WO2012073335A1 - プレス成形装置の金型交換方法 - Google Patents

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洋一郎 小島
小川　正則
政明 安藤
明 榊原
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小島プレス工業株式会社
テクノハマ株式会社
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • Y10T483/1729—Reciprocating tool machine tool [e.g., broaching machine, shaping machine, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a mold exchanging method of a press molding apparatus, and more specifically, a press that molds a workpiece from this material by pressing a material inserted between two opposed dies with these two dies.
  • the present invention relates to a mold exchanging method for a molding apparatus.
  • a press molding apparatus that presses a material inserted between two opposing dies with these two dies to form a workpiece from the material.
  • a method of exchanging the two molds in a state where a workpiece is taken out between the two molds As such a press molding apparatus, for example, a vertical three-stage press apparatus disclosed in Patent Document 1 is known.
  • the present invention is intended to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an exchange method that can reduce a die exchange process in a press molding apparatus.
  • the present invention is a mold changing method for a press molding apparatus for molding a workpiece from a material inserted between at least one pair of opposed molds by pressing the material with the at least one pair of molds.
  • the at least one pair of molds is exchanged with the material or workpiece inserted between the at least one pair of molds.
  • it is not necessary to take out the material or workpiece remaining in the mold that is, it is not necessary to operate the press for the purpose of taking out the material or workpiece remaining in the mold. Therefore, the number of press operations can be reduced, and as a result, the number of mold exchanging steps can be reduced.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a vertical three-stage press apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a method of exchanging mold groups in the vertical three-stage press apparatus of FIG.
  • the press molding system 1 includes a vertical three-stage press device 2, a first revolver 3, and a second revolver 4.
  • the vertical three-stage press device 2, the first revolver 3, and the second revolver 4 will be individually described.
  • the vertical three-stage press device 2 sequentially clamps three pairs of opposing molds 50a, 52a, 54a, 56a, 58a, and 60a, and then clamps the three pairs of molds 50a, 52a, and 54a.
  • 56a, 58a, 60a first upper mold 50a, first lower mold 52a, second upper mold 54a, second lower mold 56a, third upper mold 58a, third It is a press device that can form a workpiece from the material M through three steps by pressurizing the lower mold 60a).
  • the three steps are the first step of forming the first semi-material M1 from the material M by pressing the third upper mold 58a and the third lower mold 60a, and the second upper mold 54a. And a fourth lower mold 60a, a second step of forming the second semi-material M2 from the first semi-material M1, a first upper mold 50a and a first lower mold 52a This is a third step of forming a workpiece from the second semi-material M2 by pressing.
  • the vertical three-stage press device 2 causes the drive die plate 40, the first driven die plate 42, and the second driven die plate 44 to move. Then, the lower frame 10 is lowered toward the lower frame 10, and along with this lowering, the above-described three pairs of molds 50 a, 52 a, 54 a, 56 a, 58 a, 60 a are clamped and pressurized (hereinafter simply referred to as “press”). Is written).
  • the vertical three-stage press device 2 is reversely operated after the press is performed.
  • the one driven die plate 42 and the second driven die plate 44 rise toward the upper frame 12 side, and along with this rise, the above-described three pairs of molds 50a, 52a, 54a, 56a, 58a , 60a is configured to be opened.
  • the first semi-material M1 formed in the first step is the second step.
  • Set in (press of second upper mold 54a and second lower mold 56a) the semi-material M2 formed in the second step is a third step (first upper mold 50a and Set to the first lower mold 52a), and the workpiece formed in the third step is dispensed.
  • one press is performed for each cycle of mold opening. Work can be molded.
  • These setting operations are performed by arms (not shown) provided adjacent to the vertical three-stage press device 2.
  • first driven die plate 42, the second driven die plate 44, and the fixed die plate 46 that clamp the lower molds 52a, 56a, and 60a are provided on both the revolvers 3 and 4 to be described later.
  • Each of the lower molds 52a, 56a, 60a is provided with a transport mechanism T capable of transporting (taking in and out).
  • the three pairs of molds 50a, 52a, 54a, 56a, 58a, and 60a are referred to as a mold group A.
  • the vertical three-stage press device 2 is configured in this way.
  • the first revolver 3 is a stocker that stocks (stores) reserves of the above-described mold group A (molds 50a, 52a, 54a, 56a, 58a, 60a).
  • mold group A molds 50a, 52a, 54a, 56a, 58a, 60a.
  • 4 sets can be stocked.
  • the first revolver 3 is fastened to the center of the three discs 100, 102, 104 provided at predetermined intervals so as to be integrated with the three discs 100, 102, 104.
  • the rotating shaft 106 is made up of.
  • the predetermined interval between the three discs 100, 102, 104 means that when the three pairs of dies 50a, 52a, 54a, 56a, 58a, 60a of the vertical three-stage press device 2 described above are opened.
  • the three discs 100, 102, 104 and the first follower so that stock mold groups B, D, F, H, which will be described later, can be inserted and removed by sliding. This is the interval at which the die plate 42, the second driven die plate 44, and the fixed die plate 46 form the same height position.
  • the lower end of the rotary shaft 106 is pivotally attached to the lower frame 10 so that the three discs 100, 102, 104 are adjacent to the left with respect to the press part of the vertical three-stage press device 2. And the lower end of this rotating shaft 106 is connected with the motor (all are not shown) via the gear. As a result, the three disks 100, 102, 104 can be rotated about the axis of the rotation shaft 106. This rotation is configured to be stopped at a desired position by a sensor (not shown).
  • the first revolver 3 is provided with transport mechanisms 108, 108, 108.
  • the transport mechanisms 108, 108, 108 are supported from the lower frame 10 (support structure is not shown), and any one of the stock mold groups B, D, F, and H described later is a vertical mold 3.
  • This is a mechanism for conveying the mold groups B, D, F, and H to the vertical three-stage press device 2.
  • the first disk 100 includes a first preliminary upper mold 50b corresponding to the first upper mold 50a and the first lower mold 52a, and the first 4 sets of the preliminary lower mold 52b are stocked.
  • the second disk 102 Similar to the first disk 100, the second disk 102 also includes a second preliminary upper mold 54b and a second preliminary lower corresponding to the second upper mold 54a and the second lower mold 56a. Four sets of molds 54b are stocked.
  • the third disk 104 also has a third reserve upper metal corresponding to the third upper metal mold 58a and the third lower metal mold 60a.
  • Four sets of the mold 58b and the third preliminary lower mold 60b are stocked. Of these four sets of stock, the first set corresponds to the mold group B described above, the second set corresponds to the mold group D described above, and the third set corresponds to the mold group F described above, The fourth set corresponds to the mold group H described above.
  • mold groups B, D, F, and H are stocked in the order of counterclockwise so as to be even in the circumferential direction of the respective disks 100, 102, and 104 in FIG.
  • the mold group B is stocked with the material M, the first semi-material M1, and the second semi-material M2 remaining in the dies 50b, 52b, 54b, 56b, 58b, and 60b.
  • the first revolver 3 is configured in this way.
  • the second revolver 4 is also a stocker that stocks (stores) reserves of the above-described mold group A (molds 50a, 52a, 54a, 56a, 58a, 60a). In this embodiment, an example in which three sets can be stocked is shown.
  • the second revolver 4 is configured in the same manner as the first revolver 3 described above. For this reason, in the figure, the same members of both the revolvers 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
  • the first disk 100 includes a first preliminary upper plate corresponding to the first upper mold 50a and the first lower mold 52a. Three sets of the mold 50b and the first preliminary lower mold 52b are stocked. Similar to the first disk 100, the second disk 102 also includes a second preliminary upper mold 54b and a second preliminary lower corresponding to the second upper mold 54a and the second lower mold 56a. Three sets of molds 54b are stocked.
  • the third disk 104 also has a third reserve upper metal corresponding to the third upper metal mold 58a and the third lower metal mold 60a.
  • Three sets of the mold 58b and the third preliminary lower mold 60b are stocked. Of these three sets of stock, the first set corresponds to the mold group C, the second set corresponds to the mold group E, and the third set corresponds to the mold group G.
  • these mold groups C, E, G are stocked in the order of counterclockwise at 90 degree intervals in the circumferential direction of the respective discs 100, 102, 104.
  • the second revolver 4 is provided with an empty space so that the mold group A of the vertical three-stage press device 2 can be stocked.
  • the second revolver 4 is configured in this way.
  • the press molding system 1 is composed of the vertical three-stage press device 2, the first revolver 3, and the second revolver 4.
  • the mold group A (three pairs of molds 50 a, 52 a, 54 a, 56 a, 58 a, 60 a) of the vertical three-stage press device 2 described above is used as the mold of the first revolver 4.
  • a method of exchanging the mold group B (three pairs of molds 50b, 52b, 54b, 56b, 58b, 60b) will be described. In this explanation, explanation is made from a state in which the workpieces are sequentially formed (a state in which the material M, the first semi-material M1, and the second semi-material M2 remain in the mold group A and is not blanked). (See FIG. 3A).
  • the mold group A is clamped from this state, and when the mold clamping is completed, an operation of releasing (unlocking) each clamp of the mold group A is performed (see FIG. 3B). .
  • the mold opening operation of the clamped mold group A is performed (see FIG. 3C).
  • the transport mechanism T, T, T of the vertical three-stage press apparatus 2 and the transport mechanism 108, 108, 108 in the empty space (position indicated by an imaginary line) of the second revolver 4 are operated to operate the second revolver. 4 to slide the mold group A.
  • the conveyance mechanism 108, 108, 108 of the mold group B of the first revolver 3 is operated to slide the mold group B on the vertical three-stage press device 2 (FIG. 3 ( D)).
  • the mold group B is clamped.
  • the clamps of the mold group B are fixed ( The operation of locking is performed (see FIG. 3F).
  • the mold group B is opened (see FIG. 3G).
  • the mold group A of the vertical three-stage press device 2 is replaced by the method described above.
  • the mold group A is replaced with the mold group B while the material M, the first semi-material M1, and the second semi-material M2 remain in the mold group A.
  • the number of press operations can be reduced, and as a result, the number of replacement steps of the mold group A can be reduced.
  • the mold group B is replaced with the material M, the first semi-material M1, and the second semi-material M2 remaining, the replacement to the mold group B is completed and the press is operated. From the first press, the workpiece can be formed immediately.
  • the contents described above relate to an embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above contents.
  • the “vertical three-stage press apparatus 2” has been described as an example of the “press forming apparatus”.
  • the present invention is not limited to this, and any number of stages may be used as long as it is multistage.
  • the transport mechanism 108 is provided according to the number of sets.
  • the present invention is not limited to this, and any of the spare mold groups D, F, and H may be replaced.
  • the three discs of the first revolver 3 until the die groups D, F and H to be exchanged reach the conveying position of the vertical three-stage press device 2 (the position of the die group B in FIG. 2). What is necessary is just to rotate 100,102,104. The same applies to the second revolver 4.
  • the exchange of the three pairs of molds 50a, 52a, 54a, 56a, 58a, and 60a has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and one pair, two pairs, or any number of pairs may be used.

Abstract

　プレス成形装置（２）は、少なくとも１対の対向する金型（５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）の間に挿入した素材（Ｍ）を、この少なくとも１対の金型（５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）でプレスすることで、この素材からワークを成形可能となっている。この少なくとも１対の金型（５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）を交換するとき、この少なくとも１対の金型（５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）の間に素材Ｍまたはワークを挿入したままの状態で、この少なくとも１対の金型（５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）を交換する。

Description

プレス成形装置の金型交換方法
　本発明は、プレス成形装置の金型交換方法に関し、詳しくは、対向する２つの金型の間に挿入した素材を、これら２つの金型でプレスすることで、この素材からワークを成形するプレス成形装置の金型交換方法に関する。
　従来より、対向する２つの金型の間に挿入した素材を、これら２つの金型でプレスすることで、この素材からワークを成形するプレス成形装置が既に知られている。このようなプレス成形装置において、この２つの金型を交換するとき、この２つの金型の間からワークを取り出した状態で、この２つの金型を交換する方法が知られている。なお、このようなプレス成形装置として、例えば、特許文献１に開示されている縦型３段プレス装置が知られている。
特開２０００－０１５４９６号公報
　しかしながら、上述した従来技術では、２つの金型の間からワークを取り出した状態で、この２つの金型を交換するため、金型の交換工程が多くなってしまうという問題が発生していた。特に、上述した特許文献１のような縦型３段プレス装置では、素材に対して行われる加工は順次に行われるため、最後の素材に対して、順次に行われる全ての加工（最終工程の加工）が完了するまで、プレスを繰り返さなければいけなかった。そのため、素材を金型から取り出す目的でプレス動作を必要とすることになり、金型の交換工程がより多くなってしまうという問題が発生していた。
　本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、プレス成形装置において、金型の交換工程を少なくできる交換方法を提供することを課題とする。
　本発明は、少なくとも１対の対向する金型の間に挿入した素材を、この少なくとも１対の金型でプレスすることで、この素材からワークを成形するプレス成形装置の金型交換方法であって、この少なくとも１対の金型を交換するとき、この少なくとも１対の金型の間に素材またはワークを挿入したままの状態で、この少なくとも１対の金型を交換する方法である。
　この方法によれば、金型に残った素材またはワークを取り出す必要がない、すなわち、金型に残った素材またはワークを取り出す目的でプレスを作動させる必要がない。そのため、プレスの作動の回数を削減でき、結果として、金型の交換工程を少なくできる。
図１は、本発明の実施例に係る縦型３段プレス装置の全体構成図である。 図２は、図１の平面図である。 図３は、図１の縦型３段プレス装置の金型群の交換の方法を示す模式図である。
　以下、本発明を実施するための形態を、図１～３を用いて説明する。まず、本発明の実施例に係るプレス成形システム１の全体構成を説明する。図１、２に示すように、このプレス成形システム１は、縦型３段プレス装置２と、第１のリボルバー３と、第２のリボルバー４とから構成されている。以下に、これら縦型３段プレス装置２と、第１のリボルバー３と、第２のリボルバー４とを個別に説明していく。
　はじめに、縦型３段プレス装置２から説明していく。なお、この縦型３段プレス装置２は、公知のプレス装置であるため、以下の説明では簡素に説明することとする。この縦型３段プレス装置２は、３対の対向する金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａを順に型締めしていき、この型締めした３対の金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ（第１の上金型５０ａ、第１の下金型５２ａ、第２の上金型５４ａ、第２の下金型５６ａ、第３の上金型５８ａ、第３の下金型６０ａ）を加圧することで、素材Ｍから３工程を経てワークを成形することができるプレス装置である。
　この３工程とは、第３の上金型５８ａと第３の下金型６０ａとのプレスによって素材Ｍから第１の半素材Ｍ１を成形する第１の工程と、第２の上金型５４ａと第４の下金型６０ａとのプレスによって第１の半素材Ｍ１から第２の半素材Ｍ２を成形する第２の工程と、第１の上金型５０ａと第１の下金型５２ａとのプレスによって第２の半素材Ｍ２からワークを成形する第３の工程のことである。
　そのため、この縦型３段プレス装置２は、そのプレスシリンダ２０を作動させると（シリンダロッド２２を伸ばすと）、駆動ダイプレート４０、第１の従動ダイプレート４２および第２の従動ダイプレート４４が、下フレーム１０側に向けて下降していき、この下降に伴って、上述した３対の金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａの型締めと加圧（以下、単に「プレス」と記す）が行われるように構成されている。
　また、この縦型３段プレス装置２は、このプレスが行われた後に、上記とは逆に、そのプレスシリンダ２０を作動させると（シリンダロッド２２を縮ますと）、駆動ダイプレート４０、第１の従動ダイプレート４２および第２の従動ダイプレート４４が、上フレーム１２側に向けて上昇していき、この上昇に伴って、上述した３対の金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａの型開きが行われるように構成されている。
　このプレスと型開きを繰り返して行うとき、第１の工程（第３の上金型５８ａと第３の下金型６０ａとのプレス）で成形された第１の半素材Ｍ１を第２の工程（第２の上金型５４ａと第２の下金型５６ａとのプレス）にセットし、この第２の工程で成形された半素材Ｍ２を第３の工程（第１の上金型５０ａと第１の下金型５２ａとのプレス）にセットし、この第３の工程で成形されたワークを払い出し、これらのセットと払い出しを繰り返すことで、このプレス、型開きの１サイクルごとに１つのワークを成形することできる。なお、これらのセット作業は、縦型３段プレス装置２の隣り合うように設けられたアーム（図示しない）によって行われている。
　また、各下金型５２ａ、５６ａ、６０ａをクランプしている第１の従動ダイプレート４２、第２の従動ダイプレート４４、固定ダイプレート４６には、自身から後述する両リボルバー３、４に対して各下金型５２ａ、５６ａ、６０ａを搬送可能な（出し入れ可能な）搬送機構Ｔがそれぞれ設けられている。なお、説明の便宜上、この３対の金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａを金型群Ａと記す。縦型３段プレス装置２は、このように構成されている。
　次に、第１のリボルバー３を説明する。この第１のリボルバー３は、上述した金型群Ａ（金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）の予備をストック（保管）するストッカーである。この実施例では、４セット（金型群Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈ）ストック可能な例を示している。
　この第１のリボルバー３は、所定の間隔を隔てて設けられた３枚の円盤１００、１０２、１０４と、この３枚の円盤１００、１０２、１０４に対して一体を成すようにその中心に締結された回転軸１０６とから構成されている。
　この３枚の円盤１００、１０２、１０４の所定の間隔とは、上述した縦型３段プレス装置２の３対の金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａを型開きしたとき、この３枚の円盤１００、１０２、１０４に後述するストックしている金型群Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈをスライドによってそれぞれ出し入れできるよう、この３枚の円盤１００、１０２、１０４と、第１の従動ダイプレート４２、第２の従動ダイプレート４４、固定ダイプレート４６とが同じ高さ位置を成す間隔のことである。
　この回転軸１０６は、３枚の円盤１００、１０２、１０４が縦型３段プレス装置２のプレス部位に対して左に隣り合うように、その下端が下フレーム１０に枢着されている。そして、この回転軸１０６の下端は、ギアを介してモータ（いずれも図示しない）に連結されている。これにより、３枚の円盤１００、１０２、１０４を回転軸１０６の軸回りに回転させることができる。なお、この回転は、センサー（図示しない）により、所望する位置で止めることができるように構成されている。
　また、この第１のリボルバー３には、搬送機構１０８、１０８、１０８が設けられている。この搬送機構１０８、１０８、１０８は、下フレーム１０からそれぞれ支持されており（支持構造は図示しない）、後述するストックしている金型群Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈのいずれかが縦型３段プレス装置２に対して（第１の従動ダイプレート４２、第２の従動ダイプレート４４、固定ダイプレート４６に対して）搬送可能な位置（隣り合う位置）に来たとき、この来た金型群Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈを縦型３段プレス装置２へ搬送する機構である。
　この３枚の円盤１００、１０２、１０４のうち、第１の円盤１００には、第１の上金型５０ａと第１の下金型５２ａに相当する第１の予備上金型５０ｂと第１の予備下金型５２ｂとが４セットストックされている。この第１の円盤１００と同様に、第２の円盤１０２にも、第２の上金型５４ａと第２の下金型５６ａに相当する第２の予備上金型５４ｂと第２の予備下金型５４ｂとが４セットストックされている。
　また、この第１の円盤１００、第２の円盤１０２と同様に、第３の円盤１０４にも、第３の上金型５８ａと第３の下金型６０ａに相当する第３の予備上金型５８ｂと第３の予備下金型６０ｂとが４セットストックされている。この４セットのストックのうち、１セット目が上述した金型群Ｂに対応し、２セット目が上述した金型群Ｄに対応し、３セット目が上述した金型群Ｆに対応し、４セット目が上述した金型群Ｈに対応する。
　また、これら金型群Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈは、図２において、各円盤１００、１０２、１０４の周方向に均等を成すように半時計回り順にストックされている。なお、この金型群Ｂは、その各金型５０ｂ、５２ｂ、５４ｂ、５６ｂ、５８ｂ、６０ｂに素材Ｍ、第１の半素材Ｍ１、第２の半素材Ｍ２が残った状態でストックされている。第１のリボルバー３は、このように構成されている。
　最後に、第２のリボルバー４を説明する。この第２のリボルバー４も、上述した金型群Ａ（金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）の予備をストック（保管）するストッカーである。この実施例では、３セットストック可能な例を示している。なお、この第２のリボルバー４は、上述した第１のリボルバー３と同様に構成されている。そのため、図において、両リボルバー３、４の同一部材には同一符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。
　この第２のリボルバー４の３枚の円盤１００、１０２、１０４のうち、第１の円盤１００には、第１の上金型５０ａと第１の下金型５２ａに相当する第１の予備上金型５０ｂと第１の予備下金型５２ｂとが３セットストックされている。この第１の円盤１００と同様に、第２の円盤１０２にも、第２の上金型５４ａと第２の下金型５６ａに相当する第２の予備上金型５４ｂと第２の予備下金型５４ｂとが３セットストックされている。
　また、この第１の円盤１００、第２の円盤１０２と同様に、第３の円盤１０４にも、第３の上金型５８ａと第３の下金型６０ａに相当する第３の予備上金型５８ｂと第３の予備下金型６０ｂとが３セットストックされている。この３セットのストックのうち、１セット目が金型群Ｃに相当し、２セット目が金型群Ｅに相当し、３セット目が金型群Ｇに相当する。
　また、これら金型群Ｃ、Ｅ、Ｇは、図２において、各円盤１００、１０２、１０４の周方向に９０度間隔に半時計回り順にストックされている。なお、この図１、２からも明らかなように、第２のリボルバー４には、縦型３段プレス装置２の金型群Ａをストック可能に、空きスペースが設けられている。第２のリボルバー４は、このように構成されている。
　これら縦型３段プレス装置２と、第１のリボルバー３と、第２のリボルバー４とからプレス成形システム１は構成されている。
　続いて、図３を参照して、上述した縦型３段プレス装置２の金型群Ａ（３対の金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａ）を第１のリボルバー４の金型群Ｂ（３対の金型５０ｂ、５２ｂ、５４ｂ、５６ｂ、５８ｂ、６０ｂ）に交換する方法を説明していく。この説明にあたって、ワークが順次に成形されている状態（金型群Ａに素材Ｍ、第１の半素材Ｍ１、第２の半素材Ｍ２が残っており、空打ちになっていない状態）から説明していく（図３（Ａ）参照）。
　まず、この状態から、金型群Ａを型締めしていき、この型締めが完了すると、この金型群Ａの各クランプを解除（ロック解除）する作業を行う（図３（Ｂ）参照）。次に、型締めした金型群Ａの型開き作業を行う（図３（Ｃ）参照）。次に、縦型３段プレス装置２の搬送機構Ｔ、Ｔ、Ｔと第２のリボルバー４の空き（想像線で示す位置）の搬送機構１０８、１０８、１０８を作動させて、第２のリボルバー４に金型群Ａをスライドさせる作業を行う。
　この作業と同時に、第１のリボルバー３の金型群Ｂの搬送機構１０８、１０８、１０８を作動させて、縦型３段プレス装置２に金型群Ｂをスライドさせる作業を行う（図３（Ｄ）参照）。これら金型群Ａ、Ｂのスライドが完了すると（図３（Ｅ）参照）、金型群Ｂを型締めしていき、この型締めが完了すると、この金型群Ｂの各クランプを固定（ロック）する作業を行う（図３（Ｆ）参照）。最後に、金型群Ｂを型開きする作業を行う（図３（Ｇ）参照）。
　本発明の実施例に係る縦型３段プレス装置２の金型群Ａは、上述した方法で交換されている。この方法によれば、金型群Ａに素材Ｍ、第１の半素材Ｍ１、第２の半素材Ｍ２が残った状態のまま、金型群Ａを金型群Ｂに交換している。このように交換していると、金型群Ａに残った素材Ｍ、第１の半素材Ｍ１、第２の半素材Ｍ２を取り出す必要がない、すなわち、金型群Ａに残った素材Ｍ、第１の半素材Ｍ１、第２の半素材Ｍ２を取り出す目的でプレスを作動させる必要がない。そのため、プレスの作動の回数を削減でき、結果として、金型群Ａの交換工程を少なくできる。また、この金型群Ｂにも、素材Ｍ、第１の半素材Ｍ１、第２の半素材Ｍ２が残った状態で交換するため、金型群Ｂへの交換が完了してプレスを作動させると、１プレス目から、直ぐに、ワークを成形できる。
　上述した内容は、あくまで本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
　実施例では、『プレス成形装置』の例として、『縦型３段プレス装置２』を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、多段であれば、何段であっても構わない。
　また、実施例では、第１のリボルバー３は、予備の金型を４セットストック可能な例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、何セットストック可能でも構わない。その場合、セット数に応じて、搬送機構１０８を設けることとなる。
　また、実施例では、縦型３段プレス装置２の金型群Ａを予備の金型群Ｂと交換する例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、予備の金型群Ｄ、Ｆ、Ｈのいずれかと交換しても構わない。その場合、交換したい金型群Ｄ、Ｆ、Ｈが縦型３段プレス装置２の搬送位置（図２において、金型群Ｂの位置）に到達するまで第１のリボルバー３の３枚の円盤１００、１０２、１０４を回転させればよい。このことは、第２のリボルバー４においても同様である。
　また、実施例では、３対の金型５０ａ、５２ａ、５４ａ、５６ａ、５８ａ、６０ａの交換を例に説明した。しかし、これに限定されるものでなく、１対でも、２対でも、何対でも構わない。

                                                                                

Claims (1)

  1. 　少なくとも１対の対向する金型の間に挿入した素材を、この少なくとも１対の金型でプレスすることで、この素材からワークを成形するプレス成形装置の金型交換方法であって、
    　この少なくとも１対の金型を交換するとき、この少なくとも１対の金型の間に素材またはワークを挿入したままの状態で、この少なくとも１対の金型を交換するプレス成形装置の金型交換方法。


                                                                                    
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