WO2012073893A1 - ミシンの下ルーパ糸通し装置 - Google Patents

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鈴木　由一
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
    • D05B87/02—Needle- or looper- threading devices with mechanical means for moving thread through needle or looper eye
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B63/00—Devices associated with the loop-taker thread, e.g. for tensioning

Definitions

  • the present invention relates to a lower looper threading device for a sewing machine that is equipped in a sewing machine that performs overlock sewing and that can perform threading to the lower looper safely and reliably.
  • a so-called overlock sewing machine that performs a conventional edge knitting combines a needle thread passed through a needle hole of a sewing needle and a looper thread passed through a looper hole of a lower looper to form a stitch. Therefore, in order to loop the looper yarn over the yarn guide portion of the lower looper and pass it through the looper hole, the hand pulley is moved until the yarn guide portion and the looper hole of the lower looper move to a position close to the opening on the front surface of the sewing machine. The looper yarn had to be hung on the yarn guide portion moved to a position close to the opening and passed through the looper hole.
  • Patent Document 1 there is an overlock sewing machine safety device that can detect the position of the looper and prevent the rotation of the main shaft while the detection signal indicating that the looper is in the exposure position is generated. It is disclosed. Further, in Patent Document 2, the locking arm is inserted into the engaging portion of the pulley so that the threading device is not damaged even when the sewing machine is started during the threading operation. A looper threading device for preventing movement is disclosed. Accordingly, even when the sewing machine is erroneously started, the lower looper does not operate, and the looper threading device is not damaged by the swinging of the lower looper.
  • the safety device for the overlock sewing machine disclosed in Patent Document 1 it is necessary to perform the threading operation to the looper while the detection signal indicating that the looper is at the exposure position is generated.
  • the configuration of the entire apparatus is complicated, which causes an increase in the cost of the apparatus.
  • the looper threading device disclosed in Patent Document 2 prevents the threading device from being damaged even when the sewing machine is started during the threading operation. Separately from this, it is necessary to insert the locking arm into the engaging portion of the pulley, and if the forging operation is forgotten and the sewing machine is accidentally started during the threading operation, the looper threading device There is still a risk of damage due to the swinging of the lower looper.
  • An object of the present invention is to provide a lower looper threading device for a sewing machine.
  • a lower looper threading device for a sewing machine is a lower looper threading device for a sewing machine in which a looper thread is threaded into a looper hole of a lower looper below a needle plate.
  • a threading member having a collar portion that can be inserted into the looper hole of the first movement member is fixed to one end of the threading member, and is coupled to be movable in the opposite direction to the first movement member.
  • a second moving member having an operating member connected to the same side as the flange portion, and a protruding portion that engages with a groove portion of a groove cam mounted on the main shaft at a lower portion, and a protruding portion that contacts the operating member
  • the operation member that pushes in the second moving member and the protrusion portion of the lock lever Therefore, the second moving member is pushed in without being restricted by pushing the operating member.
  • the second moving member is pushed in, the first moving member moving in the opposite direction is pushed out, and the collar portion is inserted into the looper hole of the lower looper.
  • the threading operation to the lower looper is performed, the rotation of the main shaft is always prevented, and the lower looper threading device due to the swinging of the lower looper due to the rotation of the main shaft is prevented in advance. It becomes possible to do. Further, it is not necessary to detect the position of the lower looper, and a simple configuration is sufficient for the entire apparatus, and the cost of the apparatus can be reduced.
  • the lock lever in the first invention, is fixed so that one end can be moved in the vertical direction, and when the other end is lowered, When the convex portion engages with the groove portion, the operating member and the projection portion are separated to move the second moving member, and when the other end is raised, the convex portion is released from the groove portion.
  • the operation member and the protrusion are in contact with each other to restrict the movement of the second moving member.
  • the lock lever is fixed so that one end can be moved in the vertical direction.
  • the convex portion engages with the groove portion, the operation member and the projection portion are separated from each other, and the second moving member can move.
  • the other end of the lock lever is raised, the convex portion is released from the groove portion, and the operation member and the projection portion come into contact with each other to restrict the movement of the second moving member.
  • a lower looper threading device for a sewing machine is a lower looper threading device for a sewing machine in which a looper thread is threaded into a looper hole of the lower looper below the needle plate, and is inserted into the looper hole of the lower looper.
  • a threading member having a collar portion that can be connected to one end, and is connected to the first moving member so as to be able to move in a direction opposite to the first moving member;
  • the second moving member which is connected to a rotatable operation dial on the same side as the part, and the convex part that engages the groove part of the groove cam attached to the main shaft are moved downward, and one end is moved vertically
  • a lock lever having the other end raised and lowered according to the rotation of the operation dial and having the operation dial at an end thereof, and the operation dial is connected to the other end of the lock lever. Connecting and moving the other end up and down Has ability pore cam mechanism, the rotation of the operation dial in a state where the convex portion is engaged with the groove, characterized in that you have to move the second movable member.
  • the convex portion of the lock lever can be engaged with the groove portion of the groove cam mounted on the main shaft by simply rotating the operation dial, and in the engaged state, that is, in the state where rotation of the main shaft is prevented,
  • the second moving member can be pushed in.
  • the first moving member is pushed out, and the collar portion is inserted into the looper hole of the lower looper.
  • the rotation of the main shaft is always prevented, and the lower looper threading device is prevented from being damaged due to the swinging of the lower looper due to the rotation of the main shaft. This can be prevented beforehand. Further, it is not necessary to detect the position of the lower looper, and a simple configuration is sufficient for the entire apparatus, and the cost of the apparatus can be reduced.
  • a lower looper threading device (hereinafter referred to as a lower looper threading device 10) according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  • the direction along the cloth feed direction on the plane along the needle plate of the sewing machine (hereinafter referred to as the needle plate 100) is the Y-axis direction, and the direction orthogonal to the cloth feed direction is the X-axis direction.
  • a direction perpendicular to the plane along the plate 100 is taken as a Z-axis direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a lower looper threading device 10 according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 shows a configuration of the lower looper threading device 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. The lock lever 30 in FIG. 1A is actually provided below the operation member 14 substantially in parallel with the second moving member 13 as shown in FIG. 30-related members are independently shown in FIG.
  • the lower looper threading device 10 has a hook of a threading member 17 fixed to one end of the first moving member 11 in the looper hole 16 of the lower looper 15.
  • the threading operation is performed by inserting the portion 18, hooking the looper thread 20 spanned on the lower looper 15 with the collar 18, and pulling out the collar 18 of the threading member 17 from the looper hole 16.
  • a linear gear is provided on the side surface of the first moving member 11, and meshes with a linear gear provided on the side surface of the second moving member 13 via the rotating gear 12.
  • the second moving member 13 is connected to the operating member 14 on the same side as the flange 18 of the first moving member 11 and is biased toward the front side in the Y-axis direction by a spring 21. By pushing the operating member 14 to the back side in the Y-axis direction, the second moving member 13 is also pushed to the back side in the Y-axis direction against the urging force of the spring 21.
  • the second moving member 13 is connected to the first moving member 11 and the rotating gear 12 facing each other. That is, a linear gear is provided on the side surface of the second moving member 13 on the first moving member 11 side, and the second moving member 13 is pushed into the back side in the Y-axis direction by meshing with the rotating gear 12. In this case, the rotating gear 12 rotates counterclockwise.
  • a linear gear is also provided on the side of the first moving member 11 on the second moving member 13 side, and when the rotating gear 12 rotates counterclockwise by meshing with the rotating gear 12, the first gear
  • the moving member 11 is pushed out to the near side in the Y-axis direction (the opposite side to the arrow direction of the Y-axis in FIG. 1), which is the opposite direction to the second moving member 13.
  • the threading member 17 fixed to one end of the first moving member 11 moves to the near side in the Y-axis direction, and the heel part 18 is inserted into the looper hole 16 of the lower looper 15.
  • the user confirms that the looper thread 20 hung on the lower looper 15 is hooked on the collar portion 18 inserted into the looper hole 16 of the lower looper 15, and moves the operation member 14 to the near side in the Y-axis direction. return.
  • the second moving member 13 is pulled back to the near side in the Y-axis direction by the biasing force of the spring 21.
  • FIG. 3 is a side view and a plan view showing the configuration of the threading member 17 of the lower looper threading device 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 (a) is a side view showing the configuration of the threading member 17 of the lower looper threading device 10 according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 (b) is Embodiment 1 of the present invention. It is a top view which shows the structure of the threading member 17 of the lower looper threading apparatus 10 which concerns on this.
  • the threading member 17, after inserting the collar 18 into the looper hole 16 of the lower looper 15, to make it easier to hook the looper thread 20 spanned on the lower looper 15, thread passing section 19 that loops the looper thread 20. are provided on both sides of the flange 18. By looping the looper yarn 20 to the yarn passing portion 19, the looper yarn 20 is surely hooked on the collar portion 18, and the threading can be reliably performed.
  • the main shaft 40 can be fixed by the operating member 14 and the lock lever 30 in order to prevent the main shaft 40 from rotating during the threading operation.
  • a lock lever 30 is provided below the operating member 14 connected to the second moving member 13, and the second moving member 13 connected to the operating member 14.
  • the lock lever 30 is urged upward by the torsion spring 22, and the main shaft 40 cannot be rotated by preventing the main shaft 40 from rotating with the user in mind.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the movement of the lock lever 30 and the operation member 14 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 (a) is a schematic diagram showing a state where the lock lever 30 according to the first embodiment of the present invention is fixed to the main shaft 40
  • FIG. 4 (b) is a first embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows the state when the lock lever 30 which concerns on is released from the main axis
  • FIG. 4 (a) is a schematic diagram showing a state where the lock lever 30 according to the first embodiment of the present invention is fixed to the main shaft 40
  • FIG. 4 (b) is a first embodiment of the present invention. It is a schematic diagram which shows the state when the lock lever 30 which concerns on is released from the main axis
  • the lock lever 30 Since the lock lever 30 is fixed so that one end can be moved in the vertical direction, as shown in FIG. 4A, when the other end of the lock lever 30 is lowered, the lock lever 30 is provided below the lock lever 30.
  • the protruding portion 32 engages with the groove portion 42 of the groove cam 41 attached to the main shaft 40.
  • the main shaft 40 cannot rotate because the convex portion 32 of the lock lever 30 engages with the groove portion 42.
  • the protrusion 31 provided on the upper portion of the lock lever 30 moves away from the operation member 14. Therefore, the operating member 14 can be pushed into the back side in the Y-axis direction without being restricted by the protrusion 31 and the threading operation can be performed.
  • the protrusion 31 provided on the upper part of the lock lever 30 moves so as to come into contact with the operation member 14.
  • the operation member 14 is restricted by the protrusion 31 and the second moving member 13 cannot be pushed into the back side in the Y-axis direction. Therefore, when the main shaft 40 can rotate, the threading operation cannot be performed.
  • the rotation of the main shaft 40 is always prevented, so that the lower looper 15 is swung by the rotation of the main shaft 40. It is possible to prevent the lower looper threading device 10 from being damaged due to the above. Further, it is not necessary to detect the position of the lower looper 15, and a simple configuration is sufficient for the entire apparatus, and the cost of the apparatus can be reduced.
  • FIG. 5 is a side view showing the positional relationship between the lock lever 30 and the second moving member 13 of the lower looper threading device 10 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the lock lever 30 is fixed so that the one end 39 side can be moved in the vertical direction.
  • the operation dial 51 is provided on the other end 38 side of the lock lever 30, and includes a gear portion 52 and a substantially “ ⁇ ”-shaped cam hole 53.
  • a protrusion 381 provided on the other end 38 side of the lock lever 30 is inserted into the cam hole 53, and when the operation dial 51 rotates, the other end 38 side of the lock lever 30 is lowered, The convex portion 32 provided at the lower portion engages with the groove portion 42 of the groove cam 41 attached to the main shaft 40. The main shaft 40 cannot rotate because the convex portion 32 of the lock lever 30 engages with the groove portion 42.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the movement of the lock lever 30 and the second moving member 13 of the lower looper threading device 10 according to the second embodiment of the present invention.
  • the cam hole 53 of the operation dial has a substantially “ ⁇ ” shape.
  • the cam hole 53 is on the left end of the lock lever 30 on the other end 38 side.
  • the protrusion 381 is located.
  • the convex portion 32 provided at the lower portion of the lock lever 30 is released from the groove portion 42 of the groove cam 41 attached to the main shaft 40, and the main shaft 40 can rotate.
  • FIG. 6B shows a state where the other end 38 side of the lock lever 30 is lowered. That is, as shown in FIG. 6B, the protrusion 381 on the other end 38 side of the lock lever 30 moves from the left end along the cam hole 53, and the cam hole 53 has a substantially “ ⁇ ”-shaped intermediate point.
  • the protrusion 32 provided at the lower portion of the lock lever 30 is engaged with the groove portion 42 of the groove cam 41 attached to the main shaft 40.
  • the main shaft 40 cannot rotate because the convex portion 32 of the lock lever 30 engages with the groove portion 42 of the groove cam 41 attached to the main shaft 40.
  • the gear portion 52 of the operation dial 51 is engaged with the intermediate gear 60, and the intermediate gear 60 rotates counterclockwise.
  • the second moving member 13 having the gear portion 131 that meshes with the intermediate gear 60 on the upper surface moves to the right in FIG. 6C, that is, in the Y-axis direction shown in FIG.
  • the threading operation can be performed by being pushed into the back side of the thread.
  • the rotation of the main shaft 40 is always prevented, and the lower looper 15 is swung by the rotation of the main shaft 40. It is possible to prevent the lower looper threading device 10 from being damaged due to the above. Further, it is not necessary to detect the position of the lower looper 15, and a simple configuration is sufficient for the entire apparatus, and the cost of the apparatus can be reduced.
  • the threading member 17 is not limited to the mechanism for moving the threading member 17 by the first moving member 11, the rotating gear 12, and the second moving member 13, and the threading member 17 is moved when the rotation of the main shaft 40 is stopped.
  • the mechanism is not particularly limited as long as it is a mechanism that can be used.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

　下ルーパへの糸通し作業を行う場合には主軸の回転を確実に阻止することにより、下ルーパへの糸通しを安全かつ確実に行うことができるミシンの下ルーパ糸通し装置を提供する。　針板１００の下方にて下ルーパ１５のルーパ穴１６にルーパ糸２０を糸通しする。下ルーパ１５のルーパ穴１６に挿通することが可能な鉤部１８を有する糸通し部材１７が一端に固着されている第一の移動部材１１と、第一の移動部材１１と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、鉤部１８と同一側に操作部材１４が連結されている第二の移動部材１３と、主軸４０に装着した溝カム４１の溝部４２に係合する凸部３２を下部に、操作部材１４と接触する突起部３１を上部に有するロックレバー３０とを備えている。ロックレバー３０の凸部３２が溝部４２に係合する場合、操作部材１４とロックレバー３０の突起部３１とが離隔し、第二の移動部材１３の移動を規制しない。

Description

ミシンの下ルーパ糸通し装置
　本発明は、かがり縫いを行うミシンに装備され、下ルーパへの糸通しを安全かつ確実に行うことができるミシンの下ルーパ糸通し装置に関する。
　従来の縁かがりを行う、いわゆるオーバロックミシンは、縫針の針穴に通された針糸と、下ルーパのルーパ穴に通されたルーパ糸とを結び付けて縫目を形成する。したがって、ルーパ糸を下ルーパの糸案内部に掛け渡してルーパ穴へ通しておくためには、下ルーパの糸案内部とルーパ穴とがミシン前面の開口部に近接する位置に移動するまでハンドプーリを操作し、開口部に近接する位置に移動した糸案内部にルーパ糸を掛け渡し、ルーパ穴へ通す必要があった。
　しかし、下ルーパを開口部から十分に露出する位置まで移動させることは縫針の落下位置との関係上不可能であることから、狭い空間にて下ルーパへの糸通し作業を行う必要があり、下ルーパへの糸通し作業が煩雑な作業となっているという問題点があった。また、糸通し作業中に下ルーパが作動した場合、下ルーパ糸通し装置が破損するおそれもある。
　そこで、例えば特許文献１では、ルーパの位置を検出して、ルーパが露出位置にある旨を示す検出信号が発生している間は主軸の回転を防止することができるオーバロックミシンの安全装置が開示されている。また、特許文献２では、糸通し作業中にミシンを始動させた場合であっても糸通し装置が破損することがないように、係止腕をプーリーの係合部に挿入し、プーリーの回動を阻止するルーパの糸通し装置が開示されている。これにより、誤ってミシンを始動させた場合であっても下ルーパは作動せず、ルーパの糸通し装置が下ルーパの揺動等により破損することがない。
実公平０５－０３２０７１号公報 実公昭６１－０１２９５３号公報
　しかし、特許文献１に開示してあるオーバロックミシンの安全装置では、ルーパが露出位置にある旨を示す検出信号が発生している間にルーパへの糸通し作業を行う必要があった。また、装置全体の構成が複雑であり、装置のコストアップ要因となるという問題点があった。さらに、特許文献２に開示してあるルーパの糸通し装置は、糸通し作業中にミシンを始動させた場合であっても糸通し装置が破損することがないようにしているが、糸通し作業とは別個に、係止腕をプーリーの係合部に挿入する作業が必要であって、挿入する作業を忘れ、糸通し作業中に誤ってミシンを始動させた場合にルーパの糸通し装置が下ルーパの揺動等により破損するおそれが残されている。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には主軸の回転を確実に阻止することにより、下ルーパへの糸通しを安全かつ確実に行うことができるミシンの下ルーパ糸通し装置を提供することを目的とする。
　上記問題を解決するために第１発明に係るミシンの下ルーパ糸通し装置は、針板の下方にて下ルーパのルーパ穴にルーパ糸を糸通しするミシンの下ルーパ糸通し装置において、下ルーパのルーパ穴に挿通することが可能な鉤部を有する糸通し部材が一端に固着されている第一の移動部材と、該第一の移動部材と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、前記鉤部と同一側に操作部材を連結してある第二の移動部材と、主軸に装着した溝カムの溝部に係合する凸部を下部に、前記操作部材と接触する突起部を上部に有するロックレバーとを備え、該ロックレバーの凸部が前記溝部に係合する場合、前記操作部材と前記ロックレバーの前記突起部とが離隔し、前記第二の移動部材の移動を規制しないようにしてあることを特徴とする。
　第１発明では、ロックレバーの凸部が主軸に装着した溝カムの溝部に係合する場合、すなわち主軸の回転を阻止した状態で、第二の移動部材を押し込む操作部材とロックレバーの突起部とが離隔するので、操作部材を押し込むことにより第二の移動部材は移動を規制されることなく押し込まれる。第二の移動部材が押し込まれることにより、逆の方向へ移動する第一の移動部材が押し出され、鉤部が下ルーパのルーパ穴へ挿通される。これにより、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には、必ず主軸の回転が阻止されており、主軸の回転による下ルーパの揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパの位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。
　また、第２発明に係るミシンの下ルーパ糸通し装置は、第１発明において、前記ロックレバーは、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、他端を下げた場合、前記凸部が前記溝部に係合し、前記操作部材と前記突起部とが離隔して前記第二の移動部材が移動可能となり、前記他端を上げた場合、前記凸部が前記溝部から解放され、前記操作部材と前記突起部とが接触して前記第二の移動部材の移動を規制するようにしてあることを特徴とする。
　第２発明では、ロックレバーは、一端を上下方向に移動することが可能に固定してある。ロックレバーの他端を下げた場合、凸部が溝部に係合し、操作部材と突起部とが離隔して第二の移動部材が移動可能となる。ロックレバーの他端を上げた場合、凸部が溝部から解放され、操作部材と突起部とが接触して第二の移動部材の移動を規制する。これにより、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には、必ず主軸の回転が阻止されており、主軸の回転による下ルーパの揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置の破損を未然に防止することが可能となる。
　また、第３発明に係るミシンの下ルーパ糸通し装置は、針板の下方にて下ルーパのルーパ穴にルーパ糸を糸通しするミシンの下ルーパ糸通し装置において、下ルーパのルーパ穴に挿通することが可能な鉤部を有する糸通し部材が一端に固着されている第一の移動部材と、該第一の移動部材と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、前記鉤部と同一側に、回転することが可能な操作ダイヤルを連結してある第二の移動部材と、主軸に装着した溝カムの溝部に係合する凸部を下部に、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、他端を前記操作ダイヤルの回転に応じて上下させ、前記操作ダイヤルを端部に有するロックレバーとを備え、前記操作ダイヤルは、前記ロックレバーの他端と連結し、前記他端を上下することが可能な孔カム機構を有しており、前記操作ダイヤルの回転により、前記溝部に前記凸部が係合した状態で、前記第二の移動部材を移動させるようにしてあることを特徴とする。
　第３発明では、操作ダイヤルを回転させるだけで、ロックレバーの凸部を主軸に装着した溝カムの溝部に係合させることができ、係合した状態、すなわち主軸の回転を阻止した状態で、第二の移動部材を押し込むことができる。第二の移動部材が押し込まれることにより第一の移動部材が押し出され、鉤部が下ルーパのルーパ穴へ挿通される。これにより、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には、必ず主軸の回転が阻止されており、主軸の回転による下ルーパの揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパの位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。
　本発明によれば、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には、必ず主軸の回転が阻止されており、主軸の回転による下ルーパの揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパの位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。
本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置の糸通し部材の構成を示す側面図及び平面図である。 本発明の実施の形態１に係るロックレバーと操作部材との動きを示す模式図である。 本発明の実施の形態２に係る下ルーパ糸通し装置のロックレバーと第二の移動部材との位置関係を示す側面図である。 本発明の実施の形態２に係る下ルーパ糸通し装置のロックレバーと第二の移動部材との動きを示す模式図である。
　以下、本発明に係るミシンの下ルーパ糸通し装置（以下、下ルーパ糸通し装置１０）の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、ミシンの針板（以下、針板１００）に沿った平面上において布送り方向に沿った方向をＹ軸方向、布送り方向に直交する方向をＸ軸方向とし、針板１００に沿った平面に垂直な方向をＺ軸方向とする。
　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の構成を示す斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の構成を示す平面図である。なお、図１（ａ）のロックレバー３０は、実際には図２に示すように第二の移動部材１３と略平行に、操作部材１４の下方に設けてあるが、見やすくするためにロックレバー３０関連の部材を独立して図１（ｂ）に示す。
　図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、下ルーパ糸通し装置１０は、下ルーパ１５のルーパ穴１６に、第一の移動部材１１の一端に固着してある糸通し部材１７の鉤部１８を挿通し、下ルーパ１５に掛け渡してあるルーパ糸２０を鉤部１８で引っ掛け、糸通し部材１７の鉤部１８をルーパ穴１６から引き抜くことにより糸通し作業を行う。第一の移動部材１１の側面には直線歯車が設けてあり、回転歯車１２を介して第二の移動部材１３の側面に設けてある直線歯車と噛み合っている。
　第二の移動部材１３は、第一の移動部材１１の鉤部１８と同一側に操作部材１４を連結してあり、バネ２１によりＹ軸方向の手前側へ付勢されている。操作部材１４をＹ軸方向の奥側へ押し込むことにより、第二の移動部材１３もバネ２１の付勢力に抗してＹ軸方向の奥側へ押し込まれる。
　第二の移動部材１３は、対向する第一の移動部材１１と回転歯車１２を介して連結されている。すなわち、第二の移動部材１３の第一の移動部材１１側の側面に直線歯車が設けてあり、回転歯車１２と噛み合うことで、第二の移動部材１３がＹ軸方向の奥側へ押し込まれた場合、回転歯車１２が反時計回りに回転する。
　同様に、第一の移動部材１１の第二の移動部材１３側の側面にも直線歯車が設けてあり、回転歯車１２と噛み合うことで、回転歯車１２が反時計回りに回転した場合、第一の移動部材１１は第二の移動部材１３とは逆の方向であるＹ軸方向の手前側（図１のＹ軸の矢印方向の反対側）へと押し出される。第一の移動部材１１がＹ軸方向の手前側へと押し出されることにより、第一の移動部材１１の一端に固着してある糸通し部材１７がＹ軸方向の手前側へ移動し、鉤部１８が下ルーパ１５のルーパ穴１６へ挿通される。
　ユーザは、下ルーパ１５のルーパ穴１６へ挿通された鉤部１８に下ルーパ１５に掛け渡してあるルーパ糸２０が引っ掛かっていることを確認して、操作部材１４をＹ軸方向の手前側へ戻す。操作部材１４をＹ軸方向の手前側へ戻すことにより、第二の移動部材１３はバネ２１の付勢力によりＹ軸方向の手前側へ引き戻される。
　第二の移動部材１３がＹ軸方向の手前側へ引き戻された場合、第二の移動部材１３の直線歯車と噛み合うことで回転歯車１２が時計回りに回転する。回転歯車１２が時計回りに回転した場合、第一の移動部材１１の直線歯車と噛み合うことで、第一の移動部材１１はＹ軸方向の奥側へと引き戻される。第一の移動部材１１がＹ軸方向の奥側へと引き戻されることにより、第一の移動部材１１の一端に固着してある糸通し部材１７もＹ軸方向の奥側へ移動し、鉤部１８が下ルーパ１５のルーパ穴１６から引き抜かれることにより、ルーパ糸２０は下ルーパ１５のルーパ穴１６へ糸通しされる。
　図３は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の糸通し部材１７の構成を示す側面図及び平面図である。図３（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の糸通し部材１７の構成を示す側面図であり、図３（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の糸通し部材１７の構成を示す平面図である。
　糸通し部材１７は、下ルーパ１５のルーパ穴１６へ鉤部１８を挿通した後、下ルーパ１５に掛け渡してあるルーパ糸２０を引っ掛けやすくするために、ルーパ糸２０を掛け渡す糸渡し部１９を鉤部１８の両側に設けてある。ルーパ糸２０を糸渡し部１９に掛け渡すことにより、確実に鉤部１８にルーパ糸２０が引っ掛かり、糸通しを確実に行うことができる。
　糸通し作業時に主軸４０の回転を阻止するために、本実施の形態１では、操作部材１４とロックレバー３０とにより主軸４０を固定することができる。図１（ｂ）及び図２に示すように、第二の移動部材１３と連結してある操作部材１４の下方にロックレバー３０を設け、操作部材１４と連結してある第二の移動部材１３をＹ軸方向の奥側へ押し込むためには、ロックレバー３０で主軸４０を固定する必要がある構成となっている。なお、ロックレバー３０は、ネジリバネ２２により上方へ付勢されており、ユーザが意識して主軸４０の回転を阻止することで、主軸４０は回転することができない。
　図４は、本発明の実施の形態１に係るロックレバー３０と操作部材１４との動きを示す模式図である。図４（ａ）は、本発明の実施の形態１に係るロックレバー３０が主軸４０に固定された場合の状態を示す模式図であり、図４（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係るロックレバー３０が主軸４０から解放された場合の状態を示す模式図である。
　ロックレバー３０は、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあるので、図４（ａ）に示すように、ロックレバー３０の他端を下げた場合、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が、主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２に係合する。ロックレバー３０の凸部３２が溝部４２に係合することにより、主軸４０は回転することができない。
　同時に、ロックレバー３０の上部に設けてある突起部３１は、操作部材１４から離隔するよう移動する。したがって、操作部材１４は突起部３１により規制されることなく、第二の移動部材１３をＹ軸方向の奥側へと押し込むことができ、糸通し作業を行うことが可能となる。
　図４（ｂ）に示すように、ロックレバー３０の他端を上げた場合、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が、主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２から解放される。ロックレバー３０の凸部３２が溝部４２から解放されることにより、主軸４０は回転することができる。
　同時に、ロックレバー３０の上部に設けてある突起部３１は、操作部材１４と接触するように移動する。これにより、操作部材１４は突起部３１により規制され、第二の移動部材１３をＹ軸方向の奥側へと押し込むことができない。したがって、主軸４０が回転することができる場合には糸通し作業を行うことができない。
　以上のように、本実施の形態１によれば、下ルーパ１５への糸通し作業を行う場合には、必ず主軸４０の回転が阻止されるので、主軸４０の回転による下ルーパ１５の揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置１０の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパ１５の位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。
　（実施の形態２）
　下ルーパ糸通し装置の機構自体については実施の形態１と同様であるので、同一の符号を付することにより、詳細な説明は省略する。本実施の形態２は、糸通し作業時に主軸４０の回転を阻止するために、回転することが可能な操作ダイヤルとロックレバー３０とにより主軸４０を固定する点で実施の形態１と相違する。
　図５は、本発明の実施の形態２に係る下ルーパ糸通し装置１０のロックレバー３０と第二の移動部材１３との位置関係を示す側面図である。図５に示すように、ロックレバー３０は、一端３９側を上下方向に移動することが可能に固定してある。操作ダイヤル５１は、ロックレバー３０の他端３８側に設けてあり、歯車部５２と略「く」の字状のカム孔５３とを有している。
　カム孔５３にはロックレバー３０の他端３８側に設けてある突起部３８１が挿入されており、操作ダイヤル５１が回転することにより、ロックレバー３０の他端３８側を下げ、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が、主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２に係合する。ロックレバー３０の凸部３２が溝部４２に係合することにより、主軸４０は回転することができない。
　この状態で、さらに操作ダイヤル５１を回転させることで、第二の移動部材１３が図１に示すＹ軸方向の奥側へ押し込まれ、糸通し作業を行うことが可能となる。糸通し作業の手順は実施の形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。
　図６は、本発明の実施の形態２に係る下ルーパ糸通し装置１０のロックレバー３０と第二の移動部材１３との動きを示す模式図である。図６（ａ）に示すように、操作ダイヤルのカム孔５３は、略「く」の字状をしており、初期状態では、カム孔５３の左端に、ロックレバー３０の他端３８側の突起部３８１が位置している。この状態では、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２から解放されており、主軸４０は回転することができる。
　糸通し作業を行うべく、操作ダイヤル５１を時計回りに回転させる。図６（ｂ）は、ロックレバー３０の他端３８側が下がった状態を示している。すなわち、図６（ｂ）に示すように、ロックレバー３０の他端３８側の突起部３８１がカム孔５３に沿って左端から移動し、カム孔５３の略「く」の字状の中間点まで下がることにより、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２に係合する。ロックレバー３０の凸部３２が主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２に係合することにより、主軸４０は回転することができない。
　さらに、操作ダイヤル５１を時計回りに回転させることにより、操作ダイヤル５１の歯車部５２が中間歯車６０と噛み合い、中間歯車６０は反時計回りに回転する。中間歯車６０が反時計回りに回転することにより、上面に中間歯車６０と噛み合う歯車部１３１を有する第二の移動部材１３は、図６（ｃ）の右方向、すなわち図１に示すＹ軸方向の奥側へ押し込まれ、糸通し作業を行うことができる。
　以上のように、本実施の形態２によれば、下ルーパ１５への糸通し作業を行う場合には、必ず主軸４０の回転は阻止されており、主軸４０の回転による下ルーパ１５の揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置１０の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパ１５の位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。
　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。例えば第一の移動部材１１、回転歯車１２、第二の移動部材１３による糸通し部材１７の移動機構に限定されるものではなく、主軸４０の回転を制止した場合に糸通し部材１７を移動することが可能な機構であれば特に限定されるものではない。
　１０　下ルーパ糸通し装置
　１１ 第一の移動部材
　１３ 第二の移動部材
　１４　操作部材
　１５　下ルーパ
　１６　ルーパ穴
　１７　糸通し部材
　１８ 鉤部
　３０　ロックレバー
　３１、３８１　突起部
　３２　凸部
　４０　主軸
　４１　溝カム
　４２ 溝部
　５１　操作ダイヤル
　５３　カム孔
　１００ 針板

Claims (3)

  1. 　針板の下方にて下ルーパのルーパ穴にルーパ糸を糸通しするミシンの下ルーパ糸通し装置において、
    　下ルーパのルーパ穴に挿通することが可能な鉤部を有する糸通し部材が一端に固着されている第一の移動部材と、
    　該第一の移動部材と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、前記鉤部と同一側に操作部材を連結してある第二の移動部材と、
    　主軸に装着した溝カムの溝部に係合する凸部を下部に、前記操作部材と接触する突起部を上部に有するロックレバーと
    　を備え、
    　該ロックレバーの凸部が前記溝部に係合する場合、前記操作部材と前記ロックレバーの前記突起部とが離隔し、前記第二の移動部材の移動を規制しないようにしてあることを特徴とするミシンの下ルーパ糸通し装置。
  2. 　前記ロックレバーは、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、
    　他端を下げた場合、前記凸部が前記溝部に係合し、前記操作部材と前記突起部とが離隔して前記第二の移動部材が移動可能となり、前記他端を上げた場合、前記凸部が前記溝部から解放され、前記操作部材と前記突起部とが接触して前記第二の移動部材の移動を規制するようにしてあることを特徴とする請求項１に記載のミシンの下ルーパ糸通し装置。
  3. 　針板の下方にて下ルーパのルーパ穴にルーパ糸を糸通しするミシンの下ルーパ糸通し装置において、
    　下ルーパのルーパ穴に挿通することが可能な鉤部を有する糸通し部材が一端に固着されている第一の移動部材と、
    　該第一の移動部材と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、前記鉤部と同一側に、回転することが可能な操作ダイヤルを連結してある第二の移動部材と、
    　主軸に装着した溝カムの溝部に係合する凸部を下部に、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、他端を前記操作ダイヤルの回転に応じて上下させ、前記操作ダイヤルを端部に有するロックレバーと
    　を備え、
    　前記操作ダイヤルは、前記ロックレバーの他端と連結し、前記他端を上下することが可能な孔カム機構を有しており、
    　前記操作ダイヤルの回転により、前記溝部に前記凸部が係合した状態で、前記第二の移動部材を移動させるようにしてあることを特徴とするミシンの下ルーパ糸通し装置。
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