WO2012083995A1 - Reaktionsgefäss mit deckel - Google Patents

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WO2012083995A1
WO2012083995A1 PCT/EP2010/007907 EP2010007907W WO2012083995A1 WO 2012083995 A1 WO2012083995 A1 WO 2012083995A1 EP 2010007907 W EP2010007907 W EP 2010007907W WO 2012083995 A1 WO2012083995 A1 WO 2012083995A1
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WO
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vessel
lid
locking
tab
lidded
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/007907
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Löhn
Original Assignee
Eppendorf Ag
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Publication date
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Priority to JP2013545059A priority patent/JP6067577B2/ja
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Priority to US13/335,462 priority patent/US8540948B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/508—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above
    • B01L3/5082—Test tubes per se
    • B01L3/50825—Closing or opening means, corks, bungs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2200/00—Solutions for specific problems relating to chemical or physical laboratory apparatus
    • B01L2200/08—Ergonomic or safety aspects of handling devices
    • B01L2200/087—Ergonomic aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/04—Closures and closing means
    • B01L2300/041—Connecting closures to device or container
    • B01L2300/042—Caps; Plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/04—Closures and closing means
    • B01L2300/041—Connecting closures to device or container
    • B01L2300/043—Hinged closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2300/00—Additional constructional details
    • B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0832—Geometry, shape and general structure cylindrical, tube shaped

Definitions

  • the invention relates to a lidded plastic container for laboratory use.
  • Lidded vessels of the type mentioned typically have a capacity of a few tens of milliliters or a few milliliters or a milliliter or less.
  • Known plastic lidded containers for laboratory use have a tubular vessel having a bottom of a vessel bottom, a top of a vessel opening and below the Gefäßöffiiung on the inner wall has a sealing area.
  • a lid having a lid bottom and a stopper protruding from the inside of the lid bottom is insertable through the vessel opening into a sealing position in the sealing area. The lid is sealed and held by the clamping force of the plug in the vessel.
  • PCR Polymerase Chain Reaction
  • the clamping force of the plug must be such that adequate steam tightness is ensured and the lid does not release under the increased vapor pressure. As a result, a high force is required to press the lid with the stopper into the vessel. To open the lid, the user must press firmly against the lower edge of a protruding edge of the lid bottom.
  • a lidded vessel of the type described above in which the vessel and lid are integrally connected to each other in a pivotable manner via a hinge band.
  • the lid has one of a laterally projecting lid flange downwardly projecting locking hook and the vessel next to the Gefäßöff ung in a closed position from the locking hook
  • CONFIRMATION COPY behind engaged locking cam on When closing the lid of the rigid locking hook snaps under elastic deformation of the cover flange behind the locking cam, whereby the lid is secured in the closed position. To open the lid, the user must push up the lid flange so that it is bent upwards and the locking hook is released from the locking cam. For this purpose, locking hook and locking cam only a small overlap. Due to the low overlap, the locking hook can unintentionally release from the locking cam, for example, when the internal pressure in the vessel increases. When opening the lid, the locking hook can jerky release from the locking cam, which liquid sample can be sprayed from the vessel.
  • the lidded container has a support device which stabilizes the lid in an intermediate position between a starting position pivoted away from the vessel opening by approximately 180 ° and a closed position at the vessel opening.
  • two parallel forks extend between the hinge straps from the vessel flange, between which a gap parallel to the hinge b is formed.
  • the forks have locking edges.
  • a detent nose is aligned, which is connected at its tip with the cover flange and has locking projections on both sides of its root.
  • the locking lug is aligned with their locking projections perpendicular to the cover flange. If the lid is closed in the direction of the vessel opening, then the detent nose enters the gap between the fork tines and pushes them slightly apart with their locking projections. When the locking projections come under the locking edges of the forks, they snap something together.
  • the support device has a latching nose, which is designed as a towering from the plane of Gefackedflansches hook.
  • the locking lug is arranged between flexible middle portions of two parallel hinge bands, which are connected at one end to the vessel flange and the other end to the cover flange.
  • the cover flange has a locking edge aligned perpendicular to its pivoting plane between the hinge straps. A flexibility of the locking lug or hinges allows when closing the lid, that the locking edge is lifted over the end of the latch. If you then let go of the lid, it is pressed due to the elasticity of the central portions with the locking edge against the locking lug so that it remains in this stable pivot position in which the vessel is open.
  • the lid is pivoted further and snapped with the locking hook behind the locking cam.
  • This is disadvantageous that the achievement of the intermediate position can be hampered by the flexibility of the hinge straps.
  • the user presses against the outer edge of the cover flange when swiveling from above he shifts the cover downwards due to the flexibility of the hinge strips.
  • the locking edge meets at a low point on the locking lug and can only be pressed with great effort on the end of the locking lug.
  • a disadvantage of both embodiments is that the stability of the opening position of the lid depends on the elasticity of the band sections. If the elasticity decreases, for example due to a multiple closing and opening of the lid, or due to heating or cooling of the vessel, the lid may become unavailable. carefully move out of the predetermined intermediate position and completely or partially close the vessel opening. This can affect the filling and emptying of the lidded vessel.
  • two parallel hinge bands are also arranged between the vessel flange and the cover flange, the flexibility of which is essentially concentrated in the narrowly limited area of a pivot axis.
  • Vessel flange and cover flange are connected by another hinge strap, which is arranged between the hinge straps.
  • the other hinged band has at one end a joint to the vessel flange and at the other end a hinge to the cover flange. Between these two joints, it is relatively thin, so that it is elastically extensible. After injection molding the lidded container, the lid is angled at about 180 ° from the vessel opening. In this starting position, the further hinge band is not stretched.
  • a disadvantage of this lidded container is that because of the narrowly defined region of the pivoting axis, the hinge straps do not permit any compensatory movement during insertion of the inventive sealing collar into the vessel opening. As a result, the closing of the lid is difficult. In the embodiments with flexible middle portions of the hinge bands, however, allow the flexible middle portions a compensation, which facilitates the coaxial insertion of the sealing collar into the vessel.
  • EP 1 731 443 A1 describes a reaction vessel with a lid which can be opened via a lever mechanism.
  • the lever must be pressed from above. As a result, it can lead to incorrect operation, for example, when lidded vessels are removed from a fully loaded centrifuge or from a fully loaded container stand. Furthermore, the plug of the lid is kept short, so that the vessel has a low vapor-tightness. If the stopper were to be extended, the lever would need to be extended to provide easy opening, further increasing the risk of misuse.
  • US 3,934,722 describes a package for sterile needles with a lid which can be opened via a lever mechanism.
  • a lever is hinged on a film hinge, which is placed with its inner lever arm on a vessel flange.
  • the plug of the lid is levered out of the vessel.
  • the lid is secured in the closed position only by the clamping force of the plug in the vessel.
  • the lever is used exclusively for opening the vessel.
  • US 5,674,456 describes a substantially rectangular container for medical samples with a lid which can be closed or opened via a snap closure.
  • the closure is attached to the front of the lid. It has a vertical, two-armed lever which is centrally connected to the edge of the lid.
  • the lower lever arm has a hook, which engages in the closed state of the lid a projection on the edge of the vessel.
  • the upper lever arm is provided with an outwardly projecting button. By pressing against the button from below the hook from the detent position under the locking projection can be lifted. The button is exposed so that incorrect operation is easily possible.
  • US Pat. No. 6,398,067 B1 describes a tamper-resistant lidded container in which the vessel has a detachable projection at the upper edge which has a hook and a break point.
  • a lid has a hinge and a tab having first and second slots capable of receiving the projection.
  • the second slot has a locking device.
  • the projection In the empty and closed state of the container, the projection is arranged in the first slot.
  • the protrusion In a filled and closed state, the protrusion is disposed in the second slot and the hook engages a latch to form a tamper resistant closure.
  • To open the lid the user must press with a sufficient force from below against the tab, so that the detachable projection breaks off at its breaking point.
  • WO 95/13137 AI describes a Deckenigeffuses with a lock fuse, which is actuated by turning the lid relative to the vessel. To open the lidded container, the lid must be rotated in the opposite direction with respect to the vessel and then pulled out of the vessel with the stopper. This requires two-handed operation.
  • the present invention seeks to provide a lidded plastic container for laboratory use, which can be easily closed, closes securely and can be easily opened.
  • lidded vessel with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the lidded vessel are specified in subclaims.
  • the lidded container made of plastic for laboratory use has
  • a tube-shaped vessel which has a bottom of the vessel, at the top a vessel opening and below the vessel opening on the inside wall a sealing area,
  • a lid having a lid bottom and a stopper protruding from the inside of the lid bottom, which can be inserted through the vessel opening into a sealing position in the sealing area, and
  • locking means for releasably locking the lid to the vessel with • At least one at the top of the vessel radially outwardly projecting locking projection
  • the lidded container according to the invention can be closed in a conventional manner by the lid is introduced with the stopper in the vessel opening and placed in sealing position in the sealing area.
  • the user can press against the rigid lid bottom.
  • the locking edge or an adjacent contour of the flexible tab slides over the locking projection and thereby the flexible tab is deflected slightly laterally outwards.
  • the locking edge reaches the lower edge of the latching projection and is pivoted by the elastic tab under the underside of the latching projection.
  • Due to the flexibility of the tab no appreciably greater force is required for closing the lid container than when closing conventional lid containers which have no latching.
  • the tab can be designed to be particularly flexible, so that it is easily deflected when closing the lid. Sufficient elasticity of the tab ensures that the latching edge automatically pivots under the latching projection when the latching edge reaches the lower edge of the latching projection.
  • the locking edge is arranged vertically below the connection of the tab to the lid base, so that the tab is loaded by a force exerted vertically on the lid bottom force only in the pulling direction and the locking edge does not slip off the locking projection.
  • the opening of the lidded container is easily possible by the user, the flexible tab to the outside swings. When swinging the flexible tab outward, the locking edge of the locking projection is free. By pushing up the unlocked lid is moved out of the vessel with the stopper and the vessel is opened.
  • Closing and opening can be done with just one hand. A sufficient safety against automatic opening need not be realized by a larger overlap or clamping force between sealing plug and vessel. The associated higher closing and opening forces are avoided.
  • the plug can sit in the sealing position with a relatively low clamping force. This clamping force can be measured so that a sufficient vapor-tightness is ensured. Due to the low clamping force, the lid can be easily lifted after loosening the catch, without the lid suddenly jumping up and liquid being spilled or aerosols escaping. It is particularly advantageous that the user can close the lidded container in a conventional manner by pushing up against the lid base and open the lidded container in approximately conventional manner by pressing the tab outwards and from below against the lid.
  • lidded vessel with the features of claim 2.
  • Advantageous embodiments of the lidded vessel are specified in subclaims.
  • the lidded container made of plastic for laboratory use has
  • a tube-shaped vessel which has a bottom of the vessel, at the top a vessel opening and below the vessel opening on the inside wall a sealing area,
  • a lid having a lid bottom and a stopper protruding from the inside of the lid bottom, which is insertable through the vessel opening into a sealing position in the sealing area, and
  • locking means for releasably locking the lid to the vessel with
  • At least one latching projection projecting radially outward at the upper edge of the vessel
  • the lidded container according to the invention can be closed in a conventional manner by the lid with the stopper inserted into the vessel opening and placed in sealing position in the sealing area.
  • the user can press against the rigid lid bottom.
  • the locking edge or an adjacent contour of the flexible tab slides over the locking projection and thereby the flexible tab is deflected slightly laterally outwards.
  • the locking edge reaches the lower edge of the latching projection and is pivoted by the elastic tab under the underside of the latching projection.
  • Due to the flexibility of the tab no appreciably greater force is required for closing the lid container than when closing conventional lid containers which have no latching.
  • the opening of the lid container is easily possible by the user presses against the underside of the button.
  • the flexible tab is pivoted outwards and the locking edge is released from the locking projection.
  • the fact that the button protrudes laterally from the tab the pivoting movement of the tab is controlled to the outside when you press the button. In this way, a jerky release of the locking edge from the locking projection and a squirting of liquid sample can be avoided from the vessel.
  • By further pushing up the unlocked lid is moved out of the vessel with the stopper and the vessel is opened.
  • Closing and opening can be done with just one hand. A sufficient safety against automatic opening need not be realized by a larger overlap or clamping force between sealing plug and vessel. The associated higher closing and ⁇ ffhungs generally be avoided.
  • the plug can sit in the sealing position with relatively little clerical force. This clamping force can be measured so that a sufficient vapor-tightness is ensured. Due to the low clamping force, the lid can be easily lifted after loosening the catch, without the lid suddenly jumping up and liquid being spilled or aerosols escaping. It is particularly advantageous that the user can close the lidded container in a conventional manner by pressing from the top against the lid bottom and open the lidded container in approximately conventional manner by pressing against the lid from below. However, he does not press directly against the underside of the lid bottom, but against the button located underneath, whereby the latch is released and the lid is raised. Incorrect operations are avoided by the arrangement of the button below the lid bottom.
  • lidded container of claim 2 according to an advantageous embodiment, the features of the lidded container of claim 1. Furthermore, the object is achieved by a lidded vessel with the features of claim 4. Advantageous embodiments of the lidded vessel are specified in subclaims.
  • the lidded container made of plastic for laboratory use has
  • a tube-shaped vessel which has a bottom of the vessel, at the top a vessel opening and below the vessel opening on the inside wall a sealing area,
  • a lid having a lid bottom and a stopper protruding from the inside of the lid bottom, which can be inserted through the vessel opening into a sealing position in the sealing area, and
  • locking means for releasably locking the lid to the vessel with
  • At least one latching projection projecting radially outwards at the upper edge of the vessel, with a sloping slope inclined towards the vessel at the bottom,
  • the lidded container according to the invention can be closed in a conventional manner by the lid with the stopper inserted into the vessel opening and in sealing position is brought in the sealing area.
  • the user can press against the rigid lid bottom.
  • the locking edge or an adjacent contour of the flexible tab slides over the locking projection and thereby the flexible tab is deflected slightly laterally outwards.
  • the locking edge reaches the lower edge of the latching projection and is pivoted by the elastic tab under the underside of the latching projection.
  • the support area reaches with a partial area, which is located further outside than the connection of the tab to the lid bottom, below the deepest region of the latching projection.
  • the partial area can be a single point, a line or a narrow strip or a partial area of the support area.
  • the lid is locked with the vessel, so that it is secured against accidental opening. Due to the flexibility of the tab, no appreciably greater force is required for closing the lid container than when closing conventional lid containers which have no latching.
  • the lid is raised by an increase in internal pressure in the vessel or a force applied vertically to the lid bottom, the deepest portion of the detent protrusion pushes against the portion of the overlay area and the overlay area abuts against the chamfer at the bottom of the detent protrusion.
  • the plant of the support area on the chamfer is preferably flat.
  • the support area can also come into contact only in at least one single point or area on the chamfer, for example with the locking edge. This is due to the fact that the sub-area is arranged further outward than the connection of the tab to the lid and on the flexibility of the tab and possibly the support area. In order to achieve the flat contact of the support area on the chamfer, it is sufficient if the partial area is arranged further outside than the middle of the connection of the tab to the lid base. In this way, the lid is "self-helping" secured in the vessel.
  • the opening of the lid container is easily possible by the user presses the flexible tab away from the vessel to the outside Tab to the outside, the locking edge of the locking projection is free. Possibly. The user may previously press against the top of the lid to release the support area of the chamfer. By pushing up the unlocked lid is moved out of the vessel with the stopper and the vessel is opened.
  • Closing and opening can be done with just one hand. A sufficient safety against automatic opening need not be realized by a larger overlap or clamping force between sealing plug and vessel. The associated higher closing and opening forces are avoided.
  • the plug can sit in the sealing position with relatively low Kiernmkraft. This joint force can be dimensioned so that a sufficient vapor-tightness is ensured. Due to the low clamping force, the lid can be easily lifted after loosening the catch, without the lid suddenly jumping up and liquid being spilled or aerosols escaping. It is particularly advantageous that the user can close the lidded container in a conventional manner by pushing up against the lid base and open the lidded container in approximately conventional manner by pressing the tab outwards and from below against the lid.
  • the lidded container of claim 4 has the features of the lidded container of at least one of claims 1 to 3.
  • lidded vessel with the features of claim 6.
  • Advantageous embodiments of the lidded vessel are specified in subclaims.
  • the lidded container made of plastic for laboratory use has A tube-shaped vessel which has a bottom of the vessel, at the top a vessel opening and below the vessel opening on the inside wall a sealing area,
  • a lid having a lid bottom and a stopper projecting from the inside of the lid bottom, which can be inserted through the vessel opening into a sealing position in the sealing area,
  • locking means for releasably locking the lid to the vessel with
  • the lidded container according to the invention can be closed in a conventional manner by inserting the lid with the stopper into the vessel opening and bringing it into a sealing position in the sealing area.
  • the user can press against the rigid ceiling floor.
  • the locking edges or adjacent contours of the flexible tabs slide over the at least one locking projection and thereby the flexible tabs are slightly deflected laterally outwards.
  • the latching edges reach the lower edge of the latching projection and are pivoted by the elastic tabs under the underside of the latching projection.
  • the lid is locked with the vessel, so that it is secured against accidental opening. Due to the flexibility of the tabs, no appreciably greater force is required for closing the lid container than when closing conventional lid containers which have no latching.
  • lidded containers can be designed with a hinge with several latches.
  • the invention relates to lidded vessels in which no hinge is present between the lid and the vessel and in which the lid is connected to the vessel via a plurality of latching means.
  • the plurality of catches are distributed evenly around the circumference of the lid vessel to evenly seal the lid in the vessel.
  • the opening of the lidded container is easily possible by the user presses the flexible tabs away from the vessel to the outside. When pivoting the flexible tabs outward, the locking edges of the locking projection free. By pushing up the unlocked lid is moved out of the vessel with the stopper and the vessel is opened. Closing and opening can be done with just one hand. A sufficient security against automatic opening need not be realized by a larger overlap or Kiemmkraft between sealing plug and vessel. The associated higher closing and opening forces are avoided.
  • the plug can sit in the sealing position with a relatively low Kiemmkraft. This clamping force can be measured so that a sufficient vapor-tightness is ensured. Due to the low clamping force, the lid can be easily lifted after loosening the catch, without the lid suddenly jumping up and liquid being spilled or aerosols escaping.
  • the lidded container of claim 6 has the features of the lidded container of at least one of claims 1 to 5.
  • the latching projection is a flange which at least partially surrounds the circumference of the upper edge of the vessel.
  • the flange stabilizes the upper edge of the vessel.
  • the flange runs completely around the upper edge of the vessel.
  • the latching projection on the outside and / or the tab has an outer and / or inner bevel adjacent to the latching edge, so that the flap is increasingly laterally deflected when the plug is introduced into the vessel. As a result, the closing of the vessel is further facilitated.
  • the latching projection at the top and / or the latch at the bottom has a radius. As a result, the initial deflection of the tab when placing on the locking projection is facilitated.
  • the lid bottom has a laterally outwardly projecting lid projection, which protrudes radially beyond the latching projection when the plug is sealingly inserted into the sealing area.
  • the lid projection protects the tab or key against unintentional actuation when. Lift the vessel by grasping the lid.
  • the lid projection protrudes radially at least as far as the button outwards when the plug is sealingly inserted into the sealing area.
  • the lid is connected to the vessel via a hinge.
  • the lid is captively connected to the vessel.
  • the lidded vessel can be closed and opened by simply pivoting the lid relative to the vessel. A special alignment of the plug on the vessel opening is eliminated.
  • the hinge is a band hinge, via which the vessel is integrally connected to the lid.
  • the tape hinge may comprise one or more hinge strips which are at least partially flexible.
  • the tape hinge is similar to a film hinge, but can be flexible over a longer range perpendicular to the pivoting direction.
  • a hinge with at least one hinge strap which is flexible in the longitudinal direction at least in one area, facilitates the insertion of the plug into the vessel opening of a cylindrical vessel, as it allows a compensating movement.
  • the locking edge of the lower edge of a recess of the tab favors a particularly large button, which is located completely below the lid projection. As a result, the operation of the lid vessel is facilitated. In addition, this favors lid dimensions that are so small that a large number of lidded vessels in a centrifuge rotor or vessel stand or other device can fit next to each other without hindering each other.
  • the locking edge may be formed on a locking projection of the tab, which projects from the inside of the tab to the vessel.
  • the tab has two lateral tab strips, which are connected at the top with the lid bottom and connected to the bottom of the key and between which the recess is present.
  • the two tab strips ensure high flexibility of the tab.
  • the button defines the recess from below, so that the lower edge of the recess is at the same time the inner upper edge of the button.
  • the tab has a single tab strip, which is connected at the top to the lid bottom and connected at the bottom with the button, which is wider than the tab strip, wherein at least one side of the tab strip protruding, inner upper edge of the key forms the locking edge ,
  • the key is locked with at least one laterally projecting from the individual tab strip inner upper edge under the locking projection of the vessel.
  • the button is arranged in Einpenmchtung of the plug below a congruent lid recess in the lid projection. This embodiment allows the removal of the lid by moving apart of parts of an injection mold in the axial direction.
  • the lid projection has a width which decreases toward the outer end of the lid projection.
  • a device for locking the lid in an open position is provided in addition to the hinge.
  • the means for locking may be configured as described in EP 0 841 093 A2 and US 5,863,791, which is incorporated by reference. Furthermore, it can be configured as described in the following exemplary embodiments.
  • the vessel has adjacent to the vessel opening a to the upper edge of the vessel towards expanding import area for the stopper and below the sealing area. As a result, the closing of the lid container is further facilitated.
  • the plug is hollow cylindrical.
  • the plug is particularly flexible, whereby the closing and opening of the lidded vessel is further facilitated.
  • the plug on the outer circumference has a circumferential sealing bead.
  • the lidded vessel is produced by injection molding. In a lidless vessel, the lid and vessel can be separately injection molded.
  • the lidded container according to the invention is made of one or more plastics.
  • the lidded vessel is made entirely of one or more elastic plastics.
  • the at least one tab is preferably more elastic than the lid and / or the vessel. This can be achieved by a suitable shaping of the tab, in particular in that the tab is thinner than the lid and / or as the vessel. Furthermore, this can be achieved by choosing a particularly elastic plastic for the tab.
  • the tab is so elastic that for closing and opening the lid is predominantly or exclusively the tab is elastically deformed.
  • the lidded vessel is made of one or more polyolefms.
  • the lidded vessel is made of a polypropylene and / or a polyethylene. It is also possible to make the lidded container with a stopper of various plastics having harder and softer segments as described in US 2003/0102323 A1, which is incorporated by reference.
  • the lidded container can be produced in particular by multi-component injection molding.
  • FIG. 1 shows a lidded container according to the invention in the closed state in side view
  • Fig. 2 the same lidded vessel closed in a vertical section
  • Figs. 3a + b show the same lidded vessel in a closed state in a perspective view (Fig. 3a) and an enlarged detail b of Fig. 3a (Fig. 3b);
  • Fig. 6a-c the same lidded vessel in the open state in a side view
  • Fig. 7a + b the same lidded vessel in the open state in a perspective view (Fig. 7a) and an enlarged detail b of Fig. 7a (Fig. 7b);
  • Figures 8a + b lock the same lidded vessel with the lid in an intermediate position in a perspective view ( Figure 8a) and in an enlarged detail b of Figure 8a ( Figure 8b);
  • Fig. 9a + b the same lidded vessel with the lid locked in the intermediate position in side view (Fig. 9a) and in an enlarged detail b of Fig. 9a (Fig. 9b);
  • Figure 11 shows the same lid latching prior to completion of the latching in an enlarged vertical partial section.
  • Fig. 12 the same lid latch open in a perspective partial view obliquely from below; another lidded vessel with a flange without crenellated projections in a perspective partial view obliquely from below;
  • a lidded vessel without lid projection above the button in the latched state in a perspective partial view obliquely from above and from the side;
  • the lidded vessel 1.1 of FIGS. 1 to 12 has a tubular vessel 2 with a circular cross-section, which has a hollow-cylindrical section 3 at the top and a conical section 4 at the bottom. At the bottom, the vessel 2 has a cup-shaped bottom 5. Above it, the vessel 2 has a Gefäßöfmung 6. Below it has a conically tapered down insertion region 7 in the hollow cylindrical section 3 and below a circular cylindrical sealing area. 8
  • flange 9.1 At the top of the vessel 2 has a circumferential, radially outwardly projecting flange 9.1 in the form of a circular disk. At the flange 9.1 a locking projection 9.2 is formed.
  • a series of crenellated projections 10.1 which serve the Ab support on the edge of a vessel holder.
  • the lidded vessel 1.1 has a lid 11 which has a lid bottom 12 and a stopper 13 projecting from the bottom of the lid 12.
  • the plug 13 has a hollow cylindrical plug portion 13.1. At the lower end of the plug portion 13.1, it has a circumferential, outwardly projecting sealing bead 13.2.
  • the lid bottom 12 protrudes laterally beyond the stopper 13 also.
  • the lid base 12 has an approximately elliptical contour 12.1. dens 12 in the direction of the main axis of the elliptical contour 12.1 is bounded by two approximately straight cover edges 12.2, 12.3 which run parallel to the minor axis of the elliptical contour 12.1 (FIG. 6b).
  • the outer edge of the lid bottom 12 is connected via a hinge band 14 with the upper edge of the vessel 2.
  • the hinge band 14 is connected to the longer rectilinear lid edge 12.2.
  • the hinge band 14 comprises two parallel, spaced-apart hinge bands 14.1, 14.2. (Fig. 8)
  • the hinge straps 14.1, 14.2 each have a stiffer first portion 14.11, 14.21 connected to the upper edge of the vessel 2, and a more flexible elastic portion 14.12, 14.22 adjacent thereto and one adjacent to the outer edge of the lid bottom 12 second stiffer section 14.13, 14.23.
  • the hinge strips 14.1, 14.2 are integrally connected by injection molding with these vessel parts.
  • the hinge strips 14.1, 14.2 have between the flexible sections 14.12, 14.22 and the second stiffer sections 14.13, 14.2.3 inside a respective shoulder 15.1, 15.2, the axial engagement means form (Fig. 6b, c). Between the hinge straps 14.1, 14.2 V-shaped Rastaufhahmen 16.1, 16.2 are arranged on the two sides of a side of the vessel 2 projecting support 17. The V-shaped locking receptacles 16.1, 16.2 are each up and laterally to the adjacent hinge bands 14.1, '14.2 out open. They are limited by receiving edges 16.11, 16.12, 16.21, 16.22 which are directed radially to the pivoting path of the cover 11. (FIGS. 6c, 7b). The latching attachments constitute further axial engagement means.
  • the carrier 17 comprises the carrier part 17.1, which protrudes radially from the edge of the vessel.
  • the support member 17.1 carries a narrow, disc or rib-shaped top Carrier part 17.2.
  • the disc-shaped support part 17.2 is provided on the two flat outer sides with the latching mountings 16.1, 16.2 (FIG. 6).
  • lid projection 18 Opposite the film hinge 14 of the stopper 13 laterally protruding part of the lid base 12 forms a lid projection 18.
  • the lid projection 18 tapers towards the outer edge of the lid bottom 12.
  • the lid projection 18 is bounded by the shorter rectilinear lid edge 12.3.
  • a latching device 19 is arranged below the lid projection 18.
  • the latching device 19 has a flexible tab 20, which is connected at the top to the underside of the lid projection 18.
  • the tab 20 comprises two parallel tab strips 20.1, 20.2, which are spaced apart.
  • the tab strips 20.1, 20.2 are connected together at the lower end via a plate-shaped button 21, which projects laterally outwards.
  • a recess 22 is above the button 21 is present.
  • the recess 22 is bounded at the bottom by the inner upper edge of the key 21. Underneath, the button 21 on the inside has a chamfer 24 and below it a radius 25.
  • the button 21 is disposed in the undeflected state, which is shown in Figures 4 and 5, below a congruent or slightly larger lid recess 26 in the lid projection 18.
  • the lid 11 is locked in the closed state with the vessel 2. This is achieved in that the latching edge 23 engages under the flange 9.1 in a free area of crenellated projections 10.1, which engages the latching projection. jump 9.2 forms.
  • the latching projection 9.2 has a radius 27 at the top and a bevel 28 underneath.
  • the lidded vessel 1.1 is manufactured by injection molding in the open configuration shown in FIGS. 6 and 7. Due to the shape free of undercuts, the lidded vessel 1.1 can be produced by means of a simple injection molding tool without slides, the tool parts of which must be moved apart for removal from the mold only along an axis.
  • the cover 11 can be closed by pivoting from the open position shown in FIGS. 6 and 7.
  • the user presses against the outside of the lid base 12.
  • the lid 11 can be locked by forcing the shoulders 15.1, 15.2 into the latching receivers 16.1, 16.2.
  • the deflection of the shoulders 15.1, 15.2 laterally outward and backward by the flexibility of the shoulders 15.1, 15.2 and strip areas 14.12, 14.22 allows.
  • the shoulders 15.1, 15.2 reach the area of the latching receptacles 16.1, 16.2
  • the shoulders engage behind in the receiving edges 16.11, 16.21 and the lid 11 is held in this Halteposirion by the elasticity of the hinge bands 14.1, 14.2.
  • the shoulders 15.1, 15.2 emerge at the top from the openings of the locking receptacles 16.1, 16.2 and do not collide with the receiving edges 16.12, 16.22.
  • the Receiving edges 16.12, 16.22 can alternatively be arranged so that they are in the swivel range of the shoulders 15.1, 15.2 and the Rastauf imputes 16.1, 16.2 the shoulders 15.1, 15.2 record positively.
  • the shoulders 15.1, 15.2 have to be expressed by taking advantage of their flexibility from the locking receptacles 16.1, 16.2 to zuzuschwenken the lid 11.
  • the lid 11 pivots with the stopper 13 into the vessel opening 6, which is facilitated by the extended insertion area 7. Thereafter, the sealing bead 13.2 is introduced into the sealing area 8.
  • the key 21 reaches with its radius 25 on the radius 27 of the locking projection 9.2, as shown in Fig. 10.
  • the tab 20 is deflected laterally outwards. Due to the flexibility of the tab 20 and bevels 24, 28 of the key 21 and the locking projection 9.2 this requires a slightly increased effort.
  • the latching edge 23 has reached the latching edge 29 of the latching projection 9.2 (see Fig. 11)
  • the tab 20 springs towards the vessel 2 and the inner edge of the button 21 engages under the latching projection 9.2 (FIGS. 4, 5). As a result, the locking takes place and the lid 11 secured to the vessel 2.
  • the user pushes against the button 21 from below, so that it is deflected laterally, as shown in FIGS. 11 and 12.
  • the lid 11 is moved out of the container opening 6 with the stopper 13 and opened.
  • the lid 11 is securely locked by the shoulders 15.1, 15.2 are engaged in the locking receptacles 16.1, 16.2 (Fig. 8, 9).
  • the cover vessel 1.2 of FIG. 13 differs from the one described above in that the flange 9.1 is not supported at the bottom by crenellated projections 10.1, but is stabilized by a single, partially encircling bead-like projection 10.2, which is interrupted only in the region of the latching projection 9.2.
  • the latching according to FIG. 14 differs from the above-described latch latching in that the latching projection 9. 2 has a chamfer 30 on the underside. The chamfer 30 is inclined to the vessel 2 upwards.
  • a support area 31 on the top of the key 2.1. is associated with a portion 31.1 at a distance from the locking edge 23 of the deepest portion 32 of the locking projection 9.2 or is applied to this.
  • the partial area 31. 1 is arranged further outward than the connection of the tabs 20. 1, 20. 2 to the lid base 12.
  • the partial area 31.1 with respect to the vessel 2 is arranged further outward than the center of the connection of the tabs 20.1, 20.2 to the lid base 12.
  • Fig. 14 this is shown in a situation where the pressure inside the vessel corresponds to the ambient pressure.
  • Fig. 15 shows the lidded vessel 1.3 in a situation where the internal pressure in the vessel 2 exceeds the ambient pressure. Due to the increased internal pressure or a force exerted on the lid bottom 12 from the outside, the lid 11 is pushed upwards. Since the portion 31.1 is located further outward than the connection of the tabs 20.1, 20.2, a bending moment is exerted on the key 21 so that it bears against the bevel 30 flatly with its bearing area 31. As a result, the button 31 is prevented from slipping off the locking projection 9.2 and the lid 11 additionally secured to the vessel 2. In this embodiment, therefore, an increased internal vessel pressure or a vertically acting force supports the latching of the lid 11 with the vessel 2.
  • the lidded vessel 1.4 of FIGS. 16 and 17 differs from the lidded vessel 1.1 according to FIGS. 1-12 in that it has no lid projection 18. This execution has the advantage of less expensive production, as material and tool costs are saved.
  • the lidded vessel 1.5 of FIGS. 17 and 18 has, in contrast to the lidding vessel 1.1 of FIGS. 1 to 12, only a single flap strip 20.3, which is connected at the lower end to a plate-shaped button 21.
  • the key 21 is wider than the tab strip 20.3 and protrudes from both sides of the tab strip 20.3.
  • the inner upper edges of the button 21 form locking edges 23.2, 23.3. Including the button 21 on the inside chamfers 24.2, 24.3 and below radii 25.2, 25.3.
  • the locking edges 22.2, 22.3 are locked on the underside of the locking projection 9.3.
  • the locking projection 9.3 has a tab associated with the vertical recess 9.4, in which the tab strip 20.3 engages when the locking edges 23.2, 23.3 engage under the locking projection 9.3.
  • the cover vessel 1.6 according to FIGS. 20 and 21 has three cover detents 9.2, 19 which are distributed uniformly over the circumference. These are each formed corresponding to the cover catch 9.2, 19 of the cover vessel 1.1 of FIGS. 1 to 12. Between the lid 11 and vessel 2, a hinge is present.
  • the lid 11 can be locked evenly with the vessel 2. As a result, the security against unintentional opening of the vessel and increased density can be achieved. This is especially true for lidded vessels with a relatively large diameter (eg with a volume of 10 milliliters and more).
  • the lid 11 is closed by pressing in the vertical direction down to the vessel 2 until all locking has taken place.
  • To open all the buttons 21 at the same time or initially two buttons 21 and then another button 21 or the buttons 21 can be operated in sequence to the lid 11 gradually from the locking projections 9.2. to solve the flange 9.1 of the vessel 2.
  • FIGS. 22 and 23 show a lid vessel 1.7 with keys 21.2 which are less pronounced than in the previously described embodiment.
  • the keys 21.2 can optionally be operated with the thumb. It is also possible, in this Deckelgefin 1.7 the lid 11 by pressing upwards from the vessel 2 to solve.

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Abstract

Deckelgefaß aus Kunststoff für den Laboreinsatz mit einem röhrenförmigen Gefäß, das unten einen Gefäßboden, oben eine Gefäßöffnung und unterhalb der Gefäßöffnung an der Innenwand einen Dichtbereich aufweist, einem Deckel, der einen Deckelboden und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen aufweist, der durch die Gefäßöffnung in eine abdichtende Position in den Dichtbereich einsetzbar ist, und Verriegelungsmitteln zum lösbaren Verriegeln des Deckels mit dem Gefäß, umfassend mindestens einen am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung, mindestens eine von der Unterseite des Deckelbodens vorstehende flexible und elastische Lasche, an der in einem Abstand von dem Deckelboden vertikal unter der Anbindung der Lasche an den Deckelboden eine Rastkante angeordnet ist, die beim Einführen des Stopfens in den Dichtbereich unter den Rastvorsprung schnappbar ist.

Description

REAKTIONSGEFÄSS MIT DECKEL
Die Erfindung bezieht sich auf ein Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz.
Deckelgefäße der genannten Art haben typischerweise ein Fassungsvermögen von einigen zehn Millilitern oder einigen Millilitern oder einem Milliliter oder weniger.
Bekannte Deckelgefäße aus Kunststoff für den Laboreinsatz haben ein röhrenförmiges Gefäß, das unten einen Gefäßboden, oben eine Gefäßöffnung und unterhalb der Gefäßöffiiung an der Innenwand einen Dichtbereich aufweist. Ein Deckel, der einen Deckelboden und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen aufweist, ist durch die Gefäßöffnung in eine abdichtende Position in den Dichtbereich einsetzbar. Der Deckel wird durch die Klemmkraft des Stopfens im Gefäß abgedichtet und gehalten. Es gibt Anwendungen, bei denen eine in das Gefäß eingefüllte Probenflüssigkeit erhitzt wird und einen erhöhten Dampfdruck aufweist. Beispielsweise bei der Polymerase Chain Reaction (PCR)-Technologie werden Proben in Deckelgefäßen wiederholt auf Temperaturen oberhalb von 90°C erhitzt. Die Llemmkraft des Stopfens muss so bemessen sein, dass eine hinreichende Dampfdichtigkeit gewährleistet ist und sich der Deckel nicht unter dem erhöhten Dampfdruck löst. Infolgedessen ist ein hoher Kraftaufwand erforderlich, um den Deckel mit dem Stopfen in das Gefäß einzupressen. Zum Öffnen des Deckels muss der Anwender fest gegen die Unterkante eines überstehenden Randes des Deckelbodens drücken.
Aus der EP 0 841 093 A2 und US 5,863,791 ist ein Deckelgefäß der vorbeschriebenen Art bekannt, bei dem Gefäß und Deckel über ein Bandschamier integral schwenkbar miteinander verbunden sind. Der Deckel weist einen von einem seitlich vorstehenden Deckelflansch nach unten vorstehenden Verriegelungshaken und das Gefäß neben der Gefäßöff ung einen in Schließstellung vom Verriegelungshaken
BESTÄTIGUNGSKOPIE hintergriffenen Verriegelungsnocken auf. Beim Schließen des Deckels schnappt der starre Verriegelungshaken unter elastischer Verformung des Deckelflansches hinter den Verriegelungsnocken, wodurch der Deckel in Schließstellung gesichert ist. Zum Öffnen des Deckels muss der Anwender den Deckelflansch hochdrücken, sodass dieser hochgebogen wird und der Verriegelungshaken vom Verriegelungsnocken freikommt. Hierfür weisen Verriegelungshaken und Verriegelungsnocken nur eine geringe Überdeckung auf. Aufgrund der geringen Überdeckung kann sich der Verriegelungshaken ungewollt vom Verriegelungsnocken lösen, beispielsweise wenn der Innendruck im Gefäß ansteigt. Beim Öffnen des Deckels kann sich der Verriegelungshaken ruckartig vom Verriegelungsnocken lösen, wodurch flüssige Probe aus dem Gefäß verspritzt werden kann.
Das Deckelgefäß hat eine Stützeinrichtung, die den Deckel in einer Zwischenstellung zwischen einer um etwa 180° von der Gefäßöffnung weggeschwenkten Ausgangsstellung und einer Schließstellung an der Gefäßöffnung stabilisiert.
Bei einer Ausführungsform des Deckelgefäßes gehen zwischen den Scharnierbän- dem vom Gefäßflansch zwei parallele Gabelzinken aus, zwischen denen ein zu den Scharnierb ändern paralleler Spalt ausgebildet ist. Die Gabelzinken haben Rastkanten. Auf den Spalt ist eine Rastnase ausgerichtet, die an ihrer Spitze mit dem Deckelflansch verbunden ist und an ihrer Wurzel beidseitig Rastvorsprünge aufweist. Die Rastnase ist mit ihren Rastvorsprüngen senkrecht zum Deckelflansch ausgerichtet. Wird der Deckel in Richtung der Gefäßöffhung zugeklappt, so tritt die Rastnase in den Spalt zwischen den Gabelzinken ein und drückt diese mit ihren Rastvorsprüngen etwas auseinander. Wenn die Rastvorsprünge unter die Rastkanten der Gabelzinken gelangen, schnappen diese etwas zusammen. Wird der Deckel dann losgelassen, werden die Rastvorsprünge von den Rastkanten zurückgehalten und der Deckel in der erreichten Schwenkstellung stabilisiert. Daran ist nachteilig, dass die filigranen Gabelzinken beim Spritzgießen Fließwegenden bilden, die aufgrund ihrer Größe schwer zu entlüften sind. Luftblasen am Ende des Fließweges können zu unvollständig ausgebildeten Gabelzinken fuhren. Eine vollständige Ausbildung der Gabelzinken ist jedoch für die oben beschriebene Schwenkstellung erforderlich.
Bei einer weiteren Ausführungsform weist die Stützeinrichtung eine Rastnase auf, die als aus der Ebene des Gefaßflansches hochragender Haken ausgebildet ist. Die Rastnase ist zwischen flexiblen Mittelabschnitten von zwei parallelen Scharnierbändern angeordnet, die einenends mit dem Gefäßflansch und anderenends mit dem Deckelflansch verbunden sind. Der Deckelflansch hat zwischen den Scharnierbändern eine senkrecht zu deren Schwenkebene ausgerichtete Rastkante. Eine Flexibilität der Rastnase bzw. der Scharnierbänder ermöglicht beim Zuklappen des Deckels , dass die Rastkante über das Ende der Rastnase gehoben wird. Lässt man dann den Deckel los, wird er infolge der Elastizität der Mittelabschnitte mit der Rastkante gegen die Rastnase gedrückt, sodass er in dieser stabilen Schwenkstellung verbleibt, in der das Gefäß geöffnet ist. Zum Schließen des Gefäßes wird der Deckel weiter zugeschwenkt und mit dem Verriegelungshaken hinter dem Verriegelungsnocken geschnappt. Daran ist nachteilig, dass das Erreichen der Zwischenstellung durch die Flexibilität der Scharnierbänder erschwert werden kann. Drückt der Anwender nämlich beim Zuschwenken von oben gegen den äußeren Rand des Deckelflansches, so verlagert er den Deckel aufgrund der Flexibilität der Schamierbänder nach unten. Infolgedessen trifft die Rastkante an einer tiefen Stelle auf die Rastnase und lässt sich nur mit hohem Kraftaufwand über das Ende der Rastnase drücken.
An beiden Ausfuhrungsformen ist nachteilig, dass die Stabilität der Öffhungsstel- lung des Deckels von der Elastizität der Bandabschnitte abhängt. Nimmt die Elastizität beispielsweise aufgrund eines mehrfachen Schließens und Öffhens des Deckels oder durch Erhitzen bzw. Abkühlen des Gefäßes ab, kann sich der Deckel unbeab- sichtigt aus der vorgegebenen Zwischenstellung herausbewegen und die Gefäßöffnung ganz oder teilweise verschließen. Dies kann das Befüllen und Entleeren des Deckelgefäßes beeinträchtigen.
In einer weiteren Ausfuhrungsforrn sind zwischen Gefäßflansch und Deckelflansch ebenfalls zwei parallele Scharnierbänder angeordnet, deren Flexibilität im Wesentlichen auf den eng begrenzten Bereich einer Schwenkachse konzentriert ist. Gefäß- flansch und Deckelflansch sind durch ein weiteres Scharnierband verbunden, welches zwischen den Scharnierbändern angeordnet ist. Das weitere Scharnierband hat einenends ein Gelenk zum Gefäßflansch und anderenends ein Gelenk zum Deckelflansch. Zwischen diesen beiden Gelenken ist es verhältnismäßig dünn ausgebildet, sodass es elastisch dehnbar ist. Nach dem Spritzgießen des Deckelgefäßes ist der Deckel um etwa 180° von der Gefäßöffnung abgewinkelt. In dieser Ausgangsposition ist das weitere Scharnierband nicht gedehnt. Klappt man nun den Deckel um die Schwenkachse zu, so vergrößert sich der Abstand zwischen den Gelenken und das weitere Scharnierband wird etwas elastisch gedehnt, bis es auf der Schwenkachse angeordnet ist, um die der Deckel bezüglich des Gefäßes schwenkbar ist. Schwenkt man dann den Deckel weiter zu, so zieht sich das weitere Scharnierband wieder etwas zusammen, bis es seine Ausgangslänge erreicht. Das ist bei einer Ausrichtung des Deckels von etwa 90° zur Gefäßöffnung der Fall. In dieser stabilen Schwenklage wird der Deckel von dem weiteren Scharnierband bezüglich des Gefäßes stabilisiert. Klappt man den Deckel weiter zu, so wird das weitere Scharnierband nach außen gebogen. Bei geschlossenem Deckel verhindert der Rasthaken im Zusammenwirken mit den Rastnocken, dass sich der Deckel öffnet. Nach Entriegelung lässt sich der Deckel wieder in seine stabile Schwenkstellung oder in die Ausgangslage zurück bewegen. Bei diesem Deckelgefäß ist nachteilig, dass die Scharnierbänder wegen des eng begrenzten Bereiches der Schwenkachse keine Ausgleichsbewegung beim Einführen des erfinderischen Dichtkragens in die Gefäßöffhung ermöglichen. Hierdurch wird das Schließen des Deckels erschwert. Bei den Ausführungsbeispielen mit flexiblen Mittelabschnitten der Scharnierbänder ermöglichen hingegen die flexiblen Mittelabschnitte einen Ausgleich, der das koaxiale Einführen des Dichtkragens in das Gefäß erleichtert.
Die EP 1 731 443 AI beschreibt ein Reaktionsgefäß mit einem Deckel, welcher über einen Hebelmechanismus geöffnet werden kann. Der Hebel muss von oben gedrückt werden. Infolgedessen kann es zu Fehlbedienungen kommen, beispielsweise wenn Deckelgefäße aus einer voll beladenen Zentrifuge oder aus einem voll beladenen Gefäßständer entnommen werden. Weiterhin ist der Stopfen des Deckels kurz gehalten, sodass das Gefäß eine nur geringe Dampfdichtigkeit aufweist. Würde der Stopfen verlängert, müsste zur Gewährung der leichten Öffenbarkeit der Hebel verlängert werden, wodurch das Risiko einer Fehlbedienung weiter erhöht würde.
Die US 3,934,722 beschreibt eine Verpackung für sterile Nadeln mit einem Deckel, der über einen Hebelmechanismus geöffnet werden kann. An den Rand des Gefäßes ist über ein Filmschamier ein Hebel angelenkt, der mit seinem inneren Hebelarm auf einen Gefäßflansch aufsetzbar ist. Durch Drücken gegen die Unterseite des äußeren Hebelarmes wird der Stopfen des Deckels aus dem Gefäß gehebelt. Der Deckel wird in Schließstellung nur durch die Klemmkraft des Stopfens im Gefäß gesichert. Der Hebel dient ausschließlich zum Öffnen des Gefäßes.
Die US 5,270,011 beschreibt ein Reaktionsgefäß mit einem Deckel, der durch eine Sicherungseinrichtung bestehend aus einer Biegelasche und einem Sicherungsstift in der verschlossenen Lage gehalten wird. Das Biegen und Schnappen der Biegelasche über den Sicherungsstift ist mühselig und erfordert in der Regel den Einsatz beider Hände. Ebenso das Lösen der Sicherungseinrichtung.
Die US 5,674,456 beschreibt einen im Wesentlichen rechteckigen Behälter für medizinische Proben mit einem Deckel, der über einen Schnappverschluss geschlossen bzw. geöffnet werden kann. Der Verschluss ist an der Vorderseite des Deckels angebracht. Er weist einen vertikalen, zweiarmigen Hebel auf, der zentral mit dem Rand des Deckels verbunden ist. Der untere Hebelarm weist einen Haken auf, der im geschlossenen Zustand des Deckels einen Vorsprung am Rand des Gefäßes untergreift. Der obere Hebelarm ist mit einer nach außen vorstehenden Taste versehen. Durch Drücken gegen die Taste von unten ist der Haken aus der Raststellung unter dem Rastvorsprung aushebbar. Die Taste ist exponiert, sodass Fehlbedienungen leicht möglich sind.
Die US 6,398,067 Bl beschreibt ein manipulationssicheres Deckelgefäß, bei dem das Gefäß am oberen Rand einen ablösbaren Vorsprung aufweist, der einen Haken und eine Bruchstelle hat. Ein Deckel hat ein Gelenk und eine Lasche mit einem ersten und einem zweiten Schlitz, die in der Lage sind, den Vorsprung aufzunehmen. Der zweite Schlitz weist eine Verriegelungseinrichtung auf. Im leeren und verschlossenen Zustand des Behälters ist der Vorsprung in dem ersten Schlitz angeordnet. In einem gefüllten und verschlossenen Zustand ist der Vorspr ng in dem zweiten Schlitz angeordnet und der Haken steht mit einer Verriegelungseinrichtung in Eingriff, um einen manipulationssicheren Verschluss zu bilden. Zum Öffnen des Deckels muss der Anwender mit einer hinreichenden Kraft von unten gegen die Lasche drücken, sodass der ablösbare Vorsprung an seiner Bruchstelle abreißt. Nachteilig sind der hohe Kraftaufwand zum Lösen des Verschlusses und der dabei als Abfall anfallende ablösbare Vorsprung. Die WO 95/13137 AI beschreibt ein Deckeigefaß mit einer Verschlusssicherung, die durch Verdrehen des Deckels bezüglich des Gefäßes betätigt wird. Zum Öffnen des Deckelgefäßes muss der Deckel in Gegenrichtung bezüglich des Gefäßes verdreht und danach mit dem Stopfen aus dem Gefäß herausgezogen werden. Dies erfordert eine beidhändige Bedienung.
Bekannte Deckelgefaße mit verschraubbarem Deckel schließen zwar dicht und sicher ab. Jedoch schließt der Schraubverschluss ein Verschließen und Öffnen des Deckelgefäßes mit nur einer Hand aus bzw. erschwert dies.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz zu schaffen, das leicht geschlossen werden kann, sicher schließt und leicht geöffnet werden kann.
Die Aufgabe wird durch ein Deckelgefäß mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Deckelgefäßes sind in Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz hat
• ein röhrenförmiges Gefäß, das unten einen Gefäßboden, oben eine Gefäßöffnung und unterhalb der Gefäßöffhung an der Innenwand einen Dichtbereich aufweist,
• einen Deckel, der einen Deckelboden und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen aufweist, der durch die Gefäßöffhung in eine abdichtende Position in den Dichtbereich einsetzbar ist, und
• Verriegelungsmittel zum lösbaren Verriegeln des Deckels mit dem Gefäß mit • mindestens einem am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung, und
• mindestens einer von der Unterseite des Deckelbodens vorstehenden, flexiblen und elastischen Lasche, an der in einem Abstand von dem Deckelboden vertikal unter der Anbindung der Lasche an den Deckelboden eine Rastkante angeordnet ist, die beim Einführen des Stopfens in den Dichtbereich unter den Rastvorsprung des Gefäßes schnappbar ist.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß kann in herkömmlicher Weise geschlossen werden, indem der Deckel mit dem Stopfen in die Gefaßöffnung eingeführt und in abdichtende Position im Dichtbereich gebracht wird. Hierbei kann der Anwender gegen den starren Deckelboden drücken. Beim Schließen des Deckels gleitet die Rastkante oder eine angrenzende Kontur der flexiblen Lasche über den Rastvorsprung und hierdurch wird die flexible Lasche etwas seitlich nach außen ausgelenkt. Schließlich erreicht die Rastkante den unteren Rand des Rastvorsprunges und wird von der elastischen Lasche unter die Unterseite des Rastvorsprunges geschwenkt. Hierdurch ist der Deckel mit dem Gefäß verrastet, sodass er gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert ist. Aufgrund der Flexibilität der Lasche ist für das Schließen des Deckelgefäßes keine merklich größere Kraft erforderlich, als beim Schließen herkömmlicher Deckelgefäße, die keine Verrastung aufweisen. Hierfür kann die Lasche besonders flexibel ausgebildet sein, sodass sie beim Schließen des Deckels leicht auslenkbar ist. Eine hinreichende Elastizität der Lasche stellt sicher, dass die Rastkante selbsttätig unter den Rastvorsprung schwenkt, wenn die Rastkante den unteren Rand des Rastvorsprunges erreicht. Die Rastkante ist vertikal unter der Anbindung der Lasche an den Deckelboden angeordnet, sodass die Lasche durch eine vertikal auf den Deckelboden ausgeübte Kraft nur in Zugrichtung belastet wird und die Rastkante nicht vom Rastvorsprung abrutscht. Das Öffnen des Deckelgefäßes ist in einfacher Weise möglich, indem der Anwender die flexible Lasche nach außen schwenkt. Beim Schwenken der flexiblen Lasche nach außen kommt die Rastkante vom Rastvorsprung frei. Durch Hochdrücken wird der entriegelte Deckel mit dem Stopfen aus dem Gefäß herausbewegt und das Gefäß geöffnet.
Das Schließen und das Öffnen können mit nur einer Hand durchgeführt werden. Eine ausreichende Sicherheit gegen selbsttätiges Öffnen braucht nicht durch eine größere Überdeckung bzw. Klemmkraft zwischen Dichtstopfen und Gefäß realisiert zu werden. Die damit verbundenen höheren Schließ- und Öffnungskräfte werden vermieden. Der Stopfen kann mit verhältnismäßig geringer Klemmkraft in der abdichtenden Position sitzen. Diese Klemmkraft kann so bemessen werden, dass eine hinreichende Dampfdichtigkeit gewährleistet ist. Aufgrund der geringen Klemmkraft lässt sich der Deckel nach dem Lösen der Verrastung leicht anheben, ohne dass der Deckel plötzlich hochschnellt und Flüssigkeit verschüttet wird bzw. Aerosole austreten. Besonders vorteilhaft ist, dass der Anwender das Deckelgefäß in herkömmlicher Weise durch Drücken von oben gegen den Deckelboden schließen und das Deckelgefäß in annähernd herkömmlicher Weise öffnen kann, indem er die Lasche nach außen und von unten gegen den Deckel drückt.
Ferner wird die Aufgabe durch ein Deckelgefäß mit den Merkmalen von Anspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Deckelgefäßes sind in Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz hat
• ein röhrenförmiges Gefäß, das unten einen Gefäßboden, oben eine Gefäßöffnung und unterhalb der Gefäßöffnung an der Innenwand einen Dichtbereich aufweist, • einen Deckel, der einen Deckelboden und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen aufweist, der durch die Gefäßöffnung in eine abdichtende Position in den Dichtbereich einsetzbar ist, und
• Verriegelungsmittel zum lösbaren Verriegeln des Deckels mit dem Gefäß mit
• mindestens einem am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung,
• mindestens einer von der Unterseite des Deckelbodens vorstehenden, flexiblen und elastischen Lasche, an der in einem Abstand von dem Deckelboden eine Rastkante angeordnet ist, die beim Einführen des Stopfens in den Dichtbereich unter den Rastvorsprung schnappbar ist, und
• einer von der Lasche seitlich nach außen vorstehende Taste, wobei die Ver- rastung der Rastkante mit dem Rastvorsprung durch Drücken von unten gegen die Taste aufhebbar ist.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß kann in herkömmlicher Weise geschlossen werden, indem der Deckel mit dem Stopfen in die Gefäßöffnung eingeführt und in abdichtende Position im Dichtbereich gebracht wird. Hierbei kann der Anwender gegen den starren Deckelboden drücken. Beim Schließen des Deckels gleitet die Rastkante oder eine angrenzende Kontur der flexiblen Lasche über den Rastvorsprung und hierdurch wird die flexible Lasche etwas seitlich nach außen ausgelenkt. Schließlich erreicht die Rastkante den unteren Rand des Rastvorsprunges und wird von der elastischen Lasche unter die Unterseite des Rastvorsprunges geschwenkt. Hierdurch ist der Deckel mit dem Gefäß verrastet, sodass er gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert ist. Aufgrund der Flexibilität der Lasche ist für das Schließen des Deckelgefäßes keine merklich größere Kraft erforderlich, als beim Schließen herkömmlicher Deckelgefäße, die keine Verrastung aufweisen. Das Öffnen des Deckelgefäßes ist in einfacher Weise möglich, indem der Anwender gegen die Unterseite der Taste drückt. Hierdurch wird die flexible Lasche nach außen geschwenkt und die Rastkante kommt vom Rastvorsprung frei. Dadurch, dass die Taste seitlich von der Lasche vorsteht, wird beim Betätigen der Taste die Schwenkbewegung der Lasche nach außen gezielt gesteuert. Hierdurch kann ein ruckartiges Lösen der Rastkante vom Rastvorsprung und ein Verspritzen von flüssiger Probe aus dem Gefäß vermieden werden. Durch weiteres Hochdrücken wird der entriegelte Deckel mit dem Stopfen aus dem Gefäß herausbewegt und das Gefäß geöffnet.
Das Schließen und das Öffnen können mit nur einer Hand durchgeführt werden. Eine ausreichende Sicherheit gegen selbsttätiges Öffnen braucht nicht durch eine größere Überdeckung bzw. Klemmkraft zwischen Dichtstopfen und Gefäß realisiert zu werden. Die damit verbundenen höheren Schließ- und Öffhungskräfte werden vermieden. Der Stopfen kann mit verhältnismäßig geringer Klerrimkraft in der abdichtenden Position sitzen. Diese Klemmkraft kann so bemessen werden, dass eine hinreichende Dampfdichtigkeit gewährleistet ist. Aufgrund der geringen Klemmkraft lässt sich der Deckel nach dem Lösen der Verrastung leicht anheben, ohne dass der Deckel plötzlich hochschnellt und Flüssigkeit verschüttet wird bzw. Aerosole austreten. Besonders vorteilhaft ist, dass der Anwender das Deckelgefäß in herkömmlicher Weise durch Drücken von oben gegen den Deckelboden schließen und das Deckelgefäß in annähernd herkömmlicher Weise öffnen kann, indem er von unten gegen den Deckel drückt. Hierbei drückt er jedoch nicht unmittelbar gegen die Unterseite des Deckelbodens, sondern gegen die darunter angeordnete Taste, wodurch die Verrastung aufgehoben und der Deckel angehoben wird. Fehlbedienungen werden durch die Anordnung der Taste unterhalb des Deckelbodens vermieden.
Das Deckelgefäß von Anspruch 2 weist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung die Merkmale des Deckelgefäßes von Anspruch 1 auf. Femer wird die Aufgabe durch ein Deckelgefäß mit den Merkmalen von Anspruch 4 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Deckelgefäßes sind in Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz hat
• ein röhrenförmiges Gefäß, das unten einen Gefäßboden, oben eine Gefäßöffnung und unterhalb der Gefäßöffhung an der Innenwand einen Dichtbereich aufweist,
• einen Deckel, der einen Deckelboden und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen aufweist, der durch die Gefäßöffhung in eine abdichtende Position in den Dichtbereich einsetzbar ist, und
• Verriegelungsmittel zum lösbaren Verriegeln des Deckels mit dem Gefäß mit
• mindestens einem am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung mit einer zum Gefäß hin nach oben geneigten An- schrägung an der Unterseite,
• mindestens einer von der Unterseite des Deckelbodens vorstehenden, flexiblen und elastischen Lasche, an der in einem Abstand von dem Deckelboden ein Auflagebereich mit einer Rastkante an der dem Gefäß zugewanden Seite angeordnet ist, die beim Einfuhren des Stopfens in den Dichtbereich unter den Rastvorsprung schnappbar ist, sodass der Auflagebereich mit einem weiter außen als die Anbindung der Lasche an den Deckelboden angeordneten Teilbereich unter den tiefsten Bereich des Rastvorsprungs angeordnet ist und sich der Auflagebereich an die Anschrägung anlegt, wenn senkrecht auf die Unterseite des Deckelbodens eine Kraft einwirkt.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß kann in herkömmlicher Weise geschlossen werden, indem der Deckel mit dem Stopfen in die Gefäßöffhung eingeführt und in abdichtende Position im Dichtbereich gebracht wird. Hierbei kann der Anwender gegen den starren Deckelboden drücken. Beim Schließen des Deckels gleitet die Rastkante oder eine angrenzende Kontur der flexiblen Lasche über den Rastvorsprung und hierdurch wird die flexible Lasche etwas seitlich nach außen ausgelenkt. Schließlich erreicht die Rastkante den unteren Rand des Rastvorsprunges und wird von der elastischen Lasche unter die Unterseite des Rastvorsprunges geschwenkt. Hierbei gelangt der Auflagebereich mit einem Teilbereich, der weiter außen als die Anbindung der Lasche an den Deckelboden angeordnet ist, unter den tiefsten Bereich des Rastvorsprunges. Der Teilbereich kann ein einzelner Punkt, eine Linie oder ein schmaler Streifen oder eine Teilfläche des Auflagebereiches sein. Hierdurch ist der Deckel mit dem Gefäß verrastet, sodass er gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert ist. Aufgrund der Flexibilität der Lasche ist für das Schließen des Deckelgefäßes keine merklich größere Kraft erforderlich, als beim Schließen herkömmlicher Deckelgefäße, die keine Verrastung aufweisen. Wenn der Deckel durch einen Anstieg des Innendrucks im Gefäß oder eine vertikal auf den Deckelboden ausgeübte Kraft angehoben wird, drückt der tiefste Bereich des Rastvorsprunges gegen den Teilbereich des Auflagenbereichs und legt sich der Auflagebereich an die Anschrä- gung an der Unterseite des Rastvorsprunges an. Die Anlage des Auflagebereiches an der Anschrägung ist vorzugsweise flächig. Der Auflagebereich kann aber auch nur in mindestens einem einzelnen Punkt oder Bereich an der Anschrägung zur Anlage kommen, beispielsweise mit der Rastkante. Dies beruht darauf, dass der Teilbereich weiter außen als die Anbindung der Lasche an den Deckel angeordnet ist und auf der Flexibilität der Lasche und ggfs. des Auflagebereiches. Um die flächige Anlage des Auflagenbereiches an der Anschrägung zu erreichen, reicht es aus, wenn der Teilbereich weiter außen als die Mitte der Anbindung der Lasche an den Deckelboden angeordnet ist. Hierdurch wird der Deckel„selbsthelfend" im Gefäß gesichert. Das Öffnen des Deckelgefäßes ist in einfacher Weise möglich, indem der Anwender die flexible Lasche vom Gefäß weg nach außen drückt. Beim Schwenken der flexiblen Lasche nach außen, kommt die Rastkante vom Rastvorsprung frei. Ggfs. kann der Anwender vorher gegen die Oberseite des Deckels drücken, um den Auflagebereich von der Anschrägung zu lösen. Durch Hochdrücken wird der entriegelte Deckel mit dem Stopfen aus dem Gefäß herausbewegt und das Gefäß geöffnet.
Das Schließen und das Öffnen können mit nur einer Hand durchgeführt werden. Eine ausreichende Sicherheit gegen selbsttätiges Öffnen braucht nicht durch eine größere Überdeckung bzw. Klemmkraft zwischen Dichtstopfen und Gefäß realisiert zu werden. Die damit verbundenen höheren Schließ- und Öffnungskräfte werden vermieden. Der Stopfen kann mit verhältnismäßig geringer Kiernmkraft in der abdichtenden Position sitzen. Diese KJernrnkraft kann so bemessen werden, dass eine hinreichende Dampfdichtigkeit gewährleistet ist. Aufgrund der geringen Klemmkraft lässt sich der Deckel nach dem Lösen der Verrastung leicht anheben, ohne dass der Deckel plötzlich hochschnellt und Flüssigkeit verschüttet wird bzw. Aerosole austreten. Besonders vorteilhaft ist, dass der Anwender das Deckelgefäß in herkömmlicher Weise durch Drücken von oben gegen den Deckelboden schließen und das Deckelgefäß in annähernd herkömmlicher Weise öffnen kann, indem er die Lasche nach außen und von unten gegen den Deckel drückt.
Das Deckelgefäß von Anspruch 4 weist gemäß vorteilhaften Ausgestaltungen die Merkmale des Deckelgefäßes von mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 auf.
Ferner wird die Aufgabe durch ein Deckelgefäß mit den Merkmalen von Anspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Deckelgefäßes sind in Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz hat • ein röhrenförmiges Gefäß, das unten einen Gefäßboden, oben eine Gefäßöffnung und unterhalb der Gefäßöffhung an der Innenwand einen Dichtbereich aufweist,
• einen Deckel, der einen Deckelboden und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen aufweist, der durch die Gefäßöffhung in eine abdichtende Position in den Dichtbereich einsetzbar ist,
• Verriegelungsmittel zum lösbaren Verriegeln des Deckels mit dem Gefäß mit
• mindestens einem am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung, und
• mehreren von der Unterseite des Deckelbodens mit Abstand voneinander vorstehenden, flexiblen und elastischen Laschen, an denen jeweils in einem Abstand von dem Deckelboden eine Rastkante angeordnet ist, die beim Einführen des Stopfens in den Dichtbereich unter den Rastvorsprung schnappbar ist.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß kann in herkömmlicher Weise geschlossen werden, indem der Deckel mit dem Stopfen in die Gefäßöffhung eingeführt und in abdichtende Position im Dichtbereich gebracht wird. Hierbei kann der Anwender gegen den starren Deckeiboden drücken. Beim Schließen des Deckels gleiten die Rastkanten oder angrenzende Konturen der flexiblen Laschen über den mindestens einen Rastvorsprung und hierdurch werden die flexiblen Laschen etwas seitlich nach außen ausgelenkt. Schließlich erreichen die Rastkanten den unteren Rand des Rastvorsprunges und werden von den elastischen Laschen unter die Unterseite des Rastvorsprunges geschwenkt. Hierdurch ist der Deckel mit dem Gefäß verrastet, sodass er gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert ist. Aufgrund der Flexibilität der Laschen ist für das Schließen des Deckelgefäßes keine merklich größere Kraft erforderlich, als beim Schließen herkömmlicher Deckelgefäße, die keine Verrastung aufweisen. Aufgrund der mehreren Verrastungen des Deckels mit dem Gefäß kann eine Vervielfachung der Zuhaltekraft erreicht werden. Besonders vorteilhaft ist, dass eine gleichmäßige Abdichtung des Deckels im Gefäß erzielt werden kann. So kann ein Deckel mit nur einer einzigen Verrastung am Gefäß infolge einer Erhöhung des Innendruckes im Gefäß gegenüber dem Umgebungsdruck in einem Abstand von der Verrastung angehoben werden. Dies kann insbesondere eintreten, falls der Deckel zusätzlich zur Verrastung über ein Scharnier in Form eines flexiblen Scharnierbandes mit dem Gefäß verbunden ist, da das Scharnierband nachgibt. Erfindungsgemäß können insbesondere Deckelgefäße mit einem Scharnier mit mehreren Verrastungen ausgeführt sein.
Dieser Effekt steigt mit der Größe der Deckelfläche an. Insbesondere bei Gefäßen mit großem Füllvolumina (z.B. von 10 oder mehreren Millilitern) können mehrere Verrastungen vorteilhaft sein.
Ferner bezieht die Erfindung Deckelgefäße ein, bei denen zwischen Deckel und Gefäß kein Scharnier vorhanden ist und bei denen der Deckel über mehrere Verrastungen mit dem Gefäß verbunden ist. Vorzugsweise sind die mehreren Verrastungen gleichmäßig um den Umfang des Deckelgefaßes verteilt, um den Deckel gleichmäßig im Gefäß abzudichten.
Das Öffnen des Deckelgefäßes ist in einfacher Weise möglich, indem der Anwender die flexiblen Laschen vom Gefäß weg nach außen drückt. Beim Schwenken der flexiblen Laschen nach außen kommen die Rastkanten vom Rastvorsprung frei. Durch Hochdrücken wird der entriegelte Deckel mit dem Stopfen aus dem Gefäß herausbewegt und das Gefäß geöffnet. Das Schließen und das Öffnen können mit nur einer Hand durchgeführt werden. Eine ausreichende Sicherheit gegen selbsttätiges Öffnen braucht nicht durch eine größere Überdeckung bzw. Kiemmkraft zwischen Dichtstopfen und Gefäß realisiert zu werden. Die damit verbundenen höheren Schließ- und Öffnungskräfte werden vermieden. Der Stopfen kann mit verhältnismäßig geringer Kiemmkraft in der abdichtenden Position sitzen. Diese Klemmkraft kann so bemessen werden, dass eine hinreichende Dampfdichtigkeit gewährleistet ist. Aufgrund der geringen Klemmkraft lässt sich der Deckel nach dem Lösen der Verrastungen leicht anheben, ohne dass der Deckel plötzlich hochschnellt und Flüssigkeit verschüttet wird bzw. Aerosole austreten.
Das Deckelgefäß von Anspruch 6 weist gemäß vorteilhaften Ausgestaltungen die Merkmale des Deckelgefäßes von mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 auf.
Die nachfolgenden Ausgestaltungen gelten grundsätzlich für sämtliche vorbezeichneten Erfindungen.
Gemäß einer Ausgestaltung ist der Rastvorsprung ein Flansch, der zumindest teilweise um den Umfang des oberen Randes des Gefäßes umläuft. Durch den Flansch wird der obere Rand des Gefäßes stabilisiert. Vorzugsweise läuft der Flansch komplett um den oberen Rand des Gefäßes herum.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Rastvorsprung außen und/oder die Lasche innen angrenzend an die Rastkante eine äußere und/oder innere Anschrägung auf, sodass die Lasche beim Einführen des Stopfens in das Gefäß zunehmend seitlich ausgelenkt wird. Hierdurch wird das Schließen des Gefäßes weiter erleichtert. Gemäß einer Ausgestaltung weist der Rastvorsprung oben und/oder die Lasche unten einen Radius auf. Hierdurch wird die anfängliche Auslenkung der Lasche beim Aufsetzen auf den Rastvorsprung erleichtert.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat der Deckelboden einen seitlich nach außen vorstehenden Deckelvorsprung, der radial über den Rastvorsprung hinaussteht, wenn der Stopfen abdichtend in den Dichtbereich eingesetzt ist. Der Deckelvorsprung schützt die Lasche bzw. Taste vor unbeabsichtigtem Betätigen beim. Anheben des Gefäßes durch Greifen des Deckels. Bevorzugt steht der Deckelvorsprung radial mindestens so weit wie die Taste nach außen vor, wenn der Stopfen abdichtend in den Dichtbereich eingesetzt ist.
Gemäß einer Ausgestaltung ist der Deckel über ein Scharnier mit dem Gefäß verbunden. Bei dieser Ausgestaltung ist der Deckel unverlierbar mit dem Gefäß verbunden. Das Deckelgefäß kann durch einfaches Schwenken des Deckels bezüglich des Gefäßes geschlossen und geöffnet werden. Ein besonderes Ausrichten des Stopfens auf die Gefäßöffnung entfällt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Scharnier ein Bandscharnier, über das das Gefäß einteilig mit dem Deckel verbunden ist. Das Bandschamier kann ein oder mehrere Schamierbänder umfassen, die zumindest teilweise flexibel sind. Das Bandschamier ist einem Filmscharnier ähnlich, kann jedoch über einen längeren Bereich senkrecht zur Schwenkrichtung flexibel sein. Ein Bandscharnier mit mindestens einem Scharnierband, das in Längsrichtung mindestens in einem Bereich flexibel ist, erleichtert das Einführen des Stopfens in die Gefäßöffhung eines zylindrischen Gefäßes, da es eine Ausgleichsbewegung ermöglicht. Durch die einteilige Verbindung von Gefäß und Deckel über das Bandscharnier wird das Spritzgießen des Deckelgefäßes in einem einzigen Spritzgießschritt ermöglicht. Das Deckelgefäß kann auch einteilig in mehreren Spritzgießschritten aus einem einzigen oder mehreren Kunststoffen gespritzt werden. Bevorzugt ist der Deckelboden über das Filmscharnier mit dem oberen Rand des Gefäßes verbunden.
Gemäß einer Ausgestaltung ist die Rastkante der untere Rand einer Aussparung der Lasche. Diese Ausführung begünstigt eine besonders große Taste, die komplett unter dem Deckelvorsprung angeordnet ist. Hierdurch wird die Bedienung des Deckelgefäßes erleichtert. Außerdem begünstigt dies Deckelabmessungen, die so gering sind, dass eine Vielzahl Deckelgefäße in einem Zentrifugenrotor oder Gefäßständer oder anderen Vorrichtung nebeneinander Platz finden, ohne einander zu behindern. Alternativ kann die Rastkante an einem Rastvorsprung der Lasche ausgebildet sein, die von der Innenseite der Lasche zum Gefäß hin vorsteht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Lasche zwei seitliche Laschenstreifen auf, die oben mit dem Deckelboden verbunden und unten mit der Taste verbunden sind und zwischen denen die Aussparung vorhanden ist. Die beiden Laschenstreifen gewährleisten eine hohe Flexibilität der Lasche. Die Taste begrenzt die Aussparung von unten, sodass der untere Rand der Aussparung zugleich der innere obere Rand der Taste ist.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung weist die Lasche einen einzelnen Laschenstreifen auf, der oben mit dem Deckelboden verbunden ist und unten mit der Taste verbunden ist, die breiter als der Laschenstreifen ist, wobei mindestens ein seitlich vom Laschenstreifen vorstehender, innerer oberer Rand der Taste die Rastkante bildet. Bei dieser Ausgestaltung wird die Taste mit mindestens einem seitlich von dem einzelnen Laschenstreifen abstehendem inneren oberen Rand unter dem Rastvorsprung des Gefäßes verriegelt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Taste in Einfühmchtung des Stopfens unterhalb einer deckungsgleichen Deckelaussparung in dem Deckelvorsprung angeordnet. Diese Ausgestaltung ermöglicht das Entformen des Deckels durch Auseinanderbewegen von Teilen eines Spritzgießwerkzeugs in axialer Richtung.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Deckelvorsprung einen zum äußeren Ende des Deckelvorsprungs hin abnehmende Breite auf. Hierdurch wird eine platzsparende Anordnung mehrerer Gefäße nebeneinander in einer Zentrifuge, einem Gefäßständer oder einer anderen Einrichtung begünstigt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist neben dem Scharnier eine Einrichtung zur Arretierung des Deckels in einer geöffneten Stellung vorhanden. Die Einrichtung zum Arretieren kann so ausgestaltet sein, wie in der EP 0 841 093 A2 und US 5,863,791 beschrieben, die durch Bezugnahme einbezogen wird. Femer kann sie so ausgestaltet sein, wie in den nachfolgenden Ausfuhrungsbeispielen beschrieben.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat das Gefäß angrenzend an die Gefäßöffhung einen zum oberen Rand des Gefäßes hin sich erweiternden Einfuhrbereich für den Stopfen und darunter den Dichtbereich. Hierdurch wird das Schließen des Deckelgefäßes weiter erleichtert.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Stopfen hohlzylindrisch. Infolgedessen ist der Stopfen besonders flexibel, wodurch das Schließen und Öffnen des Deckelgefäßes weiter erleichtert wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat der Stopfen am Außenumfang einen umlaufenden Dichtwulst. Hierdurch ist die Dampfdichtigkeit des Deckelgefäßes weiter verbessert. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Deckelgefäß durch Spritzgießen hergestellt. Bei einem Deckelgefäß ohne Scharnier können Deckel und Gefäß getrennt spritzgegossen werden.
Das erfindungsgemäße Deckelgefäß wird aus einem oder aus mehreren Kunststoffen hergestellt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird das Deckelgefäß insgesamt aus einem oder mehreren elastischen Kunststoffen hergestellt. Bei der Herstellung des Deckelgefäßes aus einem oder mehreren elastischen Kunststoffen ist bevorzugt die mindestens eine Lasche elastischer als der Deckel und/oder das Gefäß. Dies kann geeignete Formgebung der Lasche erzielt werden, insbesondere dadurch, dass die Lasche dünnwandiger ist als der Deckel und/oder als das Gefäß. Ferner kann dies durch Wahl eines besonders elastischen Kunststoffs für die Lasche erreicht werden. Bevorzugt ist die Lasche so elastisch, dass zum Schließen und Öffnen des Deckels überwiegend oder ausschließlich die Lasche elastisch verformt wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Deckelgefäß aus einem oder mehreren Polyolefmen hergestellt. Bevorzugt besteht das Deckelgefäß aus einem Polypropylen und/oder aus einem Polyethylen. Auch ist möglich, das Deckelgefäß mit einem Stopfen aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen, der härtere und weichere Segmente aufweist, wie in der US 2003/0102323 AI beschrieben, die durch Bezugnahme einbezogen wird. Das Deckelgefäß kann insbesondere im Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Deckelgefäß im geschlossenen Zustand in Seitenansicht;
Fig. 2 dasselbe Deckelgefäß geschlossen in einem Vertikalschnitt;
Fig. 3a+b dasselbe Deckelgefäß in geschlossenem Zustand in einer Perspektivansicht (Fig. 3a) und einem vergrößertem Detail b von Fig. 3a (Fig. 3b);
Fig. 4 die Deckelverrastung desselben Deckelgefäßes im geschlossenen Zustand in einem vergrößerten vertikalen Teilschnitt;
Fig. 5 dieselbe Deckelverrastung geschlossen in einer perspektivischen
Teilansicht schräg von unten;
Fig. 6a-c dasselbe Deckelgefäß in geöffnetem Zustand in einer Seitenansicht
(Fig. 6a), in einer Draufsicht (Fig. 6b) und vergrößertem Detail c von Fig. 6b (Fig. 6c);
Fig. 7a+b dasselbe Deckelgefäß in geöffnetem Zustand in einer Perspektivansicht (Fig. 7a) und einem vergrößerten Detail b von Fig. 7a (Fig. 7b); Fig. 8a+b dasselbe Deckelgefäß mit dem Deckel in einer Zwischenstellung arretiert in einer Perspektivansicht (Fig. 8a) und in einem vergrößerten Detail b von Fig. 8a (Fig. 8b);
Fig. 9a+b dasselbe Deckelgefäß mit dem Deckel in der Zwischenstellung arretiert in Seitenansicht (Fig. 9a) und in einem vergrößerten Detail b von Fig. 9a (Fig. 9b);
Fig. 10 dieselbe Deckelverrastung zu Beginn der Verrastung in einem vergrößerten vertikalen Teilschnitt;
Fig. 11 dieselbe Deckelverrastung vor Abschluss der Verrastung in einem vergrößerten vertikalen Teilschnitt;
Fig. 12 dieselbe Deckelverrastung geöffnet in einer perspektivischen Teilansicht schräg von unten; ein weiteres Deckelgefäß mit einem Flansch ohne zinnenartige Vorsprünge in einer perspektivischen Teilansicht schräg von unten;
die Deckelverrastung eines modifizierten Deckelgefäßes mit einer Anschrägung an der Unterseite des Rastvorsprungs bei übereinstimmendem Druck innerhalb und außerhalb des Gefäßes in einem vergrößerten vertikalen Teilschnitt;
dieselbe Deckelverrastung bei erhöhtem Gefäßinnendruck in einem vergrößertem vertikalen Teilschnitt;
ein Deckelgefäß ohne Deckelvorsprung oberhalb der Taste im verrasteten Zustand in einer perspektivischen Teilansicht schräg von oben und von der Seite;
die Deckelverrastung desselben Deckelgefäßes in einem vergrößerten vertikalen Teilschnitt;
ein Deckelgefaß mit einer Deckelverrastung mit einem einzigen Laschenstreifen und beidseitig überstehender Taste in einer Seitenansicht;
dasselbe Deckelgefäß in einer vergrößerten Teilansicht von derselben Seite;
ein Deckelgefäß mit mehreren Verrastungen mit Tasten und Scharnier zwischen Deckel und Gefäß in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
dasselbe Deckelgefäß in einer vergrößerten teilweisen Perspektivansicht von derselben Seite;
ein weiteres Deckelgefaß mit mehreren Verrastungen mit stark reduzierten Tasten und ohne Scharnier, mit geöffnetem Deckel in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
dasselbe Deckelgefäß im geschlossenen Zustand in einer vergrößerten perspektivischen Teilansicht schräg von unten und von der Seite. In dieser Anmeldung beziehen sich die Angaben„oben" und„unten" sowie„Oberseite" und„Unterseite" auf die Anordnung des Deckelgefäßes im geschlossenen Zustand mit vertikal ausgerichtetem, röhrenförmigem Gefäß, wobei der Gefäßboden unten und der Deckel oben angeordnet ist.
Das Deckelgefäß 1.1 der Figuren 1 bis 12 weist ein röhrenförmiges Gefäß 2 mit kreisrundem Querschnitt auf, das oben einen hohlzylindrischen Abschnitt 3 und unten einen konischen Abschnitt 4 hat. Ganz unten weist das Gefäß 2 einen napfförmi- gen Boden 5 auf. Oben hat das Gefäß 2 eine Gefäßöfmung 6. Darunter hat es im hohlzylindrischen Abschnitt 3 einen sich konisch nach unten verjüngenden Einführbereich 7 und darunter einen kreiszylindrischen Dichtbereich 8.
Am oberen Rand hat das Gefäß 2 einen umlaufenden, radial nach außen vorstehenden Flansch 9.1 in Form einer Kreisringscheibe. Am Flansch 9.1 ist ein Rastvorsprung 9.2 ausgebildet.
Unterhalb des Flansches 9.1 ist auf dem Außenumfang des Gefäßes 2 optional eine Serie zinnenartiger Vorsprünge 10.1 angeordnet, die der Ab Stützung auf dem Rand eines Gefäßhalters dienen.
Das Deckelgefäß 1.1 hat einen Deckel 11, der einen Deckelboden 12 und einen unten vom Deckelboden 12 vorstehenden Stopfen 13 aufweist. Der Stopfen 13 hat einen hohlzylindrischen Stopfenabschnitt 13.1. Am unteren Ende des Stopfenabschnitts 13.1 hat er einen umlaufenden, nach außen vorstehenden Dichtwulst 13.2.
Der Deckelboden 12 ragt überall seitlich über den Stopfen 13 hinaus. Der Deckelboden 12 hat eine annähernd elliptische Kontur 12.1 Die Ausdehnung des Deckelbo- dens 12 in Richtung der Hauptachse der elliptischen Kontur 12.1 ist durch zwei annähernd geradlinige Deckelränder 12.2, 12.3 begrenzt, die parallel zur Nebenachse der elliptischen Kontur 12.1 verlaufen (Fig. 6b).
Der äußere Rand des Deckelbodens 12 ist über ein Bandscharnier 14 mit dem oberen Rand des Gefäßes 2 verbunden. Das Bandscharnier 14 ist mit dem längeren geradlinigen Deckelrand 12.2 verbunden. Das Bandscharnier 14 umfasst zwei parallele, voneinander beabstandete Schamierbänder 14.1, 14.2. (Fig. 8) Die Schamierbänder 14.1, 14.2 haben jeweils einen mit dem oberen Rand des Gefäßes 2 verbundenen steiferen ersten Abschnitt 14.11, 14.21 und daran angrenzend jeweils einen flexibleren elastischen Abschnitt 14.12, 14.22 und daran angrenzend einen mit dem äußeren Rand des Deckelbodens 12 verbundenen zweiten steiferen Abschnitt 14.13, 14.23.
Vorzugsweise sind die Schamierbänder 14.1, 14.2 durch Spritzgießen einteilig mit diesen Gefäßteilen verbunden.
Die Schamierbänder 14.1, 14.2 haben zwischen den flexiblen Abschnitten 14.12, 14.22 und den zweiten steiferen Abschnitten 14.13, 14.2.3 innen jeweils eine Schulter 15.1, 15.2, die axiale Eingriffsmittel bilden (Fig. 6b, c). Zwischen den Scharnierbändern 14.1, 14.2 sind V-förmige Rastaufhahmen 16.1, 16.2 auf den beiden Seiten eines seitlich vom Gefäß 2 vorstehenden Trägers 17 angeordnet Die V-förmigen Rastaufnahmen 16.1, 16.2 sind jeweils nach oben und seitlich zu den benachbarten Scharnierbändern 14.1,' 14.2 hin offen. Sie sind von radial zur Schwenkbahn des Deckels 11 gerichteten Aufhahmekanten 16.11, 16.12, 16.21, 16.22 begrenzt (Fig. 6c, 7b).Die Rastaufhahmen stellen weitere axiale Eingriffsmittel dar.
Der Träger 17 umfasst den Trägerteil 17.1, der radial vom Rand des Gefäßes vorsteht. Der Trägerteil 17.1 trägt oben einen schmalen, Scheiben- oder rippenförmigen Trägerteil 17.2. Der scheibenförmige Trägerteil 17.2 ist an den beiden flachen Außenseiten mit den Rastaufhahmen 16.1, 16.2 versehen (Fig. 6).
Gegenüber dem Filmscharnier 14 bildet der über den Stopfen 13 seitlich überstehende Teil des Deckelbodens 12 einen Deckelvorsprung 18. Der Deckelvorsprung 18 verjüngt sich zum äußeren Rand des Deckelbodens 12 hin. Der Deckelvorsprung 18 ist durch den kürzeren geradlinigen Deckelrand 12.3 begrenzt. Unterhalb des Deckelvorsprungs 18 ist eine Rasteinrichtung 19 angeordnet.
Die Rasteinrichtung 19 hat eine flexible Lasche 20, die oben mit der Unterseite des Deckelvorsprungs 18 verbunden ist. Die Lasche 20 umfasst zwei parallele Laschenstreifen 20.1, 20.2, die voneinander beabstandet sind. Die Laschenstreifen 20.1, 20.2 sind am unteren Ende über eine plattenförmige Taste 21 miteinander verbunden, die seitlich nach außen vorsteht. In den Laschenstreifen 20.1, 20.2 ist oberhalb der Taste 21 eine Aussparung 22 vorhanden. Die Aussparung 22 wird unten vom inneren oberen Rand der Taste 21 begrenzt. Dieser Rand bildet eine Rastkante 23. Darunter hat die Taste 21 an der Innenseite eine Anschrägung 24 und darunter einen Radius 25.
Die Taste 21 ist im nicht ausgelenkten Zustand, der in den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, unterhalb einer deckungsgleichen bzw. etwas größeren Deckelaussparung 26 in dem Deckelvorsprung 18 angeordnet. Hierdurch wird eine einteilige Herstellung des gesamten Deckelgefäßes 1.1 im Spritzgießverfahren mittels eines einfachen Werkzeuges ermöglicht.
Gemäß Fig. 4 und 5 ist der Deckel 11 im geschlossenen Zustand mit dem Gefäß 2 verrastet. Dies wird dadurch erreicht, dass die Rastkante 23 den Flansch 9.1 in einen von zinnenartigen Vorsprüngen 10.1 freien Bereich untergreift, der den Rastvor- sprung 9.2 bildet. Der Rastvorsprung 9.2 hat oben einen Radius 27 und darunter eine Anschrägung 28.
Das Deckelgefäß 1.1 wird in der in Fig. 6 und 7 gezeigten, geöffneten Anordnung durch Spritzgießen hergestellt. Aufgrund der von Hinterschnitten freien Form ist das Deckelgefäß 1.1 mittels eines einfachen Spritzgießwerkzeugs ohne Schieber herstellbar, dessen Werkzeugteile zum Entformen nur entlang einer Achse auseinanderbewegt werden müssen.
Der Deckel 11 kann durch Zuschwenken aus der in Fig. 6 und 7 gezeigten Öffnungsstellung geschlossen werden. Hierfür drückt der Benutzer gegen die Außenseite des Deckelbodens 12. In einer Zwischenstellung gemäß Fig. 8 und 9 ist der Deckel 11 durch Zwängen der Schultern 15.1, 15.2 in die Rastaufnahmen 16.1, 16.2 arretierbar. Hierbei wird das Ausweichen der Schultern 15.1, 15.2 seitlich nach außen und nach hinten durch die Flexibilität der Schultern 15.1, 15.2 und Streifenbereiche 14.12, 14.22 ermöglicht. Sobald die Schultern 15.1, 15.2 in den Bereich der Rastaufnahmen 16.1, 16.2 gelangen, treten sie aufgrund der Elastizität der Schultern 15.1, 15.2 und der Streifenbereiche 14.12, 14.22 in die Rastaufnahmen 16.1, 16.2 ein. In dieser Haltestellung hintergreifen die Schultern in die Aufnahmekanten 16.11, 16.21 und der Deckel 11 wird in dieser Halteposirion durch die Elastizität der Scharnierbänder 14.1, 14.2 gehalten.
Zum vollständigen Schließen drückt der Benutzer erneut gegen die Außenseite des Deckelbodens 12. Hierdurch wird der Deckel 11 aus der Halteposition weiter zugeschwenkt.
Dabei treten die Schultern 15.1, 15.2 oben aus den Öffnungen der Rastaufnahmen 16.1, 16.2 aus und kollidieren nicht mit den Aufnahmekanten 16.12, 16.22. Die Aufnahmekanten 16.12, 16.22 können alternativ so angeordnet werden, dass sie im Zuschwenkbereich der Schultern 15.1, 15.2 liegen und die Rastauf ahmen 16.1, 16.2 die Schultern 15.1, 15.2 formschlüssig aufnehmen. Die Schultern 15.1, 15.2 müssen dazu unter Ausnutzung ihrer Flexibilität aus den Rastaufnahmen 16.1, 16.2 herausgedrückt werden, um den Deckel 11 zuzuschwenken.
Der Deckel 11 schwenkt mit dem Stopfen 13 in die Gefäßöffnung 6 hinein, was durch den erweiterten Einführbereich 7 erleichtert wird. Danach wird der Dichtwulst 13.2 in den Dichtbereich 8 eingeführt. Dabei gelangt die Taste 21 mit ihrem Radius 25 auf den Radius 27 des Rastvorsprungs 9.2, wie in Fig. 10 gezeigt. Bei weiterem Zudrücken des Deckels 11 wird die Lasche 20 seitlich nach außen ausgelenkt. Aufgrund der Flexibilität der Lasche 20 und Anschrägungen 24, 28 der Taste 21 und des Rastvorsprungs 9.2 erfordert dies einen geringfügig erhöhten Kraftaufwand. Wenn die Rastkante 23 die Rastkante 29 des Rastvorsprunges 9.2 erreicht hat (vgl. Fig. 11), federt die Lasche 20 zum Gefäß 2 hin und der innere Rand der Taste 21 untergreift den Rastvorsprung 9.2 (Fig. 4, 5). Hierdurch ist die Verrastung erfolgt und der Deckel 11 am Gefäß 2 gesichert.
Zum Öffnen des Deckels 11 drückt der Anwender von unten gegen die Taste 21, sodass diese seitlich ausgelenkt wird, wie in den Figuren 11 und 12 gezeigt. Durch den Druck gegen die Taste 21 wird der Deckel 11 mit dem Stopfen 13 aus der Ge- fäßöffhung 6 herausbewegt und geöffnet. In geöffneter Stellung ist der Deckel 11 sicher arretierbar, indem die Schultern 15.1, 15.2 in die Rastaufnahmen 16.1, 16.2 eingerastet werden (Fig. 8, 9).
Das Deckelgefäß 1.2 von Fig. 13 unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen 1.1 dadurch, dass der Flansch 9.1 unten nicht durch zinnenartige Vorsprünge 10.1, sondem durch einen einzigen, teilweise umlaufenden wulstartigen Vorsprung 10.2 stabilisiert ist, der lediglich im Bereich des Rastvorsprunges 9.2 unterbrochen ist.
Die Verrastung gemäß Fig. 14 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen De- ckeiverrastung dadurch, dass der Rastvorsprung 9.2 an der Unterseite eine Anschrä- gung 30 aufweist. Die Anschrägung 30 ist zum Gefäß 2 hin nach oben geneigt.
Im geschlossenen Zustand ist ein Auflagebereich 31 auf der Oberseite der Taste 2.1. mit einem Teilbereich 31.1 in einem Abstand von der Rastkante 23 dem tiefsten Bereich 32 des Rastvorsprungs 9.2 zugeordnet bzw. liegt an diesem an. Dies ist in Fig. 14 gezeigt. Der Teilbereich 31.1 ist bezüglich des Gefäßes 2 weiter außen als die Anbindung der Laschen 20.1, 20.2 an den Deckelboden 12 angeordnet. Hierbei ist es ausreichend, wenn der Teilbereich 31.1 bezüglich des Gefäßes 2 weiter außen als die Mitte der Anbindung der Laschen 20.1, 20.2 an den Deckelboden 12 angeordnet ist. In Fig. 14 ist dies in einer Situation gezeigt, in der der Druck im Gefäßinneren dem Umgebungsdruck entspricht.
Fig. 15 zeigt das Deckelgefäß 1.3 in einer Situation, in der der Innendruck im Gefäß 2 den Umgebungsdruck übersteigt. Aufgrund des erhöhten Innendruckes oder einer von außen auf den Deckelboden 12 ausgeübten Kraft wird der Deckel 11 nach oben gedrückt. Da sich der Teilbereich 31.1 weiter außen als die Anbindung der Laschen 20.1, 20.2 befindet, wird auf die Taste 21 ein Biegemoment ausgeübt, sodass sie sich mit ihrem Auflagebereich 31 flächig an die Anschrägung 30 anlegt. Hierdurch wird die Taste 31 an einem Abrutschen vom Rastvorsprung 9.2 gehindert und der Deckel 11 zusätzlich am Gefäß 2 gesichert. Bei dieser Ausgestaltung unterstützt also ein erhöhter Gefäßinnendruck oder eine vertikal wirkende Kraft die Verrastung des Deckels 11 mit dem Gefäß 2. Das Deckelgefäß 1.4 von Fig. 16 und 17 unterscheidet sich von dem Deckelgefäß 1.1 gemäß Fig. 1-12 dadurch, dass es keinen Deckelvorsprung 18 aufweist. Diese Ausfuhrung hat den Vorteil der kostengünstigeren Herstellung, da Material- und Werkzeugkosten eingespart werden.
Das Deckelgefäß 1.5 von Fig. 17 und 18 weist im Unterschied zu dem Deckelgefäß 1.1 von Fig. 1 bis 12 nur einen einzigen Laschenstreifen 20.3 auf, der am unteren Ende mit einer plattenförmigen Taste 21 verbunden ist. Die Taste 21 ist breiter als der Laschenstreifen 20.3 und steht von beiden Seiten des Laschenstreifens 20.3 vor. Die inneren oberen Ränder der Taste 21 bilden Rastkanten 23.2, 23.3. Darunter hat die Taste 21 an der Innenseite Anschrägungen 24.2, 24.3 und darunter Radien 25.2, 25.3. Die Rastkanten 22.2, 22.3 werden an der Unterseite des Rastvorsprunges 9.3 verriegelt. Der Rastvorsprung 9.3 hat eine dem Laschenstreifen zugeordnete, vertikale Aussparung 9.4, in die der Laschenstreifen 20.3 eingreift, wenn die Rastkanten 23.2, 23.3 unter den Rastvorsprung 9.3 greifen.
Das Deckelgefäß 1.6 gemäß Fig. 20 und 21 hat drei gleichmäßig über den Umfang verteilte Deckelverrastungen 9.2, 19. Diese sind jeweils entsprechend der Deckel- verrastung 9.2, 19 des Deckelgefäßes 1.1 von Fig. 1 bis 12 ausgebildet. Zwischen Deckel 11 und Gefäß 2 ist ein Scharnier vorhanden.
Mittels der drei Deckelverrastungen 9.2, 19 ist der Deckel 11 gleichmäßig mit dem Gefäß 2 verrastbar. Hierdurch kann die Sicherheit gegenüber einem unbeabsichtigten Öffnen des Gefäßes sowie eine erhöhte Dichtigkeit erzielt werden. Dies gilt insbesondere bei Deckelgefäßen mit verhältnismäßig großem Durchmesser (z.B. mit einem Volumen von 10 Milliliter und mehr). Der Deckel 11 wird durch Aufdrücken in Vertikalrichtung nach unten auf das Gefäß 2 geschlossen, bis sämtliche Verrastungen erfolgt sind. Zum Öffnen können sämtliche Tasten 21 gleichzeitig oder zunächst zwei Tasten 21 und danach eine weitere Taste 21 oder die Tasten 21 der Reihe nach betätigt werden, um den Deckel 11 nach und nach von den Rastvorsprüngen 9.2. am Flansch 9.1 des Gefäßes 2 zu lösen.
Die Figuren 22 und 23 zeigt ein Deckelgefäß 1.7 mit kleiner ausgeprägten Tasten 21.2 als bei der vorbeschriebenen Ausführung. Die Tasten 21.2 können ggfs. mit dem Daumen betätigt werden. Auch ist es möglich, bei diesem Deckelgefaß 1.7 den Deckel 11 durch Abdrücken nach oben vom Gefäß 2 zu lösen.

Claims

Ansprüche:
1. Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz mit
• einem röhrenförmigen Gefäß (2), das unten einen Gefaßboden (5), oben eine Gefäßöfmung (6) und unterhalb der Gefäßöfmung (6) an der Innenwand einen Dichtbereich (8) aufweist,
• einem Deckel (11), der einen Deckelboden (12) und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen (13) aufweist, der durch die Gefäßöffhung (6) in eine abdichtende Position in den Dichtbereich (8) einsetzbar ist, und
• Verriegelungsmitteln zum lösbaren Verriegeln des Deckels (11) mit dem Gefäß (2) , umfassend
• mindestens einen am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung (9.2) und
• mindestens eine von der Unterseite des Deckelbodens (12) vorstehende flexible und elastische Lasche (20), an der in einem Abstand von dem Deckelboden (18) vertikal unter der Anbindung der Lasche (20) an den Deckelboden (18) eine Rastkante (23) angeordnet ist, die beim Einführen des Stopfens (13) in den Dichtbereich (8) unter den Rastvorsprung (9.2) schnappbar ist.
2. Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz mit
• einem röhrenförmigen Gefäß (2), das unten einen Gefäßboden (5), oben eine Gefäßöffhung (6) und unterhalb der Gefäßöffhung (6) an der Innenwand einen Dichtbereich (8) aufweist,
• einem Deckel (11), der einen Deckelboden (12) und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen (13) aufweist, der durch die Gefäßöffhung (6) in eine abdichtende Position in den Dichtbereich (8) einsetzbar ist, und
• Verriegelungsmitteln zum lösbaren Verriegeln des Deckels (11) mit dem Gefäß (2) , umfassend
• mindestens einen am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung (9.2),
• mindestens eine von der Unterseite des Deckelbodens (12) vorstehende flexible und elastische Lasche (20), an der in einem Abstand von dem Deckelboden (12) vertikal unter der Anbindung der Lasche (20) an den Deckelboden (12) eine Rastkante (23) angeordnet ist, die beim Einfuhren des Stopfens (13) in den Dichtbereich (8) unter den Rastvorsprung (9.2) schnappbar ist, und
• eine von der Lasche (20) seitlich nach außen vorstehende Taste (21), wobei die Verrastung der Rastkante (23) mit dem Rastvorsprung (9.2) durch Drücken von unten gegen die Taste (21) aufhebbar ist.
3. Deckelgefäß nach Anspruch 1 und 2.
4. Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz mit
• einem röhrenförmigen Gefäß (2), das unten einen Gefäßboden (5), oben eine Gefäßöffhung (6) und unterhalb der Gefäßöffhung (6) an der Innenwand einen Dichtbereich (8) aufweist,
• einem Deckel (11), der einen Deckelboden (12) und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen (13) aufweist, der durch die Gefäßöffhung (6) in eine abdichtende Position in den Dichtbereich (8) einsetzbar ist, und
• Verriegelungsmitteln zum lösbaren Verriegeln des Deckels (11) mit dem Gefäß (2) umfassend • mindestens einen am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung (9.2) mit einer zum Gefäß hin nach oben geneigten Anschrägung (30) an der Unterseite und
• mindestens eine von der Unterseite des Deckelbodens (12) vorstehende flexible und elastische Lasche (20), an der in einem Abstand von dem Deckelboden (12) ein Auflagebereich (31) mit einer Rastkante (23) an der dem Gefäß zugewandten Seite angeordnet ist, die beim Einführen des Stopfens (13) in den Dichtbereich (8) unter den Rastvorsprung (9.2) schnappbar ist, sodass der Auflagebereich (31) mit einem weiter außen als die Anbindung der Lasche (20) an den Deckelboden (12) angeordneten Teilbereich (31.1) unter dem tiefsten Bereich (32) des Rastvorsprunges (9.2) angeordnet ist und sich der Auflagebereich (31) an die Anschrägung (30) anlegt, wenn senkrecht auf die Unterseite des Deckelbodens (12) eine Kraft einwirkt.
Deckelgefäß gemäß Anspruch 4 und einem der Ansprüche 1 bis 3.
Deckelgefäß aus Kunststoff für den Laboreinsatz mit
• einem röhrenförmigen Gefäß (2), das unten einen Gefäßboden
(5), oben eine Gefäßöfmung (6) und unterhalb der Gefäßöffnung (6) an der Innenwand einen Dichtbereich (8) aufweist,
• einem Deckel (11), der einen Deckelboden (12) und einen von der Innenseite des Deckelbodens vorstehenden Stopfen (13) aufweist, der durch die Gefäßöfmung
(6) in eine abdichtende Position in den Dichtbereich (8) einsetzbar ist, und
• Verriegelungsmitteln zum lösbaren Verriegeln des Deckels (11) mit dem Gefäß (2) , umfassend
• mindestens einen am oberen Rand des Gefäßes radial nach außen vorstehenden Rastvorsprung (9.2), und • mehrere von der Unterseite des Deckelbodens (12) mit Abstand voneinander vorstehenden flexiblen und elastischen Laschen (20), an denen jeweils in einem Abstand von dem Deckelboden (12) eine Rastkante (23) angeordnet ist, die beim Einführen des Stopfens (13) in den Dichtbereich (8) unter den Rastvorsprung (9.2) schnappbar ist.
7. Deckelgefäß nach Anspruch 6 und einem der Ansprüche 1 bis 5.
8. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Rastvorsprung (9.2) an einem Flansch (9.1) ausgebildet ist, der zumindest teilweise um den Umfang des oberen Randes des Gefäßes (2) umläuft.
9. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der Rastvorsprung (9.2) außen und/oder die Lasche (20) innen angrenzend an die Rastkante eine äußere und/oder innere Anschrägung (28, 24) aufweist, sodass die Lasche (20) beim Einführen des Stopfens (13) in das Gefäß (2) zunehmend seitlich ausgelenkt wird.
10. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Rastvorsprung (9.2) oben und/oder die Lasche (20) unten einen Radius (27, 25) aufweist.
11. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der Deckelboden (12) einen seitlich nach außen vorstehenden Deckelvorsprung (18) hat, der radial über den Rastvorsprung (9.2) hinaussteht, wenn der Stopfen (13) abdichtend in den Dichtbereich (8) eingesetzt ist.
12. Deckelgefäß nach Anspruch 11, bei dem der Deckelvorsprung (18) radial mindestens so weit wie die Taste (21) nach außen vorsteht, wenn der Stopfen (13) abdichtend in den Dichtbereich (8) eingesetzt ist.
13. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem zwischen Deckel (12) und Gefäß (2) ein Scharnier (14) angeordnet ist.
14. Deckelgefäß nach Anspruch 13, bei dem das Scharnier (14) ein Bandscharnier ist, über das das Gefäß (2) einteilig mit dem Deckel (11) verbunden ist.
15. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem die Rastkante (23) der untere Rand einer Aussparung (22) der Lasche (20) ist.
16. Deckelgefäß nach Anspruch 15, bei dem die Lasche (20) zwei seitliche Laschenstreifen (20.1, 20.2) aufweist, die oben mit dem Deckelboden (12) verbunden und unten mit der Taste (21) verbunden sind und zwischen denen die Aussparung (22) vorhanden ist, wobei der innere, obere Rand der Taste (21) die Rastkante (23.1) bildet.
17. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 2 bis 16, bei dem die Lasche (20) einen einzelnen Laschenstreifen (20.3) aufweist, der oben mit dem Deckelboden (12) verbunden ist und unten mit der Taste (21) verbunden ist, die breiter als der Laschenstreifen (20.3) ist, wobei zumindest ein seitlich vom Laschenstreifen (20.3) vorstehender, innerer oberer Rand der Taste (21) die Rastkante (23.2, 23.3) bildet.
18. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 11 bis 17, bei dem die Taste (21) in Einführrichtung des Stopfens (13) unterhalb einer deckungsgleichen Deckelaussparung (26) in dem Deckelvorsprung (18) angeordnet ist.
19. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 11 bis 18, bei dem der Deckelvorsprung (18) eine zum äußeren Ende der Deckellasche (18) hin abnehmende Breite aufweist.
20. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 13 bis 19, das neben dem Scharnier (14) eine Einrichtung zur Arretierung (15, 16) des Deckels (11) in einer geöffneten Stellung aufweist.
21. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 20, bei der das Gefäß (2) angrenzend an die Gefäßöffnung (6) einen zum oberen Rand des Gefäßes (2) hin sich erweiternden Einfuhrbereich (7) für den Stopfen (13) und darunter den Dichtbereich (8) aufweist.
22. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei dem der Stopfen (13) hohlzylindrisch ist.
23. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei dem der Stopfen (13) am Außenumfang einen umlaufenden Dichtwulst (13.2) aufweist.
24. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 23, das aus einem Polyolefin hergestellt ist.
25. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 24, das aus Kunststoff spritzgegossen ist.
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