WO2012063503A1 - 溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ - Google Patents

溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ Download PDF

Info

Publication number
WO2012063503A1
WO2012063503A1 PCT/JP2011/053005 JP2011053005W WO2012063503A1 WO 2012063503 A1 WO2012063503 A1 WO 2012063503A1 JP 2011053005 W JP2011053005 W JP 2011053005W WO 2012063503 A1 WO2012063503 A1 WO 2012063503A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
less
welding
tensile strength
solid wire
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/053005
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲直 池田
正樹 島本
瞬 泉谷
裕晃 川本
有志 澤田
博久 渡邉
Original Assignee
株式会社神戸製鋼所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社神戸製鋼所 filed Critical 株式会社神戸製鋼所
Priority to EP11840148.8A priority Critical patent/EP2639007B1/en
Publication of WO2012063503A1 publication Critical patent/WO2012063503A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W

Definitions

  • Ni is used as its constituent material.
  • a -30Cr alloy is used. Since welding of this high-pressure vessel requires corrosion resistance equivalent to that of the base material, a filler material having the same component system as the base material is required.
  • Patent Document 1 a rare earth element is added as a conventional technique for preventing reductive cracking resulting from the reduction in ductility.
  • C 0.15 mass% or less
  • Si 1.00 mass% or less
  • Mn 1.5 mass% or less
  • Cr 14.
  • Patent Documents 2, 3, and 4 define component ranges such as P, S, Al, Ti, Nb, and Zr. That is, in Patent Document 2, as a nickel-chromium-iron alloy for use in the production of a welded material, Cr: about 27 to 31.5% by mass, Fe: about 7 to 11% by mass, C: about 0.005 to 0.05% by mass, Mn: about 1.0% by mass or less, Nb: about 0.60 to 0.95% by mass, Si: less than 0.50% by mass, Ti: 0.01 to 0.35% by mass, Al: 0.01 to 0.25 mass%, Cu: less than 0.20 mass%, W: less than 1.0 mass%, Mo: less than 1.0 mass%, Co: less than 0.12 mass%, Ta: Less than 0.10% by mass, Zr: about 0.10% by mass or less, S: less than 0.01% by mass, B: less than 0.01% by mass, P: less than 0.02% by mass
  • Patent Document 3 discloses that C: 0.04 mass% or less, Si: 0.1 to 0.5 mass%, Mn: 0.2 to 1 mass%, Cr: 28 to 31.5 mass%, Mo : 0.5% by mass or less, Cu: 0.3% by mass or less, Nb: 0.1% by mass or less, Al: 0.5 to 1.1% by mass, Ti: 0.5 to 1% by mass, Al + Ti: 1.5% by mass or less, Fe: 7 to 11% by mass, up to 2 types of W and V, a total of 0.05 to 0.5% by mass, and Co as an inevitable impurity: 0.1% by mass or less, Ni having a composition containing P: 0.02% by mass or less, S: 0.015% by mass or less, O: 0.1% by mass or less, N: 0.03-0.3% by mass with the balance being Ni.
  • a filler metal for a base high Cr alloy is disclosed.
  • Patent Document 4 C: 0.04 wt% or less, Si: 0.01 to 0.5 wt%, Mn: 7 wt% or less, Cr28 to 31.5 wt%, Nb: 0.5 wt% %: Ta: 0.005 to 3.0% by weight, Fe: 7 to 11% by weight, Al: 0.01 to 0.4% by weight, Ti: 0.01 to 0.45% by weight, V: 0 0.5 wt% or less, P: 0.02 wt% or less, S: 0.015 wt% or less, O: 0.01 wt% or less, N: 0.002 to 0.1 wt% as inevitable impurities And a Ni-based high Cr alloy filler material having a composition consisting of Ni in the balance, and further containing one or more selected from B, Zr and rare earth elements: 0.01 wt% or less, and Ca: It is disclosed that 0.01% by weight or less and Mg: 0.01% by weight or less may be further contained.
  • JP 2005-288500 A Special table 2003-501557 gazette JP-A-8-174269 Republished WO2005 / 070612 JP 2010-172952 A
  • the present invention has been made in view of such a problem, and has excellent cracking resistance against reduced ductility reheat cracking in a weld metal, and can increase the tensile strength of the weld metal to be equal to or higher than that of the base metal. Another object is to provide a Ni-based alloy solid wire for welding excellent in welding workability.
  • the Ni-based alloy solid wire for welding according to the present invention has Cr: 27.0 to 31.5 mass%, Ti: 0.50 to 0.90 mass%, Nb: 0.40 to 0.70 mass%, Ta : 0.10 to 0.30 mass%, C: 0.010 to 0.030 mass%, and Fe: 5.0 to 11.0 mass%, Al: 0.10 mass% or less, N: 0.020 mass% or less, Zr: 0.005 mass% or less, P: 0.010 mass% or less, S: 0.0050 mass% or less, Si: 0.50 mass% or less, Mn: 1.00 mass% In the following, the remainder is characterized by having a composition which is Ni and inevitable impurities.
  • This welding Ni-base alloy solid wire is preferably Ti + Nb + Ta: 1.20 to 1.90 mass% in total, Al: 0.05 mass% or less, C: 0.015 to 0.030 mass%, N: 0.002 to 0.020 mass%, Mg: 0.0005 to 0.015 mass%, Co: 0.05 mass% or less, and Ca: 0.002 mass% or less.
  • Base material 2 Overlay welding 3: Material to be welded 4: Part
  • the cause of the occurrence of ductility-reduced reheat cracking is the coarse Cr carbide precipitated at the grain boundaries. For this reason, suppressing the grain boundary precipitation of Cr carbide is important from the viewpoint of preventing reductive cracking due to reduced ductility.
  • the solid solution strengthening of the parent phase of the Ni-based high Cr alloy and the precipitation strengthening by precipitates are effective for improving the tensile strength. Accordingly, attention was paid to three elements of Ti, Nb, and Ta as elements that have higher carbide forming ability than Cr and can be expected to have the above precipitation strengthening mechanism, and the appropriate addition amount was examined. As a result, when Ti, Nb, and Ta are added at the same time, fine composite carbides of Ti, Nb, and Ta precipitate at the grain boundaries, and reheat cracking can be more effectively suppressed than when each component is added alone. There was found.
  • Cr: 27.0 to 31.5 mass% The Cr content is specified by 27.0 to 31.0 mass%, which is the component range of UNS N06690 material defined in ASTM B163, B166, etc., and ASME SFA 5.14 ERNiCrFe-7, ERNiCrFe-7A The range satisfying both 28.0 to 31.5 mass% is 27.0 to 31.5 mass%.
  • Ti in the Ni alloy is a solid solution strengthening element and is effective in improving the tensile strength.
  • PWHT heat treatment after welding
  • strengthening by precipitation of the ⁇ ′ phase or Ni 3 Ti functions, which is extremely effective for tensile strength.
  • Ti is easy to combine with C (carbon) and has an effect of suppressing intergranular corrosion due to intergranular precipitation of Cr carbides such as Cr 23 C 6 and Cr 7 C 3 .
  • Ti is easily bonded to N (nitrogen), and TiN crystallized in the molten metal at the time of welding serves as a solidification nucleus, so that the crystal size of the solidified structure becomes fine and the tensile strength is further increased.
  • N nitrogen
  • TiN crystallized in the molten metal at the time of welding serves as a solidification nucleus, so that the crystal size of the solidified structure becomes fine and the tensile strength is further increased.
  • O oxygen
  • Ti, Nb, and Ta are added at the same time, fine composite carbides of Ti, Nb, and Ta of 100 nm or less precipitate at the grain boundaries, and reheat cracking can be more effectively suppressed than when each component is added alone. .
  • Ti, Nb, and Ta always add all elements in combination. Even if these three elements are added in combination, if the added amount of each of the above-mentioned elements is less than the prescribed lower limit value or exceeds the upper limit value, the desired characteristics are not exhibited. Therefore, in the present invention, it is very important to add these three elements in combination, and also to make the individual addition amount of each element an appropriate amount within the above-mentioned predetermined range. .
  • these elements are contained in a total of 1.20% by mass or more because the tensile strength can be 620 N / mm 2 or more.
  • the total addition amount of Ti, Nb, and Ta is 1.90 mass% or less, which is the sum of the individual addition amount upper limit values of each element.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the tensile strength and 0.2% proof stress measured by a tensile test and the Ti + Nb + Ta content.
  • all the data show that the composition of elements other than Ti + Nb + Ta falls within the scope of the present invention.
  • the tensile strength and the 0.2% yield strength increase as the Ti + Nb + Ta content increases.
  • the Ti + Nb + Ta content is 1.00% by mass or more, which is the total of the lower limit values of the individual contents of Ti, Nb, and Ta
  • the tensile strength is 600 N / mm 2
  • the Ti + Nb + Ta content is 1.20.
  • the Ti + Nb + Ta content is preferably 1.20 to 1.90% by mass.
  • Fe 5.0 to 11.0 mass%
  • Fe dissolved in the Ni alloy is added in an amount of 5.0% by mass or more.
  • Fe precipitates at the grain boundary as a low melting point Laves phase Fe 2 Nb, remelts due to reheating during multi-pass welding, and causes reheat liquefaction cracking at the grain boundary. For this reason, Fe is 11.0 mass% or less.
  • N in the Ni alloy is a solid solution strengthening element, but its effect is small compared to C.
  • TiN is generated to consume Ti and prevent the formation of carbides. Therefore, N must be limited to 0.020% by mass or less.
  • the total of Ti, Nb, Ta is particularly 1 In the case of 20% by mass or more, N may be added by 0.002% by mass or more.
  • Zr 0.005 mass% or less
  • Zr in a Ni-based alloy has the effect of improving the grain boundary strength by adding a small amount and improving the hot rolling property and facilitating wire processing.
  • Zr is not actively added in the present invention.
  • Zr since Zr remains as a complex oxide having a high melting point as an inclusion in the welding wire, even if it is added in a small amount, it floats on the surface of the molten metal during welding and adheres to the bead surface as slag. As a result, it causes defective fusion during multi-pass welding. For this reason, in this invention, Zr is not added intentionally and it controls to 0.005 mass% or less.
  • Ca 0.002 mass% or less
  • P and S are segregated at the grain boundaries during solidification of the weld metal and cause solidification cracks. For this reason, P and S are made into 0.010 mass% or less and 0.0050 mass% or less, respectively.
  • Si 0.50 mass% or less, Mn: 1.00 mass% or less” As ranges specified by ASME SFA 5.14 ERNiCrFe-7 and ERNiCrFe-7A, Si is 0.50 mass% or less, and Mn is 1.00 mass% or less.
  • Multilayer overlay welding test As shown in FIG. 1, ASTM A533B CL. Five layers of overlay welding 2 were performed on one base material 1. The welding conditions are a welding current of 200 A, a welding voltage of 11 V, a welding speed of 60 mm / min, and a wire feed speed of 9 g / min. The thickness of the base material is 50 mm, the depth of overlay welding is 15 mm, and the width of the bottom is 85 mm. And about the surface of the formed weld metal, the generation amount of slag was evaluated visually.
  • Tables 1 to 3 below show the compositions of the solid wires of Examples and Comparative Examples. Furthermore, Table 4 below shows the crack resistance, tensile strength, and workability of these Examples and Comparative Examples against ductility-reduced reheat cracking. Further, Table 4 also shows comprehensive judgment.
  • the crack resistance the number of cracks was counted for 5 sections of the bending test piece, the average number of cracks per section was A, 1.0 or more when the average number of cracks per section was less than 1, 5 Evaluation was made with B less than 0, B, 5.0 to less than 15, and D with 15 or more.
  • A is 620 MPa or more
  • A is 580 MPa or more and less than 620 MPa
  • B is 540 MPa or more and less than 580 MPa
  • C is less than 540 MPa
  • D is D.
  • the workability was evaluated based on the closest evaluation to the following evaluation criteria based on the wetting between the bead and the base material at the time of overlay welding or between the bead and the bead.
  • the evaluation A since the familiarity is good, the bead alignment is good, and the bead line is a straight line.
  • the evaluation B the familiarity is slightly bad and the bead alignment is disturbed, so that the bead line is slightly wavy.
  • the evaluation C is very unfamiliar and the bead alignment is greatly disturbed, so the bead line is wavy.
  • the comprehensive judgment column is x when there is an evaluation of C or D in any one of crack resistance, tensile strength and workability, and ⁇ when there is no evaluation of C or D.
  • the case of A was marked with ⁇ .
  • Comparative Example 1 contains 0.90% by mass or more of Ti, a large amount of slag is generated and welding workability is poor.
  • Comparative Example 2 since Ti is less than 0.50% by mass, cracks occur in the weld metal, and the tensile strength does not reach 620 MPa.
  • Comparative Example 3 since Nb is less than 0.40 mass%, cracks occur in the weld metal and the tensile strength does not reach 620 MPa.
  • Nb was excessive and solidification cracking occurred on the surface of the weld metal.
  • many cracks were inherent in the tensile test piece, the tensile test was broken immediately after yielding, and the tensile strength was extremely low.
  • Comparative Example 5 Ta was insufficient, and cracks occurred in the weld metal.
  • Comparative Example 6 Ta was excessive, and solidification cracks occurred on the surface of the weld metal. Moreover, cost is high and economical efficiency is bad.
  • Comparative Example 7 Nb and Ta were excessive, and cracks occurred on the surface and inside of the weld metal. Moreover, since many cracks were inherent in the tensile test piece, the tensile test was broken immediately after yielding, and the tensile strength was extremely low. Furthermore, the cost is high and the economy is poor.
  • Comparative Example 8 Nb and Ta were insufficient, and cracks occurred in the weld metal. Also, the tensile strength is low.
  • Comparative Example 9 since C is low and precipitation of grain boundary carbides is insufficient, cracks occur in the weld metal and tensile strength is low. Further, Ca remained on the wire surface, and a lot of slag was generated. In Comparative Example 10, since C is high, a Cr-deficient layer is formed in the vicinity of the grain boundary, and the sensitivity to grain boundary corrosion and stress corrosion cracking is high, which is inappropriate. In Comparative Example 11, since N is high, many Ti nitrides are crystallized in the crystal grains. However, since precipitation of grain boundary carbides is insufficient, cracks occurred in the weld metal. Since Comparative Example 12 was high in Al, solidification cracking occurred. In addition, the amount of slag is large. In Comparative Example 13, Fe is low and tensile strength is low. In Comparative Example 14, Fe was high and cracks occurred in the weld metal. In Comparative Example 15, Zr was excessive and much slag was generated.
  • Examples 16 to 20 and 22 are examples that satisfy claim 1 of the present application
  • Examples 21, 23, and 24 are examples that satisfy claim 2 of the present application. For this reason, evaluation was A or B in all items, and excellent characteristics were obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

　本発明は、溶接金属における延性低下再熱割れに対する優れた耐割れ性を有し、溶接金属の引張強度を母材と同等以上に高めることができると共に、溶接作業性が優れた溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤを提供する。本発明のソリッドワイヤは、Ｃｒ：２７.０乃至３１．５質量％、Ｔｉ：０．５０乃至０．９０質量％、Ｎｂ：０．４０乃至０．７０質量％、Ｔａ：０．１０乃至０．３０質量％、Ｃ：０．０１０乃至０．０３０質量％、及びＦｅ：５．０乃至１１．０質量％を含有し、Ａｌ：０．１０質量％以下、Ｎ：０．０２０質量％以下、Ｚｒ：０．００５質量％以下、Ｐ：０．０１０質量％以下、Ｓ：０．００５０質量％以下、Ｓｉ：０．５０質量％以下、Ｍｎ：１．００質量％以下に規制し、残部はＮｉ及び不可避的不純物である組成を有する。

Description

溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ
　本発明は、Ｎｉ－３０Ｃｒ系の組成を有するＮｉ基合金を溶接するための溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤに関する。
　原子力発電用加圧水型軽水炉を構成する圧力容器及び蒸気発生器等の高圧用容器においては、従来のＮｉ－１５Ｃｒ系合金で問題となるＳＣＣ（応力腐食割れ）への対策として、その構成材料としてＮｉ－３０Ｃｒ系合金が採用される。この高圧用容器の溶接には、母材と同等の耐食性が求められることから、母材と同一成分系の溶加材が必要となる。
　しかしながら、Ｎｉ－３０Ｃｒ系溶加材を使用して肉盛溶接又は継手溶接をした場合、多パス溶接による溶着金属が積層される溶接部の内部において、微小な割れが発生しやすいという問題点がある。この粒界割れは、溶接金属が凝固する過程で発生する凝固割れと区別して、「延性低下再熱割れ」と呼ばれ、凝固が完了した温度域において発生するという特質がある。この延性低下再熱割れは、約３０％以上のＣｒを含む高Ｃｒ系Ｎｉ基合金の溶接金属において、溶接時に繰り返し再熱を受けると、結晶粒界に粗大なＣｒ炭化物が析出し、粒界強度、即ち隣り合う結晶粒同士の結合力が弱くなった結果、溶接時に引張熱応力又は剪断熱応力が粒界に作用すると、粒界が開口するというものである。
　この延性低下再熱割れを防止する従来技術として、特許文献１においては、希土類元素を添加している。この特許文献１には、Ｃ：０．１５質量％以下、Ｎｉ：３０．０～８０．０質量％、Ｓｉ：１．００質量％以下、Ｍｎ：１．５質量％以下、Ｃｒ：１４．０～３１．０質量％、Ｆｅ：５１質量％以下、Ｒ（ただし、Ｒは、希土類元素の少なくとも１種を示す。）：０．０５質量％以下、Ｐ：０．０３０質量％以下、Ｓ：０．０１５質量％以下を含む溶接用Ｎｉ基合金、又はＣ：０．０５質量％以下、Ｎｉ：５８質量％以下、Ｓｉ：０．５質量％以下、Ｍｎ：０．５質量％以下、Ｃｒ：２７．０～３１．０質量％、Ｆｅ：７．０～１１．０質量％、Ｒ（ただし、Ｒは希土類元素の少なくとも１種を示す。）：０．０１～０．０２質量％、Ｐ：０．０３０質量％以下、Ｓ：０．０１５質量％以下、Ｃｕ：０．５質量％以下を含む溶接用Ｎｉ基合金が開示されている。
　また、延性低下再熱割れを防止する従来技術として、特許文献２、３、４においては、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ等の成分範囲を規定している。即ち、特許文献２には、溶着物の製造に使用するためのニッケルクロム鉄合金として、Ｃｒ：約２７～３１．５質量％、Ｆｅ：約７～１１質量％、Ｃ：約０．００５～０．０５質量％、Ｍｎ：約１．０質量％以下、Ｎｂ：約０．６０～０．９５質量％、Ｓｉ：０．５０質量％未満、Ｔｉ：０．０１～０．３５質量％、Ａｌ：０．０１～０．２５質量％、Ｃｕ：０．２０質量％未満、Ｗ：１．０質量％未満、Ｍｏ：１．０質量％未満、Ｃｏ：０．１２質量％未満、Ｔａ：０．１０質量％未満、Ｚｒ：約０．１０質量％以下、Ｓ：０．０１質量％未満、Ｂ：０．０１質量％未満、Ｐ：０．０２質量％未満を含有し、残部がＮｉ及び不純物である合金が開示されている。
　また、特許文献３には、Ｃ：０．０４質量％以下、Ｓｉ：０．１～０．５質量％、Ｍｎ：０．２～１質量％、Ｃｒ：２８～３１．５質量％、Ｍｏ：０．５質量％以下、Ｃｕ：０．３質量％以下、Ｎｂ：０．１質量％以下、Ａｌ：０．５～１．１質量％、Ｔｉ：０．５～１質量％、Ａｌ＋Ｔｉ：１．５質量％以下、Ｆｅ：７～１１質量％、Ｗ及びＶを最大２種、合計０．０５～０．５質量％を含有し、更に不可避不純物としてＣｏ：０．１質量％以下、Ｐ：０．０２質量％以下、Ｓ：０．０１５質量％以下、Ｏ：０．１質量％以下、Ｎ：０．０３～０．３質量％を含み、残部がＮｉからなる組成を有するＮｉ基高Ｃｒ合金用溶加材が開示されている。
　更に、特許文献４には、Ｃ：０．０４重量％以下、Ｓｉ：０．０１～０．５重量％、Ｍｎ：７重量％以下、Ｃｒ２８～３１．５重量％、Ｎｂ：０．５重量％以下、Ｔａ：０．００５～３．０重量％、Ｆｅ：７～１１重量％、Ａｌ：０．０１～０．４重量％、Ｔｉ：０．０１～０．４５重量％、Ｖ：０．５重量％以下を含有し、不可避不純物としてＰ：０．０２重量％以下、Ｓ：０．０１５重量％以下、Ｏ：０．０１重量％以下、Ｎ：０．００２～０．１重量％を含有し、残部がＮｉからなる組成を有するＮｉ基高Ｃｒ合金溶加材が開示され、更に、Ｂ，Ｚｒ，希土類元素から選択した一種以上：０．０１重量％以下を含有し、Ｃａ：０．０１重量％以下、Ｍｇ：０．０１重量％以下を更に含有しても良いことが開示されている。
　一方、Ｎｉ基合金同士、又はＮｉ基合金と炭素鋼との異材組み合わせを、突き合わせ溶接した場合、及びすみ肉溶接した場合の溶接継手では、母材と比較して、溶接金属の引張強度が劣るため、機器設計に制約が必要となるという問題点があった。そこで、引張強度を向上させる目的で、ＡｌとＴｉを夫々０．５～３．０質量％添加した高Ｃｒ含有Ｎｉ基合金溶接材料が開示されている（特許文献５）。この特許文献５においては、Ｃ：０．０４質量％以下、Ｓｉ：０．５０質量％以下、Ｍｎ：１．００質量％以下、Ｃｒ：２８．０～３１．５質量％、Ｍｏ：０．５０質量％以下、Ｆｅ：７．０～１１．０質量％、Ｃｕ：０．３０質量％以下、Ｎｂ＋Ｔａ：０．１０質量％以下、Ａｌ：０．５～３．０質量％、Ｔｉ：０．５～３．０質量％を含有し、更に不可避的不純物として、Ｐ：０．０２０質量％以下、Ｓ：０．０１５質量％以下を含み、残部がＮｉからなる組成を有する高Ｃｒ含有Ｎｉ基合金溶接材料が開示されている。
特開２００５－２８８５００号公報 特表２００３－５０１５５７号公報 特開平８－１７４２６９号公報 再公表ＷＯ２００５／０７０６１２号公報 特開２０１０－１７２９５２号公報
　しかしながら、上述の特許文献１乃至４に記載されたＮｉ基高Ｃｒ合金用溶接材料は、延性低下再熱割れを十分に防止できるものではなかった。また、特許文献５に記載された高Ｃｒ含有Ｎｉ基合金溶接材料は、Ａｌ及びＴｉを含有するため、溶接時にスラグが多量に発生するため、溶接作業性が悪いという問題点がある。
　本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、溶接金属における延性低下再熱割れに対する優れた耐割れ性を有し、溶接金属の引張強度を母材と同等以上に高めることができると共に、溶接作業性が優れた溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤを提供することを目的とする。
　本発明に係る溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤは、Ｃｒ：２７.０乃至３１．５質量％、Ｔｉ：０．５０乃至０．９０質量％、Ｎｂ：０．４０乃至０．７０質量％、Ｔａ：０．１０乃至０．３０質量％、Ｃ：０．０１０乃至０．０３０質量％、及びＦｅ：５．０乃至１１．０質量％を含有し、Ａｌ：０．１０質量％以下、Ｎ：０．０２０質量％以下、Ｚｒ：０．００５質量％以下、Ｐ：０．０１０質量％以下、Ｓ：０．００５０質量％以下、Ｓｉ：０．５０質量％以下、Ｍｎ：１．００質量％以下に規制し、残部はＮｉ及び不可避的不純物である組成を有することを特徴とする。
　この溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤは、好ましくは、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ：総量で１．２０乃至１．９０質量％、Ａｌ：０．０５質量％以下、Ｃ：０．０１５乃至０．０３０質量％、Ｎ：０．００２乃至０．０２０質量％、Ｍｇ：０．０００５乃至０．０１５質量％、Ｃｏ：０．０５質量％以下、Ｃａ：０．００２質量％以下である。
多層肉盛り溶接を説明する図である。 溶着試験の試験体の開先形状を示す図である。 ソリッドワイヤのＴｉ＋Ｎｂ＋Ｔａの含有量と、引張強度及び０．２％耐力との関係を示すグラフ図である。
１：母材
２：肉盛溶接
３：被溶接材
４：部分
　以下、本発明について、詳細に説明する。前述のごとく、延性低下再熱割れの発生原因は、粒界に析出する粗大なＣｒ炭化物にある。このため、Ｃｒ炭化物の粒界析出を抑制することが、延性低下再熱割れ防止の観点から重要である。また、引張強度の向上には、Ｎｉ基高Ｃｒ合金の母相の固溶強化及び析出物による析出強化が有効であると考えた。そこで、Ｃｒよりも炭化物形成能が高く、上記析出強化機構が期待できる元素として、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの３元素に着目し、その適正な添加量を検討した。その結果、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａを同時に添加すると、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの微細な複合炭化物が粒界に析出し、各成分を単独で添加する場合よりも、再熱割れを効果的に抑制できることが判明した。
　また、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの他に、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ等の金属元素の他、Ｃ、Ｎ、Ｐ、Ｓ等の非金属軽元素の添加量についてもその効果を実験的に調査した。
　Ｃｒを２８．０乃至３１．５質量％含有するＮｉ合金インゴットを溶製した後、鍛造及び圧延工程を経て、伸線加工を行い、直径が１．２ｍｍの溶接用ソリッドワイヤを製造した。前記溶製では、使用する原料の添加比率を変更することにより、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃ、Ｎ、Ｐ、Ｓの濃度を調整した。作製したソリッドワイヤを溶加材として使用して、自動ティグ溶接により溶着金属を作製し、耐割れ性、引張強度及び溶接作業性等を比較調査した結果、本発明を完成するに至った。
　以下、本発明のソリッドワイヤの組成限定理由について説明する。
「Ｃｒ：２７.０乃至３１．５質量％」
　Ｃｒの含有量は、ＡＳＴＭ Ｂ１６３，Ｂ１６６等に規定されるＵＮＳ Ｎ０６６９０材の成分範囲である２７．０乃至３１．０質量％、及びＡＳＭＥ ＳＦＡ ５．１４ ＥＲＮｉＣｒＦｅ－７、ＥＲＮｉＣｒＦｅ－７Ａで規定される２８．０乃至３１．５質量％の双方を満足する範囲として、２７．０乃至３１．５質量％とする。
「Ｔｉ：０．５０乃至０．９０質量％」
　Ｎｉ合金中のＴｉは固溶強化元素であり、引張強度の向上に有効である。また、溶接時の再熱又は溶接後熱処理（ＰＷＨＴ）を受けると、γ’相又はＮｉ３Ｔｉの析出による強化が機能するため、引張強度に対して極めて有効である。また、ＴｉはＣ（炭素）と結合しやすく、Ｃｒ２３ Ｃ６ 及びＣｒ７ Ｃ３ 等のＣｒ炭化物の粒界析出に起因した粒界腐食を抑制する効果がある。更に、ＴｉはＮ（窒素）と結合しやすく、溶接時の溶融金属内で晶出するＴｉＮが凝固核となることで、凝固組織の結晶サイズが微細となり、更に引張強度を高める。一方、ＴｉはＯ（酸素）と結合しやすいため、溶接時のシールドが不完全であると、溶融金属中のＴｉが大気中のＯと酸化物を形成してスラグとして浮上し、溶接ビードの表面に固着し、多パス溶接時の融合不良欠陥の原因となるので、より好ましくは０．５０乃至０．９０質量％添加する。
「Ｎｂ：０．４０乃至０．７０質量％」
　Ｎｉ合金中のＮｂは固溶強化元素であり、引張強度及びクリープ破断強度の向上に有効である。特に、一定のＣと共存すると、結晶粒内及び粒界にＮｂＣが析出し、引張強度が更に向上する。また、Ｔｉと同様にＣと結合しやすく、Ｃｒ２３ Ｃ６ 及びＣｒ７ Ｃ３ 等の粒界析出による粒界腐食を抑制する効果がある。一方で、凝固偏析により粒界に濃化したＮｂは低融点の金属間化合物（Ｎｉ３ Ｎｂ）を形成するため、溶接時の凝固割れ又は再熱割れの原因となる。このため、Ｎｂは０．４０乃至０．７０質量％の範囲で添加する。
「Ｔａ：０．１０乃至０．３０質量％」
　Ｎｉ合金中のＴａは固溶強化元素であり、引張強度及びクリープ破断強度の向上に有効である。一定のＣが共存すると、結晶粒内及び粒界にＴａＣが析出し、引張強度が向上する。特に、Ｔａは高温下において、Ｎｂよりも炭化物を形成しやすいため、微量の添加により、引張強度を向上させることができ、また酸化物の形成能が低いため、溶接時にスラグになりにくいので、Ｔａを０．１０質量％以上添加する。一方、過剰のＴａの添加は、低融点の金属間化合物（Ｎｉ２ Ｔａ）を形成させるため、Ｔａの添加量は０．３０質量％以下とする。
［Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ］
　Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａを同時に添加すると、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの１００ｎｍ以下の微細な複合炭化物が粒界に析出し、各成分を単独で添加する場合よりも、再熱割れを効果的に抑制できる。このため、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａは必ず全ての元素を複合添加する。なお、仮に、これらの３元素を複合添加したとしても、前述の個々の元素の添加量が夫々規定される下限値未満であるか、又は上限値を超えると、所望の特性を発揮しなくなる。従って、本発明においては、これらの３元素を複合添加することが重要であるのに加えて、各元素の個別の添加量も前述の所定範囲の適切な量にすることが、極めて重要である。これらの３元素を複合添加する場合に、特に、これらの元素が合計で１．２０質量％以上含まれると、引張強さを６２０Ｎ／ｍｍ２ 以上にすることができるので、より好ましい。Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの合計添加量は、各元素の個別の添加量上限値の和である１．９０質量％以下である。
　図３は引張試験により測定した引張強度及び０．２％耐力と、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ含有量との関係を示すグラフ図である。この図３において、全てのデータは、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ以外の元素の組成が、本発明の範囲に入るものである。このように、他の元素の組成が、本発明の範囲内に入る場合において、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ含有量が増大するにつれて、引張強度及び０．２％耐力が増大していく。そして、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ含有量がＴｉ，Ｎｂ及びＴａの個別の含有量の下限値の総量である１．００質量％以上になると、引張強度が６００Ｎ／ｍｍ２ となり、更に、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ含有量が１．２０質量％以上になると、引張強度は６２０Ｎ／ｍｍ２ 以上となる。よって、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ含有量は１．２０乃至１．９０質量％とすることが好ましい。
「Ｃ：０．０１０乃至０．０３０質量％」
　Ｎｉ合金中のＣは固溶強化元素であり、引張強度及びクリープ破断強度の向上に有効である。しかし、Ｃｒと結合して粒界近傍にＣｒ欠乏層が形成され、耐粒界腐食性を低下させるので、Ｃは０．０３０質量％を超えて添加しない。一方、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａを意図的に添加する本発明においては、炭化物の粒界析出が耐割れ性及び引張強度向上には不可欠であるため、０．０１０％以上のＣが含有することが必要である。特に、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの合計が１．２０質量％以上の場合は、Ｃは０．０１５質量％以上添加することが必要である。
「Ｆｅ：５．０乃至１１．０質量％」
　Ｎｉ合金に固溶したＦｅは、引張強度を向上させるため、５．０質量％以上を添加する。しかし、Ｆｅは低融点のラーベス相Ｆｅ２ Ｎｂとして粒界に析出し、多パス溶接時の再熱により、再溶融して粒界の再熱液化割れの原因となる。このため、Ｆｅは１１．０質量％以下とする。
「Ａｌ：０．１０質量％以下」
　Ｎｉ合金に対して、Ａｌの固溶強化の効果が小さく、引張強度を向上させないばかりか、溶融金属の凝固時に粒界偏析し、凝固割れの原因となる。ＡｌはＯ（酸素）と結合しやすいため、溶接時のシールドが不完全であると、溶融金属中のＡｌが大気中のＯと酸化物を形成してスラグとして浮上し、溶接ビードの表面に固着し、多パス溶接時の融合不良欠陥原因となる。このため、Ａｌは意図的な添加を行わず、０．１０質量％以下、好ましくは０．０５質量％以下に規制する。
「Ｎ：０．０２０質量％以下」
　Ｎｉ合金中のＮは固溶強化元素であるが、Ｃと比較してその効果は小さい。Ｔｉを含む成分系においては、ＴｉＮを生成してＴｉを消耗し、炭化物の生成を妨げてしまうため、Ｎは０．０２０質量％以下に制限することが必要である。一方で、溶接時の溶融金属内で晶出したＴｉＮが凝固核となることで、凝固組織の結晶サイズが微細となり、引張強度を高める効果があるので、特にＴｉ、Ｎｂ、Ｔａの合計が１．２０質量％以上の場合には、Ｎを０．００２質量％以上添加すると良い。
「Ｚｒ：０．００５質量％以下」
　Ｎｉ基合金中のＺｒは、微量添加により粒界の強度を向上させ、熱間圧延性を良好にする効果があり、ワイヤの加工を容易にすることができると一般的にいわれている。しかし、本発明においては、Ｚｒは積極的には添加しない。一方で、Ｚｒは融点が高い複合酸化物として溶接ワイヤ中に介在物として分散して残留するため、微量の添加であっても、溶接時に溶融金属表面に浮上し、ビード表面にスラグとして固着して、多パス溶接時の融合不良欠陥原因となる。このため、本発明においては、Ｚｒは意図的に添加することはなく、０．００５質量％以下に規制する。
「Ｍｇ：０．０００５乃至０．０１５質量％」
　ＭｇはＮｉ基合金に対して固溶しにくい一方で、粒界割れの原因となるＳと結合しやすいため、微量添加すると、粒界でＳ化合物を形成して、Ｓを無害化する効果があり、熱間圧延での加工性を改善できる。このため、Ｍｇは０．０００５質量％以上添加することが好ましい。しかし、Ｍｇは大気中のＯと反応して酸化物を形成し、スラグとして浮上して、融合不良の原因となるので、Ｍｇを添加する場合は、０．０１５質量％以下とする。
「Ｃｏ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．００５０質量％以下」
　Ｃｏは炉内で中性子照射により半減期の長い同位体Ｃｏ６０に変化し、放射線源となるため、Ｃｏは０．０５質量％以下に規制することが好ましい。
「Ｃａ：０．００２質量％以下」
　Ｃａ系の伸線潤滑剤を用いずに伸線加工を行うと、Ｃａを０．００２質量％以下にすることができ、スラグの発生が低減され、良好な作業性を得ることができる。
「Ｐ：０．０１０質量％以下、Ｓ：０．００５０質量％以下」
　Ｐ及びＳは溶接金属の凝固時に粒界に偏析して、凝固割れの原因となる。このため、Ｐ及びＳは夫々０．０１０質量％以下及び０．００５０質量％以下とする。
「Ｓｉ：０．５０質量％以下、Ｍｎ：１．００質量％以下」
　ＡＳＭＥ ＳＦＡ ５．１４ ＥＲＮｉＣｒＦｅ－７， ＥＲＮｉＣｒＦｅ－７Ａで規定される範囲として、Ｓｉは０．５０質量％以下、Ｍｎは１．００質量％以下とする。
　次に、本発明の実施例の効果について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して説明する。真空溶解炉において、Ｃｒを２８．０乃至３１．５質量％含有するＮｉ合金インゴットを溶製した後、鍛造及び圧延を経て、伸線加工を行い、直径が１．２ｍｍの溶接用ソリッドワイヤを製造した。溶製工程では、使用する原料の添加比率を変更することにより、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｇ、Ｃの各元素の濃度を調整し、Ａｌ、Ｎ、Ｚｒ、Ｐ、Ｓの各規制元素については、原料の添加比率の変更の他に、使用する主原料（Ｎｉ及びＣｒ）の純度によってもその濃度を調整した。
　作製した直径１．２ｍｍのソリッドワイヤを用いて、自動ティグ溶接を行い、その溶接金属について評価を行った。評価試験の方法は以下のとおりである。
「多層肉盛溶接試験」
　図１に示すように、ＡＳＴＭ Ａ５３３Ｂ ＣＬ．１の母材１の上に、５層の肉盛溶接２を行った。溶接条件は、溶接電流が２００Ａ、溶接電圧が１１Ｖ、溶接速度が６０ｍｍ／分、ワイヤ送給速度が９ｇ／分である。なお、母材の厚さは５０ｍｍ、肉盛溶接の深さは１５ｍｍ、底部の幅は８５ｍｍである。そして、形成した溶接金属の表面について、スラグの発生量を目視にて評価した。また、溶接ビード表面に対して垂直方向に１０ｍｍ厚の曲げ試験片５枚を切り出し、曲げ半径が約５０ｍｍの条件で曲げ加工を施した断面について、浸透探傷試験を施して、割れの発生頻度を評価した。
　次に、図２に示す開先形状の被溶接材３に対して実施例及び比較例のソリッドワイヤを使用して溶接を行い、板厚（１２ｍｍ）の中央から直径が６ｍｍの丸棒を切り出し、室温での引張試験に供した。なお、図２において、ハッチングにて示す部分４は、炭素鋼母材の開先を試験溶材でバタリングを行ったことを示すものである。このバタリングにより、溶接材料の成分が母材により希釈されることが防止され、溶接材料の特性を正確に評価することができるようになる。
　下記表１乃至３は、実施例及び比較例のソリッドワイヤの組成を示す。更に、下記表４は、これらの実施例及び比較例の延性低下再熱割れに対する耐割れ性、引張強さ、作業性を示す。更に、この表４には総合判定も示す。耐割れ性は、曲げ試験片の５断面について、割れ個数をカウントし、１断面あたりの平均割れ個数を、１断面あたりの平均割れ個数が１個未満の場合をＡ、１．０個以上５．０個未満の場合をＢ、５．０個以上１５個未満の場合をＣ、１５個以上の場合をＤとして、評価した。引張強さは、６２０ＭＰａ以上の場合をＡ、５８０ＭＰａ以上６２０ＭＰａ未満の場合をＢ、５４０ＭＰａ以上５８０ＭＰａ未満の場合をＣ、５４０ＭＰａ未満の場合をＤとした。作業性は、肉盛溶接を行う際のビードと母材との間、又はビードとビードとの間のなじみ性（wetting）より、以下の評価基準に最も近いものにより評価した。評価Ａは、なじみが良好であるため、ビードの揃いが良く、ビードのラインが直線である。評価Ｂは、なじみがやや悪く、ビードの揃いが乱れるため、ビードラインがやや波打っている。評価Ｃは、なじみが極めて悪く、ビードの揃いが大きく乱れるため、ビードラインが波打っている。そして、総合判定欄は、耐割れ性、引張強さ、作業性のいずれかでＣ又はＤの評価がある場合に、×とし、Ｃ又はＤの評価がない場合を○とし、全ての評価がＡの場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　この表４に示すように、比較例１はＴｉが０．９０質量％以上含まれるため、スラグが多量に発生し、溶接作業性が悪い。比較例２はＴｉが０．５０質量％未満のため、溶接金属中に割れが発生し、また引張強度は６２０ＭＰａに到達しない。比較例３はＮｂが０．４０質量％未満のため、溶接金属中に割れが発生し、また引張強度は６２０ＭＰａに到達しない。比較例４はＮｂが過剰であり、溶接金属表面に凝固割れが発生した。また、引張試験片内部に割れが多く内在したため、引張試験において、降伏後すぐに破断してしまい、引張強さは極めて低くなった。比較例５はＴａが不足しており、溶接金属中に割れが発生した。比較例６はＴａが過剰であり、溶接金属表面に凝固割れが発生した。また、コストが高く経済性が悪い。比較例７はＮｂ，Ｔａが過剰であり、溶接金属の表面及び内部に割れが発生した。また、引張試験片内部に割れが多く内在したため、引張試験において、降伏後すぐに破断してしまい、引張強さは極めて低くなった。更に、コストが高く経済性が悪い。比較例８はＮｂ，Ｔａが不足しており、溶接金属中に割れが発生した。また、引張強さも低い。比較例９はＣが低く、粒界炭化物の析出が不十分なため、溶接金属中に割れが発生し、引張強さも低い。また、ワイヤ表面にＣａが残留しており、スラグが多く発生した。比較例１０はＣが高いため、粒界近傍にＣｒ欠乏層が形成され、粒界腐食及び応力腐食割れに対する感受性が高く、不適当である。比較例１１はＮが高いため、結晶粒内に多くのＴｉ窒化物が晶出しているが、粒界炭化物の析出が不十分なため、溶接金属中に割れが発生した。比較例１２はＡｌが高いため、凝固割れが発生した。また、スラグ量が多い。比較例１３はＦｅが低く、引張強さが低い。比較例１４はＦｅが高く、溶接金属中に割れが発生した。比較例１５はＺｒが過剰であり、スラグが多く発生した。
　これに対し、実施例１６乃至２０，２２は、本願請求項１を満足する実施例であり、実施例２１，２３及び２４は、本願請求項２を満足する実施例である。このため、全ての項目で評価がＡ又はＢであり、優れた特性が得られた。

Claims (2)

  1. 　Ｃｒ：２７.０乃至３１．５質量％、Ｔｉ：０．５０乃至０．９０質量％、Ｎｂ：０．４０乃至０．７０質量％、Ｔａ：０．１０乃至０．３０質量％、Ｃ：０．０１０乃至０．０３０質量％、及びＦｅ：５．０乃至１１．０質量％を含有し、Ａｌ：０．１０質量％以下、Ｎ：０．０２０質量％以下、Ｚｒ：０．００５質量％以下、Ｐ：０．０１０質量％以下、Ｓ：０．００５０質量％以下、Ｓｉ：０．５０質量％以下、Ｍｎ：１．００質量％以下に規制し、残部はＮｉ及び不可避的不純物である組成を有することを特徴とする溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ。
  2. 　Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｔａ：総量で１．２０乃至１．９０質量％、Ａｌ：０．０５質量％以下、Ｃ：０．０１５乃至０．０３０質量％、Ｎ：０．００２乃至０．０２０質量％、Ｍｇ：０．０００５乃至０．０１５質量％、Ｃｏ：０．０５質量％以下、Ｃａ：０．００２質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ。
PCT/JP2011/053005 2010-11-12 2011-02-14 溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ WO2012063503A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11840148.8A EP2639007B1 (en) 2010-11-12 2011-02-14 Ni-based alloy solid wire for welding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010254214A JP5441870B2 (ja) 2010-11-12 2010-11-12 溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ
JP2010-254214 2010-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012063503A1 true WO2012063503A1 (ja) 2012-05-18

Family

ID=46046895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/053005 WO2012063503A1 (ja) 2010-11-12 2011-02-14 溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8343419B2 (ja)
EP (1) EP2639007B1 (ja)
JP (1) JP5441870B2 (ja)
CN (1) CN102463422B (ja)
WO (1) WO2012063503A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017148820A (ja) * 2016-02-22 2017-08-31 株式会社神戸製鋼所 溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤおよびＮｉ基合金溶接金属

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9174309B2 (en) * 2012-07-24 2015-11-03 General Electric Company Turbine component and a process of fabricating a turbine component
CN104511700A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 宝山钢铁股份有限公司 一种镍基合金焊丝及其制备方法
CN103567661B (zh) * 2013-10-30 2016-01-27 西安理工大学 钛-钢复合板熔焊对接过渡层用焊接材料的制备方法
CN103567660B (zh) * 2013-10-30 2016-06-22 西安理工大学 用于焊接钛-管线钢复合板过渡层的焊接方法
EP3431222B1 (en) * 2014-04-04 2020-01-22 Special Metals Corporation Weldment and method for producing a weldment
CN105562963B (zh) * 2014-05-17 2017-11-21 江苏图南合金股份有限公司 成材率较高的制备镍基合金焊丝方法
BR112017028547B1 (pt) * 2015-07-01 2022-03-15 Sandvik Intellectual Property Ab Um método de junção de uma liga de fecral com uma liga de fenicr utilizando um metal de preenchimento por soldagem
US20180021890A1 (en) * 2016-07-22 2018-01-25 Caterpillar Inc. System and method to produce a structure for a weld joint using additive manufacturing
CN106695173B (zh) * 2017-03-17 2019-09-20 中国石油天然气集团公司 一种焊接钛-钢复合板近钛层的焊接材料及其制备方法
US10625361B2 (en) * 2017-06-14 2020-04-21 General Electric Company Method of welding superalloys
CN108907502A (zh) * 2018-08-31 2018-11-30 西安理工大学 一种用于钎焊钽Ta1与1Cr18Ni9不锈钢的非晶态高熵合金钎料及其制备方法
CN112008293A (zh) * 2019-05-28 2020-12-01 株式会社东芝 镍基合金焊接材料、核反应堆用焊接材料、核能用设备及结构物以及它们的修补方法
CN111001964A (zh) * 2019-12-17 2020-04-14 江苏双勤新能源科技有限公司 一种石化装备用耐高温腐蚀镍基实心焊丝制备方法及焊接工艺
CN113802028A (zh) * 2020-06-12 2021-12-17 江苏立新合金实业总公司 一种镍铝钛合金焊丝及其制备方法
CN114101969B (zh) * 2020-08-25 2023-02-17 宝武特种冶金有限公司 核级镍铬铁合金焊丝及其制备方法、应用
CN113319468B (zh) * 2021-06-16 2023-04-14 哈尔滨焊接研究院有限公司 一种防止焊接裂纹的核电用镍基合金焊丝的成分设计方法、核电用镍基合金焊丝

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174269A (ja) 1994-12-28 1996-07-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｎｉ基高Ｃｒ合金用溶加材
JP2003501557A (ja) 1999-06-10 2003-01-14 インコ、アロイス、インターナショナル インコーポレーテッド 溶接に使用する溶接合金および物品、溶接物ならびに溶接物の製造方法
JP2003311473A (ja) * 2002-04-18 2003-11-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｎｉ基高Ｃｒ合金用溶加材
WO2005070612A1 (ja) 2004-01-21 2005-08-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Ｎｉ基高Ｃｒ合金溶加材及び被覆アーク溶接用溶接棒
JP2005288500A (ja) 2004-03-31 2005-10-20 Kansai Electric Power Co Inc:The 溶接用Ｎｉ基合金及びそれを用いる溶接方法
JP2008528806A (ja) * 2005-01-25 2008-07-31 ハンチントン、アロイス、コーポレーション 延性低下割れ耐性を有する被覆された溶接電極、およびそれから製造された溶着物
JP2010036223A (ja) * 2008-08-06 2010-02-18 Mitsubishi Materials Corp Ｎｉ基合金溶接材料
JP2010172952A (ja) 2009-02-02 2010-08-12 Toshiba Corp 高Ｃｒ含有Ｎｉ基合金溶接材料及びこれを用いた溶接方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6242113B1 (en) 1999-06-10 2001-06-05 Inco Alloys International, Inc. Welding alloy and articles for use in welding, weldments and methods for producing weldments
US20040115086A1 (en) * 2002-09-26 2004-06-17 Framatome Anp Nickel-base alloy for the electro-welding of nickel alloys and steels, welding wire and use
FR2845098B1 (fr) * 2002-09-26 2004-12-24 Framatome Anp Alliage a base de nickel pour la soudure electrique d'alliages de nickel et d'aciers fil de soudage et utilisation
KR101399795B1 (ko) * 2006-08-08 2014-05-27 헌팅턴 앨로이즈 코오포레이션 용접 금속 및 용접에서 사용되는 물품, 용접물 및 용접물의제조 방법

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08174269A (ja) 1994-12-28 1996-07-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｎｉ基高Ｃｒ合金用溶加材
JP2003501557A (ja) 1999-06-10 2003-01-14 インコ、アロイス、インターナショナル インコーポレーテッド 溶接に使用する溶接合金および物品、溶接物ならびに溶接物の製造方法
JP2003311473A (ja) * 2002-04-18 2003-11-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Ｎｉ基高Ｃｒ合金用溶加材
WO2005070612A1 (ja) 2004-01-21 2005-08-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Ｎｉ基高Ｃｒ合金溶加材及び被覆アーク溶接用溶接棒
JP2005288500A (ja) 2004-03-31 2005-10-20 Kansai Electric Power Co Inc:The 溶接用Ｎｉ基合金及びそれを用いる溶接方法
JP2008528806A (ja) * 2005-01-25 2008-07-31 ハンチントン、アロイス、コーポレーション 延性低下割れ耐性を有する被覆された溶接電極、およびそれから製造された溶着物
JP2010036223A (ja) * 2008-08-06 2010-02-18 Mitsubishi Materials Corp Ｎｉ基合金溶接材料
JP2010172952A (ja) 2009-02-02 2010-08-12 Toshiba Corp 高Ｃｒ含有Ｎｉ基合金溶接材料及びこれを用いた溶接方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2639007A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017148820A (ja) * 2016-02-22 2017-08-31 株式会社神戸製鋼所 溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤおよびＮｉ基合金溶接金属
WO2017145783A1 (ja) * 2016-02-22 2017-08-31 株式会社神戸製鋼所 溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤおよびＮｉ基合金溶接金属

Also Published As

Publication number Publication date
US20120118936A1 (en) 2012-05-17
CN102463422B (zh) 2015-06-03
JP5441870B2 (ja) 2014-03-12
EP2639007A4 (en) 2016-07-20
EP2639007A8 (en) 2014-02-12
US8343419B2 (en) 2013-01-01
CN102463422A (zh) 2012-05-23
JP2012101273A (ja) 2012-05-31
EP2639007B1 (en) 2018-04-04
EP2639007A1 (en) 2013-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5441870B2 (ja) 溶接用Ｎｉ基合金ソリッドワイヤ
JP5389000B2 (ja) Ｎｉ基合金溶接金属、Ｎｉ基合金被覆アーク溶接棒
JP5977998B2 (ja) Ｎｉ基合金溶接金属、帯状電極及び溶接方法
EP2206796B1 (en) Austenitic heat resistant alloy
CN108602163B (zh) 焊接用Ni基合金实芯焊丝和Ni基合金焊接金属
JP5270043B2 (ja) Ｎｉ基高Ｃｒ合金溶接ワイヤ、被覆アーク溶接棒及び被覆アーク溶着金属
JP6197885B2 (ja) Ｎｉ基耐熱合金用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手
JP5284252B2 (ja) 耐割れ性に優れたＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金系溶接金属
WO2014119189A1 (ja) 被覆アーク溶接棒
CN107949455B (zh) 埋弧焊用焊丝
JP3850764B2 (ja) 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼用溶接ワイヤ
KR101197990B1 (ko) 용접용 Ｎｉ기 합금 솔리드 와이어
CN113490571A (zh) 高Cr铁素体系耐热钢用焊接材料
JP7140207B2 (ja) フェライト系耐熱鋼溶接継手の製造方法
JP7360032B2 (ja) オーステナイト系耐熱鋼溶接継手
JP7183808B2 (ja) オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、溶接金属、溶接構造物、および溶接構造物の製造方法
JPH01299791A (ja) 耐高温割れ性に優れたＮｉ基合金溶接用ワイヤ
JP6483540B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JPH01299792A (ja) 耐高温割れ性に優れたＮｉ基合金被覆アーク溶接棒

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11840148

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011840148

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE