WO2012107086A1 - Kiste - Google Patents

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WO2012107086A1
WO2012107086A1 PCT/EP2011/051946 EP2011051946W WO2012107086A1 WO 2012107086 A1 WO2012107086 A1 WO 2012107086A1 EP 2011051946 W EP2011051946 W EP 2011051946W WO 2012107086 A1 WO2012107086 A1 WO 2012107086A1
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WO
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unlocking mechanism
biasing member
unlocking
side wall
thickness
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PCT/EP2011/051946
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French (fr)
Inventor
Wolfgang Orgeldinger
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Ifco Systems Gmbh
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Publication date
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Priority to NZ61379711A priority patent/NZ613797A/en
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Priority to IL227882A priority patent/IL227882A0/en
Priority to US13/962,810 priority patent/US9796525B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/52—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D88/522—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected all side walls hingedly connected to each other or to another component of the container
    • B65D88/524—Large containers collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected all side walls hingedly connected to each other or to another component of the container and one or more side walls being foldable along an additional median line

Definitions

  • the present invention relates to a box for transporting goods, in particular a folding box and here on a biasing mechanism for a release mechanism.
  • crates are known for transporting goods, such crates being designed to be foldable to define a small volume in a collapsed state so that a plurality of unused empty crates can be transported together on a pallet, wherein the number of boxes transported together in the folded state is significantly higher than the possible number of boxes that can not be folded, or boxes that are present in the unfolded state.
  • Such boxes are used, for example, for the transport of vegetables or fruits or else for the transport of other goods, from a producer to a customer, after arrival at the customer's boxes are either used for presentation of goods in stores or cleared away. Once the goods have been removed from the boxes, for example, by selling them, the boxes are used again.
  • the boxes are in their unfolded state and contain the goods, such as the fruits or vegetables, and on return, the boxes are collapsed to reduce the volume thereof and thus, as mentioned above, a large number to be able to transport back from boxes at the same time.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of such a known box.
  • the box comprises a bottom 10 and four side walls 12, 14, 16, 18. Each pair of side walls is opposed to each other, and as shown in Figure 1, the box comprises two short side walls 12 and 14 facing each other and two long side walls 16 and 18 which face each other.
  • the dimensions of the short and long side walls are selected as a rule depending on the transport pallets on which a plurality of such boxes are arranged in one layer. In Europe, for example, three such boxes are arranged with the long sides adjacent to each other, and on one of the short sides of the row of boxes arranged two boxes are arranged transversely, whose short side surfaces are adjacent. At least two opposing side walls include handle holes so that the case can be gripped and carried.
  • each of the side walls 12-18 includes a corresponding handle opening 20,22,24,26.
  • the side walls 12-18 are hinged relative to the floor 10, ie, the side walls 12-18 may be on the floor 10, so that the volume of the box for a return transport is reduced to a minimum.
  • it may be provided to first fold the short side walls 12 and 14 onto the floor 10, and then to fold down the long side walls 16 and 18, in which case the joints for the short side walls are located lower than the joints for the long side walls , So that, for example, the floor in the region of the long side walls 16 and 18 has a higher frame than in the region of the short side walls 12 and 14th
  • the side walls 12 to 18 can be locked together, with the example shown in FIG. 1 locking the end faces 12 and 14 with the adjacent ends of the long sides 16 and 18.
  • the short side walls 12 and 14 may have one or more projections which engage with corresponding recesses in the side walls, the side walls then having corresponding projections towards the inside of the box with corresponding recesses.
  • a locking element is provided by means of which the side walls are locked together in their unfolded position.
  • corresponding locking elements are indicated schematically at the upper corners of the box by the reference numerals 28, 30, 32 and 34.
  • the locking elements 28 to 34 each comprise two elements, for example a fixed element, which is provided on the projections of the long side walls 16 and 18, which can engage with a further element which is provided on the short side walls 12 and 18 ,
  • the corresponding element of the short side walls 12 and 14 is made movable, movable between a locked position in which the element engages the elements of the long side walls and an unlocked position in which no engagement of the elements takes place so that the short side walls can be folded in the direction of the inside of the box.
  • each of the short sides additionally comprises an unlocking mechanism 36, only the unlocking mechanism of the short side 12 being shown in Fig. 1, but the short side 14 having a corresponding mechanism.
  • the unlocking mechanism 36 includes an unlocking bar 38 extending over the short side wall 12 extends.
  • the Entriegelungsbalken 38 includes two ends 40 and 42, where the Entriegelungsbalken 38 is connected to the corresponding locking elements 28 and 30 of the short side 12. In the example shown in Fig. 1, the Entriegelungsbalken 38 extends from its first end arcuately downward in the direction of the bottom 10, and then parallel to the ground below the handle opening past this, and then swing up again to extend to the second End 42.
  • the short side wall 12 includes two guide grooves 44 and 46 in which the unlocking bar 38 is guided by guide pins 48 and 50.
  • FIG. 1 shows the unlocking bar in its rest position, in which the unlocking bar cooperates with the locking elements in such a way that they are in their locked position.
  • the unlocking bar 38 is moved upwards, ie vertically upward as seen from the bottom, whereby the locking elements of the side wall, which are connected to the ends 40 and 42 of the Entriegelungsbalkens, out of engagement reach the corresponding locking elements of the side walls 16 and 18, so that an unlocking has been carried out and a folding of the side wall is made possible.
  • the known box according to FIG. 1 comprises the biasing elements 52 and 54 which extend between the unlocking bar 38 and an upper frame 56 of the side wall 12.
  • the biasing members 52 and 54 are integrally connected to the unlocking bar 38. Further, the upper ends of the biasing members 52 and 54 are fixed to an underside of the upper frame. Between the attachment points, an inclined portion of the biasing members 52 and 54 extend such that the opposing endpoints of the biasing members are spaced apart from each other in the transverse direction of the side wall, thereby providing the required return force upon movement of the release bar 38 to its unlocked position toward the rest position.
  • the present invention seeks to provide an improved box in which a secure locking is ensured by holding the unlocking mechanism in its rest position even with extensive use of the unlocking mechanism.
  • Embodiments of the invention provide a box having a bottom and at least two pairs of respective opposed side walls extending vertically upwardly from the bottom, the side walls being hinged relative to the bottom and lockable together in their unfolded position wherein at least one of the side walls comprises an unlocking mechanism movable between a rest position and an unlocking position in which the locking of the side walls is released, the unlocking mechanism comprising at least one biasing element biasing the unlocking mechanism into its rest position first end which is connected to the unlocking mechanism or the side wall and a second, free end comprises.
  • Embodiments of the invention provide a box having a bottom, at least two pairs of opposing side walls extending vertically upwardly from the bottom, the side panels being hinged with respect to the bottom, the side panels being lockable together in their deployed position wherein at least one of the side walls comprises an unlocking mechanism movable between a rest position and an unlocking position in which the locking of the side walls is released, the unlocking mechanism comprising at least one biasing member integrally formed with the unlocking mechanism, and wherein an unlocking mechanism facing away from the end of the biasing member is free and abuts a portion of the side wall to bias the unlocking mechanism in its rest position.
  • one side wall includes a first locking element that cooperates with a second locking element of an adjacent side wall to locate the side wall and the adjacent side wall in the upper side wall. folded to lock position, wherein the unlocking mechanism cooperates with the first locking element, so that a movement of the unlocking mechanism in its unlocked position causes an unlocking of the first and second locking element, wherein the unlocking mechanism returns to its rest position without actuation due to the biasing member.
  • the one side wall comprises an upper frame, wherein the movement of the unlocking mechanism from the rest position to the unlocking position comprises a movement in the direction of the upper frame, and wherein the free end of the biasing element in both the rest position and in the unlocking position of the unlocking mechanism abuts a lower side of the upper frame.
  • the upper frame may include an upwardly extending projection in a region in which the free end of the biasing member abuts the underside thereof, the free end being disposed toward the interior of the box behind the projection.
  • the at least one side wall may include a wall portion whose thickness is smaller than the thickness of the upper frame and which extends downwardly from the upper frame with the free end of the biasing member interposed between the projection and the wall portion may have a thickness that corresponds to the thickness of the upper frame minus the thickness of the wall portion, wherein the thickness of the free end of the biasing member is less than the thickness of the rest of the biasing member.
  • the thickness of the free end of the biasing member may substantially correspond to the thickness of the upper frame minus the thickness of the wall portion and less the thickness of the projection.
  • the biasing member is made of the same material as the unlocking mechanism, wherein the biasing member has a first, substantially vertical portion disposed on the unlocking mechanism, a second inclined portion extending between the first portion and the protrusion, and a third, in the rest position of the unlocking mechanism substantially vertical portion extending from the second portion to the free end of the biasing member comprises.
  • the biasing member may be configured such that no bias is applied to the unlatching mechanism in the rest position, and that upon movement of the unlatching mechanism from the rest position. tion in the direction of the unlocking an increasing tension in the direction of the rest position is effected.
  • a side wall may comprise at least one guide opening in which a guide element of the unlocking mechanism is arranged, wherein the guide opening defines a movement between the rest position and the unlocking position.
  • two opposing side walls each comprise an unlocking mechanism, the unlocking mechanism comprising an unlocking bar extending transversely across the sidewalls between the bars and comprising two biasing elements symmetrical about the center of the sidewalls.
  • the biasing element is attached only to the unlocking mechanism, for example the unlocking bar, and has a free end which abuts only on a lower side of the upper frame of the side wall.
  • the biasing member is no longer clamped between the upper frame and the movable Entriegelungsbalken, but its free end, which faces away from the Entriegelungsbalken, upon movement of the Entriegelungsbalkens in the unlocked position, which is traditionally a movement vertically with respect to the box bottom is upward, perform both a lateral and a vertical movement, whereby the stress of the biasing member, in particular a stress on the central portion is reduced and thus breakage of the biasing member even after a plurality of cycles during which a release and locking took place avoided becomes.
  • one end of the biasing member may be secured to the side wall and the upper frame, respectively, and the other, free end abuts against the unlocking beam.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a known box
  • FIG. 2 is a plan view of a side wall of a box as described, for example, with reference to FIG. 1 including a biasing mechanism according to embodiments of the invention
  • FIG. Fig. 3 is an enlarged view of the left biasing member of Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a section of the locking mechanism without the elements of the side wall; and
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 'in FIG. 3.
  • Fig. 2 shows a plan view of a side wall of a box, as described for example with reference to FIG. 1, which comprises a biasing mechanism according to exemplary embodiments of the invention.
  • the side wall shown in FIG. 2 may be one of the short side walls, a short side wall 12 of a box being described here by way of example, which has been described with reference to FIG.
  • the opposite, short side 14 may have the same or similar structure.
  • it may be provided to provide the unlocking mechanism on the long side walls 16 and 18.
  • Fig. 2 in addition to the side wall 12, an edge 16a of the side wall 16 and an edge 18a of the side wall 18 can be seen.
  • the edge 18a includes a portion, not shown, that overlaps with an edge portion of the short side wall 12, the overlapping portions having recesses and projections that intermesh so as to provide a stable connection between the side walls in the locked condition.
  • the locking mechanisms 28 and 30 are shown schematically. In the situation shown in Fig. 2, the elements 28 and 30 are in their locked position, that is, a folding of the side wall 12 on the floor 10 is not possible due to the lock.
  • FIG. 2 also shows the Entriegelungsbalken 38 and the two opposite ends 40 and 42 which are connected to the side wall 12 associated locking elements of the locking mechanisms 28 and 30. Furthermore, the biasing elements 52 and 54 are schematically shown, the wall 12 extending between the Entriegelungsbalken 38 and a bottom of the upper frame 58 of the sides.
  • the pretensioning elements which are made, for example, of the same material as the unlocking bar, are made in one piece with the unlocking bar or firmly connected thereto (eg adhesively bonded, screwed, riveted or the like), but with the upper frame 56 facing ends are free, ie these ends are not fixedly connected to the underside or other part of the upper frame 56 or side wall 12.
  • the biasing members 52 and 54 are also in their rest position in the rest position of the release bar 58 shown in FIG. 2, which means that they are in their relaxed position, i. exert no bias in the direction of the box bottom 10.
  • the biasing members 52 and 54 may be fabricated together by a suitable plastic molding process in one operation, for example, using a common mold, thereby integrally enabling the manufacture of the biasing members and the unlocking beam.
  • the biasing members 52 and 54 are deformed so that their central portions, shown in Fig. 2, inclined portions in the direction deform the box bottom.
  • the front, free ends of the biasing members 52 and 54 are moved outwardly along the underside of the upper frame 56 and at the same time the central portions are deformed, thereby creating a restoring force for the unlocking member in the direction of its rest position, thereby unlocking only it is possible that the corresponding spring force or biasing force of the biasing elements for unlocking is overcome.
  • the lock is secured during transport, and even with an inadvertent lifting of a locking element that returns to its locked position after the operation of the element 38 has been adjusted.
  • the upper frame 56 includes protrusions 58 and 60 extending downwardly from a lower surface of the upper frame 46 in the region where the free ends of the biasing members 52 and 54 engage the underside of the upper frame 46 upper frame 56 are in contact.
  • the side wall 12 comprises a wall section 62 which, starting from the upper frame 56, extends downwards in the direction of the floor 10. stretches.
  • the wall portion 62 has a thickness that is less than the thickness of the upper frame 56.
  • the wall portion 62 is disposed flush with a rear surface of the upper frame 56 on a side of the side wall 12 directed toward the inside of the box. whereby the wall portion 62 on the outside of the side wall 12 springs back against a front surface of the upper frame 56.
  • the protrusions 58 and 60 extend downwardly from a front surface of the upper frame 56 so that there is clearance between the protrusion 58, 60 and the wall 62 in which the free end of the biasing members 52 and 54 is disposed. Due to this arrangement, a guide of the free end of the biasing elements is achieved, in particular a guide in the transverse direction of the side wall 12, wherein in particular a movement in the direction perpendicular to the wall surface of the side wall 12 is prevented.
  • Fig. 3 shows an enlarged view of a part of Fig. 2, namely the left biasing member. It should be noted that the right biasing element 52 is designed accordingly.
  • the biasing member 54 includes a first vertical portion 64 that is integral with the unlocking bar 38 and is secured to the locking bar 38 adjacent the guide pin 50.
  • the biasing member 54 further includes the aforementioned inclined central portion 66 which extends from the first portion 64 to the projection 60. The free end of the element 54 is hidden in Fig.
  • Fig. 4 shows a section of the locking mechanism without the elements of the side wall 12.
  • the locking mechanism comprises the Entriegelungsbalken 38 and the biasing member 54.
  • the Preload element 54 comprises a third portion 72 which extends from the second portion in the rest position of the biasing member in which no force is applied to this extends substantially vertically up to the free end 70.
  • the third portion of the biasing member have a thickness that is less than the thickness of the first and second portions of the biasing member 54, wherein the thickness of the first and second portions of the biasing member may be selected such that it corresponds to a thickness of the upper frame 56 minus the thickness of the wall portion 62, such that, in an installation of the unlocking mechanism, its front, outwardly directed surface is substantially flush with a forward, outwardly facing surface of the upper frame (see reference numeral 56a).
  • the thickness of the third portion 72 is reduced, which is less than the thickness of the upper frame 56 minus the thickness of the wall portion 62 minus the thickness of the projection 60 according to embodiments.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 'in FIG. 3, showing how the free end 70 of the biasing member 54 is formed in the gap formed between the projection 60 and the wall 62.
  • the free end 70 is not connected to the upper frame 56, but abuts on its underside 56b and can move along this bottom in the lateral direction.
  • FIGS. 2 to 5 Exemplary embodiments of the invention have been described with reference to FIGS. 2 to 5, although it should be noted that the present invention is not restricted to the described embodiment of the unlocking mechanism. Rather, other embodiments of the unlocking mechanism can be provided which operate such that a movement is provided from a rest position to an unlocking position, wherein a corresponding restoring force is required in the rest position, which is then achieved using the approach of the invention, namely using a A biasing member having two ends, a first end of which is attached to either the side wall or the unlocking element, eg is integrally formed with the same, and another end is free. Further, in embodiments, separate release mechanisms may be provided in place of the common release bar 58, which must be operated separately to effect unlocking.
  • Embodiments of the invention have been described above with reference to a biasing member whose end facing the Entriegelungsbalken is integrally formed with the same.
  • the biasing member may be secured to the beam 38 instead of the integral connection by any suitable means (eg, screwing, gluing, riveting).
  • it may be provided to fasten the biasing member at one end to the underside or at another suitable location of the upper frame 56 or sidewall 12 such that its free end acts on a surface of the unlocking bar 38, thereby providing equivalent functionality as it does has been explained above, is achieved.
  • the box can be closed by the one or more latches are actuated, so that the corresponding wall is released for folding or flaps on the case bottom.
  • the locking mechanism may be configured to allow unlatching when a predetermined force is applied to the wall.
  • Embodiments may therefore comprise the spring-biased locking mechanism described above having a movable detent member engageable with a protrusion of the adjacent wall, the protrusion and / or detent member having contact surfaces opposite the vertical direction in the unfolded state are inclined so that the locking mechanism opens when it exceeds an inwardly directed, acting on the wall predetermined force against the spring preload, as described for example in WO 2010/1 19073 AI.

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Abstract

Eine Kiste umfasst einen Boden (10) und mindestens zwei Paare von sich gegenüberliegenden Seitenwänden, die sich von dem Boden (10) in vertikaler Richtung nach oben erstrecken. Die Seitenwände sind bezüglich des Bodens (10) klappbar angeordnet und in ihrer aufgeklappten Stellung miteinander verriegelbar. Zumindest eine der Seitenwände (12) umfasst einen Entriegelungsmechanismus (38), der zwischen einer Ruheposition und einer Entriegelungsposition, in der die Verriegelung (28, 30) der Seitenwände aufgehoben wird, bewegbar ist. Der Entriegelungsmechanismus (38) umfasst zumindest ein Vorspannelement (52, 54), das den Entriegelungsmechanismus (38) in seine Ruheposition vorspannt und auf ein erstes Ende, das mit dem Entriegelungsmechanismus (38) oder der Seiten wand (12) verbunden ist und ein zweites, freies Ende umfasst.

Description

Kiste
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kiste zum Transport von Waren, insbesondere auf eine klappbare Kiste und hier auf einen Vorspannmechanismus für einen Entriegelungsmechanismus. Im Stand der Technik sind Kisten zum Transport von Waren bekannt, wobei solche Kisten klappbar ausgestaltet sind, um in einem zusammengeklappten Zustand ein geringes Volumen zu definieren, so dass eine Vielzahl von nicht-benutzten, leeren Kisten gemeinsam auf einer Palette transportiert werden kann, wobei die Anzahl der gemeinsam transportierten Kisten im zusammengeklappten Zustand deutlich höher ist als die mögliche Anzahl von Kisten, die nicht geklappt werden können, bzw. Kisten, die im aufgeklappten Zustand vorliegen. Solche Kisten werden beispielsweise für den Transport von Gemüse oder Früchten oder aber auch für den Transport von anderen Gütern, von einem Erzeuger zu einem Abnehmer eingesetzt, wobei nach Ankunft beim Abnehmer die Kisten entweder zur Präsentation der Waren in Verkaufsräumen eingesetzt werden oder ausgeräumt werden. Sobald die Güter aus den Kisten entfernt wurden, beispielsweise durch Abverkauf derselben, werden die Kisten erneut verwendet.
Während des Transports vom Erzeuger zum Abnehmer sind die Kisten in ihrem aufgeklappten Zustand und enthalten die Güter, beispielsweise die Früchte oder das Gemüse, und beim Rücklauf werden die Kisten zusammengeklappt, um das Volumen derselben zu reduzieren und somit, wie oben erwähnt, eine große Anzahl von Kisten gleichzeitig zurücktransportieren zu können.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer solchen, bekannten Kiste. Die Kiste um- fasst einen Boden 10 sowie vier Seitenwände 12, 14, 16, 18. Jeweils ein Paar von Seitenwänden liegt einander gegenüber, und wie in Fig. 1 gezeigt ist, umfasst die Kiste zwei kurze Seitenwände 12 und 14, die einander gegenüberliegen sowie zwei lange Seitenwände 16 und 18, die einander gegenüberliegen. Die Abmessungen der kurzen und langen Seitenwände sind im Regelfall abhängig von den Transportpaletten gewählt, auf die in einer Lage eine Mehrzahl solcher Kisten angeordnet werden. Im europäischen Raum werden beispielsweise drei solcher Kisten mit den langen Seiten benachbart zueinander angeordnet, und auf einer der kurzen Seiten der Reihe von angeordneten Kisten werden quer zwei Kisten angeordnet, deren kurze Seitenflächen benachbart sind. Zumindest zwei gegenüberliegende Seitenwände umfassen Grifflöcher, so dass die Kiste ergriffen und getragen werden kann. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel umfasst jede der Seitenwände 12 bis 18 eine entsprechende Grifföffnung 20, 22, 24, 26. Die Seitenwände 12 bis 18 sind bezüglich des Bodens 10 klappbar angeordnet, d.h., die Seitenwände 12 bis 18 können auf den Boden 10 geklappt werden, so dass das Volumen der Kiste für einen Rücktransport auf ein Minimum reduziert ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, zunächst die kurzen Seitenwände 12 und 14 auf den Boden 10 zu klappen, und anschließend die langen Seitenwände 16 und 18 umzuklappen, wobei in einem solchen Fall die Gelenke für die kurzen Seitenwände tiefer angeordnet sind als die Gelenke für die langen Seitenwände, so dass z.B. der Boden im Bereich der langen Seiten wände 16 und 18 einen höheren Rahmen aufweist als im Bereich der kurzen Seitenwände 12 und 14.
Zur Herbeiführung der erforderlichen Stabilität der aufgeklappten Kiste sind die Seiten- wände 12 bis 18 miteinander verriegelbar, wobei bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel eine Verriegelung der Endflächen 12 und 14 mit den benachbarten Enden der langen Seiten 16 und 18 erfolgt. Die kurzen Seitenwände 12 und 14 können eine oder mehrere Vorsprünge aufweisen, die mit entsprechenden Ausnehmungen in den Seitenwänden Eingriff nehmen, wobei die Seitenwände dann entsprechend in Richtung der Innenseite der Kiste weisende Vorsprünge mit entsprechenden Ausnehmungen aufweisen. Zusätzlich zu diesen Elementen ist ein Verriegelungselement vorgesehen, mittels dem die Seitenwände in ihrer aufgeklappten Stellung miteinander verriegelt werden. In Fig. 1 sind entsprechende Verriegelungselemente schematisch an den oberen Ecken der Kiste mit dem Bezugszeichen 28, 30, 32 und 34 bezeichnet. Die Verriegelungselemente 28 bis 34 umfassen jeweils zwei Ele- mente, beispielsweise ein festes Element, welches auf den Vorsprüngen der langen Seitenwände 16 und 18 vorgesehen ist, welches mit einem weiteren Element, welches an den kurzen Seitenwänden 12 und 18 vorgesehen ist, Eingriff nehmen kann. Für eine Verriegelung und Entriegelung ist das entsprechende Element der kurzen Seitenwände 12 und 14 beweglich ausgestaltet, und zwar beweglich zwischen einer verriegelten Position, in der das Element mit den Elementen der langen Seitenwände Eingriff nimmt und einer entriegelten Position, in der kein Eingriff der Elemente erfolgt, so dass die kurzen Seitenwände in Richtung des Kisteninneren geklappt werden können.
Um eine Bewegung der Bewegungselemente der kurzen Seiten 12 und 14 zu ermöglichen, umfasst jede der kurzen Seiten zusätzlich einen Entriegelungsmechanismus 36, wobei in Fig. 1 lediglich der Entriegelungsmechanismus der kurzen Seite 12 dargestellt ist, die kurze Seite 14 jedoch einen entsprechenden Mechanismus aufweist. Der Entriegelungsmechanismus 36 umfasst einen Entriegelungsbalken 38, der sich über die kurze Seitenwand 12 erstreckt. Der Entriegelungsbalken 38 umfasst zwei Enden 40 und 42, an denen der Entriegelungsbalken 38 mit den entsprechenden Verriegelungselementen 28 und 30 der kurzen Seite 12 verbunden ist. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel erstreckt sich der Entriegelungsbalken 38 von seinem ersten Ende bogenförmig nach unten in Richtung des Bodens 10, und dann parallel zum Boden unterhalb der Grifföffnung an dieser vorbei, um sich dann wieder geschwungen nach oben zu erstrecken, zum zweiten Ende 42. Die kurze Seitenwand 12 umfasst zwei Führungsnuten 44 und 46, in denen der Entriegelungsbalken 38 mittels Führungsstiften 48 und 50 geführt wird. In Fig. 1 ist der Entriegelungsbalken in seiner Ruheposition dargestellt, in der der Entriegelungsbalken derart mit den Verriege- lungselementen zusammenwirkt, dass diese in ihrer verriegelten Position sind. Um eine Entriegelung der Verriegelungselemente 28 und 30 herbeizuführen, wird der Entriegelungsbalken 38 nach oben, also in vertikaler Richtung nach oben vom Boden aus gesehen bewegt, wodurch die Verriegelungselemente der Seitenwand, die mit den Enden 40 und 42 des Entriegelungsbalkens verbunden sind, außer Eingriff mit den entsprechenden Verriege- lungselementen der Seitenwände 16 und 18 gelangen, so dass eine Entriegelung durchgeführt wurde und ein Umklappen der Seitenwand ermöglicht wird.
Nachdem eine sichere Verriegelung im aufgeklappten Zustand der Kiste erwünscht ist, ist es erforderlich, eine Bewegung des Entriegelungsbalkens 38 in die entriegelte Position nur dann zu gestatten, wenn dies erwünscht ist, insbesondere soll eine Bewegung in die Entriegelungsposition, beispielsweise aufgrund eines Stoßes oder dergleichen vermieden werden.
Aus diesem Grund umfasst die bekannte Kiste gemäß Fig. 1 die Vorspannelemente 52 und 54, die sich zwischen dem Entriegelungsbalken 38 und einem oberen Rahmen 56 der Sei- tenwand 12 erstrecken. Die Vorspannelemente 52 und 54 sind einstückig mit dem Entriegelungsbalken 38 verbunden. Ferner sind die oberen Enden der Vorspannungselemente 52 und 54 an einer Unterseite des oberen Rahmens befestigt. Zwischen den Befestigungspunkten erstreckt sich ein geneigter Abschnitt der Vorspannelemente 52 und 54, so dass die gegenüberliegenden Endpunkte der Vorspannelemente in Querrichtung der Seitenwand beabstandet voneinander angeordnet sind, wodurch die erforderliche Rückstellkraft bei einer Bewegung des Entriegelungsbalkens 38 in seine Entriegelungsposition in Richtung der Ruheposition bereitgestellt wird.
Bei einer Bewegung des Entriegelungsbalkens in die gerade genannte Entriegelungspositi- on wird der geneigte Abschnitt zwischen den Endpunkten der Vorspannelemente 52 und 54 aufgrund der beidseitigen Befestigung derselben stark beansprucht, so dass sich bei Kisten, die entsprechend der Fig. 1 ausgestaltet sind, herausgestellt hat, dass hier nach einer endlichen Anzahl von Transportzyklen, die jeweils ein Aufklappen und Zuklappen der Kiste beinhalten, ein Bruch des geneigten Abschnitts des Vorspannelements erfolgte, so dass eine sichere Verriegelung der Kiste durch Halten des Entriegelungsbalkens in seiner Ruheposition bei solchen Kisten nicht dauerhaft gewährleistet ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Kiste zu schaffen, bei der auch bei ausgiebiger Beanspruchung des Entriegelungsmechanismus eine sichere Verriegelung durch Halten des Entriegelungsmechanismus in seiner Ruheposition gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Kiste gemäß Anspruch 1 gelöst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung schaffen eine Kiste, mit einem Boden und mindestens zwei Paaren von sich jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden, die sich von dem Boden in vertikaler Richtung nach oben erstrecken, wobei die Seitenwände bezüglich des Bodens klappbar angeordnet sind, und in ihrer aufgeklappten Stellung miteinander verriegelbar sind, wobei zumindest eine der Seitenwände einen Entriegelungsmechanismus umfasst, der zwischen einer Ruheposition und einer Entriegelungsposition, in der die Verriegelung der Seitenwände aufgehoben wird, bewegbar ist, wobei der Entriegelungsmechamsmus zu- mindest ein Vorspannelement umfasst, das den Entriegelungsmechanismus in seine Ruheposition vorspannt und das ein erstes Ende, das mit dem Entriegelungsmechanismus oder der Seitenwand verbunden ist, und ein zweites, freies Ende umfasst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung schaffen eine Kiste mit einem Boden, mindestens zwei Paaren von sich gegenüberliegenden Seitenwänden, die sich von dem Boden in vertikaler Richtung nach oben erstrecken, wobei die Seitenwände bezüglich des Bodens klappbar angeordnet sind, wobei die Seitenwände in ihrer aufgeklappten Stellung miteinander verriegelbar sind, wobei zumindest eine der Seitenwände einen Entriegelungsmechanismus umfasst, der zwischen einer Ruheposition und einer Entriegelungsposition, in der die Ver- riegelung der Seitenwände aufgehoben wird, bewegbar ist, wobei der Entriegelungsmechanismus zumindest ein Vorspannelement umfasst, das einstückig mit dem Entriegelungsmechanismus gebildet ist, und wobei ein dem Entriegelungsmechanismus abgewandtes Ende des Vorspannelements frei ist und an einem Abschnitt der Seitenwand anliegt, um den Entriegelungsmechanismus in seine Ruheposition vorzuspannen.
Gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung umfasst eine Seitenwand ein erstes Verriegelungselement, das mit einem zweiten Verriegelungselement einer benachbarten Seitenwand zusammenwirkt, um die Seitenwand und die benachbarte Seitenwand in der hochge- klappten Stellung zu verriegeln, wobei der Entriegelungsmechanismus mit dem ersten Verriegelungselement zusammenwirkt, so dass eine Bewegung des Entriegelungsmechanismus in dessen Entriegelungsposition eine Entriegelung des ersten und zweiten Verriegelungselements bewirkt, wobei der Entriegelungsmechanismus ohne Betätigung aufgrund des Vorspannelements in seine Ruheposition zurückkehrt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die eine Seitenwand einen oberen Rahmen umfasst, wobei die Bewegung des Entriegelungsmechanismus von der Ruheposition in die Entriegelungsposition eine Bewegung in Richtung des oberen Rahmens umfasst, und wobei das freie Ende des Vorspannelements sowohl in der Ruheposition als auch in der Entriegelungsposition des Entriegelungsmechanismus an einer Unterseite des oberen Rahmens anliegt. Der obere Rahmen kann in einem Bereich, in dem das freie Ende des Vorspannelements an dessen Unterseite anliegt, einen sich nach oben hin erstreckenden Vorsprung umfassen, wobei das freie Ende in Richtung des Inneren der Kiste hinter dem Vorsprung angeordnet ist. Ferner kann gemäß Ausführungsbeispielen die zumindest eine Seitenwand einen Wandabschnitt umfassen, dessen Dicke geringer ist als die Dicke des oberen Rahmens und der sich von dem oberen Rahmen nach unten erstreckt, wobei das freie Ende des Vorspannelements zwischen dem Vorsprung und dem Wandabschnitt angeordnet ist, Das Vorsprungelement kann eine Dicke haben, die die Dicke des oberen Rahmens abzüglich der Dicke des Wandabschnitts entspricht, wobei die Dicke des freien Endes des Vorspannelements geringer ist als die Dicke des Restes des Vorspannelements.
Die Dicke des freien Endes des Vorspannelements kann im Wesentlichen der Dicke des oberen Rahmens abzüglich der Dicke des Wandabschnitts und abzüglich der Dicke des Vorsprungs entsprechen.
Gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung ist das Vorspannelement aus demselben Material wie der Entriegelungsmechanismus hergestellt, wobei das Vorspannelement einen ersten, im Wesentlichen vertikalen Abschnitt, der an dem Entriegelungsmechanismus angeordnet ist, einen zweiten, geneigten Abschnitt, der sich zwischen dem ersten Abschnitt und dem Vorsprung erstreckt, und einen dritten, in der Ruheposition des Entriegelungsmechanismus im Wesentlichen vertikalen Abschnitt, der sich von dem zweiten Abschnitt zum freien Ende des Vorspannelements erstreckt, umfasst.
Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen kann das Vorspannelement derart konfiguriert sein, dass keine Vorspannung auf den Entriegelungsmechanismus in der Ruheposition ausgeübt wird, und dass bei einer Bewegung des Entriegelungsmechanismus aus der Ruhepo- sition in Richtung der Entriegelungsposition eine zunehmende Spannung in Richtung der Ruheposition bewirkt wird.
Gemäß Ausführungsbeispielen kann eine Seitenwand zumindest eine Führungsöffnung aufweisen, in der ein Führungselement des Entriegelungsmechanismus angeordnet ist, wobei die Führungsöffnung eine Bewegung zwischen der Ruheposition und der Entriegelungsposition definiert.
Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen umfassen zwei gegenüberliegende Seitenwände jeweils einen Entriegelungsmechanismus, wobei der Entriegelungsmechanismus einen Entriegelungsbalken umfasst, der sich quer über die Seitenwände zwischen den Riegeln erstreckt und zwei Vorspannelemente umfasst, die symmetrisch zur Mitte der Seitenwände angeordnet sind. Erfindungsgemäß wird somit eine Kiste geschaffen, bei der die oben erwähnten Probleme bekannter Kisten im Zusammenhang mit dem Vorspannelement, insbesondere ein Brechen desselben, vermieden werden. Dies wird dadurch erreicht, dass das Vorspannelement lediglich an dem Entriegelungsmechanismus, beispielsweise dem Entriegelungsbalken, befestigt ist, und ein freies Ende aufweist, welches lediglich an einer Unterseite des oberen Rahmens der Seitenwand anliegt. Dies führt dazu, dass das Vorspannelement nicht mehr zwischen dem oberen Rahmen und dem beweglichen Entriegelungsbalken fest eingespannt ist, vielmehr kann dessen freies Ende, welches dem Entriegelungsbalken abgewandt ist, bei einer Bewegung des Entriegelungsbalkens in die Entriegelungsposition, die herkömmlicherweise eine Bewegung vertikal bezüglich des Kistenbodens nach oben ist, sowohl eine laterale als auch eine vertikale Bewegung durchführen, wodurch die Beanspruchung des Vorspannelements, insbesondere eine Beanspruchung dessen zentralen Abschnitts reduziert wird und damit ein Brechen des Vorspannelements auch nach einer Vielzahl von Zyklen, während der eine Entriegelung und Verriegelung stattfand, vermieden wird. Alternativ kann das eine Ende des Vorspannelements an der Seitenwand bzw. dem oberen Rahmen befestigt sein, und das andere, freie Ende liegt an dem Entriegelungsbalken an.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bekannten Kiste; Fig. 2 eine Draufsichtdarstellung auf eine Seitenwand einer Kiste, wie sie beispielsweise anhand der Fig. 1 beschrieben wurde, die einen Vorspannmechanismus gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung umfasst; Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des linken Vorspannelements aus Fig. 2;
Fig. 4 einen Ausschnitt des Verriegelungsmechanismus ohne die Elemente der Seitenwand; und Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang der Linie 5-5' in Fig. 3.
In der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung werden gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ferner wird dar- auf hingewiesen, dass diejenigen Elemente der Kiste, die bereits anhand der Fig. 1 beschrieben wurden, in der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung mit den gleichen Bezugszeichen versehen werden, wobei auf eine erneute Beschreibung der bereits anhand der Fig. 1 beschriebenen Elemente verzichtet wird. Fig. 2 zeigt eine Draufsichtdarstellung auf eine Seitenwand einer Kiste, wie sie beispielsweise anhand der Fig. 1 beschrieben wurde, die einen Vorspannmechanismus gemäß Ausfuhrungsbeispielen der Erfindung umfasst. Bei der in Fig. 2 gezeigten Seitenwand kann es sich um eine der kurzen Seitenwände handeln, wobei hier beispielhaft eine kurze Seitenwand 12 einer Kiste gezeigt ist, die anhand der Fig. 1 beschrieben wurde. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die gegenüberliegende, kurze Seite 14 eine gleiche oder ähnliche Struktur aufweisen kann. Ebenso kann vorgesehen sein, den Entriegelungsmechanismus auf den langen Seitenwänden 16 und 18 vorzusehen.
In Fig. 2 ist neben der Seitenwand 12 eine Kante 16a der Seitenwand 16 sowie eine Kante 18a der Seitenwand 18 zu erkennen. Die Kante 18a umfasst einen nicht näher dargestellten Bereich, der mit einem Randbereich der kurzen Seitenwand 12 überlappt, wobei die überlappenden Bereiche Ausnehmungen und Vorsprünge aufweisen, die ineinander greifen, um so im verriegelten Zustand eine stabile Verbindung zwischen den Seitenwänden herbeizuführen. Im oberen Eckenbereich, in dem die Seitenwände 12 und 16 bzw. 12 und 18 anei- nandergrenzen, sind die Verriegelungsmechanismen 28 und 30 schematisch dargestellt. In der in Fig. 2 gezeigten Situation befinden sich die Elemente 28 und 30 in ihrer verriegelten Position, d.h., ein Umklappen der Seitenwand 12 auf den Boden 10 ist aufgrund der Verriegelung nicht möglich. Fig. 2 zeigt ferner den Entriegelungsbalken 38 sowie dessen zwei entgegengesetzte Enden 40 und 42, die mit den der Seitenwand 12 zugeordneten Verriegelungselementen der Verriegelungsmechanismen 28 und 30 verbunden sind. Ferner sind schematisch die Vorspannelemente 52 und 54 dargestellt, die sich zwischen dem Entriegelungsbalken 38 und einer Unterseite des oberen Rahmens 58 der Seiten wand 12 erstrecken.
Anders als bei dem anhand der Fig. 1 beschriebenen Beispiel ist jedoch gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen, dass die Vorspannelemente, die beispielsweise aus dem gleichen Material hergestellt sind wie der Entriegelungsbalken, einstückig mit dem Entriegelungsbalken hergestellt bzw. fest mit diesem verbunden (z.B. verklebt, ver- schraubt, vernietet oder ähnliches), wobei jedoch die dem oberen Rahmen 56 zugewandten Enden frei sind, d.h. diese Enden sind nicht fest mit der Unterseite oder einem anderen Teil des oberen Rahmens 56 oder der Seitenwand 12 verbunden. Die Vorspannelemente 52 und 54 sind in der in Fig. 2 dargestellten Ruheposition des Entriegelungsbalkens 58 ebenfalls in ihrer Ruheposition, was bedeutet, dass diese in ihrer entspannten Position sind, d.h. keine Vorspannung in Richtung des Kistenbodens 10 ausüben. Die Vorspannelemente 52 und 54 können beispielsweise gemeinsam durch ein geeignetes Kunststoffformungsverfahren in einem Arbeitsgang beispielsweise unter Verwendung einer gemeinsamen Gussform, hergestellt werden, wodurch die Herstellung der Vorspannelemente und des Entriegelungsbalkens einstückig ermöglicht wird.
Wird nun der Entriegelungsbalken in eine Richtung nach oben, also in eine Richtung weg von dem Boden 10 der Kiste bewegt, so werden die Vorspannelemente 52 und 54 derart verformt, dass sich deren zentrale Abschnitte, die in Fig. 2 gezeigten, geneigten Abschnitte in Richtung des Kistenbodens verformen. Die vorderen, freien Enden der Vorspannele- mente 52 und 54 werden entlang der Unterseite des oberen Rahmens 56 nach außen bewegt und gleichzeitig werden die zentralen Abschnitte verformt, wodurch eine Rückstellkraft für das Entriegelungselement in Richtung dessen Ruheposition erzeugt wird, so dass eine Entriegelung nur dadurch möglich ist, dass die entsprechende Federkraft oder Vorspannkraft der Vorspannelemente für eine Entriegelung überwunden wird. Hierdurch wird die Verriegelung während des Transports gesichert, und auch bei einem unbeabsichtigten Anheben eines Verriegelungselements kehrt dieses wieder in seine verriegelte Position zurück, nachdem die Betätigung des Elements 38 eingestellt wurde.
Wie aus Fig. 2 ferner zu erkennen ist, umfasst der obere Rahmen 56 Vorsprünge 58 und 60, die sich von einer Unterseite des oberen Rahmens 46 in dem Bereich nach unten erstrecken, in dem die freien Enden der Vorspannelemente 52 und 54 mit der Unterseite des oberen Rahmens 56 in Kontakt sind. Die Seitenwand 12 umfasst einen Wandabschnitt 62, der sich ausgehend von dem oberen Rahmen 56 nach unten in Richtung des Bodens 10 er- streckt. Der Wandabschnitt 62 hat eine Dicke, die geringer ist als die Dicke des oberen Rahmens 56. Der Wandabschnitt 62 ist auf einer Seite der Seitenwand 12, die in Richtung des Inneren der Kiste gerichtet ist, bündig mit einer hinteren Oberfläche des oberen Rahmens 56 angeordnet, wodurch der Wandabschnitt 62 auf der Außenseite der Seitenwand 12 gegenüber einer vorderen Oberfläche des oberen Rahmens 56 zurückspringt. Die Vorsprünge 58 und 60 erstrecken sich von einer vorderen Oberfläche des oberen Rahmens 56 nach unten, so dass sich zwischen dem Vorsprung 58, 60 und der Wand 62 ein Freiraum ergibt, in dem das freie Ende der Vorspannelemente 52 und 54 angeordnet ist. Aufgrund dieser Anordnung wird eine Führung des freien Endes der Vorspannelemente erreicht, ins- besondere eine Führung in Querrichtung der Seitenwand 12, wobei insbesondere eine Bewegung in Richtung senkrecht zur Wandoberfläche der Seitenwand 12 verhindert wird.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Fig. 2, nämlich des linken Vorspannelements. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass auch das rechte Vorspann- element 52 entsprechend ausgestaltet ist. Das Vorspannelement 54 umfasst einen ersten vertikalen Abschnitt 64, der einstückig mit dem Entriegelungsbalken 38 ist bzw. an dem Verriegelungsbalken 38 benachbart zu dem Führungsstift 50 befestigt ist. Das Vorspannelement 54 umfasst ferner den bereits oben angesprochenen geneigten Mittelabschnitt 66, der sich von dem ersten Abschnitt 64 bis zum Vorsprung 60 erstreckt. Das freie Ende des Elements 54 ist in Fig. 3 hinter dem Vorsprung 60 verborgen, ist jedoch, wie bereits erwähnt, nicht an dem oberen Rahmen 56 befestigt, sondern kann sich entlang dessen Unterseite hinter dem Vorsprung 60 in lateraler Richtung bewegen, so dass bei einer Bewegung des Elements 38 nach oben eine entsprechende Bewegung des Abschnitts 66 des Vorspannelements 54 entlang des gebogenen Pfeils 68 nach unten erfolgen kann. Hierdurch wird eine entsprechende Rückstellkraft erzeugt, die auf das Entriegelungselement 38 wirkt, um dieses in seine Ruheposition zurückzuzwingen.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt des Verriegelungsmechanismus ohne die Elemente der Seitenwand 12. Der Verriegelungsmechanismus umfasst den Entriegelungsbalken 38 sowie das Vorspannelement 54. Neben dem ersten und zweiten Abschnitt 64 und 66 ist nunmehr auch das freie Ende 70 des Vorspannelements 54 zu erkennen, wobei das Vorspannelement 54 einen dritten Abschnitt 72 umfasst, der sich ausgehend von dem zweiten Abschnitt in der Ruheposition des Vorspannelements, in dem keine Kraft auf dieses ausgeübt wird, im Wesentlichen senkrecht nach oben erstreckt, bis zum freien Ende 70. Der dritte Abschnitt des Vorspannelements hat gemäß Ausführungsbeispielen eine Dicke, die geringer ist als die Dicke des ersten und zweiten Abschnitts des Vorspannelements 54, wobei die Dicke des ersten und zweiten Abschnitts des Vorspannelements so gewählt sein kann, dass diese eine Dicke des oberen Rahmens 56 abzüglich der Dicke des Wandabschnitts 62 entspricht, so dass bei einer Installation des Entriegelungsmechanismus dessen vordere, nach außen gerichtete Oberfläche im Wesentlichen bündig mit einer vorderen, nach außen gerichteten Oberfläche des oberen Rahmens (siehe Bezugszeichen 56a) ist. Demgegenüber ist die Dicke des dritten Abschnitts 72 reduziert, wobei diese gemäß Ausführungsbeispielen gerin- ger ist als die Dicke des oberen Rahmens 56 abzüglich der Dicke des Wandabschnitts 62 abzüglich der Dicke des Vorsprungs 60.
Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie 5-5' in Fig. 3 und zeigt, wie das freie Ende 70 des Vorspannelements 54, in den Zwischenraum, der zwischen dem Vorsprung 60 und der Wand 62 gebildet ist. Das freie Ende 70 ist nicht mit dem oberen Rahmen 56 verbunden, sondern liegt an dessen Unterseite 56b an und kann sich entlang dieser Unterseite in lateraler Richtung bewegen.
Anhand der Figuren 2 bis 5 wurden Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, wo- bei jedoch darauf hingewiesen wird, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebene Ausgestaltung des Entriegelungsmechanismus beschränkt ist. Vielmehr können auch andere Ausgestaltungen des Entriegelungsmechanismus vorgesehen sein, die derart arbeiten, dass eine Bewegung von einer Ruheposition in eine Entriegelungsposition vorgesehen ist, wobei eine entsprechende Rückstellkraft in die Ruheposition erforderlich ist, die dann unter Verwendung des erfindungsgemäßen Ansatzes erreicht wird, nämlich unter Verwendung eines Vorspannelements, welches zwei Enden aufweist, von denen ein erstes Ende entweder an der Seitenwand oder an dem Entriegelungselement befestigt ist, z.B. einstückig mit denselben ausgebildet ist, und ein anderes Ende frei ist. Ferner können bei Ausführungsbeispielen getrennte Entriegelungsmechanismen anstelle des gemeinsamen Ent- riegelungsbalkens 58 vorgesehen sein, die getrennt voneinander betätigt werden müssen, um eine Entriegelung herbeizuführen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung wurden oben anhand eines Vorspannelements beschrieben, dessen dem Entriegelungsbalken zugewandtes Ende mit demselben einstückig gebildet ist. Es sei darauf hingewiesen, dass das Vorspannelement anstelle der einstückigen Verbindung durch geeignete Mittel (z.B. Schrauben, Verkleben, Vernieten) an dem Balken 38 befestigt werden kann. Alternativ kann vorgesehen sein, das Vorspannelement mit einem Ende an der Unterseite oder an einer anderen geeigneten Stelle des oberen Rahmens 56 oder der Seitenwand 12 zu befestigen, so dass dessen freies Ende auf eine Oberfläche des Entriegelungsbalkens 38 wirkt, wodurch eine gleichwirkende Funktionalität, wie sie oben erläutert wurde, erreicht wird. Gemäß Ausführungsbeispielen kann die Kiste dadurch geschlossen werden, dass der oder die Riegel betätigt werden, so dass die entsprechende Wand für ein Umlegen bzw. Klappen auf den Kistenboden freigegeben ist. Alternativ hierzu oder zusätzlich kann der Verriegelungsmechanismus ausgestaltet sein, um eine Entriegelung zuzulassen, wenn eine vorbe- stimmte Kraft auf die Wand ausgeübt wird. Ausführungsbeispiele können daher den federvorgespannten Verriegelungsmechanismus umfassen, der oben beschrieben wurde, der ein bewegliches Rastelement aufweist, das mit einem Vorsprung der benachbarten Wand ver- rastbar ist, wobei der Vorsprung und/oder das Rastelement Kontaktflächen aufweist, die gegenüber der vertikalen Richtung im aufgeklappten Zustand derart geneigt sind, dass der Verriegelungsmechanismus sich bei Überschreiten einer nach innen gerichteten, auf die Wand wirkenden vorbestimmten Kraft gegen dessen Federvorspannung öffnet, wie dies z.B. in der WO 2010/1 19073 AI beschrieben ist.
Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele stellen lediglich eine Veranschaulichung der Prinzipien der vorliegenden Erfindung dar. Es versteht sich, dass Modifikationen und Variationen der hierin beschriebenen Anordnungen und Einzelheiten anderen Fachleuten einleuchten werden. Deshalb ist beabsichtigt, dass die Erfindung lediglich durch den Schutzumfang der nachstehenden Patentansprüche und nicht durch die spezifischen Einzelheiten, die anhand der Beschreibung und der Erläuterung der Ausführungsbeispiele hierin präsen- tiert wurden, beschränkt sei.

Claims

Patentansprüche
1. Kiste, mit: einem Boden (10); und mindestens zwei Paaren von sich jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden (12 bis 18), die sich von dem Boden (10) in vertikaler Richtung nach oben erstrecken, wobei die Seitenwände (12 bis 18) bezüglich des Bodens (10) klappbar angeordnet sind, und in ihrer aufgeklappten Stellung miteinander verriegelbar sind, wobei zumindest eine der Seitenwände (12) einen Entriegelungsmechanismus (38, 52, 54) umfasst, der zwischen einer Ruheposition und einer Entriegelungsposition, in der die Verriegelung der Seitenwände (12 bis 18) aufgehoben wird, bewegbar ist, wobei der Entriegelungsmechanismus zumindest ein Vorspannelement (52, 54) umfasst, das den Entriegelungsmechanismus (38) in seine Ruheposition vorspannt und das ein erstes Ende (66), das mit dem Entriegelungsmechanismus (38) oder der Seitenwand (12) verbunden ist, und ein zweites, freies Ende (70) umfasst.
2. Kiste nach Anspruch 1 , bei der eine Seitenwand (12) ein erstes Verriegelungselement (28, 30) umfasst, das mit einem zweiten Verriegelungselement einer benachbarten Seitenwand (16, 18) zusammenwirkt, um die Seitenwand (12) und die benachbarte Seitenwand (16, 18) in der hochgeklappten Stellung zu verriegeln, wobei der Entriegelungsmechanismus (38) mit dem ersten Entriegelungselement (28, 30) zusammenwirkt, so dass eine Bewegung des Entriegelungsmechanismus (38) in dessen Entriegelungsposition eine Entriegelung des ersten und zweiten Verriegelungselements bewirkt, und wobei der Entriegelungsmechanismus (38) ohne Betätigung aufgrund des Vorspannelements (52, 54) in seine Ruheposition zurückkehrt.
3. Kiste nach Anspruch 1 oder 2, bei der die zumindest eine Seitenwand (12) einen oberen Rahmen (56) umfasst, wobei die Bewegung des Entriegelungsmechanismus (38) von der Ruheposition in die Entriegelungsposition eine Bewegung in Richtung des oberen Rahmens (56) umfasst, und wobei das freie Ende (72) des Vorspannelements sowohl in der Ruheposition als auch in der Entriegelungsposition des Entriegelungsmechanismus (38) an einer Unterseite (56b) des oberen Rahmens (56) oder an einer Oberseite des Entriegelungsmechanismus anliegt.
Kiste nach Anspruch 3, bei der obere Rahmen (56) in einem Bereich, in dem das freie Ende (72) des Vorspannelements an dessen Unterseite (56b) anliegt, einen sich nach unten erstreckenden Vorsprung (58, 60) umfasst, wobei das freie Ende (72) in Richtung des Inneren der Kiste hinter dem Vorsprung (58, 60) angeordnet ist.
Kiste nach Anspruch 4, bei der die zumindest eine Seitenwand (12) einen Wandabschnitt (62) umfasst, dessen Dicke geringer ist als die Dicke des oberen Rahmens (56) und der sich von dem oberen Rahmen (56) nach unten erstreckt, wobei das freie Ende (72) des Vorspannelements zwischen dem Vorsprung (58, 60) und dem Wandabschnitt (62) angeordnet ist.
Kiste nach Anspruch 5, bei der das Vorspannelement (52, 54) eine Dicke hat, die der Dicke des oberen Rahmens (56) abzüglich der Dicke des Wandabschnitts (62) entspricht, wobei die Dicke des freien Endes (72) des Vorspannelements (52, 54) geringer ist als die Dicke des Restes des Vorspannelements (52, 54).
Kiste nach Anspruch 6, bei der die Dicke des freien Endes (72) des Vorspannelements (52, 54) im Wesentlichen der Dicke des oberen Rahmens (56) abzüglich der Dicke des Wandabschnitts (62) und abzüglich der Dicke des Vorsprungs (58, 60) entspricht.
Kiste nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei der das Vorspannelement (52, 54) aus demselben Material wie der Entriegelungsmechanismus (38) hergestellt ist, wobei das Vorspannelement einen ersten, im Wesentlichen vertikalen Abschnitt (64), der an dem Entriegelungsmechanismus (38) angeordnet ist, einen zweiten, geneigten Abschnitt (66), der sich zwischen dem ersten Abschnitt (64) und dem Vorsprung (58, 60) erstreckt, und einen dritten, in der Ruheposition des Entriegelungs- mechanismus (38) im Wesentlichen vertikalen Abschnitt (72), der sich von dem zweiten Abschnitt (66) zum freien Ende (72) des Vorspannelements (52, 54) erstreckt, umfasst.
9. Kiste nach Anspruch 8, bei der das erste Ende (64) einstückig mit dem Entriegelungsmechanismus (38) gebildet ist, und bei der das in dem Entriegelungsmechanismus (38) abgewandte zweite Ende des Vorspannelements (52, 54) frei ist und an einem Abschnitt der Seitenwand (12) anliegt, um den Entriegelungsmechanismus (38) in seine Ruheposition vorzuspannen.
10. Kiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der das erste Ende (64) des Vorspannelements (52, 54) einstückig mit dem Entriegelungsmechanismus (38) oder mit der Seitenwand (12) gebildet ist.
1 1. Kiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der das Vorspannelement (52, 54) keine Vorspannung auf den Entriegelungsmechanismus (38) in dessen Ruheposition ausübt, und bei der das Vorspannelement (52, 54) bei einer Bewegung des Entriegelungsmechanismus (38) aus der Ruheposition in Richtung der Entriegelungsposition eine zunehmende, auf den Entriegelungsmechanismus ( S) wirkende Kraft in Richtung der Ruheposition bewirkt.
12. Kiste nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , bei der die zumindest eine Seitenwand (12) zumindest eine Führungsöffnung (44, 46) aufweist, in der ein Führungselement (48, 50) des Entriegelungsmechanismus (38) angeordnet ist, wobei die Führungsöffnung (44, 46) eine Bewegung zwischen der Ruheposition und der Entriegelungsposition definiert.
13. Kiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der zwei gegenüberliegende Seitenwände (12, 14) einen Entriegelungsmechanismus (38) umfassen, und der Entriegelungsmechanismus (38) einen Entriegelungsbalken umfasst, der sich quer über die Seitenwände (12, 14) zwischen den Riegeln (28, 30) erstreckt und zwei Vorspannelemente (52, 54) umfasst, die symmetrisch zur Mitte der entsprechenden Seitenwand (12, 14) angeordnet sind.
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