WO2012070506A1 - 流体圧緩衝器 - Google Patents

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WO2012070506A1
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shock absorber
inner tube
cylinder
fluid pressure
suspension spring
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French (fr)
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英利 菅原
孝彦 陣内
富宇賀 健
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カヤバ工業株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32Details
    • F16F9/3207Constructional features
    • F16F9/3235Constructional features of cylinders
    • F16F9/3242Constructional features of cylinders of cylinder ends, e.g. caps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/005Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a wound spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/007Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a wound spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper

Definitions

  • the present invention relates to a fluid pressure shock absorber.
  • the fluid pressure shock absorber is used as a suspension device such as a front fork or a rear cushion unit that dampens road surface vibrations input to a wheel of a motorcycle while suspending the wheel.
  • JP 2008-69830A discloses a configuration of a conventional front fork.
  • This front fork is provided with a fork body composed of an outer tube and an inner tube that is slidably inserted into the outer tube, and is set upside down.
  • the fork main body includes a cap member that seals the upper and lower openings, and a bottom member.
  • the fork main body accommodates therein a suspension spring that absorbs road surface vibration and an upright damper that attenuates the expansion and contraction motion of the fork main body accompanying the absorption of road surface vibration.
  • the fork main body forms a reservoir chamber for storing a working fluid between the damper and the damper.
  • the damper is a cylinder that stands at the axial center of the inner tube and accommodates the working fluid, a rod that is fixed to the outer tube and protrudes into and out of the cylinder, and is held at the tip of the rod so that A piston that divides the working chamber.
  • a head member and a base member are screwed into the head portion and the bottom portion of the cylinder, respectively.
  • the bottom member for sealing the lower opening of the fork main body is formed in a cylindrical shape.
  • the bottom member has an opening-side large opening that forms a large-diameter columnar space on the fork main body side, and a back-side small opening that forms a small-diameter columnar space extending coaxially in the columnar space, Is provided.
  • the damper is formed by screwing the bottom portion of the inner tube into the inner periphery of the large opening on the opening side, inserting the base member into the small opening on the back side, and using a seal member between the outer periphery of the base member and the inner periphery of the small back opening portion. It is sealed.
  • the damper further allows the bottom of the cylinder to be screwed onto the base member to fix the cylinder to the axial center of the inner tube.
  • the front fork needs to be threaded at the opening on the head side and bottom side of the cylinder.
  • screw machining it is necessary to increase the thickness of the opening of the cylinder to prevent the mechanical strength from being lowered by the screw machining. This hinders weight reduction of the front fork and requires labor.
  • the following front forks can be considered in order to reduce the weight and improve the workability without the need for threading the cylinder.
  • the front fork has the same basic structure as the conventional front fork.
  • the bottom member 20 is formed in a bottomed cylindrical shape, and includes an opening-side large opening 20a, a back-side small opening 20b, and a step portion 20c.
  • the bottom part (lower side in the figure) of the inner tube 2 is screwed into the inner periphery of the opening side large opening part 20a.
  • the bottom portion (lower side in the figure) of the cylinder 31 is inserted into the back side small opening 20b.
  • the head member 30 is screwed into the coupling member J coupled to the inner tube 2, and the cylinder 31 is sandwiched between the head member 30 and the bottom member 20.
  • the front fork can fix the cylinder 31 and the inner tube 2 to the bottom member 20.
  • the cylinder 31 can be fixed to the bottom member 20 without threading the cylinder 31. Therefore, the front fork eliminates the need for threading the cylinder, can be reduced in weight, and can improve workability.
  • the front fork has a spring seat 400 fitted to the head member 30 and carries the suspension spring S that absorbs road surface vibration by the head member 30. There is a possibility that the head member 30 is loosened due to rotational torque acting on the head 30.
  • An object of the present invention is to provide a fluid pressure shock absorber that can prevent a head member that sandwiches a cylinder from loosening.
  • a fluid pressure shock absorber a shock absorber body including an outer tube and an inner tube slidably inserted into the outer tube, and a loose shock absorber body.
  • a bottom member that seals the bottom side opening, a suspension spring that is housed in the shock absorber body and absorbs shock applied to the shock absorber body, and a buffer that is housed in the shock absorber body and absorbs the shock by the suspension spring
  • a damper that damps the expansion and contraction motion of the main body of the container, and the damper is provided with a cylinder that stands up at the axial center of the inner tube and accommodates a working fluid therein.
  • the cylinder is inserted into the inner tube, and the inner tube It is sandwiched between a head member and a bottom member that are fixed to a coupling member that is coupled to the bottom member, and is fixed to the bottom member.
  • the coupling member is formed in an annular shape, and the head member is screwed into the inner periphery.
  • Tsu path member, and a pin member for coupling the stopper member on the inner periphery of the inner tube is composed of, a suspension spring is a fluid pressure shock absorber carried by the stopper member.
  • FIG. 1 is a half sectional view showing a fluid pressure shock absorber according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged half-sectional view of the periphery of the head member in the fluid pressure shock absorber according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view partially showing an example of the front fork.
  • the fluid pressure shock absorber functions as a front fork that suspends the front wheel of the motorcycle and attenuates road surface vibration input to the front wheel due to road surface unevenness.
  • the front fork is composed of a pair of left and right fork members whose upper ends are connected by a bridge mechanism, and the lower ends of the fork members are connected to the axles of the front wheels and suspended so as to sandwich the front wheels.
  • the bridge mechanism has a steering shaft connected to the steering wheel, and allows the front wheels to be steered by operating the steering wheel.
  • the fork member includes a fork body including an outer tube 1 and an inner tube 2 that is slidably inserted into the outer tube 1.
  • the fork member includes a bottom member 20, a suspension spring S, and a damper 3.
  • the bottom member 20 has a cylindrical space having an opening on the fork main body side, and seals the bottom side opening (lower side in FIG. 1) of the fork main body.
  • the suspension spring S is accommodated in the fork main body and absorbs an impact applied to the fork main body, that is, road surface vibration.
  • the damper 3 is accommodated in the fork main body and attenuates the expansion and contraction motion of the fork main body accompanying absorption of road surface vibration.
  • the damper 3 includes a cylinder 31 that stands on the axial center portion of the inner tube 2 and accommodates a working fluid therein.
  • the bottom part (lower part in FIG. 1) of the inner tube 2 is coupled to the inner periphery of the bottom member 20, and the cylinder 31 is inserted into the inner tube 2.
  • the cylinder 31 is fixed to the bottom member 20 by sandwiching the cylinder 31 between the head member 30 and the bottom member 20 fixed to the coupling member J that is coupled to the inner tube 2.
  • the coupling member J includes a stopper member 5 that is formed in an annular shape and the head member 30 is screwed to the inner periphery thereof, and a pin member 6 that couples the stopper member 5 to the inner periphery of the inner tube 2.
  • the fork member carries the lower end side of the suspension spring S in FIG.
  • the fork body composed of the outer tube 1 and the inner tube 2 is an inverted front fork in which the outer tube 1 is disposed on the vehicle body side and the inner tube 2 is disposed on the wheel side.
  • the upper and lower ends of the fork main body are sealed by the cap member 10 and the bottom member 20, respectively, and house the suspension spring S that absorbs road surface vibration and the damper 3 that generates a predetermined damping force.
  • the front fork can attenuate the expansion and contraction movement of the fork main body accompanying the absorption of the road surface vibration by the suspension spring S by the damper 3, and the riding comfort of the two-wheeled vehicle can be improved.
  • a reservoir chamber R is formed between the fork body and the damper 3.
  • a working fluid is stored, and an air chamber G in which a gas is sealed is formed above the liquid level O of the working fluid.
  • the liquid level O is set such that the head member 30 that contacts the upper end of the cylinder 31 in the drawing is immersed in the working fluid stored in the reservoir chamber R even when the fork main body is extended most when the liquid level O is the lowest.
  • the air chamber G expands and contracts with the expansion and contraction of the fork body, generates a predetermined spring reaction force, and functions as an air spring.
  • the internal pressure of the air chamber G can be adjusted by an air valve provided in the cap member 10.
  • the damper 3 accommodated in the fork main body includes a cylinder 31, a rod 32, and a damping force generation mechanism.
  • the cylinder 31 rises at the axial center portion of the inner tube 2 and stores the working fluid.
  • the rod 32 is fixed to the outer tube 1 via the cap member 10, and appears in and out of the cylinder 31.
  • the damping force generation mechanism generates a predetermined damping force as the rod 32 moves in and out.
  • the cylinder 31 includes a head member 30 that is screwed into a coupling member J that is fixed to the inner tube 2 and abuts on the upper end of the cylinder 31 in the figure, and a bottom member that abuts on the lower end of the cylinder 31 in the figure via a base member 34. 20.
  • the cylinder 31 forms two working chambers defined by the piston 33 inside the cylinder 31 formed between the head member 30 and the base member 34.
  • the working chamber includes an extension side working chamber P1 located on the rod side and a pressure side working chamber P2 located on the piston side.
  • the head member 30 is formed in an annular shape and includes an annular bush on the inner periphery.
  • the head member 30 is in sliding contact with the outer periphery of the rod 32 via an annular bushing, and helps the rod 32 smoothly move in and out of the cylinder 31.
  • the connecting member J includes an annular stopper member 5 in which the head member 30 is screwed to the inner periphery, and a pin member 6 that connects the stopper member 5 to the inner periphery of the inner tube 2.
  • the pin member 6 includes a pin 60 that penetrates the insertion hole opened in the stopper member 5 and the insertion hole opened in the inner tube 2, and biases the pin 60 toward the outer periphery. And a snap ring 61.
  • the pin member 6 can fix the stopper member 5 to the position of the insertion hole of the inner tube 2.
  • the damping force generating mechanism that generates a predetermined damping force in the damper 3 includes an extension side leaf valve that generates a predetermined damping force when the fork body is extended, and a compression side leaf valve that generates a predetermined damping force when the fork body is contracted. It consists of.
  • the extension side leaf valve is attached to a piston 33 held at the tip of the rod 32, and the compression side leaf valve is attached to a base member 34 fixed to the bottom end (lower side in the figure) of the cylinder 31.
  • the piston 33 is formed with an extension side flow path and a pressure side flow path communicating with the two working chambers P1 and P2.
  • An extension side leaf valve is attached to the extension side flow path so as to be openable and closable on the pressure side action chamber P2 side which is the outlet side.
  • a pressure side check valve C1 that allows only movement of the working fluid from the pressure side action chamber P2 to the extension side action chamber P1 is attached to the pressure side flow path so as to be openable and closable on the outlet side action chamber P1 side that is the outlet side.
  • the base member 34 is formed with an extension side flow path and a pressure side flow path communicating the pressure side action chamber P2 and the reservoir chamber R.
  • a pressure side leaf valve is attached to the outlet side of the reservoir chamber R so as to be openable and closable.
  • An extension side check valve C2 that allows only movement of the working fluid from the reservoir chamber R to the pressure side action chamber P2 is attached to the extension side flow path so as to be openable and closable on the pressure side action chamber P2 side that is the outlet side.
  • the front fork Since resistance is generated when the working fluid moves by pushing open each leaf valve, the front fork functions as a fluid pressure buffer by attenuating the expansion and contraction of the fork body.
  • the working fluid that is excessive or insufficient in the cylinder 31 by the amount of protrusion and depression of the rod 32 can be compensated in the reservoir chamber R via the base member 34.
  • the configuration of the damping force generation mechanism is not limited to the above, and a well-known configuration can be adopted as appropriate.
  • the cylinder 31 constituting the damper 3 and the inner tube 2 constituting the fork main body are fixed to the bottom member 20 that seals the lower opening of the fork main body in FIG.
  • the bottom member 20 is formed in a bottomed cylindrical shape, and includes an opening-side large opening 20a, a small-diameter back-side small opening 20b, and a step portion 20c.
  • the opening-side large opening 20 a has a large-diameter columnar space that opens toward the fork main body, and is screwed onto the outer periphery of the inner tube 2.
  • the back side small opening 20b forms a columnar space having a small diameter on the back side of the columnar space and coaxially with the columnar space, and the cylinder 31 of the damper 3 is inserted therethrough.
  • the stepped portion 20c is formed between the opening side large opening 20a and the back side small opening 20b.
  • the cylinder 31 is inserted into the inner tube 2 and inserted into the back side small opening 20b of the bottom member 20, and the head member 30 is screwed to the stopper member 5 so that the cylinder 31 is fixed to the bottom member 20. .
  • a washer W and a guide washer W1 are sandwiched between the step 20c of the bottom member 20 and the lower end of the inner tube 2 in the figure.
  • the washer W is formed in an annular shape and receives the surface pressure of the inner tube 2.
  • the guide washer W1 includes an annular washer portion that is sandwiched between the step portion 20c and the inner tube 2, and a guide portion that extends while curving downward from the inner periphery of the washer portion in the drawing.
  • the cylinder 31 can be inserted into the back side small opening 20b of the bottom member 20 while being guided by the guide portion, and the cylinder 31 can be prevented from shaking.
  • the suspension spring S that absorbs road vibration is a coil spring interposed between a cylindrical spring receiving case 11 attached to the cap member 10 and a spring seat 4 disposed on the stopper member 5. Energize the body in the extension direction.
  • the spring receiving case 11 moves up and down by a rotation operation of an adjuster 12 provided at the axial center of the cap member 10 to adjust the spring force of the suspension spring S.
  • the spring seat 4 is loosely fitted in the inner tube 2 and is carried by the stopper member 5. As shown in FIG. 2, the spring seat 4 includes an annular seat 40 that receives the suspension spring S, and a leg 41 that is suspended from the seat 40 and contacts the stopper member 5.
  • the suspension spring S is carried by the stopper member 5 and is not carried directly by the head member 30, the rotational torque accompanying the expansion and contraction of the suspension spring S does not act on the head member 30, thereby preventing the head member 30 from loosening. .
  • the stopper member 5 Since the suspension spring S is loosely fitted in the inner tube 2 and is supported via the spring seat 4 having the above-described configuration, the stopper member 5 is not scraped, and the design flexibility of the stopper member 5 is further improved. To do.
  • the stopper member 5 when the suspension spring S is directly supported by the stopper member 5, it is necessary to secure an installation surface for receiving the suspension spring S on the stopper member 5, and the stopper member 5 needs to be formed thick.
  • the present invention is not limited to this and may be applied to a rear cushion unit or the like.

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Abstract

 流体圧緩衝器は、アウターチューブとインナーチューブとから構成される緩衝器本体と、緩衝器本体のボトム側開口部を封止するボトム部材と、懸架ばねと、ダンパと、を備える。ダンパは、内部に作動流体を収容するシリンダを備え、シリンダは、インナーチューブ内に挿通され、インナーチューブに結合する結合部材に固定されるヘッド部材とボトム部材とで挟持されてボトム部材に固定され、結合部材は、内周にヘッド部材が螺合するストッパ部材と、ストッパ部材をインナーチューブの内周に結合するピン部材と、から構成され、懸架ばねはストッパ部材によって担持される。

Description

流体圧緩衝器
 本発明は、流体圧緩衝器に関する。
 流体圧緩衝器は、二輪車の車輪を懸架しながらその車輪に入力される路面振動を減衰するフロントフォークやリアクッションユニット等の懸架装置として利用される。
 JP2008-69830Aは、従来のフロントフォークの構成を開示している。このフロントフォークは、アウターチューブと、アウターチューブ内に摺動自在に挿通されるインナーチューブと、から構成されるフォーク本体を備え、倒立型に設定される。
 フォーク本体は、上下の開口部を封止するキャップ部材と、ボトム部材と、を備える。フォーク本体は内部に、路面振動を吸収する懸架ばねと、路面振動の吸収に伴うフォーク本体の伸縮運動を減衰する正立型のダンパと、を収容する。フォーク本体は、このダンパとの間に作動流体を貯留するリザーバ室を形成する。
 ダンパは、インナーチューブの軸心部に起立して作動流体を収容するシリンダと、アウターチューブに固定されて上記シリンダ内に出没するロッドと、このロッドの先端に保持されて上記シリンダ内を二つの作用室に区画するピストンと、を備える。
 上記シリンダのヘッド部及びボトム部には、それぞれヘッド部材及びベース部材が螺嵌される。
 フォーク本体の下側の開口部を封止するボトム部材は、筒状に形成される。ボトム部材は、フォーク本体側に大径の円柱状空間を形成する開口側大開口部と、この円柱状空間に同軸に延設される小径の円柱状空間を形成する奥側小開口部と、を備える。
 ダンパは、開口側大開口部内周にインナーチューブのボトム部を螺合し、奥側小開ロ部内にベース部材を挿入し、ベース部材外周と奥側小開口部内周との間をシール部材でシールしている。
 ダンパはさらに、ベース部材にシリンダのボトム部を螺合して、シリンダをインナーチューブの軸心部に固定することを可能としている。
 フロントフォークは、シリンダのヘッド側及びボトム側の開口部に螺子加工を施す必要がある。螺子加工のためには、シリンダの開口部の肉厚を大きくして螺子加工による機械的強度の低下を防ぐことが必要である。これは、フロントフォークの軽量化の妨げとなる上、加工に手間を要する。
 そこで、シリンダの螺子加工を不要にして、軽量化及び加工性の向上を図るため、以下のようなフロントフォークが考えられる。
 図3に示すように、フロントフォークは、従来のフロントフォークと基本構造を同一とする。ボトム部材20は、有底筒状に形成され、開口側大開口部20aと、奥側小開口部20bと、段部20cと、を備える。
 開口側大開口部20aの内周にインナーチューブ2のボトム部(図中下側)が螺合される。奥側小開口部20b内にシリンダ31のボトム部(図中下側)が挿通される。インナーチューブ2に結合する結合部材Jにヘッド部材30が螺合され、シリンダ31はヘッド部材30とボトム部材20とで挟持される。
 これにより、フロントフォークは、シリンダ31及びインナーチューブ2をボトム部材20に固定することができる。
 フロントフォークが上記構成を備えることにより、シリンダ31に螺子加工を施すことなくシリンダ31をボトム部材20に固定することができる。よって、フロントフォークは、シリンダの螺子加工を不要とし、軽量化することができるとともに加工性を向上させることができる。
 図3に示すように、このフロントフォークは、ヘッド部材30にスプリングシート400を嵌合し、路面振動を吸収する懸架ばねSをヘッド部材30で担持するので、懸架ばねSの伸縮に伴いヘッド部材30に回転トルクが作用してヘッド部材30が緩む可能性がある。
 これにより、シリンダ31にガタツキが生じてシリンダ31内を摺動するピストン33の円滑な移動の妨げとなる可能性がある。
 この発明の目的は、シリンダを挟持するヘッド部材が緩むことを防止することが可能な流体圧緩衝器を提供することである。
 本発明のある態様によれば、流体圧緩衝器であって、アウターチューブと、アウターチューブ内に摺動自在に挿入されるインナーチューブと、から構成される緩衝器本体と、緩緩衝器本体のボトム側開口部を封止するボトム部材と、緩衝器本体内に収容されて緩衝器本体にかかる衝撃を吸収する懸架ばねと、緩衝器本体内に収容されて懸架ばねによる衝撃の吸収に伴う緩衝器本体の伸縮運動を減衰するダンパと、を備え、ダンパは、インナーチューブの軸心部に起立し、内部に作動流体を収容するシリンダを備え、シリンダは、インナーチューブ内に挿通され、インナーチューブに結合する結合部材に固定されるヘッド部材とボトム部材とで挟持されてボトム部材に固定され、結合部材は、環状に形成されて内周にヘッド部材が螺合するストッパ部材と、ストッパ部材をインナーチューブの内周に結合するピン部材と、から構成され、懸架ばねはストッパ部材によって担持される流体圧緩衝器が提供される。
 本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図1は、本発明の実施形態に係る流体圧緩衝器を示す半断面図である。 図2は、本発明の実施形態に係る流体圧緩衝器におけるヘッド部材周辺部を拡大して示す半断面図である。 図3は、フロントフォークの一例を部分的に示す縦断面図である。
 以下の説明において、いくつかの図面を通して付された同じ符号は、同じ部品かまたはそれに対応する部品を示す。
 本実施形態に係る流体圧緩衝器は、自動二輪車の前輪を懸架するとともに路面の凹凸により前輪に入力される路面振動を減衰するフロントフォークとして機能する。
 フロントフォークは、上端部をブリッジ機構で連結される左右一対のフォーク部材からなり、各フォーク部材の下端部を前輪の車軸に連結して前輪を挟むようにして懸架する。
 ブリッジ機構は、ハンドルに連結されるステアリングシャフトを有し、ハンドル操作により前輪を転舵することを可能とする。
 図1に示すように、フォーク部材は、アウターチューブ1と、このアウターチューブ1内に摺動自在に挿入されるインナーチューブ2と、から構成されるフォーク本体を備える。
 フォーク部材は、ボトム部材20と、懸架ばねSと、ダンパ3と、を備える。ボトム部材20は、フォーク本体側に開口を有する円柱状空間を有してフォーク本体のボトム側開口部(図1中下側)を封止する。懸架ばねSは、フォーク本体内に収容されてフォーク本体にかかる衝撃、即ち、路面振動を吸収する。ダンパ3は、フォーク本体内に収容されて路面振動の吸収に伴うフォーク本体の伸縮運動を減衰する。
 ダンパ3は、インナーチューブ2の軸心部に起立して内部に作動流体を収容するシリンダ31を備える。
 ボトム部材20の内周にはインナーチューブ2のボトム部(図1中下部)が結合され、インナーチューブ2内にはシリンダ31が挿通される。インナーチューブ2に結合する結合部材Jに固定されるヘッド部材30とボトム部材20とでシリンダ31を挟持することでボトム部材20にシリンダ31が固定される。
 結合部材Jは、環状に形成されて内周にヘッド部材30が螺合するストッパ部材5と、ストッパ部材5をインナーチューブ2の内周に結合するピン部材6と、を備える。フォーク部材は、ストッパ部材5で懸架ばねSの図1中下端側を担持する。
 以下に、フロントフォークの各構成部品について詳細に説明する。
 アウターチューブ1とインナーチューブ2とからなるフォーク本体は、アウターチューブ1が車体側に、インナーチューブ2が車輪側に配置される倒立型のフロントフォークである。
 フォーク本体は、その上下端をキャップ部材10とボトム部材20とでそれぞれ封止され、内部に路面振動を吸収する懸架ばねSと、所定の減衰力を発生するダンパ3と、を収容する。
 これにより、フロントフォークは、懸架ばねSによる路面振動の吸収に伴うフォーク本体の伸縮運動をダンパ3で減衰することが可能となり、二輪車の乗り心地を良好にすることが可能となる。
 フォーク本体とダンパ3との間には、リザーバ室Rが形成される。リザーバ室Rには、作動流体が貯留され、作動流体の液面Oより上方には気体が封入される気室Gが形成される。
 液面Oは、液面Oが最も低下するフォーク本体の最伸張時においても、シリンダ31の図中上端に当接するヘッド部材30がリザーバ室R内に貯留される作動流体内に浸るよう設定される。
 気室Gは、フォーク本体の伸縮に伴い膨縮して所定のばね反力を生じ、エアスプリングとして機能する。
 気室Gの内圧は、キャップ部材10に設けられるエアバルブによって高低調整されることが可能である。
 フォーク本体内に収容されるダンパ3は、シリンダ31と、ロッド32と、減衰力発生機構とを備える。シリンダ31は、インナーチューブ2の軸心部に起立して作動流体を収容する。ロッド32は、アウターチューブ1にキャップ部材10を介して固定され、シリンダ31内に出没する。減衰力発生機構は、このロッド32の出没に伴い所定の減衰力を発生する。
 シリンダ31は、インナーチューブ2に固定される結合部材Jに螺合してシリンダ31の図中上端に当接するヘッド部材30と、シリンダ31の図中下端にベース部材34を介して当接するボトム部材20と、の間に挟持される。
 シリンダ31は、ヘッド部材30とベース部材34との間に形成されるシリンダ31の内部に、ピストン33で区画される二つの作用室を形成する。作用室は、ロッド側に位置する伸側作用室P1及びピストン側に位置する圧側作用室P2から構成される。
 ヘッド部材30は、環状に形成され、内周に環状のブッシュを備える。ヘッド部材30は、環状のブッシュを介してロッド32の外周に摺接し、ロッド32が円滑にシリンダ31内に出没することを助ける。
 結合部材Jは、ヘッド部材30が内周に螺合する環状のストッパ部材5と、ストッパ部材5をインナーチューブ2の内周に結合するピン部材6と、を備える。
 図2に示すように、ピン部材6は、ストッパ部材5に開穿される挿通孔とインナーチューブ2に開穿される挿通孔とを貫通するピン60と、ピン60を外周に向けて附勢するスナップリング61と、から構成される。
 両挿通孔を対向させてストッパ部材5側からピン60を挿通することで、ピン部材6でストッパ部材5をインナーチューブ2の挿通孔の位置に合わせて固定することが可能となる。
 ダンパ3における所定の減衰力を発生する上記減衰力発生機構は、フォーク本体の伸張時に所定の減衰力を発生する伸側リーフバルブと、フォーク本体の収縮時に所定の減衰力を発生する圧側リーフバルブとから構成される。
 伸側リーフバルブは、ロッド32の先端に保持されるピストン33に装着され、圧側リーフバルブは、シリンダ31のボトム端(図中下側)に固定されるベース部材34に装着される。
 ピストン33には、二つの作用室P1、P2を連通する伸側流路と圧側流路とがそれぞれ形成される。伸側流路には、出口側である圧側作用室P2側に伸側リーフバルブが開閉可能に装着される。圧側流路には、出口側である伸側作用室P1側に圧側作用室P2から伸側作用室P1への作動流体の移動のみを許容する圧側チェック弁C1が開閉自在に装着される。
 ベース部材34には、圧側作用室P2とリザーバ室Rとを連通する伸側流路と圧側流路とが形成される。圧側流路には、出口側であるリザーバ室R側に圧側リーフバルブが開閉可能に装着される。伸側流路には、出口側である圧側作用室P2側にリザーバ室Rから圧側作用室P2への作動流体の移動のみを許容する伸側チェック弁C2が開閉自在に装着される。
 作動流体が各リーフバルブを押し開いて移動する際に抵抗を生じるため、フロントフォークは、フォーク本体の伸縮運動を減衰して流体圧緩衝器として機能する。
 フォーク本体の伸縮の際、ロッド32の出没分だけシリンダ31内で過不足する作動流体を、ベース部材34を介してリザーバ室Rで補償することができる。
 減衰力発生機構の構成は上記の限りではなく、適宜周知の構成を採用することが可能である。
 ダンパ3を構成するシリンダ31及びフォーク本体を構成するインナーチューブ2は、フォーク本体の図1中下側開口を封止するボトム部材20に固定される。
 ボトム部材20は、有底筒状に形成され、開口側大開口部20aと、小径の奥側小開口部20bと、段部20cと、を備える。開口側大開口部20aは、フォーク本体側に開口する大径の円柱状空間を有し、インナーチューブ2の外周に螺合する。奥側小開口部20bは、上記円柱状空間の奥側であって上記円柱状空間と同軸上に小径の円柱状空間を形成し、ダンパ3のシリンダ31が挿通する。段部20cは、開口側大開口部20aと奥側小開口部20bとの間に形成される。
 シリンダ31は、インナーチューブ2内に挿通された状態でボトム部材20の奥側小開口部20bに挿入され、ストッパ部材5にヘッド部材30が螺合されることで、ボトム部材20に固定される。
 ボトム部材20の段部20cとインナーチューブ2の図中下端との間には、ワッシャW及びガイドワッシャW1が挟持される。
 ワッシャWは、環状に形成され、インナーチューブ2の面圧を受ける。ガイドワッシャW1は、段部20cとインナーチューブ2とで挟持される環状のワッシャ部と、このワッシャ部の内周から図中下方に湾曲しながら延設されるガイド部と、から構成される。
 ガイドワッシャW1を備えることにより、シリンダ31をボトム部材20の奥側小開口部20b内にガイド部で案内しながら挿入することが可能となり、シリンダ31を振れ止めすることが可能となる。
 ガイドワッシャW1のガイド部には切欠が形成されるので、リザーバ室R内に貯留される作動流体の移動がガイドワッシャW1によって妨げられることはない。
 路面振動を吸収する懸架ばねSは、キャップ部材10に取り付けられる筒状のばね受けケース11と、ストッパ部材5上に配置したスプリングシート4と、の間に介装されるコイルスプリングであり、フォーク本体を伸張方向に附勢する。
 ばね受けケース11は、キャップ部材10の軸心部に設けられるアジャスタ12の回動操作で上下動して、懸架ばねSのばね力の高低調整をする。
 スプリングシート4は、インナーチューブ2内に遊嵌され、ストッパ部材5に担持される。図2に示すように、スプリングシート4は、懸架ばねSを受ける環状の座部40と、座部40に垂設されてストッパ部材5に当接する脚部41と、から構成される。
 懸架ばねSはストッパ部材5に担持され、直接ヘッド部材30に担持されないので、懸架ばねSの伸縮に伴う回転トルクがヘッド部材30に作用せず、ヘッド部材30が緩むことを防止することができる。
 したがって、ヘッド部材30が緩んでシリンダ31にガタツキが生じ、シリンダ31内を摺動するピストン33の円滑な移動を妨げることを防止できる。
 懸架ばねSが、インナーチューブ2内に遊嵌されて上記構成を有するスプリングシート4を介して担持されることにより、ストッパ部材5が削られることがなく、さらにストッパ部材5の設計自由度が向上する。
 つまり、ストッパ部材5で直接懸架ばねSを担持する場合、ストッパ部材5に懸架ばねSを受ける設置面を確保しなければならず、ストッパ部材5を肉厚に形成する必要があるが、上記構成を有するスプリングシート4を備えることにより、ストッパ部材5を肉厚にすることなく、設計自由度を向上させることができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 例えば、上記実施形態では、フロントフォークに本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、この限りではなく、リアクッションユニットなどに適用してもよい。
 本願は2010年11月24日に日本国特許庁に出願された特願2010-260825に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (3)

  1.  流体圧緩衝器であって、
     アウターチューブと、前記アウターチューブ内に摺動自在に挿入されるインナーチューブと、から構成される緩衝器本体と、
     前記緩衝器本体のボトム側開口部を封止するボトム部材と、
     前記緩衝器本体内に収容されて前記緩衝器本体にかかる衝撃を吸収する懸架ばねと、
     前記緩衝器本体内に収容されて前記懸架ばねによる衝撃の吸収に伴う前記緩衝器本体の伸縮運動を減衰するダンパと、を備え、
     前記ダンパは、前記インナーチューブの軸心部に起立し、内部に作動流体を収容するシリンダを備え、
     前記シリンダは、前記インナーチューブ内に挿通され、前記インナーチューブに結合する結合部材に固定されるヘッド部材と前記ボトム部材とで挟持されて前記ボトム部材に固定され、
     前記結合部材は、環状に形成されて内周に前記ヘッド部材が螺合するストッパ部材と、前記ストッパ部材を前記インナーチューブの内周に結合するピン部材と、から構成され、
     前記懸架ばねは前記ストッパ部材によって担持される流体圧緩衝器。
  2.  請求項1に記載の流体圧緩衝器であって、
     前記ストッパ部材は、スプリングシートを介して前記懸架ばねを担持する流体圧緩衝器。
  3.  請求項2に記載の流体圧緩衝器であって、
     前記スプリングシートは、前記懸架ばねを受ける環状の座部と、前記座部に垂設されて前記ストッパ部材に当接する脚部と、から構成される流体圧緩衝器。
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