WO2012090561A1 - レセプタクル及びコネクタ - Google Patents

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WO2012090561A1
WO2012090561A1 PCT/JP2011/072240 JP2011072240W WO2012090561A1 WO 2012090561 A1 WO2012090561 A1 WO 2012090561A1 JP 2011072240 W JP2011072240 W JP 2011072240W WO 2012090561 A1 WO2012090561 A1 WO 2012090561A1
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力 浦谷
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株式会社村田製作所
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    • G02B6/42Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4219Mechanical fixtures for holding or positioning the elements relative to each other in the couplings; Alignment methods for the elements, e.g. measuring or observing methods especially used therefor
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    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6271Latching means integral with the housing
    • H01R13/6273Latching means integral with the housing comprising two latching arms

Definitions

  • the present invention relates to a receptacle and a connector, and more particularly, to a receptacle and a connector used when a signal is transmitted through an optical fiber.
  • FIG. 12 is an external perspective view of the connector 500 described in Patent Document 1.
  • FIG. 12 is an external perspective view of the connector 500 described in Patent Document 1.
  • the connector 500 includes a plug-side connector 520, a receptacle-side connector 540, an electrical wiring 550, and an IC driver 560 that are detachable from each other.
  • the plug-side connector 520 is provided at one end of the optical fiber 502.
  • Receptacle side connector 540 is mounted on substrate 503.
  • the electrical wiring 550 electrically connects the receptacle-side connector 540 and the IC driver 560.
  • the IC driver 560 is a circuit that processes a signal transmitted through the optical fiber 502.
  • an object of the present invention is to provide a receptacle and a connector that have a strong fitting force with a plug and can be reduced in height.
  • a receptacle according to an aspect of the present invention is a receptacle provided at one end of an optical fiber, to which a plug having a rectangular shape is attached when viewed from above, and the receptacle is attached from above.
  • a main body provided with a rectangular opening surrounded by the first side, the second side, the third side, and the fourth side when viewed from above, A first holding member, a second holding member, a third holding member and a fourth holding member which are located at both ends of the third side and the fourth side which are parallel to each other and which fix the plug.
  • first spring terminal electrically connected to the plug, the first spring terminal having a U-shape having a folded portion when viewed from above, The tip of the folded portion is more open than the third side.
  • One end of the first spring terminal is located in the opening when viewed from above, and the other end of the first spring terminal is the first spring terminal when viewed from above.
  • the first spring terminal is located on the outer side of the opening with respect to the side of 1 and opposed to the first holding member located closest to the first spring terminal when viewed from above. The portion is bent in a direction away from the first holding member.
  • a connector according to an aspect of the present invention includes the receptacle and a plug that is attached from above the receptacle.
  • a receptacle and a connector that have a strong fitting force with a plug and can be reduced in height.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention. It is the external appearance perspective view which isolate
  • FIG. 8A is a diagram used for explaining the fitting force when the plug and the receptacle are fitted at the four corners of the plug.
  • FIG. 8A is a diagram used for explaining the fitting force when the plug and the receptacle are fitted at the four corners of the plug.
  • FIG. 8B is a diagram used for explaining the fitting force when the plug and the receptacle are fitted at other than the four corners of the plug. It is a figure showing the front-end
  • FIG. 1 is an external perspective view of a connector 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an external perspective view in which the plug 10 is separated from the connector 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the plug 10.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which the main body 21 and the electric circuit unit 30 are mounted on the circuit board 40.
  • the connector 1 includes a plug 10, a receptacle 20, an electric circuit unit 30, and a circuit board 40.
  • the plug 10 is provided at one end of the optical fiber 50 and converts an optical signal into an electric signal or converts an electric signal into an optical signal.
  • the direction in which the optical fiber 50 extends is defined as the x-axis direction
  • the vertical direction is defined as the z-axis direction
  • the direction orthogonal to the x-axis direction and the z-axis direction is defined as the y-axis direction.
  • the x-axis direction, the y-axis direction, and the z-axis direction are orthogonal to each other.
  • the circuit board 40 has an electric circuit on its surface and inside, and has a mounting surface 43 parallel to the xy plane, as shown in FIGS. Further, a hole 41 is provided in the mounting surface 43 of the circuit board 40. The hole 41 is provided on the mounting surface 43 so as to oppose each other in the vicinity of the side on the positive direction side in the y-axis direction and in the vicinity of the side on the negative direction side in the y-axis direction.
  • the receptacle 20 and the electric circuit unit 30 are mounted so as to be arranged in this order from the positive direction side to the negative direction side in the x-axis direction.
  • the optical fiber 50 includes a coating 52 and a core wire 54.
  • the core wire 54 includes a core and a clad made of glass or resin.
  • the coating 52 is any one of UV, fluorine, and silicone resin, and covers the core wire 54. At the end of the optical fiber 50 on the negative side in the x-axis direction, the coating 52 is removed and the core wire 54 is exposed as shown in FIG.
  • the plug 10 has a rectangular shape when viewed from the positive side (above) in the z-axis direction, and has a photoelectric conversion element 12, a mounting portion 13, a ferrule 17, and a metal member 18 as shown in FIG. is doing.
  • the photoelectric conversion element 12 is a semiconductor element such as a photodiode or a VCSEL.
  • the mounting portion 13 includes a substrate 11, a sealing resin 15, external terminals 16a and 16b, terminal portions 19a and 19b, and vias V1 and V2.
  • the substrate 11 is a resin substrate having a rectangular parallelepiped shape.
  • a photoelectric conversion element 12 is mounted on the side surface of the substrate 11 on the positive side in the x-axis direction, as will be described below.
  • External terminals 16a and 16b are provided on the side surface of the substrate 11 on the negative side in the x-axis direction so as to be arranged in this order from the positive direction side in the y-axis direction to the negative direction side.
  • the terminal portions 19a and 19b are provided on the side surface of the substrate 11 on the positive direction side in the x-axis direction so as to be arranged in this order from the positive direction side in the y-axis direction to the negative direction side.
  • the external terminal 16a and the terminal portion 19a face each other and are connected by the via V1.
  • the external terminal 16b and the terminal portion 19b face each other and are connected by a via V2.
  • the photoelectric conversion element 12 is mounted on the terminal portion 19a. Further, the terminal portion 19b and the photoelectric conversion element 12 are electrically connected using wire X by wire bonding.
  • the sealing resin 15 is made of a transparent resin, and seals the photoelectric conversion element 12 mounted on the substrate 11. Thus, the photoelectric conversion element 12 is embedded in the mounting portion 13.
  • the ferrule 17 is a resin member having a rectangular parallelepiped shape.
  • the ferrule 17 fixes the optical fiber 50 and the mounting portion 13 with the core wire 54 and the photoelectric conversion element 12 facing each other.
  • the ferrule 17 is provided with a recess A and a hole H.
  • the recess A is formed by the depression of the side surface of the ferrule 17 on the negative direction side in the x-axis direction. Thereby, the sealing resin 15 is fitted in the recess A, and the mounting portion 13 is fixed to the ferrule 17.
  • the hole H is a cylindrical cavity, and is provided so as to extend from the side surface on the positive direction side in the x-axis direction of the ferrule 17 to the negative direction side in the x-axis direction and penetrate into the recess A. Yes. Therefore, when the core wire 54 is inserted into the hole H from the positive side in the x-axis direction, the photoelectric conversion element 12 and the optical fiber 50 face each other and are optically connected.
  • the metal member 18 is provided so as to cover the photoelectric conversion element 12 from the positive direction side in the z-axis direction.
  • the metal member 18 covers the positive side surface in the z-axis direction, the positive side surface in the y-axis direction, and the negative side surface in the y-axis direction of the mounting portion 13 and the ferrule 17.
  • the metal member 18 is provided with recesses 80, 81, 82, 83.
  • the concave portion 80 and the concave portion 81 are provided by the depression of the side surface on the positive direction side in the y-axis direction of the metal member 18.
  • the recess 80 is provided on the positive side in the x-axis direction with respect to the recess 81. As shown in FIG. 3, the recess 82 and the recess 83 are provided by the depression of the side surface on the negative direction side in the y-axis direction of the metal member 18. The recess 82 is provided on the positive side in the x-axis direction with respect to the recess 83.
  • the electric circuit unit 30 is mounted on the mounting surface 43 of the circuit board 40 on the negative side in the x-axis direction of the main body 21 of the receptacle 20 and processes a signal transmitted by the plug 10.
  • the electric circuit unit 30 includes a circuit element 31, a metal cap 33, and a resin unit 35.
  • the circuit element 31 is a chip-type electronic component mounted on the mounting surface 43 of the circuit board 40 and is an element for driving the photoelectric conversion element 12.
  • the circuit element 31 is sealed with a resin portion 35.
  • the metal cap 33 is a cap that covers the circuit element 31 sealed by the resin portion 35.
  • the metal cap 33 covers the resin part 35 from the positive direction side in the z-axis direction, the positive direction side in the y-axis direction, and the negative direction side in the y-axis direction.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the receptacle 20.
  • FIG. 6 is a view of the receptacle 20 as seen from the back side.
  • the receptacle 20 includes a main body 21, spring terminals 23 a and 23 b, an insulating portion 25, a fixing member 29, and holding members 70 to 73, and is mounted on the circuit board 40.
  • the plug 10 is attached to the receptacle 20 from the positive direction side (upward) in the z-axis direction.
  • the main body 21, the fixing member 29, and the holding members 70 to 73 are configured by bending a single metal plate.
  • the main body 21 is a housing to which the plug 10 is attached.
  • the main body 21 is provided with an opening O that is rectangular when viewed from the positive direction side in the z-axis direction and in which the plug 10 is mounted from the positive direction side (upward) in the z-axis direction.
  • the main body 21 has a shape (that is, a square shape) surrounding the periphery of the plug 10. More specifically, the opening O is surrounded by sides k, l, m, and n. In the opening O, among the sides extending in the y-axis direction, the side on the negative direction side in the x-axis direction is the side k, and the side on the positive direction side in the x-axis direction is the side l.
  • the side on the positive direction side in the y-axis direction is the side m
  • the side on the negative direction side in the y-axis direction is the side n.
  • Side k and side l, side m and side n are parallel to each other.
  • the main body 21 is configured by bending a single rectangular metal plate. More specifically, the positive side of the metal plate in the x-axis direction, the central part of the positive side in the y-axis direction, and the central part of the negative side in the y-axis direction are in the negative direction in the z-axis direction.
  • the main body 21 is configured by being bent toward the side.
  • notches A and B are provided at both ends of the side m so as to be recessed from the opening O toward the positive direction side (outside) in the y-axis direction.
  • the notch A is located on the positive side in the x-axis direction from the notch B.
  • the notches A and B each have a trapezoidal shape in which the width in the x-axis direction (the direction in which the side m extends) becomes narrower from the side m toward the positive side in the y-axis direction (away from the side).
  • notches C and D are provided at both ends of the side n so as to be recessed from the opening O toward the negative side (outer side) in the y-axis direction.
  • the notch C is located on the positive side in the x-axis direction with respect to the notch D.
  • Each of the cutouts C and D has a trapezoidal shape in which the width in the x-axis direction (direction in which the side n extends) becomes narrower from the side n toward the negative direction side in the y-axis direction. .
  • the fixing member 29 is connected to the end on the negative side in the x-axis direction on the positive side in the y-axis direction and the negative side in the y-axis direction of the main body 21. .
  • the fixing member 29 extends in the z-axis direction and is press-fitted into the hole 41 of the circuit board 40 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the receptacle 20 is mounted on the circuit board 40.
  • the fixing member 29 is connected to the ground conductor in the fixed substrate 40.
  • the main body 21 is kept at the ground potential.
  • the holding members 70 and 71 are spring members that are positioned at both ends of the side m and fix the plug 10.
  • the holding member 70 is located on the positive side in the x-axis direction with respect to the holding member 71.
  • the end portions on the negative direction side in the y-axis direction of the holding members 70 and 71 are referred to as end portions 70a and 71a
  • the end portions on the positive direction side in the y-axis direction are referred to as end portions 70b and 71b.
  • the end portions 70a and 71a (the other end) are located in the opening O when viewed from the positive direction side in the z-axis direction.
  • the end portion 70a is located in the notch A
  • the end portion 71a is located in the notch B.
  • End portions 70 b and 71 b are connected to the main body 21. Accordingly, the holding members 70 and 71 are U-shaped when viewed from the x-axis direction (the direction in which the side m extends). The width of the end portions 70a and 71a in the x-axis direction (the direction in which the side m extends) is narrower than the width of the end portions 70b and 71b in the x-axis direction (the direction in which the side m extends). ing. That is, the holding members 70 and 71 have a trapezoidal shape whose width becomes narrower toward the tip.
  • the holding members 72 and 73 are spring members that are positioned at both ends of the side n and fix the plug 10.
  • the holding member 72 is located on the positive side in the x-axis direction with respect to the holding member 73.
  • the ends of the holding members 72 and 73 on the positive side in the y-axis direction are end portions 72a and 73a
  • the ends on the negative direction side in the y-axis direction are end portions 72b and 73b (not shown).
  • the end portions 72a and 73a (the other end) are located in the opening O when viewed from the positive side in the z-axis direction.
  • the end portion 72 a is located in the notch C
  • the end portion 73 a is located in the notch D.
  • Ends 72 b and 73 b are connected to the main body 21. Accordingly, the holding members 72 and 73 have a U-shape when viewed from the x-axis direction (the direction in which the side n extends).
  • the width in the x-axis direction (the direction in which the side n extends) at the ends 72a and 73a is narrower than the width in the x-axis direction (the direction in which the side n extends) at the ends 72b and 73b. ing. That is, the holding members 72 and 73 have a trapezoidal shape whose width becomes narrower toward the tip.
  • Spring terminals 23 a and 23 b are signal terminals that are electrically connected to the plug 10. Below, it demonstrates in detail about the spring terminals 23a and 23b.
  • the spring terminal 23a includes a contact portion 90a, a spring portion 91a, and a fixing portion 92a.
  • the spring portion 91a is a U-shaped leaf spring that connects the contact portion 90a and the fixed portion 92a and has a folded portion when viewed from the positive direction side (upward) in the z-axis direction.
  • the spring portion 91a is located on the negative side in the x-axis direction with respect to the holding member 71, and has spring members 93a and 94a and a folded portion 95a as shown in FIG.
  • the spring members 93a and 94a are plate springs bent in the same direction.
  • the spring members 93a and 94a have a " ⁇ " shape that is bent toward the negative side in the x-axis direction near the middle point in the y-axis direction, and are viewed from the positive direction side in the z-axis direction. Sometimes, as it goes to the positive direction side in the y-axis direction, it bends to the negative direction side in the x-axis direction.
  • the spring member 93a is located on the positive side in the x-axis direction with respect to the spring member 94a, whereby the spring member 93a (the portion facing the holding member 71 in the spring terminal 23a) is in the z-axis direction.
  • the folded portion 95a has an arc shape and connects the spring member 93a and the spring member 94a. Specifically, the folded portion 95a connects the ends of the spring members 93a and 94a on the positive side in the y-axis direction.
  • the spring terminal 23b includes a contact portion 90b, a spring portion 91b, and a fixing portion 92b.
  • the spring portion 91b is a U-shaped leaf spring that connects the contact portion 90b and the fixed portion 92b and has a folded portion when viewed from the positive direction side in the z-axis direction.
  • the spring portion 91b is located on the negative side in the x-axis direction with respect to the holding member 73, and has spring members 93b and 94b and a folded portion 95b as shown in FIG.
  • the spring members 93b and 94b are made of leaf springs bent in the same direction.
  • the spring members 93b and 94b have a " ⁇ " shape that is bent toward the negative side in the x-axis direction near the middle point in the y-axis direction, and are viewed from the positive direction side in the z-axis direction. Sometimes, as it goes to the negative direction side in the y-axis direction, it bends to the negative direction side in the x-axis direction.
  • the spring member 93b is located closer to the positive direction side in the x-axis direction than the spring member 94b, so that the spring member 93b faces the holding member 73 on the negative direction side of the holding member 73 in the x-axis direction. And is bent in a direction away from the holding member 73.
  • the folded portion 95b has an arc shape and connects the spring member 93b and the spring member 94b. Specifically, the folded portion 95b connects the end portions on the negative direction side in the y-axis direction of the spring members 93b and 94b.
  • the contact portions 90a and 90b are end portions (one end) located on the positive direction side in the x-axis direction among the end portions of the spring terminals 23a and 23b.
  • the contact portion 90a is connected to the end of the spring member 93a on the negative direction side in the y-axis direction and on the positive direction side in the z-axis direction (where the folded portion 95a is not connected).
  • the contact portion 90b is connected to the end of the spring member 93b on the positive direction side in the y-axis direction and on the positive direction side in the z-axis direction (where the folded portion 95b is not connected). As shown in FIG.
  • the contact portions 90 a and 90 b are located in the opening O when viewed from the positive direction side (upward) in the z-axis direction.
  • the contact portions 90a and 90b are bent so as to form an inverted U shape when viewed from the positive direction side in the y-axis direction (the direction in which the side k extends), and the spring portions 91a and 91b have x It is pulled out to the positive side in the axial direction.
  • the contact portions 90a and 90b are in contact with the side surface of the plug 10 on the negative side in the x-axis direction. More specifically, the contact portions 90a and 90b are in contact with the external terminals 16a and 16b of the plug 10, respectively.
  • the contact portions 90a and 90b are inclined so that the angle formed by the end portions on the positive direction side in the x-axis direction of the spring portions 91a and 91b is about 45 °.
  • the fixed portions 92a and 92b are end portions (the other ends) of the end portions of the spring terminals 23a and 23b that are located on the negative direction side in the x-axis direction, and extend toward the negative direction side in the x-axis direction. Yes.
  • the fixed portions 92a and 92b are located outside the opening O with respect to the side k when viewed from the positive direction side (upward) in the z-axis direction.
  • the fixing portion 92a is connected to the end of the spring member 94a on the negative direction side in the y-axis direction and on the negative direction side in the z-axis direction (where the folded portion 95a is not connected).
  • the fixed portion 92b is connected to the end of the spring member 94b on the positive side in the y-axis direction and on the negative direction side in the z-axis direction.
  • the fixing portions 92a and 92b are connected to lands (not shown) of the circuit board 40 when the receptacle 20 is mounted, and function as external terminals.
  • the spring terminals 23a and 23b configured as described above have a U shape having folded portions 95a and 95b when viewed from the positive side in the z-axis direction.
  • the U-shaped folded portion 95a faces the positive direction side in the y-axis direction, and the tip of the folded portion 95a is closer to the positive direction side in the y-axis direction (outside the opening O) than the side m. positioned.
  • the U-shaped folded portion 95b faces the negative direction side in the y-axis direction, and the tip of the folded portion 95b is located on the negative direction side in the y-axis direction from the side n.
  • the spring terminal 23a and the spring terminal 23b are axisymmetric with respect to the x axis (direction in which the optical fiber 50 extends).
  • the spring terminals 23a and 23b have contact portions 90a and 90b in contact with the external terminals 16a and 16b, and the fixing portions 92a and 92b are connected to the lands of the circuit board 40, whereby the plug 10 and the circuit board 40 are connected. It functions as a terminal that relays signal transmission between them.
  • the insulating portion 25 has a rectangular parallelepiped shape and is made of resin.
  • the insulating portion 25 is integrally formed with the spring terminals 23a and 23b.
  • the spring terminals 23 a and 23 b are fixed to the main body 21 so as not to be electrically connected to the main body 21. More specifically, the spring portion 91a and the spring portion 91b are drawn out from the side surface on the positive side in the y-axis direction and the side surface on the negative direction side in the y-axis direction of the insulating portion 25. 92a and 92b are pulled out.
  • the insulating portion 25 is fixed to the main body 21 on the upper surface 28 of the insulating portion 25.
  • the plug 10 is fitted from the positive direction side in the z-axis direction.
  • the holding members 70 to 73 engage with the recesses 80 to 83, respectively.
  • the spring terminals 23a and 23b and the external terminals 16a and 16b are electrically connected.
  • the plug 10 is pushed to the positive side in the x-axis direction by the spring terminals 23a and 23b.
  • the plug 10 is fixed to the receptacle 20.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a transmission / reception system 100 in which the connector 1 is used.
  • a receiving connector 1a and a transmitting connector 1b are provided at both ends of the optical fiber 50, respectively.
  • the receiving connector 1a includes a receiving circuit board 40a and a photodiode 12a.
  • the transmission connector 1b includes a transmission circuit board 40b and a VCSEL 12b. As a result, a signal is transmitted from the transmission connector 1b to the reception connector 1a through the optical fiber 50.
  • FIG. 8A is a diagram used for explaining the fitting force when the plug 10 and the receptacle 20 are fitted at the four corners of the plug 10.
  • FIG. 8B is a diagram used for explaining the fitting force when the plug 210 and the receptacle 220 are fitted at other than the four corners of the plug 210.
  • FIG. 8A when the plug 10 and the receptacle 20 are fitted at the four corners of the plug 10, and as shown in FIG. 8B, the plug 210 and the receptacle 220 are plugged.
  • the optical fibers 50 and 250 are fitted in two places other than the two ends on the negative side in the x-axis direction of 210 and the two ends other than the end on the positive direction side in the x-axis direction of the plug 210.
  • the ease of detachment of the plugs 10 and 250 when pulled to the positive side in the z-axis direction will be compared.
  • the fulcrum is the fulcrum S at the end of the plugs 10 and 210 on the negative side in the x-axis direction.
  • F1 is a force that pulls the optical fibers 50 and 250 toward the positive direction in the z-axis direction
  • F2 is a force that is applied to the plugs 10 and 210 by fitting.
  • L1 is the length from the point where the force is applied in the optical fibers 50 and 250 to the fulcrum S
  • L2 is the plug 10 and the receptacle 20 fitted at the positive end of the receptacle 20 in the x-axis direction. It is the length from the point to the fulcrum S.
  • L3 is the length from the point where the plug 210 and the receptacle 220 are fitted to the fulcrum S except for the negative end of the receptacle 220 in the x-axis direction.
  • M1 is a moment of force acting clockwise around the fulcrum S
  • M2 is a moment of force acting clockwise around the fulcrum S.
  • the holding members 70 to 73 are located at the four corners of the opening O of the receptacle 20 as shown in FIGS. Therefore, when the spring terminals 23a and 23b are arranged so as to form a U shape extending in the y-axis direction when viewed from the z-axis direction, the holding members 71 and 73 and the spring terminals 23a and 23b are in contact with each other. End up.
  • the spring terminals 23a and 23b so as to form an inverted U shape when viewed from the y-axis direction.
  • the length of the receptacle 20 extending in the z-axis direction becomes long, and the receptacle 20 cannot be reduced in height.
  • the spring terminals 23a and 23b have a configuration described below. More specifically, the spring members 93a and 93b have a “ ⁇ ” shape that is bent toward the negative side in the x-axis direction near the middle point in the y-axis direction. That is, the spring member 93a is bent toward the negative direction side in the x-axis direction as it goes to the positive direction side in the y-axis direction when viewed from the positive direction side in the z-axis direction. Similarly, when viewed from the positive direction side in the z-axis direction, the spring member 93b is bent toward the negative direction side in the x-axis direction as it goes to the negative direction side in the y-axis direction.
  • the spring members 93a and 93b facing the holding members 71 and 73 closest to the spring terminals 23a and 23b are moved away from the holding members 71 and 73. bent.
  • the contact of the spring members 93a and 93b with the holding members 71 and 73 is suppressed, and the height of the receptacle 20 is reduced.
  • the tips of the U-shaped folded portions of the spring terminals 23a and 23b are located on the positive side in the y-axis direction or on the negative direction side in the y-axis direction from the side m or the side n, respectively. Therefore, the length of the spring portions 91a and 91b can be made sufficiently long, and the spring terminals 23a and 23b are not easily plastically deformed even if they are greatly displaced. That is, high spring properties can be obtained at the spring terminals 23a and 23b.
  • the end portions 70a, 71a, 72a, 73a of the holding members 70 to 73 and the main body 21 are not normally in contact with each other.
  • the notches A to D have trapezoidal shapes in which the width in the x-axis direction becomes narrower as the distance from the sides m and n increases when viewed from the positive direction side in the z-axis direction. There is no. Thereby, in the receptacle 20, since the area of the main body 21 is increased compared to the case where the notches A to D are rectangular, the strength of the main body 21 is increased.
  • the width in the x-axis direction at the end portions 70a, 71a, 72a, 73a of the holding members 70 to 73 is shorter than the width in the x-axis direction at the end portions 70b, 71b, 72b, 73b. Accordingly, even if the areas of the notches A to D are small, the holding members 70 to 73 can be fitted into the notches A to D.
  • the holding members 70 to 73 have a hook shape starting from the end portions 70b, 71b, 72b, 73b connected to the main body 21. Therefore, the holding members 70 to 73 are long in the length of the portion functioning as a spring, and thus are difficult to be plastically deformed even if they are largely displaced. That is, a high spring property can be obtained.
  • the end portions 70a to 73a come into contact with the main body 21 when trying to be largely displaced. Therefore, the holding members 70 to 73 are not displaced so much as to be plastically deformed.
  • the plug 10 can be fixed to the main body 21 by pushing the plug 10 toward the positive direction in the x-axis direction by the contact portions 90a and 90b.
  • the tips of the contact portions 90a and 90b are inclined so that the angle formed by the spring members 93a and 93b is about 45 °, respectively. Therefore, the contact portions 90a and 90b can mechanically guide the plug 10.
  • the contact portions 90a and 90b are displaced in the x-axis direction when the spring members 93a and 93b are bent.
  • the insulating portion 25 is provided on the negative side of the contact portions 90 a and 90 b in the x-axis direction. For this reason, the contact portions 90a and 90b come into contact with the insulating portion 25 if they are to be largely displaced. Therefore, the contact portions 90a and 90b are not displaced so much as to be plastically deformed.
  • the fixing member 29 is press-fitted into the hole 41 as shown in FIGS. 1 and 2. Therefore, when the plug 10 is inserted into and removed from the receptacle 20, even if the receptacle 20 is stressed in the positive z-axis direction by pulling up the plug 10 in the positive z-axis direction, the receptacle 20 Since it is securely mounted on the circuit board 40, it cannot be detached from the circuit board 40.
  • FIG. 9 is a view showing the tip portion of the tool E used when the plug 10 is inserted and removed from the receptacle 20.
  • FIG. 10 is a perspective view of the distal end portion of the tool E used when the plug 10 is inserted and removed from the receptacle 20. 9 and 10, only the metal member 18 of the plug 10 is shown for easy understanding.
  • the plug 10 since the plug 10 is inserted into and removed from the receptacle 20 using the tool E, it is not necessary to touch the optical fiber 50 or the like during insertion / removal. Since stress on the optical fiber 50 can be relieved, a failure such as disconnection can be prevented without placing a burden on the optical fiber 50. More specifically, as shown in FIGS.
  • the protrusions B3 and B4 of the L-shaped tool E are formed from the notches M and N to the recesses U and V of the metal member 18 (see FIGS. 2 and 3).
  • the plug 10 is inserted into and removed from the receptacle 20 by pressing the metal member 18 from the positive side in the z-axis direction with the convex portions B1 and B2.
  • the plug 10 is sandwiched by the tool E and is fitted from the positive side of the main body 21 in the z-axis direction.
  • the metal cap 33, the metal member 18, and the main body 21 are connected to the ground, they are at the same potential.
  • the entire connector 1 is shielded from external noise, and the connector 1 can exhibit a shielding effect.
  • the ESD resistance and EMC resistance of the circuit element 31 can be improved by the shielding effect.
  • the EMC resistance of the external electrical interface can be improved.
  • the metal member 18 and the main body 21 are made of metal and are connected to a ground conductor (not shown) of the circuit board 40, respectively. Therefore, a large current due to static electricity is guided to the ground through the metal member 18, the main body 21, and the ground conductor of the circuit board 40.
  • the plug 10 is in contact with the receptacle 20 through metal holding members 70 to 73 as shown in FIGS. Therefore, wear hardly occurs between the plug 10 and the holding members 70 to 73, and uneven contact due to variations in the shapes of the plug 10 and the holding members 70 to 73 can be prevented.
  • the click feeling at the time of fitting is strong, and it can be felt by sound and touch that the fitting has been achieved. it can.
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram 100a of a transmission / reception system using a connector 1 according to another embodiment.
  • a SERDES device 99 may be provided in the receiving connector 1a and the transmitting connector 1b.
  • the SERDES device 99 is mounted on the circuit board 40.
  • the SERDES device 99 converts a serial signal into a parallel signal, and converts the parallel signal into a serial signal. As a result, the distance between the drive circuit and the SERDES circuit is narrowed, so that the optical transmission characteristics are improved.
  • the metal cap 33 and the main body 21 may be integrated.
  • the ESD resistance and EMC resistance of the entire connector 1 can be improved.
  • the cost can be reduced by reducing the number of parts, and the manufacturing time can be shortened by reducing the number of man-hours at the time of manufacturing.
  • the receptacle 20 In the receptacle 20, four holding members are provided, but five or more holding members may be provided. In this case, since the plug 10 and the receptacle 20 are fitted at a plurality of locations, the fitting force can be further increased. Moreover, it is necessary to provide a plurality of notches in the main body 21 so that the holding member and the main body 21 do not come into contact with each other.
  • two spring terminals are provided, but only one spring terminal may be provided. This is because even a single spring terminal can be connected to the external terminals 16a and 16b and the land (not shown) of the circuit board 40 if it has a contact portion and a fixing portion at both ends thereof. .
  • the circuit element 31 may be provided in the plug 10. This eliminates the need to provide a circuit portion on the circuit board 40. Further, transmission characteristics can be improved and stabilization can be achieved.
  • optical fibers 50 and photoelectric conversion elements 12 mounted on the plug 10. Thereby, the transmission capacity can be increased. Moreover, the optical fiber 50 and the photoelectric conversion element 12 may be arrayed.
  • the optical fiber 50 may be not only a quartz fiber but also an organic optical waveguide or POF (Plastic Optical Fiber). These optical transmission paths can be selected according to the application.
  • the present invention is useful for receptacles and connectors, and is particularly excellent in that the fitting force with a plug is strong and the height can be reduced.

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Abstract

 プラグとの嵌合力が強く、かつ、低背化可能なレセプタクル及びコネクタを提供することである。 プラグ(10)は、長方形状をなしている。本体(21)には、辺(k~n)によって囲まれ、プラグ(10)が装着される開口(O)が設けられている。保持部材(70~73)は、辺(m,n)の両端に位置し、プラグ(10)を固定する。ばね端子(23a,23b)は、プラグ(10)と電気的に接続され、上方から見ると、折り返し部分を有するU字状をなしている。折り返し部分の先端は、辺(m)よりも開口(O)の外側に位置し、接触部(90a,90b)は、上方から見たときに、開口(O)内に位置している。固定部(92a,92b)は、上方から見たときに、辺(k)よりも開口(O)の外側に位置している。ばね端子(23a,23b)において、保持部材(71,73)と対向している部分は、保持部材(71,73)から遠ざかる方向へと曲がっている。

Description

レセプタクル及びコネクタ
 本発明は、レセプタクル及びコネクタに関し、特に、光ファイバにより信号を伝送する際に用いられるレセプタクル及びコネクタに関する。
 従来のコネクタとしては、例えば、特許文献1に記載のコネクタが知られている。図12は、特許文献1に記載のコネクタ500の外観斜視図である。
 コネクタ500は、図12に示すように、互いに着脱自在なプラグ側コネクタ520及びレセプタクル側コネクタ540、電気配線550及びICドライバ560によって構成されている。プラグ側コネクタ520は、光ファイバ502の一端に設けられている。レセプタクル側コネクタ540は、基板503に実装されている。電気配線550は、レセプタクル側コネクタ540と、ICドライバ560とを電気的に接続する。ICドライバ560は、光ファイバ502を伝送される信号を処理する回路である。
 以上のようなコネクタ500においては、プラグとレセプタクルとの嵌合力を強くし、かつ、低背化を図りたいという要望がある。
特開2006-30868号公報
 そこで、本発明の目的は、プラグとの嵌合力が強く、かつ、低背化可能なレセプタクル及びコネクタを提供することである。
 本発明の一形態に係るレセプタクルは、光ファイバの一端に設けられ、上方から見たときに長方形状をなしているプラグが装着されるレセプタクルであって、前記レセプタクルは、前記プラグが上方から装着される開口であって、上方から見たときに、第1の辺、第2の辺、第3の辺及び第4の辺によって囲まれている長方形状の開口が設けられている本体と、互いに平行な前記第3の辺及び前記第4の辺の両端に位置し、かつ、前記プラグを固定する第1の保持部材、第2の保持部材、第3の保持部材及び第4の保持部材と、前記プラグと電気的に接続される第1のばね端子であって、上方から見たときに、折り返し部を有するU字状をなしている第1のばね端子と、を含んでおり、前記折り返し部の先端は、前記第3の辺よりも前記開口の外側に位置し、前記第1のばね端子の一端は、上方から見たときに、前記開口内に位置し、前記第1のばね端子の他端は、上方から見たときに、前記第1の辺よりも前記開口の外側に位置し、前記第1のばね端子において、上方から見たときに、該第1のばね端子から最も近い位置にある前記第1の保持部材と対向している部分は、該第1の保持部材から遠ざかる方向に曲がっていること、を特徴とする。
 本発明の一形態に係るコネクタは、前記レセプタクルと、前記レセプタクルの上方から装着されるプラグとを、備えていること、を特徴とする。
 本発明によれば、プラグとの嵌合力が強く、かつ、低背化可能なレセプタクル及びコネクタを提供することである。
本発明の一実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。 コネクタからプラグを分離した外観斜視図である。 プラグの分解斜視図である。 本体及び電気回路部が回路基板に実装される様子を表した図である。 レセプタクルの分解斜視図である。 レセプタクルを裏面から見た図である。 コネクタが用いられた送受信システムの概略構成図である。 図8(a)は、プラグとレセプタクルとがプラグの4隅で嵌合されている場合の嵌合力の説明に用いる図である。図8(b)は、プラグとレセプタクルとがプラグの4隅以外で嵌合されている場合の嵌合力の説明に用いる図である。 プラグをレセプタクルから挿抜する際に用いる道具の先端部分を表した図である。 プラグをレセプタクルから挿抜する際に用いる道具の先端部分の斜視図である。 その他の実施形態に係るコネクタが用いられた送受信システムの概略構成図である。 特許文献1に記載のコネクタの外観斜視図である。
 以下に、本発明の一実施形態に係るレセプタクル及びコネクタについて図面を参照しながら説明する。
(コネクタの概略構成)
 まず、本発明の一実施形態に係るレセプタクルを備えたコネクタの概略構成について説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るコネクタ1の外観斜視図である。図2は、コネクタ1からプラグ10を分離した外観斜視図である。図3は、プラグ10の分解斜視図である。図4は、本体21及び電気回路部30が回路基板40に実装される様子を表した図である。
 図1及び図2に示すように、コネクタ1は、プラグ10、レセプタクル20、電気回路部30及び回路基板40を備えている。プラグ10は、光ファイバ50の一端に設けられており、光信号を電気信号に変換、又は、電気信号を光信号に変換する。以下では、光ファイバ50が延在している方向をx軸方向と定義し、上下方向をz軸方向と定義し、x軸方向及びz軸方向に直交する方向をy軸方向と定義する。x軸方向、y軸方向及びz軸方向は、互いに直交している。
 回路基板40は、表面及び内部に電気回路を有しており、図1及び図2に示すように、xy平面に平行な実装面43を有している。また、回路基板40の実装面43には、孔41が設けられている。孔41は、実装面43において、y軸方向の正方向側の辺近傍及びy軸方向の負方向側の辺近傍に互いに対向するように設けられている。回路基板40には、レセプタクル20及び電気回路部30がx軸方向の正方向側から負方向側に向かってこの順に並ぶように実装されている。
 光ファイバ50は、被覆52及び芯線54により構成されている。芯線54は、ガラス又は樹脂からなるコア及びクラッドにより構成されている。被覆52は、UV、フッ素、シリコーン樹脂のいずれかであり、芯線54を被覆している。光ファイバ50のx軸方向の負方向側の端部では、図3に示すように、被覆52が除去されて芯線54が露出している。
 プラグ10は、z軸方向の正方向側(上方)から見たときに長方形状をなしており、図3に示すように、光電変換素子12、搭載部13、フェルール17及び金属部材18を有している。光電変換素子12は、フォトダイオードやVCSELなどの半導体素子である。
 搭載部13は、基板11、封止樹脂15、外部端子16a,16b、端子部19a,19b及びビアV1,V2によって構成されている。
 基板11は、直方体状をなしている樹脂基板である。基板11のx軸方向の正方向側の側面上には、以下に説明するように、光電変換素子12が実装されている。
 外部端子16a,16bは、基板11のx軸方向の負方向側の側面にy軸方向の正方向側から負方向側に向かってこの順に並ぶように設けられている。端子部19a,19bは、基板11のx軸方向の正方向側の側面にy軸方向の正方向側から負方向側に向かってこの順に並ぶように設けられている。ここで、外部端子16aと端子部19aとは、対向しており、ビアV1によって接続されている。外部端子16bと端子部19bとは、対向しており、ビアV2によって接続されている。また、端子部19a上には、光電変換素子12が実装されている。更に、端子部19bと光電変換素子12とは、ワイヤXを用いて、ワイヤボンディングによって電気的に接続されている。
 封止樹脂15は、透明な樹脂からなり、基板11に実装された光電変換素子12を封止している。これによって、光電変換素子12は、搭載部13に埋め込まれている。
 フェルール17は、直方体状をなした樹脂部材である。フェルール17は、芯線54と光電変換素子12とを対向させた状態で光ファイバ50と搭載部13とを固定している。フェルール17には、凹部A及びホールHが設けられている。凹部Aは、フェルール17のx軸方向の負方向側の側面が窪むことによって形成されている。これにより、凹部Aには、封止樹脂15がはめ込まれ、搭載部13がフェルール17に固定される。ホールHは、円柱状をなした空洞であり、フェルール17のx軸方向の正方向側の側面からx軸方向の負方向側へと延在し、凹部Aへと貫通するように設けられている。そのため、芯線54がホールHにx軸方向の正方向側から挿入されることで、光電変換素子12と光ファイバ50とは、対向し、光学的に接続されている。
 金属部材18は、光電変換素子12をz軸方向の正方向側から覆うように設けられている。金属部材18は、搭載部13及びフェルール17のz軸方向の正方向側の面とy軸方向の正方向側の側面及びy軸方向の負方向側の側面とを覆っている。また、金属部材18には、図2及び図3に示すように、凹部80,81,82,83が設けられている。凹部80及び凹部81は、図2に示すように、金属部材18のy軸方向の正方向側の側面が窪んでいることにより設けられている。凹部80は、凹部81よりも、x軸方向の正方向側に設けられている。凹部82及び凹部83は、図3に示すように、金属部材18のy軸方向の負方向側の側面が窪んでいることにより設けられている。凹部82は、凹部83よりも、x軸方向の正方向側に設けられている。
 電気回路部30は、図4に示すように、レセプタクル20の本体21のx軸方向の負方向側において回路基板40の実装面43に実装され、プラグ10によって伝送される信号を処理する。電気回路部30は、回路素子31、金属キャップ33及び樹脂部35を有している。回路素子31は、回路基板40の実装面43に実装されているチップ型の電子部品であり、光電変換素子12を駆動させるための素子である。図4に示すように、回路素子31は、樹脂部35によって封止されている。金属キャップ33は、樹脂部35によって封止された回路素子31を覆うキャップである。金属キャップ33は、z軸方向の正方向側、y軸方向の正方向側及びy軸方向の負方向側から樹脂部35を覆っている。次に、レセプタクル20の構成について説明する。
(レセプタクルの構成)
 図5は、レセプタクル20の分解斜視図である。図6は、レセプタクル20を裏面から見た図である。レセプタクル20は、図5に示すように、本体21、ばね端子23a,23b、絶縁部25、固定部材29及び保持部材70~73を含んでおり、回路基板40上に実装されている。レセプタクル20には、プラグ10がz軸方向の正方向側(上方)から装着される。本体21、固定部材29及び保持部材70~73は、1枚の金属板が折り曲げられることによって構成されている。
 本体21は、プラグ10が装着される筐体である。本体21には、z軸方向の正方向側から見たときに、長方形状をなし、プラグ10がz軸方向の正方向側(上方)から装着される開口Oが設けられている。本体21は、プラグ10の周囲を囲む形状(すなわちロ字型)をなしている。より詳細には、開口Oは、辺k,l,m,nによって囲まれている。開口Oにおいて、y軸方向に延在している辺のうち、x軸方向の負方向側の辺が辺kであり、x軸方向の正方向側の辺が辺lである。また、x軸方向に延在している辺のうち、y軸方向の正方向側の辺が辺mであり、y軸方向の負方向側の辺が辺nである。辺kと辺l、辺mと辺nとは、互いに平行である。
 本体21は、ロ字型の1枚の金属板が折り曲げられることで構成されている。より詳細には、金属板のx軸方向の正方向側の辺、y軸方向の正方向側の辺の中央部分及びy軸方向の負方向側の辺の中央部分がz軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、本体21は構成されている。
 図5に示すように、本体21において、辺mの両端には、開口Oからy軸方向の正方向側(外側)へ向かって窪むように切り欠きA,Bが設けられている。切り欠きAは、切り欠きBよりもx軸方向の正方向側に位置している。切り欠きA,Bはそれぞれ、辺mからy軸方向の正方向側へいく(遠ざかる)につれて、x軸方向(辺mが延在している方向)の幅が狭くなる台形状をなしている。本体21において、辺nの両端には、開口Oからy軸方向の負方向側(外側)へ向かって窪むように切り欠きC,Dが設けられている。切り欠きCは、切り欠きDよりもx軸方向の正方向側に位置している。切り欠きC,Dはそれぞれ、辺nからy軸方向の負方向側にいく(遠ざかる)につれて、x軸方向(辺nが延在している方向)の幅が狭くなる台形状をなしている。
 固定部材29は、図5に示すように、本体21のy軸方向の正方向側の辺及びy軸方向の負方向側の辺においてx軸方向の負方向側の端部に接続されている。固定部材29は、z軸方向に延在しており、図1及び図2に示すように、回路基板40の孔41に圧入される。これにより、レセプタクル20は、回路基板40に実装されている。この際、固定部材29は固定基板40内のグランド導体に接続される。これにより本体21は、グランド電位に保たれる。
 保持部材70,71は、辺mの両端に位置し、プラグ10を固定するばね部材である。保持部材70は、保持部材71よりもx軸方向の正方向側に位置している。ここで、保持部材70,71のy軸方向の負方向側の端部を端部70a,71aとし、y軸方向の正方向側の端部を端部70b,71bとする。端部70a,71a(他端)は、z軸方向の正方向側から見たときに、開口O内に位置している。また、端部70aは、切り欠きA内に位置しており、端部71aは、切り欠きB内に位置している。端部70b,71b(一端)は、本体21と接続されている。これによって、保持部材70,71は、x軸方向(辺mが延在している方向)から見たとき、U字状をなしている。端部70a,71aにおけるx軸方向(辺mが延在している方向)の幅は、端部70b、71bにおけるx軸方向(辺mが延在している方向)の幅よりも狭くなっている。すなわち、保持部材70,71は、先端にいくに従って、幅が狭くなる台形状をなしている。
 保持部材72,73は、辺nの両端に位置し、プラグ10を固定するばね部材である。保持部材72は、保持部材73よりもx軸方向の正方向側に位置している。ここで、保持部材72,73のy軸方向の正方向側の端部を端部72a,73aとし、y軸方向の負方向側の端部を端部72b,73b(図示せず)とする。端部72a,73a(他端)は、z軸方向の正方向側から見たときに、開口O内に位置している。また、端部72aは、切り欠きC内に位置しており、端部73aは、切り欠きD内に位置している。端部72b,73b(一端)は、本体21と接続されている。これによって、保持部材72,73は、x軸方向(辺nが延在している方向)から見たとき、U字状をなしている。端部72a,73aにおけるx軸方向(辺nが延在している方向)の幅は、端部72b、73bにおけるx軸方向(辺nが延在している方向)の幅よりも狭くなっている。すなわち、保持部材72,73は、先端にいくに従って、幅が狭くなる台形状をなしている。
 ばね端子23a,23bは、プラグ10と電気的に接続される信号用の端子である。以下に、ばね端子23a,23bについてより詳細に説明する。
 ばね端子23aは、図5及び図6に示すように、接触部90a、ばね部91a及び固定部92aによって構成されている。ばね部91aは、接触部90aと固定部92aとを接続し、z軸方向の正方向側(上方)から見たときに、折り返し部を有するU字状の板ばねである。具体的には、ばね部91aは、保持部材71よりもx軸方向の負方向側に位置しており、図6に示すように、ばね部材93a,94a及び折り返し部95aを有している。ばね部材93a,94aは、同方向に折り曲げられている板ばねからなっている。具体的には、ばね部材93a,94aは、y軸方向の中点付近において、x軸方向の負方向側に折り曲げられた「く」字状をなし、z軸方向の正方向側から見たときに、y軸方向の正方向側にいくに従って、x軸方向の負方向側へと曲がっている。ばね部材93aは、ばね部材94aよりもx軸方向の正方向側に位置しており、これによって、ばね部材93a(ばね端子23aにおいて、保持部材71と対向している部分)は、z軸方向の正方向側(上方)から見たとき、保持部材71のx軸方向の負方向側において、保持部材71(ばね端子23aから最も近い位置にある保持部材)と対向しており、保持部材71から遠ざかる方向に曲がっている。折り返し部95aは、円弧状をなしており、ばね部材93aとばね部材94aとを接続している。具体的には、折り返し部95aは、ばね部材93a,94aのy軸方向の正方向側の端部同士を接続している。
 ばね端子23bは、図5及び図6に示すように、接触部90b、ばね部91b及び固定部92bによって構成されている。ばね部91bは、接触部90bと固定部92bとを接続し、z軸方向の正方向側から見たときに、折り返し部を有するU字状の板ばねである。具体的には、ばね部91bは、保持部材73よりもx軸方向の負方向側に位置しており、図6に示すように、ばね部材93b,94b及び折り返し部95bを有している。ばね部材93b,94bは、同方向に折り曲げられている板ばねからなっている。具体的には、ばね部材93b,94bは、y軸方向の中点付近において、x軸方向の負方向側に折り曲げられた「く」字状をなし、z軸方向の正方向側から見たときに、y軸方向の負方向側にいくに従って、x軸方向の負方向側へと曲がっている。ばね部材93bは、ばね部材94bよりもx軸方向の正方向側に位置しており、これによって、ばね部材93bは、保持部材73のx軸方向の負方向側において、保持部材73と対向しており、保持部材73から遠ざかる方向に曲がっている。折り返し部95bは、円弧状をなしており、ばね部材93bとばね部材94bとを接続している。具体的には、折り返し部95bは、ばね部材93b,94bのy軸方向の負方向側の端部同士を接続している。
 接触部90a,90bは、ばね端子23a,23bの端部のうちx軸方向の正方向側に位置している端部(一端)である。接触部90aは、ばね部材93aにおいて、y軸方向の負方向側、かつ、z軸方向の正方向側(折り返し部95aが接続されていない方)の端部に接続されている。接触部90bは、ばね部材93bにおいて、y軸方向の正方向側、かつ、z軸方向の正方向側(折り返し部95bが接続されていない方)の端部に接続されている。接触部90a,90bは、図6に示すように、z軸方向の正方向側(上方)から見たときに、開口O内に位置している。接触部90a,90bは、y軸方向の正方向側(辺kが延在している方向)から見たときに、逆U字状をなすように折り曲げられて、ばね部91a,91bのx軸方向の正方向側に引き出されている。接触部90a,90bは、プラグ10のx軸方向の負方向側の側面に接触している。より具体的には、接触部90a,90bはそれぞれ、プラグ10の外部端子16a,16bと接触している。ここで、接触部90a,90bはそれぞれ、ばね部91a,91bのx軸方向の正方向側の端部とのなす角度が約45°になるように傾けられている。
 固定部92a,92bは、ばね端子23a,23bの端部のうちx軸方向の負方向側に位置している端部(他端)であり、x軸方向の負方向側に向かって延びている。固定部92a,92bは、z軸方向の正方向側(上方)から見たときに、辺kよりも開口Oの外側に位置している。固定部92aは、ばね部材94aにおいてy軸方向の負方向側、かつ、z軸方向の負方向側(折り返し部95aが接続されていない方)の端部に接続されている。固定部92bは、ばね部材94bにおいてy軸方向の正方向側、かつ、z軸方向の負方向側の端部に接続されている。固定部92a,92bは、レセプタクル20の実装時に、回路基板40のランド(図示せず)に接続され、外部端子として機能する。
 以上のように構成されたばね端子23a,23bは、z軸方向の正方向側から見たときに、折り返し部95a,95bを有するU字状をなしている。ばね端子23aは、U字状の折り返し部95aがy軸方向の正方向側を向いており、折り返し部95aの先端は、辺mよりもy軸方向の正方向側(開口Oの外側)に位置している。ばね端子23bは、U字状の折り返し部95bがy軸方向の負方向側を向いており、折り返し部95bの先端は、辺nよりもy軸方向の負方向側に位置している。これにより、ばね端子23aとばね端子23bとは、x軸(光ファイバ50が延在している方向)に対して線対称となっている。そして、ばね端子23a,23bは、接触部90a,90bが外部端子16a,16bと接触し、固定部92a,92bが回路基板40のランドに接続されることにより、プラグ10と回路基板40との間の信号の伝送を中継する端子として機能している。
 絶縁部25は、直方体状をなし、樹脂によって構成されている。絶縁部25は、ばね端子23a,23bと一体成型されている。これによって、ばね端子23a,23bは、本体21と電気的に接続しないよう本体21に固定されている。より詳細には、絶縁部25のy軸方向の正方向側の側面及びy軸方向の負方向側の側面から、ばね部91a及びばね部91bが引き出され、絶縁部25の背面から、固定部92a,92bが引き出されている。そして、絶縁部25は、絶縁部25の上面28において、本体21に固定されている。
 以上のように構成されたレセプタクル20には、プラグ10がz軸方向の正方向側から嵌めこまれる。このとき、図1及び図2に示すように、保持部材70~73はそれぞれ、凹部80~83に係合する。更に、ばね端子23a,23bと外部端子16a,16bとは、電気的に接続される。また、プラグ10は、ばね端子23a,23bによって、x軸方向の正方向側に押される。これらによって、プラグ10は、レセプタクル20に固定される。
 図7は、コネクタ1が用いられた送受信システム100の概略構成図である。図7に示すように、光ファイバ50の両端に受信用コネクタ1a及び送信用コネクタ1bがそれぞれ設けられる。そして、受信用コネクタ1aは、受信用回路基板40a及びフォトダイオード12aを備えている。送信用コネクタ1bは、送信用回路基板40b及びVCSEL12bを備えている。これによって、光ファイバ50を通じて、送信用コネクタ1bから受信用コネクタ1aへ信号が伝送される。
(効果)
 レセプタクル20によると、保持部材70~73によってプラグ10がレセプタクル20に固定されているので、プラグ10とレセプタクル20との嵌合力を強くすることができる。以下に図面を参照しながら説明する。図8(a)は、プラグ10とレセプタクル20とがプラグ10の4隅で嵌合されている場合の嵌合力の説明に用いる図である。図8(b)は、プラグ210とレセプタクル220とがプラグ210の4隅以外で嵌合されている場合の嵌合力の説明に用いる図である。
 図8(a)に示すように、プラグ10とレセプタクル20とがプラグ10の4隅で嵌合されている場合、及び、図8(b)に示すように、プラグ210とレセプタクル220とがプラグ210のx軸方向の負方向側の端部の2か所及びプラグ210のx軸方向の正方向側の端部以外の2か所で嵌合されている場合について、光ファイバ50,250をz軸方向の正方向側に引いたときのプラグ10,250の外れ易さを比較する。光ファイバ50をz軸方向の正方向側に引くとき、支点となるのは、プラグ10,210のx軸方向の負方向側の端部の支点Sである。ここで、F1は、光ファイバ50,250をz軸方向の正方向側に引く力、F2は、嵌合によってプラグ10,210にかかる力である。L1は、光ファイバ50,250において力が加えられる点から支点Sまでの長さ、L2は、レセプタクル20のx軸方向の正方向側の端部においてプラグ10とレセプタクル20とが嵌合されている点から支点Sまでの長さである。L3は、レセプタクル220のx軸方向の負方向側の端部以外において、プラグ210とレセプタクル220とが嵌合されている点から支点Sまでの長さである。M1は、支点Sを中心に時計回りに働く力のモーメントで、M2は、支点Sを中心に時計回りに働く力のモーメントである。
 図8(a)に示すように、光ファイバ50をz軸方向の正方向側にF1の力で引いたとき、支点Sを中心に時計回りに働く力のモーメントは、F1L1である。このとき、プラグ10とレセプタクル20とが嵌合されていることによって、支点Sを中心に反時計回りに働く力のモーメントは、F2L2である。よって、支点Sを中心に時計回りに働く力のモーメントは、式(1)のようになる。
 M1=F1L1-F2L2…(1)
 図8(b)に示すように、光ファイバ250をz軸方向の正方向側にF1の力で引いたとき、支点Sを中心に時計回りに働く力のモーメントは、F1L1であり、図8(a)の場合と等しい。このとき、プラグ210とレセプタクル220とが嵌合されていることによって、支点Sを中心に反時計回りに働く力のモーメントは、F2L3である。よって、支点Sを中心に時計回りに働く力のモーメントは、式(2)のようになる。
 M2=F1L1-F2L3…(2)
 ここで、図8(a)及び図8(b)から、L2>L3が成立しているため、式(1)と式(2)とを比較すると、M1<M2となる。そのため、図8(a)に示すように、プラグ10とレセプタクル20とが4隅で嵌合されている場合の方が、レセプタクルからプラグが外れようとするモーメントが小さい。すなわち、プラグ10の方がプラグ210よりもレセプタクルから外れにくく、プラグ10とレセプタクル20との嵌合力が強い。
 更に、レセプタクル20によれば、プラグ10とレセプタクル20とをプラグ10の4隅において嵌合し、嵌合力を増加させた場合であっても、コネクタ1の低背化を図ることができる。より詳細には、保持部材70~73は、図5及び図6に示すように、レセプタクル20の開口Oの4隅に位置している。そのため、ばね端子23a,23bがz軸方向から見たときにy軸方向に延びるU字状をなすように配置されている場合は、保持部材71,73とばね端子23a,23bとは接触してしまう。これを避けるために、ばね端子23a,23bをy軸方向から見たときに逆U字状をなすよう配置することも考えられる。しかしながら、この場合には、レセプタクル20がz軸方向に延在する長さが長くなってしまい、レセプタクル20の低背化を図ることができない。
 そこで、ばね端子23a,23bは、以下に説明する構成を有している。より詳細には、ばね部材93a,93bは、y軸方向の中点付近において、x軸方向の負方向側に折り曲げられた「く」字状をなしている。すなわち、ばね部材93aは、z軸方向の正方向側から見たときに、y軸方向の正方向側にいくに従って、x軸方向の負方向側へと曲がっている。同様に、ばね部材93bは、z軸方向の正方向側から見たときに、y軸方向の負方向側にいくに従って、x軸方向の負方向側へと曲がっている。これによって、ばね端子23a,23bのうち、ばね端子23a,23bから最も近い位置にある保持部材71,73と対向しているばね部材93a,93bは、該保持部材71,73から遠ざかる方向へと曲がっている。その結果、ばね部材93a,93bが保持部材71,73と接触することが抑制され、レセプタクル20の低背化が図られる。
 また、ばね端子23a,23bのU字状の折り返し部分の先端はそれぞれ、辺mまたは辺nよりもy軸方向の正方向側またはy軸方向の負方向側に位置している。そのため、ばね部91a,91bの長さを十分に長くすることができ、ばね端子23a,23bは、大きく変位させられても塑性変形しにくい。すなわち、ばね端子23a,23bにおいて、高いばね性を得ることができる。
 図5に示すように、本体21に切り欠きA~Dを設けることによって、保持部材70~73の端部70a,71a,72a,73aと本体21とが通常では接触しない構造になっている。
 切り欠きA~Dは、図5及び図6に示すように、z軸方向の正方向側から見たときにそれぞれ辺m,nから遠くなるにつれて、x軸方向の幅が狭くなる台形状をなしている。これによって、レセプタクル20では、切り欠きA~Dが長方形状である場合と比較して、本体21の面積が大きくなるので、本体21の強度が高くなる。
 保持部材70~73の端部70a,71a,72a,73aにおけるx軸方向の幅は、端部70b,71b,72b,73bにおけるx軸方向の幅よりも短くなっている。これによって、切り欠きA~Dの面積が小さくても、保持部材70~73が切り欠きA~Dに嵌ることが可能となる。
 保持部材70~73は、本体21に接続されている端部70b,71b,72b,73bを起点としたフック形状をなしている。そのため、保持部材70~73は、ばねとして機能する部分の長さが長いことから、大きく変位させられても、塑性変形しにくい。すなわち、高いばね性を得ることができる。
 また、図5に示すように、保持部材70~73において、端部70a~73aは、大きく変位しようとすると本体21に当たってしまう。そのため、保持部材70~73は、塑性変形するほど大きく変位しない。
 接触部90a,90bによって、プラグ10をx軸方向の正方向側へ押し込むことで、本体21に固定させることができる。
 接触部90a,90bの先端はそれぞれ、ばね部材93a,93bとのなす角度が約45°になるように傾けられている。そのため、接触部90a,90bは、機械的にプラグ10の誘い込みを行うことができる。
 接触部90a,90bは、ばね部材93a,93bが撓むことによって、x軸方向に変位する。ここで、図5に示すように、接触部90a,90bのx軸方向の負方向側には、絶縁部25が設けられている。そのため、接触部90a,90bは、大きく変位しようとすると絶縁部25に当たってしまう。よって、接触部90a,90bは、塑性変形するほど大きく変位しない。
 レセプタクル20において、図1及び図2に示すように、固定部材29は、孔41に圧入されている。そのため、プラグ10をレセプタクル20から挿抜する際、プラグ10をz軸方向の正方向側に引き上げることで、レセプタクル20にz軸方向の正方向側へ応力がかかっても、レセプタクル20は、回路基板40に確実に実装されているため、回路基板40から外れない。
 図2に示すように、本体21がプラグ10を囲んでいることから、プラグ10がレセプタクル20から抜けにくくなり、プラグ10とレセプタクル20との嵌合力を強くすることができる。
 図9は、プラグ10をレセプタクル20から挿抜する際に用いる道具Eの先端部分を表した図である。図10は、プラグ10をレセプタクル20から挿抜する際に用いる道具Eの先端部分の斜視図である。図9及び図10では、理解し易いよう、プラグ10の金属部材18のみを図示している。コネクタ1においては、道具Eを用いて、プラグ10をレセプタクル20から挿抜するため、挿抜時に光ファイバ50などに手を触れる必要がなくなる。光ファイバ50に対する応力を緩和することができるので、光ファイバ50に負担をかけず、断線等の故障を防止することができる。より詳細には、図9及び図10に示すように、L字型の道具Eの凸部B3,B4を、切り欠きM,Nから金属部材18の凹部U,V(図2及び図3参照)に嵌めこみ、凸部B1,B2で金属部材18をz軸方向の正方向側から押さえこむことで、プラグ10をレセプタクル20から挿抜する。プラグ10をレセプタクル20に挿入する際は、道具Eでプラグ10を挟み、本体21のz軸方向の正方向側から嵌めこむ。
 また、図1及び図2に示すように、切り欠きM,Nを介して、プラグ10とレセプタクル20との嵌合を、確認することができるため、嵌合作業の効率が良くなる。
 更に、金属キャップ33と金属部材18と本体21とは、グランドに接続されているため、同電位になっている。これにより、コネクタ1全体は、外部からのノイズが遮断され、コネクタ1はシールド効果を発揮することができる。シールド効果によって、回路素子31の耐ESD性及び耐EMC性を向上させることができる。また、外部電気インターフェイスの耐EMC性を向上させることができる。
 金属部材18及び本体21は金属によって構成されており、それぞれ回路基板40のグランド導体(図示せず)に接続されている。そのため、静電気による大電流は、金属部材18、本体21及び回路基板40のグランド導体を介してグランドへと導かれるようになる。
 プラグ10は、図1及び図2に示すように、金属製の保持部材70~73を介してレセプタクル20に接触している。そのため、プラグ10と保持部材70~73との間に摩耗が発生しにくく、プラグ10及び保持部材70~73の形状ばらつきによる接触性の偏りを防止できる。
 プラグ10とレセプタクル20とは、金属部材18と本体21とが嵌合することによって固定されているため、嵌合時のクリック感が強く、嵌合できたことを音と感触で実感することができる。
(その他の実施形態)
 以上のように構成されたレセプタクル20及びコネクタ1は、前記実施形態に示したものに限らない。したがって、レセプタクル20及びコネクタ1は、その要旨の範囲内において変更可能である。図11は、その他の実施形態に係るコネクタ1が用いられた送受信システムの概略構成図100aである。
 図11に示すように、受信用コネクタ1a,送信用コネクタ1bには、SERDES装置99が設けられていてもよい。SERDES装置99は、回路基板40に実装されている。SERDES装置99は、シリアル信号をパラレル信号に変換し、パラレル信号をシリアル信号に変換する。これによって、駆動回路とSERDES回路との間隔が狭くなるため、光伝送特性が向上する。
 コネクタ1において、金属キャップ33と本体21とは、一体となっていてもよい。これによって、コネクタ1全体の耐ESD性、耐EMC性を向上させることができる。また、部品数が少なくなることによってコスト削減を図ることができ、作製時の低工数化により作製時間が短縮される。
 レセプタクル20においては、保持部材は4つ設けられているが、保持部材は5つ以上設けられていてもよい。この場合、複数か所でプラグ10とレセプタクル20とが嵌合されるため、嵌合力をより強くすることができる。また、保持部材と本体21とが接触しないように、本体21に複数の切り欠きを設ける必要がある。
 レセプタクル20においては、ばね端子は2つ設けられているが、ばね端子は、1つだけであってもよい。1つのばね端子であっても、その両端に接触部及び固定部を有していれば、外部端子16a,16bや回路基板40のランド(図示せず)と接続されることができるからである。
 なお、回路素子31は、プラグ10内に設けられていてもよい。これによって、回路基板40に回路部を設ける必要がなくなる。また、伝送特性が向上し、安定化を図ることができる。
 プラグ10に搭載される光ファイバ50及び光電変換素子12は、複数個あってもよい。これによって、伝送容量を増やすことができる。また、光ファイバ50及び光電変換素子12は、アレイ化されていてもよい。
 光ファイバ50は、石英ファイバだけでなく、有機光導波路やPOF(Plastic Optical Fiber)であってもよい。用途に合わせて、これらの光伝送路を選択することができる。
 本発明は、レセプタクル及びコネクタに有用であり、特に、プラグとの嵌合力が強く、かつ、低背化可能である点において優れている。
 1 コネクタ
 10 プラグ
 12 光電変換素子
 13 搭載部
 15 封止樹脂
 16a,16b 外部端子
 17 フェルール
 18 金属部材
 19a,19b 端子部
 20 レセプタクル
 21 本体
 23a,23b ばね端子
 25 絶縁部
 29 固定部材
 30 電気回路部
 31 回路素子
 33 金属キャップ
 40 回路基板
 41 孔
 43 実装面
 50 光ファイバ
 52 被覆
 54 芯線
 70~73 保持部材
 80~83 凹部
 100 送受信システム

Claims (11)

  1.  光ファイバの一端に設けられ、上方から見たときに長方形状をなしているプラグが装着されるレセプタクルであって、
     前記レセプタクルは、
      前記プラグが上方から装着される開口であって、上方から見たときに、第1の辺、第2の辺、第3の辺及び第4の辺によって囲まれている長方形状の開口が設けられている本体と、
      互いに平行な前記第3の辺及び前記第4の辺の両端に位置し、かつ、前記プラグを固定する第1の保持部材、第2の保持部材、第3の保持部材及び第4の保持部材と、
      前記プラグと電気的に接続される第1のばね端子であって、上方から見たときに、折り返し部を有するU字状をなしている第1のばね端子と、
     を含んでおり、
      前記折り返し部の先端は、前記第3の辺よりも前記開口の外側に位置し、
      前記第1のばね端子の一端は、上方から見たときに、前記開口内に位置し、
      前記第1のばね端子の他端は、上方から見たときに、前記第1の辺よりも前記開口の外側に位置し、
      前記第1のばね端子において、上方から見たときに、該第1のばね端子から最も近い位置にある前記第1の保持部材と対向している部分は、該第1の保持部材から遠ざかる方向に曲がっていること、
     を特徴とするレセプタクル。
  2.  前記第1の保持部材、前記第2の保持部材、前記第3の保持部材及び前記第4の保持部材は、前記第3の辺または、前記第4の辺が延在する方向から見たときにU字状をなしており、
     前記第1の保持部材、前記第2の保持部材、前記第3の保持部材及び前記第4の保持部材の一端は、前記本体に接続され、
     前記第1の保持部材、前記第2の保持部材、前記第3の保持部材及び前記第4の保持部材の他端は、前記開口内に位置していること、
     を特徴とする請求項1に記載のレセプタクル。
  3.  前記本体において、前記第3の辺または前記第4の辺には、前記開口から外側へ向かって窪んでいる4つの切り欠きが設けられており、
     前記第1の保持部材、前記第2の保持部材、前記第3の保持部材及び前記第4の保持部材の他端は、前記切り欠き内に位置していること、
     を特徴とする請求項1または請求項2のいずれかに記載のレセプタクル。
  4.  前記切り欠きでは、前記第3の辺及び前記第4の辺から遠ざかるにつれて、該第3の辺及び該第4の辺が延在している方向の幅が狭くなっていること、
     を特徴とする請求項3に記載のレセプタクル。
  5.  前記第1の保持部材、前記第2の保持部材、前記第3の保持部材及び前記第4の保持部材の他端において、前記第3の辺または前記第4の辺が延在している方向の幅は、該第1の保持部材、該第2の保持部材、該第3の保持部材及び該第4の保持部材の一端において該第3の辺または該第4の辺が延在している方向の幅に比べて、狭くなっていること、
     を特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のレセプタクル。
  6.  前記レセプタクルは、
      前記第1のばね端子を前記本体に固定する絶縁部材を、
     更に含んでいること、
     を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれかに記載のレセプタクル。
  7.  前記第1のばね端子は、
      前記第1のばね端子から最も近い位置にある前記第1の保持部材と対向している第1のばね部材と、
      上方から見たときに、前記第1のばね部材と同方向に折り曲げられている板ばねからなる第2のばね部材と、
      前記第1のばね部材と前記第2のばね部材とを接続する折り返し部と、
      前記第2のばね部材の端部のうち、前記折り返し部が接続されていない方の端部に接続され、外部端子として機能する固定部と、
      前記第1のばね部材の端部のうち、前記折り返し部が接続されていない方の端部に接続され、前記プラグに接触する接触部と、
     によって構成されていること、
     を特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のレセプタクル。
  8.  前記第1のばね端子の一端は、前記第1の辺が延在している方向から見たときに、逆U字状をなし、前記プラグに接触していること、
     を特徴とする請求項7に記載のレセプタクル。
  9.  上方から見たときに、前記第1のばね端子と、光ファイバが延在している方向に対して線対称に構成されている第2のばね端子を、
     更に備えていること、
     を特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれかに記載のレセプタクル。
  10.  請求項1ないし請求項9のいずれかに記載のレセプタクルと、
     前記レセプタクルの上方から装着されるプラグとを、
     備えていること、
     を特徴とするコネクタ。
  11.   前記プラグには、前記第1の保持部材、前記第2の保持部材、前記第3の保持部材及び前記第4の保持部材が係合する凹部が、設けられていること、
      を特徴とする請求項10に記載のコネクタ。
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