WO2012101550A1 - Hydrierkatalysator aus nickel auf kohlenstoff - Google Patents

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WO2012101550A1
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carbon
nickel
catalyst
sorbitol
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Annemarie BEERS
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Basf Se
Basf (China) Company Limited
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Definitions

  • the invention relates to a hydrogenation catalyst containing nickel supported on carbon, processes for the preparation of the hydrogenation catalyst and its use for the hydrogenation of sorbitol to glycols or for the hydrogenation of glucose to sorbitol.
  • glycols such as propylene glycol and ethylene glycol starting from maize
  • first starch is obtained from the maize, which is subsequently converted into glucose, then sorbitol and then glycols such as propylene glycol and ethylene glycol.
  • polymer resins such as polyurethanes or for the preparation of polymer crosslinkers and other chemical compounds.
  • the hydrogenation of sorbitol to glycols such as ethylene glycol and propylene glycol is carried out at high temperatures and pressures and high pH in an aqueous medium.
  • inorganic carriers used for hydrogenation catalysts generally do not or only for a short time withstand these conditions, so that such catalysts are not suitable for the hydrogenation of sorbitol.
  • catalysts have been proposed which contain nickel and rhenium on a carbon support.
  • US Pat. No. 6,841,085 describes the hydrogenation of sugars such as sorbitol to predominantly ethylene glycol and propylene glycol, using a catalyst comprising 2.5% by weight of nickel and 2.5% by weight of rhenium on a coconut carbon support.
  • the support is first impregnated with metal salt solutions of the active metals, subsequently dried and reduced at 280 ° C for 16 hours.
  • the object of the present invention is to provide hydrogenation catalysts, in particular for the hydrogenation of sorbitol to glycols, which withstand high temperatures and pressures and an aqueous environment with high pH values and can be prepared in a simple and cost-effective manner. They should show a preferred selectivity for propylene glycol and optionally ethylene glycol.
  • the object is achieved by a hydrogenation catalyst containing 1 to 50 wt .-%, based on the total catalyst, of nickel on a support of carbon, wherein the hydrogenation catalyst does not contain rhenium.
  • hydrogenation catalysts are suitable for the hydrogenation of sorbitol to glycols which contain nickel but not rhenium as active metal on a carbon support.
  • the catalysts are accessible in a simple manner, since it only has to be impregnated with an active metal. In addition, they are significantly less expensive than known catalysts because they dispense with the use of expensive rhenium and use inexpensive carbon support.
  • the catalyst according to the invention contains no rhenium. This means that no technically effective amounts of rhenium are contained in the catalyst and thus rhenium has no significance as an active metal.
  • catalysts which contain only nickel as the active metal.
  • further active metals such as molybdenum, vanadium or tin and mixtures thereof in addition to nickel.
  • the catalyst of the invention contains nickel in an amount of 1 to 50 wt .-%, preferably 5 to 40 wt .-%, in particular 10 to 30 wt .-%, based on the total catalyst.
  • the proportion of other metals is 0 to 25 wt .-%, preferably 0 to 15 wt .-%, in particular 0 to 5 wt .-%. If such metals are present, their minimum amount is preferably 0.5 wt .-%.
  • no further active metals are particularly preferably present on the catalyst support. More preferably, only nickel is present as the active metal on the catalyst support. In particular, the carbon support is impregnated only with nickel as the metal.
  • Any suitable carbon support can be used according to the invention.
  • coconut shells, olive pits or peat coal can be used as carbon carriers. It is also possible to use synthetic carbon carriers. Coconut shell carbon is particularly preferably used as support.
  • the carbon support can be used untreated or pretreated to prepare the catalyst.
  • a pretreatment of the carbon is possible for example by heat, steam, acids or chemical pretreatment.
  • a steam pretreatment of the coconut shell carbon is carried out with steam.
  • the carrier may have any suitable particle size.
  • the support preferably has an average particle diameter in the range from 0.5 to 5 mm, particularly preferably 0.75 to 3.5 mm, in particular 1 to 2 mm.
  • the hydrogenation catalyst used according to the invention can be prepared by any suitable method. Usually, it is prepared by impregnating the carrier with a nickel salt solution, then drying and then reducing. The reduction is preferably carried out at a temperature above 300 ° C, more preferably in the range of about 300 ° C to 700 ° C, in particular in the range of 400 to 600 ° C, especially in the range of 400 to 500 ° C. For example, the reduction treatment may be carried out at about 500 ° C.
  • the invention also relates to a catalyst which can be prepared by the above process.
  • the invention also relates to a process for preparing the above catalyst by impregnating the support of carbon with a nickel salt solution, then drying the impregnated support and subsequently reducing the dried support at a temperature above 300 ° C.
  • the abovementioned reduction temperatures are preferably used.
  • Impregnation may be by any suitable impregnation method. Preferably, a vacuum impregnation is carried out. It can be assumed that any suitable nickel salts. Nickel nitrate is preferably used as the aqueous solution.
  • the drying is preferably carried out at a temperature in the range of 50 to 150 ° C at normal pressure or preferably at reduced pressure. Most preferably, it is dried under vacuum or reduced pressure.
  • the reduction is preferably carried out in the presence of a gas containing free hydrogen, in particular in a hydrogen atmosphere.
  • the reduction may be followed by stabilization of the nickel-containing catalyst, for example in air at room temperature, in order to arrive at a storable stable nickel catalyst.
  • Typical hydrogenation conditions in the hydrogenation of sorbitol are a temperature in the range of 150 to 350 ° C, preferably 200 to 300 ° C, in particular about 250 ° C, a hydrogen pressure in the range of 50 to 300 bar, in particular of about 150 bar, a Sorbitol concentration of 10 to 40 wt .-% in water, especially about 20 wt .-% in water, a starting pH in the range of 12 to 13, for example, adjusted by the addition of KOH.
  • sorbitol is usually carried out at a temperature of 250 ° C, a hydrogen pressure of 150 bar, a pH of 12 to 13 to a 20 wt .-% - aqueous sorbitol solution.
  • the degree of reduction of the sorbitol is preferably in the range of 50 to 99%.
  • the strength of the catalysts is determined.
  • the carbon carriers in particular the coconut shell carbon carriers, there is no reduction of the starch by the hydrogenation.
  • the catalysts of the invention are thus preferably used for the hydrogenation of sorbitol to glycols, in particular propylene glycol and ethylene glycol, with small amounts of glycerol, or for the hydrogenation of glucose to sorbitol.
  • the invention thus also relates to a process for the preparation of glycols by hydrogenation of sorbitol, in which the hydrogenation is carried out on a catalyst as described above.
  • the invention relates to a process for the preparation of sorbitol by hydrogenation of glucose, wherein the hydrogenation is carried out on a catalyst as described above.
  • the hydrogenation is preferably carried out continuously, wherein the hydrogenation catalyst is present as a fixed bed.
  • the catalysts according to the invention have an improved selectivity with regard to the production of propylene glycol.
  • the selectivity is very high especially for nickel catalysts with coconut shell carbon carriers.
  • the conversion and selectivity to propylene glycol and ethylene glycol are significantly better for the nickel-containing hydrogenation catalyst according to the invention than for a comparative catalyst which additionally contains rhenium. Both conversion and propylene glycol selectivity were significantly better for a 10 wt% nickel-supported catalyst than for a catalyst containing 10 wt% nickel and 1 wt% rhenium on the same carbon support.
  • the reaction is preferably carried out at a temperature in the range of 50 to 250 ° C, more preferably 90 to 140 ° C, a pressure in the range of 30 to 250 bar, particularly preferably 60 to 150 bar and a glucose concentration in the preferably aqueous glucose solution in the range of 30 to 70% by weight, more preferably 40 to 60% by weight.
  • the space velocity is preferably 0.15 to 2 l / l ⁇ hr.
  • a base addition is typically not required. After about 300 hours, the strength of the catalysts in the fixed bed had not changed.
  • the catalysts according to the invention have an improved selectivity and activity with respect to the preparation of Sorbitol on.
  • the selectivity is very high, especially for nickel catalysts and coconut shell carbon carriers.
  • Example 1 Preparation of the catalyst
  • the starting materials used were carbon extrudates or carbon granules.
  • coconut shell carbon was preferably used, as described by Japan EnviroChemicals Ltd. is available under the name SHIRASAGI C2X8 / 12. This carbon has a bulk density of about 0.5 g / ml and an average particle size of 1.8 mm.
  • a nickel nitrate-containing aqueous solution was prepared in deionized water having, for example, a nickel concentration of 14.4% by weight.
  • deionized water having, for example, a nickel concentration of 14.4% by weight.
  • 53.3 g of Ni (NO 3 ) 2 .6 H 2 O in 22.0 g of water were used to impregnate 50 g of carbon extrudates.

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Abstract

Der Hydrierkatalysator enthält 1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Katalysaor, an Nickel auf einem Träger aus Kohlenstoff, wobei der Hydrierkatalysator kein Rhenium enthält. Als Träger wird bevorzugt Kokosnussschalen-Kohlenstoff eingesetzt.

Description

Hydrierkatalysator aus Nickel auf Kohlenstoff Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Hydrierkatalysator, der Nickel auf einem Träger aus Kohlenstoff enthält, Verfahren zur Herstellung des Hydrierkatalysators und dessen Einsatz zur Hydrierung von Sorbit zu Glykolen oder zur Hydrierung von Glucose zu Sorbit.
Die Herstellung chemischer Ausgangsstoffe aus erneuerbaren Quellen gewinnt immer mehr an Bedeutung. So ist beispielsweise die Herstellung von Glykolen wie Propylenglykol und Ethylenglykol ausgehend von Mais möglich, wobei aus dem Mais zunächst Stärke gewonnen wird, die nachfolgend in Glucose, sodann Sorbit und anschließend Glykole wie Propylenglykol und Ethylenglykol überführt wird. Diese sind wichtige Ausgangsstoffe bei der Herstellung von Polymerharzen wie Polyurethanen oder auch zur Herstellung von Polymervernetzern und anderen chemischen Verbindungen.
Die Hydrierung von Sorbit zu Glykolen wie Ethylenglykol und Propylenglykol erfolgt bei hohen Temperaturen und Drücken sowie hohen pH-Werten in einem wässrigen Medium. Üblicherweise für Hydrierkatalysatoren eingesetzte anorganische Träger halten diesen Bedingungen in der Regel nicht oder nur für kurze Zeit stand, so dass derartige Katalysatoren für die Hydrierung von Sorbit nicht geeignet sind.
Alternativ sind Katalysatoren vorgeschlagen worden, die Nickel und Rhenium auf einem Kohlenstoffträger enthalten. Die US 6,841 ,085 beschreibt die Hydrierung von Zuckern wie Sorbit zu überwiegend Ethylenglykol und Propylenglykol, wobei ein Katalysator zum Einsatz kommt, der 2,5 Gew.-% Nickel und 2,5 Gew.-% Rhenium auf einem Kokosnuss-Kohlenstoffträger aufweist. Bei der Katalysatorherstellung wird der Träger zunächst mit Metallsalzlösungen der Aktivmetalle imprägniert, nachfolgend getrocknet und bei 280 °C für 16 Stunden reduziert.
Ein ähnliches Verfahren ist auch in der US 7,038,094 beschrieben, wobei ebenfalls ein Rhenium und Nickel auf Kokosnuss-Kohlenstoffträger enthaltender Katalysator eingesetzt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von Hydrierkatalysatoren, insbesondere für die Hydrierung von Sorbit zu Glykolen, die hohen Temperaturen und Drücken und einer wässrigen Umgebung mit hohen pH-Werten widerstehen und in einfacher Weise und kostengünstig darstellbar sind. Sie sollen eine bevorzugte Selektivität für Propylenglykol und gegebenenfalls Ethylenglykol zeigen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Hydrierkatalysator, enthaltend 1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Katalysator, an Nickel auf einem Träger aus Kohlenstoff, wobei der Hydrierkatalysator kein Rhenium enthält.
Es wurde erfindungsgemäß gefunden, dass Hydrierkatalysatoren für die Hydrierung von Sorbit zu Glykolen geeignet sind, die Nickel, aber kein Rhenium als Aktivmetall auf einem Kohlenstoffträger enthalten.
Die Katalysatoren sind in einfacher Weise zugänglich, da nur mit einem Aktivmetall imprägniert werden muss. Zudem sind sie deutlich kostengünstiger als bekannte Katalysatoren, da sie auf den Einsatz kostspieligen Rheniums verzichten und preiswerte Kohlenstoffträger verwenden.
Der erfindungsgemäße Katalysator enthält kein Rhenium. Dies bedeutet, dass keine technisch wirksamen Mengen an Rhenium im Katalysator enthalten sind und damit Rhenium als Aktivmetall keine Bedeutung hat.
Bevorzugt sind erfindungsgemäß Katalysatoren, die nur Nickel als Aktivmetall enthalten. Es ist jedoch auch möglich, zusätzlich zu Nickel weitere Aktivmetalle wie Molybdän, Vanadium oder Zinn sowie Gemische davon vorzusehen.
Der erfindungsgemäße Katalysator enthält Nickel in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 40 Gew.-%, insbesondere 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Katalysator. Der Anteil an weiteren Metallen beträgt 0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0 bis 15 Gew.-%, insbesondere 0 bis 5 Gew.-%. Sofern derartige Metalle vorliegen, beträgt ihre Mindestmenge vorzugsweise 0,5 Gew.-%. Besonders bevorzugt liegen auf dem Katalysatorträger neben Nickel, Eisen, Molybdän, Vanadium und/oder Zinn keine weiteren Aktivmetalle vor. Besonders bevorzugt liegt nur Nickel als Aktivmetall auf dem Katalysatorträger vor. Insbesondere wird der Träger aus Kohlenstoff nur mit Nickel als Metall imprägniert.
Erfindungsgemäß können dabei beliebige geeignete Träger aus Kohlenstoff eingesetzt werden. Beispielsweise können Kokosnussschalen, Olivenkerne oder Torfkohle als Kohlenstoffträger eingesetzt werden. Es können auch synthetische Kohlenstoffträger eingesetzt werden. Besonders bevorzugt wird als Träger Kokosnussschalen- Kohlenstoff eingesetzt.
Der Kohlenstoffträger kann unbehandelt oder vorbehandelt zur Herstellung des Katalysators eingesetzt werden. Eine Vorbehandlung des Kohlenstoffs ist beispielsweise durch Wärme, Dampf, Säuren oder chemische Vorbehandlung möglich. Besonders bevorzugt wird eine Dampfvorbehandlung des Kokosnussschalen-Kohlenstoffs mit Wasserdampf durchgeführt.
Der Träger kann eine beliebige geeignete Teilchengröße aufweisen. Bevorzugt weist der Träger einen mittleren Teilchendurchmesser im Bereich von 0,5 bis 5 mm, besonders bevorzugt 0,75 bis 3,5 mm, insbesondere 1 bis 2 mm auf.
Der erfindungsgemäß eingesetzte Hydrierkatalysator kann durch beliebige geeignete Verfahren hergestellt werden. Üblicherweise wird er durch Imprägnieren des Trägers mit einer Nickelsalzlösung, nachfolgendes Trocknen und nachfolgendes Reduzieren hergestellt. Dabei wird die Reduktion vorzugsweise bei einer Temperatur oberhalb von 300 °C, besonders bevorzugt im Bereich von über 300 °C bis 700 °C, insbesondere im Bereich von 400 bis 600 °C, speziell im Bereich von 400 bis 500 °C durchgeführt. Beispielsweise kann die Reduktionsbehandlung bei etwa 500 °C durchgeführt werden.
Eine erhöhte Reduzierungstemperatur führt zu aktiveren Katalysatoren, die einen höheren Sorbitumsatz erlauben. Besonders gute Ergebnisse werden bei einer Hydriertemperatur von 500 °C erhalten. Durch die erhöhte Aktivität wird die Selektivität des Katalysators jedoch nicht vermindert. An die Reduktion kann sich eine Stabilisierung in Luft, vorzugsweise bei Raumtemperatur, anschließen. Die Erfindung betrifft auch einen nach dem vorstehenden Verfahren herstellbaren Katalysator.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des vorstehenden Katalysators durch Imprägnieren des Trägers aus Kohlenstoff mit einer Nickelsalzlösung, nachfolgendes Trocknen des imprägnierten Trägers und nachfolgendes Reduzieren des getrockneten Trägers bei einer Temperatur oberhalb von 300 °C. Dabei werden bevorzugt die vorstehend genannten Reduktionstemperaturen angewendet.
Das Imprägnieren kann durch beliebige geeignete Imprägnierungsverfahren erfolgen. Bevorzugt wird eine Vakuumimprägnierung durchgeführt. Dabei kann von beliebigen geeigneten Nickelsalzen ausgegangen werden. Bevorzugt wird Nickelnitrat als wässri- ge Lösung eingesetzt.
Das Trocknen wird vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 150 °C bei Normaldruck oder vorzugsweise bei vermindertem Druck durchgeführt. Besonders bevorzugt wird unter Vakuum oder vermindertem Druck getrocknet.
Die Reduktion erfolgt vorzugsweise in Gegenwart eines freien Wasserstoff enthaltenden Gases, insbesondere in Wasserstoffatmosphäre. An die Reduktion kann sich eine Stabilisierung des Nickel enthaltenden Katalysators beispielsweise in Luft bei Raumtemperatur anschließen, um zu einem lagerfähigen stabilen Nickelkatalysator zu gelangen.
Gerade die Vakuumimprägnierung führt zu einem sehr gut dispergierten Nickelkatalysator, der Nickelkristallite mit einer mittleren Kristallitgröße im Bereich von 2 bis 15 nm enthält. Dabei liegen sehr gleichförmige Kristallite vor, die auch nach längerem Einsatz des Katalysators bei der Hydrierung von Sorbit nicht oder nicht nennenswert agglomerieren und auch keine größeren Cluster bilden.
Typische Hydrierbedingungen bei der Hydrierung von Sorbit sind eine Temperatur im Bereich von 150 bis 350 °C, bevorzugt 200 bis 300 °C, insbesondere etwa 250 °C, ein Wasserstoff druck im Bereich von 50 bis 300 bar, insbesondere von etwa 150 bar, eine Sorbitkonzentration von 10 bis 40 Gew.-% in Wasser, insbesondere etwa 20 Gew.-% in Wasser, ein Ausgangs-pH-Wert im Bereich von 12 bis 13, beispielsweise eingestellt durch Zusatz von KOH.
Es kann auch unter den Umsetzungsbedingungen gearbeitet werden, wie sie in US 6,841 ,085 und US 6,479,713 beschrieben sind.
Zur Bestimmung der Wirksamkeit und Festigkeit der Katalysatoren wird die Sorbithydrierung in der Regel bei einer Temperatur von 250 °C, einem Wasserstoffdruck von 150 bar, einem pH-Wert von 12 bis 13 an einer 20 gew.-%-igen wässrigen Sorbitlösung durchgeführt.
Der Reduktionsgrad des Sorbits liegt vorzugsweise im Bereich von 50 bis 99 %.
Nach einer Hydrierung für eine Zeitdauer von etwa 300 Minuten wird die Festigkeit der Katalysatoren bestimmt. Für die Kohlenstoffträger, insbesondere die Kokosnussscha- len-Kohlenstoffträger ergibt sich keine Verringerung der Stärke durch die Hydrierung.
Die erfindungsgemäßen Katalysatoren werden somit bevorzugt zur Hydrierung von Sorbit zu Glykolen, insbesondere Propylenglykol und Ethylenglykol, mit geringen Mengen an Glycerin, oder zur Hydrierung von Glucose zu Sorbit eingesetzt.
Die Erfindung betrifft damit auch ein Verfahren zur Herstellung von Glykolen durch Hydrierung von Sorbit, bei dem die Hydrierung an einem wie vorstehend beschriebenen Katalysator durchgeführt wird. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Sorbit durch Hydrierung von Glucose, wobei die Hydrierung an einem wie vorstehend beschriebenen Katalysator durchgeführt wird.
Dabei wird die Hydrierung vorzugsweise kontinuierlich durchgeführt, wobei der Hydrierkatalysator als Festbett vorliegt.
Bei der Hydrierung von Sorbit wird Propylenglykol als Hauptprodukt erhalten, neben Ethylenglykol in deutlich geringerer Menge und nochmals wesentlich geringeren Mengen an Glycerin. Als Nebenprodukte werden typischerweise Xylit, Butandiol und Methanol sowie Milchsäure gebildet.
Die Bildung von Methan, wie sie bei den bekannten Katalysatoren auftritt, tritt erfindungsgemäß nicht in nennenswertem Umfang auf.
Im Vergleich zu bekannten Katalysatoren weisen die erfindungsgemäßen Katalysatoren eine verbesserte Selektivität in Bezug auf die Herstellung von Propylenglykol auf. Die Selektivität ist insbesondere für Nickelkatalysatoren mit Kokosnussschalen- Kohlenstoffträger sehr hoch.
Umsatz und Selektivität zu Propylenglykol und Ethylenglykol sind für den erfindungsgemäßen nickelhaltigen Hydrierkatalysator deutlich besser als für einen Vergleichskatalysator, der zusätzlich Rhenium enthält. Sowohl der Umsatz, als auch die Propylenglykol-Selektivität waren für einen 10 Gew.-% Nickel auf Kohlenstoffträger enthaltenden Katalysator deutlich besser als für einen Katalysator, der 10 Gew.-% Nickel und 1 Gew.-% Rhenium auf demselben Kohlenstoffträger enthielt.
Im Verfahren zur Hydrierung von Glucose zur Herstellung von Sorbit wird die Umsetzung vorzugsweise bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 250 °C, besonders bevorzugt 90 bis 140 °C, einem Druck im Bereich von 30 bis 250 bar, besonders bevorzugt 60 bis 150 bar und einer Glucosekonzentration in der vorzugsweise wässrigen Glucoselösung im Bereich von 30 bis 70 Gew.-%, besonderes bevorzugt 40 bis 60 Gew.-% durchgeführt. Bei kontinuierlichem Verfahren beträgt die Raumgeschwindigkeit vorzugsweise 0,15 bis 2 l/l■ h.
Ein Basenzusatz ist typischerweise nicht erforderlich. Nach etwa 300 Stunden hatte sich die Festigkeit der Katalysatoren im Festbett nicht geändert.
Im Vergleich zu bekannten Katalysatoren weisen die erfindungsgemäßen Katalysatoren dabei eine verbesserte Selektivität und Aktivität in Bezug auf die Herstellung von Sorbit auf. Die Selektivität ist insbesondere für Nickelkatalysatoren und Kokosnuss- schalen-Kohlenstoffträger sehr hoch.
Die Erfindung wird durch das nachstehende Beispiel näher erläutert. Beispiel 1 : Herstellung des Katalysators
Als Ausgangsmaterialien wurden Kohlenstoffextrudate oder Kohlenstoffgranulate eingesetzt. Bevorzugt wurde jedoch Kokosnussschalen-Kohlenstoff eingesetzt, wie er von Japan EnviroChemicals Ltd. unter der Bezeichnung SHIRASAGI C2X8/12 erhältlich ist. Dieser Kohlenstoff weist eine Bulk-Dichte von etwa 0,5 g/ml und eine mittlere Teilchengröße von 1 ,8 mm auf.
Zunächst wurde eine Nickelnitrat enthaltende wässrige Lösung in deionisiertem Wasser hergestellt, die beispielsweise eine Nickelkonzentration von 14,4 Gew.-% aufwies. Beispielsweise wurden zur Imprägnierung von 50 g Kohlenstoffextrudaten 53,3 g Ni(N03)2.6 H20 in 22,0 g Wasser verwendet.
Als Imprägnierung wurde eine Vakuumimprägnierung durchgeführt. Der Kohlenstoffträger wurde für 30 Minuten unter Vakuum gehalten, woraufhin die Sprühimprägnierung mit der vorstehenden Nickelnitrat enthaltenden Lösung erfolgte. Es folgte ein Aufwärmen und Trocknen des imprägnierten Trägers. Sodann wurde das Vakuum abgebaut und Luft einströmen gelassen.
Zur Reduktion des imprägnierten Katalysatorträgers wurde dieser auf eine Reduktionstemperatur von 410 °C oder 450 °C oder 500 °C mit einer Aufheizrate von 60 °C/h unter Stickstoff (100 ml/h) aufgeheizt. Sodann wurde langsam Wasserstoff eingeführt. Nach Zugabe von 100 % des Wasserstoffs wurde für 4 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Sodann wurde schnell auf 50 °C unter Stickstoff (100 ml/h) abgekühlt. Anschließend wurde langsam Luft eingelassen, um eine Stabilisierung des Katalysators durchzuführen.

Claims

Patentansprüche
1 . Hydrierkatalysator, enthaltend 1 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Katalysator, an Nickel auf einem Träger aus Kohlenstoff, wobei der Hydrierkatalysator kein Rhenium enthält.
2. Hydrierkatalysator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Träger Kokosnussschalen-Kohlenstoff einsetzt wird.
3. Hydrierkatalysator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus Kohlenstoff durch Wärme, Dampf, Säuren oder chemisch vorbehandelt ist.
4. Hydrierkatalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger einen mittleren Teilchendurchmesser im Bereich von 0,5 bis 5 mm aufweist.
5. Hydrierkatalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger mit einer Nickelsalzlösung imprägniert, danach getrocknet und bei einer Temperatur oberhalb von 300 °C reduziert wurde.
6. Verfahren zur Herstellung eines Hydrierkatalysators nach einem der Ansprüche 1 bis 5 durch Imprägnieren des Trägers aus Kohlenstoff mit einer Nickelsalzlösung, nachfolgendes Trocknen des imprägnierten Trägers und nachfolgendes Reduzieren des getrockneten Trägers bei einer Temperatur oberhalb von 300 °C.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Reduzieren bei einer Temperatur von 400 bis 600 °C erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger vor dem Imprägnieren durch Wärme, Dampf, Säuren oder chemisch vorbehandelt wird.
9. Verwendung eines Hydrierkatalysators nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zur Hydrierung von Sorbit zu Glykolen oder zur Hydrierung von Glucose zu Sorbit.
10. Verfahren zur Herstellung von Glykolen durch Hydrierung von Sorbit, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrierung an einem Katalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 5 durchgeführt wird.
1 1 . Verfahren zur Herstellung von Sorbit durch Hydrierung von Glucose, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrierung an einem Katalysator nach einem der Ansprüche 1 bis 5 durchgeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrierung kontinuierlich erfolgt und der Hydrierkatalysator als Festbett vorliegt.
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