WO2012095545A1 - Envase multiproducto y procedimiento de fabricación - Google Patents

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WO2012095545A1 PCT/ES2012/070015 ES2012070015W WO2012095545A1 WO 2012095545 A1 WO2012095545 A1 WO 2012095545A1 ES 2012070015 W ES2012070015 W ES 2012070015W WO 2012095545 A1 WO2012095545 A1 WO 2012095545A1
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Maria del Mar MARTINEZ NAVARRO
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Mixpaksystem, S.L.
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    • B65D81/3266—Flexible containers having several compartments separated by a common rupturable seal, a clip or other removable fastening device

Definitions

  • the present invention relates to a multi-product container and its manufacturing process for the preparation of a product, ingredient or component, formed from a fluid product in a liquid or gaseous state, or a solid product, the solid product being able to be in powder or not, and a fluid, which has at least two compartments that keep the products separated by a frangible or pressure breakable weld.
  • Containers intended for products of various components that must be kept separate during storage are known in the state of the art and mixed only at the time of use; Examples of these products are some hospital medical products and adhesive products.
  • Some of these packages consist of two sheets of flexible material, each sheet formed by an inner layer and an outer layer, welded through the inner layer between them by its perimeter so that they form a bag or envelope, inside which They define two or more compartments for the different products based on making frangible welding lines between the two sheets. Welds that separate some compartments from others can be broken, at the user's discretion, to mix the components and use the resulting mixture.
  • a container of the above type applied to egg powder is described in European patent application EP1700789A1.
  • the state-of-the-art containers may have ink prints to include different information, such as identifying the product's commercial name, the characteristics of the products contained and their compositions, slogan, instructions on their use, etc., among other possibilities.
  • the printing of such information must be durable, that is, it is not affected by the conditions outside the container, but on the other hand it cannot adversely affect the union between the different layers of the laminate of the container, so it must be performed inside the package to avoid possible contamination of the stored product caused by the transfer of the inks or varnishes to the internal part of the container.
  • the manipulation of the barrier layer is delicate because the aluminum oxide particles can move if the layer is bent or erroneously manipulated, even during the complexing of the film by adhesion or coextrusion, or rewinding and cutting process, which it would cause that at that particular point there is no barrier coating on the product ,
  • the adhesion in the subsequent catalysing process it must remain at a controlled temperature for a specific period so that the adhesions between the layers of the material are correct and there is no subsequent delamination of them.
  • the fact that the adhesion is not perfect causes that at the time of the subsequent welding process, and by providing heat to the material, mainly in those non-frangible welds where the material is peelable, the high temperature causes a delamination between the layers, which affects the behavior of the whole assembly, and water or moisture vapor leaks can occur in these places where welding is carried out at a higher temperature.
  • the delamination is more difficult to occur in the peelable or frangible zone because the temperature exerted in said zone is not as high as in the other welds, so it is important to have absolute temperature control, since a delamination in Peelable welding is the most damaging thing that can occur since it can cause an early mixing of the components before the pressure for breaking said weld is exerted.
  • the material must be kept at temperatures between 10 and 30 degrees Celsius to maintain its unalterable characteristics and it is advised to be introduced into the conditioning room at least 24 hours before proceeding to the packaging so that it adapts to the correct temperature and be able to proceed with packaging with guarantees.
  • the metallic particles of the barrier layer move with respect to their original situation, exposes micropores existing in the polyester that can affect the contents of the container, mainly to the stored powder product, since it causes an increase in the permeability of the material measured in cubic centimeters / m2 x day and can also cause an increase in the parameters of water vapor permeability measured in gr / m2 day.
  • the product stored in the container is very hydroscopic, it will absorb the moisture from the outside or from the adjacent compartment that stores a liquid product, through the mentioned micropores, and may damage the powder product contained inside the package. This is the case of those powder products with high percentages in sugars, sucrose, etc. The above can occur especially in cases of loss of material properties, caused by poor adhesion or delamination caused by the sealing process, which is mainly caused by poor storage or poor complexing since the manufacturing process of the product, perfectly controls the sealing and its correct temperatures.
  • An object of the present invention is to provide a container with at least two compartments, one with a first product or ingredient in a liquid or gaseous state, that is, a first fluid, and another with at least a second product or ingredient in a liquid or gaseous state, that is, a fluid, or a solid product or ingredient, the latter in powder or not, maintaining high levels of safety and protection of the contents of the container, further improving both conservation and transport, avoiding possible errors in the manipulation by the consumer, such as bumps in the shopping cart, bad storage, etc.
  • the present invention relates to a multi-product package composed of at least a second fluid or solid product, the latter in powder or not, and a first product or first fluid, intended to contain said first and second separate products until the moment of its use, said container comprising at least two compartments that are separated from each other by a pressure breakable weld, a predetermined amount of a second solid or fluid product being housed in a compartment, and being housed in another compartment a predetermined quantity of the first product or first fluid, formed by a sheet of flexible material with a laminate characterized in that it comprises at least: a first inner layer of peelable polyethylene, with its inner surface in contact with the solid and liquid products, a second layer of barrier polyester with a coating, with its inner surface attached to the surface outer layer of the first layer, and a third outer layer of the container of a polymeric material, preferably polyester (PET) of at least 12 thicknesses, with an impression between its inner surface and the outer surface of the second layer to which said third layer is attached.
  • PET polyester
  • Said printing is preferably made on the inner surface of the third layer, although it is also possible to make it on the outer surface of the second layer.
  • the bonding between the different layers is preferably carried out by means of an adhesive, although it is also possible to perform said bonding by coextrusion, thermoforming or other equivalent means. Also, the union between the different layers does not have to be done with the same means.
  • barrier polyester layer with an aluminum layer of preferably at least 7 microns.
  • Said layer can also be replaced by a high density polyethylene (PE / EVOH).
  • polyester PET must be subjected to a corona treatment that allows printing on the outside instead of on the inside, as described so far, since without the treatment crowns the inks they cannot anchor in the material what causes a defective impression and a transfer of the same and contact with the internal part of the container at the time of rewinding.
  • the mixed multiproduct formed by the first and second products is perfectly homogenized and without lumps.
  • Another appreciable advantage of use is that it is very clean, since the ingredients for the multiproduct can be mixed between them in a few seconds inside the container before opening it, aseptically, without the need for utensils or auxiliary containers, ensuring its safety for health, optimizing the preparation time of the mixture.
  • the present invention also makes it possible to ensure conservation and non-contamination even after the mixture has been prepared for a specific period of time, preferably refrigerated, which varies depending on the products contained in the package, since there is no contact with the outside air in any moment.
  • the packaging of the fluid also allows water control; This is important, since water is not the same in all places.
  • the multiproduct does not mix the same, and the final characteristics of the multiproduct are not the same.
  • the quantities to be dosed must be exact, being very important for the good result of the final mixture and its subsequent use. Being the water, or fluid, controlled, ensures the non-contamination of the final product.
  • Said bag is formed, as mentioned, by at least one sheet of flexible material, which facilitates the rupture by pressure of the frangible weld by pressing the fluid compartment, in a liquid or gaseous state, so that the fluid presses the existing welding between the two compartments, causing their breakage.
  • said sheet is heat welded along at least a part of the perimeter of the bag.
  • Said frangible welding preferably with a uniform breaking pressure along it, derived from a total temperature and pressure control during the manufacture of said welding along it, allows the breakage thereof to be total, without leaving areas not open and thus facilitating the mixing, since a partial breakage of said welding would hinder the mixing process and therefore the final result of the product.
  • the frangible welding will therefore have a greater or lesser resistance to pressure breakage depending on the products it contains and the size of the bag that is determined according to the intended use, as well as depending on the target audience of the container, and that the necessary pressure will be different if the end user is a child or an adult.
  • the pressure resistance of the weld that separates the different compartments is always obviously lower than the perimeter welds.
  • the barrier polyester layer serves to ensure that the product is in perfect condition, avoiding any contamination, until the moment of consumption.
  • the Barrier polyester layer can also be used to replace the air inside the container with a modified atmosphere to prevent oxidation of the product and increase its life, also preventing the entry of oxygen and water vapor from the outside into the envelope
  • At least a part of said sheet is transparent; This way you can see if the components have been mixed before opening the package. Obviously the sheet can be completely opaque.
  • the package may include other compartments in addition to the two mentioned to incorporate additional ingredients into the multiproduct, although said additional ingredients may also be contained in the same compartment as the first and second product.
  • the fluid must be in contact with at least one of the sides of the frangible welds to enable the breakage of the welds when transmitting the pressure exerted on the fluid compartment on one of The sides of the welds.
  • the package may have a scale represented on its outer surface; The scale allows you to see the amount of multiproduct left in the package after mixing and using a part of the content.
  • the manufacturing process of the sheet that forms the package object of the present invention comprises the following steps:
  • the production process of temperature control, as well as pressure and time, and packaging, is part of the industrialization part and is one of the basic and most important factors for the good use and operation of the product.
  • the sheet is given the shape of the final container, determining the compartments and applying the heat welding that separates said compartments as well as the perimeter welds except for one of the sides, usually the upper one, which is used for the introduction of the products or ingredients , once the products or ingredients have been introduced into each compartment, proceed to close by welding on said side.
  • the introduction of the products is carried out so that the oxygen content of the compartments once sealed is reduced, around 3%, preferably between 2% and 3%, so that the oxidation of the products contained in the package.
  • the pressure and / or temperature used for perimeter welding is greater than that used for frangible welding.
  • Another important aspect is the control of the introduction of the components to be dosed in the envelope and its subsequent control of the upper weld, controlling the welding processes to avoid that any component of one compartment can pass to the other compartment before proceeding to the final closure of the envelope by upper horizontal welding.
  • the welds can have different forms, depending on the application of the package, so that a weld can be configured by determining an exit channel that, after opening the envelope, generates a single exit channel of the product allowing its consumption in a simple and clean way , either to be consumed directly from the container or to dose it in a container.
  • the package object of the present invention may incorporate additional elements that facilitate the use of the contents thereof once the frangible welding has disappeared and the at least two components or products have been mixed.
  • this package allows to control the resistance to the pressure of the weld located between the compartments that contain the products to be mixed, so that as mentioned above, it is possible to regulate the resistance to the pressure of said welding according to the target audience of the container as well as the handling conditions thereof.
  • Figure 1 is a schematic plan view showing a package according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of the package of Figure 1
  • Figure 3 is a sectional view of the container with the frangible or breakable weld that joins both open compartments.
  • Figure 4 is a sectional view of the sheet formed by the three joined layers that make up the package.
  • Figure 5 is a plan view of an alternative package according to the invention.
  • the package (1) for preparing a multiproduct consists of a certain amount of an ingredient, ingredient or powder product (2) and a certain amount of a liquid (3), preferably water, suitable to be mixed with the quantity of powder product (2) to obtain the liquid multiproduct with an adequate proportion of the different components.
  • the package of the present example is a rectangular bag (1), which can obviously be manufactured in different shapes, which is divided into two compartments (1 1, 12) by means of a heat weld (13) that is peelable, frangible or breakable, that is, It can be opened by exerting a pressure on it from the compartment containing the liquid product (3).
  • Figure 5 shows as an alternative a package comprising three compartments separated from each other by frangible welds (13) and in which the liquid product (3) has been placed in the lower compartment and two solid products (2), equal or different, in the central and upper compartments of the container.
  • frangible welds (13) To the exerting a uniform pressure on the compartment with the liquid product, said pressure is transferred to the lower frangible weld (13), allowing its breakage and therefore the mixing of the liquid product (3) with the solid product (2). Subsequently, it would be necessary to exert pressure on the product obtained from the mixture to break the upper frangible weld (13) and mix the three components or products of the package.
  • the package can have more than two or three compartments.
  • compartments (1 1, 12) are intended to contain respectively the amounts of powdered product (2) and of a liquid, water (3), so that they are kept separate until the time of preparation of the multiproduct.
  • all compartments may contain liquid or gaseous products, that is, fluids, and in the case of a solid product or products they may be powdered or not.
  • said powder product can be any solid product, this being edible or not, and can be formed by different ingredients or by-products, which in contact with a liquid react in a certain way.
  • the possibilities of products to be housed in the different compartments are: solid / liquid or liquid / liquid.
  • the container (1) is manufactured with a sheet (15, 16) formed by at least one plastic material composed of several different layers, which are welded together around the entire perimeter of the container (14), or by a sheet ( 15, 16) which is folded and welded on three sides. It is also possible to use two sheets that are welded together for their entire perimeter.
  • these perimeter welds (14) of the container (1) which are also made by heat welding and that prevents contamination of the product, have a much higher resistance than that of the weld (13) that separates the compartments, since they must not be opened at the same time but must be kept sealed to insulate the contents of the container from the outside.
  • Figure 2 shows a section of the container (1) of Figure 1 with its compartments (1 1, 12) and their respective content of powdered product (2) and water (3). It should be noted that in Figure 2 the thickness of the different layers that make up the sheet of the container has been melted and exaggerated, to facilitate the understanding of the drawing; on the right side of the figure you can see the transparent parts (17) that allow viewing the contents of the two compartments (1 1, 12) before and after mixing.
  • the container After lightly shaking the container to homogenize the contents, in a totally clean way and without using any container or utensil, it can be opened and the multiproduct obtained can be poured into a suitable container or elements that allow consumption directly from the same container, such as a rod or valve
  • the container can optionally incorporate any means to facilitate its opening, to pour the product, to close the container again if the entire contents are not used, etc.
  • the present package allows mixing the powder-fluid or fluid-fluid in a simple way, by squeezing the part of the envelope containing the fluid component or product, which in turn allows easy and vigorous agitation in after the breakage of frangible or peelable welding until completely diluted. Once diluted, it allows the container to be opened at the previously determined end.
  • Said opening can preferably be made by a tear notch (50) for consumption, which can be drunk or cooked.
  • Said tearing notch is positioned in the package so that it allows easy opening in the welded area. completely.
  • Said tearing notch (50) is of special application in containers containing polyester or aluminum, since without this tearing zone, opening would not be possible without additional accessories, such as scissors.
  • a scale can be represented on the outer surface of the package to allow evaluation of the amount of multiproduct left in it after using a part.
  • ingredients for the multi-product to be prepared can be included in the same compartment or in a separate one.
  • Figure 4 shows a section of the sheet (15, 16) that forms the package of Figure 1 in which the 3 layers that form it are observed.
  • the thickness of the different layers (41, 42, 43) that make up the sheet (15, 16) will depend on the external conditions to which the container is going to be subjected, such as handling and transport conditions, to resist them without deteriorating and therefore without affecting the contents of the package, as well as the ingredients included in the package.
  • a material suitable for the realization of the sheet (15, 16) that forms it is a laminate of transparent plastic material, composed of a first inner layer (41) of polyethylene (PE) peelable and weldable, preferably Surlyn polyethylene with a weight of 65 g / m2, in contact with its inner surface with the ingredients; a second intermediate layer (42) of polyester (PET) between 2 and 20 ⁇ thick, preferably 12 ⁇ , with barrier properties, preferably polyester with an aluminum oxide sweep (44), on its inner surface in contact with the outer surface of the first layer (41), to protect the inside of the container from moisture; and a third outer layer (43) of a polyester (PET) thickness between 2 and 20 ⁇ , preferably 12 ⁇ , with an ink print (45) on its inner surface that is adhered to the outer surface of the second layer (42).
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene
  • barrier properties preferably polyester with an aluminum oxide sweep
  • the different layers are joined together by means of adhesives that allow adhesion of at least 3 N / 15 mm, preferably 3.5 N / 15 mm, and with a weight of at least 2.5 gr / m2, preferably 3 gr / m2, each one, so that the total weight of the package in the example, to which the mass of ink should be added, is 105 gr / m2.
  • the transverse elongation of the sheet that forms the container is at least 50%, preferably 70%, and the longitudinal elongation is at least 80%, preferably 100%, allowing these characteristics to avoid problems in handling, storage and transportation
  • the welding resistance is at least 4 N / 15 mm, preferably 5

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Abstract

Envase para la preparación de un multiproducto que comprende al menos dos productos, siendo uno de ellos al menos un primer fluido y pudiendo ser el otro producto, un segundo fluido o un primer producto sólido, dispuestos en al menos dos compartimentos que quedan separados uno de otro por una soldadura frangible o rompible por presión, estando alojada en un compartimiento una cantidad predeterminada del segundo fluido o primer producto sólido, y estando alojada en otro compartimiento una cantidad predeterminada del primer fluido. Mediante el presente envase se evita la mezcla de los productos contenidos en los distintos compartimentos a través de los microporos del material en la soldadura frangible, se consigue un mayor control de dicha soldadura y por lo tanto se evitan problemas en la manipulación, almacenamiento y transporte del envase, aumentando la caducidad del mismo, aumentando las posibilidades de uso de componentes sin conservantes, aumentando las propiedades del producto final y reduciendo costes de almacenamiento innecesarios

Description

Envase multiproducto y procedimiento de fabricación
La presente invención se refiere a un envase multiproducto y su procedimiento de fabricación para la preparación de un producto, ingrediente o componente, formado a partir de un fluido producto en estado líquido o gaseoso, o de un producto sólido, pudiendo el producto sólido ser en polvo o no, y un fluido, que presenta al menos dos compartimentos que mantienen los productos separados por una soldadura frangible o rompible por presión. Antecedentes de la invención
Son conocidos en el estado de la técnica envases destinados a productos de varios componentes que deben mantenerse separados durante su almacenamiento y se mezclan sólo en el momento de su utilización; ejemplos de estos productos son algunos productos médicos hospitalarios y productos adhesivos.
Algunos de estos envases están constituidos por dos hojas de material flexible, formada cada hoja por una capa interior y una capa exterior, soldadas a través de la capa interior entre ellas por su perímetro de modo que forman una bolsa o sobre, en cuyo interior se definen dos o más compartimientos para los diferentes productos a base de realizar líneas de soldadura frangibles entre las dos hojas. Las soldaduras que separan unos compartimientos de otros se pueden romper, a voluntad del usuario, para mezclar los componentes y utilizar la mezcla resultante. Un envase del tipo anterior aplicado a huevo en polvo es descrito en la solicitud de patente europea EP1700789A1 .
Los envases del estado de la técnica pueden presentar impresiones en tinta para incluir distinta información, tal como identificar el nombre comercial del producto, las características de los productos contenidos y sus composiciones, eslogan, instrucciones sobre su utilización, etc., entre otras posibilidades. La impresión de dicha información debe ser duradera, es decir, que no se vea afectada por las condiciones exteriores al envase, pero por otro lado no puede afectar negativamente a la unión entre las distintas capas del laminado del envase, por lo que debe ser realizada en la parte interna del envase para evitar la posible contaminación del producto almacenado causada por el traspaso de las tintas o barnices a la parte interna del envase. Este traspaso de tintas o barnices se puede producir en el bobinado, ya que durante este proceso la parte externa del film o película que conforma el envase está en contacto con la parte interna y si las tintas o barnices están en el exterior puede existir una contaminación de tintas y barnices a la parte interior del film o película que conforma el envase, que en productos alimentarios o cosméticos puede afectar al olor y/o sabor de los productos. La impresión también puede ser externa siempre que los productos no sean susceptibles de ser contaminados o se hayan realizado pruebas de estabilidad y comprobado su conservación del estado
Por ejemplo, en aquellos envases que presentan una capa barrera, por ejemplo un poliéster especial con un barrido de óxido de aluminio, que potencia las características barrera del poliéster, el proceso de impresión y laminación posterior es complicado así como el proceso de catalizacion posterior al que es sometida, puesto que cambios de temperatura bruscos pueden afectar al resultado final si se producen durante el proceso de catalizacion, debido a que las adhesiones se pueden ver afectadas siendo dicho proceso irreversible, es decir, que una vez afectado no se puede volver a unir. Las citadas complicaciones son debidas a que:
la manipulación de la capa barrera es delicada debido a que las partículas de óxido de aluminio pueden desplazarse si la capa es doblada o erróneamente manipulada, incluso durante el momento del acomplejado del film por adhesión o coextrusión, o proceso de rebobinado y corte, lo que provocaría que en ese punto concreto no exista un recubrimiento barrera en el producto,,
- el hecho de imprimir sobre la capa barrera reduce la superficie de contacto entre dicha capa y la capa pelable, habitualmente de polietileno pelable, dificultando la laminación por adhesión entre ambas capas; y
en el proceso de catalizacion posterior, debe permanecer a una temperatura controlada durante un periodo concreto para que las adhesiones entre las capas del material sean correctas y no se produzca una posterior deslaminación de las mismas. El hecho de que la adhesión no sea perfecta hace que en el momento de efectuar el proceso de soldadura posterior, y al proporcionar calor al material, principalmente en aquellas soldaduras no frangibles donde el material es pelable, la alta temperatura hace que se produzca una deslaminación entre las capas, lo que afecta al comportamiento de la totalidad del conjunto, pudiendo producirse filtraciones de vapor de agua o humedad por estos lugares donde la soldadura se realiza a mayor temperatura. La deslaminación es más difícil que se produzca en la zona pelable o frangible debido a que la temperatura ejercida en dicha zona no es tan elevada como en las demás soldaduras, por eso es importante disponer de un control absoluto de temperaturas, ya que una deslaminación en la soldadura pelable es lo más perjudicial que puede ocurrir ya que puede causar una mezcla anticipada de los componentes antes de ser ejercida la presión para la rotura de dicha soldadura. .Asimismo, el material debe estar conservado a unas temperaturas entre 10 y 30 grados centígrados para mantener sus características inalterables y se aconseja ser introducido en la sala de acondicionado al menos 24 horas antes de proceder al envasado para que se adapte a la temperatura correcta y poder proceder al envasado con garantías.
La consecuencia de que las partículas metálicas de la capa barrera se desplacen respecto a su situación original, deja al descubierto microporos existentes en el poliéster que pueden llegar a afectar al contenido del envase, principalmente al producto en polvo almacenado, puesto que causa un aumento en la permeabilidad del material medido en centímetros cúbicos/m2 x día y puede causar un aumento también de los parámetros de permeabilidad al vapor de agua medidos en gr/m2 día. Si el producto almacenado en el envase es muy hidroscópico, absorberá la humedad del exterior o del compartimento contiguo que almacena un producto líquido, a través de los citados microporos, pudiendo llegar a dañar el producto en polvo contenido en el interior del envase. Este es el caso de aquellos productos en polvo con altos porcentajes en azúcares, sacarosas, etc. Lo anterior puede ocurrir sobre todo en casos de perdida de propiedades del material, causados por mala adhesión o por deslaminación ocasionada en el proceso de sellado, que es causada principalmente por un mal almacenamiento o mal acomplejado ya que el proceso de fabricación del producto, controla perfectamente el sellado y sus correctas temperaturas.
Los inconvenientes anteriores han sido solucionados mediante el objeto de la presente invención, ya que la incorporación de una capa de material polimérico, preferiblemente poliéster, sobre la capa barrera actúa como protección a los parámetros anteriores, ayudando notablemente a solventar los problemas existentes hasta la fecha.
Descripción de la invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un envase con al menos dos compartimentos, uno con un primer producto o ingrediente en estado líquido o gaseoso, es decir, un primer fluido, y otro con al menos un segundo producto o ingrediente en estado líquido o gaseoso, es decir, un fluido, o un producto o ingrediente sólido, este último en polvo o no, manteniendo unos niveles altos de seguridad y protección del contenido del envase, mejorando además tanto la conservación como su transporte, evitando posibles errores en la manipulación por parte del consumidor, tales como golpes en el carrito de la compra, mal almacenamiento, etc.
De acuerdo con este objetivo, la presente invención se refiere a un envase multiproducto compuesto por al menos un segundo producto fluido o sólido, este último en polvo o no, y un primer producto o primer fluido, destinado a contener dichos primer y segundo productos separados hasta el momento de su utilización, comprendiendo dicho envase al menos dos compartimientos que quedan separados uno de otro por una soldadura rompible por presión, estando alojada en un compartimiento una cantidad predeterminada de un segundo producto sólido o fluido, y estando alojada en otro compartimiento una cantidad predeterminada del primer producto o primer fluido, formado por una lámina de material flexible con un laminado caracterizado porque comprende al menos: una primera capa interior de polietileno pelable, con su superficie interior en contacto con los productos sólido y líquido, una segunda capa de poliéster barrera con un recubrimiento, con su superficie interior unida a la superficie exterior de la primera capa, y una tercera capa exterior del envase de un material polimérico, preferiblemente poliéster (PET) de al menos 12 mieras de espesor, con una impresión entre su superficie interior y la superficie exterior de la segunda capa a la que se encuentra unida dicha tercera capa. Dicha impresión se realiza preferiblemente en la superficie interior de la tercera capa, aunque también es posible realizarla en la superficie exterior de la segunda capa. La unión entre las distintas capas se realiza preferiblemente mediante un adhesivo, aunque también es posible realizar dicha unión mediante, coextrusión, termoconformado u otros medios equivalentes. Asimismo, la unión entre las distintas capas no tiene por qué realizarse con los mismos medios.
Otras alternativas a la composición anterior son la sustitución de la capa de poliéster barrera por una capa de aluminio de preferiblemente al menos 7 mieras. Dicha capa también puede ser sustituida por un polietileno de alta densidad (PE/EVOH).
Asimismo, la impresión puede realizarse en lugar de en la superficie interior de la tercera capa, en la superficie exterior de la misma, siempre y cuando se garantice la resistencia de los materiales de impresión a las condiciones adversas a las que puede ser sometido, tales como rozamientos y luz, entre otros. Por este motivo, el poliéster (PET) debe ser sometido a un tratamiento corona que permite la impresión por la parte externa en lugar de por la parte interna, tal y como se ha descrito hasta este momento, ya que sin el tratamiento corona las tintas no pueden anclar en el material lo que ocasionan una impresión defectuosa y un traspaso de las mismas y contacto con la parte interna del envase en el momento del rebobinado.
Estas características permiten almacenar y transportar conjuntamente y con seguridad todos los ingredientes necesarios para preparar el multiproducto a partir de al menos un fluido o producto sólido y un primer fluido, en estado líquido o gaseoso, evitando también tener que medir o pesar las cantidades de cada ingrediente. El multiproducto mezclado formado por el primer y segundo productos queda perfectamente homogeneizado y sin grumos.
Otra ventaja apreciable de uso es que es muy limpio, puesto que los ingredientes para el multiproducto se pueden mezclar entre ellos en pocos segundos dentro del envase antes de abrirlo, de forma aséptica, sin necesidad de utensilios o recipientes auxiliares, asegurando su seguridad para la salud, optimizando el tiempo de preparación de la mezcla. La presente invención permite también asegurar la conservación y no contaminación incluso después de preparada la mezcla durante un periodo de tiempo concreto, preferiblemente refrigerada, que varía en función de los productos contenidos en el envase, ya que no hay contacto con el aire exterior en ningún momento.
El envasado del fluido, habitualmente agua, agua junto con el producto en polvo, permite además controlar el agua; esto es importante, ya que el agua no es igual en todos los lugares. Dependiendo mucho de las características del agua, el multiproducto no mezcla igual, y las características finales del multiproducto no son las mismas. En determinados productos las cantidades a dosificar deben ser exactas, siendo importantísimo para el buen resultado de la mezcla final y su posterior uso. Al estar el agua, o fluido, controlada, se asegura la no contaminación del producto final.
Dicha bolsa está formada, como se ha mencionado, por al menos una lámina de material flexible, lo que facilita la rotura por presión de la soldadura frangible al presionar el compartimento del fluido, en estado líquido o gaseoso, de manera que el fluido presiona la soldadura existente entre los dos compartimentos, provocando su rotura. Preferiblemente, dicha lámina está termosoldada a lo largo de al menos una parte del perímetro de la bolsa. Dicha soldadura frangible, preferiblemente con una presión de rotura uniforme a lo largo de la misma, derivada de un control de temperatura y presión total durante la fabricación de dicha soldadura a lo largo de la misma, permite que la rotura de la misma sea total, sin dejar zonas no abiertas y facilitando así la mezcla, puesto que una rotura parcial de dicha soldadura dificultaría el proceso de mezcla y por lo tanto el resultado final del producto. La soldadura frangible presentará por tanto una resistencia mayor o menor a la rotura por presión en función de los productos que contenga y de la dimensión de la bolsa que se determine en función del uso previsto, así como en función del público objetivo del envase, ya que la presión necesaria será diferente si el usuario final es un niño o un adulto. La resistencia a la presión de la soldadura que separa los distintos compartimentos es siempre evidentemente menor que las soldaduras del perímetro.
La capa de poliéster barrera sirve para que el producto esté en perfectas condiciones, evitando cualquier contaminación, hasta el momento del consumo. La capa de poliéster barrera también puede servir para poder sustituir el aire del interior del envase por una atmósfera modificada para evitar la oxidación del producto y aumentar su vida, evitando así mismo la entrada de oxígeno y vapor de agua del exterior al interior del sobre
En una realización, al menos una parte de dicha lámina es transparente; de este modo se puede observar si se han mezclado los componentes, antes de abrir el envase. Evidentemente la lámina puede ser completamente opaca.
Además, el envase puede incluir otros compartimentos además de los dos citados para incorporar ingredientes adicionales al multiproducto, aunque dichos ingredientes adicionales también pueden estar contenidos en el mismo compartimiento que el primer y segundo producto. En el caso de que el envase comprenda más de un compartimento, el fluido debe estar en contacto con al menos uno de los lados de las soldaduras frangibles para posibilitar la rotura de las soldaduras al transmitir la presión ejercida sobre el compartimento del fluido sobre uno de los lados de las soldaduras.
El envase puede presentar una escala representada sobre su superficie exterior; la escala permite ver la cantidad de multiproducto que queda en el envase después de realizar la mezcla y usar una parte del contenido.
El procedimiento de fabricación de la lámina que conforma el envase objeto de la presente invención comprende las siguientes etapas:
Impresión con tinta de la superficie interna o externa de la tercera capa o capa exterior del envase, preferiblemente de poliéster tratado, Laminado, preferiblemente con adhesivo alimentario, de la tercera capa con la segunda capa barrera de polietileno con recubrimiento, preferiblemente de óxido de aluminio en su superficie interior, y
Laminado, preferiblemente con adhesivo alimentario o coextrusionado, del conjunto de las capas anteriores con la primera capa interior, en contacto con los productos en polvo y líquido, de polietileno pelable o frangible, que ha sido tratado de forma especial para que conserve todas sus características de soldadura respecto a temperatura, tiempo y presión ejercida, preferiblemente polietileno Surlyn, consiguiendo que la capa de polietileno pelable o frangible sea completamente homogénea a lo largo de todo el proceso para evitar posibles necesidades de cambios o fluctuaciones de temperatura en el proceso de soldadura, principalmente la soldadura frangible o pelable. El proceso productivo de control de temperatura, así como presión y tiempo, y envasado, forma parte de la parte de la industrialización y es uno de los factores básicos y más importantes para el buen uso y funcionamiento del producto.
Posteriormente se da a la lámina la forma del envase final, determinando los compartimentos y aplicando la termosoldadura que separa dichos compartimentos así como las soldaduras perimetrales salvo en uno de los lados, habitualmente el superior, que es empleado para la introducción de los productos o ingredientes, para una vez introducidos los productos o ingredientes en cada compartimento, proceder al cierre mediante soldadura de dicho lado. Conviene destacar que la introducción de los productos se realiza de manera que el contenido en oxígeno de los compartimentos una vez sellados sea reducido, en torno al 3%, preferiblemente entre el 2% y el 3%, de manera que se reduce la oxidación de los productos contenidos en el envase. La presión y/o temperatura empleada para las soldaduras perimetrales es mayor que la empleada para la soldadura frangible. Otro aspecto importante es el control de la introducción de los componentes a dosificar en el sobre y su posterior control de la soldadura superior, controlando los procesos de soldadura para evitar que ningún componente de un compartimento pueda pasar al otro compartimento antes de proceder al cierre final del sobre mediante la soldadura horizontal superior.
Las soldaduras pueden presentar diferentes formas, en función de la aplicación del envase, de manera que se puede configurar una soldadura determinando un canal de salida que tras la apertura del sobre genere un canal único de salida del producto permitiendo su consumo de manera sencilla y limpia, bien para ser consumido directamente del envase bien para dosificarlo en un recipiente.
El control de temperatura, presión y tiempo efectuado en la soldadura frangible o pelable, utilizando los componentes de materiales determinados en el presente envase, permite garantizar, en todo momento, la presión que deberá ser ejercida para la apertura del envase o mezcla de los productos contenidos en el mismo, así como la seguridad de no transmisión de componentes de ningún compartimento a otro previamente a la rotura de la soldadura frangible y controlar que la rotura de dicha soldadura sea total a lo largo de toda su pelabilidad.
Únicamente, equipos capaces de controlar y mantener con precisión la temperatura y presión ejercida en la lámina de forma uniforme, son capaces de transformar el material desarrollado con garantías. Si el equipo no es capaz de operar de este modo se obtendrán sobres con distribuciones desiguales de temperatura y presión en sus soldaduras.
El envase objeto de la presente invención puede incorporar elementos adicionales que faciliten la utilización del contenido del mismo una vez que la soldadura frangible ha desaparecido y los al menos dos componentes o productos se han mezclado.
Asimismo, este envase permite controlar la resistencia a la presión de la soldadura situada entre los compartimentos que contienen los productos a mezclar, de manera que como se ha mencionado anteriormente, es posible regular la resistencia a la presión de dicha soldadura en función del público objetivo del envase así como de las condiciones de manipulación del mismo.
El envase objeto de la presente invención, además de las ventajas comentadas hasta el momento, posibilita:
- La no absorción por parte la soldadura frangible o pelable de la humedad de un compartimento al otro cuando se trata sobre todo de productos hidroscópicos,
- Garantizar, en el caso de envases que en uno de sus compartimentos contengan un fluido en estado gaseoso, el no desplazamiento interior de este por los microporos, y
- Garantizar, en el caso de envases donde los dos compartimentos contengan un fluido en estado líquido tal como alcohol, ácidos o concentrados líquidos, la estabilidad de ambos componentes ya que no hay transferencia de uno a otro, por lo que no se producirá una degradación por mezcla de pequeñas partículas.
Breve descripción de los dibujos Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los cuales, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización..
En los dibujos:
La figura 1 es una vista esquemática en planta que representa un envase de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista en sección del envase de la figura 1 ,
La figura 3 es una vista en sección del envase con la soldadura frangible o rompible que une ambos compartimentos abierta.
La figura 4 es una vista en sección de la lámina formada por las tres capas unidas que conforman el envase.
La figura 5 es una vista en planta de un envase alternativo de acuerdo con la invención.
Descripción de realizaciones preferidas
En la realización representada en la figura 1 , el envase (1 ) para preparar un multiproducto consta de una determinada cantidad de un ingrediente, ingrediente o producto en polvo (2) y una determinada cantidad de un líquido (3), preferiblemente agua, adecuada para ser mezclada con la cantidad de producto en polvo (2) para obtener el multiproducto líquido con una proporción adecuada de los distintos componentes.
El envase del presente ejemplo es una bolsa rectangular (1 ), pudiendo evidentemente fabricarse con diferentes formas, que está dividida en dos compartimientos (1 1 , 12) mediante una termosoldadura (13) que es pelable, frangible o rompible, es decir, que puede abrirse ejerciendo una presión sobre la misma desde el compartimento que contiene el producto líquido (3).
En la figura 5 se muestra como alternativa un envase que comprende tres compartimentos separados entre si por soldaduras frangibles (13) y en la que se ha situado el producto líquido (3) en el compartimento inferior y dos productos sólidos (2), iguales o diferentes, en los compartimentos central y superior del envase. Al ejercer una presión uniforme sobre el compartimento con el producto líquido, dicha presión se traslada a la soldadura frangible (13) inferior, posibilitando su rotura y por tanto la mezcla del producto líquido (3) con el producto sólido (2). Posteriormente habría que volver ejercer presión sobre el producto obtenido de la mezcla para romper la soldadura frangible superior (13) y mezclar los tres componentes o productos del envase. Evidentemente el envase puede presentar más de dos o tres compartimentos.
Los compartimientos (1 1 , 12) están destinados a contener respectivamente las cantidades de producto en polvo (2) y de un líquido, agua (3), de tal forma que se mantienen separados hasta el momento de la preparación del multiproducto. Como ya se ha mencionado, todos los compartimentos pueden contener productos líquidos o gaseosos, es decir, fluidos, y en el caso de un producto o productos sólidos los mismos pueden estar en polvo o no.
Como ya se ha mencionado anteriormente, dicho producto en polvo puede ser cualquier producto sólido, pudiendo este ser comestible o no, y pudiendo estar formado por diferentes ingredientes o subproductos, que en contacto con un líquido reaccione de una manera determinada. En particular, las posibilidades de productos a albergar en los diferentes compartimentos son: sólido/ líquido o líquido/ líquido. En cualquier caso, y como ya se ha mencionado, también es posible sustituir el líquido o sólido por un gas, e incluso incluir compartimentos adicionales a los dos comentados para contener cualquiera de los anteriores.
El envase (1 ) se fabrica con una lámina (15, 16) formada por al menos un material plástico compuesto de varias capas diferentes, que se sueldan entre sí alrededor de todo el perímetro del envase (14), o bien por una lámina (15, 16) que se dobla y se suelda por tres de sus lados. También es posible emplear dos láminas que son soldadas entre si por todo su perímetro.
Hay que destacar que estas soldaduras perimetrales (14) del envase (1 ), que se realizan también por termosoldado y que evita la contaminación del producto, tienen una resistencia muy superior a la de la soldadura (13) que separa los compartimentos, puesto que no deben abrirse al mismo tiempo sino que deben mantenerse selladas para aislar del exterior el contenido del envase.
Como se ha representado en la figura 1 , algunas partes (17) del envase (1 ) son transparentes, a fin de permitir visualizar el contenido de cada compartimiento (1 1 , 12) y verificar su estado antes de abrirlo, así como una vez realizada la mezcla, aunque evidentemente puede ser completamente opaco.
La figura 2 muestra una sección del envase (1 ) de la figura 1 con sus compartimientos (1 1 , 12) y su contenido respectivo de producto en polvo (2) y agua (3). Hay que destacar que en la figura 2 se ha fundido y exagerado el espesor de las distintas capas que conforman la lámina del envase, para facilitar la comprensión del dibujo; en la parte derecha de la figura se pueden apreciar las partes transparentes (17) que permiten visualizar el contenido de los dos compartimientos (1 1 , 12) antes y después de realizar la mezcla.
Cuando un usuario desea preparar la mezcla, simplemente debe presionar con la mano sobre el compartimiento que contiene el producto líquido o agua, para que el agua contenida en este compartimiento ejerza una fuerza sobre la soldadura que separa ambos compartimentos y la abra, de modo que los dos compartimientos se conviertan en uno solo y las cantidades almacenadas de producto en polvo y agua se mezclen, como muestra la figura 3, mientras el envase se mantiene sellado al exterior.
Después de agitar ligeramente el envase para homogeneizar el contenido, de forma totalmente limpia y sin necesidad de utilizar ningún recipiente o utensilio, se puede abrir el mismo y verter el multiproducto obtenido en un recipiente adecuado o elementos que permiten el consumo directamente del mismo envase, tal como una caña o válvula El envase puede incorporar, opcionalmente, cualquier medio para facilitar su apertura, para verter el producto, para cerrar de nuevo el envase si no se utiliza todo el contenido, etc.
Como se ha mencionado, el presente envase permite mezclar el polvo- fluido o fluido-fluido de forma simple, apretando la parte del sobre que contiene el componente o producto fluido, que permite a su vez una agitación fácil y enérgica en tras la rotura de la soldadura frangible o pelable hasta su total dilución. Una vez diluido permite la apertura del envase por el extremo previamente determinado. Dicha apertura puede realizarse preferiblemente mediante una muesca de desgarro (50) para su consumo, que puede ser bebido o cocinado. Dicha muesca de desgarro esta posicionada en el envase de manera que permite la fácil apertura en la zona soldada completamente. Dicha muesca de desgarro (50) es de especial aplicación en envases que contienen poliéster o aluminio, ya que sin esta zona de desgarro, la apertura no sería posible sin accesorios adicionales, como por ejemplo unas tijeras.
Además, en la superficie exterior del envase se puede representar una escala para permitir evaluar la cantidad de multiproducto que queda en el mismo después de utilizar una parte.
Además, en el mismo compartimiento o en otro separado se pueden incluir otros ingredientes para el multiproducto a preparar.
La figura 4 muestra una sección de la lámina (15, 16) que conforma el envase de la figura 1 en la que se observan las 3 capas que la conforman.
El espesor de las distintas capas (41 , 42, 43) que conforman la lámina (15, 16) dependerá de las condiciones exteriores a las que se va a someter el envase, como por ejemplo condiciones de manipulación y transporte, para resistir las mismas sin deteriorarse y por consiguiente sin que el contenido del envase se vea afectado, así como de los ingredientes incluidos en el envase.
Por lo que respecta al envase (1 ), un material adecuado para la realización de la lámina (15, 16) que lo conforma, es un laminado de material plástico transparente, compuesto por una primera capa interior (41 ) de polietileno (PE) pelable y soldable, preferiblemente polietileno Surlyn con un gramaje de 65 g/m2, en contacto por su superficie interior con los ingredientes; una segunda capa intermedia (42) de poliéster (PET) de entre 2 y 20 μηι de espesor, preferiblemente 12 μηι, con propiedades barrera, preferiblemente poliéster con un barrido de óxido de aluminio (44), en su superficie interior en contacto con la superficie exterior de la primera capa (41 ), para proteger el interior del envase de la humedad; y una tercera capa exterior (43) de un poliéster (PET) de espesor entre 2 y 20 μηι, preferiblemente 12 μηι, con una impresión (45) en tinta en su superficie interior que se encuentra adherida a la superficie exterior de la segunda capa (42).
Las diferentes capas se encuentran unidas entre si por medio de adhesivos que permiten una adhesión de al menos 3 N/15 mm, preferiblemente 3,5 N/15 mm, y con un gramaje de al menos 2,5 gr/m2, preferiblemente 3 gr/m2, cada uno, de manera que el gramaje total del envase del ejemplo, al que habría que añadir la masa de tinta, es de 105 gr/m2. El alargamiento transversal de la lámina que conforma el envase es de al menos un 50%, preferiblemente un 70%, y el alargamiento longitudinal es de al menos un 80%, preferiblemente un 100%, permitiendo estas características evitar problemas en su manipulación, almacenamiento y transporte. Asimismo, la resistencia de la soldadura es de al menos 4 N/15 mm, siendo preferiblemente de 5

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Envase multiproducto que comprende al menos un primer producto y un segundo producto, siendo al menos el primer producto un fluido, y destinado a contener dichos productos separados hasta el momento de su utilización, comprendiendo dicho envase al menos dos compartimientos que quedan separados uno de otro por una soldadura frangible o rompible por presión, estando alojada en un compartimiento una cantidad predeterminada del primer producto o primer fluido , y estando alojada en otro compartimiento una cantidad predeterminada del segundo producto, formado por una lámina de materia flexible con un laminado caracterizado porque comprende al menos:
- una primera capa interior de polietileno pelable, con su superficie interior en contacto con los productos sólido y líquido,
- una segunda capa de poliéster barrera con un recubrimiento en su superficie interior y con su superficie interior unida a la superficie exterior de la primera capa, y
- una tercera capa exterior del envase de un material polimérico con su superficie interior unida a la superficie exterior de la segunda capa.
2. Envase, según la reivindicación 1 , caracterizado porque el segundo producto es un producto sólido.
3. Envase, según la reivindicación 2, caracterizado porque el producto sólido es en polvo.
4. Envase, según la reivindicación 1 , caracterizado porque el segundo producto es un fluido.
5. Envase, según reivindicación 1 , caracterizado porque comprende tres compartimentos separados.
6. Envase, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la tercera capa es de poliéster.
7. Envase, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la segunda capa de poliéster barrera es sustituida por una capa de aluminio.
8. Envase, según la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha lámina está termosoldada o coextrusionada a lo largo de al menos una parte del perímetro del envase (1 ).
9. Envase, según la reivindicación 1 , caracterizado porque al menos una parte de dicha lámina es transparente.
10. Envase, según reivindicación 1 , caracterizado porque el poliéster barrera presente un recubrimiento metálico o cerámico.
1 1 . Envase, según reivindicación 10, caracterizado porque el recubrimiento metálico es de partículas de óxido de aluminio.
12. Envase, según reivindicación 1 , caracterizado porque comprende una impresión entre la superficie interior de la tercera capa exterior y la superficie exterior de la segunda capa con la que está en contacto.
13. Envase, según la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende una impresión realizada en la superficie exterior de la tercera capa.
14. Envase, según la reivindicación 1 , caracterizado porque las distintas capas están unidas entre si mediante un adhesivo.
15. Envase, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la presión de rotura a lo largo de la soldadura frangible es uniforme.
16. Envase, según las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el contenido de oxigeno en los compartimentos está en torno al 3%.
17. Procedimiento de fabricación de un envase multiproducto con al menos dos compartimientos para almacenar al menos dos productos, que quedan separados uno de otro por una soldadura frangible o rompible por presión, caracterizado porque comprende las siguientes etapas para la fabricación de una lámina:
Laminado, de una tercera capa de poliéster tratado con una segunda capa barrera, y
- Laminado, del conjunto de las capas anteriores con una primera capa interior de polietileno pelable que estará en contacto con los productos a almacenar en el envase
18. Procedimiento, según reivindicación 17, caracterizado porque se realiza una impresión con tinta de la superficie interna o externa de la tercera capa o capa exterior del envase.
19. Procedimiento, según reivindicación 17, caracterizado porque la capa barrera es poliéster con un recubrimiento metálico o cerámico.
20. Procedimiento, según reivindicación 17, caracterizado porque la capa barrera es de aluminio.
21 . Procedimiento, según la reivindicación 17, caracterizado porque la laminación se realiza mediante adhesivo alimentario o coextrusionado.
22. Procedimiento, según la reivindicación 17, caracterizado porque tras dar la forma deseada a la lámina se unen dos láminas entre si con la primera capa enfrentada mediante la aplicación de diferentes soldaduras perimetrales controladas en todo el perímetro de la lámina durante un tiempo, presión y temperaturas concretos, excepto en un lateral superior de la misma, conformando un envase abierto por dicho lateral.
23. Procedimiento, según la reivindicación 22, caracterizado porque tras la soldadura perimetral se aplica al menos una soldadura frangible controlada determinando al menos dos compartimentos independientes en el envase, siendo el tiempo, presión y temperatura de dicha soldadura frangible menores que las aplicadas a las soldaduras perimetrales.
24. Procedimiento, según la reivindicación 23, caracterizado porque se procede al llenado, libre de oxígeno, de los compartimentos, con al menos un fluido, por el lateral superior.
25. Procedimiento, según la reivindicación 24, caracterizado porque se aplica una soldadura perimetral al lateral superior.
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