽と、当該電槽の上部開口を塞ぐ電槽蓋と、当該電槽蓋において前記各セル室に対応して設けられ、セル室の内部圧力に応じて開閉する排気弁を内蔵した複数の液口栓と、前記複数の液口栓の上部を閉塞するとともに、前記複数の液口栓から出るガスを外部に排出する排出口を有する上蓋とを具備し、
    　前記液口栓が前記電槽蓋に着脱自在に固定されているとともに、前記上蓋が前記電槽蓋に着脱不可に固定されていることを特徴とする鉛蓄電池。
  7. 　前記上蓋が前記電槽蓋に熱溶着されている請求項６記載の鉛蓄電池。
  8. 　前記液口栓の上部に、当該液口栓を前記電槽蓋に取り付けるための取り付け工具が係合する工具係合部が設けられており、
    　前記工具係合部の形状が、前記液口栓を前記電槽蓋に取り付ける操作を行う場合及び取り外す操作を行う場合の両方において前記取り付け工具が係合するものである請求項６記載の鉛蓄電池。
  9. 　前記液口栓の上部に、当該液口栓を前記電槽蓋に取り付けるための取り付け工具が係合する工具係合部が設けられており、
    　前記工具係合部の形状が、前記液口栓を前記電槽蓋に取り付ける操作を行う場合に前記取り付け工具が係合し、前記液口栓を前記電槽蓋に取り外す操作を行う場合に前記取り付け工具が係合しないものである請求項６記載の鉛蓄電池。
  10. 　前記液口栓と前記電槽蓋とが単一のシール部材により気密にシールされている請求項６記載の鉛蓄電池。
  11. 　前記電槽蓋及び前記上蓋の間に、前記液口栓から漏れ出た電解液が当該液口栓から前記排気口に至るまでの流路を迂回流路とする流路壁が設けられている請求項６記載の鉛蓄電池。
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