WO2012098766A1 - 針付きシリンジ及び針付きシリンジの製造方法 - Google Patents

針付きシリンジ及び針付きシリンジの製造方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a syringe with a needle in which a syringe is formed on a needle tube by insert molding and a method for manufacturing the syringe with a needle.
  • a syringe with a needle is composed of a needle tube having a needle tip that can puncture a living body at the tip, and a needle hub that holds the needle tube with the needle tip of the needle tube protruding.
  • hook is comprised by connecting a syringe to a needle hub.
  • the needle tube is fixed to the needle hub using an adhesive while being inserted into the insertion hole of the needle hub (see, for example, Patent Document 1).
  • a syringe with a needle has been proposed in which the needle hub is eliminated and the needle tube is directly fixed to a syringe filled with a medicine. Also in this syringe with a needle, it is fixed to the syringe using an adhesive as in the conventional syringe with a needle.
  • an object of the present invention is to provide a syringe with a needle that can integrally form a needle tube and a syringe by insert molding without using an adhesive, and can simplify the mold. It is providing the manufacturing method of a syringe with a needle.
  • a syringe with a needle of the present invention is formed on the same axis as the needle tube integrally with the needle tube by insert molding, and a needle tube having a needle tip that can be punctured into a living body.
  • a needle holding member that has a distal end and a proximal end and holds the needle tube in a state in which the needle tip of the needle tube protrudes from the distal end side. Further, the proximal end side of the needle holding member has one end portion fixed by welding, and the other end portion provided on the opposite side of the one end portion in the axial direction and provided with an opening, and filled with a medicine.
  • An outer cylinder. The needle holding member and the outer cylinder are formed of substantially the same material.
  • the method for producing a syringe with a needle of the present invention includes the following steps (1) to (3).
  • the needle holding member and the outer cylinder are formed of substantially the same material.
  • the mold for insert molding can be reduced by separately forming the outer cylinder filled with the medicine and the needle holding member for holding the needle tube.
  • the mold can be simplified.
  • the needle tube and the needle holding member are integrally formed by insert molding, the needle tube can be fixed without using an adhesive.
  • the outer cylinder and the needle holding member are formed from the same material and bonded, good bonding between the outer cylinder and the needle holding member can be obtained.
  • FIG. 4A and 4B show a manufacturing method of an embodiment of a syringe with a needle according to the present invention, FIG. 4A is a sectional view showing a needle tube, FIG. 4B is a sectional view showing a state in which the needle tube and a needle holding member are integrated, and FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a syringe with a needle of this example
  • FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the syringe with a needle of this example.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an outer cylinder of the syringe with a needle of this example
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a method for manufacturing the syringe with a needle of this example.
  • the syringe with needle 1 is used to puncture the needle tip from the surface of the skin and inject the drug into the living body.
  • the syringe with needle 1 has a syringe 2 filled with a medicine and a needle tube 3 fixed to the syringe 2.
  • the cap 4 (refer FIG.5 and FIG.6) is mounted
  • the needle tube 3 uses a standard of ISO medical needle tube (ISO9626: 1991 / Amd.1: 2001 (E)) having a size of 10 to 33 gauge (outer diameter: ⁇ 3.5 to 0.2 mm), A 16 to 33 gauge (outer diameter: ⁇ 1.7 to 0.2 mm) is preferably used.
  • a blade surface for making the needle tip 3a an acute angle is formed at one end of the needle tube 3 in the axial direction. Then, the needle tip 3a on one side in the axial direction of the needle tube 3 is punctured into the living body.
  • the material of the needle tube 3 examples include stainless steel, but are not limited thereto, and aluminum, aluminum alloy, titanium, titanium alloy, and other metals can be used.
  • the needle tube 3 can be not only a straight needle but also a tapered needle having at least a part tapered.
  • the proximal end portion has a larger diameter than the end portion of the needle tip 3a, and the intermediate portion may have a taper structure.
  • the cross-sectional shape of the needle tube 3 may be not only a circle but also a polygon such as a triangle.
  • a coating agent made of, for example, a silicone resin or a fluorine resin is applied to the surface of the needle tube 3 on the needle tip 3a side.
  • the needle tube 3 is fixed to the syringe 2 with the needle tip 3a protruding outward.
  • the needle tip 3a on one side in the axial direction of the needle tube 3 protrudes from the distal end portion of a needle holding member 7 of the syringe 2 to be described later, and the other in the axial direction opposite to the needle tip 3a.
  • the proximal end portion 3 b on the side protrudes from the proximal end portion of the needle holding member 7.
  • the syringe 2 includes an outer cylinder 6 filled with a medicine and a needle holding member 7 that holds the needle tube 3.
  • the outer cylinder 6 is formed in a substantially cylindrical shape, and the needle holding member 7 is fixed to one end 6 b that is one side in the axial direction of the outer cylinder 6, and the shaft of the one end 6 b.
  • An opening is provided in the other end 6f which is the opposite side of the direction.
  • the cylindrical hole 6a of the outer cylinder 6 is filled with a medicine, and a pusher gasket is plugged from the other side in the axial direction of the outer cylinder 6.
  • a holding hole 6c is provided at one end 6b of the outer cylinder 6 in the axial direction.
  • the holding hole 6c is opened in a tapered shape such that its diameter continuously increases in the direction from the other side in the axial direction of the outer cylinder 6 toward one side.
  • the base end 3b which is the other end in the axial direction of the needle tube 3, is inserted into the holding hole 6c (see FIG. 4C). Then, by inserting the proximal end portion 3b of the needle tube 3 into the holding hole 6c, the tube hole 6a of the outer tube 6 and the needle tube 3 communicate with each other.
  • the outer cylinder 6 and the needle holding member 7 are integrally joined by welding the needle holding member 7 to the end surface 6d opposite to the cylinder hole 6a side in the one end portion 6b.
  • the end surface 6d is provided with a concave portion 6e that mates with a protrusion 8b of a needle holding member 7 to be described later.
  • the recess 6e is recessed from the end surface 6d toward the other side in the axial direction.
  • the shape of the outer cylinder 6 may be a hollow square column shape or a hexagonal column shape.
  • Examples of the material of the outer cylinder 6 having the above-described configuration include polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, cyclic polyolefin, polystyrene, poly- (4-methylpentene-1), polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene-styrene.
  • Examples thereof include various resins such as copolymers, polyesters such as polyethylene terephthalate, butadiene-styrene copolymers, and polyamides (for example, nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 12).
  • a resin such as polypropylene, cyclic polyolefin, polyester, or poly- (4-methylpentene-1).
  • the material of the outer cylinder 6 is substantially transparent in order to ensure internal visibility.
  • the drug filled in the cylindrical hole 6a of the outer cylinder 6 may be any drug that is normally used as an injection.
  • protein drugs such as antibodies, peptide drugs such as hormones, nucleic acid drugs, cells Pharmaceuticals, blood products, vaccines to prevent various infectious diseases, anticancer agents, anesthetics, narcotics, antibiotics, steroids, proteolytic enzyme inhibitors, heparin, glucose injections such as glucose, sodium chloride and potassium lactate
  • electrolyte correction injection solutions such as vitamins, fat emulsions, contrast agents, and stimulants.
  • the needle holding member 7 is welded to one side of the outer cylinder 6 in the axial direction.
  • Examples of the method for welding the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 include ultrasonic welding and laser welding.
  • the needle holding member 7 has a distal end and a proximal end, and is integrally formed coaxially with the needle tube 3 by insert molding in a state where the needle tip 3a of the needle tube 3 protrudes from the distal end side. . Then, the needle tube 3 is disposed at the axial center of the needle holding member 7 along the axial direction thereof.
  • the needle holding member 7 has a connection portion 8 joined to one end of the outer cylinder 6 in the axial direction and a close contact portion 9 continuous from the connection portion 8.
  • the connecting portion 8 is formed in a cross shape in a cross section in a direction orthogonal to the axial direction of the needle holding member 7.
  • the diameter of the connecting portion 8 on the close contact portion 9 side is smaller than the outer diameter of the close contact portion 9. Therefore, the needle holding member 7 has a shape in which the connection portion between the connection portion 8 and the close contact portion 9 is constricted.
  • connection part 8 is formed so that it may become thin as it leaves
  • a protrusion 8b is formed on the contact surface 8a that contacts the end surface 6d of the outer cylinder 6 in the connecting portion 8.
  • This protrusion 8 b is connected to a recess 6 e provided on the end surface 6 d of the outer cylinder 6.
  • the protrusion 8b and the recessed part 6e can connect, and the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 can be aligned.
  • the protrusion 8b is melted by heat generated when the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 are welded. Thereby, the joining property of the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 can be enhanced.
  • the outer cylinder 6 is provided with the recess 6e and the needle holding member 7 is provided with the protrusion 8b.
  • the outer cylinder 6 is provided with a protrusion and the protrusion is connected to the needle holding member 7. May be provided. Furthermore, it is good also as a structure which provides an outer flange part in the axial direction other end side of the connection part 8 in the needle holding member 7, and provides a protrusion or a recessed part in this outer flange part.
  • the shape of the connecting portion 8 may be a substantially cylindrical shape, a quadrangular prism shape, or a hexagonal prism shape.
  • a close contact portion 9 is provided at one end of the connecting portion 8 in the axial direction, that is, at the distal end side of the needle holding member 7.
  • the close contact portion 9 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the needle tip 3a of the needle tube 3 projects from one side in the axial direction of the close contact portion 9.
  • adherence part 9 is a shape corresponding to the shape of the cylinder hole 4a of the cap 4, it will be square pillar shape or hexagonal note shape There may be.
  • the needle holding member 7 having the above-described configuration is made of substantially the same material as the outer cylinder 6. Therefore, when the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 are welded, good bonding properties can be obtained, and the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 can be firmly fixed. Moreover, since the welding surface of the outer cylinder 6 and the needle holding member 7 can be made inconspicuous, the appearance of the syringe 2 can be improved. Furthermore, by dividing the syringe 2 into the outer cylinder 6 and the needle holding member 7, it is possible to reduce the size of the insert molding die.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where the cap 4 is attached to the syringe 1 with a needle
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the syringe 1 with a needle 1 and the cap 4 shown in FIG.
  • the cap 4 is formed in a substantially cylindrical shape, and one end in the axial direction is open and the other end in the axial direction is closed.
  • the cap 4 is formed of an elastic member such as rubber or elastomer.
  • the cap 4 is attached to one side in the axial direction of the syringe 2 so as to cover the needle tip 3 a of the needle tube 3 and the needle holding member 7 of the syringe 2. Then, as shown in FIG. 6, the needle tip 3 a side of the needle tube 3 and the needle holding member 7 are inserted into the cylindrical hole 4 a of the cap 4.
  • the inner diameter of the cylindrical hole 4a of the cap 4 is set to be approximately equal to or slightly smaller than the outer diameter of the contact portion 9 of the needle holding member 7. Therefore, when the cap 4 is attached to the syringe 2, the outer peripheral surface of the contact portion 9 in the needle holding member 7 is in close contact with the inner peripheral surface of the cap 4. As a result, the needle tip 3 a side of the needle tube 3, which is the distal end side, from the contact portion 9 of the needle holding member 7 is sealed by the contact portion 9 and the inner peripheral surface of the cap 4. As a result, bacteria can be prevented from adhering to the needle tip 3a.
  • the inner peripheral surface of the cap 4 tightens the constricted portion and the connection portion between the contact portion 9 and the connection portion 8 in the needle holding member 7 by its elastic force. Thereby, the inner peripheral surface of the cap 4 and the constricted portion of the needle holding member 7 are engaged, and the cap 4 can be prevented from being detached from the syringe 2 at the time of conveyance.
  • the needle holding member 7 is formed on the needle tube 3 shown in FIG. 4A. Specifically, resin is poured into a mold provided with a needle tube, and insert molding is performed. As a result, as shown in FIG. 4B, the needle holding member 7 is formed around the needle tube 3, and the needle tube 3 is held by the needle holding member 7. At this time, the needle tip 3 a of the needle tube 3 protrudes from the distal end side of the needle holding member 7 which is one side of the contact portion 9 in the axial direction, and the proximal end portion 3 b of the needle tube 3 protrudes from the other axial side of the connection portion 8. To do.
  • the outer cylinder 6 is molded separately from the needle tube 3 and the needle holding member 7 by a mold. Forming the outer cylinder 6 separately from the needle tube 3 eliminates the need to provide a portion for supporting the needle tube 3 in the core pin that forms the tube hole 6a when the outer cylinder 6 is formed. As a result, the dead volume of the cylindrical hole 6a can be reduced as compared with the conventional syringe with a needle that forms the needle tube and the syringe at the same time, and the remaining amount of the drug can be reduced. In addition, it is possible to reduce the size of the mold by molding the outer cylinder 6 and the needle holding member 7 separately.
  • the contact surface 8 a of the needle holding member 7 and the end surface 6 d of the outer cylinder 6 are brought into contact, and the proximal end portion 3 b of the needle tube 3 held by the needle holding member 7 is brought into contact with the outer cylinder 6. Insert into the holding hole 6c.
  • the holding hole 6c is formed in a taper shape, the proximal end portion 3b of the needle tube 3 can be easily inserted into the holding hole 6c, and the syringe 1 with a needle can be easily assembled.
  • the contact surface 8 a of the needle holding member 7 and the end surface 6 d of the outer cylinder 6 are brought into contact with each other, the protrusion 8 b of the needle holding member 7 is inserted into the recess 6 e provided in the outer cylinder 6.
  • the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 can be aligned.
  • the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 can be aligned simply by inserting the proximal end portion 3b of the needle tube 3 into the holding hole 6c. The objective can be achieved.
  • the contact surface of the outer cylinder 6 and the needle holding member 7 is welded, and the outer cylinder 6 and the needle holding member 7 are joined.
  • the protrusion 8b provided on the needle holding member 7 is melted by the heat generated at the time of welding, and penetrates into the recess 6e or between the end surface 6d of the outer cylinder 6 and the contact surface 8a of the needle holding member 7.
  • the outer cylinder 6 and the needle holding member 7 are formed of substantially the same material, good bondability can be obtained. Thereby, the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 can be firmly fixed, and the assembly of the syringe 1 with a needle is completed.
  • the needle holding member 7 and the needle tube 3 are integrally formed by insert molding, and the needle holding member 7 and the outer cylinder 6 that hold the needle tube 3 are fixed by welding. ing. Therefore, the needled syringe 1 can be assembled without using an adhesive. Therefore, not only can the bonding process using the adhesive be omitted, but also no adhesive is used, so that there is no possibility that the adhesive will contact the drug filled in the syringe 2 and have an adverse effect.

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Abstract

 針付きシリンジ1は、生体に穿刺可能な針先3aを有する針管3と、針保持部材7と、薬剤が充填される外筒6とを備えている。針保持部材7は、インサート成形によって針管3と一体に同軸上に形成されて、先端と基端を有し、先端側から針管3の針先3aを突出させた状態で針管3を保持する。外筒6は、溶着によって針保持部材7と固定される。そして、針保持部材7と外筒6は、実質的に同一の材料によって形成される。

Description

針付きシリンジ及び針付きシリンジの製造方法
 本発明は、インサート成形によって針管にシリンジが形成される針付きシリンジ及びこの針付きシリンジの製造方法に関する。
 一般的に、針付きシリンジは、先端部に生体に穿刺可能な針先を有する針管と、この針管の針先を突出させた状態で針管を保持する針ハブとから構成されている。また、針ハブにシリンジが接続されることで針付きシリンジを構成している。従来、針管は、針ハブの挿通孔に挿通された状態で接着剤を用いて針ハブに固定されている(例えば、特許文献1参照。)。
 近年、針ハブを無くして針管を直接薬剤が充填されるシリンジに固定した針付きシリンジが提案されている。この針付きシリンジにおいても、従来の針付きシリンジと同様に、接着剤を用いてシリンジに固定されている。
特開2006-116163号公報
 しかしながら、シリンジ内には、薬剤が充填される場合もある。よって、針管とシリンジとを固定する接着剤がシリンジ内に充填される薬剤と接触(接液)する可能性があり、これが薬剤に悪影響を与える可能性がある、という問題を有していた。そのため、近年では、接着剤を用いない新たな固定方法として、インサート成型によって針管とシリンジを一体に形成する技術が求められている。
 また、インサート成型によって針管とシリンジを一度に形成する方法では、シリンジを形成するための金型が大きくなるだけでなく、針管を傷つけないために、金型の割方向が複雑になっていた。その結果、複雑な構造の大型の金型が必要となるため、針付きシリンジを製造するための工程が煩雑になる、という不具合があった。
 さらに、インサート成形時にシリンジの筒孔を形成するコアピンに針管を支持する部分を設ける必要がある。そのため、成形後の筒孔内には、針管を支持していた部分にスペースができる。このスペースは、インサート成形が完了するとその役割を終えるので、それ以後は、特別な機能を果たすものではなく、必要とされないものであった。その結果、このスペースがデッドボリュームとなり、薬剤が残存する、という問題も有していた。
 本発明の目的は、上記の問題点を考慮し、接着剤を用いずにインサート成形によって針管とシリンジを一体に形成することができると共に、金型の簡略化を図ることができる針付きシリンジ及び針付きシリンジの製造方法を提供することにある。
 上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の針付きシリンジは、生体に穿刺可能な針先を有する針管と、インサート成形によって針管と一体に針管の同軸上に形成されて、先端と基端を有し、先端側から針管の針先を突出させた状態で針管を保持する針保持部材と、を備えている。また、針保持部材の基端側が溶着によって固定される一端部と、一端部の軸方向の反対側に位置しており開口部が設けられた他端部と、を有し、かつ薬剤が充填される外筒と、を備えている。そして、針保持部材と外筒は、実質的に同一の材料によって形成される。
 また、本発明の針付きシリンジの製造方法は、以下(1)~(3)に示す工程を含んでいる。
(1)薬剤が充填される外筒を成形する工程。
(2)生体に穿刺可能な針先を有する針管を、針管を保持する針保持部材にインサート成形によって一体に形成する工程。
(3)針管と一体に形成された針保持部材を外筒に溶着によって固定する工程。
 そして、針保持部材と外筒は、実質的に同一の材料によって形成される。
 本発明の針付きシリンジ及び針付きシリンジの製造方法によれば、薬剤が充填される外筒と針管を保持する針保持部材を別々に形成することで、インサート成形用の金型を小さくすることができ、金型の簡略化を図ることができる。また、針管と針保持部材をインサート成形によって一体に形成したことにより、接着剤を用いずに針管を固定することが可能となる。さらに、外筒と針保持部材を同一の材料で形成し、接合したことにより、外筒と針保持部材との良好な接合性を得ることができる。
本発明の針付きシリンジの実施の形態例を示す斜視図である。 本発明の針付きシリンジの実施の形態例の要部を示す斜視図である。 本発明の針付きシリンジの実施の形態例にかかる外筒を示す断面図である。 本発明の針付きシリンジの実施の形態例の製造方法を示すもので、図4Aは針管を示す断面図、図4Bは針管と針保持部材を一体にした状態を示す断面図、図4Cは針管を保持する針保持部材と外筒を一体に固定した状態を示す断面図である。 本発明の針付きシリンジの実施の形態例にキャップを取り付けた状態を示す斜視図である。 図5に示す針付きシリンジとキャップの断面図である。
 以下、本発明の針付きシリンジの実施の形態例(以下、本例という。)について、図1~図6を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。
 なお、説明は以下の順序で行う。
1.針付きシリンジの構成例
2.針付きシリンジの組み立て
 1.針付きシリンジの構成例
 まず、図1~図6を参照して本発明の実施の形態例(以下、「本例」という。)にかかる針付きシリンジについて説明する。
 図1は本例の針付きシリンジを示す斜視図、図2は本例の針付きシリンジの要部を示す斜視図である。図3は本例の針付きシリンジにかかる外筒を示す断面図、図4は本例の針付きシリンジの製造方法を示す説明図である。
 針付きシリンジ1は、針先を皮膚の表面より穿刺し、生体に薬剤を注入するために用いる。図1に示すように、この針付きシリンジ1は、薬剤が充填されるシリンジ2と、このシリンジ2に固定される針管3とを有している。また、この針付きシリンジ1には、キャップ4(図5及び図6参照)が装着される。
[針管]
 まず、針管3について説明する。
 針管3は、ISOの医療用針管の基準(ISO9626:1991/Amd.1:2001(E))で10~33ゲージのサイズ(外径:φ3.5~0.2mm)のものを使用し、好ましくは16~33ゲージ(外径:φ1.7~0.2mm)のものを使用する。図4Aに示すように、この針管3の軸方向の一端には、針先3aを鋭角にするための刃面が形成されている。そして、針管3の軸方向の一側の針先3aが生体に穿刺される。
 針管3の材料としては、例えば、ステンレス鋼を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金その他の金属を用いることができる。また、針管3は、ストレート針だけでなく、少なくとも一部がテーパー状となっているテーパー針を用いることができる。テーパー針としては、針先3a端部に比べて基端部が太い径を有しており、その中間部分をテーパー構造とすればよい。また、針管3の断面形状は、円形だけでなく、三角形等の多角形であってもよい。
 更に、針管3における針先3a側の表面には、例えばシリコーン樹脂やフッ素系樹脂等からなるコーティング剤が施される。これにより、針管3を生体に穿刺した際に、皮膚と針管との摩擦を低減することができ、穿刺時に伴う痛みを軽減させることが可能となる。
 この針管3は、針先3aを外側に突出させた状態でシリンジ2に固定される。そして、図4Bに示すように、針管3の軸方向の一側の針先3aは、後述するシリンジ2の針保持部材7の先端部から突出し、針先3aの反対側である軸方向の他側の基端部3bは、針保持部材7の基端部から突出する。
[シリンジ]
 次に、シリンジ2について説明する。
 シリンジ2は、薬剤が充填される外筒6と、針管3を保持する針保持部材7を備えている。図3に示すように、外筒6は、略円筒形に形成されており、この外筒6の軸方向の一側である一端部6bに針保持部材7が固定され、一端部6bの軸方向の反対側である他端部6fに開口部が設けられている。また、プレフィルドシリンジの場合は、この外筒6の筒孔6aに薬剤が充填され、外筒6の軸方向の他側から押し子のガスケットが打栓される。
 また、外筒6の軸方向の一端部6bには、保持孔6cが設けられている。保持孔6cは、外筒6の軸方向の他側から一側に向かう方向に、その径が連続的に大きくなるようなテーパー状に開口している。この保持孔6cに、針管3の軸方向の他端である基端部3bが挿入される(図4C参照)。そして、保持孔6cに針管3の基端部3bが挿入されることによって、外筒6の筒孔6aと針管3が連通する。
 また、図4Cに示すように、一端部6bにおける筒孔6a側とは反対側の端面6dに、針保持部材7が溶着することで、外筒6と針保持部材7が一体に接合される。この端面6dには、後述する針保持部材7の突起8bと合わさる凹部6eが設けられている。凹部6eは、端面6dから軸方向の他側に向けて凹んでいる。
 なお、本例では、シリンジ2の外筒6の形状を略円筒形に形成した例を説明したが、外筒6の形状は、中空の四角柱状や六角柱状であってもよい。
 上述した構成を有する外筒6の材質としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ-(4-メチルペンテン-1)、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ブタジエン-スチレン共重合体、ポリアミド(例えば、ナイロン6、ナイロン6・6、ナイロン6・10、ナイロン12)のような各種樹脂が挙げられる。その中でも、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ-(4-メチルペンテン-1)のような樹脂を用いることが好ましい。なお、外筒6の材質は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であることが好ましい。
 この外筒6の筒孔6a内に充填される薬剤としては、通常注射剤として使用される薬剤であれば何でもよく、例えば抗体等の蛋白質性医薬品、ホルモン等のペプチド性医薬品、核酸医薬品、細胞医薬品、血液製剤、各種感染症を予防するワクチン、抗がん剤、麻酔薬、麻薬、抗生物質、ステロイド剤、蛋白質分解酵素阻害剤、ヘパリン、ブドウ糖等の糖質注射液、塩化ナトリウムや乳酸カリウム等の電解質補正用注射液、ビタミン剤、脂肪乳剤、造影剤、覚せい剤等が挙げられる。
 図1及び図2に示すように、針保持部材7は、外筒6の軸方向の一側に溶着される。この針保持部材7と外筒6の溶着方法としては、例えば、超音波溶着、レーザ溶着等を挙げることができる。
 図4Bに示すように、針保持部材7は、先端と基端を有し、先端側から針管3の針先3aを突出させた状態で針管3とインサート成型によって一体に同軸上に形成される。そして、針保持部材7の軸心には、その軸方向に沿って針管3が配置される。
 また、針保持部材7は、外筒6の軸方向の一端に接合する接続部8と、接続部8から連続する密着部9を有している。図1及び図2に示すように、接続部8は、針保持部材7の軸方向と直交する方向で断面とした形状が十字状に形成されている。接続部8における密着部9側の径は、密着部9の外径よりも小さくなっている。そのため、針保持部材7は、接続部8と密着部9との接続箇所がくびれたような形状となっている。
 なお、本例では、接続部8は、外筒6から離れるにつれて細くなるように形成されているが、同じ太さで連続しているものでもよい。
 更に、接続部8における外筒6の端面6dと接触する接触面8aには、突起8bが形成されている。この突起8bは、外筒6の端面6dに設けた凹部6eと接続する。そして、突起8bと凹部6eが接続することで、針保持部材7と外筒6の位置合わせを行うことができる。さらに、針保持部材7と外筒6を溶着する際に生じる熱によって突起8bが溶ける。これにより、針保持部材7と外筒6との接合性を高めることができる。
 なお、本例では、外筒6に凹部6eを設け、針保持部材7に突起8bを設けた例を説明したが、外筒6に突起を設けて針保持部材7にこの突起が接続する凹部を設けてもよい。さらに、針保持部材7における接続部8の軸方向の他端側に外フランジ部を設け、この外フランジ部に突起又は凹部を設ける構成としてもよい。
 また、肉厚を薄くすると共に強度を確保するために接続部8の形状を十字状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、接続部8の形状は、略円柱状、四角柱状や六角柱状であってもよい。
 接続部8の軸方向の一端、すなわち針保持部材7の先端側には、密着部9が設けられている。密着部9は、略円柱状に形成されている。この密着部9の軸方向の一側から、針管3の針先3aが突出する。また、密着部9の外周面は、後述するキャップ4の内周面と密着する。
 なお、密着部9の形状を略円柱状に形成した例を説明したが、密着部9の形状は、キャップ4の筒孔4aの形状に対応した形状であれば、四角柱状や六角注状であってもよい。
 上述した構成を有する針保持部材7は、外筒6と実質的に同一の材料で構成されている。そのため、針保持部材7と外筒6を溶着する際に、良好な接合性を得ることができ、針保持部材7と外筒6を強固に固定することができる。また、外筒6と針保持部材7との溶着面を目立ち難くすることができるため、シリンジ2の美観の向上を図ることができる。さらに、シリンジ2を外筒6と針保持部材7に分割することで、インサート成形用の金型の小型化を図ることができる。
[キャップ]
 次に、図5及び図6を参照してキャップ4について説明する。
 図5は、針付きシリンジ1にキャップ4を取り付けた状態を示す斜視図、図6は図5に示す針付きシリンジ1とキャップ4を示す断面図である。
 図5及び図6に示すように、キャップ4は、略円筒状に形成されており、軸方向の一端が開口し、軸方向の他端が閉じている。このキャップ4は、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材から形成される。そして、図5に示すように、キャップ4は、針管3の針先3a及びシリンジ2の針保持部材7を覆うようにして、シリンジ2の軸方向の一側に取り付けられる。そして、図6に示すように、キャップ4の筒孔4a内に針管3の針先3a側及び針保持部材7が挿入される。
 なお、キャップ4の筒孔4aの内径は、針保持部材7の密着部9の外径と略等しいか、若干小さく設定されている。そのため、キャップ4をシリンジ2に取り付けた際、針保持部材7における密着部9の外周面がキャップ4の内周面に密着する。これにより、針保持部材7の密着部9から先端側である針管3の針先3a側が、密着部9とキャップ4の内周面によって密閉される。その結果、針先3aに菌が付着することを防ぐことができる。
 また、キャップ4の内周面は、その弾性力によって針保持部材7における密着部9と接続部8との接続箇所、くびれ部を締め付ける。これにより、キャップ4の内周面と針保持部材7のくびれ部が係合し、搬送時にキャップ4がシリンジ2から外れることを防止することができる。
 2.針付きシリンジの組み立て
 次に、上述したような構成を有する針付きシリンジ1の組み立て方法について図4を参照して説明する。
 まず、図4Aに示す針管3に針保持部材7を形成する。具体的には、針管が設置された金型内に樹脂を流し込み、インサート成形を行う。これにより、図4Bに示すように、針管3の周囲に針保持部材7が形成され、針管3が針保持部材7に保持される。このとき、針管3の針先3aが密着部9の軸方向の一側である針保持部材7の先端側から突出し、針管3の基端部3bが接続部8の軸方向の他側から突出する。
 また、外筒6を金型によって針管3及び針保持部材7とは別に成形する。外筒6を針管3と別に成形することで、外筒6を成形する際に筒孔6aを形成するコアピンに針管3を支持する部分を設ける必要がなくなる。その結果、針管とシリンジを一度に形成する従来の針付きシリンジよりも筒孔6aのデッドボリュームを減らすことができ、薬剤の残液量を少なくすることができる。また、外筒6と針保持部材7を別々に成形することで、金型の小型化を図ることも可能である。
 次に、図4Cに示すように、針保持部材7の接触面8aと外筒6の端面6dを接触させて、針保持部材7に保持された針管3の基端部3bを外筒6の保持孔6cに挿入する。ここで、保持孔6cは、テーパー状に形成されているため、針管3の基端部3bを保持孔6cに挿入し易くなり、針付きシリンジ1の組み立てを容易に行うことができる。
 さらに、針保持部材7の接触面8aと外筒6の端面6dを接触させたとき、針保持部材7の突起8bが外筒6に設けた凹部6eに挿入される。これにより、針保持部材7と外筒6の位置合わせを行うことできる。なお、針管3の基端部3bを保持孔6cに挿入するだけで、針保持部材7と外筒6との位置合わせを行うこともできるため、凹部6e及び突起8bを設けなくても、その目的は達成できるものである。
 次に、外筒6と針保持部材7の接触面を溶着し、外筒6と針保持部材7を接合する。このとき、針保持部材7に設けた突起8bが溶着時に生じる熱によって溶け、凹部6e内や外筒6の端面6dと針保持部材7の接触面8aの間に染み渡る。また、外筒6と針保持部材7は、実質的に同一の材料で形成されているため、良好な接合性を得ることができる。これにより、針保持部材7と外筒6を強固に固定することができ、針付きシリンジ1の組み立てが完了する。
 このように、本例の針付きシリンジ1によれば、インサート成型によって針管3との針保持部材7を一体に形成し、溶着によって針管3を保持する針保持部材7と外筒6を固定している。そのため、接着剤を用いずに針付きシリンジ1を組み立てることができる。したがって、接着剤を用いた接着工程を省くことができるだけでなく、接着剤を用いないため、接着剤がシリンジ2内に充填した薬剤に接触して悪影響を与えるおそれがない。
 なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
 1…針付きシリンジ、 2…シリンジ、 3…針管、 3a…針先、 3b…基端部、 4…キャップ、 6…外筒、 6a…筒孔、 6b…一端部、 6c…保持孔、 6d…端面、 6e…凹部、 6f…他端部、 7…針保持部材、 8…接続部、 8a…接触面、 8b…突起、 9…密着部

Claims (5)

  1.  生体に穿刺可能な針先を有する針管と、
     インサート成形によって前記針管と一体に前記針管の同軸上に形成されて、先端と基端を有し、先端側から前記針管の前記針先を突出させた状態で前記針管を保持する針保持部材と、
     前記針保持部材の基端側が溶着によって固定される一端部と、前記一端部の軸方向の反対側に位置しており開口部が設けられた他端部と、を有し、かつ薬剤が充填される外筒と、を備え、
     前記針保持部材と前記外筒は、実質的に同一の材料によって形成される
     針付きシリンジ。
  2.  前記外筒の前記一端部には、前記針管における前記針先と反対側の基端部が挿入される保持孔が設けられている
     請求項1に記載の針付きシリンジ。
  3.  前記保持孔は、前記外筒の前記他端部の側から前記一端部の側に向かう方向に、その径が連続的に大きくなるようにテーパー状に開口している
     請求項2に記載の針付きシリンジ。
  4.  前記外筒の前記一端部における前記針保持部材が固定される端面には、突起又は凹部が形成されており、
     前記針保持部材における前記外筒の前記一端部の端面と接触する接触面には、前記突起又は凹部と接続される凹部又は突起が設けられている
     請求項1に記載の針付きシリンジ。
  5.  薬剤が充填される外筒を成形する工程と、
     生体に穿刺可能な針先を有する針管を、前記針管を保持する針保持部材にインサート成形によって一体に形成する工程と、
     前記針管と一体に形成された針保持部材を前記外筒に溶着によって固定する工程と、を含み
     前記針保持部材と前記外筒は、実質的に同一の材料で形成される
     針付きシリンジの製造方法。
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