WO2012088836A1 - 活塞缸 - Google Patents

Description

活塞缸 技术领域

本发明涉及一种活塞缸。 背景技术

现有技术中， 为了防止活塞在行程终点与缸头或缸底发生机械碰撞， 常需要在活塞缸上设置缓冲装置。

图 1为具有传统缓冲装置的活塞缸的局部结构示意图。 如图 1所示， 活塞 1的一侧具有活塞杆 3， 另一侧具有凸台 31， 缸筒 2的端部具有与凸 台 31对应的凹部 21， 当活塞 1接近缸筒 2的端部时， 凸台 31插入到凹部 21中， 在凸台 31与凹部 21之间产生较小的间隙 δ， 活塞 1与端部之间的 容腔 s内的流体仅能通过该较小的间隙 δ流出， 因此阻力较大，产生缓冲背 压， 该缓冲背压作用于活塞 1， 起到缓冲的作用。

但是， 由于活塞 1、 缸筒 2、 凸台 31以及凹部 21在加工和装配过程中 不可避免地会存在误差， 例如会存在凸台 31和凹部 21 的同圆度以及二者 之间的同轴度等加工和装配误差， 如果所述凸台 31和所述凹部 21之间的 间隙 δ过小， 则在活塞缸的工作过程中， 所述凸台 31与所述凹部 21之间 可能会发生摩擦甚至碰撞， 影响活塞缸的正常工作甚至损坏活塞缸。 因此， 在现有的活塞缸中， 凸台 31和凹部 21之间的间隙 δ—般不会太小， 只适 用于活塞缸流量较大的场合。 当流量较小时， 该缓冲装置的缓冲效果并不 明显。

为解决上述问题， 本发明提供一种活塞缸， 无论活塞缸流量如何， 该 活塞缸都具有良好的缓冲效果。 发明内容

本发明的目的是提供一种活塞缸， 无论活塞缸流量如何， 该活塞缸都 具有良好的缓冲效果。

为实现上述目的， 本发明提供一种活塞缸， 该活塞缸包括缸筒， 设置 在所述缸筒端部的端件， 设置在所述缸筒内的活塞， 一端连接到所述活塞 且另一端从所述缸筒中伸出的活塞杆， 所述活塞缸还包括过流孔和节流孔， 所述过流孔和所述节流孔均为设置在所述缸筒的侧壁上的通孔， 且所述节 流孔位于所述过流孔与所述端件之间。

优选地， 所述活塞缸还包括缓冲密封件， 所述缓冲密封件设置在所述 活塞上， 在所述活塞朝向所述端件运动的过程中， 所述缓冲密封件遮蔽或 越过所述过流孔。

优选地， 所述节流孔的数目为多个， 并且该多个所述节流孔沿所述缸 筒的长度方向布置。

优选地， 在所述活塞朝向所述端件运动的过程中， 所述缓冲密封件进 一步遮蔽或越过至少一个所述节流孔。

优选地， 所述过流孔为多个圆孔且直径为 3mm〜6mm， 所述节流孔为 圆孔且直径不大于 3mm。

优选地， 所述节流孔为阶梯孔， 该阶梯孔包括相互连通的小径孔和大 径孔， 所述小径孔位于所述缸筒的内壁一侧， 所述大径孔位于所述缸筒的 外壁一侧。

优选地， 所述过流孔为多个圆孔且直径为 3mm〜6mm， 所述小径孔和 所述大径孔均为圆孔且每个所述小径孔的直径不大于 3mm。

优选地， 所述活塞缸还包括缓冲密封件， 所述活塞的圆周外表面的圆 周方向上具有第一环形槽， 所述缓冲密封件设置在所述第一环形槽内并紧 贴所述缸筒。

优选地， 所述缓冲密封件为派克 OK型密封圈。 优选地， 所述活塞缸还包括第二密封件， 所述活塞的圆周外表面的圆 周方向上具有第二环形槽， 所述第二密封件设置在所述第二环形槽内并紧 贴所述缸筒。

优选地， 所述缸筒的外壁上设置有凹槽和覆盖在该凹槽上的侧盖， 所 述过流孔和节流孔与该凹槽连通， 所述侧盖上设置有开口。

优选地， 所述端件包括导向套， 所述活塞杆穿过所述导向套。

优选地， 所述导向套与所述缸体之间和 /或所述导向套与所述活塞杆之 间设置有第一密封件。

优选地， 所述端件面向所述活塞的端面的外圆周上具有凹口， 至少一 个所述节流孔位于该凹口处。

通过上述技术方案， 所述缸筒的侧壁上设置有过流孔和节流孔， 当活 塞朝向端件运动时， 活塞与端件之间的容腔内的流体 （如空气、 液压油等） 可以通过过流孔和节流孔排出， 活塞的运动速度不受影响。 随着活塞继续 运动而接近其行程终端时， 活塞将首先遮蔽过流孔， 容腔中的流体只能通 过节流孔 （节流孔的过流面积自然要小于过流孔的过流面积） 排出， 从而 使容腔内的流体由于排出阻力变大而产生缓冲压力， 该缓冲压力反作用于 活塞， 起到缓冲的作用， 从而可以防止或减轻活塞与端件的碰撞。 由于可 以根据活塞缸的流量设置过流孔和节流孔的位置、 形状、 数目和尺寸等， 因此， 无论活塞缸流量如何， 通过过流孔和节流孔相互之间的配合， 本发 明所提供的活塞缸都具有明显的缓冲作用， 实现良好的缓冲效果。

本发明的其它技术特征和有益效果将在随后的具体实施方式部分予以 详细说明。 附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与下面的具体实施方式一起用于解释本发明， 但并不构成对本发明的限制。 在附图中：

图 1为具有传统缓冲装置的活塞缸的局部结构示意图；

图 2为本发明所提供的活塞缸的局部结构示意图；

图 ₃为本发明所提供的活塞缸的过流孔和节流孔部分的俯视图。 附图标记说明

1 活塞

3 活塞杆 4 过流孔

5 节流孔 6 导向套

7 凹槽 8 侧盖

11 第一环形槽 12 第二环形槽

21 凹部 31 凸台

51 小径孔 52 大径孔

61 凹口 81 开口

a 第一密封件 b 缓冲密封件

c 第二密封件 具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不构成对本发明 的限制。

本发明提供的活塞缸的原理可以适用于液压缸， 也可以适用于气缸， 但一般对于液压缸来说可能会更加适用。 另外， 对于活塞缸来说， 其包括 多种类型， 例如单作用单活塞杆缸、 单作用双活塞杆缸、 双作用单活塞杆 缸、 双作用双活塞杆缸、 双作用双活塞缸等等， 本发明提供的活塞缸的原 理同样可以适用于所有合适类型的活塞缸。 因此， 无论是液压缸还是气缸， 或者何种类型的活塞缸， 只要其应用了本发明的原理， 原则上都应当落入 本发明的保护范围之内。

一般的活塞缸主要包括缸筒、 缸盖 （通常， 有活塞杆通过的缸盖为端 盖， 无活塞杆通过的缸盖为缸头或缸底）、 活塞和活塞杆。 缸筒及其两端的 缸盖可以通过焊接、 螺紋连接、 法兰连接、 拉杆连接、 卡键连接等适当的 方式固定在一起， 构成封闭的压力容腔。 活塞设置在缸筒内， 在液压力或 气压力的作用下沿缸筒往复滑动。 活塞杆的一端与活塞固定连接， 另一端 伸出缸筒之外， 用于驱动工作装置动作。

在活塞缸中还可以设置缓冲装置 （根据需要， 缓冲装置可以设置在缸 筒的一端， 也可以同时设置在缸筒的两端）， 在活塞运动到行程终端时， 用 于防止或减轻活塞等运动部件对缸盖 （缸头或缸底） 等固定部件的冲击， 其工作原理通常是在活塞到达行程终端之前的一定距离内， 使流体排放腔 (即下文所称的容腔 S ) 内的流体（液压油或气体）只能通过节流小口或缝 隙排出， 从而使该流体产生适当的缓冲压力反向作用于活塞上， 与活塞的 惯性力相对抗， 以达到活塞减速制动的目的， 但现有的大多数缓冲装置的 效果并不理想。

参照图 2所示， 根据本发明的一种实施方式， 提供一种活塞缸， 该活 塞缸包括缸筒 2， 设置在缸筒 2端部的端件， 设置在缸筒 2内的活塞 1， 一 端连接所述活塞且另一端从所述缸筒 2中伸出的活塞杆 3，以及设置在所述 缸筒 2的侧壁上的过流孔 4， 其中， 所述活塞缸还包括节流孔 5， 该节流孔 5为设置在所述缸筒 2的侧壁上的通孔， 且所述节流孔 5位于所述过流孔 4 与所述端件之间。 在本发明中， 所述端件是指连接到缸筒 2末端的部件， 如端盖（可以是缸盖或缸底）和 /或导向套等， 用于限制活塞 1的行程范围。

如上所述， 根据需要， 缓冲装置可以设置在缸筒 2 的一端， 也可以同 时设置在缸筒的两端。 因此， 在本发明中， 在未做相反说明的情况下， 所 述缸筒 2的端件可以是指设置在缸筒 2—端的部件， 即在缸筒 2的一端设 置过流孔 4并在缸筒 2—端的端件与过流孔 4之间设置节流孔 5， 为缸筒 2 的一端提供缓冲装置； 另外， 所述缸筒 2 的端件也可以包括设置在缸筒 2 两端的部件， 即在缸筒 2的一端设置过流孔 4并在缸筒 2—端的端件与过 流孔 4之间设置节流孔 5， 同时， 在缸筒 2的另一端同样设置过流孔 4并在 缸筒 2另一端的端件与过流孔 4之间设置节流孔 5，同时为缸筒 2的两端提 供缓冲装置。

通过上述技术方案， 缸筒 2的侧壁上设置有过流孔 4和节流孔 5， 当活 塞 1朝向端件运动时， 活塞 1与端件之间限定的容腔 s中的流体 （如空气、 液压油等） 可以通过过流孔 4和节流孔 5同时排出， 活塞 1的运动速度不 受影响， 从而保证了活塞缸的工作效率。 当活塞 1运动到遮蔽过流孔 4时， 容腔 s中的流体无法再通过过流孔 4排出，而只能通过节流孔 5排出，增大 了流体的排出阻力，从而使容腔 s内的流体产生缓冲压力，该缓冲压力反作 用于活塞 1， 与活塞 1的惯性力相对抗， 以起到缓冲的作用， 防止或减轻活 塞 1与端件的碰撞。 由于可以根据活塞缸的流量设置过流孔 4和节流孔 5 的位置、 形状、 数目和尺寸等， 因此， 无论活塞缸流量如何， 通过过流孔 4 和节流孔 5相互之间的配合， 本发明所提供的活塞缸都具有明显的缓冲作 用， 可实现良好的缓冲效果。

所述节流孔 5起节流作用， 其数目和具体排列形式可以根据具体需要 进行设计。 优选地， 如图 2和图 3所示， 所述节流孔 5的数目为多个， 并 且多个所述节流孔 5沿所述缸筒 2的长度方向 （即图 2中的水平方向） 布 置。 当所述活塞 1朝向端件运动的过程中， 活塞 1首先遮蔽过流孔 4， 容腔 s中的流体无法通过过流孔 4排出， 而只能通过节流孔 5排出。 随着活塞 1 继续运动，活塞 1将逐渐遮蔽沿所述缸筒 2的长度方向布置的多个节流孔 5， 从而容腔 s中的流体的排出阻力逐级增大， 活塞 1的缓冲压力也逐级增大， 使得该活塞 1的缓冲效果更加理想。在图 2中示意性地示出了三个节流孔 5， 但根据具体的需要， 该节流孔 5 的数目可以是两个， 也可以是更多个， 本 发明对此不做限制。

另外， 所述节流孔 5可以具有各种适当的形式， 如圆孔、 椭圆孔、 条 缝孔等。 优选地， 所述节流孔 5 为阶梯孔， 该阶梯孔包括相互连通的小径 孔 51和大径孔 52， 所述小径孔 51位于所述缸筒 2的内壁一侧， 大径孔 52 则位于所述缸筒 2的外壁一侧。 阶梯孔易于加工， 可以降低节流孔 5的加 工难度。 同时， 将所述节流孔 5 设计为阶梯形还可以在一定程度上防止其 在工作过程中阻塞， 保证其缓冲功能， 使活塞缸能够正常工作。 在此需要 说明的是， 这里所述的小径孔 51和大径孔 52是两个相对的概念， 即小径 孔 51的尺寸 （或直径） 小于大径孔 52的尺寸 （或直径）， 起节流作用的主 要是小径孔 51， 大径孔 52的作用主要是为了加工方便、 防止阻塞等。

所述小径孔 51和所述大径孔 52可以形成为各种形状， 如圆形、 椭圆 形等， 优选地， 如图 3所示， 所述小径孔 51和所述大径孔 52均为圆孔。 圆孔易于加工， 并具有良好的工作特性， 可以经济地满足所述活塞缸的要 求。

为了使所述节流孔 5具有良好的节流效果， 应将其尺寸控制在一定的 范围之内。优选地， 所述小径孔 51的直径不大于 3mm。 当然， 所述小径孔 51 的尺寸并不限于上述的数值范围， 其具体尺寸应当根据活塞缸的流量进 行确定。例如， 当活塞缸的流量较大时， 应适当增大所述小径孔 51的尺寸， 以便在使所述节流孔 5 具有良好的节流效果的同时， 保证所述活塞缸的工 作效率。

如上所述， 当所述活塞 1运动到接近其行程终端时， 所述活塞 1会遮 蔽所述过流孔 4， 使容腔 s中的流体（如空气、 液压油等）只能通过所述节 流孔 5排出， 从而产生缓冲压力并作用于活塞 1， 起到缓冲的作用。 但是， 由于制造过程中所述活塞 1和缸筒 2的尺寸及外形存在误差， 在所述活塞 缸装配后， 所述活塞 1 的外壁与所述缸筒 2的内壁之间可能会产生微小间 隙。这样，容腔 s中的高压流体将会通过所述活塞 1与所述缸筒 2之间的微 小间隙渗漏到所述过流孔 4流出， 从而导致所述活塞缸的缓冲效果减弱。 因此， 根据本发明的一种优选实施方式， 可以将活塞缸的缓冲效果保 持在最佳状态。具体地，如图 2所示，所述活塞缸还可以包括缓冲密封件 b， 该缓冲密封件 b设置在所述活塞 1上， 在所述活塞 1朝向所述端件运动的 过程中，所述缓冲密封件 b可以遮蔽所述过流孔 4， 或者随着活塞 1的进一 步运动， 所述缓冲密封件 b还可以越过所述过流孔 4。 无论是缓冲密封件 b 恰好能够遮蔽所述过流孔 4， 还是能够进一步越过所述过流孔 4， 都使得容 腔 s中的高压流体无法通过活塞 1的外表面与缸筒 2的内表面之间的微小间 隙渗漏到所述过流孔 4排出， 而只能通过节流孔 5排出， 因此充分保证了 活塞缸的缓冲效果。

缓冲密封件 b可以通过适当的方式固定到活塞 1上。 作为一种简单的 实现方式，所述活塞 1的圆周外表面的圆周方向上可以具有第一环形槽 11， 所述缓冲密封件 b设置在所述第一环形槽 11内并紧贴所述缸筒 2， 通过这 种方式， 缓冲密封件 b可以非常牢固地固定到活塞 1上。

所述缓冲密封件 b可以设置在所述活塞 1上的任何适当的位置， 只要 其能够在朝向所述端件运动的过程中遮蔽或越过所述过流孔 4即可。通常， 考虑到过流孔 4与节流孔 5之间的距离不会太大， 所以缓冲密封件 b—般 设置在活塞 1上面向所述端件的一端， 如图 2所示。

另外， 如上文所述， 在设置多个节流孔 5 的情况下， 为了切实保证容 腔 s内流体的缓冲压力逐级增大的效果，优选地，在所述活塞 1朝向所述端 件运动的过程中， 所述缓冲密封件 b可以进一步遮蔽或越过至少一个所述 节流孔 5，从而可以避免容腔 s中的高压流体通过活塞外表面与缸筒内表面 之间的微小间隙渗漏到该至少一个节流孔排出， 保证活塞缸的缓冲效果符 合设计要求。 例如， 对于图 2中示出的具有三个节流孔 5的情况来说， 当 活塞 1朝向其形成终端运动时， 缓冲密封件 b将首先遮蔽并越过所述过流 孔 4， 然后可以进一步遮蔽靠近所述过流孔 4的第一个节流孔 5， 此时容腔 s中流体只能通过后面的第二和第三个节流孔 5排出。然后， 随着活塞 1的 进一步运动， 活塞 1还可以遮蔽第二个节流孔 5， 使得容腔 s中的流体只能 通过靠近端件的最后一个节流孔 5排出， 排出阻力和缓冲压力达到最大化。 最后， 当活塞 1运动到其形成终端时， 其可以最终遮蔽最后一个节流孔 5， 但优选地，可以保留该最后一个节流孔 5不被遮蔽，从而保证容腔 s内的流 体能够顺利排出， 避免出现活塞 1 无法运动到其设计的行程终端的情况发 生。 换言之， 保留最后一个节流孔 5不被遮蔽， 可以使得活塞 1能够顺利 地到达其形成终端而与端件贴近或贴靠， 不会损失活塞缸的行程范围。

所述缓冲密封件 b可以为本领域中常用的密封件， 只要能起到密封作 用即可。 在实际应用中， 为了延长所述缓冲密封件 b 的使用寿命， 提高活 塞缸的工作可靠性， 应当选用密封性和耐磨性较好的缓冲件。 本发明的发 明人经过反复的试验， 发现派克 （Parker) OK型密封圈具有良好的密封性 和耐磨性， 能够满足活塞缸对于工作可靠性的要求。 因此， 优选地， 所述 缓冲密封件 b为派克 OK型密封圈。

另外， 在活塞 1上设置缓冲密封件 b的情况下， 如果过流孔 4尺寸太 大， 则在缓冲密封件 b随活塞 1运动过程中， 其很容易被过流孔 4损坏。 反之，所过流孔 4的尺寸太小，则又会不可避免地降低容腔 s内流体的排出 速度， 从而影响活塞缸的工作效率。 因此， 优选地， 如图 2和图 3所示， 所述过流孔 4可以设置为多个圆孔（例如图示中的两个）， 并且该圆孔的直 径优选为 3mm〜6mm。 圆孔易于加工， 并具有良好的工作特性， 可以满足 所述活塞缸的要求。 圆孔的直径为 3mm〜6mm， 可以确保所述缓冲密封件 b通过所述圆孔时不受损坏。 通过设置多个过流孔 （圆孔）， 保证流体能够 通畅地排出， 不会影响活塞缸的工作效率。 另外， 需要进一步说明的是， 在本发明中， 根据具体的设计需要， 过流孔 4 的数目可以是多于两个， 并 且这些过流孔 4可以是沿缸筒 2的长度方向布置， 也可以是沿缸筒 2的圆 周方向布置， 或者二者兼备， 本发明对此不做限制。 为了进一步提高所述活塞缸的密封效果， 保证活塞缸的工作特性， 优 选地， 如图 2所示， 所述活塞缸还可以包括第二密封件 c， 所述活塞 1的圆 周外表面的圆周方向上具有第二环形槽 12， 所述第二密封件 c设置在所述 第二环形槽 12内并紧贴所述缸筒。 所述第二密封件 c可以为本领域技术人 员所熟知的密封件， 如 0形密封件、 Y形密封件和 L形密封件等， 只要能 够实现其密封功能即可。 第二密封件 c可以设置在活塞 1 的另一侧， 与所 述缓冲密封件 b相背。 当然， 如果在活塞缸的两端同时设置本发明的缓冲 结构， 在可以在活塞 1的两侧同时设置上述缓冲密封件 b。 在这种情况下， 可以省略第二密封件 c，或者也可以将第二密封件 c设置在活塞 1的其它位 置， 例如靠近活塞的中间位置。

如图 2所述， 优选地， 所述缸筒 2的外壁上还可以设置有凹槽 7和覆 盖在该凹槽 7上的侧盖 8， 所述过流孔 4和节流孔 5与该凹槽 7连通， 所述 侧盖 8上设置有开口 81。 在活塞缸的工作过程中， 从所述过流孔 4和节流 孔 5排出的流体可以通过与所述开口 8连接的公共管路 （图中未示出） 流 入到收集装置 （如油箱）， 这可以简化活塞缸的管路布置， 为活塞缸的安装 和使用提供便利。 所述侧盖 8可以通过多种方式设置在所述缸筒 2的外壁 上， 如焊接、 螺栓连接等， 只要能实现连接功能即可。 此外， 为了提高所 述活塞缸的密封性能， 可以在所述侧盖 8与所述缸筒 2的外壁之间设置密 封圈， 该密封圈可以为本领域经常使用的密封圈， 也可以是为本发明所专 门设计的密封圈， 其具体形式应根据实际需要而定。

如前文所述， 在本发明中， 术语 "端件"是指设置在缸筒的端部、 用 于限制活塞行程范围的部件， 其在具体实践中可以包括各种各样的零部件， 例如缸盖 （端盖或者缸底）、 导向套等。

如图 2所示， 作为一种具体的实施方式， 所述端件可以包括导向套 6， 该导向套 6设置在缸筒 2的一端， 活塞杆 3的一端从导向套 6伸出。 为了 改善活塞缸的密封效果， 如图 2所示， 优选地， 所述导向套 6与所述缸筒 2 之间和 /或所述导向套 6与所述活塞杆 3之间设置有第一密封件 a。 所述第 一密封件 a可以为本领域技术人员所熟知的密封件， 如 0形密封件、 Y形 密封件和 L形密封件等， 只要能够实现其密封功能即可。

另外， 如图 2所示， 在所述导向套 6面向所述活塞 1的端面的外圆周 上优选具有凹口 61， 至少有一个所述节流孔 5位于该凹口 61处。通过这种 实施方式， 当活塞 1位于其行程终端而与所述导向套 6贴靠在一起时， 活 塞 1及其缓冲密封件 b无法接触或遮蔽该节流孔 5，从而可以保证容腔 s内 的流体最后能够通过该未被遮蔽的节流孔 5顺利排出， 而不会影响活塞缸 的行程范围。 可以仅在节流孔所在的位置设置有所述凹口 61， 当然， 该凹 口 61也可以沿导向套 6的圆周方向设置， 即形成为环形的凹口。 在此需要 进一步说明的是， 在导向套 6用来限定活塞 1行程范围的情况下， 可以在 导向套 6上设置所述凹口 61， 同理， 在其他情况下， 当使用其他零部件来 限制活塞 1的行程范围时， 所述凹口 61同样可以设置在其他的零部件上， 即设置在本发明中的上文所述的端件上。

如本领域技术所熟知的， 导向套 6可以通过多种适当的方式固定到缸 筒 2上， 例如通过卡键连接， 或者一般可以通过端盖 （未图示） 进行固定， 端盖则可以通过螺紋连接、 焊接、 拉杆连接等多种方式固定到缸筒 2上， 在这里不再赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不 限于上述实施方式中的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本 发明的技术方案进行多种简单变型， 这些简单变型均属于本发明的保护范 围。 另外需要强调的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征， 在不矛盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 只要其不违 背本发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 为了避免不必要 的重复， 本发明不再对各种可能的组合方式另行说明。

Claims

权利要求

1、 一种活塞缸， 该活塞缸包括缸筒 （2)， 设置在所述缸筒 （2) 端部 的端件， 设置在所述缸筒（2)内的活塞（1)， 以及一端连接到所述活塞（1) 且另一端从所述缸筒 （2) 中伸出的活塞杆 （3)， 其特征在于， 所述活塞缸 还包括过流孔 （4) 和节流孔 （5)， 所述过流孔 （4) 和所述节流孔 （5) 均 为设置在所述缸筒 （2) 的侧壁上的通孔， 且所述节流孔 （5) 位于所述过 流孔 （4) 与所述端件之间。

2、 根据权利要求 1所述的活塞缸， 其特征在于， 所述活塞缸还包括缓 冲密封件 （b)， 所述缓冲密封件 （b) 设置在所述活塞 （1) 上， 在所述活 塞 （1) 朝向所述端件运动的过程中， 所述缓冲密封件 （b) 遮蔽或越过所 述过流孔 （4)。

3、 根据权利要求 2所述的活塞缸， 其特征在于， 所述节流孔 （5) 的 数目为多个， 并且该多个所述节流孔 （5) 沿所述缸筒 （2) 的长度方向布 置。

4、 根据权利要求 3所述的活塞缸， 其特征在于， 在所述活塞 （1) 朝 向所述端件运动的过程中， 所述缓冲密封件 （b)进一步遮蔽或越过至少一 个所述节流孔 （5)。

5、 根据权利要求 4所述的活塞缸， 其特征在于， 所述过流孔 （4) 为 多个圆孔且直径为 3mm〜6mm，所述节流孔（5 )为圆孔且直径不大于 3mm。

6、 根据权利要求 4所述的活塞缸， 其特征在于， 所述节流孔 （5) 为 阶梯孔， 该阶梯孔包括相互连通的小径孔 （51) 和大径孔 （52)， 所述小径 孔 (51) 位于所述缸筒 （2) 的内壁一侧， 所述大径孔 （52) 位于所述缸筒 (2) 的外壁一侧。

7、 根据权利要求 6所述的活塞缸， 其特征在于， 所述过流孔 （4) 为 多个圆孔且直径为 3mm〜6mm， 所述小径孔 （51) 和所述大径孔 （52) 均 为圆孔， 且每个所述小径孔 （51) 的直径不大于 3mm。

8、 根据权利要求 2所述的活塞缸， 其特征在于， 所述活塞 （1) 的圆 周外表面的圆周方向上具有第一环形槽 （11)， 所述缓冲密封件 （b) 设置 在所述第一环形槽 （11) 内并紧贴所述缸筒 （2)。

9、 根据权利要求 8所述的活塞缸， 其特征在于， 所述缓冲密封件 （b) 为派克 OK型密封圈。

10、 根据权利要求 2所述的活塞缸， 其特征在于， 所述活塞缸还包括 第二密封件 （c)， 所述活塞 （1) 的圆周外表面的圆周方向上具有第二环形 槽 （12)， 所述第二密封件 （c) 设置在所述第二环形槽 （12) 内并紧贴所 述缸筒 （2)。

11、 根据权利要求 1所述的活塞缸， 其特征在于， 所述缸筒 （2) 的外 壁上设置有凹槽（7)和覆盖在该凹槽（7)上的侧盖（8)， 所述过流孔（4) 和节流孔 （5) 与该凹槽 （7) 连通， 所述侧盖 （8) 上设置有开口 （81)。

12、 根据权利要求 1 所述的活塞缸， 其特征在于， 所述端件包括导向 套 （6)， 所述活塞杆 （3) 穿过所述导向套 （6)。

13、 根据权利要求 12所述的活塞缸， 其特征在于， 所述导向套 （6) 与所述缸体（2)之间和 /或所述导向套 （6) 与所述活塞杆 （3)之间设置有 第一密封件 （a)。

14、 根据权利要求 1或 13所述的活塞缸， 其特征在于， 所述端件面向 所述活塞的端面的外圆周上具有凹口 （61)， 至少一个所述节流孔 （5) 位 于该凹口 （61) 处。