WO2012077393A1 - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールのコネクタ - Google Patents

太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールのコネクタ Download PDF

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solar cell
cell module
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connector
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裕文 篠原
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株式会社東芝
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • Embodiments according to the present invention relate to a solar cell module and a connector of the solar cell module.
  • the solar power generation system includes a solar cell module that generates direct-current power by receiving light, and an inverter that converts the direct-current power into alternating-current power and sends the alternating-current power to the power transmission network.
  • the solar power generation system includes a plurality of solar cell modules in order to obtain a desired power generation capacity.
  • a circuit connecting a plurality of solar cell modules in series is called a solar cell string, and a circuit connecting a plurality of solar cell strings in parallel is called a solar cell array.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a solar cell string.
  • the solar cell string 101 includes a plurality of solar cell modules 102 that are electrically connected in series.
  • Each solar cell module 102 has a positive cable 105 electrically connected to the positive electrode, a positive connector 106 at the tip of the positive cable 105, a negative cable 107 electrically connected to the negative electrode, and a tip of the negative cable 107.
  • a negative electrode connector 108 is provided.
  • the solar cell string 101 includes a series circuit of solar cell modules 102 in which a positive electrode connector 106 and a negative electrode connector 108 between adjacent solar cell modules 102 are connected one after another.
  • the rear view which shows schematic structure of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • the cross-sectional perspective view which shows schematic structure of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • the schematic diagram which shows the connection state of a solar cell array provided with the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • Sectional drawing which shows schematic structure of the connector of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • Sectional drawing which shows the perfect fitting state of the connector of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • Sectional drawing which shows the schematic structure in the other example of the connector of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • Sectional drawing which shows the schematic structure in the other example of the connector of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • the rear view which shows the schematic structure in the other example of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • the rear view which shows the schematic structure in the further another example of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention.
  • Schematic which shows a solar cell string.
  • a so-called mega solar system called a solar power generation system exceeding 1 MW includes a solar cell array in which several thousand solar cell modules having a power generation capability of several tens of watts are combined.
  • a photovoltaic power generation system having a large number of solar cell modules such as a mega solar system
  • the connectors between the solar cell modules installed on the table are connected (connector connection operation) to assemble all or part of the solar cell string, and these operations are repeated to complete the solar cell array.
  • the atmosphere to which the solar cell module is exposed has high density of sea salt particles and high humidity. If the solar cell module is left unconnected for 1 to several days in such a place (for example, the period from installation work to connector connection work in the mega solar system), the inside of the connector, especially the contact (pin insert) There is a risk that sea salt particles adhere to the socket insert) and the sea salt particles stick to the humidity due to the humidity in the air and remain connected to the connector.
  • the connector is connected with sea salt particles remaining inside, the contacts in the connector, the cable conductors connected to the contacts, and the surrounding members will deteriorate such as rust and corrosion. These deteriorations lead to poor conduction resistance between the solar cell modules and poor insulation resistance of the solar cell modules, causing a short circuit, generation of heat, and deterioration of the resin part due to heat generation.
  • the resin portion may be cured, cracked, carbonized, intruded by moisture, and burned out.
  • the short-circuit current of a solar cell module including a crystalline solar cell is about 1.2 times or less of the optimum operating current when the solar cell generates maximum power, and the size itself is not a problem.
  • the connection of the connector is released in a state where a short-circuit current is flowing, that is, the connection between the contacts is released, a local arc discharge is generated and the contacts are damaged, and reconnection may be hindered.
  • the solar battery module including the amorphous solar battery cell may accelerate the deterioration of the solar battery itself, which is not preferable.
  • a connector cap can be attached to the connector to prevent the intrusion of sea salt particles.
  • the connector cap becomes waste consisting of twice the number of solar cell modules. After all it is not preferable.
  • an object of the present invention is to provide a solar cell module and a solar cell module connector in which foreign matters such as sea salt particles do not easily enter the connector without putting the solar cell module into an output short circuit state.
  • a solar cell module connector is a solar cell module connector that electrically connects one solar cell module and another solar cell module to form a solar cell array.
  • a first contact that is electrically connected to either the positive electrode or the negative electrode of the solar cell module, a jack housing that surrounds the first contact, and an electric electrode that is electrically connected to either the positive electrode or the negative electrode of the solar cell module.
  • a first contact state that surrounds the first contact and the second contact in a non-conductive and substantially airtight manner in cooperation with the jack housing.
  • a plug housing that can be fitted to the jack housing in a second fitting state that covers the one contact and the second contact in a conductive and substantially airtight manner; Characterized in that it comprises a.
  • the solar cell module according to the embodiment of the present invention is a solar cell module in which one solar cell module and another solar cell module are electrically connected to form a solar cell array.
  • a first contact electrically connected to one of the negative electrodes; a jack housing surrounding the first contact; a second contact electrically connected to either the positive electrode or the negative electrode of the solar cell module; Surrounds the second contact and cooperates with the jack housing to cover the first contact and the second contact in a non-conductive state and in a substantially airtight state, or electrically connects the first contact and the second contact.
  • a plug housing that can be fitted to the jack housing in a second fitting state that covers the gas housing in a substantially airtight state.
  • the solar cell module according to the embodiment of the present invention is a solar cell module in which one solar cell module and another solar cell module are electrically connected to form a solar cell array. And a pause cap provided on the solar cell module so as to cover the contact of the positive electrode connector in a non-conductive state and in a substantially airtight manner when the connector is fitted.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a photovoltaic power generation system including a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • the solar power generation system 1 includes a plurality of solar cell arrays 2.
  • the solar cell array 2 includes one solar cell module 3 and another solar cell module 3 that are electrically connected.
  • the solar cell array 2 includes a support base 5 installed on the ground and a plurality of solar cell modules 3 installed on the support base 5.
  • the support base 5 has a steel structure made of a plurality of steel materials.
  • the support 5 supports the plurality of solar cell modules 3 arranged in a matrix toward the sun.
  • the solar cell module 3 receives light from the rectangular light receiving surface 3a and generates power.
  • Each solar cell module 3 has a power generation capacity of several tens of watts.
  • the solar cell string 6 includes a plurality of solar cell modules 3 that are electrically connected in series.
  • the solar cell array 2 includes a plurality of solar cell strings 6 that are electrically connected in parallel.
  • FIG. 2 is a rear view showing a schematic configuration of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional perspective view showing a schematic configuration of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • the solar cell module 3 includes a flat plate-shaped solar cell 11 arranged in a matrix, a transparent surface protection plate 12 on the light receiving surface 11 a side of the solar cell 11, and a solar cell.
  • the adhesive resin sealing layer 13 which is in the non-light-receiving surface side of the cell 11 and is excellent in adhesive sealing property, the protective layer 14 which covers the adhesive resin sealing layer 13, and the outer frame 15 are provided.
  • the surface protection plate 12 is also the light receiving surface 3a of the solar cell module 3, and is a flat plate made of an inorganic material such as a glass plate or an organic material such as a transparent acrylic plate.
  • the adhesive resin sealing layer 13 is a layer formed by heat-sealing, for example, EVA (Ethylene Vinyl Acetate copolymer: ethylene-vinyl acetate copolymer resin).
  • EVA Ethylene Vinyl Acetate copolymer: ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • the protective layer 14 is a resin containing metal foil formed by bonding ethylene monofluoride on both sides of an aluminum foil, for example, an organic film such as a fluorine-based film, a composite material obtained by bonding an organic film and a metal foil, metal Metal and inorganic materials such as plates and glass plates may be used.
  • the outer frame 15 is a structural material formed of, for example, an aluminum alloy.
  • the outer frame 15 has a groove into which edges of the solar battery cell 11, the surface protective plate 12, the adhesive resin sealing layer 13 and the protective layer 14 can be fitted, and holds these.
  • the solar cell module 3 is provided on the positive electrode lead wire 16 electrically connected to the positive electrode of the solar battery cell 11, the negative electrode lead wire 17 electrically connected to the negative electrode of the solar battery cell 11, and the protective layer 14.
  • a terminal box 18 that accommodates the respective ends of the positive electrode lead wire 16 and the negative electrode lead wire 17, a positive electrode cable 21 that is electrically connected to the positive electrode lead wire 16 and extends outside the terminal box 18, and a tip of the positive electrode cable 21.
  • a positive electrode connector 22, a negative electrode cable 25 electrically connected to the negative electrode lead wire 17 and extending outside the terminal box 18, and a negative electrode connector 26 at the tip of the negative electrode cable 25 are provided.
  • the terminal box 18 is on the non-light-receiving surface 3b side of the solar cell module 3.
  • the terminal box 18 includes a positive terminal (not shown) that electrically connects the positive lead 16 and the positive cable 21, and a negative terminal (not shown) that electrically connects the negative lead 17 and the negative cable 25. And a terminal block 27 for holding the positive terminal and the negative terminal.
  • the positive electrode cable 21 and the negative electrode cable 25 have cable lengths that can be connected in series between the adjacent solar cell modules 3 when the solar cell string 6 is constituted by the solar cell modules 3.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a connection state of a solar cell array including the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • the solar cell string 6 of the solar cell array 2 includes a positive cable 21 extending from a terminal box 18 of one solar cell module 3 (3 ′) and a terminal of another solar cell module 3 (3 ′′).
  • the positive electrode connector 22 and the negative electrode connector 26 are connected one after another by bringing the negative electrode cable 25 extending from the box 18 close to each other.
  • the solar cell array 2 is obtained by electrically bundling the positive connector 22 at the positive end of the solar cell string 6 and electrically bundling the negative connector 26 at the negative end of the solar cell string 6.
  • the power generation capacity of the solar cell array 2 is adjusted by the number of series stages of the solar cell modules 3 constituting the solar cell string 6 and the number of parallel stages of the solar cell strings 6.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the connector of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • the connectors 22 and 26 of the solar cell module 3 include a pin insert 31 that is electrically connected to the positive electrode of the solar cell module 3, a jack housing 32 that surrounds the pin insert 31, and the solar cell module 3.
  • a socket insert 35 electrically connected to the negative electrode and a plug housing 36 surrounding the socket insert 35 are provided.
  • the positive connector 22 includes a pin insert 31 and a jack housing 32
  • the negative connector 26 includes a socket insert 35 and a plug housing 36
  • the pin insert 31, the jack housing 32, the socket insert 35, and the plug housing 36 can arbitrarily replace the combination of the positive electrode side and the negative electrode side.
  • the pin insert 31 and the plug housing 36 may be combined as the positive connector 22, and the socket insert 35 and the jack housing 32 may be combined as the negative connector 26.
  • the socket insert 35 and the plug housing 36 may be combined as the positive connector 22, and the pin insert 31 and the jack housing 32 may be combined as the negative connector 26.
  • the pin insert 31 and the socket insert 35 are contacts that are detachably fitted and electrically connected, and either one is a first contact and the other is a second contact.
  • the pin insert 31 and the socket insert 35 are joined by being crimped to one of the core wires of the positive cable 21 and the negative cable 25, respectively.
  • the jack housing 32 is a cylinder made of hard resin such as nylon.
  • the jack housing 32 includes a partition wall 38 having an insert holding hole 37 that holds the proximal end portion of the pin insert 31 (or the socket insert 35) to be inserted.
  • the partition wall 38 divides the hollow portion of the jack housing 32 into two parts.
  • One of the hollow portions partitioned by the partition wall 38 surrounds and holds the positive cable 21 (or the negative cable 25) connected to the pin insert 31 (or socket insert 35). A gap between the jack housing 32 and the positive cable 21 (or the negative cable 25) is closed by an adhesive (not shown) or a sealing material (not shown). The other of the hollow portions partitioned by the partition wall 38 surrounds the pin insert 31 that protrudes from the insert holding hole 37.
  • the jack housing 32 includes a pin 39 protruding to the outer periphery.
  • the pin 39 is positioned on the outer periphery in the vicinity of the tip end portion of the jack housing 32 fitted into the plug housing 36 and extends in the radial direction of the jack housing 32.
  • the plug housing 36 cooperates with the jack housing 32 when the jack housing 32 is fitted shallowly, and is in a standby fitting state (first fitting state) that covers the pin insert 31 and the socket insert 35 in a non-conductive state and in a substantially airtight state.
  • first fitting state covers the pin insert 31 and the socket insert 35 in a non-conductive state and in a substantially airtight state.
  • second fitted state covers the conductive state and substantially airtightly.
  • the plug housing 36 is a cylinder made of hard resin such as nylon.
  • the plug housing 36 includes a partition wall 42 having an insert holding hole 41 for holding the proximal end portion of the socket insert 35 (or the pin insert 31) to be inserted.
  • the partition wall 42 includes a sleeve 43 that supports the socket insert 35 so as not to fall down, and divides the hollow portion of the plug housing 36 into two parts.
  • One of the hollow portions partitioned by the partition wall 42 surrounds and holds the negative cable 25 (or the positive cable 21) connected to the socket insert 35 (or the pin insert 31).
  • a gap between the plug housing 36 and the negative cable 25 (or the positive cable 21) is closed by an adhesive (not shown) or a sealing material (not shown).
  • the other of the hollow portions partitioned by the partition wall 42 surrounds a sleeve 43 extending from the peripheral edge of the insert holding hole 41.
  • the sleeve 43 surrounds the socket insert 35 extending from the insert holding hole 41.
  • the plug housing 36 has a groove 45 into which the pin 39 can be inserted when the jack housing 32 is fitted.
  • the groove 45 is located on the inner circumference on the other side of the hollow portion partitioned by the partition wall 42.
  • the groove 45 includes a first groove portion 45a having a bent portion 46 that abuts against the pin 39 so that the jack housing 32 temporarily stops at a shallow fitting position where the jack housing 32 is in a standby fitting state, and the jack housing is completely connected to the first groove portion 45a.
  • a second groove 45b that leads to a deep fitting position that is in a fitted state.
  • the first groove 45a is a groove that extends linearly in the traveling direction of the jack housing 32 that fits into the plug housing 36 (solid arrow in FIG. 5).
  • the second groove portion 45 b is a groove that spirally extends in the traveling direction (solid arrow in FIG. 5) of the jack housing 32 that fits into the plug housing 36 continuously to the refracting portion 46.
  • the pin 39 and the groove 45 are a lock mechanism that locks the positive electrode connector 22 and the negative electrode connector 26 in a standby fitting state or a completely fitting state.
  • the solar power generation system 1 performs the operation
  • the connectors 22 and 26 between them are connected (connector connection work), and all or part of the solar cell string 6 is assembled, and these operations are repeated to complete the solar cell array 2.
  • the connectors 22 and 26 of the solar cell module 3 are the period from the installation work (or the previous loading) to the connector connection work, the pin insert 31, the socket insert 35, the partition wall 38, There is a risk of exposing the hollow portion delimited by 42 to the atmosphere.
  • the solar cell module 3 includes a positive electrode connector 22 and a negative electrode connector 26 in the same solar cell module 3 during the period from installation work to connector connection work, or from shipment to connector connection work. Is fitted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a standby fitting state of the connector of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • the pin insert 31 and the socket insert 35 are not in contact with each other, that is, the positive electrode side and the negative electrode side of the solar cell module 3 are in a non-conductive state, and the plug housing 36
  • the jack housing 32 that fits shallowly closes the periphery of the pin insert 31 and the socket insert 35 in an airtight manner to the atmosphere of the connectors 22 and 26.
  • the fitting part of the plug housing 36 and the jack housing 32 has a fitting dimension which closes the periphery of the pin insert 31 and the socket insert 35 in a substantially airtight manner and prevents sea salt particles from entering.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a completely fitted state of the connector of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views showing a schematic configuration in another example of the connector of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • the positive connector 22 ⁇ / b> A includes a packing 47 that wraps around the outer circumference of the jack housing 32.
  • the plug housing 36 of the negative electrode connector 26A can be fitted with a packing 47, and has a packing groove 48 that cooperates with the packing 47 and seals the gap between the jack housing 32 and the plug housing 36 in an airtight manner.
  • the packing 47 may be wound around the inner circumferential direction of the plug housing 36.
  • the packing groove 48 is formed in the jack housing 32.
  • the first packing 47a and the first packing groove 48a that fit when the jack housing 32 and the plug housing 36 are shallowly fitted in the standby fitting state, and the jack housing 32 and the plug housing 36 are completely formed. It has the 2nd packing 47b and the 2nd packing groove
  • the packing 47 is a first packing 47 a located on the front end side of the jack housing 32 and a second packing 47 b located on the rear side.
  • the packing groove 48 is located on the opening side of the plug housing 36. The first packing groove 48a to be performed and the second packing groove 48b located on the rear side thereof.
  • the first packing 47a is fitted into the first packing groove 48a, and the gap between the jack housing 32 and the plug housing 36 is airtightly closed.
  • the first packing 47a is fitted into the second packing 47b, and the second packing 47b is fitted into the first packing groove 48a, so that the jack housing 32 and the plug housing are fitted. 36 gaps are airtightly closed.
  • the fitting portion between the jack housing 32 and the plug housing 36 is closed by the packing 47 and the packing groove 48, and the surroundings of the pin insert 31 and the socket insert 35 with respect to the atmosphere regardless of the accuracy of the fitting dimensions. Close tightly.
  • FIG. 10 is a rear view showing a schematic configuration in another example of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • the solar cell module 3 ⁇ / b> A includes the positive cable 21 (or the negative cable 25) extending from the terminal box 18, but the negative cable 25 (or the positive cable 21) extends outside the terminal box 18.
  • a negative electrode connector 26 or a positive electrode connector 22 that is integrally fixed to the terminal box 18 is provided.
  • the positive cable 21 (or the negative cable 25) of the solar cell module 3A has a cable length that can be connected to the negative connector 26 (or the positive connector 22) of the adjacent solar cell module 3A.
  • FIG. 11 is a rear view showing a schematic configuration in still another example of the solar cell module according to the embodiment of the present invention.
  • the solar cell module 3B is provided with a dormant cap 51, 52 provided on the solar cell module 3B so as to cover the pin insert 31 or the socket insert 35 in a non-conductive state and substantially airtightly when the connectors 22, 26 are fitted. Is provided.
  • the rest caps 51 and 52 are caps to which the positive connector 22 or the negative connector 26 can be detachably fitted, respectively.
  • the rest caps 51 and 52 are fixed to the non-light-receiving surface 3b of the solar cell module 3B or the outer frame 15 or are integrally formed.
  • the solar cell module 3B pauses the positive electrode connector 22 and the negative electrode connector 26 in the same solar cell module 3 during a period from installation work to connector connection work, or from shipment to connector connection work.
  • the caps 51 and 52 are fitted into a resting state.
  • the solar cell modules 3 and 3A and the connectors 22, 26, 22A, and 26A according to the present embodiment are in a standby fitting state in which the positive side and negative side contacts are closed in a non-conductive state and airtight, and the positive side and negative side contacts Has a completely fitted state that closes the airtightly and airtightly, thereby preventing adhesion and adhesion of sea salt particles, protecting the contact, the positive cable 21, the negative cable 25 or their surroundings from deterioration such as rust and corrosion.
  • the conduction resistance between the battery modules 3 and 3A and the insulation resistance of the solar cell modules 3 and 3A can be maintained satisfactorily. This function of preventing adhesion and adhesion of sea salt particles is particularly effective when the photovoltaic power generation system 1 is constructed in a coastal area of the sea.
  • the solar cell module 3B prevents the adhesion and adhesion of sea salt particles by the dormant caps 51 and 52 that close the contact between the positive electrode side and the negative electrode side in a non-conductive state and airtightly. Further, the negative electrode cable 25 or the surroundings thereof can be protected from deterioration such as rust and corrosion, and the conduction resistance between the solar cell modules 3B and the insulation resistance of the solar cell module 3B can be maintained well.
  • the solar cell modules 3, 3A, 3B and the connectors 22, 26, 22A, 26A have a standby fitting state or a dormant state, so that the output short-circuit state of the solar cell modules 3, 3A, 3B To prevent deterioration of the solar cell itself and burning around the outside due to local arc discharge.
  • the solar cell module 3B generates waste by fixing or integrally molding the pause caps 51 and 52 that put the connectors 22, 26, 22A, and 26A in a dormant state on the solar cell module 3B. prevent.
  • the connectors 22, 26 are not put into the output short circuit state of the solar cell modules 3, 3A, 3B. , 22A and 26A are less likely to enter foreign matters such as sea salt particles.

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Abstract

　太陽電池モジュールを出力短絡の状態にすることなく、コネクタの内部に海塩粒子などの異物が侵入し難い太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールのコネクタを提供する。太陽電池モジュール３のコネクタ２２、２６は、正極または負極のいずれか一方に電気的に接続するピンインサート３１と、ピンインサート３１を囲むジャックハウジング３２と、正極または負極のいずれか他方に電気的に接続するソケットインサート３５と、ソケットインサート３５を囲むとともに、ジャックハウジング３２を嵌合するとジャックハウジング３２と協働してピンインサート３１およびソケットインサート３５を非導通状態かつ略気密に覆う待機嵌合状態またはピンインサート３１およびソケットインサート３５を導通状態かつ略気密に覆う完全嵌合状態でジャックハウジング３２に嵌合可能なプラグハウジング３６と、を備える。

Description

太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールのコネクタ
　本発明に係る実施形態は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールのコネクタに関する。
　太陽光発電システムは、光を受けて直流電力を発電する太陽電池モジュールと、この直流電力を交流電力に変換して送電網へ送るインバータと、を備える。
　また、太陽光発電システムは、所望の発電能力を得るために複数の太陽電池モジュールを備える。複数の太陽電池モジュールを直列に接続する回路を太陽電池ストリングと呼び、複数の太陽電池ストリングを並列に接続する回路を太陽電池アレイと呼ぶ。
　図１２は、太陽電池ストリングを示す概略図である。
　図１２に示すように、太陽電池ストリング１０１は、電気的に直列に接続する複数の太陽電池モジュール１０２を備える。
　各太陽電池モジュール１０２は、正極に電気的に接続する正極ケーブル１０５と、正極ケーブル１０５の先端にある正極コネクタ１０６と、負極に電気的に接続する負極ケーブル１０７と、負極ケーブル１０７の先端にある負極コネクタ１０８と、を備える。
　太陽電池ストリング１０１は、隣り合う太陽電池モジュール１０２間の正極コネクタ１０６と負極コネクタ１０８とが次々に接続する太陽電池モジュール１０２の直列回路を備える。
特開２００３－２２９１９９号公報
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールを備える太陽光発電システムを示す斜視図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの概略的な構成を示す背面図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの概略的な構成を示す断面斜視図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールを備える太陽電池アレイの接続状態を示す模式図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの概略的な構成を示す断面図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの待機嵌合状態を示す断面図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの完全嵌合状態を示す断面図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの他の例における概略的な構成を示す断面図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの他の例における概略的な構成を示す断面図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの他の例における概略的な構成を示す背面図。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのさらに他の例における概略的な構成を示す背面図。 太陽電池ストリングを示す概略図。
　所謂メガソーラーシステムと呼ばれる１ＭＷを越える太陽光発電システムは、数十Ｗの発電能力を有する太陽電池モジュールを数千枚以上組み合わせる太陽電池アレイを備える。メガソーラーシステムのように大量の太陽電池モジュールを備える太陽光発電システムの場合、先ず太陽電池モジュールを支持台に設置する作業（設置作業）を数日に渡って連続して行い、この後、支持台に設置した太陽電池モジュール間のコネクタを接続して（コネクタ接続作業）太陽電池ストリングの全部または一部を組み立て、これらの作業を繰り返して太陽電池アレイを完成する。
　ところで、太陽光発電システムを海の沿岸地区に建設する場合、太陽電池モジュールが晒される雰囲気は、海塩粒子の密度が高く、かつ湿度が高い。このような場所にコネクタを未接続のままで太陽電池モジュールを１日ないし数日間放置（例えば、メガソーラーシステムにおける設置作業からコネクタ接続作業までの期間）すると、コネクタの内部、特に接点（ピンインサートおよびソケットインサート）に海塩粒子が付着し、この海塩粒子が空気中の湿度によって粘着して残存したままコネクタを接続してしまう虞がある。
　内部に海塩粒子が残存したままでコネクタを接続すると、コネクタ内の接点や、接点に接続するケーブルの導線、これらの周囲の部材に錆や腐食などの劣化を生じる。これらの劣化は、太陽電池モジュール間の導通抵抗の不良、太陽電池モジュールの絶縁抵抗の不良を招き、短絡や発熱の発生、発熱にともなう樹脂部分の劣化を生じさせる。樹脂部分の劣化が進行すると、樹脂部分の硬化、ひび割れ、炭化、これらからの水分の侵入、焼損に至る虞もある。
　一方、隣り合う太陽電池モジュール間のコネクタを接続する以前（すなわち、コネクタ接続作業以前）、単一の太陽電池モジュールにおいて正極コネクタと負極コネクタとを接続しておくことで、コネクタの内部に対する海塩粒子の付着を防ぐことができる。なお、従来の太陽電池モジュールのコネクタは、正極コネクタと負極コネクタとを接続するとコネクタ内の接点も電気的に接続する。
　ところが、正極コネクタと負極コネクタとを接続した太陽電池モジュールは、光を受けると出力短絡の状態となる。結晶系の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールの短絡電流は、太陽電池セルが最大電力を発生する時の最適動作電流の１．２倍程度以下であり、その大きさ自体は余り問題にならない。しかし、短絡電流が流れている状態でコネクタの接続を解除、すなわち接点間の接続を解除すると、局部的なアーク放電を発生して接点が損傷してしまい、再接続が阻害される虞がある。他方、アモルファス系の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールは、最適動作電流に対する短絡電流の比が大きい場合、太陽電池セル自体の劣化を速める可能性があり好ましくない。
　また、海塩粒子の侵入防止のためにコネクタにコネクタキャップを装着しておくこともできるが、コネクタを接続した後、コネクタキャップは太陽電池モジュールの２倍の数量からなる廃棄物になるため、やはり好ましくない。
　そこで、本発明は、太陽電池モジュールを出力短絡の状態にすることなく、コネクタの内部に海塩粒子などの異物が侵入し難い太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールのコネクタ提供することを目的とする。
　前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタは、一の太陽電池モジュールと他の太陽電池モジュールとを電気的に接続して太陽電池アレイとなる太陽電池モジュールのコネクタにおいて、前記太陽電池モジュールの正極または負極のいずれか一方に電気的に接続する第一接点と、前記第一接点を囲むジャックハウジングと、前記太陽電池モジュールの正極または負極のいずれか他方に電気的に接続する第二接点と、前記第二接点を囲むとともに、前記ジャックハウジングと協働して前記第一接点および前記第二接点を非導通状態かつ略気密に覆う第一嵌合状態または前記第一接点および前記第二接点を導通状態かつ略気密に覆う第二嵌合状態で前記ジャックハウジングに嵌合可能なプラグハウジングと、を備えることを特徴とする。
　また、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールは、一の太陽電池モジュールと他の太陽電池モジュールとを電気的に接続して太陽電池アレイとなる太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池モジュールの正極または負極のいずれか一方に電気的に接続する第一接点と、前記第一接点を囲むジャックハウジングと、前記太陽電池モジュールの正極または負極のいずれか他方に電気的に接続する第二接点と、前記第二接点を囲むとともに、前記ジャックハウジングと協働して前記第一接点および前記第二接点を非導通状態かつ略気密に覆う第一嵌合状態または前記第一接点および前記第二接点を導通状態かつ略気密に覆う第二嵌合状態で前記ジャックハウジングに嵌合可能なプラグハウジングと、を備えることを特徴とする。
　さらに、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールは、一の太陽電池モジュールと他の太陽電池モジュールとを電気的に接続して太陽電池アレイとなる太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池モジュールのコネクタと、前記コネクタを嵌合すると前記正極コネクタの接点を非導通状態かつ略気密に覆うよう前記太陽電池モジュールに設けられる休止キャップと、を備えることを特徴とする。
　次に、本発明に係る太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールのコネクタの実施形態について図１から図１１を参照して説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールを備える太陽光発電システムを示す斜視図である。
　図１に示すように、太陽光発電システム１は、複数の太陽電池アレイ２を備える。
　太陽電池アレイ２は、電気的に接続する一の太陽電池モジュール３と他の太陽電池モジュール３とを備える。太陽電池アレイ２は、地盤上に設置する支持台５と、支持台５に設置する複数の太陽電池モジュール３と、を備える。
　支持台５は、複数の鋼材からなる鉄骨構造を有する。支持台５は、行列状に整列する複数の太陽電池モジュール３を太陽に向けて支持する。
　太陽電池モジュール３は、長方形状の受光面３ａで光を受けて発電する。それぞれの太陽電池モジュール３は、数十Ｗの発電能力を有する。
　太陽電池ストリング６は、電気的に直列に接続する複数の太陽電池モジュール３を備える。太陽電池アレイ２は、電気的に並列に接続する複数の太陽電池ストリング６を備える。
　図２は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの概略的な構成を示す背面図である。
　図３は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの概略的な構成を示す断面斜視図である。
　図２および図３に示すように、太陽電池モジュール３は、行列状に並ぶ平板形状の太陽電池セル１１と、太陽電池セル１１の受光面１１ａ側にある透明な表面保護板１２と、太陽電池セル１１の非受光面側にあり接着封止性に優れる接着性樹脂封止層１３と、接着性樹脂封止層１３を覆う保護層１４と、外枠１５と、を備える。
　表面保護板１２は、太陽電池モジュール３の受光面３ａでもあり、ガラス板などの無機系材料または透明アクリル板などの有機系材料からなる平板である。
　接着性樹脂封止層１３は、例えばＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｖｉｎｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ　ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ：エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂）を熱融着封止してなる層である。
　保護層１４は、例えばアルミ箔の両面に一弗化エチレンを接着してなる金属箔入り樹脂であり、フッ素系フィルムなどの有機系フィルム、有機系フィルムと金属箔を貼り合せた複合材料、金属板やガラス板などの金属・無機系材料でも良い。
　外枠１５は、例えばアルミニウム合金で成形する構造材である。外枠１５は、太陽電池セル１１、表面保護板１２、接着性樹脂封止層１３および保護層１４の縁部を嵌め込み可能な溝を有し、これらを保持する。
　また、太陽電池モジュール３は、太陽電池セル１１の正極に電気的に接続する正極リード線１６と、太陽電池セル１１の負極に電気的に接続する負極リード線１７と、保護層１４に設けられて正極リード線１６および負極リード線１７のそれぞれの末端を収容する端子箱１８と、正極リード線１６に電気的に接続して端子箱１８外に延びる正極ケーブル２１と、正極ケーブル２１の先端にある正極コネクタ２２と、負極リード線１７に電気的に接続して端子箱１８外に延びる負極ケーブル２５と、負極ケーブル２５の先端にある負極コネクタ２６と、を備える。
　端子箱１８は、太陽電池モジュール３の非受光面３ｂ側にある。端子箱１８は、正極リード線１６と正極ケーブル２１とを電気的に接続する正極端子（図示省略）と、負極リード線１７と負極ケーブル２５とを電気的に接続する負極端子（図示省略）と、正極端子および負極端子を保持する端子台２７と、を収容する。
　正極ケーブル２１および負極ケーブル２５は、太陽電池モジュール３で太陽電池ストリング６を構成する際に、隣り合う太陽電池モジュール３間で直列に接続可能なケーブル長さを有する。
　図４は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールを備える太陽電池アレイの接続状態を示す模式図である。
　図４に示すように、太陽電池アレイ２の太陽電池ストリング６は、一の太陽電池モジュール３（３’）の端子箱１８から延びる正極ケーブル２１と他の太陽電池モジュール３（３”）の端子箱１８から延びる負極ケーブル２５とを互いに近づけて、正極コネクタ２２と負極コネクタ２６とを次々に接続したものである。
　また、太陽電池アレイ２は、太陽電池ストリング６の正極端にある正極コネクタ２２を電気的に束ね、他方、太陽電池ストリング６の負極端にある負極コネクタ２６を電気的に束ねたものである。
　太陽電池アレイ２の発電能力は、太陽電池ストリング６を構成する太陽電池モジュール３の直列段数および太陽電池ストリング６の並列段数によって調整される。
　次に、太陽電池モジュール３のコネクタ２２、２６について詳述する。
　図５は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの概略的な構成を示す断面図である。
　図５に示すように、太陽電池モジュール３のコネクタ２２、２６は、太陽電池モジュール３の正極に電気的に接続するピンインサート３１と、ピンインサート３１を囲むジャックハウジング３２と、太陽電池モジュール３の負極に電気的に接続するソケットインサート３５と、ソケットインサート３５を囲むプラグハウジング３６と、を備える。
　換言すると、正極コネクタ２２は、ピンインサート３１と、ジャックハウジング３２と、を備え、負極コネクタ２６は、ソケットインサート３５と、プラグハウジング３６と、を備える。なお、ピンインサート３１、ジャックハウジング３２、ソケットインサート３５およびプラグハウジング３６は、正極側と負極側の組合せを任意に交換できる。具体的には、正極コネクタ２２としてピンインサート３１とプラグハウジング３６とを組合せ、負極コネクタ２６としてソケットインサート３５とジャックハウジング３２とを組み合わせても良い。また、正極コネクタ２２としてソケットインサート３５とプラグハウジング３６とを組合せ、負極コネクタ２６としてピンインサート３１とジャックハウジング３２とを組み合わせても良い。
　ピンインサート３１およびソケットインサート３５は、着脱自在に嵌合して電気的に接続する接点であり、いずれか一方が第一接点であり、いずれか他方が第二接点である。ピンインサート３１およびソケットインサート３５は、それぞれ正極ケーブル２１および負極ケーブル２５の芯線のいずれかに圧着して接合する。
　ジャックハウジング３２は、ナイロンなどの硬質な樹脂製の筒である。ジャックハウジング３２は、嵌入するピンインサート３１（またはソケットインサート３５）の基端部を保持するインサート保持孔３７を有する仕切壁３８を備える。仕切壁３８は、ジャックハウジング３２の中空部分を二分割に区切る。
　仕切壁３８が区切る中空部分の一方は、ピンインサート３１（またはソケットインサート３５）に接続する正極ケーブル２１（または負極ケーブル２５）を囲んで保持する。ジャックハウジング３２と正極ケーブル２１（または負極ケーブル２５）との隙間は接着剤（図示省略）やシール材（図示省略）によって塞がる。仕切壁３８が区切る中空部分の他方は、インサート保持孔３７から突出して延びるピンインサート３１を囲む。
　また、ジャックハウジング３２は、外周に突出するピン３９を備える。ピン３９は、プラグハウジング３６に嵌入するジャックハウジング３２の先端部分近傍の外周に位置してジャックハウジング３２の径方向へ延びる。
　プラグハウジング３６は、ジャックハウジング３２を浅く嵌合するとジャックハウジング３２と協働してピンインサート３１およびソケットインサート３５を非導通状態かつ略気密に覆う待機嵌合状態（第一嵌合状態）、さらにジャックハウジング３２を深く嵌合するとピンインサート３１およびソケットインサート３５を導通状態かつ略気密に覆う完全嵌合状態（第二嵌合状態）でジャックハウジング３２に嵌合可能である。プラグハウジング３６は、ナイロンなどの硬質な樹脂製の筒である。プラグハウジング３６は、嵌入するソケットインサート３５（またはピンインサート３１）の基端部を保持するインサート保持孔４１を有する仕切壁４２を備える。仕切壁４２は、ソケットインサート３５が倒れ込まないよう補助的に支持するスリーブ４３を備えるとともに、プラグハウジング３６の中空部分を二分割に区切る。
　仕切壁４２が区切る中空部分の一方は、ソケットインサート３５（またはピンインサート３１）に接続する負極ケーブル２５（または正極ケーブル２１）を囲んで保持する。プラグハウジング３６と負極ケーブル２５（または正極ケーブル２１）との隙間は接着剤（図示省略）やシール材（図示省略）によって塞がる。仕切壁４２が区切る中空部分の他方は、インサート保持孔４１の周縁部から延びるスリーブ４３を囲む。スリーブ４３は、インサート保持孔４１から突出して延びるソケットインサート３５を囲む。
　また、プラグハウジング３６は、ジャックハウジング３２の嵌合にともないピン３９を嵌入可能な溝４５を有する。溝４５は、仕切壁４２が区切る中空部分の他方側の内周に位置する。溝４５は、ジャックハウジング３２が待機嵌合状態となる浅い嵌合位置で一旦停止するようピン３９に突き当たる屈折部４６を有する第一溝部４５ａと、第一溝部４５ａに連続してジャックハウジングを完全嵌合状態となる深い嵌合位置に導く第二溝部４５ｂと、を有する。
　第一溝部４５ａは、プラグハウジング３６に嵌合するジャックハウジング３２の進行方向（図５中、実線矢）へ直線状に延びる溝である。第二溝部４５ｂは、屈折部４６に連続してプラグハウジング３６に嵌合するジャックハウジング３２の進行方向（図５中、実線矢）へ螺旋状に延びる溝である。
　ピン３９と溝４５とは、正極コネクタ２２と負極コネクタ２６とを待機嵌合状態または完全嵌合状態にロックするロック機構である。
　そして、太陽光発電システム１は、先ず太陽電池モジュール３を支持台５に設置する作業（設置作業）を数日に渡って連続して行い、この後、支持台５に設置した太陽電池モジュール３間のコネクタ２２、２６を接続して（コネクタ接続作業）太陽電池ストリング６の全部または一部を組み立て、これらの作業を繰り返して太陽電池アレイ２を完成する。太陽電池モジュール３のコネクタ２２、２６は、何らの養生がなされない場合、設置作業（あるいは、それ以前の搬入時）からコネクタ接続作業までの期間、ピンインサート３１、ソケットインサート３５、仕切壁３８、４２が区切る中空部分を雰囲気に晒す虞がある。
　そこで、本実施形態に係る太陽電池モジュール３は、設置作業からコネクタ接続作業までの期間、あるいは出荷時からコネクタ接続作業までの期間、同一の太陽電池モジュール３内において正極コネクタ２２と負極コネクタ２６とを嵌合しておく。
　図６は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの待機嵌合状態を示す断面図である。
　図６に示すように、コネクタ２２、２６は、プラグハウジング３６にジャックハウジング３２をまっすぐ嵌合すると（図６中の実線矢方向）、ピン３９が溝４５の第一溝部４５ａを進んで屈折部４６に突き当たり、ジャックハウジング３２が浅い嵌合位置で一旦停止して待機嵌合状態になる（第一嵌合状態）。
　コネクタ２２、２６は、待機嵌合状態にあるとき、ピンインサート３１およびソケットインサート３５が互いに接しない状態、すなわち太陽電池モジュール３の正極側と負極側とが非導通状態になるとともに、プラグハウジング３６に浅く嵌合するジャックハウジング３２がピンインサート３１およびソケットインサート３５の周囲をコネクタ２２、２６の雰囲気に対して略気密に閉ざす。なお、プラグハウジング３６とジャックハウジング３２との嵌め合い部分は、ピンインサート３１およびソケットインサート３５の周囲を略気密に閉ざして海塩粒子の侵入を防ぐ嵌合寸法を有する。
　図７は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの完全嵌合状態を示す断面図である。
　図７に示すように、コネクタ２２、２６は、待機嵌合状態からジャックハウジング３２を捻り込んで嵌合を進めると（図７中に実線と破線矢で描く方向）、ピン３９が溝４５の第二溝部４５ｂに沿って進み、ジャックハウジング３２が深い嵌合位置に至り完全嵌合状態になる（第二嵌合状態）。
　コネクタ２２、２６は、完全嵌合状態にあるとき、ソケットインサート３５にピンインサート３１が嵌合する状態、すなわち太陽電池モジュール３の正極側と負極側とが導通状態になるとともに、プラグハウジング３６に深く嵌合するジャックハウジング３２がピンインサート３１およびソケットインサート３５の周囲をコネクタ２２、２６の雰囲気に対して略気密に閉ざす。
　図８および図９は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコネクタの他の例における概略的な構成を示す断面図である。
　なお、コネクタ２２Ａ、２６Ａにおいてコネクタ２２、２６と同じ構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　図８および図９に示すように、正極コネクタ２２Ａは、ジャックハウジング３２の外周の周方向に巻き付くパッキン４７を備える。
　他方、負極コネクタ２６Ａのプラグハウジング３６は、パッキン４７を嵌め込み可能であり、パッキン４７と協働してジャックハウジング３２およびプラグハウジング３６の隙間を気密に塞ぐパッキン溝４８を有する。
　なお、パッキン４７は、プラグハウジング３６の内周の周方向に巻き付くものでも良い。この場合、パッキン溝４８は、ジャックハウジング３２に形成される。
　パッキン４７およびパッキン溝４８は、ジャックハウジング３２およびプラグハウジング３６が待機嵌合状態で浅く嵌合したときに嵌り合う第一パッキン４７ａおよび第一パッキン溝４８ａと、ジャックハウジング３２およびプラグハウジング３６が完全嵌合状態で深く嵌合したときに嵌り合う第二パッキン４７ｂおよび第二パッキン溝４８ｂと、を有する。
　より詳しくは、パッキン４７は、ジャックハウジング３２の先端側に位置する第一パッキン４７ａと、その後側に位置する第二パッキン４７ｂと、である、パッキン溝４８は、プラグハウジング３６の開口側に位置する第一パッキン溝４８ａと、その後側に位置する第二パッキン溝４８ｂと、である。
　ジャックハウジング３２およびプラグハウジング３６が浅く嵌合すると、先ず、第一パッキン４７ａが第一パッキン溝４８ａに嵌り込んでジャックハウジング３２およびプラグハウジング３６の隙間を気密に塞ぐ。そして、ジャックハウジング３２およびプラグハウジング３６が深く嵌合すると、先ず、第一パッキン４７ａが第二パッキン４７ｂに嵌り込み、第二パッキン４７ｂが第一パッキン溝４８ａに嵌り込んでジャックハウジング３２およびプラグハウジング３６の隙間を気密に塞ぐ。
　コネクタ２２Ａ、２６Ａは、ジャックハウジング３２とプラグハウジング３６との嵌合部分をパッキン４７およびパッキン溝４８によって塞ぎ、嵌合寸法の精度にかかわらずピンインサート３１およびソケットインサート３５の周囲を雰囲気に対して気密に閉ざす。
　図１０は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの他の例における概略的な構成を示す背面図である。
　なお、太陽電池モジュール３Ａにおいて太陽電池モジュール３と同じ構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　図１０に示すように、太陽電池モジュール３Ａは、端子箱１８から延びる正極ケーブル２１（または負極ケーブル２５）を備えるものの、負極ケーブル２５（または正極ケーブル２１）が端子箱１８の外に延びておらず、端子箱１８に一体化して固定された負極コネクタ２６（または正極コネクタ２２）を備える。太陽電池モジュール３Ａの正極ケーブル２１（または負極ケーブル２５）は、隣り合う太陽電池モジュール３Ａの負極コネクタ２６（または正極コネクタ２２）に接続可能なケーブル長さを有する。
　図１１は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのさらに他の例における概略的な構成を示す背面図である。
　なお、太陽電池モジュール３Ｂにおいて太陽電池モジュール３と同じ構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　図１１に示すように、太陽電池モジュール３Ｂは、コネクタ２２、２６を嵌合するとピンインサート３１またはソケットインサート３５を非導通状態かつ略気密に覆うよう太陽電池モジュール３Ｂに設けられる休止キャップ５１、５２を備える。
　休止キャップ５１、５２は、それぞれ正極コネクタ２２または負極コネクタ２６を着脱自在に嵌合可能なキャップである。休止キャップ５１、５２は、太陽電池モジュール３Ｂの非受光面３ｂまたは外枠１５の何れかの場所に固定され、または一体成形される。
　本実施形態に係る太陽電池モジュール３Ｂは、設置作業からコネクタ接続作業までの期間、あるいは出荷時からコネクタ接続作業までの期間、同一の太陽電池モジュール３内において正極コネクタ２２と負極コネクタ２６とを休止キャップ５１、５２に嵌合して休止状態におく。
　本実施形態に係る太陽電池モジュール３、３Ａおよびコネクタ２２、２６、２２Ａ、２６Ａは、正極側と負極側の接点を非導通状態かつ気密に閉ざす待機嵌合状態と、正極側と負極側の接点を導通状態かつ気密に閉ざす完全嵌合状態を有することで、海塩粒子の付着、粘着を防ぎ、接点や正極ケーブル２１、負極ケーブル２５あるいはこれらの周囲を錆や腐食などの劣化から護り、太陽電池モジュール３、３Ａ間の導通抵抗、太陽電池モジュール３、３Ａの絶縁抵抗を良好に維持できる。この海塩粒子の付着、粘着防止機能は、太陽光発電システム１を海の沿岸地区に建設する場合に特に有効である。
　また、本実施形態に係る太陽電池モジュール３Ｂは、正極側と負極側の接点を非導通状態かつ気密に閉ざす休止キャップ５１、５２によって、海塩粒子の付着、粘着を防ぎ、接点や正極ケーブル２１、負極ケーブル２５あるいはこれらの周囲を錆や腐食などの劣化から護り、太陽電池モジュール３Ｂ間の導通抵抗、太陽電池モジュール３Ｂの絶縁抵抗を良好に維持できる。
　さらに、本実施形態に係る太陽電池モジュール３、３Ａ、３Ｂおよびコネクタ２２、２６、２２Ａ、２６Ａは、待機嵌合状態または休止状態を有することで、太陽電池モジュール３、３Ａ、３Ｂの出力短絡状態を回避し、太陽電池自体の劣化や、局部的なアーク放電の発生による当外部周囲の焼損を防ぐ。
　さらにまた、本実施形態に係る太陽電池モジュール３Ｂは、コネクタ２２、２６、２２Ａ、２６Ａを休止状態におく休止キャップ５１、５２を太陽電池モジュール３Ｂに固定または一体成形することで、廃棄物の発生を防ぐ。
　したがって、本実施形態に係る太陽電池モジュール３、３Ａ、３Ｂおよびコネクタ２２、２６、２２Ａ、２６Ａによれば、太陽電池モジュール３、３Ａ、３Ｂを出力短絡の状態にすることなく、コネクタ２２、２６、２２Ａ、２６Ａの内部に海塩粒子などの異物が侵入し難い。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１　太陽光発電システム
２　太陽電池アレイ
３、３Ａ、３Ｂ　太陽電池モジュール
３ａ　受光面
３ｂ　非受光面
５　支持台
６　太陽電池ストリング
１１　太陽電池セル
１２　表面保護板
１３　接着性樹脂封止層
１４　保護層
１５　外枠
１６　正極リード線
１７　負極リード線
１８　端子箱
２１　正極ケーブル
２２、２２Ａ　正極コネクタ
２５　負極ケーブル
２６、２６Ａ　負極コネクタ
２７　端子台
３１　ピンインサート
３２　ジャックハウジング
３５　ソケットインサート
３６　プラグハウジング
３７　インサート保持孔
３８　仕切壁
３９　ピン
４１　インサート保持孔
４２　仕切壁
４３　スリーブ
４５　溝
４５ａ　第一溝部
４５ｂ　第二溝部
４６　屈折部
４７　パッキン
４７ａ　第一パッキン
４７ｂ　第二パッキン
４８　パッキン溝
４８ａ　第一パッキン溝
４８ｂ　第二パッキン溝
５１、５２　休止キャップ
１０１　太陽電池ストリング
１０２　太陽電池モジュール
１０５　正極ケーブル
１０６　正極コネクタ
１０７　負極ケーブル
１０８　負極コネクタ

Claims (7)

  1. 一の太陽電池モジュールと他の太陽電池モジュールとを電気的に接続して太陽電池アレイとなる太陽電池モジュールのコネクタにおいて、
    　前記太陽電池モジュールの正極または負極のいずれか一方に電気的に接続する第一接点と、
    　前記第一接点を囲むジャックハウジングと、
    　前記太陽電池モジュールの正極または負極のいずれか他方に電気的に接続する第二接点と、
    　前記第二接点を囲むとともに、前記ジャックハウジングと協働して前記第一接点および前記第二接点を非導通状態かつ略気密に覆う第一嵌合状態または前記第一接点および前記第二接点を導通状態かつ略気密に覆う第二嵌合状態で前記ジャックハウジングに嵌合可能なプラグハウジングと、を備えることを特徴とする太陽電池モジュールのコネクタ。
  2. 前記ジャックハウジングの外周に突出するピンを備え、
    　前記プラグハウジングは、前記ジャックハウジングの嵌合にともない前記ピンを嵌入可能な溝を有し、
    　前記溝は、前記ジャックハウジングが前記第一嵌合状態となる嵌合位置で一旦停止するよう前記ピンに突き当たる屈折部を有する第一溝部と、前記第一溝部に連続して前記ジャックハウジングを前記第二嵌合状態となる嵌合位置に導く第二溝部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのコネクタ。
  3. 前記第一溝部は、前記プラグハウジングに嵌合する前記ジャックハウジングの進行方向へ直線状に延び、
    　前記第二溝部は、前記屈折部に連続して前記ジャックハウジングの進行方向へ螺旋状に延びることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールのコネクタ。
  4. 前記ジャックハウジングの外周および前記プラグハウジングの内周いずれか一方の周方向に巻き付くパッキンを備え、
    　前記ジャックハウジングおよび前記プラグハウジングのいずれか他方は、前記パッキンを嵌め込み可能であり前記パッキンと協働して前記ジャックハウジングおよび前記プラグハウジングの隙間を気密に塞ぐパッキン溝を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールのコネクタ。
  5. 前記パッキンおよび前記パッキン溝は、前記ジャックハウジングおよび前記プラグハウジングが前記第一嵌合状態で嵌合したときに嵌り合う第一パッキンおよび第一パッキン溝と、前記ジャックハウジングおよび前記プラグハウジングが前記第二嵌合状態で嵌合したときに嵌り合う第二パッキンおよび第二パッキン溝と、を有することを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュールのコネクタ。
  6. 一の太陽電池モジュールと他の太陽電池モジュールとを電気的に接続して太陽電池アレイとなる太陽電池モジュールにおいて、
    　前記太陽電池モジュールの正極または負極のいずれか一方に電気的に接続する第一接点と、
    　前記第一接点を囲むジャックハウジングと、
    　前記太陽電池モジュールの正極または負極のいずれか他方に電気的に接続する第二接点と、
    　前記第二接点を囲むとともに、前記ジャックハウジングと協働して前記第一接点および前記第二接点を非導通状態かつ略気密に覆う第一嵌合状態または前記第一接点および前記第二接点を導通状態かつ略気密に覆う第二嵌合状態で前記ジャックハウジングに嵌合可能なプラグハウジングと、を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
  7. 一の太陽電池モジュールと他の太陽電池モジュールとを電気的に接続して太陽電池アレイとなる太陽電池モジュールにおいて、
    　前記太陽電池モジュールのコネクタと、
    　前記コネクタを嵌合すると前記正極コネクタの接点を非導通状態かつ略気密に覆うよう前記太陽電池モジュールに設けられる休止キャップと、を備えることを特徴とする太陽電池モジュール。
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