WO2012108188A1 - プラント支援システム - Google Patents

プラント支援システム Download PDF

Info

Publication number
WO2012108188A1
WO2012108188A1 PCT/JP2012/000813 JP2012000813W WO2012108188A1 WO 2012108188 A1 WO2012108188 A1 WO 2012108188A1 JP 2012000813 W JP2012000813 W JP 2012000813W WO 2012108188 A1 WO2012108188 A1 WO 2012108188A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
data
inspection
main body
system main
plant
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/000813
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽介 中川
一浩 武多
博幸 高木
容子 小柳
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Publication of WO2012108188A1 publication Critical patent/WO2012108188A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0267Fault communication, e.g. human machine interface [HMI]
    • G05B23/0272Presentation of monitored results, e.g. selection of status reports to be displayed; Filtering information to the user

Definitions

  • the present invention relates to a system that supports operation and maintenance of various plants represented by power plants and chemical plants.
  • Patent Document 1 a virtual facility constructed corresponding to a target facility is displayed on a display screen, and a user is associated with a device, etc. in the virtual facility and related books, design data, inspection data, etc.
  • Patent Document 1 a book / facility data management system using virtual facilities that makes it possible to search for books and data as if walking around the facility
  • the operator side system is equipped with applications and databases necessary for maintenance work, and 3D CAD model display control means, connected to the user side terminal device via the network, and the plant 3D model as the entrance
  • 3D CAD model display control means connected to the user side terminal device via the network
  • the plant 3D model as the entrance
  • the present invention has been made based on such a problem, and an object of the present invention is to provide a plant support system capable of effectively utilizing data necessary for plant operation and maintenance even on site.
  • the plant support system (first invention) of the present invention specifies a system main body in which inspection data relating to the equipment constituting the plant is stored in association with the equipment, and outputs the inspection data by specifying the equipment.
  • An operation terminal that requests the system main body, and one or a plurality of portable terminals that acquire and store inspection data output from the system main body based on a request from the operation terminal.
  • the system main body Based on a request from the operation terminal, the system main body outputs display data for displaying the surrounding state including the specified device to the operation terminal.
  • the operation terminal displays the surrounding state including the specified device and requests the system main body to output inspection data.
  • the 1st invention preserve
  • This portable terminal can store an enormous amount of data that cannot be held as paper material. Therefore, according to the first invention, if a portable terminal in which necessary data is stored is carried, this data can be effectively used in the field.
  • the operation terminal displays the surrounding situation including the equipment and requests the system main body to output inspection data. I will go out. Therefore, according to the first invention, since the inspection can be performed after visually confirming the device to be inspected, there is little possibility that the inspection object is wrong.
  • the mobile terminal can also serve as the operation terminal. That is, it is possible to request the system main body to output inspection data from the mobile terminal and to acquire the output inspection data with the mobile terminal or another mobile terminal.
  • the plant support system of the first invention provides a means for avoiding such overlapping work. That is, in the plant support system of the first invention, the system body prohibits the output of the same inspection data as the output inspection data after outputting the inspection data to the portable terminal based on a request from the operation terminal. it can. If the output of the same inspection data is prohibited, the user cannot have data necessary for the inspection of the device. Therefore, since the user can substantially not go to the device, the duplicate work can be avoided.
  • the portable terminal is not used only for bringing inspection data to the site, but can store inspection result data that is a result of inspection performed on the equipment based on the inspection data.
  • the data of the system main body can be updated with the inspection result data stored in the portable terminal. That is, the system main body can update the preceding inspection result data with the inspection result data transferred from the mobile terminal. By doing so, the trouble of inputting the inspection result data again to the system main body can be saved.
  • the present invention also proposes the following plant support system (second invention) in which an operation terminal is omitted. That is, the second invention includes a system main body in which inspection data relating to equipment constituting the plant is stored in association with the equipment, and one or a plurality of portable terminals in which inspection data is stored in association with the equipment.
  • the portable terminal includes device recognition means for recognizing the device while facing the device placed in the plant, and displays inspection data relating to the device recognized by the device recognition means.
  • the inspection data necessary for the portable terminal that can be carried at the site is stored, so that this data can be effectively used at the site.
  • the second invention is premised on storing necessary data in advance. In the second invention, since the mobile terminal recognizes the device, there is little risk of mistaken inspection objects.
  • the mobile terminal can store the inspection result data for the equipment based on the inspection data. Then, the system main body can update the preceding inspection result data with the inspection result data transferred from the portable terminal.
  • the data can be used effectively on site to inspect equipment.
  • the device to be inspected is visually confirmed in advance, or the portable terminal recognizes the device, so that there is little risk of mistaken inspection objects.
  • the display image in an operation terminal is shown, (a) shows an example of an initial image, (b) shows an example of the image after a target apparatus is selected.
  • the display image in the operation terminal when the acquisition of the inspection data is selected for the target device is shown.
  • (A) shows that there is no output of the preceding inspection data to the portable terminal, and
  • (b) shows the output of the preceding inspection data.
  • the plant support system 1 includes an online environment area 10 and an offline environment area 20.
  • the plant support system 1 assists the user U when he / she goes to the plant site in the offline environment area 20 for inspection and other purposes.
  • FIG. 1 shows a configuration in which one offline environment area 20 is linked to one online environment area 10, the present invention includes that a plurality of offline environment areas 20 are linked. The same applies to the second embodiment.
  • the online environment area 10 includes an operation terminal 11 and a system main body 13.
  • the operation terminal 11 and the system main body 13 are connected so that data can be transmitted and received between them.
  • the system main body 13 includes a control unit 15 and a database 17.
  • the portable terminal 30 can be connected to the system main body 13 by, for example, a wired or wireless LAN (Local Area Network) so that data can be transmitted and received between them.
  • LAN Local Area Network
  • the operation terminal 11 includes, for example, a keyboard 11b as input means and a display 11c as display means, in addition to an operation terminal main body (PC) 11a made of a personal computer.
  • the user U can confirm the inspection object itself by operating the keyboard 11b of the operation terminal 11 and displaying the surrounding state including the equipment to be inspected on the display 11c, and of course, the position of the inspection object in the plant. Can be grasped.
  • the inspection data necessary for the displayed inspection object can be displayed on the display 11c according to the operation of the user U. Furthermore, the inspection data displayed on the display 11c can be output to the portable terminal 30 according to the operation of the user U.
  • the user U carries the portable terminal 30 and goes to the plant site in the offline environment area 20 to check the target device.
  • the portable terminal 30 can have the function of the operation terminal 11.
  • the system main body 13 includes a control unit 15 and a database 17.
  • the control unit 15 reads out necessary data from the database 17 and outputs the read data to the operation terminal 11.
  • the operation terminal 11 acquires the data and displays it on the display 11c.
  • the control unit 15 reads necessary data from the database 17 in accordance with an instruction from the user U via the operation terminal 11 and outputs the read data to the portable terminal 30.
  • the portable terminal 30 stores the acquired data. The stored data is displayed on the mobile terminal 30 according to the operation of the user U.
  • the database 17 stores various data necessary for the plant support system 1. This data is read out by the operation of the control unit 15 based on an instruction from the operation terminal 11 and is output to one or both of the operation terminal 11 and the portable terminal 30. Further, this data is updated according to the output from the portable terminal 30.
  • the database 17 stores various data shown below for each target device. This is merely an example, and other types of data may be further stored, or may be replaced with other types of data.
  • Calculation data Strength calculation data of the device and data obtained by calculating the performance of the device.
  • Specification data data for determining the specifications of each device, specifications of the device (after completion) determined for each device
  • Drawing data data related to the design drawing for the device (including component parts), electronic produced by CAD Outline drawings and structural drawings are stored as data. This drawing may be two-dimensional or three-dimensional.
  • Display data Data that displays the status of each device and its surroundings
  • Inspection data Data that records the inspection results and maintenance history for each device (inspection time, inspection details, inspection results (including life evaluation), maintenance purpose, maintenance Time, maintenance parts, maintenance details, replacement parts)
  • Operation procedure manual data It includes the operation history of the equipment and operation plan data, and more specifically includes the period during which the operation was performed and the timing and period during which the operation will be performed in the future.
  • the mobile terminal 30 can be connected to the system main body 13 by, for example, a LAN so that data can be transmitted / received to / from the system main body 13 in the online environment area 10.
  • the basic configuration of the mobile terminal 30 includes at least a data processing function, a communication function, a data storage function, a data input function, and a display for image display, as in a known mobile terminal.
  • the portable terminal 30 receives, for example, inspection data from the system main body 13 by operating the operation terminal 11 and stores it.
  • the mobile terminal 30 displays the stored data on the display.
  • the user U can inspect the device based on the inspection data displayed on the display. This inspection is performed by moving to the equipment.
  • the present invention is not limited to the case where the plant is placed under the offline environment area 20 but can be applied to the case where the plant is placed under the online environment area 10.
  • the inspection result data is stored in the mobile terminal 30.
  • the user U returns (transfers) the inspection result data from the portable terminal 30 to the system main body 13 after bringing the portable terminal 30 to which the inspection result data is input after the inspection of the equipment is brought back to the online environment area 10.
  • the system main body 13 receives the inspection result data, it stores it in the database 17 and updates the preceding inspection result data.
  • the operation of the plant support system 1 will be described by taking as an example the case of inspecting a “XX valve” (hereinafter referred to as a target valve) which is a component device of the plant.
  • a target valve which is a component device of the plant.
  • the apparatus in this invention has the concept containing a member like piping which itself does not operate
  • the user U who wants to check the target valve uses the keyboard 11b of the operation terminal 11 to display the code (for example, a numerical value, “******” in this case) assigned to the target valve in FIG. As shown to a), it inputs into the input part IA of the initial screen displayed on the display 11c of the operating terminal 11.
  • the operation terminal body 11a of the operation terminal 11 displays the type of data registered for the target valve on the display 11c as shown in FIG.
  • This display screen is called a data selection menu screen.
  • the data constituting the data selection menu screen is stored in the memory means provided in the operation terminal main body 11a. Since this data selection menu screen shows the surrounding state including the target valve V as a three-dimensional image, the user U can check the inspection target and can grasp the position of the inspection target. In the example shown in FIG. 2B, by inputting the code assigned to the target valve, the surrounding state including the target valve V is displayed immediately.
  • the following other methods can be employed to reach (A) An area is selected from the entire plant view, and the reference point of the selected area is displayed on the screen. As the reference point, a representative one is selected from the devices constituting the plant. From the reference point to the target device, the virtual object O of the user U walks in the plant and searches for the target device. (B) The reference point is first displayed on the screen, and from the reference point to the target device, the virtual object O of the user U walks in the plant and searches for the target device. The reference point is preferably selected from a place where the user U often stops, such as a plant control room.
  • control unit 15 of the system main body 13 When the control unit 15 of the system main body 13 receives the information for specifying the target valve, the control unit 15 reads data related to the inspection of the target valve from the database 17. The control unit 15 also checks whether or not another user U is checking the target valve (step S105 in FIG. 4). The confirmation procedure will be described later. The control unit 15 outputs the data regarding the inspection of the target valve read from the database 17 to the operation terminal main body 11a of the operation terminal 11 together with the result of the confirmation (confirmation data).
  • FIG. 3A is a display example when the other user U has not inspected the target valve (FIG. 4, step S107), and FIG. 3B shows the other user U inspecting the target valve. It is a display example (FIG. 4, step S109) when there is.
  • 3A shows an output instruction button B2 for executing the output of the data to the portable terminal 30, whereas FIG. 3B shows another user U checking the target valve. Both are different in that they include a status display S ("inspection") that informs them that they are.
  • the user U When the user U requests data other than the inspection data for the target valve, the user U clicks a button of a necessary data item from the data selection menu screen (step S113 in FIG. 4). If it does so, the said data can be output to the portable terminal 30 like the above.
  • the user U clicks the selection end button B3 on the data selection menu screen. Then, a series of data output procedures to the portable terminal 30 is completed.
  • the operation terminal main body 11 a instructs the system main body 13 to output the inspection data to the portable terminal 30.
  • the system body 13 outputs the inspection data of the target valve that has already been read from the database 17 to the portable terminal 30 (step S111 in FIG. 4).
  • the display 11c returns to the data selection menu screen shown in FIG.
  • the display of FIG. 3B status display S
  • the plant support system 1 prevents the redundant inspection of the device (target valve).
  • the display on the display 11c returns to the data selection menu screen of FIG.
  • Whether or not another user U is checking the target valve can be confirmed as follows.
  • the control unit 15 refers to the database 17 and indicates that the inspection is being performed in association with the inspection data. It is confirmed whether (data under inspection) is described in the database 17 or not. If the data under inspection is not described in the database 17, the control unit 15 describes the data under inspection associated with the inspection data in the database 17. This inspection-in-progress data is erased, assuming that inspection result data, which will be described later, is stored in the system main body 13 (database 17), and that the previous inspection result data is updated, the inspection is completed.
  • the control unit 15 does not output the requested inspection data to the portable terminal 30.
  • whether or not another user U is inspecting the target valve is confirmed by referring to the presence or absence of the description of the data under inspection.
  • this is merely an example, and it is possible to confirm whether or not another user U is checking by another method.
  • an “inspection” button may be separately provided on the data selection menu screen, and the user U can click the button to describe the data under inspection.
  • the target valve has been described here, it is possible to confirm whether or not another user U is inspecting other devices in the same manner.
  • the user U inspects each item displayed on the portable terminal 30, and the result (numerical value, etc.) is input to the input space I on the display screen by using a numeric keypad, input keys such as other character keys (the numeric keypad in FIG. Only).
  • the inspection result is stored in the memory means of the portable terminal 30.
  • the past inspection result data can be stored in the mobile terminal 30, and the past data can be displayed on the mobile terminal 30 when performing the current inspection. This is because appropriate inspection data can be obtained by performing inspection while referring to past data.
  • the user U returns to the online environment area 10 for the system main body 13, and outputs the inspection result data stored in the portable terminal 30 to the system main body 13 by clicking the output button B5.
  • the system main body 13 stores the inspection result data received via the control unit 15 in the database 17.
  • the new inspection result data updated in this way is stored in association with the past inspection result data of the target valve.
  • the inspection result data stored in the portable terminal 30 is deleted after the data of the system main body 13 is updated.
  • the above-described inspection data is deleted. Therefore, inspection data about the target valve can be output from the system main body 13 to the portable terminal 30.
  • the inspection result data stored in the portable terminal 30 is not limited to the form in which the output button B5 is clicked.
  • a plurality of inspection result data can be output to the system main body 13 by a single operation. That is, a list of inspection result data corresponding to a plurality of devices is displayed on the mobile terminal 30 as shown in FIG. 6 so that inspection result data to be output to the system main body 13 can be selected.
  • all items can be selected at once (box B7). If the inspection result data is selected, the data update button B8 is pushed and output to the system main body 13.
  • a drawing confirmation button B9 for displaying a drawing of the device in order to confirm each device.
  • the drawing confirmation button B9 When the drawing confirmation button B9 is pressed, the drawing of the device is displayed on the portable terminal 30, so that the user U can check the device with reference to the drawing and output it to the system main body 13.
  • Such a list of inspection result data can be displayed not only on the portable terminal 30 but also on the operation terminal 11 (display 11c). In this case, the operation is performed after the operation terminal 11 acquires the inspection result data from the portable terminal 30.
  • the plant support system 1 has the following effects. As shown in FIG. 2 (b), the equipment handled at the site can be confirmed by a three-dimensional image, and the installation location of the equipment to be handled can be grasped, so that other equipment can be prevented from being handled by mistake. Since necessary data is stored in the portable terminal 30, a large amount of data can be taken to the site as electronic data. Therefore, by storing more data than expected in the mobile terminal 30, it is possible to avoid a situation where there is a lack of data necessary when arriving at the site. The inspection result data is stored in the portable terminal 30 and can be transferred to the system main body 13 when returning to the online environment area 10. Therefore, the trouble that the user U inputs the inspection result data to the system main body 13 again can be saved. When another user U is inspecting, outputting inspection data to the portable terminal 30 is prohibited, so that it is possible to avoid a plurality of people from performing the inspection and the like redundantly.
  • the plant support system 101 includes an online environment area 110 and an offline environment area 120. Similar to the first embodiment, the plant support system 101 assists the user U when he / she goes to the plant site in the offline environment area 120 for inspection of the equipment and other purposes.
  • the online environment area 110 includes a system main body 113. Note that the operation terminal 11 provided in the first embodiment is not provided in the second embodiment.
  • the system main body 113 includes a control unit 115 and a database 117.
  • the mobile terminal 130 can be connected to the system main body 113 via, for example, a LAN so that data can be transmitted and received between them. This is the same as in the first embodiment.
  • the control unit 115 reads the updated data from the database 117 according to an instruction from the user U via the mobile terminal 130 or periodically.
  • the control unit 115 outputs the read data to the mobile terminal 130.
  • the portable terminal 130 updates the data by storing the acquired data.
  • the stored data can be displayed on the mobile terminal 130 according to the operation of the user U.
  • the database 117 has the same configuration and functions as the database 17 of the first embodiment, and thus description thereof is omitted here.
  • ⁇ Mobile terminal 130> It is assumed that the mobile terminal 130 can be connected to the system main body 113 so that data can be transmitted / received to / from the system main body 113 in the online environment area 110.
  • the basic configuration of the mobile terminal 130 is the same as that of the known mobile terminal, as in the first embodiment.
  • the mobile terminal 130 is provided with various types of data required at the plant site, for example, inspection data. That is, in the first embodiment, necessary data is received from the system main body 13 before going out for inspection, but in the second embodiment, necessary data is regularly stored in the mobile terminal 130. However, since various types of data are updated such as inspection data, the data stored in the mobile terminal 130 is sequentially updated while being placed in the online environment area 110.
  • this data update may be performed according to an instruction from the user U or periodically. Of course, both of the update by the instruction from the user U and the periodic update may be used together.
  • the mobile terminal 130 displays the saved data on the display, saves the inspection result data at the site of the plant located under the offline environment area 120, and returns the saved inspection result data to the online environment area 110. Thereafter, the output to the system main body 113 can be performed in the same manner as the portable terminal 30 of the first embodiment. However, the portable terminal 130 is different from the portable terminal 30 of the first embodiment in the following points.
  • the mobile terminal 130 includes means for identifying the device to be inspected. By providing the device recognition means, the mobile terminal 130 reads out data (inspection data) necessary for inspection of the device and displays it on the screen. For example, the display screen shown in FIG. 5 can be used as the display screen at this time. By providing this function, it is possible to avoid checking the object by mistake.
  • Means 1 While the mobile terminal 130 is provided with a camera as photographing means, each device on the inspection object side is provided with a barcode as identification information. The portable terminal 130 stores the inspection data of the device in association with the identification information specified by the barcode. When the user U photographs the barcode of the device with the camera while the camera is facing the device, the mobile terminal 130 reads the corresponding inspection data and displays it on the screen.
  • Means 2 While the portable terminal 130 is provided with an IC tag reader, each device on the inspection object side is provided with an IC tag. The portable terminal 130 stores the inspection data of the device in association with the identification information specified by the IC.
  • the mobile terminal 130 When the user U reads the identification information included in the IC tag of the device while the reader is facing the device, the portable terminal 130 reads the corresponding inspection data and displays it on the screen.
  • Means 3 The mobile terminal 130 is provided with a camera as photographing means.
  • the portable terminal 130 has an image analysis function. When the user U photographs the device while facing the device, the mobile terminal 130 identifies the device by analyzing the image of the photographed device, reads out the inspection data of the identified device, and displays it on the screen. Display.
  • the operation of the plant support system 101 will be described by taking as an example the case of inspecting a “target valve” that is a component device of the plant.
  • the user U carries the portable terminal 130 in which the updated data is stored and goes to the site in the plant where the target valve is located.
  • the target valve is inspected. Since this site is in the offline environment area 120, the mobile terminal 130 cannot be connected to the system main body 113.
  • the user U identifies the target valve according to the above-described content. If the inspection data for the target valve is read and displayed on the screen of the mobile terminal 130, the user U starts the inspection.
  • the portable terminal 130 is connected to the system main body 113 before going to the site, and confirms whether another user U is checking the target valve. This confirmation can be performed as follows. Before going to the inspection, the portable terminal 130 is connected to the system main body 113, and information indicating that the object valve is going to be inspected (data under inspection) is output. The system main body 113 receives the data under inspection and describes it in the database 117. This inspection-in-progress data is erased by assuming that the inspection has been completed when inspection result data described later is stored in the system main body 113 (database 117).
  • the control unit 115 refers to the database 117 to check whether the in-inspection data associated with the device is described in the database 117. If the in-inspection data is described in the database 117, the control unit 115 returns the in-inspection data to the mobile terminal 130. The mobile terminal 130 can confirm that the target valve is being inspected based on the in-inspection data. If the data under inspection is not described in the database 117, the control unit 115 returns that fact to the mobile terminal 130. Based on this, the portable terminal 130 can confirm that the target valve is not inspected by another user U.
  • step S201 in FIG. 8 When the user U arrives at the target valve, the user U takes a picture of the target valve while holding the portable terminal 130 against the target valve (step S201 in FIG. 8).
  • the portable terminal specifies the target valve by means 3 described above.
  • the portable terminal 130 performs processing for recognizing the device by analyzing the captured image (step S203 in FIG. 8).
  • the mobile terminal 130 reads the inspection data of the specified device and displays it on the screen (step S205 in FIG. 8).
  • step S207 in FIG. 8 it is confirmed whether the recognized device and the photographed device match (step S207 in FIG. 8). If they match (Yes in step S207 in FIG.
  • step S207 is a step for re-taking the image when the imaged device is mistakenly recognized as the device to be inspected.
  • step S211 in FIG. 8 it is determined whether or not the inspection is completed. For example, if there is another device to be inspected in the vicinity (No in step S211 in FIG. 8), the process returns to step S201, the device is photographed, and the subsequent processing is repeated. Further, if there is no device to be inspected (Yes in step S211 in FIG.
  • the inspection in the area ends.
  • the inspection items of the target valve include vibration / noise, pressure loss, and odor.
  • inspection result data after the inspection is performed, and past data are stored in the mobile terminal 130. Displaying is also applied to the second embodiment.
  • the process returns to the online environment area 110 and the inspection result data stored in the mobile terminal 130 is output to the system main body 113.
  • the system main body 113 stores the inspection result data received via the control unit 115 in the database 117.
  • the new inspection result data is stored in association with the past inspection result data of the target valve.
  • the above-described inspection data is deleted.
  • the plant support system 101 has the following effects. Since the mobile terminal 130 regularly stores data in the mobile terminal 130, it is not necessary to output data necessary for the mobile terminal 130 from the system main body 113 every time it goes to the site. By identifying the device to be inspected by the mobile terminal 130 at the site, there is almost no risk of inspecting other devices by mistake.
  • the inspection result data can be stored in the mobile terminal 130 and transferred to the system main body 113 when returning to the online environment area 110. Therefore, it is possible to save the user U from inputting the inspection result data into the system main body 113 again.
  • Another user U is inspecting, since it is displayed on the portable terminal 130 that inspection is in progress, it is possible to avoid a plurality of people from performing redundant operations such as inspection.
  • valve is shown as the target device.
  • present invention covers a wide range of devices constituting the plant.
  • the configuration described in the above embodiment can be selected or changed to another configuration as appropriate.

Abstract

 プラントの運転・保守に必要なデータを現場においても有効に活用することのできるプラント支援システムを提供する。 プラントを構成する機器に関する点検データが機器に対応付けて保存されるシステム本体13と、機器を特定して点検データの出力をシステム本体に対して要求する操作端末11と、操作端末11からの要求に基づいてシステム本体13から出力される点検データを取得して保存する一または複数の携帯端末30と、を備える。システム本体13は、操作端末11からの要求に基づいて、特定された機器を含む周囲の様子を表示する表示データを操作端末11に出力する。操作端末11は、取得した表示データに基づいて、特定された機器を含む周囲の様子を表示した上で、システム本体13に対して点検データの出力を要求する。

Description

プラント支援システム
 本発明は、発電プラント、化学プラントに代表される各種プラントの運転、保守を支援するシステムに関する。
 従来、対象設備に対応して構築された仮想設備を表示画面上に表示すると共、当該仮想設備の中の機器等と、それに係る図書、設計データ、点検データ等とを関連づけることによって、利用者があたかも設備の中を歩き回るような感覚で図書やデータ等を捜し出すことを可能とする、仮想設備による図書・設備データ管理システムが提案されている(特許文献1)。
 また、事業者側システムに保守業務に必要なアプリケーションとデータベースと、三次元CADモデル表示制御手段とを備え、ネットワークを介して利用者側の端末装置と接続し、プラントの三次元モデルを入口として利用者側からネットワークを介してアプリケーションにアクセスすることによりプラントの保守に必要な様々なサービスの提供を受けられるようにするプラント保守支援システムが提案されている(特許文献2)。
 上記提案では、仮想プラント内を歩いて回る感覚(ウォーク・スルー)で対象となる機器を探すことができるので、その機器に関連付けられた資料、点検データを間違うことなく探すことができる利点がある。
特開平10-207900号公報 特開2003-295939号公報
 ところが、効率よくかつ確実に点検・閲覧する図書などのデータを探すことができたとしても、そのデータをプラント内の現場へそのままでは持ち出すことができない。たとえ持ち出せたとしても、紙などの媒体に出力することが必要であり相当の手間がかかるし、持ち出せるデータにも限度がある。
 本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、プラントの運転・保守に必要なデータを現場においても有効に活用することのできるプラント支援システムを提供することを目的とする。
 かかる目的のもと、本発明のプラント支援システム(第1発明)は、プラントを構成する機器に関する点検データが機器に対応付けて保存されるシステム本体と、機器を特定して点検データの出力をシステム本体に対して要求する操作端末と、操作端末からの要求に基づいてシステム本体から出力される点検データを取得して保存する一または複数の携帯端末と、を備える。
 システム本体は、操作端末からの要求に基づいて、特定された機器を含む周囲の様子を表示する表示データを操作端末に出力する。
 操作端末は、取得した表示データに基づいて、特定された機器を含む周囲の様子を表示した上で、システム本体に対して点検データの出力を要求する。
 第1発明は、必要な点検データを、現場に携帯することのできる携帯端末に保存する。この携帯端末は、紙製の資料としては持ちきれないほどの膨大な量のデータを保存することができる。したがって、第1発明によると、必要なデータが保存された携帯端末を携帯すれば、現場においてこのデータを有効に活用することができる。
 また、第1発明は、操作端末が機器を含む周囲の様子を表示した上で、システム本体に対して点検データの出力を要求するので、点検を行うユーザは、この表示を見てから現場に出向くことになる。したがって、第1発明によると、点検する機器を視覚により確認してから点検を行うことができるので、点検対象を間違うおそれが少ない。
 なお、第1発明において、携帯端末が操作端末を兼ねることができる。つまり、携帯端末から点検データの出力をシステム本体に要求するとともに、出力された点検データを当該携帯端末又は他の携帯端末で取得することができる。
 広大な面積を有しているプラントだと、特定の機器について先行する他のユーザがすでに点検に出かけているにもかかわらず、そのことを把握できない場合がある。特定の機器までたどり着く経路は必ずしも一つではないので、すでに先行する他のユーザが当該機器について点検を終了しているにもかかわらず、後続のユーザが入れ違いで当該機器の点検を行ってしまうことがある。第1発明のプラント支援システムは、このような重複した作業を避ける手立てを与える。
 すなわち、第1発明のプラント支援システムにおいて、システム本体は、操作端末からの要求に基づいて点検データを携帯端末に出力した後は、出力した点検データと同じ点検データの出力を禁止する、ことができる。同じ点検データの出力が禁じられると、当該ユーザは当該機器の点検に必要なデータを持つことができなくなる。したがって、当該ユーザは、当該機器に出向くことが実質的にできなくなるので、重複した作業を避けることができる。
 第1発明において、携帯端末は、点検データを現場に持参するためだけに用いられるものではなく、点検データに基づいて機器について行われる点検の結果である点検結果データを保存することができる。この携帯端末に保存されている点検結果データでシステム本体のデータを更新することができる。つまり、システム本体は、携帯端末から転送される点検結果データにより先行する点検結果データを更新することができる。そうすることで、システム本体に対して点検結果データを改めて入力する手間を省くことができる。
 重複した点検作業を避けるために点検データの出力を禁止することを提案した。しかし、当該機器について点検が終了したならば、点検データの出力禁止を解除すべきである。この解除は、ユーザの直接的な指示に基づいて行うことができるが、前述した点検結果データの更新をトリガーとし、この更新が行われた後には点検データの出力の禁止を解除することができる。ユーザによる指示を省くことができるとともに、ユーザが出力禁止解除を怠ることによる不都合を回避できる。
 本発明は、操作端末を省いた以下のプラント支援システム(第2発明)も提案する。
 すなわち第2発明は、プラントを構成する機器に関する点検データが機器に対応付けて保存されるシステム本体と、点検データが機器に対応付けて保存される一または複数の携帯端末と、を備える。
 携帯端末は、プラントに置かれる機器に対峙しながら機器を認識する機器認識手段を備え、機器認識手段で認識された機器に関する点検データを表示する、ことを特徴とする。
 第2発明も、現場に携帯することのできる携帯端末に必要な点検データを保存しているので、現場においてこのデータを有効に活用することができる。なお、第2発明は必要なデータを予め保存しておくことを前提としている。
 また、第2発明は、携帯端末が機器を認識するので、点検対象を間違うおそれが少ない。
 第2発明においても、携帯端末は、点検データに基づいて機器についての点検結果データを保存することができる。そうするとシステム本体は、携帯端末から転送される点検結果データにより先行する点検結果データを更新することができる。
 本発明によれば、必要な点検データを保存する携帯端末を現場に携帯することができるので、現場においてこのデータを有効に活用して機器の点検にあたることができる。
 また、本発明によると、点検する機器を視覚により事前に確認するか、または、携帯端末が機器を認識するので、点検対象を間違うおそれが少ない。
第1実施形態におけるプラント支援システムの構成を示すブロック図である。 操作端末における表示画像を示し、(a)は初期画像の一例を、(b)は対象機器が選択された後の画像の一例を示す。 対象機器について点検データの取得を選択したときの操作端末における表示画像を示し、(a)は先行する点検データの携帯端末への出力がない場合を、(b)は先行する点検データの出力がある場合を、示す。 携帯端末へのデータ出力手順を示すフローチャートである。 携帯端末の表示画面の一例を示す図である。 携帯端末の表示画面の一例を示す図である。 第2実施形態におけるプラント支援システムの構成を示すブロック図である。 携帯端末による機器の認識手順を示すフローチャートである
[第1実施形態]
 以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明(第1発明)を詳細に説明する。
 図1に示すように、第1実施形態によるプラント支援システム1は、オンライン環境領域10と、オフライン環境領域20と、を備えている。プラント支援システム1は、ユーザUが機器の点検、その他の目的でオフライン環境領域20にあるプラントの現場に出向いて作業を行う際に、その作業を支援する。
 なお、図1には一つのオンライン環境領域10に一つのオフライン環境領域20がリンクしている構成を示しているが、複数のオフライン環境領域20がリンクすることを本発明は包含する。第2実施形態も同様である。
<オンライン環境領域10>
 オンライン環境領域10は、操作端末11と、システム本体13と、を備えている。操作端末11とシステム本体13とは、互いにデータの送受信ができるように接続されている。システム本体13は、制御部15と、データベース17と、を備えている。
 また、オンライン環境領域10において、携帯端末30は相互にデータの送受信ができるように、例えば有線又は無線LAN(Local Area Network)によりシステム本体13と接続可能とされている。
<操作端末11>
 操作端末11は、例えばパーソナルコンピュータからなる操作端末本体(PC)11aに加えて、入力手段としてのキーボード11b、表示手段としてのディスプレイ11cを備えている。ユーザUは操作端末11のキーボード11bを操作して点検対象となる機器を含む周囲の様子をディスプレイ11cに表示させることで点検対象自体を確認することができるのはもちろん、プラントにおける点検対象の位置を把握することができる。表示された点検対象について必要な点検データは、ユーザUの操作に従ってディスプレイ11cに表示させることができる。さらに、ディスプレイ11cに表示された点検データは、ユーザUの操作に従って携帯端末30に出力させることができる。ユーザUはこの携帯端末30を携帯してオフライン環境領域20にあるプラントの現場に出向き対象機器の点検を行う。
 なお、ここでは操作端末11としてデスクトップ型のPCを用いた例を示しているが、本発明は携帯端末30に操作端末11の機能を持たせることができる。
<システム本体13>
 システム本体13は、制御部15と、データベース17と、を備えている。
 制御部15は、操作端末11を介したユーザUからの指示に応じて、データベース17から必要なデータを読み出し、読み出したデータを操作端末11へ出力する。操作端末11は当該データを取得するとともに、ディスプレイ11cに表示させる。
 また、制御部15は、操作端末11を介したユーザUからの指示に応じて、データベース17から必要なデータを読み出し、読み出したデータを携帯端末30へ出力する。携帯端末30は取得した当該データを記憶する。記憶された当該データは、ユーザUの操作に従って携帯端末30に表示される。
 データベース17には、プラント支援システム1に必要な各種のデータが保存されている。このデータは、操作端末11からの指示に基づく制御部15の動作により読み出されて、操作端末11及び携帯端末30の一方又は双方に出力される。また、このデータは、携帯端末30からの出力に従って更新される。
 データベース17には、対象の機器毎に以下に示す各種のデータが保存されている。これはあくまで一例であり、他種のデータをさらに保存していてもよいし、他種のデータで置換してもよい。
 計算書データ:当該機器の強度計算データ、当該機器の性能を計算したデータである。
 仕様書データ:各機器の仕様を決めるためのデータ、機器毎に定まる機器(完成後)の仕様
 図面データ:当該機器(構成部品を含む)に関する設計図面に関するデータであり、CADで製作された電子データとして外形図、構造図が保存される。この図面は、二次元のものもあれば三次元のものもある。
 表示データ:各機器およびその周囲の様子を表示するデータ
 点検データ:機器毎に点検結果や保守履歴を記録したデータ(点検時期、点検内容、点検結果(寿命評価を含む)、保守目的、保守をした時期、保守部分、保守内容、取替部品を含む)
 運転手順書データ:機器の運転履歴と、運転計画のデータを含み、より具体的には、運転を実施した期間、および今後運転する時期と期間を含む。
<携帯端末30>
 携帯端末30は、オンライン環境領域10において、システム本体13との間で相互にデータの送受信ができるように、例えばLANによりシステム本体13と接続できることを前提とする。携帯端末30の基本的な構成は公知の携帯端末と同様に、データ処理機能、通信機能、データ保存機能、データ入力機能、及び画像表示のためのディスプレイを少なくとも備えている。
 携帯端末30は、操作端末11を操作することにより、システム本体13から、例えば点検データを受信し、それを保存する。また、携帯端末30は、保存したデータをディスプレイに表示させる。ユーザUはディスプレイに表示される点検データに基づいて当該機器の点検を行うことができる。この点検は、当該機器のところに移動して行われる。なお、本実施形態においてプラントは、システム本体13とのオンライン接続が行なえない、オフライン環境領域20下に置かれているものとする。ただし、本発明はプラントがオフライン環境領域20下に置かれる場合に限らず、プラントがオンライン環境領域10下に置かれる場合にも適用できることはいうまでもない。
 ユーザUが行った点検の結果(点検結果データ)をユーザUが携帯端末30に入力すると、この点検結果データは携帯端末30に保存される。ユーザUは、機器の点検終了後に点検結果データが入力された携帯端末30をオンライン環境領域10に持ち帰った後に、携帯端末30からシステム本体13に点検結果データを出力(転送)する。システム本体13は、点検結果データを受信すると、それをデータベース17に保存して、先行する点検結果データを更新する。
<支援システムの動作>
 さて、プラントの一構成機器である「○○バルブ」(以下、対象バルブ、という)を点検する場合を例にしてプラント支援システム1の動作を説明する。なお、本発明における機器とは、それ自体が動作しない配管のような部材を含む概念を有している。
 対象バルブを点検しようとするユーザUは、操作端末11のキーボード11bを用いて対象バルブに付与されているコード(例えば数値、ここでは「********」)を、図2(a)に示すように、操作端末11のディスプレイ11cに表示される初期画面の入力部分IAに入力する。ついで、ユーザUは初期画面中の「Enter」をクリック(選択)すると、対象機器の選択が確定する(図4 ステップS101)。そうすると、操作端末11の操作端末本体11aは、対象バルブについて登録されているデータの種類を、図2(b)に示すように、ディスプレイ11cに表示させる。この表示画面をデータ選択メニュー画面ということにする。なお、データ選択メニュー画面を構成するデータは、操作端末本体11aが備えるメモリ手段に保存させておく。このデータ選択メニュー画面には、対象バルブVを含む周囲の様子が3次元画像で示されているので、ユーザUは点検対象を確認できるとともに、点検対象の位置を把握することができる。
 図2(b)に示した例は、対象バルブに付与されているコードを入力することで、対象バルブVを含む周囲の様子を即座に表示するが、所謂ウォークスルーで対象バルブ(対象機器)に到達するには、他に以下の方法を採用することができる。
(a)プラント全体図からエリアを選択し、選択されたエリアの基準点を画面上に表示させる。この基準点は、プラントを構成する機器の中で代表的なものが選択される。基準点から対象となる機器までは、ユーザUの仮想オブジェクトOがプラント内を歩行して対象機器を探す。
(b)基準点を画面中に最初に表示し、基準点から対象となる機器までは、ユーザUの仮想オブジェクトOがプラント内を歩行して対象機器を探す。基準点は、例えばプラントの制御室のように、ユーザUがよく立ち寄るところから選択するのが好ましい。
 対象バルブの点検を行なうユーザUは、データ選択メニュー画面の中から「点検」ボタンB1をクリックすることになる(図4 ステップS103)。そうすると、操作端末11の操作端末本体11aは、当該対象機器(対象バルブ)を特定する情報であるコードをシステム本体13(制御部15)へ出力する。操作端末本体11aは、また、対象バルブについてユーザUが要求しているのが点検データであることを特定する情報をシステム本体13(制御部15)へ出力する。
 システム本体13の制御部15は、対象バルブを特定する情報を受信すると、データベース17から対象バルブの点検に関するデータを読み出す。制御部15は、また、対象バルブの点検を他のユーザUが行なっているか否かの確認を行なう(図4 ステップS105)。この確認の手順については、後述する。制御部15は、この確認の結果(確認データ)とともに、データベース17から読み出した対象バルブの点検に関するデータを操作端末11の操作端末本体11aへ出力する。
 操作端末本体11aは、対象バルブの点検に関するデータ及び確認データを受信すると、これらデータをディスプレイ11cに表示させる。その例が、図3に示されている。図3(a)は他のユーザUが対象バルブの点検を行なっていない場合の表示例であり(図4 ステップS107)、図3(b)は他のユーザUが対象バルブの点検を行なっている場合の表示例(図4 ステップS109)である。図3(a)が携帯端末30への当該データの出力を実行するための出力指示ボタンB2を表示しているのに対し、図3(b)は他のユーザUが対象バルブの点検を行なっていることを知らせるステータス表示S(「点検中」)を含んでいる点で両者は相違する。
 ユーザUが、対象バルブについて点検データ以外のデータを要求する場合には、データ選択メニュー画面から必要なデータ項目のボタンをクリックする(図4 ステップS113)。そうすると、以上と同様にして当該データを携帯端末30に出力させることができる。
 ユーザUが、対象バルブについて点検データ以外のデータを要求しない場合には、データ選択メニュー画面にある選択終了ボタンB3をクリックする。そうすると、携帯端末30へ一連のデータ出力の手順が終了する。
 図3(a)の表示がなされている場合に出力指示ボタンB2をクリックすると、操作端末本体11aはシステム本体13に当該点検データを携帯端末30に出力することを指示する。この指示を受けたシステム本体13は、すでにデータベース17から読み出している対象バルブの点検データを携帯端末30に出力する(図4 ステップS111)。なお、出力指示ボタンB2をクリックすると、ディスプレイ11cの表示は図2(b)のデータ選択メニュー画面に戻る。
 図3(b)の表示(ステータス表示S)がなされている場合には、システム本体13から対象バルブの点検データを携帯端末30に出力する動作は禁じられる(図4 ステップS109)。そうすることで、プラント支援システム1は機器(対象バルブ)に対して重複した点検が行なわれることを防止する。なお、ステータス表示Sをクリックすると、ディスプレイ11cの表示は図2(b)のデータ選択メニュー画面に戻る。
 対象バルブの点検を他のユーザUが行なっているか否かの確認は以下のようにして行うことができる。
 システム本体13が対象バルブについての点検データを要求する旨の指示を操作端末11から受けると、制御部15はデータベース17を参照して当該点検データに対応づけられて点検中であることを示す情報(点検中データ)がデータベース17に記述されているか否か確認する。点検中データがデータベース17に記述されていない場合には、制御部15が当該点検データに対応づけられた点検中データをデータベース17に記述する。この点検中データは、後述する点検結果データがシステム本体13(データベース17)に保存され、先行する点検結果データが更新されると点検が終了したものとみなして、消去される。一方、点検中データがデータベース17に記述されている場合には、制御部15は、要求された点検データを携帯端末30に出力しない。
 以上のように、点検中データの記述有無を参照することにより、対象バルブの点検を他のユーザUが行なっているか否かの確認を行なう。ただし、これはあくまで一例であり、他の方法により他のユーザUが点検を行なっているか否かの確認を行なうことができる。例えば、データ選択メニュー画面に「点検中」のボタンを別途設けて、ユーザUがこれをクリックすることにより、点検中データが記述されるようにすることもできる。また、ここでは、対象バルブについて述べたが、他の機器についても同様に点検を他のユーザUが行なっているか否かの確認を行なうことができる。
<対象バルブの点検>
 さて、携帯端末30に対象バルブについての点検データが保存されたならば、ユーザUは携帯端末30を携帯して対象バルブのあるプラント中の現場に出向く。ユーザUは当該現場に到着すると、対象バルブの点検を行なう。この現場はオフライン環境領域20にあるので、携帯端末30はシステム本体13と接続することができない。このことは、外部から不正にシステム本体13又は携帯端末30にアクセスすることが避けられることを示唆する。
 対象バルブの点検項目としては、図5に示すように、振動・騒音、圧損、臭気が掲げられる。この点検項目は一例であり、他の項目と取捨選択することができる。また、この点検項目は、運転中の対象バルブについての点検項目を想定しているが、停止中の対象バルブについて点検する場合には、他の項目を点検することになる。
 ユーザUは、携帯端末30上に表示される各項目について点検を行ない、その結果(数値など)を表示画面中の入力スペースIにテンキー、他の文字キー等の入力キー(図5にはテンキーのみを表示)を用いて入力する。入力後、ユーザUは表示画面中の「保存」ボタンB4をクリックすると、点検結果(点検結果データ)は携帯端末30のメモリ手段に保存される。
 過去の点検結果データを携帯端末30に蓄積させておき、今回の点検を行なう際に過去のデータを携帯端末30に表示させることもできる。過去のデータを参照しながら点検を行なうことで、適切な点検データを得ることができるからである。
 対象バルブの点検が終了すると、ユーザUはシステム本体13に対するオンライン環境領域10に戻り、携帯端末30に保存してきた点検結果データを、出力ボタンB5をクリックすることで、システム本体13に出力する。システム本体13は、制御部15を介して受け取った点検結果データをデータベース17に保存する。こうして更新された新たな点検結果データは、対象バルブの過去の点検結果データに対応付けられて保存される。携帯端末30に保存されていた点検結果データは、システム本体13のデータが更新された後に、削除される。
 新たな点検結果データがデータベース17に保存されると、前述した点検中データが消去される。したがって、システム本体13から携帯端末30へ対象バルブについての点検データを出力することができる。
 なお、携帯端末30に保存してきた点検結果データをシステム本体13に出力するのは上記の出力ボタンB5をクリックする形態に限らない。
 例えば、複数の機器を点検する場合には、複数の点検結果データを一度の操作でシステム本体13に出力することができる。つまり携帯端末30に、図6に示すように複数機器に対応する点検結果データの一覧を表示させ、システム本体13に出力する点検結果データを選択できるようにする。この例では、表示された個々の点検結果データを選択(図6の「更新」の欄の選択ボックスB6)できるのに加えて、全項目を一度に選択(ボックスB7)できるようにしている。点検結果データを選択したならば、データ更新ボタンB8を押してシステム本体13に出力する。
 図6の表示例では、各機器を確認するために当該機器の図面を表示させる図面確認ボタンB9が設けられている。この図面確認ボタンB9を押すと当該機器の図面が携帯端末30に表示されるので、ユーザUはその図面を参照して当該機器を確認した上で、システム本体13に出力することができる。
 このような点検結果データの一覧を表示させるのは、携帯端末30に限らず、操作端末11(ディスプレイ11c)でもできる。この場合には、操作端末11が携帯端末30から点検結果データを取得した後に行うことになる。
<効果>
 以上説明したように、プラント支援システム1によると、以下の効果を奏する。
 現場で扱う機器を図2(b)に示すように三次元画像で確認できるとともに、扱う機器の設置場所を把握できるので、間違って他の機器を扱うのを防ぐことができる。
 必要なデータを携帯端末30に保存するので、数多くのデータを電子データのまま現場へ持ち出すことができる。したがって、予め想定される以上のデータを携帯端末30に保存しておくことで、現場に着いたときに必要なデータが不足している、というような事態を避けることができる。
 点検結果データを携帯端末30に保存し、オンライン環境領域10に戻ったときに当該データをシステム本体13に転送できる。したがって、ユーザUが点検結果データをシステム本体13に再度入力するという手間を省くことができる。
 他のユーザUが点検を行なっている場合には、携帯端末30に点検データを出力することが禁じられるので、複数人が点検などの作業を重複して行うのを避けることができる。
[第2実施形態]
 次に、本発明の第2実施形態によるプラント支援システム101を説明する。
 図7に示すように、プラント支援システム101は、オンライン環境領域110と、オフライン環境領域120と、を備えている。プラント支援システム101は、第1実施形態と同様に、ユーザUが機器の点検、その他の目的でオフライン環境領域120にあるプラントの現場に出向いて作業を行う際に、その作業を支援する。
<オンライン環境領域110>
 オンライン環境領域110は、システム本体113を備えている。なお、第1実施形態が備えていた操作端末11を第2実施形態は備えていない。システム本体113が、制御部115と、データベース117と、を備えていること、オンライン環境領域110において、携帯端末130は相互にデータの送受信ができるように、例えばLANによりシステム本体113と接続可能とされていること、は第1実施形態と同じである。
<システム本体113>
 制御部115は、携帯端末130を介したユーザUからの指示に応じて、または定期的にデータベース117から更新されたデータを読み出す。制御部115は、読み出したデータを携帯端末130へ出力する。携帯端末130は取得した当該データを保存することでデータを更新する。保存された当該データは、ユーザUの操作に従って携帯端末130に表示させることができる。なお、データベース117は、第1実施形態のデータベース17と同様の構成、機能を有しているので、ここでの説明は省略する。
<携帯端末130>
 携帯端末130は、オンライン環境領域110において、システム本体113との間で相互にデータの送受信ができるように、システム本体113と接続できることを前提とする。携帯端末130の基本的な構成は公知の携帯端末と同様であることは第1実施形態と同じである。
 携帯端末130は、プラントの現場で必要となる各種のデータ、例えば点検データを予め備えている。つまり、第1実施形態は点検に出かける前に必要なデータをシステム本体13から受け取ることにしていたが、第2実施形態は定常的に携帯端末130に必要なデータを保存させておく。ただし、各種データの中には点検データのように更新されるものも含まれるので、オンライン環境領域110に置かれている間に、携帯端末130に保存されているデータは逐次更新される。このデータの更新は、上述したように、ユーザUからの指示に従ってもよいし、定期的に行なってもよい。もちろん、ユーザUからの指示による更新及び定期的な更新の両者を併用してもよい。
 携帯端末130が、保存したデータをディスプレイに表示すること、オフライン環境領域120下に置かれているプラントの現場における点検結果データを保存すること、保存された点検結果データをオンライン環境領域110に戻ってからシステム本体113に出力すること、は第1実施形態の携帯端末30と同様に行なうことができる。ただし、以下の点で携帯端末130は第1実施形態の携帯端末30と相違する。
 携帯端末130は、点検対象の機器を識別する手段を備えている。機器認識手段を備えることにより、携帯端末130は当該機器の点検に必要なデータ(点検データ)を読み出してその画面に表示させる。例えば図5に示したものをこのときの表示画面とすることができる。この機能を備えることで、対象を間違って点検するのを避けることができる。
 点検対象の機器を識別する機能を実現する手段としては以下が掲げられるが、本発明はこれらに限るものではない。
 手段1:携帯端末130に撮影手段としてのカメラを設ける一方、点検対象側の各機器には識別情報としてのバーコードを設ける。携帯端末130には、当該機器の点検データがバーコードにより特定される識別情報と対応付けて記憶されている。ユーザUがカメラを当該機器に対峙させながら当該機器のバーコードをカメラで撮影すると、携帯端末130は対応する点検データを読み出し、画面に表示させる。
 手段2:携帯端末130にICタグのリーダを設ける一方、点検対象側の各機器にはICタグを設ける。携帯端末130には、当該機器の点検データがICにより特定される識別情報と対応付けて記憶されている。ユーザUがリーダを当該機器に対峙させながら当該機器のICタグに含まれる識別情報をリーダで読み取ると、携帯端末130は対応する点検データを読み出し、画面に表示させる。
 手段3:携帯端末130に撮影手段としてのカメラを設ける。携帯端末130は、画像解析機能を備える。ユーザUがカメラを当該機器に対峙させながら当該機器を撮影すると、携帯端末130は撮影された機器の画像を画像解析することで機器を特定するとともに、特定した機器の点検データを読み出し、画面に表示させる。
<支援システムの動作>
 次に、プラントの一構成機器である「対象バルブ」を点検する場合を例にしてプラント支援システム101の動作を説明する。
 さて、更新されたデータが保存されている携帯端末130をユーザUが携帯して対象バルブのあるプラント中の現場に出向く。ユーザUは当該現場に到着すると、対象バルブの点検を行なう。この現場はオフライン環境領域120にあるので、携帯端末130はシステム本体113と接続することができない。
 対象バルブの点検に先立って、ユーザUは対象バルブの識別を上述した内容にしたがって行なう。対象バルブについての点検データが読み出され、携帯端末130の画面に表示されたなら、ユーザUは点検を開始する。
 携帯端末130は、現場に出向く前にシステム本体113に接続して、他のユーザUが対象バルブの点検を行なっているか否かを確認する。この確認は以下のようにして行うことができる。
 点検に出向く前に携帯端末130をシステム本体113に接続して、対象バルブの点検に出向く旨の情報(点検中データ)を出力する。システム本体113は、点検中データを受け取り、データベース117に記述する。この点検中データは、後述する点検結果データがシステム本体113(データベース117)に保存されると点検が終了したものとみなして、消去される。
 一方、システム本体113が携帯端末130から点検中データを受け取ると、制御部115はデータベース117を参照して当該機器に対応づけられた点検中データがデータベース117に記述されているか否か確認する。
 制御部115は、点検中データがデータベース117に記述されていれば、点検中データを携帯端末130に返す。携帯端末130は点検中データに基づいて、対象バルブは点検中であることを確認できる。
 制御部115は、点検中データがデータベース117に記述されていなければ、その旨を携帯端末130に返す。携帯端末130はこれに基づいて、対象バルブは他のユーザUが点検していないことを確認できる。
<対象バルブの点検>
 ユーザUは、対象バルブに到着したら、携帯端末130を対象バルブに対峙させながら対象バルブを撮影する(図8 ステップS201)。なお、ここでは携帯端末は前述した手段3で対象バルブを特定するものとする。
 携帯端末130は、撮影した画像を画像解析することで当該機器を認識する処理を行う(図8 ステップS203)。
 機器が特定されると、携帯端末130は、特定した機器の点検データを読み出し、画面に表示させる(図8 ステップS205)。
 続くステップでは、認識した機器と撮影した機器が一致しているかを確認する(図8 ステップS207)。一致していれば(図8 ステップS207での判断がYes)、ユーザUは、表示されている点検データに基づいて対象バルブの点検を行い、その結果を入力し、かつ保存する(図8 ステップS209)。図8のステップS207での判断がNoの場合には、ステップS201に戻り、上記した処理を繰り返す。つまり、ステップS207は、撮影した機器が点検対象の機器と間違えて認識された場合に、再度撮影をやり直すためのステップである。
 続くステップでは、点検が終了したか否か判断される(図8 ステップS211)。例えば付近で他に点検すべき機器があれば(図8 ステップS211での判断がNo)、ステップS201に戻り、その機器を撮影し、以降の処理を繰り返す。さらに点検すべき機器がなければ(図8 ステップS211での判断がYes)、当該地域での点検は終了する。
 なお、対象バルブの点検項目としては、図5に示すように、振動・騒音、圧損、臭気が掲げられ、また、点検を行なった後の点検結果データの保存、過去のデータを携帯端末130に表示させること、は第2実施形態においても適用される。
 対象バルブの点検が終了すると、オンライン環境領域110に戻り、携帯端末130に保存してきた点検結果データをシステム本体113に出力する。システム本体113は、制御部115を介して受け取った点検結果データをデータベース117に保存する。新たな点検結果データは、対象バルブの過去の点検結果データに対応付けられて保存される。
 新たな点検結果データがデータベース117に保存されると、前述した点検中データが消去される。
<効果>
 以上説明したように、プラント支援システム101によると、以下の効果を奏する。
 携帯端末130は定常的に携帯端末130にデータを保存させておくので、現場に出向く度に携帯端末130に必要なデータをシステム本体113から出力させる必要がない。
 現場において携帯端末130が点検する機器を識別することで、間違って他の機器を点検するおそれがほとんどない。
 点検結果データを携帯端末130に保存し、オンライン環境領域110に戻ったときに当該データをシステム本体113に転送できる。したがって、ユーザUが点検結果データをシステム本体113に再度入力するという手間を省くことができる。
 他のユーザUが点検を行なっている場合には、携帯端末130に点検中であることが表示されるので、複数人が点検などの作業を重複して行うのを避けることができる。
 なお、上記実施の形態では、対象の機器としてバルブを示したが、本発明はプラントを構成する機器を広く対象とする。
 これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
1,101   プラント支援システム
10,110 オンライン環境領域
11    操作端末
11a     操作端末本体
11b キーボード
11c   ディスプレイ
13,113  システム本体
15,115  制御部
17,117 データベース
20,120  オフライン環境領域
30,130   携帯端末

Claims (6)

  1.  プラントを構成する機器に関する点検データが前記機器に対応付けて保存されるシステム本体と、
     前記機器を特定して前記点検データの出力を前記システム本体に対して要求する操作端末と、
     前記操作端末からの前記要求に基づいて前記システム本体から出力される前記点検データを取得して保存する一または複数の携帯端末と、を備え、
     前記システム本体は、
     前記操作端末からの前記要求に基づいて、特定された前記機器を含む周囲の様子を表示する表示データを前記操作端末に出力し、
     前記操作端末は、
     取得した前記表示データに基づいて、特定された前記機器を含む周囲の様子を表示した上で、前記システム本体に対して前記点検データの出力を要求する、
    ことを特徴とするプラント支援システム。
  2.  前記システム本体は、
     前記操作端末からの前記要求に基づいて前記点検データを前記携帯端末に出力した後は、
     出力した前記点検データと同じ点検データの出力を禁止する、
    請求項1に記載のプラント支援システム。
  3.  前記携帯端末には、
     前記点検データに基づいて前記機器について行われる点検の結果である点検結果データが保存され、
     前記システム本体は、
     前記携帯端末から転送される前記点検結果データにより先行する点検結果データを更新する、
    請求項1又は2に記載のプラント支援システム。
  4.  前記システム本体は、
     前記携帯端末から転送される前記点検結果データにより先行する点検結果データの更新が行われた後は、
     前記点検データの出力の禁止を解除する、
    請求項3に記載のプラント支援システム。
  5.  プラントを構成する機器に関する点検データが前記機器に対応付けて保存されるシステム本体と、
     前記点検データが前記機器に対応付けて保存される一または複数の携帯端末と、を備え、
     前記携帯端末は、
     前記プラントに置かれる前記機器に対峙しながら前記機器を認識する機器認識手段を備え、前記機器認識手段で認識された機器に関する点検データを表示する、
    ことを特徴とするプラント支援システム。
  6.  前記携帯端末には、
     前記点検データに基づいて前記機器について行われる点検の結果である点検結果データが保存され、
     前記システム本体は、
     前記携帯端末から転送される前記点検結果データにより先行する点検結果データを更新する、
    請求項5に記載のプラント支援システム。
PCT/JP2012/000813 2011-02-10 2012-02-07 プラント支援システム WO2012108188A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-027042 2011-02-10
JP2011027042A JP2012168606A (ja) 2011-02-10 2011-02-10 プラント支援システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012108188A1 true WO2012108188A1 (ja) 2012-08-16

Family

ID=46638409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/000813 WO2012108188A1 (ja) 2011-02-10 2012-02-07 プラント支援システム

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2012168606A (ja)
WO (1) WO2012108188A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019079259A (ja) * 2017-10-24 2019-05-23 株式会社アールアンドシーアソシエイツ 情報処理装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9541905B2 (en) * 2013-03-15 2017-01-10 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Context sensitive mobile control in a process plant
JP6231362B2 (ja) * 2013-11-25 2017-11-15 アズビル株式会社 プラント監視サーバーおよびプラント監視方法
JPWO2015145729A1 (ja) * 2014-03-28 2017-04-13 富士通株式会社 点検結果の更新制御方法、点検結果の記憶制御方法、点検結果の更新制御プログラム、点検結果の記憶制御プログラム及び点検結果の更新制御システム、点検結果の記憶制御システム
JP2017111563A (ja) * 2015-12-15 2017-06-22 三菱電機株式会社 情報表示装置、方法及びプログラム
JP6785572B2 (ja) * 2016-04-26 2020-11-18 株式会社Kmc 金型電子カルテシステム
JP2021068286A (ja) * 2019-10-25 2021-04-30 三菱重工業株式会社 表示装置、表示システム、表示方法及びプログラム

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10207900A (ja) * 1997-01-21 1998-08-07 Hitachi Ltd 仮想設備による図書・設備データ管理システム
JPH11264747A (ja) * 1998-03-17 1999-09-28 Mitsubishi Electric Corp 点検システム
JPH11327628A (ja) * 1998-05-14 1999-11-26 Hitachi Ltd 施設管理システム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10207900A (ja) * 1997-01-21 1998-08-07 Hitachi Ltd 仮想設備による図書・設備データ管理システム
JPH11264747A (ja) * 1998-03-17 1999-09-28 Mitsubishi Electric Corp 点検システム
JPH11327628A (ja) * 1998-05-14 1999-11-26 Hitachi Ltd 施設管理システム

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019079259A (ja) * 2017-10-24 2019-05-23 株式会社アールアンドシーアソシエイツ 情報処理装置
JP7114016B2 (ja) 2017-10-24 2022-08-08 株式会社アールアンドシーアソシエイツ 情報処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012168606A (ja) 2012-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012108188A1 (ja) プラント支援システム
JP5961905B2 (ja) 点検システム及び点検方法
EP2973486A1 (en) Remote sharing of measurement data
JP2008159002A (ja) プラント制御システム、監視操作装置及びプラント監視プログラム
JP6384443B2 (ja) 点検作業支援装置、システム、及び方法
JP2014032631A (ja) 点検支援システム
WO2018031204A1 (en) Interactive industrial maintenance, testing, and operation procedures
JP2017004279A (ja) 情報収集システム、情報収集端末装置、情報収集サーバ装置、及び情報収集方法
JP2007164542A (ja) 現場作業支援システム
JP2004227307A (ja) 進捗管理装置、そのシステム、その方法、そのプログラム、および、そのプログラムを記録した記録媒体
JP7045119B1 (ja) コンテナ管理サーバ、コンテナ管理方法、及びコンテナ管理プログラム
JP6248985B2 (ja) 情報検索システム及び情報検索方法
JP2020086980A (ja) 設備点検支援端末、設備点検支援システム及びプログラム
CN107219825B (zh) 提供检查指令的方法、施工现场管理系统、存储介质
JP2008197674A (ja) 支援情報提供方法、支援情報提供プログラム及び情報提供管理システム
JP6684578B2 (ja) プラント管理システム
JP2019028642A (ja) 点検報告書作成システム
JP2020173877A (ja) 店舗機器所在管理システム
JP7111654B2 (ja) エンドユーザサイトが起点になるインシデント管理装置、インシデント管理システム及びインシデント管理方法
JP5780978B2 (ja) プラントの保守点検システム
JP2015141507A (ja) 保守作業支援システムおよび保守作業支援方法
JP4703240B2 (ja) 設備特定支援システム、設備特定支援方法、及びプログラム
JP6466988B2 (ja) バーチャル立会方法およびバーチャル立会システム
JP2019140712A (ja) ケーブル敷設管理装置、ケーブル敷設管理方法、プログラム
JP2006285647A (ja) プラント点検システム、プラント点検方法、およびプラント点検プログラム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12744566

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12744566

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1