WO2012072583A1 - Ausstossvorrichtung und auszugsführung - Google Patents

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WO2012072583A1
WO2012072583A1 PCT/EP2011/071189 EP2011071189W WO2012072583A1 WO 2012072583 A1 WO2012072583 A1 WO 2012072583A1 EP 2011071189 W EP2011071189 W EP 2011071189W WO 2012072583 A1 WO2012072583 A1 WO 2012072583A1
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Stefan Salomon
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Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to an ejection device with the features of the preamble of claim 1 and a pullout guide.
  • EP 2 174 571 discloses an ejection device for a pullout guide, in which an activator held on the running rail can be coupled to a catch.
  • the driver is movably mounted along a guide housing.
  • a latching mechanism is provided in which a sleeve-shaped control element along a sleeve-shaped control cam is movable.
  • the control can be latched along the control cam.
  • an axis of rotation of the control element is inclined relative to the direction of movement of the activation element relative to the guide device aligned, and the control rests in a closed position with a stop on a holder.
  • This allows the control to assume a holding function, wherein the stop surfaces can be designed to be stable.
  • Rotary axis of the control element substantially perpendicular to the direction of movement of the activation element relative to the guide device. This also high holding forces can be absorbed, since the control disk is loaded perpendicular to the axis of rotation and forces in the Schschpositi- on the axis and the holder can be removed without the control disk is rotated. Low inclination angle of the control disk, for example, 10 to 20 ° to a plane perpendicular to the direction of movement of the activation element are possible.
  • the latching mechanism preferably has a first switching cam, by means of which the control disk is rotatable upon insertion of the activating element against the force of at least one energy accumulator from the closed position.
  • This first switching cam can rotate the control disk in the next switching position and thereby cause an unlocking.
  • the latching mechanism preferably also comprises a second switching cam, by means of which, upon insertion of the activating element against the force of at least one energy accumulator, it can be rotated from an opening position of the control element.
  • This second switching cam can rotate the control in the next switching position and thereby cause a lock.
  • the first and / or second switching cam causes, for example, a rotation of the control element when the carriage is moved beyond the closed position against the force of the at least one energy accumulator, so that after an effected by the first switching cam rotation of the control of the energy storage the activation element in the opening direction can move beyond the closed position and after a caused by the second switching cam rotation of the energy storage, the activation element can move back slightly in the opening direction, however, only in the closed position.
  • a third switching cam is provided by means of which the control is rotatable in a movement of the activation element in the opening direction. This ensures that after unlocking and only a slight movement of the activation element in the opening direction, a renewed locking can not yet take place, but only when the activation element has traveled a predetermined distance in the opening direction.
  • the control thus takes after unlocking initially a neutral switching position, from which it can be further rotated neither by the first nor by the second switching cam.
  • the control element can be latched in different rotational or switching positions.
  • the switching positions of the control element can be secured by latching.
  • the control element can be latched in three or an integral multiple of three shift positions, that is, for example, latched in six, nine, twelve or more shift positions.
  • more than three different switching positions or a corresponding integer multiple are possible, in which the control is rotatable.
  • the control element according to a further embodiment of the invention is always in one, that is rotatable in the same direction.
  • the first switching position can be reached in a simple manner by further rotation of the control element after the last switching position of a switching cycle.
  • the locking mechanism of the ejection device may comprise a carriage which can be moved along the guide device and on which the activating element is formed.
  • the carriage can also be formed integrally with a rail of a pullout guide or another movable component.
  • the control element for example in the form of a control disk, may be mounted on the carriage, wherein the holder and / or at least one switching cam is expediently formed on the guide device.
  • the control disk may be formed on the carriage, for example, a resiliently mounted locking lug, which is insertable in annularly arranged on the control disk locking recesses.
  • At least one control cam or switching teeth are formed on the control disc designed as a control, which cooperates with at least one switching cam.
  • at least one control cam is provided which cooperates with at least two switching cam.
  • the control disk can have a relatively compact construction.
  • at least one switching cam can rotate the control disk in at least two different switching positions, for example, in which he ngselements depending on the position and / or the direction of movement of the Aktivieru or the carriage with a control cam of the control disk interacts several times and / or cooperates with different control curves of the control disk.
  • a plurality of control cams are formed on the control disk, they can be arranged in different planes of the control disk extending perpendicular to the axis of rotation.
  • the guide device of the ejection device is for example designed in several parts and has a stop for the activation element or the chutes in the opening direction and / or in the closing direction.
  • the guide device may be formed by a multi-part guide housing, on which one or more spaced rods are provided, on which the carriage is guided. On the rods then the energy storage can be stored in the form of a coil spring.
  • other guide principles than rods such as tongue and groove or dovetail joints, as well as other types of force accumulators, such as tension springs, are possible with regard to the guide device.
  • the activating element may be preceded by a locking element in the opening direction, which is movable along the guide device, in particular with the activating element, and which can be coupled to the movable component in such a way that the movable component can be locked when the latching mechanism engages the closed position is located.
  • the tumbler element can be mounted on the carriage.
  • the locking element is pivotally mounted on the carriage.
  • the locking element may have a protruding nose which can be inserted in a recess or a receptacle on the movable component, in particular the movable component of a pullout guide. This can be a simple way of coupling the
  • the tumbler element is resiliently mounted in the closed position and can pivot at an overload occurring in the opening direction, in which case a region yielding in the event of overload in the bottom of the guide device is provided, so that the movable component can be decoupled from the tumbler element and thus the Lock is releasable.
  • the locking element is positively guided along a guideway. This allows a gravity-independent and reliable guidance of the locking element for coupling and decoupling with a rail of a pullout guide.
  • the three switching cams for moving the control disk are formed integrally with a housing part in an advantageous embodiment.
  • the switching cams can be positioned particularly accurately and increase the switching reliability.
  • the assembly of the ejector is facilitated.
  • For an exact switching of the control disk it can be provided on the circumference with locking means which cooperate with further locking means of a lever on the carriage.
  • a precise latching of the control disk can take place, since the control disk is rotatably mounted on the carriage, on which the latching means are also provided.
  • a pull-out guide in which a running rail can be coupled to the activation element of an ejection device according to the invention.
  • a running rail can be coupled to the activation element of an ejection device according to the invention.
  • Called body rail and be arranged the movable running rail, so that no additional space for the ejection device is required on a piece of furniture.
  • Figure 1 is a perspective view of the ejection device in the closed position;
  • FIGS. 2 to 4 show several exploded views of the ejection device of FIG. 1 from different perspectives;
  • FIGS. 5A and 5B show two perspective views of the control disk of FIG.
  • Figures 6 and 7 are two views of the ejector of Figure 1 in the
  • Figures 8 and 9 are two views of the ejector of Figure 1 during unlocking
  • Figures 10 to 12 are several views of the ejector of Figure 1 in an open position
  • FIG. 13 is a view of the ejection device of FIG.
  • Figures 14 to 18 show several views of a pullout guide with an ejection device according to the invention.
  • Figure 19 is a perspective view of another embodiment of an ejection device according to the invention in the assembled state
  • Figures 20 and 21 are two exploded views of the ejection device of
  • Figures 22 to 25 are several detail views of the ejector of Figure 19, and
  • Figures 26 and 27 are several views of the ejector of Figure 19 before and after coupling with a rail of a pullout guide.
  • An ejection device 1 comprises a carriage 20 which is linearly movable along a guide device 10.
  • the guide device 10 comprises two spaced-apart parallel rods 11 which are arranged between an end side first housing part 12 and a second housing part 14 are held.
  • On the housing part 12 are eyelets 13 and on the housing part 14 are also eyelets 15 for supporting the rods 1 1 are provided.
  • a force storage device in the form of a coil spring 2 is arranged, which are supported at one end to the eyelets 13 of the first housing part 12 and on the opposite side to sleeves which surround the rod 1 1 and connected via arm 21 with the carriage 20 are.
  • an activation element 26 in the form of a protruding nose is formed, which is a stop for a movable
  • Component for example, for a running rail of a pullout guide forms.
  • the activation element 26 is mounted upstream in the opening direction on the carriage 20, a locking element 40 which has a protruding nose 41 which can be inserted into a receptacle of a component to be moved.
  • the locking element 40 can be coupled to this component, preferably a running rail of a pullout guide, thereby locking the movable member when the latching mechanism is in the closed position.
  • the ejection device is shown in exploded views.
  • the second housing part 14 comprises a bottom 18, which is partially omitted in the following views for simplified representation, so that in particular the control disk 30, which will be described in more detail below, is recognizable in their different switching positions.
  • locking means 16 are provided in the form of locking webs which can be latched into corresponding receptacles on the first housing part 12.
  • the bottom 18 has a yielding region 18a, which will be described in more detail below.
  • Further holding elements 19 are provided, which also engage in corresponding receptacles of the first housing part 12.
  • the two rods 11 have at the facing areas of their lateral surfaces in each case a slot 17 through which a web is guided, which connects the respective arm 21 with an inner rod 22.
  • the inner rod 22 is guided in the cylindrical cavity of the respective rod 11.
  • the locking element 40 has an axle 42 which is inserted into a bearing 24 on the carriage 20. Adjacent to the storage 24 for the
  • Locking element 40 a spring bar 25 is provided on the carriage 20, which is arranged at the rear on a projection 43 of the locking element 40 and can exert a restoring force on the locking element 40 via this projection 43.
  • the carriage 20 is arranged at the rear on a projection 43 of the locking element 40 and can exert a restoring force on the locking element 40 via this projection 43.
  • Locking element 40 instead of the axis 42 and the bearing 24 in another way to be movable and in particular resiliently and / or pivotally connected to the carriage 20. It is conceivable, for example, the use of an elastomer. Furthermore, instead of being parallel, the pivot axis can also run perpendicular to the base surface of the bottom 18, so that the
  • Locking element 40 performs a correspondingly different pivoting movement. If the connection between the locking element 40 and the carriage is already designed to be resilient, this can also replace the spring bar 25.
  • a rotation axis 23 is also provided for rotatably supporting the control disk 30.
  • the axis of rotation 23 extends substantially perpendicular to the opening direction or to the direction of movement of the carriage 20 and substantially perpendicular to the base of the bottom 18.
  • a resilient latching lug 27 is formed, which in locking recesses 37 of Control disk 30 can engage.
  • the locking recesses 37 are arranged annularly about the axis 23, so that the control disk 30 can be locked in different stages or switching positions.
  • a holder 3 in the form of a projection is formed adjacent to the first housing part 12. Adjacent to the holder 3, a first switching cam 4 for rotating the control disk 30 is provided. On the first housing part 12, a second switching cam 5 is provided for rotating the control disk 30. In addition, on the opposite side of the second housing part 14 adjacent to the eyelets 15, a third switching cam 6 is also provided for rotating the control disk 30 is provided.
  • the control disk 30 comprises a disk 31 on which on one side a first control cam 32 with four radially projecting teeth, each with a stop surface 33 is formed.
  • a second control cam 34 is formed, which expediently has a smaller diameter than the first control cam 32 and also four radially projecting abutment surfaces 35 forms, which are arranged offset in the example shown to the abutment surfaces 33.
  • four stops 36 formed as projections are formed, which extend essentially parallel to the axis of rotation.
  • FIGS. 6 and 7 a closing position of the carriage 20 is shown, in which the latching mechanism of the ejection device 1 is locked. In this position, the holder 3 bears against a stop 36 of the control disk 30, so that the control disk 30 together with the carriage 20 can not be moved in the opening direction by the force of the springs 2.
  • the first switching node 4 is arranged adjacent to an abutment surface 33 of the first control cam 32.
  • the locking element 40 is resiliently mounted in the closed position of the latching mechanism and can pivot at an overload occurring in the opening direction.
  • a region 18a which gives way under overload is formed on the bottom 18 of the guide device 10.
  • the control disk rotates by 30 ° and is locked in the next rotational position, for which purpose the latching nose 27 engages in the next adjacent latching recess 37 on the control disk 30.
  • the stopper 36 comes out of engagement with the holder 3, so that now the carriage 20 and by means of the activation element 26 also to move the ing component, such as the running rail of a pullout guide, can be freely pressed by the force of the springs 2 in the opening direction.
  • the ejector be brought back into the closed position, engages the component to be coupled against the activation element 26 and pushes the carriage 20 together with the control disk 30 and the locking member 40 in the closing direction, whereby the locking member 40 is forcibly guided by the run-on slope 9 and the projection 41 is pushed up into a recording.
  • the component is coupled to the locking element 40 and thus to the latching mechanism.
  • the carriage 20 can be moved against the force of the springs 2 until the position shown in Figure 13 is reached. In this position, the second Schaitnocken 5 acts on a stop surface 35 of the second control cam 34.
  • the control disk 30 is rotated again by 30 ° and the latching lug 27 is in turn latched to the next adjacent latching recess 37.
  • the resilient first switching cam 4 engages behind a stop surface 33 on the first control cam 32.
  • the first switching cam 4 presses directly onto the abutment surface 33 and thus ensures a further rotation for unlocking, as has already been described above ,
  • an ejection device is mounted by way of example on a pull-out guide 50.
  • the pullout guide 50 comprises a stationarily arranged guide rail 51, also called a carcass rail, and a movable running rail 52.
  • a middle rail may additionally be provided, which however is not shown in the figures.
  • the ejection device In the position shown in FIG. 15, the ejection device is in an opening movement with the carriage 20 and the activation element 26 presses against a plate-shaped activator 53 which is fixed on the running rail 52.
  • the activator 53 comprises a rectangular recess 54, in which the nose 41 of the locking element 40 engages.
  • the locking element 40 reaches the run-on slope 9 and lowers itself to the guide rail 51 by means of a possible pivoting back together with the spring web 25 and the projection 43 shown in Figures 6 to 18.
  • the nose 41 comes out of the recess 54 on the activator 53 and the running rail 52 is decoupled from the locking element 40 and thus from the locking mechanism of the ejection device.
  • the running rail 52 can now be moved freely on the guide rail 51.
  • FIG. 17 the rear side of the pullout guide, which usually faces the body of a piece of furniture, is shown with the guide rail 5, which has a cutout on which the starting bevel 9 and the retaining element 40 can be inserted with the rear projection 43.
  • the ejection device does not project beyond the rail 52 and the guide rail 51, but is interposed therebetween.
  • a bracket 57 is provided on the guide rail 51, so that the first Genzouseteii 12 is supported.
  • FIG. 19 shows a further exemplary embodiment of a knock-out device 1 according to the invention, which is mounted on a pull-out guide 50.
  • Pull-out guide 50 comprises a guide rail 51, on which a running rail 52 is movably held. On the running rail 52, a recess 54 is formed, which is coupled to a nose 41 of a locking element 40 '.
  • the ejection device 1 is shown in detail in Figures 20 and 21, wherein the same functional components have been given the same reference numerals as in the first embodiment.
  • the ejection device 1 comprises a housing part 14, projecting on the two eyelets 15, on each of which a rod 11 is held. On the opposite side of the rod 11, a further housing part 12 is provided, which also has eyes 13 for the end-side fixation on the rods 1 1. To the rods 11 coil springs 2 are mounted, which act on a carriage 20 '.
  • the carriage 20 ' comprises sleeves 21 on arms, on each of which an inner rod 22 is arranged, which is guided in the rods 1 1.
  • a control disk 30' is rotatably mounted, which has on one side protruding stops 36 ', which cooperate with a holder 3.
  • a first control cam 32 and a second control cam 34 are formed, which cooperate with switching cam 4, 5 and 6 as in the previous embodiment.
  • Control cams 4, 5 and 6 are integrally formed with the housing part 14, which also includes the holder 3 for fixing the control disk 30 'in a closed position. As a result, the switching cams 4, 5 and 6 and the holder 3 are positioned exactly to one another.
  • the housing part 14 is connected to the housing part 12 via webs 16 '.
  • control disc 30 ' at the periphery recesses 37', which serve for locking the control disc 30 '.
  • a lever 61 is formed integrally with the carriage 20 ', which has a thickened head portion 66 and in one
  • Locking element 40 ' is pivotally mounted.
  • a latching hook 62 is also provided.
  • Figs. 23 and 24 the ejection device is shown in an opening position.
  • the carriage 20 'rests with the sleeves 21 on the eyelets 15.
  • Locking element 40 ' is out of engagement with a running rail 52. If the running rail 52 is now moved in the closing direction, the carriage 20 "moves into a
  • the running rail 52 is moved in the closing direction and strikes with the front end of the rail against a stop 26 'as an activating element, as shown in Figure 19.
  • the carriage 20 ' is moved in the closing direction and the locking element 40' pivoted upward until the position shown in Figures 27A and 27B is reached.
  • the nose 41 of the locking element 40 ' is arranged in the recess 54 and the carriage 20' can now be moved further to the holder 3 in the direction of the closed position.
  • the locking element 40' moves along a guide track 47, which is formed integrally with the housing part 14.
  • a hook 46 of the tumbler 40 ' is arranged, which provides for a displacement of the tumbler element 40' for a forced leadership, so that the tumbler element 40 'forcibly pivoted relative to the carriage 20', since the guide 47 relative is arranged inclined to the direction of movement of the carriage.
  • the locking element 40 ' can be forcibly guided in order to couple it to the running rail 52 or to detach it.
  • control disk 30 'twelve Schaitpositionen in which a locking takes place.
  • the number of cams 32 and 34 is variable.
  • the shape of the switching cams 4, 5 and 6 can be chosen freely within wide ranges, as long as this switching of the control disk 30 'can be effected.
  • the guide device 10 more or less housing parts than the two
  • Housing parts 12 and 14 include.
  • the ejection device can also be used for hinges or doors and linearly movable furniture elements, such as sliding doors or drawers, instead of a drawer slide.
  • the control disk 30 ' may, unlike in the illustrated embodiment, instead of the carriage 20' also on the guide device or a
  • Housing part approximately at the bottom 18, be rotatably mounted, in which case expediently the holder and / or at least one switching cam on the Scdazzlingn or another along the guide device movable component is formed.

Abstract

Eine Ausstoßvorrichtung, insbesondere für eine Auszugsführung, mit einem Aktivierungselement (26), das entlang einer Führungseinrichtung (10) bewegbar ist, und einem Rastmechanismus, mittels dem das Aktivierungselement (26) an der Führungseinrichtung (10) gegen die Kraft mindestens eines Kraftspeichers (2) verrastbar ist, wobei der Rastmechanismus ein drehbar gelagertes Steuerelement (30, 30') aufweist, wobei eine Drehachse der Steuerelementes (30, 30') geneigt zu der Bewegungsrichtung des Aktivierungselementes relativ zu der Führungseinrichtung (10) ausgerichtet ist, und das Steuerelement (30, 30') in einer Schließposition mit einem Anschlag (36) an einem Halter (3) anliegt.

Description

Ausstoßvorrichtung und Auszügsführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ausstoßvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 sowie eine Auszugsführung.
Die EP 2 174 571 offenbart eine Ausstoßvorrichtung für eine Auszugsführung, bei der ein an der Laufschiene gehaltener Aktivator mit einem Mitnehmer koppelbar ist. Der Mitnehmer ist entlang einem Führungsgehäuse verfahrbar gelagert. Um den Mitnehmer in einer Schließposition zu verriegeln, ist ein Rastmechanismus vorgesehen, bei dem ein hülsenförmiges Steuerelement entlang einer ebenfalls hülsenförmigen Steuerkurve verfahrbar ist. Das Steuerelement kann dabei entlang der Steuerkurve verrastet werden. Bei dieser Aus- Stoßvorrichtung wird zwar eine kompakte Bauweise bei dem Rastmechanismus erreicht, allerdings sind die durch das Steuerelement übertragbaren Haltekräfte begrenzt. Zudem kann das Steuerelement beim Verfahren entlang der Steuerkurve sich aufgrund von Vibrationen oder der Schwerkraft zu weit drehen, was Fehlfunktionen auslösen kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ausstoßvorrichtung zu schaffen, die auch hohe Haltekräfte in der Schließposition aufnehmen kann und zuverlässig ein Einrasten und Ver- und Entriegeln ermöglicht. Diese Aufgabe wird mit einer Ausstoßvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist eine Drehachse des Steuerelementes geneigt zu der Bewegungsrichtung des Aktivierungselementes relativ zu der Führungseinrichtung ausgerichtet, und das Steuerelement in einer Schließposition mit einem Anschlag an einem Halter anliegt. Dadurch kann das Steuerelement eine Haltefunktion übernehmen, wobei die Anschlagsflächen entsprechend stabil ausgebildet sein können. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die
Drehachse des Steuerelementes im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Aktivierungselementes relativ zu der Führungseinrichtung. Dadurch können auch hohe Haltekräfte aufgenommen werden, da die Steuerscheibe senkrecht zur Drehachse belastet wird und Kräfte in der Schließpositi- on über die Achse und den Halter abgetragen werden können, ohne dass die Steuerscheibe gedreht wird. Geringe Neigungswinkel der Steuerscheibe von beispielsweise 10 bis 20° zu einer Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung des Aktivierungselementes sind möglich.
Um das Steuerelement stufenweise zu schalten, weist der Rastmechanismus vorzugsweise einen ersten Schaltnocken auf, mittels dem beim Einschieben des Aktivierungselements gegen die Kraft mindestens eines Kraftspeichers aus der Schließposition die Steuerscheibe drehbar ist. Dieser erste Schaltnocken kann die Steuerscheibe in die nächste Schaltposition drehen und dadurch eine Entriegelung bewirken.
Vorzugsweise umfasst der Rastmechanismus auch einen zweiten Schaltnocken, mittels dem beim Einschieben des Aktivierungselements gegen die Kraft mindestens eines Kraftspeichers aus einer Öffnungsposition des Steuerelementes drehbar ist. Dieser zweite Schaltnocken kann das Steuerelement in die nächste Schaltposition drehen und dadurch eine Verriegelung bewirken.
Der erste und/oder zweite Schaltnocken bewirkt beispielsweise eine Drehung des Steuerelementes dann, wenn der Schlitten über die Schließposition hinaus gegen die Kraft des mindestens einen Kraftspeichers verfahren wird, so dass nach einer durch den ersten Schaltnocken bewirkten Drehung des Steuerelementes der Kraftspeicher das Aktivierungselement in Öffnungsrichtung über die Schließposition hinaus bewegen kann und nach einer durch den zweiten Schaltnocken bewirkten Drehung der Kraftspeicher das Aktivierungseiement geringfügig in Öffnungsrichtung jedoch nur bis in die Schließposition zurückbewegen kann.
Zwar reicht die Anordnung von zwei Schaltnocken für die Funktionalität des Entriegeins bzw. Verriegeins des Rastmechanismus aus, vorzugsweise ist jedoch ein dritter Schaltnocken vorgesehen, mittels dem bei einer Bewegung des Aktivierungselements in Öffnungsrichtung das Steuerelement drehbar ist. Dadurch wird gewährleistet, dass nach einem Entriegeln und nur einer geringfügigen Bewegung des Aktivierungselements in Öffnungsrichtung ein erneutes Ver- riegeln noch nicht erfolgen kann, sondern erst dann, wenn das Aktivierungselement eine vorbestimmte Wegstrecke in Öffnungsrichtung zurückgelegt hat. Das Steuerelement nimmt somit nach dem Entriegeln zunächst eine neutrale Schaltposition ein, aus der es weder durch den ersten noch durch den zweiten Schaltnocken weitergedreht werden kann. Dies ist dann von Vorteil, wenn zum Beispiel bei einem Schubkasten, welcher beidseitig mit je einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung ausgestattet ist, durch Eindrücken ein Entriegeln nur des einen Rastmechanismus erfolgt, während auf der anderen Seite keine Entriegelung erreicht wurde. Dann wird durch nochmaliges Eindrücken des Schubkastens keine erneute Verriegelung des bereits entriegelten Rastmechanismus bewirkt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist das Steuerelement in unterschiedlichen Dreh- bzw. Schaltpositionen verrastbar. Dadurch können die Schaltpositi- onen des Steuerelementes durch Verrasten gesichert werden. Vorzugsweise, sofern eine neutrale Schaltposition ebenfalls gegeben sein soll, ist das Steuerelement in drei oder einem ganzzahligen Vielfachen von drei Schaltpositionen verrastbar, also zum Beispiel in sechs, neun, zwölf oder mehr Schaltpositionen verrastbar. Selbstverständlich sind auch mehr als drei unterschiedliche Schalt- Positionen bzw. ein entsprechend ganzzahliges Vielfaches möglich, in die das Steuerelement drehbar ist. Insbesondere bei einer Anzahl von mehr als zwei unterschiedlichen Schaltpositionen ist es von Vorteil, dass das Steuerelement gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung stets in eine, das heißt in dieselbe Richtung drehbar ist. Dadurch ist ein Zurückdrehen oder - Zurückschwenken des Steuerelementes in entgegengesetzter Drehrichtung nach Erreichen der letzen Schaltposition in die erste Schaltposition nicht erforderlich. Stattdessen ist auf einfache Weise durch ein Weiterdrehen des Steuerelementes nach der letzten Schaltposition eines Schaltzykius wieder die erste Schaltposition erreichbar.
Der Rastmechanismus der Ausstoßvorrichtung kann einen entlang der Führungsvorrichtung bewegbaren Schlitten umfassen, an welchem das Aktivierungselement ausgebildet ist. Der Schlitten kann dabei auch integral mit einer Schiene einer Auszugsführung oder einem anderen bewegbaren Bauteil aus- gebildet sein. An dem Schlitten kann ferner das Steuerelement, zum Beispiel in Form einer Steuerscheibe gelagert sein, wobei dann zweckmäßiger Weise der Halter und/oder zumindest ein Schaltnocken an der Führungseinrichtung ausgebildet ist. Zur Verrastung der Steuerscheibe kann an dem Schlitten beispielsweise eine federnd gelagerte Rastnase ausgebildet sein, die in ringförmig an der Steuerscheibe angeordnete Rastaussparungen einfügbar ist.
Beispielsweise ist an dem als Steuerscheibe ausgebildeten Steuerelement mindestens eine Steuerkurve oder sind Schaltzähne ausgebildet, die mit mindestens einem Schaltnocken zusammenwirkt. Vorteilhafter Weise ist jedoch mindestens eine Steuerkurve vorgesehen ist, die mit mindestens zwei Schaltnocken zusammenwirkt. Dadurch kann die Steuerscheibe einen relativ kompakten Aufbau besitzen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass wenigstens ein Schaltnocken die Steuerscheibe in wenigstens zwei unterschiedliche Schaltpositionen drehen kann, zum Beispiel in dem er in Abhängigkeit von der Position und/oder der Bewegungsrichtung des Aktivieru ngselements bzw. des Schlittens mit einer Steuerkurve der Steuerscheibe mehrmals zusammenwirkt und/oder mit verschiedenen Steuerkurven der Steuerscheibe zusammenwirkt. Sofern an der Steuerscheibe, mehrere Steuerkurven ausgebildet sind, können diese in unterschiedlichen, sich senkrecht zu Drehachse erstreckenden Ebenen der Steuerscheibe angeordnet sein.
Die Führungseinrichtung der Ausstoßvorrichtung ist beispielsweise mehrteilig ausgebildet und weist einen Anschlag für das Aktivierungselement bzw. den Schütten in Öffnungsrichtung und/oder in Schließrichtung auf. Die Führungseinrichtung kann durch ein mehrteiliges Führungsgehäuse gebildet sein, an dem ein oder mehrere beabstandete Stangen vorgesehen sind, an denen der Schlitten geführt ist. An den Stangen kann dann auch der Kraftspeicher in Form einer Schraubenfeder gelagert sein. Alternativ oder ergänzend sind hinsichtlich der Führungseinrichtung auch andere Führungsprinzipien als Stangen, wie zum Beispiel Nut und Feder- oder Schwalbenschwanzverbindungen, sowie andere Arten von Kraftspeichern, wie zum Beispiel Zugfedern, möglich.
Gemäß einer Ausführungsform kann dem Aktivierungselement in öffnungsrich- tung ein Zuhalteelement vorgelagert sein, welches insbesondere mit dem Aktivierungselement zusammen entlang der Führungseinrichtung bewegbar ist, und welches mit dem bewegbaren Bauteil derart koppelbar ist, dass das bewegbare Bauteil arretiert werden kann, wenn sich der Rastmechanismus in der Schließposition befindet. Das Zuhalteelement kann dabei an dem Schlitten ge- lagert sein.
In einer weiteren Ausgestaltung ist das Zuhalteelement schwenkbar an dem Schlitten gelagert. Das Zuhalteelement kann dabei eine hervorstehende Nase aufweisen, die in einer Aussparung oder einer Aufnahme an dem bewegbaren Bauteil, insbesondere dem bewegbaren Bauteil einer Auszugsführung, einfügbar ist. Dadurch kann auf einfache Weise eine Kopplung des
Zuhalteelements mit dem Bauteil und eine Entkopplung erfolgen. Beispielsweise ist das Zuhalteelement in der Schließposition federnd gelagert und kann bei einer in Öffnungsrichtung auftretenden Überlast verschwenken, wobei hierfür insbesondere ein bei Überlast nachgebender Bereich im Boden der Führungseinrichtung vorgesehen ist, so dass das bewegbare Bauteil da- durch von dem Zuhalteelement entkoppelbar ist und somit die Arretierung lösbar ist. Dadurch wird eine Beschädigung des Rastmechanismus und insbesondere der Steuerscheibe und/oder des Zuhalteelements durch hohe Zugkräfte vermieden. Vorzugsweise ist das Zuhalteelement entlang einer Führungsbahn zwangsgeführt. Dadurch wird eine schwerkraftunabhängige und zuverlässige Führung des Zuhalteelementes zum Einkoppeln und Entkoppein mit einer Schiene einer Auszugsführung ermöglicht. Die drei Schaltnocken zum Bewegen der Steuerscheibe sind in einer vorteilhaften Ausgestaltung integral mit einem Gehäuseteil ausgebildet. Dadurch können die Schaltnocken besonders exakt positioniert werden und erhöhen die Schaltsicherheit. Zudem wird die Montage der Ausstoßvorrichtung erleichtert. Für ein exaktes Schalten der Steuerscheibe kann diese am Umfang mit Rastmitteln versehen sein, die mit weiteren Rastmitteln eines Hebels am Schlitten zusammenwirken. Dadurch kann eine präzise Rastung der Steuerscheibe erfolgen, da die Steuerscheibe an dem Schlitten drehbar gelagert ist, an dem auch die Rastmittel vorgesehen sind.
Erfindungsgemäß wird auch eine Auszugsführung bereitgestellt, bei der eine Laufschiene mit dem Aktivierungselement einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung koppelbar ist. Beim„Koppeln" kann sowohl nur eine einseitige Anlage als auch ein mehrseitiges Umgreifen erfolgen. Die Ausstoßvorrichtung kann dabei beispielsweise zwischen der Führungsschiene, auch
Korpusschiene genannt, und der bewegbaren Laufschiene angeordnet sein, so dass kein zusätzlicher Bauraum für die Ausstoßvorrichtung an einem Möbel benötigt wird. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Ausstoßvorrichtung in der Schließposition; Figuren 2 bis 4 mehrere Explosionsdarsteliungen der Ausstoßvorrichtung der Figur 1 aus unterschiedlichen Perspektiven;
Figuren 5A und 5B zwei perspektivische Ansichten der Steuerscheibe der
Ausstoßvorrichtung der Figur 1 ;
Figuren 6 und 7 zwei Ansichten der Ausstoßvorrichtung der Figur 1 in der
Schließposition;
Figuren 8 und 9 zwei Ansichten der Ausstoßvorrichtung der Figur 1 bei der Entriegelung;
Figuren 10 bis 12 mehrere Ansichten der Ausstoßvorrichtung der Figur 1 in einer Öffnungsposition;
Figur 13 eine Ansicht der Ausstoßvorrichtung der Figur 1 beim
Verriegeln;
Figuren 14 bis 18 mehrere Ansichten einer Auszugsführung mit einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung;
Figur 19 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Ausstoßvorrichtung im montierten Zustand;
Figuren 20 und 21 zwei Explosionsdarstellungen der Ausstoßvorrichtung der
Figur 19;
Figuren 22 bis 25 mehrere Detailansichten der Ausstoßvorrichtung der Figur 19, und
Figuren 26 und 27 mehrere Ansichten der Ausstoßvorrichtung der Figur 19 vor und nach dem Einkoppeln mit einer Schiene einer Auszugsführung.
Eine Ausstoßvorrichtung 1 umfasst einen Schlitten 20, der entlang einer Führungseinrichtung 10 linear verfahrbar ist. Die Führungseinrichtung 10 umfasst zwei voneinander beabstandete parallele Stangen 11 , die zwischen einem end- seitigen ersten Gehäuseteil 12 und einem zweiten Gehäuseteil 14 gehalten sind. An dem Gehäuseteil 12 sind Ösen 13 und an dem Gehäuseteil 14 sind ebenfalls Ösen 15 zur Lagerung der Stangen 1 1 vorgesehen. Um jede Stange ist ein Kraftspeicher in Form einer Schraubenfeder 2 angeordnet, die mit einem Ende an den Ösen 13 des ersten Gehäuseteils 12 und an der gegenüberliegenden Seite an Hülsen abgestützt sind, die die Stange 1 1 umgreifen und über Ausleger 21 mit dem Schlitten 20 verbunden sind.
An dem Schlitten 20 ist zum einen ein Aktivierungselement 26 in Form einer hervorstehenden Nase ausgebildet, das einen Anschlag für ein bewegbares
Bauteil, beispielsweise für eine Laufschiene einer Auszugsführung, bildet. Zum anderen ist dem Aktivierungselement 26 in Öffnungsrichtung vorgelagert an dem Schlitten 20 ein Zuhaltelement 40 gelagert, das eine hervorstehende Nase 41 aufweist, die in eine Aufnahme eines zu bewegenden Bauteils einfügbar ist. Das Zuhalteelement 40 kann mit diesem Bauteil, vorzugsweise einer Laufschiene einer Auszugsführung, dadurch gekoppelt werden und das bewegbare Bauteil arretieren wenn sich der Rastmechanismus in der Schließposition befindet. In den Figuren 2 bis 4 ist die Ausstoßvorrichtung in Explosionsdarstellungen gezeigt. Das zweite Gehäuseteil 14 umfasst einen Boden 18, der in den nachfolgenden Ansichten zur vereinfachten Darstellung teilweise weggelassen ist, so dass insbesondere die Steuerscheibe 30, welche im Folgenden noch detailliert beschrieben wird, in ihren unterschiedlichen Schaltpositionen erkennbar ist. Am Ende des Bodens 18 sind Rastmittel 16 in Form von Raststegen vorgesehen, die in entsprechende Aufnahmen an dem ersten Gehäuseteil 12 einrastbar sind. Zudem weist der Boden 18 einen nachgebender Bereich 18a auf, der im Folgenden noch näher beschrieben wird. Ferner sind Halteelemente 19 vorgesehen, die ebenfalls in entsprechende Aufnahmen des ersten Gehäuseteils 12 eingreifen.
Die beiden Stangen 11 weisen an den sich zugewandten Bereichen ihrer Mantelflächen jeweils einen Schlitz 17 auf, durch den ein Steg geführt ist, der den jeweiligen Ausleger 21 mit einer Innenstange 22 verbindet. Die innenstange 22 ist in dem zylindrischen Hohlraum der jeweiligen Stange 11 geführt. Dadurch wird der Schlitten 20 gegen ein Kippen und/oder Verkanten bei einer linearen Bewegung gesichert. Das Zuhalteelement 40 weist eine Achse 42 auf, die in eine Lagerung 24 an dem Schlitten 20 eingefügt ist. Benachbart zu der Lagerung 24 für das
Zuhalteelement 40 ist am Schlitten 20 ein Federsteg 25 vorgesehen, der rückseitig an einem Vorsprung 43 des Zuhalteelements 40 angeordnet ist und über diesen Vorsprung 43 eine Rückstellkraft auf das Zuhalteelement 40 ausüben kann. Alternativ zu dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann das
Zuhalteelement 40 statt über die Achse 42 und die Lagerung 24 auch auf andere Weise beweglich und insbesondere federnd und/oder verschwenkbar mit dem Schlitten 20 verbunden sein. Denkbar ist hierfür zum Beispiel auch der Einsatz eines Elastomers. Ferner kann die Schwenkachse statt parallel auch senkrecht zur Grundfläche des Bodens 18 verlaufen, so dass das
Zuhalteelement 40 eine entsprechend andere Schwenkbewegung ausführt. Sofern die Verbindung zwischen dem Zuhalteelement 40 und dem Schlitten bereits an sich federnd ausgeführt ist, kann dies auch den Federsteg 25 ersetzen.
An dem Schlitten 20 ist ferner eine Drehachse 23 zur drehbaren Lagerung der Steuerscheibe 30 vorgesehen. Die Drehachse 23 erstreckt sich dabei im Wesentlichen senkrecht zur Öffnungsrichtung bzw. zu der Bewegungsrichtung des Schlittens 20 sowie im Wesentlichen senkrecht zur Grundfläche des Bodens 18. An dem Schlitten 20 ist benachbart zu der Drehachse 23 eine federnde Rastnase 27 ausgebildet, die in Rastaussparungen 37 der Steuerscheibe 30 eingreifen kann. Die Rastaussparungen 37 sind dabei ringförmig um die Achse 23 angeordnet, so dass die Steuerscheibe 30 in verschiedenen Stufen bzw. Schaltpositionen verrastet werden kann.
An dem zweiten Gehäuseteil 14 ist benachbart zu dem ersten Gehäuseteil 12 ein Halter 3 in Form eines Vorsprunges ausgebildet. Benachbart zu dem Halter 3 ist ein erster Schaltnocken 4 zum Drehen der Steuerscheibe 30 vorgesehen. An dem ersten Gehäuseteil 12 ist ein zweiter Schaltnocken 5 zum Drehen der Steuerscheibe 30 vorgesehen. Zudem ist auf der gegenüberliegenden Seite an dem zweiten Gehäuseteil 14 benachbart zu den Ösen 15 ein dritter Schaltnocken 6 ebenfalls zum Drehen der Steuerscheibe 30 vorgesehen ausgebildet.
In den Figuren 5A und 5B ist die Steuerscheibe 30 im Detail dargestellt. Die Steuerscheibe 30 umfasst eine Scheibe 31 , an der an einer Seite eine erste Steuerkurve 32 mit vier radial hervorstehenden Zähnen mit jeweils einer Anschlagsfläche 33 ausgebildet ist. Auf der von der Scheibe 31 entfernt liegenden Seite der Steuerkurve 32 ist eine zweite Steuerkurve 34 ausgebildet, die zweckmäßiger Weise einen geringeren Durchmesser als die erste Steuerkurve 32 besitzt und ebenfalls vier radial hervorstehende Anschlagsflächen 35 ausbildet, die im dargestellten Beispiel zu den Anschlagsflächen 33 versetzt angeordnet sind. Auf der gegenüberliegenden Seite der Scheibe 31 sind vier als Vorsprünge ausgebildete Anschläge 36 ausgebildet, welche sich im Wesentli- chen parallel zur Drehachse erstrecken. Ferner sind auf dieser Seite der Steuerscheibe um eine mittige Öffnung 39 zur Aufnahme der Achse 23 in der Steuerscheibe 30 ringförmig zwölf Rastaussparungen 37 an der Steuerscheibe 30 gebildet, die jeweils an einer Seite eine Anlaufschräge 38 besitzen. In den Figuren 6 und 7 ist eine Schließposition des Schlittens 20 dargestellt, bei dem der Rastmechanismus der Ausstoßvorrichtung 1 verriegelt ist. In dieser Position liegt der Halter 3 an einem Anschlag 36 der Steuerscheibe 30 an, so dass die Steuerscheibe 30 zusammen mit dem Schlitten 20 nicht in Öffnungsrichtung durch die Kraft der Federn 2 bewegt werden kann. Der erste Schaltno- cken 4 ist benachbart zu einer Anschiagsfläche 33 der ersten Steuerkurve 32 angeordnet.
Das Zuhalteelement 40 ist in der Schließposition des Rastmechanismus federnd gelagert und kann bei einer in Öffnungsrichtung auftretenden Überlast verschwenken. Hierfür ist am Boden 18 der Führungseinrichtung 10 ein bei Überlast nachgebender Bereich 18a ausgebildet. Somit ist bei hoher Zuglast eine Freigabe des bewegbaren Bauteils aus der Arretierung des
Zuhalteelements gewährleistet. Zur Unterstützung dieser Freigabe im Falle einer auftretenden Überlast kann die Nase 41 des Zuhalteelements 40, anders als in den Figuren dargestellt, auf der dem Aktivierungselement 26 zugewandten Seite angeschrägt sein. Dadurch wird eine Beschädigung des Rastmechanismus und insbesondere der Steuerscheibe 30 und/oder des Zuhalteelements 40 durch hohe Zugkräfte vermieden. Soll der Schlitten 20 entriegelt werden, wird dieser gegen die Kraft der Federn 2 gedrückt, beispielsweise durch Eindrücken eines Schubkastens, so dass die in den Figuren 8 und 9 gezeigte Position erreicht wird. Der Schlitten 20 schlägt dabei gegen einen Abschnitt des zweiten Gehäuseteils 14 an und zudem wird die Steuerscheibe 30 gedreht, da der erste Schaitnocken 4 gegen die An- schlagsfläche 33 drückt. Dadurch dreht die Steuerscheibe um 30° und wird in der nächsten Drehposition verrastet, wobei hierfür die Rastnase 27 in die nächste benachbarte Rastaussparung 37 an der Steuerscheibe 30 eingreift. Dadurch gelangt der Anschlag 36 außer Eingriff mit dem Halter 3, so dass nun der Schlitten 20 und mittels des Aktivierungseiements 26 auch das zu bewe- gende Bauteil, wie etwa die Laufschiene einer Auszugsführung, durch die Kraft der Federn 2 frei in Öffnungsrichtung gedrückt werden kann.
Wenn der Schlitten 20 nur geringfügig in Öffnungsrichtung bewegt wird und dann wieder zurück in die Schließposition gedrückt wird, kann eine Verriegelung nicht erfolgen, denn weder der erste Schaltnocken 4 noch der zweite Schaltnocken 5 dreht die Steuerscheibe 30, so dass eine Verriegelung nicht möglich ist. Erst wenn der Schütten 20 entlang der Führungseinrichtung zu dem dritten Schaltnocken 6 bewegt wird, erfolgt eine weitere Drehung der Steuer- scheibe, wie dies in den Figuren 10 bis 12 gezeigt ist. Der dritte Schaltnocken 6 drückt dabei gegen eine Anschlagsfläche 33 der ersten Steuerkurve 32. Durch Drehen der Steuerscheibe 30 in die nächste Schaltposition verrastet die Rastnase 27 in der nächsten benachbarten Rastausnehmung 37. Wenn der Schlitten 20, nachdem er in Öffnungsrichtung verfahren wurde, wie in den Figuren 10 bis 12 gezeigt, endseitig an dem zweiten Gehäuseteil 14 anliegt, ist das Zuhalteelement 40 über eine Anlaufschräge 9 verfahren und kann unter Mitwirkung des Federstegs 25 zurück geschwenkt werden. Dadurch wird die Nase 41 zusammen mit dem Zuhalteelement 40 abgesenkt und kann außer Eingriff mit einer Ausnehmung an einem zu bewegenden Bauteil gelangen, so dass dieses Bauteil nun frei bewegt werden kann.
Soll nun die Ausstoßvorrichtung wieder in die Schließposition gebracht werden, greift das zu koppelnde Bauteil gegen das Aktivierungselement 26 und drückt den Schlitten 20 zusammen mit der Steuerscheibe 30 und dem Zuhalteelement 40 in Schließrichtung, wodurch das Zuhalteelement 40 durch die Anlaufschräge 9 zwangsgeführt wird und der Vorsprung 41 nach oben in eine Aufnahme gedrückt wird. Dadurch wird das Bauteil an dem Zuhalteelement 40 und somit an dem Rastmechanismus gekoppelt. Der Schlitten 20 kann gegen die Kraft der Federn 2 bewegt werden, bis die in Figur 13 gezeigte Position erreicht ist. In dieser Position wirkt der zweite Schaitnocken 5 auf eine Anschlagsfläche 35 der zweiten Steuerkurve 34. Dadurch wird die Steuerscheibe 30 erneut um 30° gedreht und die Rastnase 27 wird wiederum an der nächsten benachbarten Rastaussparung 37 verrastet. Durch das Drehen der Steuerscheibe 30 gelangt ein Anschlag 36 hinter den Halter 3, so dass die Steuerscheibe 30 nun nicht mehr durch die Kraft der Federn 2 über die Schließposition hinaus in Öffnungsrichtung gedrückt werden kann. Gleichzeitig rastet der federnde erste Schaltnocken 4 hinter einer Anschlagsfläche 33 an der ersten Steuerkurve 32 ein. Mittels der Nase 41 des Zuhalteelements 40 kann das angekoppelte beweg ba- re Bauteil in der Schließposition arretiert und somit dessen Bewegung in Öffnungsrichtung verhindert werden.
Wird nun zum öffnen der Schlitten 20 zunächst erneut in Schließrichtung be- wegt bzw. gegen die Kraft der Federn 2 eingeschoben, drückt der erste Schaltnocken 4 gleich auf die Anschiagsfläche 33 und sorgt somit für eine weitere Drehung zur Entriegelung, wie dies oben schon beschrieben wurde.
In Figuren 14 bis 18 ist eine erfindungsgemäße Ausstoßvorrichtung beispielhaft an einer Auszugsführung 50 montiert. Die Auszugsführung 50 umfasst eine stationär angeordnete Führungsschiene 51 , auch Korpusschiene genannt, und eine verfahrbare Laufschiene 52. Optional kann bei der Auszugsführung zusätzlich auch wenigstens eine Mittelschiene vorgesehen sein, welche in den Figuren jedoch nicht dargestellt ist.
In der in Figur 15 gezeigten Position befindet sich die Ausstoßvorrichtung mit dem Schlitten 20 in einer Öffnungsbewegung und das Aktivierungselement 26 drückt gegen einen plattenförmigen Aktivator 53, der an der Laufschiene 52 festgelegt ist. Der Aktivator 53 umfasst eine rechteckförmige Aussparung 54, in der die Nase 41 des Zuhalteelements 40 eingreift.
Wird der Schlitten 20 und mit ihm die Laufschiene 52 weiter in Öffnungsrichtung bewegt, gelangt das Zuhalteelement 40 an die Anlaufschräge 9 und senkt sich durch ein nunmehr mögliches Zurückschwenken unter Mitwirkung des Fe- derstegs 25 und des Vorsprungs 43 auf die Führungsschiene 51 zu ab, wie in den Figuren 6 bis 18 dargestellt. Dadurch gelangt die Nase 41 aus der Aussparung 54 an dem Aktivator 53 heraus und die Laufschiene 52 wird von dem Zuhalteelement 40 und somit von dem Rastmechanismus der Ausstoßvorrichtung entkoppelt. Dadurch kann die Laufschiene 52 nun frei an der Führungs- schiene 51 verfahren werden.
In Figur 17 ist die für gewöhnlich zum Korpus eines Möbels weisende Rückseite der Auszugsführung mit der Führungsschiene 5 dargestellt, die eine Aussparung aufweist, an der die Anlaufschräge 9 und das Zuhaiteelement 40 mit dem rückseitigen Vorsprung 43 einfügbar sind. Dadurch kann eine besonders kompakte Bauweise der Auszugsführung 50 erhalten werden.
Wird die Laufschiene 52 in Schließrichtung bewegt, gelangt eine Kante des Aktivators 53 gegen das Aktivierungselement 26 und drückt den Schlitten 20 in Schließrichtung. Dadurch wird das Zuhalteelement 40 um die Achse 42 verschwenkt, wenn das Zuhalteelement 40 über die Anlaufschräge 9 verfahren wird. Dadurch greift die Nase 41 in die Aussparung 54 ein. Durch die Kopplung des Zuhalteelements 40 mit der Laufschiene 52 kann diese in der Schließposi- tion des Rastmechanismus arretiert und somit ein beispielsweise an der Laufschiene montierter Schubkasten, welcher jedoch in den Figuren nicht abgebildet ist, zugehalten werden.
Wie in Figur 18 gezeigt ist, steht die Ausstoßvorrichtung nicht über die Lauf- schiene 52 und die Führungsschiene 51 hervor, sondern ist zwischen diesen angeordnet. Stirnseitig ist an der Führungsschiene 51 ein Bügel 57 vorgesehen, damit das erste Gehäuseteii 12 abgestützt ist.
In Figur 19 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Aus- Stoßvorrichtung 1 gezeigt, die an einer Auszugsführung 50 montiert ist. Die
Auszugsführung 50 umfasst eine Führungsschiene 51 , an der eine Laufschiene 52 verfahrbar gehalten ist. An der Laufschiene 52 ist eine Aussparung 54 ausgebildet, die mit einer Nase 41 eines Zuhalteelementes 40' koppelbar ist. Die Ausstoßvorrichtung 1 ist in den Figuren 20 und 21 im Detail dargestellt, wobei dieselben funktionellen Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen wurden wie beim ersten Ausführungsbeispiel.
Die Ausstoßvorrichtung 1 umfasst ein Gehäuseteil 14, an dem zwei Ösen 15 hervorstehen, an denen jeweils eine Stange 11 gehalten ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Stange 11 ist ein weiteres Gehäuseteil 12 vorgesehen, das ebenfalls Ösen 13 zur endseitigen Fixierung an den Stangen 1 1 aufweist. Um die Stangen 11 sind Schraubenfedern 2 montiert, die einen Schlitten 20' beaufschlagen. Der Schlitten 20' umfasst Hülsen 21 an Auslegern, an denen jeweils eine Innenstange 22 angeordnet ist, die in den Stangen 1 1 geführt ist.
An dem Schlitten 20' ist eine Steuerscheibe 30' drehbar gelagert, die an einer Seite hervorstehende Anschläge 36' aufweist, die mit einem Halter 3 zusammenwirken. Auf der gegenüberliegenden Seite der Steuerscheibe 30' sind eine erste Steuerkurve 32 sowie eine zweite Steuerkurve 34 ausgebildet, die wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel mit Schaltnocken 4, 5 und 6 zusammenwirken. Schaltnocken 4, 5 und 6 sind integral mit dem Gehäuseteil 14 ausgebildet, das zudem den Halter 3 zum Fixieren der Steuerscheibe 30' in eine Schließposition umfasst. Dadurch sind die Schaltnocken 4, 5 und 6 sowie der Halter 3 exakt zueinander positioniert. Das Gehäuseteil 14 ist mit dem Gehäuseteil 12 über Stege 16' verbunden.
Wie in der vergrößerten Darstellung der Figur 22 gezeigt ist, umfasst die Steuerscheibe 30' am Umfang Ausnehmungen 37', die zum Verrasten der Steuerscheibe 30' dienen. Hierfür ist integral mit dem Schlitten 20' ein Hebel 61 aus- gebildet, der einen verdickten Kopfabschnitt 66 aufweist und in einer
verrasteten Position in einer Aussparung 37' eingreift. Die Länge des Hebels 61 ist so gewählt, dass eine ausreichende Elastizität der Rastmittel vorhanden ist. An dem Schlitten 20' sind ferner Halter 45 ausgebildet, an denen das
Zuhalteelement 40' verschwenkbar gelagert ist. Zur Fixierung der Steuerschei- be 30' ist ferner ein Rasthaken 62 vorgesehen.
In Figur 23 und 24 ist die Ausstoßvorrichtung in einer Öffnungsposition gezeigt. Der Schlitten 20' liegt mit den Hülsen 21 an den Ösen 15 an. Das
Zuhalteelement 40' ist außer Eingriff mit einer Laufschiene 52. Wird die Lauf- schiene 52 nun in Schließrichtung bewegt, verfährt der Schlitten 20" in eine
Schließposition, wie dies in Figur 25 gezeigt ist. Dabei erfolgt ein Schalten der Steuerscheibe 30' über den ersten Schaltnocken 4, so dass ein Anschlag 36' an dem Halter 3 fixiert ist und der Schlitten gegen eine Bewegung in Öffnungsrichtung gesichert ist. Erst durch erneutes Eindrücken des Schlittens 20 in Schließrichtung erfolgt ein Schalten durch den zweiten Schaltnocken 5, so dass die Steuerscheibe 30' freigegeben wird und durch die Kraft der Feder 2 in Öffnungsrichtung bewegt werden kann. Auf der genüberliegenden Seite ist ein dritter Schaltnocken 6 vorgesehen, um die Steuerscheibe 30' weiter zu drehen. In den Figuren 26A und 26 B ist die Ausstoßvorrichtung vor dem Einkoppein mit einer Laufschiene 52 gezeigt. Die Laufschiene 52 wird in Schließrichtung bewegt und schlägt mit dem stirnseitigen Ende der Schiene gegen einen Anschlag 26' als Aktivierungselement an, wie dies in Figur 19 gezeigt ist. Dadurch wird der Schlitten20' in Schließrichtung bewegt und das Zuhalteelement 40' verschwenkt nach oben, bis die in den Figuren 27A und 27B gezeigte Position erreicht ist. Dann ist die Nase 41 des Zuhalteelementes 40' in der Aussparung 54 angeordnet und der Schlitten 20' kann nun weiter zu dem Halter 3 in Richtung Schließposition bewegt werden. Wird der Schlitten 20' nun entriegelt, bewegt sich das Zuhalteelement 40' entlang einer Führungsbahn 47, die integral mit dem Gehäuseteil 14 ausgebildet ist. In der Führungsbahn 47 ist ein Haken 46 des Zuhalteelementes 40' angeordnet, der bei einem Verschieben des Zuhalteelementes 40' für eine Zwangs- führung sorgt, so dass das Zuhalteelement 40' zwangsweise relativ zu dem Schlitten 20' verschwenkt wird, da die Führung 47 relativ zur Bewegungsrichtung des Schlittens geneigt angeordnet ist. Dadurch kann unabhängig von der Schwerkraft und anderen Umgebungseinflüssen das Zuhalteelement 40' zwangsgeführt werden, um es mit der Laufschiene 52 zu koppeln oder zu lö- sen.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Steuerscheibe 30' zwölf Schaitpositionen auf, in denen eine Verrastung erfolgt. Es ist natürlich möglich, auch weniger oder mehr Schaitpositionen vorzusehen. Zudem ist die Anzahl der Steuerkurven 32 und 34 variierbar. Auch die Form der Schaltnocken 4, 5 und 6 kann in weiten Bereichen frei gewählt werden, solange dadurch ein Schalten der Steuerscheibe 30' bewirkt werden kann. Schließlich kann auch die Führungseinrichtung 10 mehr oder weniger Gehäuseteile als die zwei
Gehäuseteile 12 und 14 umfassen.
Die Ausstoßvorrichtung kann zudem auch für Scharniere bzw. Türen sowie linear verschiebliche Möbelelemente, wie zum Beispiel Schiebetüren oder Schubkästen, statt für eine Auszugsführung eingesetzt werden. Die Steuerscheibe 30' kann, anders als im dargestellten Ausführungsbeispiel, statt an dem Schlitten 20' auch an der Führungseinrichtung bzw. einem
Gehäuseteil, etwa am Boden 18, drehbar gelagert sein, wobei dann zweckmäßiger Weise der Halter und/oder zumindest ein Schaltnocken an dem Schütten oder einem anderen entlang der Führungseinrichtung bewegbaren Bauteil aus- gebildet ist. Bezugszeichenliste
1 Ausstoßvorrichtung
2 Schraubenfeder
3 Halter
4 Schaltnocken
5 Schaltnocken
6 Schaltnocken
9 Anlaufschräge
10 Führungseinrichtung
1 1 Stange
12 Gehäuseteil
13 Ösen
14 Gehäuseteil
15 Ösen
16 Raststeg
17 Schlitz
18 Boden
8a nachgebender Bodenbereich
19 Halteelement
20, 20' Schlitten
21 Hülse mit einem Ausleger
22 Innenstange
23 Drehachse
24 Lagerung
25 Federsteg
26 Aktivierungselement
27 Rastnase
30, 30' Steuerscheibe
31 Scheibe
32 Steuerkurve
33 Zahn mit einer Anschlagsfläche
34 Steuerkurve
35 Anschlagsfläche
36 Anschlag
36* Anschlag
37 Rastaussparung
37' Ausnehmung
38 Anlaufschräge Öffnung
Zuhalteelement
Nase
Achse
Vorsprung
Halter
Haken
Führungsbahn
Auszugsführung
Führungsschiene
Laufschiene
Aktivator
Aussparung
Bügel
Hebel
Rasthaken
Kopfabschnitt

Claims

Ansprüche
1. Ausstoßvorrichtung, insbesondere für eine Auszugsführung, mit einem Aktivierungselement (26, 26'), das entlang einer Führungseinrichtung (10) bewegbar ist, und einem Rastmechanismus, mittels dem das Aktivierungselement (26, 26') an der Führungseinrichtung (10) gegen die Kraft mindestens eines Kraftspeichers (2) verrastbar ist, wobei der Rastmechanismus ein drehbar gelagertes Steuerelement (30, 30') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehachse des Steuerelementes (30, 30') geneigt zu der Bewegungsrichtung des Aktivierungselementes relativ zu der Führungseinrichtung ( 0) ausgerichtet ist, und das Steuerelement (30, 30') in einer Schließposition mit einem Anschlag (36) an einem Halter (3) anliegt.
2. Ausstoßvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Steuerelementes (30, 30') sich im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Aktivierungselementes (26, 26') relativ zu der Führungseinrichtung (10) erstreckt.
3. Ausstoßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese über mindestens einen Kraftspeicher (2) in eine Öffnungsrichtung vorgespannt ist, wobei das Aktivierungselement (26, 26') mit einem bewegbaren Bauteil (51) koppelbar ist, und durch den Rastmechanismus in einer Schließposition gegen die Kraft des mindestens einen Kraftspeichers (2) verriegelbar ist.
4. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus einen ersten Schaltnocken (4) aufweist, mittels dem beim Einschieben des Aktivierungselements (26) gegen die Kraft des mindestens einen Kraftspeichers (2) aus der Schließposition das Steuerelement (30, 30') drehbar ist.
5. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus einen zweiten Scha tnocken (5) aufweist, mittels dem beim Einschieben des Aktivierungselements (26, 26") gegen die Kraft des mindestens einen Kraftspeichers (2) aus einer Öffnungsposition das Steuerelement (30, 30") drehbar ist.
6. Ausstoßvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Schaitnocken (4, 5) eine Drehung des Steuerelementes (30, 30') bewirkt, wenn das Aktivierungselement (26, 26') über die Schließposition hinaus gegen die Kraft des mindestens einen Kraftspeichers (2) eingeschoben wird.
7. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus einen dritten Schaltnocken (6) aufweist, mittels dem bei einer Bewegung des Aktivierungselements (26, 26') in Öffnungsrichtung das Steuerelement (30, 30') drehbar ist.
8. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelement (30, 30') in unterschiedlichen Schaltpositionen verrastbar ist.
9. Aüsstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (30, 30') in drei oder in einem ganzzahligen Vielfachen von drei Schaltpositionen verrastbar ist.
10. Aüsstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement stets in dieselbe Richtung drehbar ist.
11. Aüsstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (30, 30') als Steuerscheibe ausgebildet ist.
12. Aüsstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus einen entlang der Führungseinrichtung (10) bewegbaren Schlitten (20) umfasst, an dem das Aktivierungselement (26, 26') ausgebildet ist.
13. Aüsstoßvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schlitten (20) die Steuerscheibe (30, 30') gelagert ist.
14. Aüsstoßvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (3) und/oder mindestens ein Schaltnocken (4, 5, 6) an der Führungseinrichtung ausgebildet ist.
15. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schlitten (20) eine federnd gelagerte Rastnase (27) ausgebildet ist, die in ringförmig angeordnete Rastaussparungen (37) an der Steuerscheibe (30, 30') einfügbar ist.
16. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Steuerscheibe (30, 30') mindestens eine Steuerkurve (32) ausgebildet ist, die mit mindestens einem Schaltnocken (4, 5, 6) zusammenwirkt.
17. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Steuerscheibe (30, 30') mindestens eine Steuerkurve (32) ausgebildet ist, die mit mindestens zwei Schaltnocken (4, 6) zusammenwirkt.
18. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung einen Anschlag für das Aktivierungselement (26) und/oder den Schlitten (20) in Öffnungsrichtung und/oder in Schließrichtung ausbildet.
19. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung zwei voneinander beabstandete parallele Stangen (1 1 ) aufweist, an denen das Aktivierungselement (26) und/oder der Schlitten (20) geführt ist.
20. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aktivierungselement (26) in Öffnungsrichtung ein Zuhalteelement (40, 40') vorgelagert ist, welches mit dem Aktivierungselement (26) zusammen entlang der Führungseinrichtung (10) bewegbar ist.
21. Ausstoßvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuhaiteelement (40, 40') schwenkbar an dem Schlitten (20) gelagert ist.
22. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zuhalteelement (40, 40') eine Nase (41 ) aufweist, die in eine Aussparung (54) des bewegbaren Bauteils (51 ) einfügbar ist.
23. Ausstoßvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuhalteelement (40, 40') in der Schließposition federnd, insbesondere auf einem nachgebenden Bodenbereich (18a), gelagert ist und bei einer Überlast in Öffnungsrichtung das Zuhalteelement (40, 40') verschwenkt und das bewegbare Bauteil (51 ) entriegelt.
24. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuhalteelement (40') entlang einer Führungsbahn (47) zwangsgeführt ist.
25. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Schaltnocken (4, 5, 6) integral mit einem Gehäuseteil (14) ausgebildet sind.
26. Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Steuerscheibe (30') am Umfang Rastmittel (37) vorgesehen sind, die mit Rastmitteln (60) eines Hebels (61) am Schlitten (20) zusammenwirken.
27. Auszugsführung, (50) mit einer Führungsschiene (51 ) und einer bewegbaren Laufschiene (52), dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschiene (52) mit einem Aktivierungselement (26, 26') einer Ausstoßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche koppelbar ist.
28. Auszugsführung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßvorrichtung zwischen der Führungsschiene (51 ) und der Laufschiene (52) angeordnet ist.
29. Ausstoßvorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Aktivierungselement (26, 26'), das entlang einer Führungseinrichtung (10) bewegbar ist, und einem Rastmechanismus, mittels dem das Aktivierungselement (26, 26') an der Führungseinrichtung (10) gegen die Kraft mindestens eines Kraftspeichers (2) verrastbar ist, wobei der Rastmechanismus ein drehbar gelagertes Steuerelement (30, 30') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (30, 30') insbesondere stufenweise durch mindestens einen Schaltnocken (4, 5, 6) schaltbar ist und das Steuerelement (30, 30') in einer Schließposition mit einem Anschlag (36) an einem Halter (3) anliegt.
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