CN103338678A - 弹出设备和拉出引导件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹出设备，尤其是用于拉出引导件的弹出设备，包括驱动件（26），所述驱动件可以沿着引导装置（10）被移动；和闭锁机构，通过所述闭锁机构，所述驱动件（26，26’）逆着至少一个蓄能器（2）的力可以被闭锁到所述引导装置（10），其中所述闭锁机构包括可旋转地安装的控制元件（30，30’），其中，所述控制元件（30，30’）的旋转轴线被定向成相对于所述驱动件相对于所述引导装置（10）的移动方向倾斜，且在关闭位置，所述控制元件（30，30’）利用抵靠保持器（3）的止动件（36）安置。

Description

弹出设备和拉出引导件

技术领域

本发明涉及具有权利要求1的前序部分的特征的弹出设备和拉出引导件。

背景技术

EP2174571公开了一种用于拉出引导件的弹出设备，其中，被保持在运行轨道上的激活器可以被联接到驱动器。驱动器沿着引导壳体被不可移动地保持。为了将驱动器锁定在关闭的位置，设置了闭锁机构，其中，套筒状控制元件可以沿着类似套筒状的控制凸轮而移位。沿着控制凸轮可以闭锁控制元件。尽管在该弹出设备中的闭锁机构中实现了紧凑构型，但是通过控制元件可以传递的保持力受到限制。此外，由于摆动或重力的结果，在沿着控制凸轮移位期间，控制元件会旋转得过远，这会导致故障。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种弹出设备，其在关闭位置上还可以吸收高的支撑力且能够可靠地闭锁以及锁定和解锁。

该目的通过具有权利要求1的特征的弹出设备来实现。

根据本发明，控制元件的旋转轴线相对于引导装置定向成倾斜至驱动件的移动方向，并且控制元件利用抵靠保持器的止动件处于关闭位置。因此，控制元件可以具有保持功能，其中止动表面各自可以以稳定的方式布置。

根据本发明的优选实施方式，控制元件的旋转轴线相对于引导装置以基本上垂直于所述驱动件的移动方向的方向延伸。因此，高的保持力也可以被吸收，这是因为凸轮圆盘被装载成垂直于旋转轴线，且该力借助该轴线和保持器可以在关闭位置被去除而无需转动凸轮圆盘。这能够使凸轮圆盘相对于例如垂直于驱动件的方向的平面的倾角小，为10°到20°。

为了逐步切换控制元件，闭锁机构优选地包括第一切换凸轮，在所述驱动件逆着所述至少一个蓄能器的力插入期间，所述凸轮圆盘通过所述第一切换凸轮从所述关闭位置能够旋转。所述第一切换凸轮可以使凸轮圆盘旋转到下一个切换位置并且由此产生解锁。

优选地，闭锁机构还包括第二切换凸轮，在所述驱动件逆着所述至少一个蓄能器的力插入期间，所述控制元件通过所述第二切换凸轮从所述打开位置进行旋转。所述第二切换凸轮可以将控制元件转动到下一个切换位置且由此产生锁定。

例如，当滑动件逆着至少一个蓄能器的力被移动超出关闭位置时，所述第一和/或第二切换凸轮产生控制元件的旋转，使得在通过第一切换凸轮所产生的控制元件的旋转之后，蓄能器能够在打开方向上移动驱动件超出关闭位置，以及，在通过第二切换凸轮产生的旋转之后，蓄能器能够移动在打开方向上略微向后移动驱动件，但仅移动到关闭位置。

尽管两个切换凸轮的布置足以用于解锁或锁定闭锁机构的功能，然而优选地设置第三切换凸轮，在驱动件在打开方向上移动期间，控制元件通过该第三切换凸轮可旋转。这是由以下方式确保的：在驱动件在打开方向上解锁并仅略微移动之后，仅当驱动件在打开方向上前行超过预定的距离时，还不能发生重新锁定。因此，控制元件在解锁之后首先处于中间的切换位置，从该中间的切换位置其可以不能通过第一切换凸轮或第二切换凸轮进一步旋转。例如，当在抽屉中在两侧各自配备根据本发明的一个弹出设备时，通过压紧将发生仅闭锁机构中的一个机构的解锁，然而，在另一侧上没有实现解锁，这将是有利的。在抽屉中的重新压紧将不会产生已经解锁的闭锁结构的重新锁定。

根据另一实施方式，控制元件可以在不同的旋转位置或切换位置上被闭锁。因此，控制元件的切换位置可以通过闭锁被固定。如果也提供中间的切换位置，则控制元件可以优选地在三个或者三的整数倍个切换位置上可以被闭锁，例如，其可以在六个、九个、十二个或更多的切换位置上是可闭锁的。应该理解，超过三个不同的切换位置或其各自的整数倍数的切换位置是可行的，控制元件可旋转进入这些位置。具体地，超过两个的不同的切换位置的数量是有利的，根据本发明的另一实施方式控制元件总是在一个方向上，即相同的方向上旋转进入这些位置。因此，在到达最后的切换位置之后，在旋转的相反的方向上控制元件的扭转或旋转回到第一切换位置是不必要的。反之，在切换循环的最后一个切换位置之后，通过进一步旋转控制元件，可以以简单的方式再次达到第一切换位置。

弹出设备的闭锁机构可包括沿着引导装置可移动的滑动件，在该引导设备上形成有驱动件。滑动件还可以与拉出引导件或另一可移动部件的轨道一体地布置。例如，凸轮圆盘形式的控制元件还可以被安装在滑动件上，其中保持器和/或至少一个切换凸轮可以以合适的方式被布置在引导装置上。弹性地安装的闭锁器可以被布置在滑动件上，例如用于闭锁凸轮圆盘，该闭锁器可以被插入环状地布置在凸轮圆盘上的闭锁凹口内。

至少一个控制凸轮或切换齿例如被布置在控制元件上，该控制元件被布置成凸轮圆盘，其配合至少一个切换凸轮。有利地设置至少一个控制凸轮，其配合至少两个切换凸轮。因此，凸轮圆盘可以设置成相对紧凑的构型。至少一个切换凸轮还可以使凸轮圆盘旋转进入至少两个不同的切换位置，例如，在这些切换位置中，根据驱动件或滑动件的位置和/或移动方向，切换凸轮可以与凸轮圆盘的控制凸轮配合，和/或与凸轮圆盘的不同的控制凸轮配合。如果多个控制凸轮被布置在凸轮圆盘上，则它们可以被布置在凸轮圆盘的不同的平面上，这些平面垂直于旋转轴线延伸。

弹出设备的引导装置例如被布置成多个部件，并且包括止动件，该止动件在打开方向和/或关闭方向上用于驱动件或滑动件。可以由多部分引导壳体形成引导装置，在该壳体上设置一个或多个隔开的杆，在该杆上引导滑动件。螺旋弹簧形式的蓄能器随后可以被安装在该杆上。可替选地或另外地，指导方针是，关于引导装置，除了杆之外，例如可以是沟槽和弹簧或楔形榫连接和其他类型的蓄能器，例如，拉簧。

根据一个实施方式，锁定元件可以被设置成在打开方向上位于驱动件的上游，该锁定元件与驱动件一起沿着引导装置可移动，且可以以这样的方式联接到可移动部件：当闭锁机构在关闭位置时，可移动部件可以被锁定。锁定元件可以被安装在滑动件上。

在另一实施方式中，锁定元件可枢转地安装在滑动件上。锁定元件可包括突起部，该突起部可以被插入可移动部件、尤其是拉出引导件的可移动部件上的凹口或容纳部中。因此，可以以简单的方式发生锁定元件与所述部件的联接和断开联接。

例如，锁定元件被弹性地保持在关闭位置上并且可以在打开方向上发生的超载下枢转，其中，设置有在引导装置的底座中的区域，该区域尤其在超载下产生，使得可移动部件因此可以从锁定元件断开联接并且锁定可以被释放。这防止了由于高拉伸力对闭锁机构的损害且尤其对凸轮圆盘和/或锁定元件的损坏。

优选地，锁定元件将沿着导轨被强制引导。不依赖于用于联接拉出引导件的轨道和断开与拉出引导件的轨道联接的重力，这实现锁定元件的可靠引导。

用于移动凸轮圆盘的三个切换凸轮以有利的实施方式与壳体部件一体地布置。因此，切换凸轮可以以尤其精确的方式被定位且将增大切换安全性。此外，将便于弹出设备的安装。

为了凸轮圆盘的精确切换，凸轮圆盘可以设置在闭锁部件的周边上，该闭锁部件与滑动件上的控制杆的另一闭锁部件配合。因此，可以发生凸轮圆盘的精确闭锁，这是因为凸轮圆盘可旋转地被安装在滑动件上，在该滑动件上还设置有闭锁部件。

根据本发明，还提供了一种拉出引导件，其中，运行轨道可以被联接到根据本发明的弹出设备的驱动件。“联接”可以通过接触仅发生在一侧上或者也可以在多个侧面上接合。例如，弹出设备可以被布置在引导轨道（也称为主体轨道）和可移动的运行轨道之间，使得在一件家具上弹出设备无需额外的空间。

附图说明

参考在附图中示出的实施方式，下文将详细解释本发明，其中：

图1示出在关闭位置的弹出设备的透视图；

图2至图4示出在不同的视角下的图1的弹出设备的多个分解视图；

图5A和图5B示出图1的弹出设备的凸轮圆盘的两个不同的视图；

图6和图7示出在关闭位置的图1的弹出设备的两个视图；

图8和图9示出在解锁期间的图1的弹出设备的两个视图；

图10至图12示出在开口位置的图1的弹出设备的多个视图；

图13示出在锁定期间的图1的弹出设备的视图；

图14至图18示出具有根据本发明的弹出设备的拉出引导件的多个视图；

图19示出在安装状态中根据本发明的弹出设备的另一实施方式的透视图；

图20和图21示出图19的弹出设备的两个分解图；

图22至图25示出图19的弹出设备的多个详图，和

图26和图27示出在与拉出引导件的轨道联接之前和之后的图19的弹出设备的多个视图。

具体实施方式

弹出设备1包括滑动件20，该滑动件沿着引导装置10是可线性移位的。引导装置10包括两个相互隔开的平行的杆11，这两个杆被保持在端侧上的第一壳体部件12和第二壳体部件14之间。孔眼13被设置在壳体部件12上且孔眼15被设置在壳体部件14上，用以安装杆11。围绕各个杆布置螺旋弹簧2的形式的蓄能器，该螺旋弹簧的一端被支撑在第一壳体部件12的孔眼13上以及另一侧支撑在套筒上，所述套筒接合在杆11的周围，且借助延伸臂21被连接到滑动件20。

突起部的形式的驱动件26被布置在滑动件20上，驱动件形成用于可移动部件（例如，拉出引导件的运行轨道）的止动件。此外，锁定元件40在滑动件20上沿着打开方向被安装在驱动件26的上游，该锁定元件包括突起部41，该突起部可以被插入待移动的部件的容纳部。锁定元件40可以被联接到该部件，优选联接到拉出引导件的运行轨道，且当闭锁机构在关闭位置时锁定可移动部件。

图2至图4以分解图示出弹出设备。第二壳体部件14包括底座18，为了简化说明，该底座在以下视图中被局部省略，使得在其各个切换位置中可以识别凸轮圆盘30，凸轮圆盘30在下文将特别详细地描述。锁定杆形式的闭锁部件16被设置在底座18的端部处，其可以被闭锁在第一壳体部件12上的相应的容纳部中。此外，底座18包括弹性区域18a，这将在下文更详细地描述。此外，设置了多个支撑元件19，所述多个支撑元件也接合在第一壳体部件12的相应的容纳部中。

两个杆11在它们的外表面的相互面对的区域上分别包括狭缝17，通过该狭缝，引导将各自的延伸臂21连接到内杆22的连接件。内杆22在相应的杆11的圆柱状中空空间中被引导。因此，滑动件20在直线移动期间为防止倾斜和/或堵塞而被固定。

锁定元件40具有轴42，轴42被插入滑动件20上的轴承24。弹性连接件25被设置在与用于锁定元件40的轴承24相邻的滑动件20上，该弹性连接件被布置在锁定元件40的突起部43上的后侧处且能够借助所述突起部43在锁定元件40上施加恢复力。作为所说明的实施方式的替选例，锁定元件40还以另外的方式移动，代替借助轴42和轴承24，且尤其可以以弹性和/或可枢转的方式被连接到滑动件20。例如，还可以考虑使用弹性体。此外，旋转轴线还可以垂直于底座18的底座区域延伸而不是平行于底座18的底座区域延伸，使得锁定元件40将分别执行不同的枢转运动。如果在锁定元件40和滑动件之间的连接已经以弹性的方式布置，则这也可以代替弹性连接件25。

用于凸轮圆盘30的旋转轴承的旋转轴线23被设置在滑动件20上。旋转轴线23基本上垂直于打开方向延伸或者垂直于滑动件20的移动方向延伸，且基本上垂直于底座18的底座区域。弹性制动突部27被布置在与旋转轴线23相邻的滑动件20上，该制动突部可以接合进入凸轮圆盘30的闭锁凹口37。闭锁凹口37环状地围绕轴线23布置，使得凸轮圆盘30可以在不同的步骤中或在不同的切换位置被闭锁。

突起部形式的保持器3被布置在与第一壳体部件12相邻的第二壳体部件14上。用于旋转凸轮圆盘30的第一切换凸轮4被设置成与保持器3相邻。用于旋转凸轮圆盘30的第二切换凸轮5被设置在第一壳体部件12上。此外，也被设置成用于旋转凸轮圆盘30的第三切换凸轮6也被布置在与孔眼15相邻的第二壳体部件14的另一侧。

图5A和图5B更详细地示出凸轮圆盘30。凸轮圆盘30包括圆盘31，具有四个径向突起齿的第一控制凸轮32被布置在该圆盘的一侧上，四个径向突起齿各自具有一个接触表面33。在远离圆盘31的控制凸轮32的一侧上形成第二控制凸轮34，第二控制凸轮34适当地具有比第一控制凸轮32小的直径且还布置有四个径向突起的止动表面35，在所说明的实施方式中，止动表面35被布置成相对于接触面33被偏置布置。被布置成突起部的四个止动件36被布置在圆盘31的另一侧上，该止动件基本上平行于旋转轴线延伸。此外，在控制圆盘的该侧上，十二个闭锁凹口37围绕中心开口39被形成在控制圆盘30上，用于容纳控制凸轮30中的轴线23，该闭锁凹口包括在一个相应的侧部上的引导斜面38。

图6和图7示出滑动件20的关闭位置，在该位置，弹出设备1的闭锁机构被锁定。在该位置，保持器3搁置在控制凸轮30的止动件36上，使得控制凸轮30与滑动件20一起不能通过弹簧2的力在打开方向上移动。第一切换凸轮4被布置成与第一控制凸轮32的止动表面33相邻。

锁定元件40被弹性地安装在闭锁机构的关闭位置上并且可以在打开方向上发生的超载下枢转。为了该目的，区域18a被形成在引导装置10的底座18上，该区域在超载下产生。因此，在高拉伸负载下确保从锁定元件的锁定位置释放可移动部件。为了在发生超载的情况下支持该释放，锁定元件40的突起部41（与图中示出的不同）在朝向驱动件26的一侧上可以呈斜面。因此，将防止通过高拉力损坏闭锁机构和尤其是控制凸轮30和/或锁定元件40。

如果滑动件20将被解锁，其逆着弹簧2的力被压紧，例如通过被压入抽屉，使得将达到图8和图9中所示的位置。滑动件20撞击第二壳体部件14的一部分且由于第一切换凸轮4压靠止动表面33而使得控制凸轮30进一步被扭曲。控制凸轮将因此旋转30°且将在下一个旋转位置上被闭锁，其中制动突部27为此将接合进入控制凸轮30上的下一个相邻的闭锁凹口37。因此，止动件36将脱离与保持器3的接合，使得滑动件20和将通过驱动件26被移动的部件（例如，拉出引导件的运行轨道）现在通过弹簧2的力而被在打开方向上自由地压紧。

当滑动件20在打开方向上仅略微移动且随后被压回到关闭位置时，因为第一切换凸轮40或者第二切换凸轮5都不会使凸轮圆盘30旋转，故不能发生锁定，使得锁定是不可能的。仅当滑动件20将沿着引导装置被移动到第三切换凸轮6时，将发生凸轮圆盘的进一步旋转，如图10至图12所示。第三切换凸轮6压靠第一控制凸轮32的止动表面33。通过将凸轮圆盘30旋转到下一个切换位置，制动突部27将闭锁进入下一个相邻的闭锁凹口37。

一旦滑动件20已经如图10至图12中所示的在打开方向上移动，则当滑动件20搁置在第二壳体部件14上的端侧处时，锁定元件40借助引导斜面9被移位且可以在弹性连接件25的配合下被枢转返回。因此，突起部41将与锁定元件40一起被降低且可以脱离与在待移动的部件上的凹口的接合，使得该部件目前不可以被自由移动。

如果弹出设备被再次返回到关闭位置，则待联接的部件抵靠驱动件26接合且与在关闭方向上与凸轮圆盘30和锁定元件40一起压紧滑动件20，通过这样，锁定元件40通过引导斜面9被强制引导且突起部41被向上压入容纳部。因此，该部件被联接在锁定元件40上且由此被联接在闭锁机构上。滑动件20可以逆着弹簧2的力被移动，直到已经达到图13中所示的位置。在该位置中，第二切换凸轮5作用在第二控制凸轮34的止动表面35上。凸轮圆盘30因此将再次旋转30°且制动突部27将再次被闭锁在下一个相邻的闭锁凹口37上。由于控制凸轮30旋转，止动件到达保持器3的后方，使得凸轮圆盘30不能在打开方向上通过弹簧2的力被压缩超出关闭位置。同时，弹性的第一切换凸轮4接合在第一控制凸轮32上的止动表面33的后方。所联接的可移动部件通过锁定元件40的突起部41被锁定在关闭位置上且可以防止其在打开方向上的移动。

如果滑动件20被再次移动，用于在关闭方向上打开，或者逆着弹簧2的力被推入，第一切换凸轮4立即压靠接触表面33并且因此确保用于解锁的进一步旋转，如上文所述。

图14至图18示出根据本发明的安装在拉出引导件50上（作为示例）的弹出设备。拉出引导件50包括以静态方式布置的引导轨道51（也称作主体轨道），和可移位的运行轨道52。至少一个中间轨道也可以另外地设置在拉出引导件中（作为一个选择），然而其在图中没有示出。

在如图15中所示的位置上，弹出设备在打开运动中利用滑动件20定位，且驱动件26压靠被固定到运行轨道52的板形激活器53。该激活器53包括矩形凹口54，锁定元件40的突起部41接合在该矩形凹口中。

如图16至图18所示，当滑动件20与运行轨道52在打开方向上被进一步移动，通过弹性连接件25和突起部43的配合，锁定元件40通过当前可能向后的枢转到达引导斜面9且朝向引导轨道51降低。因此，突起部41离开激活器53上的凹口54，以及运行轨道52将与锁定元件40断开联接，从而与弹出设备的闭锁机构断开联接。因此，运行轨道52现在可以在引导轨道51上自由地移位。

图17示出拉出引导件引导轨道51的后侧，引导轨道51通常面向家具的主体，并且包括凹口，引导斜面9和具有后突起部43的锁定元件40可以被插入在该凹口中。以该方式可以获得拉出引导件50的特别紧凑的构型。

当运行轨道52在关闭方向上移动时，激活器53的一个边缘到达驱动件26且在关闭方向上压紧滑动件20。因此，当锁定元件40在引导斜面9上被移位时，锁定元件40围绕轴42枢转。因此，突起部41接合在凹口54中。由于锁定元件40与运行轨道52的接合，其可以被锁定在闭锁机构的关闭位置上，并且例如被安装在运行轨道上且在附图中没有示出的抽屉可以被保持关闭状态。

如图18中所示，弹出设备没有突出超过运行轨道52和引导轨道51，而是被布置在运行轨道52和引导轨道51之间。支架57被设置在引导轨道51的表面上，使得第一壳体部件12将被支撑。

图19示出根据本发明的弹出设备1的另一实施方式，该弹出设备被安装在拉出引导件50上。拉出引导件50包括引导轨道51，运行轨道52被可移位地保持在该引导轨道51上。凹口54被形成在运行轨道52上，运行轨道52可以被联接到锁定元件40’的突起部41。

在图20和图21中更详细地示出弹出设备1，其中同样的功能部件被提供有与第一实施方式中相同的附图标记。

弹出设备1包括壳体部件14，在该壳体部件上突出两个孔眼15，在该孔眼上各保持一个相应的杆11。另一壳体部件12被设置在杆11的另一侧，其还包括用于固定到杆11的端侧的孔眼13。螺旋弹簧2被安装在杆11的周围，该弹簧使滑动件20’增压。滑动件20’包括在延伸臂上的套筒21，在该延伸臂上布置有一个相应的内杆22，内杆22在杆11中被引导。

凸轮圆盘30’被可旋转地安装在滑动件20’上，该凸轮圆盘包括止动件36’，该止动件36’在一侧上突出并且与保持器3配合。第一控制凸轮32和第二控制凸轮34被布置在凸轮圆盘30’的另一侧上，如前一实施方式中，该控制凸轮与切换凸轮4、切换凸轮5和切换凸轮6配合。

切换凸轮4、切换凸轮5和切换凸轮6与壳体部件14被一体地布置，其还包括用于将凸轮圆盘30’固定在关闭位置上的保持器3。因此，切换凸轮4、切换凸轮5和切换凸轮6可以相对于彼此精确定位。壳体部件14借助连结板16’被连接到壳体部件12。

如图22的放大部分所示，凸轮圆盘30’包括在周向上的凹口37’，该凹口用于闭锁凸轮圆盘30’。控制杆61与滑动件20’被一体地布置，该控制杆包括增大的头部66且在闭锁位置上接合在凹口37’中。以这样的方式选择控制杆61的长度：为闭锁部件提供足够的弹性。保持器45被进一步布置在滑动件20’上，锁定元件40’可枢转地安装在滑动件20’上。另外提供闭锁钩62用于固定凸轮圆盘30’。

图23和图24示出在打开位置上的弹出设备。滑动件20’利用套筒21置于孔眼15上。锁定元件40’与运行轨道52没有接合。如果运行轨道52现在在关闭方向上移动，则滑动件20’如图25中所示移动到关闭位置。在该过程中，借助第一切换凸轮4发生凸轮圆盘30’的切换，使得止动件36’被固定在保持器3上且滑动件被固定而防止在打开方向上移动。通过在关闭方向上重新向内压紧滑动件20，将仅发生通过第二切换凸轮5的切换，使得凸轮圆盘30’将被释放且通过在打开方向上的弹簧2的力而被移动。第三切换凸轮6被设置在另一侧以便进一步旋转凸轮圆盘30’。

图26A和图26B示出在与运行轨道52联接之前的弹出设备。运行轨道52将在关闭方向上移动且利用轨道的端面撞击作为驱动件的止动件26’，如图19中所示。因此，滑动件20’将在关闭方向上移动且锁定元件40’将向上枢转直到已经达到图27A和图27B中所示的位置。锁定元件40’的突起部41随后将被布置在凹口54中，且滑动件20’现在可以在关闭位置的方向上进一步向保持器3移动。

如果滑动件20’现在被解锁，锁定元件40’沿着与壳体部件14一体地布置的导轨47移动。锁定元件40’的钩46被布置在导轨47中，该钩确保在锁定元件40’的移位期间的强制引导，使得锁定元件40’相对于滑动件20’被强制地枢转，这是因为引导件47相对于滑动件的移动方向以倾斜的方式被布置。因此，不考虑重力和其他周围环境的影响，锁定元件40’可以被强制地引导以便将锁定元件40’与运行轨道52联接或者从其释放。

在所说明的实施方式中，凸轮圆盘30’具有12个切换位置，在所述位置中发生闭锁。显然，还可以提供更多或更少的切换位置。此外，控制凸轮32和控制凸轮34的数量可以改变。切换凸轮4、切换凸轮5和切换凸轮6的形状也可以在宽范围内自由选择，只要由此可以产生凸轮圆盘30’的切换。最后，引导装置10可以包括比两个壳体部件12和壳体部件14更多或更少的壳体部件。

弹出设备还可以用于铰接件或门和可线性位移的家具元件，诸如滑动门或抽屉，而不是用于拉出引导件。

与所说明的实施方式不同，凸轮圆盘30’也可以可旋转地安装在引导装置或者壳体部件（例如，底座18）上，而不是安装在滑动件20’上，其中，保持器和/或至少一个切换凸轮将便利地布置在滑动件或者沿着引导装置可移动的任何其他部件上。

附图标记列表

1          弹出设备

2          螺旋弹簧

3          保持器

4          切换凸轮

5          切换凸轮

6          切换凸轮

9          引导斜面

10         引导装置

11         杆

12         壳体部件

13         孔眼

14         壳体部件

15         孔眼

16         锁定杆

17         狭缝

18         底座

18a        弹性底座区域

19         支撑元件

20，20’   滑动件

21         具有延伸臂的套筒

22         内杆

23         旋转轴线

24         轴承

25         弹性连接件

26         驱动件

27         制动突部

30，30’   凸轮圆盘

31         圆盘

32         控制凸轮

33         具有止动表面的齿

34         控制凸轮

35         止动表面

36         止动件

36’       止动件

37         闭锁凹口

37’       凹口

38         引导斜面

39         开口

40，40’   锁定元件

41         突起部

42         轴

43         突起部

45         保持器

46         钩

47         导轨

50         拉出引导件

51         引导轨道

52         运行轨道

53         激活器

54         凹口

57         支架

61         控制杆

62         闭锁钩

66         头部

Claims (29)

1.一种弹出设备，尤其是用于拉出引导件的弹出设备，包括：

驱动件（26，26’），所述驱动件能够沿着引导装置（10）移动；和

闭锁机构，所述驱动件（26，26’）逆着至少一个蓄能器（2）的力通过所述闭锁机构被闭锁到所述引导装置（10），其中所述闭锁机构包括可旋转地安装的控制元件（30，30’），其特征在于，

所述控制元件（30，30’）的旋转轴线被定向成相对于所述驱动件相对于所述引导装置（10）的移动方向倾斜，且所述控制元件（30，30’）利用抵靠保持件（3）的止动件（36）而置于关闭位置。

2.根据权利要求1所述的弹出设备，其特征在于，所述控制元件（30，30’）的所述旋转轴线以基本上垂直于所述驱动件（26，26’）相对于所述引导装置（10）的移动方向的方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的弹出设备，其特征在于，所述弹出设备借助至少一个蓄能器（2）在一个打开方向上预拉伸，其中，所述驱动件（26，26’）联接到可移动部件（51），并且逆着所述至少一个蓄能器（2）的力在一个关闭位置通过所述闭锁机构而被闭锁。

4.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述闭锁机构包括第一切换凸轮（4），在所述驱动件（26）逆着所述至少一个蓄能器（2）的力插入期间，所述控制元件（30，30’）通过所述第一切换凸轮从所述关闭位置旋转。

5.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述闭锁机构包括第二切换凸轮（5），在所述驱动件（26）逆着所述至少一个蓄能器（2）的力插入期间，所述控制元件（30，30’）通过所述第二切换凸轮从所述打开位置旋转。

6.根据权利要求5所述的弹出设备，其特征在于，当所述驱动件（26，26’）逆着所述至少一个蓄能器（2）的力被插入超出所述关闭位置时，所述第一和/或第二切换凸轮（4，5）使所述控制元件（30，30’）旋转。

7.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述闭锁机构包括第三切换凸轮（6），在所述驱动件（26，26’）移动期间，所述控制元件（30，30’）通过所述第三切换凸轮在所述打开方向上旋转。

8.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述控制元件（30，30’）能够在不同的切换位置上被闭锁。

9.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述控制元件（30，30’）能够在三个或者三的整数倍个切换位置上被闭锁。

10.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述控制元件总是在相同的方向上旋转。

11.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述控制元件（30，30’）被布置成凸轮圆盘。

12.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述闭锁机构包括滑动件（20），所述滑动件沿着所述引导装置（10）是可移动的，且所述驱动件（26，26’）布置在所述滑动件上。

13.根据权利要求12所述的弹出设备，其特征在于，所述控制凸轮（30，30’）安装在所述滑动件（20）上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述保持器（3）和/或至少一个切换凸轮（4，5，6）形成在所述引导装置上。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的弹出设备，其特征在于，弹性地保持的制动突部（27）布置在所述滑动件（20）上，所述制动突部插入在所述凸轮圆盘（30，30’）上的环状布置的闭锁凹口（37）。

16.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，至少一个控制凸轮（32）布置在所述凸轮圆盘（30，30’）上，所述控制凸轮与至少一个切换凸轮（4，5，6）配合。

17.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，至少一个控制凸轮（32）被布置在所述凸轮圆盘（30，30’）上，所述控制凸轮与至少两个切换凸轮（4，6）配合。

18.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述引导装置形成在所述打开方向和/或关闭方向上用于所述驱动件（26）和/或所述滑动件（20）的止动件。

19.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述引导装置包括两个相互隔开的平行的杆（11），所述驱动件（26）和/或所述滑动件（20）在所述杆上被引导。

20.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，锁定元件（40，40’）在所述打开方向上被布置在所述驱动件（26）的上游，所述锁定元件与所述驱动件（26）一起沿着所述引导装置（10）移动。

21.根据权利要求20所述的弹出设备，其特征在于，所述锁定元件（40，40’）可枢转地安装在所述滑动件（20）上。

22.根据权利要求20或21中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述锁定元件（40，40’）包括突起部（41），所述突起部插入所述可移动部件（51）的凹口（54）中。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的弹出设备，其特征在于，在所述关闭位置弹性地安装所述锁定元件（40，40’），尤其在弹性底座区域（18a）弹性地安装所述锁定元件（40，40’），所述锁定元件（40，40’）在超载下在所述打开方向上被枢转且所述锁定元件（40，40’）将解锁所述可移动部件（51）。

24.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述锁定元件（40’）沿着导轨（47）被强制引导。

25.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，所述三个切换凸轮（4，5，6）与壳体部件（14）一体地布置。

26.根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备，其特征在于，闭锁部件（37）设置在所述凸轮圆盘（30’）的周边上，该闭锁部件与所述滑动件（20）上的控制杆（61）的闭锁部件（60）配合。

27.一种拉出引导件（50），包括引导轨道（51）和可移动的运行轨道（52），其特征在于，所述运行轨道（52）联接到根据前述权利要求中任一项所述的弹出设备的驱动件（26，26’）。

28.根据权利要求27所述的拉出引导件，其特征在于，所述弹出设备被布置在所述引导轨道（51）和所述运行轨道（52）之间。

29.一种拉出引导件，尤其是根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，包括能够沿着引导装置（10）移动的驱动件（26，26’），和闭锁机构，通过该闭锁机构，所述驱动件（26，26’）逆着至少一个蓄能器（2）的力被闭锁到所述引导装置（10），其中所述闭锁机构包括可旋转地安装的控制元件（30，30’），其特征在于，所述控制元件（30，30’）通过至少一个切换凸轮（4，5，6）特别是以逐步的方式被切换，且所述控制元件（30，30’）利用保持器（3）上的止动件（36）处于关闭的位置中。

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