WO2012077211A1

WO2012077211A1 - 投写型表示装置のカバー部材

Info

Publication number: WO2012077211A1
Application number: PCT/JP2010/072122
Authority: WO
Inventors: 吉史西村; 隆之岡田
Original assignee: Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2012-06-14
Also published as: JPWO2012077211A1; JP5424370B2

Abstract

　エアフィルタを容易に取り替えることができ、かつ投写型表示装置内への粉塵の流入を防ぐことができる投写型表示装置のカバー部材を提供する。　カバー部材（４）は、ケーブル（５）を接続するための接続端子（８）と吸気口（９）とが同じ取り付け面（１ｂ'）に設けられた投写型表示装置（１）に取り付けられ、通気口（１５）と、ダクト（１６）と、カバー本体（１０）とを備える。通気口（１５）は、吸気口（９）から投写型表示装置（１）内へ取り込まれる空気の粉塵を除去するエアフィルタ（２０）が取り付け可能に形成されている。ダクト（１６）は、通気口（１５）から吸気口（９）まで空気の流路を形成し、通気口（１５）以外から流入した空気の吸気口（９）への流れを遮る。カバー本体（１０）は、取り付け面（１ｂ'）を覆い、接続端子（８）に接続されるケーブル（５）をダクト（１６）と離間した状態で外部へ引き出すための開口（１４）を有する。

Description

投写型表示装置のカバー部材

　本発明は、投写型表示装置の接続端子を覆い隠すカバー部材に関する。

　投写型表示装置は、近年、建造物の天井に吊り下げて固定（以下、吊り下げ固定と称す）されることが多くなってきている。投写型表示装置が吊り下げ固定されている場合、建造物内にいる利用者から投写型表示装置の本体が見られるため、投写型表示装置の外観品位を高めることが要求されていた。

　投写型表示装置の外観品位を低下させる要因として、ケーブルを接続する接続端子が露出していることが挙げられる。そこで、特開２００４－２０７４００号公報（以下、特許文献１と称す）では、接続端子を覆うように投写型表示装置に取り付けられるカバー部材が開示されている。

　特許文献１で開示されているカバー部材には、利用者から見え難い位置にケーブルを通すためのケーブル用挿通部が形成されている。例えば、投写型表示装置が吊り下げ固定される場合には、カバー部材の、天井と対向する面にケーブル用挿通部が形成されている。カバー部材によってケーブルや接続端子が隠されるため、投写型表示装置の外観品位が高まる。

　また、投写型表示装置は、筐体の内部に、冷却を必要とする発熱部品、例えば、外部から給電を受ける電源部や、外部からの映像信号に基づいて映像を作成するメイン基板などを備えている。そのため、投写型表示装置には、筐体の内部を冷却する空気を外部から取り込むための吸気口が形成されている。

　さらに、投写型表示装置に用いられる光学部品が空気中の粉塵により汚濁されると、当該光学部品の光学特性が劣化する。そのため、投写型表示装置の吸気口には、空気中の粉塵を除去するためのエアフィルタが取り付けられている。特に、粉塵の比較的多い場所では、エアフィルタが目詰まりすることがあるので、エアフィルタは交換可能に投写型表示装置に取り付けられている。

　ところで、吸気口は、筐体の内部を効率よく冷却するために、電源部やメイン基板など発熱部品の近くに設けられている。吸気口を発熱部品の近くに設けることによって、より多くの空気が発熱部品に吹き当てられ、発熱部品が冷却されやすくなる。

　電源部やメイン基板は、ケーブルを介して電力や信号を受けるため、接続端子は電源部やメイン基板の近くに配設されている。そのため、吸気口は接続端子の近くに配設されることが多い。

　接続端子の近くに吸気口が形成されている投写型表示装置では、カバー部材が投写型表示装置に取り付けられた場合に吸気口が該カバー部材によって覆われることがあった。吸気口がカバー部材で覆われても投写型表示装置内に空気が吸気されるように、空気を通過させる通気口をカバー部材に形成することが提案されている。

　しかしながら、従来のカバー部材では、吸気口がカバー部材によって覆われている場合、吸気口に取り付けられたエアフィルタを交換することができない。したがって、エアフィルタを交換する際にカバー部材を投写型表示装置から取り外さなければならず、エアフィルタの交換に比較的長い時間を必要としていた。

　エアフィルタを、投写型表示装置の吸気口にではなく、カバー部材の通気口に取り付けることによって、カバー部材を投写型表示装置から取り外すことなくエアフィルタを交換することができる。しかし、この場合、通気口以外、例えばケーブル用挿通口から流入した空気はエアフィルタを通過しないため、投写型表示装置内に粉塵が流入する。その結果、投写型表示装置内の光学部品の光学特性が劣化することがあった。

特開２００４－２０７４００号公報

　そこで、本発明の目的の一例は、エアフィルタを容易に取り替えることができ、かつ投写型表示装置内への粉塵の流入を防ぐことができる投写型表示装置のカバー部材を提供することにある。

　本発明の投写型表示装置のカバー部材の一つの態様は、ケーブルを接続するための接続端子と吸気口とが同じ取り付け面に設けられた投写型表示装置に取り付けられ、通気口と、ダクトと、カバー本体とを備える。通気口は、吸気口から投写型表示装置内へ取り込まれる空気の粉塵を除去するエアフィルタが取り付け可能に形成されている。ダクトは、通気口から吸気口まで空気の流路を形成し、通気口以外から流入した空気の吸気口への流れを遮る。カバー本体は、取り付け面を覆い、接続端子に接続されるケーブルをダクトと離間した状態で外部へ引き出すための開口を有する。

　本発明の投写型表示装置のカバー部材によれば、エアフィルタを容易に取り替えることができ、かつ投写型表示装置内への粉塵の流入を防ぐことができる。

本発明の実施形態例に係るカバー部材が装着された投写型表示装置を、建造物の天井側から見たときの斜視図である。図１に示すカバー部材および投写型表示装置を建造物の床側から見たときの斜視図である。カバー部材を分解したときの斜視図であり、箱型エアフィルタをカバー部材に取り付ける例を説明するための図である。エアフィルタの一例を示す斜視図である。カバー部材を分解したときの斜視図であり、平型エアフィルタをカバー部材に取り付ける例を説明するための図である。カバー部材を分解したときの斜視図であり、平型エアフィルタを投写型表示装置へ取り付ける例を説明するための図である。

　以下、本発明の実施形態例について、図面を用いて詳細に説明する。なお、ここでは吊り下げ固定された投写型表示装置について説明するが、本発明は吊り下げ固定以外の方法で設置される投写型表示装置（例えば、机の上に載置された投写型表示装置）にも適用することができる。

　図１は、本発明の実施形態例に係るカバー部材が取り付けられた投写型表示装置の斜視図である。投写型表示装置１は、教育施設の室内や店舗のホール等の天井（不図示）に、天吊金具（不図示）を用いて吊り下げ固定されている。図１は、投写型表示装置１を天井側から斜視したときの図である。

　図１に示すように、投写型表示装置１は、略直方体形状を有しており、投写型表示装置１の一の面が建造物の天井（不図示）と対向するように設置されている。ここでは、投写型表示装置１の、建造物の天井と対向する当該一の面を天井側面１ａと称す。

　投写型表示装置１の、天井側面１ａと隣接する横側面１ｂには、映像を拡大投写するための投写レンズ２と、投写型表示装置１が発生する音を外部に放出するスピーカー３と、が設けられている。投写レンズ２およびスピーカー３が設けられていない投写型表示装置１の横側面１ｂに、カバー部材が取り付けられている。

　投写型表示装置１には、電力や信号等を投写型表示装置１へ入力するケーブル５が接続されている。ケーブル５としては、投写型表示装置１へ電力を供給する電源ケーブル５ａ、投写型表示装置１のＯＮ／ＯＦＦや各種設定を変更する制御信号を投写型表示装置１へ入力する制御ケーブル５ｂ、映像信号を入力する映像ケーブル５ｃ、および音声信号を入力する音声ケーブル５ｄが挙げられる。

　投写型表示装置１は映像ケーブル５ｃにより入力された映像信号に基づいて映像を作成する。当該映像は、投写レンズ２によってスクリーン（不図示）へ拡大投影される。音声ケーブル５ｄにより入力された音声信号は投写型表示装置１で増幅され、スピーカー３によって投写型表示装置１の周囲に音声が拡声される。

　図２は、図１に示すカバー部材４および投写型表示装置１を、投写型表示装置１の、天井側面１ａとは反対側に位置する床側の面（以下、床側面１ｃと称す）から見たときの斜視図である。

　床側面１ｃには、スクリーン（不図示）に拡大投影された映像を調整するズームレバーやフォーカスレバーなどの操作部６が配設されている。床側面１ｃ、すなわち、建造物の床側の面に操作部６が配設されていることによって、使用者は容易に操作部６を操作することができる。

　また、床側面１ｃを構成する投写型表示装置１の筐体の一部はランプカバー７となっている。ランプカバー７は投写型表示装置１から脱着可能に形成されている。

　ランプカバー７を投写型表示装置１から取り外したときに、投写型表示装置１の光源であるランプ（不図示）が現れ、使用者は該ランプを交換することができる。床側面１ｃにランプカバー７が設けられているため、使用者は容易にランプカバー７の脱着およびランプ（不図示）の交換を行うことができる。

　図３は、カバー部材４を投写型表示装置１から取り外し、さらにカバー部材４を分解したときの、投写型表示装置１およびカバー部材４を天井側から見たときの分解斜視図である。図３に示すように、カバー部材４によって覆われる横側面１ｂ（取り付け面１ｂ’と称す）には、ケーブル５（図１）を投写型表示装置１へ接続するための接続端子８と、空気を投写型表示装置１の内部に取り込むための吸気口９と、が設けられている。

　カバー部材４は、取り付け面１ｂ’を覆うカバー本体１０を有する。本実施形態例では、カバー部材４は、ねじ１１を用いて投写型表示装置１へ固定される。カバー本体１０から投写型表示装置１へ向かって設けられた突起部１２にねじ１１が挿通され、投写型表示装置１に設けられた取り付けボス１３と突起部１２とが接触した状態で、ねじ１１が取り付けボス１３に締結される。

　もちろん、他の方法、例えば、カバー部材４に設けられた係合爪と、投写型表示装置１に設けられた係合穴と、を係合させることによって投写型表示装置１へカバー部材４を取り付けてもよい。

　カバー部材４が投写型表示装置１に取付けられた状態では、カバー本体１０と投写型表示装置１との間には隙間ができる。カバー本体１０と投写型表示装置１とができるだけ接近していたほうが当該隙間からカバー部材４の内側が隠されるため、外観品位を高めるためには当該隙間がないほうがよい。

　しかし、投写型表示装置１とカバー本体１０とが接触している場合、投写型表示装置１の冷却ファン（不図示）の駆動により発生する振動がカバー部材４へ伝播し、振動によるカバー部材４と投写型表示装置１との衝突音が発生することがある。そのため、本実施形態例では、投写型表示装置１からカバー部材４への振動の伝播を抑制し、かつカバー部材４の内側が隠されるように、カバー本体１０と投写型表示装置１との間に３ｍｍの隙間を設けている。

　なお、突起部１２（図３）および取り付けボス１３（図３）は接触しているが、ねじ１１により突起部１２と取り付けボス１３とは比較的強固に固定されているため、カバー部材４と投写型表示装置１との衝突音は発生しない。

　また、図３に示すように、カバー本体１０には、接続端子８に接続されるケーブル５をカバー本体１０の外部へ引き出すための開口の縁部であるケーブル用挿通部１４が形成されている。ケーブル５は、カバー本体１０の外側からケーブル用挿通部１４内を通って接続端子８へ接続される。

　カバー本体１０は、中空の略直方体の一側面を除去して開放した形状を有し、この開放されている側が、カバー本体１０の、投写型表示装置１への取り付け側となっている。ケーブル用挿通部１４は、カバー本体１０の、建造物天井側の面を投写型表示装置１側から切り欠くように形成されている。

　このようにカバー本体１０を形成することによって、ケーブル５を接続端子８に接続した状態でケーブル用挿通部１４にケーブル５を通すことができる。また、図２に示すように、ケーブル５を天井側から引き回して投写型表示装置１に接続した場合ケーブル５や接続端子８がカバー部材４によって覆い隠されるため、投写型表示装置１の外観品位がより高まる。

　カバー本体１０には、空気をカバー本体１０の内部に通過させるための通気口１５が形成されており、通気口１５から吸気口９までの空気の流路を形成するダクト１６が設けられている。したがって、カバー部材４の外部からの空気は、通気口１５からダクト１６を通って吸気口９へ導かれる。

　ダクト１６にはケーブル５を挿通させるような開口は形成されていないため、ケーブル５はダクト１６と離間した状態でケーブル用挿通部１４から外部へ引き出される。したがって通気口１５以外、例えばケーブル用挿通部１４やカバー本体１０と投写型表示装置１との間の隙間から流入した空気の前記吸気口への流れは、ダクト１６によって遮られる。

　ダクト１６の、通気口１５側の端部は、ねじ１７を用いてカバー本体１０に固定されている。ダクト１６の、吸気口９側の端部には、該端部の全周に渡ってフランジ１８が形成されており、フランジ１８の、吸気口９側の面にはスポンジやゴム等の弾性部材１９が設けられている。弾性部材１９は、例えば両面テープによりフランジ１８に貼付けられている。

　ダクト１６の、吸気口９側の端部にフランジ１８および弾性部材１９を設けることにより、吸気口９とダクト１６とが隙間なく接続されるため、吸気口９とダクト１６との接続部からの空気の流入がより抑制される。また、弾性部材１９により、投写型表示装置１から発生する振動の、ダクト１６への伝播が抑制されるため、ダクト１６と投写型表示装置１との衝突音は発生しない。

　通気口１５は、空気中の粉塵を除去するエアフィルタ２０が取り付け可能に形成されている。通気口１５へエアフィルタ２０を取り付けることによって、通気口１５から吸気された空気はエアフィルタ２０を通って投写型表示装置１内へ流入する。すなわち、投写型表示装置１内へ流入する空気は、エアフィルタ２０によって粉塵が除去されている。投写型表示装置１の内部への粉塵の流入が抑制され、投写型表示装置１の内部に格納されている光学部品の光学特性の劣化を防ぐことができる。

　吸気口９とダクト１６との間に弾性部材１９を設けている場合には、吸気口９とダクト１６との間に隙間が形成されず、エアフィルタ２０を通過しない空気が減少する。その結果、投写型表示装置１内への粉塵の流入がより抑制され、光学部品の光学特性の劣化を防ぐことができる。

　通気口１５は、カバー本体１０の外側から内側へ向かってエアフィルタ２０を取り付けることができるように形成されている。したがって、カバー部材４を投写型表示装置１に取り付けた状態で、エアフィルタ２０を通気口１５へ脱着することができる。すなわち、エアフィルタ２０を交換するときに投写型表示装置１からカバー部材４を外す作業を必要としないため、エアフィルタ２０の交換作業を容易に行うことができる。

　通気口１５からのエアフィルタ２０の脱落を防止するために、通気口１５を覆う蓋部材２１が取り付けられていてもよい。蓋部材２１には、空気が通過できるようにスリットが形成されている。蓋部材２１を取り付けることによって、エアフィルタ２０が隠されるため、カバー部材４の外観品位がより高まる。

　次に、本実施形態例において使用されるエアフィルタ２０について、図４を用いて説明する。

　図４は、エアフィルタ２０の一例を示す斜視図である。図４に示すように、エアフィルタ２０は、空気を通過させかつ空気中の粉塵を捕捉するフィルタ部材２２と、フィルタ部材２２を固定するための枠体２３と、を有する。

　フィルタ部材２２にはシート状の不織布が用いられており、不織布のシート面が空気の進行方向（図４に示す白抜き矢印、以下進行方向Ｘと称す）と交わるように、フィルタ部材２２が枠体２３に配置されている。

　フィルタ部材２２の性能を示す粉塵捕集量や目詰まり発生時間は、不織布のシート面の面積によって変化する。粉塵捕集量は、ある吸気量においてフィルタ部材２２が空気中の粉塵を捕集することができる量であり、目詰まり発生時間は、粉塵によりフィルタ部材２２に目詰まりが発生するまでの時間である。

　不織布のシート面の面積を大きくした場合、不織布の単位面積を通過する空気量は減少するため、フィルタ部材２２全体ではより多くの粉塵を捕集することができる。すなわち、フィルタ部材２２の粉塵捕集量が大きくなる。その結果、より粉塵の多い場所であっても、投写型表示装置１の内部に流入する粉塵の量を抑制することができる。

　また、不織布のシート面の面積を大きくした場合、粉塵を捕集する領域が大きくなるため、目詰まり発生時間が長くなる。したがって、より粉塵が多い場所であっても、エアフィルタ２０（図３）の交換頻度を抑制することができる。

　本実施形態例では、不織布のシート面を、進行方向Ｘに対して傾斜させることによって、不織布の面積を大きくしている。さらに、フィルタ厚みｔ（フィルタ部材２２の、進行方向Ｘにおける幅）を抑えるために、フィルタ部材２２は不織布を複数回折ることによって形成されている。また、フィルタ部材２２の折り返し部分が進行方向Ｘの上流側と下流側に配置されるように、フィルタ部材２２は枠体２３に固定されている。

　フィルタ部材２２の他の性能を示す指標である通風抵抗は、フィルタ厚みｔによって変化する。フィルタ厚みｔを大きくした場合、空気がフィルタ部材２２を通過するための距離が長くなるため、通風抵抗は大きくなる。

　フィルタ部材２２の通風抵抗が大きい場合、投写型表示装置１（図３）に吸気される空気の量が減少する。その結果、投写型表示装置１の内部温度が上昇し、投写型表示装置１内の光学部品の光学特性の劣化を招くことがある。

　投写型表示装置１内への粉塵の流入やエアフィルタ２０の交換頻度の上昇、投写型表示装置１内の温度の上昇を抑制するために、空気中の粉塵の量に合わせて設計されたフィルタ部材２２を有するエアフィルタ２０を用いる。本実施形態例では、エアフィルタ２０を容易に交換することができるため、空気中の粉塵の量に合わせたエアフィルタ２０を容易に投写型表示装置１に取り付けることができる。

　エアフィルタ２０として、直方体形状を有する２つの設計例について説明する。

　第一の設計例は、粉塵が比較的多い場所で使用されるエアフィルタ２０である。粉塵が比較的多い場所としては、店舗のホールが挙げられる。第一の設計例におけるエアフィルタ２０を、箱型エアフィルタと称する。箱型エアフィルタでは、フィルタ厚みｔを５４ｍｍとし、不織布の隣り合う折り返し部分のピッチｐを４．０ｍｍとして設計した。

　第二の設計例は、例えば会議室といった粉塵が比較的少ない場所で使用されるエアフィルタ２０である。第二の設計例におけるエアフィルタ２０を、平型エアフィルタと称する。平型エアフィルタでは、フィルタ厚みｔを４．６ｍｍとし、ピッチｐを２．５ｍｍとした。

　なお、箱型エアフィルタ、平型エアフィルタともに、フィルタ部材２２の、フィルタ厚みｔの方向およびピッチｐの方向と垂直に交わる方向の寸法を３２ｍｍとした。また、枠体２３の材料には比較的強度の大きい紙を用い、作業者が治具を用いて手作業により枠体２３を製造した。その後、接着剤を用いて不織布を枠体２３に固定した。

　枠体２３は、金型を用いて成形された樹脂成形品でもよい。この場合、フィルタ部材２２の枠体２３への固定は、樹脂成形品の成形時に同時に行うことができる。すなわち、接着剤を用いることなくフィルタ部材２２を枠体２３へ固定することができる。

　箱型エアフィルタは、平型エアフィルタと比べて不織布の面積が７倍大きく、箱型エアフィルタの粉塵捕集量は平型エアフィルタと比べて８％向上し、目詰まり発生時間は平型エアフィルタと比べて６倍となった。

　空気中の粉塵の量が時期により変化する場所に投写型表示装置１（図１）が設置されている場合には、粉塵の量が変化するときに応じて、エアフィルタ２０を箱型エアフィルタまたは平型エアフィルタに交換すればよい。空気中の粉塵の量が時期により変化する場所としては、例えば空調設備がなく、小学校や中学校、高校などの、窓が開け閉めされる教育施設の室内がある。

　夏場には窓が開けられるため、屋外から粉塵を伴う空気が大量に室内へ入り込むため、投写型表示装置１の周囲の粉塵の量が増加する。冬場には窓が閉じられるため、屋外から粉塵が室内に入り込まず、投写型表示装置１の周囲の粉塵の量は減少する。このような場所で投写型表示装置１（図１）を使用する場合は、冬場から夏場に移る前に平型エアフィルタから箱型エアフィルタに交換し、夏場から冬場に移る前に箱型エアフィルタから平型エアフィルタに交換すればよい。

　夏場では箱型エアフィルタを用いることによって、粉塵の投写型表示装置１内への流入を抑制することができる。冬場では平型エアフィルタを用いることによって、投写型表示装置１の冷却効率を高めることができる。

　フィルタ部材２２として、不織布を複数回折ることによって形成したものを用いたが、これに限定されることはない。フィルタ部材２２に適した構造として、例えばコルゲートハニカム構造がある。ハニカム構造の筒形状の中心軸を進行方向Ｘと平行になるように配置することによって、フィルタ部材２２の通風抵抗の増大が抑制される。また、粉塵はハニカム構造の筒形状の流路を通過するときに該通路の壁面に捕集されるので、粉塵捕集量が高められる。

　また、フィルタ部材２２の一部や全体を帯電させることにより粉塵捕集量をより向上させることができる。このようなフィルタ部材２２を備えるエアフィルタ２０として、住友スリーエムの超低圧損エアフィルタ（ＨＡＦ）があり、本発明のエアフィルタとして適している。

　次に、それぞれの空気中の粉塵の量に対応したエアフィルタ２０の投写型表示装置１やカバー部材４への取り付け例について、図３、図５および図６を用いて説明する。

　図３は、エアフィルタ２０として箱型エアフィルタを用い、該箱型エアフィルタをカバー部材４へ取り付ける例を説明するための図である。図５は、エアフィルタ２０として平型エアフィルタを用いた例を説明するための図である。

　図３および図５で示される、エアフィルタ２０の取り付け例は、空気中の粉塵の量が比較的多い場合や、空気中の粉塵の量が変化する場合に好適である。

　図３および図５に示すように、粉塵の量が比較的多い場所で投写型表示装置１が使用される場合には、エアフィルタ２０は通気口１５に取り付けられる。通気口１５にエアフィルタ２０を取り付けることによって、カバー部材４を投写型表示装置１から取り外すことなくエアフィルタ２０を交換することができる。

　店舗のホールといった粉塵の量が常に多い場所では、エアフィルタ２０を交換する頻度が比較的高くなる。また、教育施設の室内といった粉塵の量が変化する場所では、箱型エアフィルタと平型エアフィルタとを交互に交換することがある。したがって、カバー部材４を投写型表示装置１から取り外すことなくエアフィルタ２０を交換することによって、エアフィルタ２０を交換するために必要な時間をより短縮することができる。

　さらに、本実施形態では、箱型エアフィルタを通気口１５からダクト１６内へ挿通できるように、ダクト１６が形成されている。したがって、空気の進行方向Ｘの厚みｔ（図４）が比較的大きい箱型のエアフィルタ２０であっても、カバー部材４から突出することなく取り付けられるため、カバー部材４の外観品位がより高まる。

　図６は、エアフィルタ２０として平型エアフィルタを用い、該エアフィルタを投写型表示装置１へ取り付ける例を説明するための図である。

　図６に示すように、平型のエアフィルタ２０は吸気口９に取り付けられる。平型エアフィルタが吸気口９に取り付けられている場合、通気口１５以外、例えばケーブル用挿通部１４から流入する空気であっても、当該空気はエアフィルタ２０を通過して投写型表示装置１内に流入する。したがって、ケーブル用挿通部１４からの空気が投写型表示装置１内へ流入することを防ぐダクト１６（図３）を設ける必要はない。

　また、通気口１５から空気を導入する必要もないため、通気口１５を閉塞してもよい。通気口１５を閉塞することによって、よりカバー部材４の外観品位が高まる。

　エアフィルタ２０を吸気口９に取り付けた場合、エアフィルタ２０を交換する際にカバー部材４を投写型表示装置１から取り外す必要がある。したがって、図６に示されるエアフィルタ２０の取り付け例は、投写型表示装置１の周囲の粉塵の量が常に少なく、エアフィルタ２０の交換頻度が比較的少ない場合に好適である。

　以上、実施形態例を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態例に限定されるものではない。本願発明の形や細部には、本願発明の技術思想の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

　１　　　投写型表示装置
　４　　　カバー部材
　５　　　ケーブル
　８　　　接続端子
　９　　　吸気口
　１０　　カバー本体
　１４　　ケーブル用挿通部
　１５　　通気口
　１６　　ダクト
　２０　　エアフィルタ

Claims

　ケーブルを接続するための接続端子と吸気口とが同じ取り付け面に設けられた投写型表示装置のカバー部材であって、
　前記吸気口から前記投写型表示装置内へ取り込まれる空気の粉塵を除去するエアフィルタが取り付け可能に形成された通気口と、
　前記通気口から前記吸気口まで空気の流路を形成し、前記通気口以外から流入した空気の前記吸気口への流れを遮るダクトと、
　前記取り付け面を覆い、前記接続端子に接続されるケーブルを前記ダクトと離間した状態で外部へ引き出すための開口を有するカバー本体と、を備えた、投写型表示装置のカバー部材。
　請求項１に記載の投写型表示装置のカバー部材において、
　前記ダクトの、前記吸気口側の端部に、該端部の全周に渡って形成されたフランジと、
　前記フランジの、前記吸気口側の面に設けられた弾性部材と、を備えた、投写型表示装置のカバー部材。
　請求項１または２に記載の投写型表示装置のカバー部材において、
　前記ダクトは、前記エアフィルタを前記通気口から挿通可能に形成されている、投写型表示装置のカバー部材。
　請求項１ないし３のいずれか１項に記載の投写型表示装置のカバー部材において、
　前記エアフィルタは、シート状の不織布が少なくとも１回折られたフィルタ部材を有し、該フィルタ部材のシート面が前記空気の進行方向に対して交わるように配設されている、投写型表示装置のカバー部材。
　請求項１ないし３のいずれか１項に記載の投写型表示装置のカバー部材において、
　前記エアフィルタは、複数の筒形状の流路からなるハニカム構造のフィルタ部材を有し、該筒形状の中心軸が前記空気の進行方向と平行に配置されている、投写型表示装置のカバー部材。
　請求項４または５に記載の投写型表示装置のカバー部材において、
　前記フィルタ部材の少なくとも一部が帯電している、投写型表示装置のカバー部材。
　請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカバー部材において、
　前記通気口に取り付けられた前記エアフィルタを覆い、かつ前記空気を通過させるスリットを有する蓋部材を備えた、投写型表示装置のカバー部材。