WO2012103865A2 - Kraftfahrzeugschloss - Google Patents

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WO2012103865A2
WO2012103865A2 PCT/DE2012/000056 DE2012000056W WO2012103865A2 WO 2012103865 A2 WO2012103865 A2 WO 2012103865A2 DE 2012000056 W DE2012000056 W DE 2012000056W WO 2012103865 A2 WO2012103865 A2 WO 2012103865A2
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WO
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rotary latch
contact surface
catch
lock
lock according
Prior art date
Application number
PCT/DE2012/000056
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English (en)
French (fr)
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WO2012103865A3 (de
Inventor
Ludger Graute
Thomas Kippes
Original Assignee
Kiekert Aktiengesellschaft
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Publication date
Application filed by Kiekert Aktiengesellschaft filed Critical Kiekert Aktiengesellschaft
Priority to JP2013550756A priority Critical patent/JP6000282B2/ja
Priority to CN201280016848.2A priority patent/CN103459741B/zh
Priority to KR1020137022252A priority patent/KR101943121B1/ko
Priority to EP12727228.4A priority patent/EP2670934B1/de
Publication of WO2012103865A2 publication Critical patent/WO2012103865A2/de
Publication of WO2012103865A3 publication Critical patent/WO2012103865A3/de
Priority to US14/242,239 priority patent/US9422754B2/en

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20—Bolts or detents
    • E05B85/24—Bolts rotating about an axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/34—Protection against weather or dirt, e.g. against water ingress
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/02—Lock casings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20—Bolts or detents
    • E05B85/24—Bolts rotating about an axis
    • E05B85/243—Bolts rotating about an axis with a bifurcated bolt

Definitions

  • the invention relates to a lock for a door or flap with a lock comprising a catch and a pawl for rusting the catch.
  • a lock is known for example from DE 103 20457 AI.
  • An aforementioned lock is used for temporary closing of openings in motor vehicles or buildings by means of doors or flaps.
  • the rotary latch engages around the particular bow-shaped locking bolt, which is usually attached to the body in the case of a motor vehicle.
  • the catch is finally locked by means of the pawl.
  • a locking surface of the pawl then abuts against a locking surface of the rotary latch, which prevents the rotary latch can be rotated back in the open position.
  • the locking pin can not leave the locking mechanism in the closed position.
  • the metallic locking surfaces of the rotary latch and pawl are pressed against each other during latching.
  • Rotary latch and pawl are usually rotatably mounted on a base of a lock case.
  • the lock case is usually made of metal to provide a stable attachment.
  • existing lock housing including a lock housing cover, which is able to protect against dirt and moisture.
  • Lock housing and lock case form an inlet mouth for the locking pin in the locking mechanism or in the inlet slot of the rotary latch.
  • a lock comprises the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments emerge from the subclaims.
  • a lock with a catch of rotary latch and pawl for rusting the catch is provided.
  • the rotating latch and pawl have locking surfaces for latching.
  • the locking surface of the rotary latch is located on the locking surface of the pawl, thereby preventing the rotary latch can rotate in the open position.
  • the lock also comprises a contact surface component with at least one contact surface on which the rotary latch bears or adjoins in the opened and / or in at least one latched position. If the catch in a latched position adjoins a contact surface of the contact surface component, then in particular a contour, ie a lateral surface of the load arm, is involved.
  • An abutment means that one surface of the rotary latch directly opposite the contact surface and both surfaces are separated only by a gap.
  • Ser gap is preferably at most 0.5 mm wide, more preferably at most 0.2 mm, most preferably at most 0.1 mm. The narrower the gap, the less dust can get through this in the locked state in the interior of the castle disadvantageous. By leaving a small gap, frictional forces are avoided which could complicate the operation of the locking mechanism.
  • a surface of the rotary latch is adjacent both in the main latching position and in the pre-latching section to a contact surface of the plant surface component. In each latched position of the locking mechanism, penetration of dust into the lock is improved.
  • the blocking surface of the rotary latch lies in the opened position of the locking mechanism against a contact surface of the contact surface component, a surface of the rotary latch contacts the contact surface of the contact surface component.
  • the surface of the rotary latch which then contacts the contact surface of the contact surface component, is in particular a blocking surface of the rotary latch.
  • the locking mechanism comprises a pre-locking position and a main locking position
  • the locking surface of the rotary latch contacts the contact surface in the opened state, which serves for latching in the main locking position.
  • the rotary latch blocking surface for the main catch causes in the case of dust deposition an increase of opening forces, so that advantageously in particular this blocking surface of the rotary latch is protected from dust.
  • the blocking surface of the rotary latch which bears against the contact surface in the open position, consists in one embodiment of metal.
  • the contact surface component consists of an elastomer. If the contact surface component consists of an elastomer, it is advantageous to obtain a particularly tight connection between the blocking surface of the rotary latch and the contact surface in the opened state of the locking mechanism. The penetration of dust, which can lead to an increase in the opening forces, is thus particularly well avoided.
  • the abutment surface member is laterally supported by one or two walls adjacent to the abutment surface (s) or a contact surface are opposite.
  • the walls contribute to the stable position of the contact surface component.
  • the dust-preventing effect of the contact surface component is thus further improved.
  • the aforementioned one or two walls are preferably integrally connected to a preferably made of plastic lock housing.
  • the contact surface component is at the same time a damper element for the locking bolt and / or for the rotary latch.
  • Embodiments and advantages of the damper element are disclosed in DE 10320457 AI. The advantages known from this can also be achieved in the present lock, if the contact surface component is also designed as a damper element for the locking pin and / or for the rotary latch in the manner known from DE 103 20 457 Altrue way. We refer to the relevant disclosure of DE 10320457 AI.
  • the damper element is preferably designed in the manner known from DE 103 20457 A1 as an L-shaped insert for a receiving groove.
  • the present damper element has a protruding extension that includes the abutment surface. The number of components is kept low by the one-piece construction.
  • the long L-leg of the damper element is formed in particular in the manner known from DE 103 20 457 AI for the reasons disclosed therein as a holding leg and the short leg of the damper element as damper legs for the locking pin and the rotary latch.
  • the damping Ferschenkel has in particular a inside
  • the inlet mouth and the receiving groove are preferably arranged substantially parallel to one another and to one another in the manner known from DE 10320457 A1 for the reasons disclosed therein.
  • the inlet mouth and the receiving groove together form an inlet insert for a lock housing in the manner known from DE 10320457 A1 for the reasons disclosed therein.
  • the damper limb preferably projects at least partially out of the inlet insert in the manner known from DE 10320457 A1 for the reasons disclosed therein.
  • the damper element has a temporarily closed cover for introducing, for example, an emergency locking tool in the manner known from DE 103 20 457 A1 for the reasons disclosed therein.
  • the linear survey preferably begins at a step or a projection of the damper element or the plant surface component and extends in particular initially parallel to an inlet mouth of the castle.
  • the arcuate elevation moves in an embodiment of the inlet mouth and extends arcuately first around this inner end or this base of the inlet mouth around.
  • the linear elevation further helps to prevent dust from entering the lock.
  • the linear elevation is in particular part of a wall of the lock housing.
  • Figure 3 damper element Figure 1 shows a locking mechanism with a rotatably mounted rotary latch 1 and rotatably mounted pawl 2.
  • the locking mechanism is in the case of Figure 1 in the pre-locking position.
  • a metallic locking surface 3 of the rotary latch 1 is under pressure on a metallic locking surface 4 of the pawl 2.
  • the rotary latch 1 can therefore not be rotated counterclockwise in the open position.
  • the rotary latch 1 comprises a further metallic locking surface 5 which rests in the main locking position on the locking surface 4 of the pawl 2 with pressure. If the rotary latch 1 shown in FIG. 1 is further rotated in a clockwise direction, the locking mechanism finally assumes this main latching position.
  • a wall 7 of a plastic lock housing Below this made of plastic wall 7 is an existing metal, in particular U-shaped reinforcing plate, which serves to support the axes, which are passed through the holes 8 and 9 of the catch and pawl for the purpose of rotatable mounting. Overall, the reinforcing plate extends U-shaped around the inlet mouth of the castle. The two legs of the U ' include holes for the storage of the two axes mentioned. From the lock case is only borrowed a metallic side wall 10 shown to not obstruct the view of the locking mechanism. The base of the existing metal lock case is thus in the case of Figure 1 above the rotary latch 1 and above the pawl 2.
  • a side flap 11 of the lock housing is latched into a recess of the lock box side wall 10 and serves to hold the lock housing wall 7 to the lock case.
  • the lock housing wall 7 is integrally connected to perpendicularly extending walls 12 of the lock housing. The transition from the lock housing wall 7 to the two walls 12 thus each forms a right angle.
  • the walls 12 together with an adjacent region of the lock plate an inlet mouth for a locking pin.
  • the inlet mouth can be covered on one side by a wall of the lock housing.
  • the walls 12 run towards each other in a funnel shape toward one another and finally adjoin the short leg 13 of a substantially L-type damper element consisting of an elastomer, which is located in a plane below the rotary trap.
  • the short leg 13 is able to dampen an impact of the locking bolt in the funnel base, which is formed by the two wall portions 12.
  • the short leg 13 is therefore also called damper legs.
  • the L-type damper element is preferably arranged in the same way and acts in the same manner as in the German patent application DE 10320457 AI is disclosed.
  • the damper element comprises a long leg 14 - also holding tongs! called - at the end there is a projecting in the figure 1, projection 15.
  • the projection 15 forms the contact surface component with a contact surface 16 for the main locking surface 5 of the catch 1 in the open position of the locking mechanism and a contact surface 24.
  • a lateral contour 25 of the load arm of the rotary latch 1 borders at.
  • the damper element is made in one piece and consists including the projection 15 made of an elastomer.
  • Two wall portions of the projection 15 are formed by a wall portion 17 of the lock housing as well supported by a web 18 of the lock housing.
  • the supporting wall portion 17 extends from the lock box surface 7 from vertically upwards.
  • the web 18 includes side walls, which also extend in the same way vertically upwards. Such a vertically upwardly extending side wall of the web 18 supports the abutting projection 15 from.
  • the lock housing wall 7 comprises a line-shaped elevation 26, which initially extends parallel to a lateral boundary of the inlet opening and here essentially in a straight line.
  • one end of the linearly extending elevation adjoins an elevated region of the damper element, in particular to a stage 23 of the damper element shown in FIG. 3 or directly to the projection 15 of the contact surface component.
  • the line-shaped elevation 26 away from the inlet mouth and extends arcuately in the direction of the stop 6.
  • the rotary 1 is always during their rotational movement and thus in any position on the linear survey 26.
  • the linear elevation contributes to the fact that dust is less able to penetrate into the interior of the castle.
  • a corresponding linearly extending elevation 27 is available for the pawl 2.
  • the pawl 2 rests on this line-shaped elevation 27 and indeed in each position. Again, this reduces the penetration of dust into critical areas of the lock.
  • the locking mechanism is shown in the open position.
  • the blocking surface 5 of the rotary latch 1 abuts the contact surface 16 of the projection 15 in a manner which avoids dust in the aforementioned sense.
  • the annular stop 6 additionally limits the rotational movement of the rotary latch 1 in a counterclockwise direction.
  • the pawl 2 is located with the arm, which includes the locking surface 4, on a side Contour of the catch 1, without rusting.
  • the abutment surface 6 can be sufficient to limit the rotational movement of the rotary catch 1 in the opening direction, ie in the case of FIG. 2, counter to the clockwise direction.
  • the stop 6 is therefore not necessarily required for this limitation.
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment of a one-piece damper element with a short leg 13, a long leg 14 and a projection 15 protruding at the end of the long leg 14.
  • the short leg 13 preferably comprises a recess 19, which contributes to an improved damping of a striking on the side surface 20 locking bolt.
  • the long leg 14 preferably has a bore 21, into which a bolt, not shown, having an outer diameter which corresponds to the inner diameter of the bore 21 and is preferably slightly larger, is inserted.
  • the bolt is made of a relatively non-elastic material and in particular of a rigid plastic material.
  • the recess may be formed by the lock housing or connected in one piece with this. Preferably, this recess is partially formed by a wall 12 of the inlet mouth, which is then stabilized.
  • Optionally provided fluted side surfaces of the damper element facilitate insertion into said recess.
  • Recess may include a protruding tab, which rests in the inserted state on the (lower) side opposite to the (upper) side with the projection 15, so as to hold the damper element in the recess improves to stabilize.
  • the tab is preferably also integrally connected to the lock housing.
  • An optionally provided on the (upper) side step 23 may be inserted into a recess provided for said recess in order to further stabilize the position of the adjacent projection 15.
  • Line-shaped elevation for rotary latch line-shaped elevation for pawl

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Abstract

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schloss bereitzustellen, bei dem ein Anstieg von Öffnungskräften vermieden wird. Zur Lösung der Aufgabe wird ein Schloss mit einem Gesperre aus Drehfalle und Sperrklinke für ein Verrosten der Drehfalle bereit gestellt. Drehfalle und Sperrklinke weisen für das Verrosten Sperrflächen auf. Im verrasteten Zustand liegt die Sperrfläche der Drehfalle auf der Sperrfläche der Sperrklinke auf, wodurch verhindert wird, dass sich die Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung drehen kann. Das Schloss umfasst außerdem ein Bauteil mit einer Anlagefläche, an der die Sperrfläche der Drehfalle in der geöffneten Stellung des Gesperres anliegt. Zunächst einmal wird durch diese Anlage verhindert, dass in der geöffneten Stellung Staub auf die Sperrfläche der Drehfalle gelangen kann. Die Anlage verringert außerdem das Eindringen von Staub in das Gesperre hinein. Ein Anstieg der Öffnungskräfte mit zunehmender Lebensdauer wird so vermieden.

Description

Kraftfahrzeugschloss
Die Erfindung betrifft ein Schloss für eine Tür oder Klappe mit einem Ge- sperre, das eine Drehfalle und eine Sperrklinke für ein Verrosten der Drehfalle umfasst. Ein solches Schloss ist beispielsweise aus der DE 103 20457 AI bekannt.
Ein eingangs genanntes Schloss dient zum zeitweisen Verschließen von Öffnungen in Kraftfahrzeugen oder Gebäuden mit Hilfe von Türen oder Klappen. Im geschlossenen Zustand eines solchen Schlosses greift die Drehfalle um den insbesondere bügeiförmig ausgeführten Schließbolzen herum, der im Fall eines Kraftfahrzeugs in der Regel an der Karosserie befestigt ist. Erreicht die Drehfalle durch ein mit Hilfe des Schließbolzens bewirktes Verschwenken ausgehend von einer geöffneten Stellung eine Schließstellung, so wird die Drehfalle schließlich mittels der Sperrklinke verrastet. Eine Sperrfläche der Sperrklinke liegt dann an einer Sperrfläche der Drehfalle an, wodurch verhindert wird, dass die Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung zurück gedreht werden kann. Der Schließbolzen kann das Gesperre in der Schließstellung nicht mehr verlassen. In der Schließstellung sind die metallischen Sperrflächen von Drehfalle und Sperrklinke beim Verrasten gegeneinander gepresst.
Für ein Öffnen ist es erforderlich, die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen. Ist die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus be- wegt worden, so dreht sich die Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung. In der geöffneten Stellung der Drehfalle und damit in der geöffneten Stellung des Gesperres kann der Schließbolzen das Schloss verlassen. Die Tür oder Klappe kann so wieder geöffnet werden. Für das Drehen der Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung im An- schluss an ein Herausbewegen der Sperrklinke aus ihrer Raststellung kann ein Dichtungsdruck der entsprechenden Tür oder Klappe oder eine vorgespannte Feder verantwortlich sein. Auch eine Zugbewegung des Schließbolzens aus dem Gesperre heraus kann ein solches Drehen bewirken.
Es gibt Schlösser mit zwei verschiedenen Raststellungen der Drehfalle. Die Drehfalle kann dann zunächst in der sogenannten Vorrastposition verrastet werden und durch ein Weiterdrehen in Schließrichtung schließlich in der sogenannten Hauptrastposition. In der Vorrastposition kann zwar ein Schließbolzen das Gesperre nicht mehr verlassen. Eine entsprechende Tür oder Klappe ist aber noch nicht vollständig geschlos- sen. Eine solche Tür oder Klappe ist erst dann vollständig verschlossen, wenn die Drehfalle bis zur Hauptrastposition gedreht und hier verrastet wird.
Drehfalle und Sperrklinke werden üblicherweise auf einer Grundfläche eines Schlosskastens drehbar befestigt. Der Schlosskasten besteht in der Regel aus Metall, um für eine stabile Befestigung zu sorgen. Darüber hinaus gibt es grundsätzlich ein u. a. aus Gewichtsgründen bestehendes Schlossgehäuse einschließlich eines Schlossgehäusedeckels, welches vor Verschmutzung und Nässe zu schützen vermag. Schlossgehäuse und Schlosskasten bilden ein Einlaufmaul für den Schließbolzen in das Gesperre bzw. in den Einlaufschlitz der Drehfalle hinein.
Die vorgenannten Merkmale können einzeln oder in beliebiger Kombination Bestandteil des erfindungsgemäßen Schlosses sein, soweit nicht ausdrücklich etwas Anderes offenbart wird.
Werden zwei Sperrflächen für ein Verrasten gegeneinander gepresst und ist Staub dazwischen gelangt, so können mit steigender Lebensdauer die für ein Öffnen des Gesperres aufzuwendenden Öffnungskräf- te ansteigen. Zur Verringerung der Öffnungskräfte, die durch Eindringen und Ablagerung von Staub zwischen gegeneinander gepresste Sperrflächen entstehen können, werden solche Sperrflächen von Drehfalle und Sperrklinke metallisch ausgeführt. Eine üblicherweise zum Einsatz kommende unststoffummantelung wird entsprechend ausgespart. Beim Hinzutreten von Staubkörnern kann es aber auch bei solchen Metalloberflächen zu dem erwähnten Anstieg von Öffnungskräften kommen, sodass es weiterer Maßnahmen bedarf.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schloss bereitzustellen, bei dem ein Anstieg von Öffnungskräften vermieden wird.
Zur Lösung der Aufgabe umfasst ein Schloss die Merkmale des An- spruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Schloss mit einem Gesperre aus Drehfalle und Sperrklinke für ein Verrosten der Drehfalle bereit gestellt. Dreh- falle und Sperrklinke weisen für das Verrasten Sperrflächen auf. Im verrasteten Zustand liegt die Sperrfläche der Drehfalle auf der Sperrfläche der Sperrklinke auf, wodurch verhindert wird, dass sich die Drehfalle in Richtung geöffnete Stellung drehen kann. Das Schloss umfasst außerdem ein Anlageflächen-Bauteil mit wenigstens einer Anlagefläche, an der die Drehfalle in der geöffneten und/ oder in wenigstens einer verrasteten Stellung anliegt oder angrenzt. Grenzt die Drehfalle in einer verrasteten Stellung an eine Anlagefläche des Anlageflächen - Bauteils an, so ist daran insbesondere eine Kontur, also eine seitliche Fläche des Lastarms beteiligt. Angrenzen meint, dass eine Fläche der Drehfalle der Anlagefläche unmittelbar gegenüberliegt und beide Flächen lediglich durch einen Spalt voneinander getrennt werden. Ser Spalt ist vorzugsweise maximal 0,5 mm breit, besonders bevorzugt maximal 0,2 mm, ganz besonders bevorzugt maximal 0,1 mm. Je schmaler der Spalt ist, um so weniger Staub kann durch diesen im verrasteten Zustand in das Innere des Schlosses nachteilhaft gelangen. Indem ein kleiner Spalt verbleibt, werden Reibungskräfte vermieden, die die Betätigung des Gesperres erschweren könnten. Vorzugsweise grenzt eine Fläche der Drehfalle sowohl in der Hauptraststellung als auch in der Vorraststeilung an eine Anlagefläche des Anlagenflächen - Bauteils an. In jeder verrasteten Stellung des Gesperres wird dann ein Eindringen von Staub in das Schloss hinein verbessert vermieden. Liegt die Sperrfläche der Drehfalle in der geöffneten Stellung des Gesperres an einer Anlageflä- che des Anlageflächen-Bauteils an, so kontaktiert eine Fläche der Drehfalle die Anlagefläche des Anlageflächen-Bauteils. Die Fläche der Drehfalle, die dann die Anlagefläche des Anlageflächen-Bauteils kontaktiert, ist insbesondere eine Sperrfläche der Drehfalle. Zunächst einmal wird durch diese Anlage verhindert, dass in der geöffneten Stellung Staub auf die Sperrfläche der Drehfalle gelangen kann, der einen Anstieg von Öffnungskräften bewirken kann. Die Anlage verringert außerdem in der geöffneten Stellung des Gesperres das Eindringen von Staub in das Gesperre hinein. Dies trägt weiter dazu bei, einen Anstieg von Öffnungskräften zu vermeiden.
Umfasst das Gesperre eine Vorrastposition und eine Hauptrastposition, so liegt vorzugsweise die Sperrfläche der Drehfalle im geöffneten Zustand an der Anlagefläche an, die dem Verrasten in der Hauptraststellung dient. Insbesondere die Drehfallen-Sperrfläche für die Hauptrast verursacht im Fall einer Staubablagerung einen Anstieg von Öffnungskräften, so dass vorteilhaft insbesondere diese Sperrfläche der Drehfalle vor Staub geschützt wird.
Die Sperrfläche der Drehfalle, die in der geöffneten Stellung an der An- lagefläche anliegt, besteht in einer Ausführungsform aus Metall. Bevorzugt besteht das Anlageflächen-Bauteil aus einem Elastomer. Besteht das Anlageflächen-Bauteil aus einem Elastomer, so wird vorteilhaft eine besonders dichte Verbindung zwischen der Sperrfläche der Drehfalle und der Anlagefläche im geöffneten Zustand des Gesperres erhalten. Das Eindringen von Staub, das zu einem Anstieg der Öffnungskräfte führen kann, wird so besonders gut vermieden.
In einer Ausführungsform wird das Anlageflächen-Bauteil durch ein oder zwei Wände seitlich abgestützt, die an die Anlagefläche(n) angrenzen oder einer Anlagefläche gegenüber liegen. Die Wände tragen zur stabilen Lage des Anlageflächen-Bauteils bei. Die Staub vermeidende Wirkung des Anlageflächen-Bauteils wird so weiter verbessert. Um die Zahl der Bauteile zu minimieren, sind die vorgenannten ein oder zwei Wände bevorzugt einteilig mit einem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Schlossgehäuse verbunden.
Das Anlageflächen-Bauteil ist in einer bevorzugten Ausführungsform zu- gleich ein Dämpferelement für den Schließbolzen und/ oder für die Drehfalle. Ausfuhrungsformen und Vorteile des Dämpferelements werden in der DE 10320457 AI offenbart. Die hieraus bekannten Vorteile lassen sich auch bei dem vorliegenden Schloss erzielen, wenn das Anlageflächen-Bauteil zugleich als Dämpferelement für den Schließbolzen und/ oder für die Drehfalle in der aus der DE 103 20 457 Albekannten Weise ausgestaltet ist. Wir beziehen den diesbezüglichen Offenbarungsgehalt der DE 10320457 AI mit ein.
Das Dämpferelement ist bevorzugt in der aus der DE 103 20457 AI be- kannten Weise als L-förmiger Einsatz für eine Aufnahmenut ausgebildet. Darüber hinaus weist das vorliegende Dämpferelement in einer Ausführungsform eine abstehende Verlängerung auf, die die Anlagefläche umfasst. Die Zahl der Bauteile wird durch die einteilige Bauweise gering gehalten.
Der lange L-Schenkel des Dämpferelements ist insbesondere in der aus der DE 103 20 457 AI bekannten Weise aus den darin offenbarten Gründen als Halteschenkel und der kurze L-Schenkel des Dämpferelements als Dämpferschenkel für den Schließbolzen und die Drehfalle ausgebildet.
Bevorzugt weist der Haiteschenke! Aussparungen zum problemlosen Quer-Einschieben in die Aufnahmenut in der aus der DE 103 20 457 AI bekannten Weise aus den darin offenbarten Gründen auf. Der Dämp- ferschenkel besitzt insbesondere innenseitig eine
Schließbolzenanschlagfläche und außenseitig eine Drehfallenanschlag- fläche in der aus der DE 103 20457 AI bekannten Weise aus den darin offenbarten Gründen. Das Einlaufmaul und die Aufnahmenut sind vor- zugsweise im Wesentlichen parallel zueinander und untereinander in der aus der DE 10320457 AI bekannten Weise aus den darin offenbarten Gründen angeordnet. In einer Ausführungsform formen das Einlaufmaul und die Aufnahmenut zusammengenommen einen Einlauf-Einsatz für ein Schlossgehäuse in der aus der DE 10320457 AI bekannten Wei- se aus den darin offenbarten Gründen. Der Dämpferschenkel kragt vorzugsweise wenigstens teilweise aus dem Einlauf-Einsatz in der aus der DE 10320457 AI bekannten Weise aus den darin offenbarten Gründen vor. Das Dämpferelement weist insbesondere eine temporär geschlossene Abdeckung zum Einführen von beispielsweise einem Notverriege- lungswerkzeug in der aus der DE 103 20 457 AI bekannten Weise aus den darin offenbarten Gründen auf.
In einer Ausführungsform der Erfindung gibt es eine linienförmige Erhebung, auf der die Drehfalle auffliegt. Insbesondere liegt die Drehfalle in jeder Stellung auf, Die linienförmige Erhebung beginnt vorzugsweise bei einer Stufe oder einem Vorsprung des Dämpferelements bzw. des Anlagenflächen-Bauteils und erstreckt sich insbesondere zunächst parallel zu einem Einlaufmaul des Schlosses. Beim innenliegenden Grund des Einlaufmauls entfernt sich die bogenförmige Erhebung in einer Ausfüh- rungsform vom Einlaufmaul und erstreckt sich bogenförmig zunächst um dieses innenliegende Ende bzw. diesen Grund des Einlaufmauls herum. Die linienförmige Erhebung trägt weiter dazu bei, dass ein Eindringen von Staub in das Schloss hinein vermieden wird. Die linienförmige Erhebung ist insbesondere Teil einer Wand des Schlossgehäuses.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert.
Es zeigen: Figur 1 Verrostetes Gesperre mit drehbar gelagerter Drehfalle
Figur 2 Gesperre in der geöffneten Stellung
Figur 3 Dämpferelement Figur 1 zeigt ein Gesperre mit einer drehbar gelagerten Drehfalle 1 und drehbar gelagerter Sperrklinke 2. Das Gesperre befindet sich im Fall der Figur 1 in der Vorrastposition. Eine metallische Sperrfläche 3 der Drehfalle 1 liegt mit Druck auf einer metallischen Sperrfläche 4 der Sperrklinke 2. Die Drehfalle 1 kann daher nicht gegen den Uhrzeigersinn in die geöffnete Stellung gedreht werden.
Die Drehfalle 1 umfasst eine weitere metallische Sperrfläche 5, die in der Hauptrastposition auf der Sperrfläche 4 der Sperrklinke 2 mit Druck aufliegt. Wird die in der Figur 1 gezeigte Drehfalle 1 weiter im Uhrzeigersinn gedreht, so nimmt das Gesperre schließlich diese Hauptrastposition ein. Ein Anschlag 6, der durch einen Ring aus elastischem Material gebildet wird, begrenzt die Drehbewegung der Drehfalle 1 sowohl in Uhrzeigerrichtung als auch entgegengesetzt dazu, wie die Figur 2 verdeutlicht.
Unterhalb der in der Figur 1 gezeigten Drehfalle 1 befindet sich eine Wand 7 eines aus Kunststoff bestehenden Schlossgehäuses. Unterhalb dieser aus Kunststoff bestehenden Wand 7 befindet sich eine aus Metall bestehende, insbesondere U-förmige Verstärkungsplatte, die dem Halt der Achsen dient, die durch die Bohrungen 8 und 9 von Drehfalle und Sperrklinke zwecks drehbarer Lagerung hindurchgeführt sind. Insgesamt verläuft die Verstärkungsplatte U-förmig um das Einlaufmaul des Schlosses herum. Die beiden Schenkel des U's umfassen Bohrungen für die Lagerung der beiden genannten Achsen. Vom Schlosskasten ist ledig- lieh eine metallische Seitenwand 10 dargestellt, um die Sicht auf das Gesperre nicht zu versperren. Die Grundfläche des aus Metall bestehenden Schlosskastens befindet sich also im Fall der Figur 1 oberhalb der Drehfalle 1 sowie oberhalb der Sperrklinke 2. Die Seitenwand 10 bil- det mit der Grundfläche des Schlosskastens einen rechten Winkel. Eine seitliche Lasche 11 des Schlossgehäuses ist in eine Ausnehmung der Schlosskastenseitenwand 10 eingerastet und dient dem Halt der Schlossgehäusewand 7 an dem Schlosskasten. Die Schlossgehäusewand 7 ist mit senkrecht dazu verlaufenden Wandungen 12 des Schlossgehäuses einteilig verbunden. Der Übergang von der Schlossgehäusewand 7 zu den beiden Wandungen 12 bildet also jeweils einen rechten Winkel. Die Wandungen 12 bilden zusammen mit einem angrenzenden Bereich der Schlossplatte ein Einlaufmaul für einen Schließbolzen. Darüber hin- aus kann das Einlaufmaul an einer Seite durch eine Wand des Schlossgehäuses abgedeckt sein. Die Wandungen 12 laufen nach innen trichterförmig aufeinander zu und grenzen schließlich an den kurzen Schenkel 13 eines aus einem Elastomer bestehenden, im Wesentlichen L- artigen Dämpferelements, der sich in einer Ebene unterhalb der Dreh- falle befindet. Der kurze Schenkel 13 vermag ein Auftreffen des Schließbolzens in dem Trichtergrund zu dämpfen, der durch die beiden Wandbereiche 12 gebildet wird. Der kurze Schenkel 13 wird u. a. deshalb auch als Dämpferschenkel bezeichnet. Abgesehen vom Vorsprung 15 ist das L-artige Dämpferelement vorzugsweise in gleicher Weise angeordnet und wirkt in gleicher Weise wie in der deutschen Patentanmeldung DE 10320457 AI offenbart wird.
Das Dämpferelement umfasst einen langen Schenkel 14 - auch Halte- schenke! genannt -, an dessen Ende es einen in der Figur 1 nach oben ragenden Vorsprung 15 gibt. Der Vorsprung 15 bildet das Anlageflächen-Bauteil mit einer Anlagefläche 16 für die HauptSperrfläche 5 der Drehfalle 1 in der geöffneten Stellung des Gesperres und einer Anlagefläche 24. An die Anlagefläche 24 grenzt zumindest in der Hauptrast- Stellung eine seitliche Kontur 25 des Lastarms der Drehfalle 1 an. Das Dämpferelement ist einteilig ausgeführt und besteht einschließlich des Vorsprungs 15 aus einem Elastomer. Zwei Wandbereiche des Vorsprungs 15 werden durch einen Wandbereich 17 des Schlossgehäuses sowie durch einen Steg 18 des Schlossgehäuses abgestützt. Der abstützende Wandbereich 17 verläuft von der Schlosskastenfläche 7 aus gesehen senkrecht nach oben. Der Steg 18 umfasst Seitenwände, die ebenfalls in gleicher Weise senkrecht nach oben verlaufen. Eine solche senkrecht nach oben verlaufende Seitenwand des Stegs 18 stützt den daran anliegenden Vorsprung 15 ab.
Die Schlossgehäusewand 7 umfasst eine linienförmig verlaufende Erhebung 26, die zunächst parallel zu einer seitlichen Begrenzung des Einlaufsmauls und hier im Wesentlichen geradlinig verläuft. Insbesondere grenzt ein Ende der linienförmig verlaufenden Erhebung an einen erhöhten Bereich des Dämpferelements an und zwar insbesondere an eine in der Figur 3 gezeigten Stufe 23 des Dämpferelements oder unmittelbar an den Vorsprung 15 des Anlageflächen-Bauteils. Beim innenliegenden Ende des Einlaufmauls entfernt sich dann die linienförmige Erhebung 26 vom Einlaufmaul und verläuft bogenförmig in Richtung des Anschlags 6. Die Drehfaile 1 liegt während ihrer Drehbewegung und damit in jeder Stellung stets auf der linienformigen Erhebung 26 auf. Die linienförmige Erhebung trägt insgesamt dazu bei, dass Staub vermindert in das Innere des Schlosses einzudringen vermag.
Eine entsprechende linienförmig verlaufende Erhebung 27 gibt es für die Sperrklinke 2. Die Sperrklinke 2 liegt auf dieser linienformigen Erhebung 27 auf und zwar in jeder Stellung. Wiederum wird hierdurch das Eindringen von Staub in kritische Bereiche des Schlosses hinein verringert.
In der Figur 2 wird das Gesperre in der geöffneten Stellung gezeigt. Die Sperrfläche 5 der Drehfalle 1 liegt an der Anlagefläche 16 des Vor- Sprungs 15 in einer im vorgenannten Sinn Staub vermeidenden Weise an. Der ringförmige Anschlag 6 begrenzt ergänzend die Drehbewegung der Drehfalle 1 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn. Die Sperrklinke 2 liegt mit dem Arm, der die Sperrfläche 4 umfasst, an einer seitlichen Kontur der Drehfalle 1 an, ohne diese zu verrosten. Grundsätzlich kann die Anlagefläche 6 genügen, um die Drehbewegung der Drehfalle 1 in Öffnungsrichtung, also im Fall der Figur 2 entgegengesetzt zum Uhrzeiger zu begrenzen. Der Anschlag 6 ist also nicht zwingend für diese Be- grenzung erforderlich.
In der Figur 3 wird eine bevorzugte Ausführungsform eines einteiligen Dämpferelements mit einem kurzen Schenkel 13, einem langen Schenkel 14 und einem am Ende des langen Schenkels 14 vorstehenden Vor- sprungs 15 gezeigt.
Der kurze Schenkel 13 umfasst bevorzugt eine Ausnehmung 19, die zu einer verbesserten Dämpfung eines auf die Seitenfläche 20 auftreffenden Schließbolzens beiträgt. Der lange Schenkel 14 weist bevorzugt ei- ne Bohrung 21 auf, in die ein nicht dargestellter Bolzen mit einem Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der Bohrung 21 entspricht und vorzugsweise geringfügig größer ist, eingesetzt ist. Der Bolzen besteht aus einem vergleichsweise nicht elastischen Material und zwar insbesondere aus einem steifen Kunststoffmaterial. Hierdurch wird der Halt des Dämpferelements verbessert, wenn das Dämpferelement in eine dafür vorgesehene Ausnehmung vorzugsweise klemmend eingesetzt ist. Die Ausnehmung kann durch das Schlossgehäuse gebildet bzw. mit diesem einteilig verbunden sein. Bevorzugt wird diese Ausnehmung teilweise durch eine Wand 12 des Einlaufmauls gebildet, die dadurch dann stabilisiert wird. Optional vorgesehene geriffelte Seitenflächen des Dämpferelements erleichtern ein Einsetzen in die genannte Ausnehmung hinein. Bevorzugt gibt es auf der (Unter-)Seite, die der (Ober- JSeite mit dem Vorsprung 15 gegenüberliegt, seitlich vorstehende Flächen 22, die das Einsetzen des Dämpferelements in die genannte Aus- nehmung hinein begrenzen und so ein ordnungsgemäßes Einsetzen sicherstellen. Die genannte Ausnehmung kann eine vorstehende Lasche umfassen, die im eingesetzten Zustand an der (Unter-)Seite anliegt, die der (Ober-)Seite mit dem Vorsprung 15 gegenüberliegt, um so den Halt des Dämpferelements in der Ausnehmung verbessert zu stabilisieren. Die Lasche ist bevorzugt ebenfalls einteilig mit dem Schlossgehäuse verbunden. Eine an der (Ober-)Seite optional vorgesehene Stufe 23 kann in eine dafür vorgesehene Aussparung der genannten Ausnehmung eingesetzt sein, um die Lage des angrenzenden Vorsprungs 15 weiter zu stabilisieren.
Bezugszeichenliste 1 Drehfalle
2 Sperrklinke
3 Sperrfläche für Vorrast
4 Sperrfläche der Sperrklinke
5 metallische Sperrfläche für Hauptrast
6 Anschlag
7 Schlossgehäusewand
8 Bohrung in Drehfalle
9 Bohrung in Sperrklinke
10 metallische Seitenwand des Schlosskastens
11 seitliche Lasche des Schlossgehäuses
12 Wandungen des Schlossgehäuses
13 kurze Dämpferschenkel
14 langer Halteschenkel
15 Anlageflächen-Bauteil in Form eines Vorsprungs
16 Anlagefläche des Anlageflächen-Bauteils
17 Wandbereich des Schlossgehäuses
18 Steg des Schlossgehäuses
19 Ausnehmung im Dämpferschenkel
20 Seitenfläche des Dämpferschenkels
21 Bohrung im Halteschenkel
22 seitlich vorstehende Flächen des Dämpferelements
23 Stufe des Dämpferelements
24 Anlagefläche seitliche Kontur
linienförmig verlaufende Erhebung für Drehfalle linienförmig verlaufende Erhebung für Sperrklinke

Claims

Schloss mit einem Gesperre aus Drehfalle (1) und Sperrklinke (2) für ein Verrosten der Drehfalle, wobei Drehfalle (1) und Sperrklinke (2) für das Verrosten Sperrflächen (4, 5) aufweisen, gekennzeichnet durch ein Anlageflächen-Bauteil (15) mit wenigstens einer Anlagefläche (16), an der die Sperrfläche (5) der Drehfalle (1) in der geöffneten Stellung des Gesperres anliegt und/ oder an eine Fläche (25) der Drehfalle (1) in wenigstens einer verrasteten Stellung des Gesperres angrenzt.
Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesperre eine Vorrastposition und eine Hauptrastposition umfasst und die Sperrfläche (5) der Drehfalle, die im geöffneten Zustand an der Anlagefläche anliegt, dem Verrasten in der Hauptraststellung dient.
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrfläche (5) aus Metall und/ oder das Anlageflächen-Bauteil (15) aus einem Elastomer besteht.
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageflächen-Bauteil (15) durch ein oder zwei Wände (17) und/ oder einen Steg (18) abgestützt wird.
Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Wände (17) und/ oder der Steg (18) einteilig mit einem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Schlossgehäuse verbunden sind.
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Anlageflächen-Bauteil (15) außerdem ein Dämpferelement für den Schließbolzen und/ oder für die Drehfalle
Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpferelement als L-förmiger Einsatz (13, 14) für eine Aufnahmenut ausgebildet ist und eine abstehende Verlängerung (15) aufweist, die die Anlagefläche (16) umfasst.
Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der lange L-Schenkel (14) des Dämpfereiements als Halteschenkel und der kurze L-Schenkel (13) des Dämpferelements als Dämpferschenkel für den Schließbolzen und die Drehfalle ausgebildet ist.
Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageflächen-Bauteil (15) einen Haltearm (14) mit einer Bohrung (21) umfasst, in die ein Bolzen aus steifem Material eingesetzt ist.
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, durch eine linienförmige Erhebung (26), auf der die Drehfalle (1) aufliegt und zwar insbesondere in jeder Stellung der Drehfalle.
Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die linienförmige Erhebung (26) an das Anlagenflächen-Bauteil (15) angrenzt oder an eine Stufe (23), auf der sich das Anlagenflächen-Bauteil (15) befindet.
Tür eines Kraftfahrzeugs mit einem Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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