WO2012060500A1 - 럼버 서포트 어셈블리 - Google Patents

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WO2012060500A1
WO2012060500A1 PCT/KR2010/007912 KR2010007912W WO2012060500A1 WO 2012060500 A1 WO2012060500 A1 WO 2012060500A1 KR 2010007912 W KR2010007912 W KR 2010007912W WO 2012060500 A1 WO2012060500 A1 WO 2012060500A1
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WO
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support
spindle
wire
support assembly
occupant
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/007912
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English (en)
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Inventor
조찬기
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(주)디에스시
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/64Back-rests or cushions
    • B60N2/66Lumbar supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/64Back-rests or cushions
    • B60N2/66Lumbar supports
    • B60N2/667Lumbar supports having flexible support member bowed by applied forces
    • B60N2/6673Lumbar supports having flexible support member bowed by applied forces with motor driven adjustments

Definitions

  • the present invention relates to a lumber support assembly, and more particularly, to a lumber support assembly installed on a seat back frame inside a vehicle seat to support a back part of a passenger.
  • Seats are installed inside the vehicle to allow passengers to sit. These seats are seat cushions that support the hips of the passengers, seatbacks that support the back, armrests that can put the arms of the passengers, and headrests that support the heads. Is made of.
  • a seatback frame serving as a skeleton of the seatback is installed inside the seatback
  • a lumber support assembly for supporting the back of the passenger is installed inside the seatback frame.
  • the lumber support assembly has a variable structure so as to fit the spine shape of the occupant in order to reduce the fatigue of the occupant during vehicle operation.
  • the protrusion is formed on the rotating rod coupled to the seatback frame, and then the support member for supporting the waist of the occupant is installed on the protrusion, and the rotating rod rotates according to the posture of the occupant sitting on the seat.
  • the support member is moved forward and backward of the seat back frame to support the occupant's waist.
  • an embodiment of the present invention is a lumber support assembly installed in the seat back frame inside the vehicle seat, the fixing wire is installed on the seat back frame, the upper end of the fixing wire A support member which is installed to be rotatable and supports the back part of the occupant, and lifting means installed on the fixed wire to elevate the lower end of the support member toward the back part of the occupant, when the support member is lifted by the lifting means. Both sides of the support member are related to the lumber support assembly, which is bent to surround the back of the occupant.
  • a fixed wire installed on the seat back frame and an upper end of the fixed wire are rotatably supported to support the back part of the occupant.
  • a lifting means installed on the fixing wire and lifting the lower end of the support member toward the back part of the occupant. When the support member is lifted by the lifting means, both sides of the support member are located on the back part of the occupant.
  • a lumber support assembly is provided, characterized in that it is bent to wrap.
  • the elevating means includes a base plate installed on one side of the fixing wire, a spindle shaft installed axially rotatable in the longitudinal direction of the base plate, a pair of spindle nuts screwed apart from each other on the spindle shaft, and a It is installed to face each other between the pair of spindle nuts, and includes a pair of support wires, one end of which is lifted by the slide movement of the spindle nut.
  • the support wire has a 'c' shape in which an opening is formed at one side and a closing portion is formed at the other side, and both ends of the opening are hinged to a holder provided opposite to each other on one side of the base plate, and the closing portion is predetermined from the opening. It is preferable to bend upward in curvature so that the ends extend outward.
  • the inner side of the holder is preferably provided with a projection jaw to limit the rotation of the support wire.
  • guide grooves respectively supporting one side of the support wire are formed inside the spindle nut.
  • At least one stopper is provided on the spindle axis to limit the slide movement distance of the spindle nut.
  • the center of the support member corresponding to the spine of the occupant, the left and right sides are bent toward the occupant seated on the seat of the vehicle, the lumber support assembly is in close contact with the back of the occupant Is provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lumber support assembly according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the lifting means according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a state in which the rotation of the support wire is limited by the protruding jaw of the holder.
  • Figure 4 is an operating state showing the lifting of the closed portion of the support wire according to the slide movement of the spindle nut.
  • Figure 5 is an operating state diagram showing the state before and after the operation of the lumber support assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lumber support assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the lumber support assembly 10 is installed in the seat back frame 1 inside the vehicle seat, and the fixing wire 20 installed in the seat back frame 1.
  • the support wire 30 is rotatably installed on the fixed wire 20 to support the back portion of the occupant, and the support member 30 is installed on the fixed wire 20 to lower the back portion of the support member 30 to the back portion of the occupant.
  • It comprises a lifting means 40 for lifting up and down, when the support member 30 is raised by the lifting means 40, both sides of the support member 30 is bent to surround the back portion of the occupant.
  • the seatback frame 1 is installed inside the seatback to maintain the shape of the seatback, and is connected to the seat cushion to support the load of the occupant, and is formed in a shape corresponding to the outer shape of the seatback.
  • the fixing wire 20 is made of a 'U' shape of the wire is bent in a predetermined thickness as a whole open, and is assembled to the seat back frame 1 by a fixing clip (not shown), the fixing wire 20 Open both sides of the upper end is pivotally coupled to the upper end of the support member 30 to be described later bent to the outside, respectively.
  • the support member 30 supports the spine and the back of the vehicle occupant, and may be made of a synthetic resin material or a thin metal material.
  • the support member 30 is formed to be symmetrically about the center, and the upper both sides of the support member 30.
  • the fitting portion 31 is formed so that the upper ends of both sides of the above-described fixing wire 20 can be pivotally coupled to each other.
  • the elevating means 40 is installed on the fixed wire 20 is located behind the support member 30, the elevating means 40 pushes the support member 30 by the operation of the occupant to the back of the occupant Will be lifted towards.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the lifting means according to an embodiment of the present invention.
  • the lifting means 40 As shown in Figure 2, the lifting means 40 according to an embodiment of the present invention, the base plate 41 is installed on one side of the fixing wire 20, and the shaft rotates across the base plate 41 Between the spindle shaft 42 which is possibly installed, the pair of spindle nuts 43 which are screwed apart from each other on the spindle shaft 42, and the pair of spindle nuts 43, which are installed to face each other It may be configured to include a pair of support wires 44, one end of which is lifted by the slide movement of the nut 43.
  • the base plate 41 is a plate of a thin rectangular shape as a metal or synthetic resin material, and is installed laterally across the fixing wire 20 to correspond to the waist position of the occupant.
  • the spindle shaft 42 is installed in the longitudinal direction of the base plate 41, one end of the spindle shaft 42 is coupled to the other side of the gear box assembly 51, the drive motor 50 is coupled to one side, Operation of the drive motor 50 causes the spindle shaft 42 to rotate in the forward / reverse direction.
  • the gearbox assembly 51 is seated on the coupling rib 411 protruding on one side of the base plate 41 and is coupled by fasteners such as bolts.
  • a pair of spindle nuts 43 are screwed apart from each other and slides along the spindle shaft 42 by the rotation of the spindle shaft 42, where a pair of spindle nuts ( Threads or thread grooves are formed on the spindle shaft 42 in opposite directions so as to slide 43 in opposite directions, and the pair of spindle nuts 43 also have thread grooves or threads in opposite directions. It is preferably formed.
  • the spindle nut 43 on the left side of the pair of spindle nuts 43 moves to the right, and the spindle nut 43 on the right side of the pair of spindle nuts 43 In the opposite direction, the spindle nut 43 on the left side of the pair of spindle nuts 43 moves to the left and the right side on the drawing.
  • the spindle nut 43 is configured to move away from each other by moving to the right in the opposite direction.
  • the right-hand thread and the left-hand thread are alternately repeated on the spindle shaft 42 to be integrally formed to alternately repeat.
  • one end of the support wire 44 which will be described later, is raised and lowered toward the back part of the occupant, and the support member 30 whose one surface is supported by the support wire 44 is supported. ) Will be lifted toward the back of the occupant.
  • the spindle nut 43 has a rectangular parallelepiped shape as a whole, and the center receiving portion 431 coupled to the spindle shaft 42 is preferably formed at the center thereof, and the slide nut 43 is easy to slide along the base plate 41. It is preferable that slide grooves (not shown) corresponding to upper and lower edges of the base plate 41 are respectively formed on both upper and lower sides of the spindle nut 43.
  • At least one stopper 421 is preferably provided on the spindle shaft 42, and on both sides of each of the pair of spindle nuts 43, respectively.
  • the stopper 421 may be provided, and since the pair of spindle nuts 43 operate together, the stopper 421 may be provided only at both spindle spindles 43 as shown in the drawing. Do.
  • the stopper 421 is preferably formed of a ring of rubber or synthetic resin material to reduce the impact and noise
  • the spindle shaft 42 and the spindle nut 43 may be made of a metal material or a light synthetic resin material.
  • a pair of support wires 44 are installed between the pair of spindle nuts 43.
  • the support wires 44 have a 'c' shape in which an opening is formed at one side and a closure is formed at the other side.
  • the support wires 44 of the opposite sides are installed such that the openings face each other and the closing portions are positioned adjacent to the spindle nuts 43, respectively.
  • one side top and bottom of the base plate 41 is formed with a projection 412 having a holder fixing groove 413, respectively, and both ends of the opening of the support wire 44 is coupled to the holder fixing groove 413 It is hinged to the holder 45 and the closure is bent upward from the opening to a predetermined curvature so that the tip extends almost horizontally outward.
  • an arc-shaped groove 414 is formed in the bottom surface of the base plate corresponding to the curvature shape of the support wire 44.
  • one side of the support wire 44 is supported on the upper side of the spindle nut 43, a guide groove 432 for guiding the lifting and lowering of the support wire 44 is formed in the spindle nut 43, the guide groove ( 432 is formed to be inclined downward from the upper edge portion of the spindle nut 43.
  • the support wire 44 moves along the guide groove 432 of the spindle nut 43, and the closing portion is lifted by the curvature shape of the support wire 44.
  • a pair of spindle nuts 43 and a pair of support wires 44 may be disposed on one spindle shaft 42, and preferably to properly distribute the operating force applied to the support member 30.
  • a pair of spindle nuts 43 and a pair of support wires 44 are disposed on both sides of the spindle shaft 42 of the respective ones.
  • FIG. 3 is a state diagram showing a state in which the rotation of the support wire is limited by the protruding jaw of the holder
  • Figure 3 (a) is a state diagram showing the initial state of the support wire
  • Figure 3 (b) is the maximum support wire It is a state diagram showing the state rotated.
  • the protruding jaw 451 is provided inside the holder 45, thereby limiting the rotation angle of the closing portion of the support wire 44, an example For example, it is preferable to prevent the closure from being rotated by more than 90 ° about the opening hinged to the holder 45.
  • the protruding jaw 451 is formed to protrude on the upper side of each of the opening portion of the pair of support wires 44 hinged from the inside of the holder 45, the protruding jaw 451 is wider toward the bottom of the center It is preferable that it is formed in narrow tapered form.
  • FIG. 4 is an operating state diagram showing the lifting and lowering of the closing portion of the support wire according to the slide movement of the spindle nut
  • Figure 4 (a) is an operating state diagram showing the state when the pair of spindle nuts are far from each other
  • Figure 4 (b) is an operating state diagram showing the state when the pair of spindle nuts slide close to each other.
  • the pair of spindle nuts 43 are separated from each other, so that the lower end of the support wire 44 is accommodated in the groove 414 of the base plate 41, and the closing portion of the support wire 44 is turned on the spindle shaft 42.
  • the spindle shaft 42 is rotated forward by the operation of the drive motor 50, the pair of spindle nuts 43 are brought closer to each other, the support wire 44 along the guide groove 432. Since the support wire 44 is bent upward by a predetermined curvature from the open portion to the closed portion, the closed portion of the support wire 44 is raised.
  • FIG. 5 is an operation state diagram showing a state (a) before and after the operation (b) of the lumber support assembly according to an embodiment of the present invention, the operation of the lumber support assembly according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. 4 and 5 as shown.
  • the spindle shaft 42 rotates forward so that a pair of spindle nuts 43 facing each other on the spindle shaft 42 move closer to each other.
  • the support wire 44 supported on the upper edge of the spindle nut 43 is pushed up the support member 30 due to the closed portion is raised due to its curvature shape.
  • the support member 30 is to pivot about the upper end pivotally coupled to the fixed wire 20, the lower end of the support member 30 is rotated toward the back portion of the occupant, the support member 30 is the Deformed into a shape corresponding to the shape of the back portion is to be closely supported.
  • the center of the support member corresponding to the spine of the occupant, the left and right sides are bent toward the occupant seated on the seat of the vehicle, the lumber support assembly is in close contact with the back of the occupant Is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Abstract

본 발명은 럼버 서포트 어셈블리에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예는 차량 시트 내부의 시트백 프레임에 설치되는 럼버 서포트 어셈블리에 있어서, 시트백 프레임에 설치되는 고정와이어와, 고정와이어에 상단이 회동 가능하게 설치되며 탑승자의 등 부위를 지지하는 서포트부재, 및 고정와이어에 설치되어 서포트부재의 하단을 탑승자의 등 부위를 향해 승강시키는 승강수단을 포함하며, 승강수단에 의해 서포트부재가 상승할 때, 서포트부재의 양 측면이 탑승자의 등 부위를 감싸도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리를 제공한다.

Description

럼버 서포트 어셈블리
본 발명은 럼버 서포트 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차량 시트 내부의 시트백 프레임에 설치되어, 탑승자의 등 부위를 지지하는 럼버 서포트 어셈블리에 관한 것이다.
차량의 내부에는 탑승자가 앉을 수 있도록 시트가 설치되어 있으며, 이러한 시트는 탑승자의 둔부를 지지하는 시트 쿠션과 등을 지지하는 시트백, 탑승자의 팔을 올려 놓을 수 있는 암레스트 및 머리를 지지하는 헤드레스트로 이루어진다.
그 중 본 발명과 관련이 있는 시트백을 자세히 살펴보면, 시트백의 내부에는 시트백의 뼈대가 되는 시트백 프레임이 설치되고, 시트백 프레임의 내부에는 탑승자의 등을 지지하는 럼버 서포트 어셈블리가 설치된다.
이때, 럼버 서포트 어셈블리는 차량운행중 탑승자의 피로를 줄이기 위해 탑승자의 척추 형상에 맞출 수 있도록 가변형 구조를 가진다.
종래의 가변형 럼버 서포트 어셈블리를 살펴보면, 시트백 프레임에 결합되어 회전되는 회전봉에 돌출부를 형성한 뒤, 이 돌출부에 탑승자의 허리를 지지하는 서포트부재를 설치하여, 시트에 앉은 탑승자의 자세에 따라 회전봉이 회전하면서 서포트부재를 시트백 프레임의 전후로 이동시켜 탑승자의 허리를 받쳐주고 있다.
그러나, 이러한 종래의 가변형 럼버 서포트 구조는, 다수의 부품들에 의해 조립·제작됨으로써 고장 발생율이 높고, 제작비용과 시간이 많이 소요되며, 차량운행중 도로사정이나 교통상황 등에 따라 발생되는 진동과 충격이, 돌출부를 통해 탑승자의 허리부위에 전달되면서, 탑승자가 쉽게 피로감을 느끼게 되거나 부상발생의 위험이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일실시예는 차량 시트 내부의 시트백 프레임에 설치되는 럼버 서포트 어셈블리에 있어서, 시트백 프레임에 설치되는 고정와이어와, 고정와이어에 상단이 회동 가능하게 설치되며 탑승자의 등 부위를 지지하는 서포트부재, 및 고정와이어에 설치되어 서포트부재의 하단을 탑승자의 등 부위를 향해 승강시키는 승강수단을 포함하며, 승강수단에 의해 서포트부재가 상승할 때, 서포트부재의 양 측면이 탑승자의 등 부위를 감싸도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리와 관련된다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 의하면, 차량 시트 내부의 시트백 프레임에 설치되는 럼버 서포트 어셈블리에 있어서, 시트백 프레임에 설치되는 고정와이어와, 고정와이어에 상단이 회동 가능하게 설치되며 탑승자의 등 부위를 지지하는 서포트부재, 및 고정와이어에 설치되어 서포트부재의 하단을 탑승자의 등 부위를 향해 승강시키는 승강수단을 포함하며, 승강수단에 의해 서포트부재가 상승할 때, 서포트부재의 양 측면이 탑승자의 등 부위를 감싸도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리가 제공된다.
여기서 승강수단은, 고정와이어의 일측에 설치되는 베이스 플레이트와, 베이스 플레이트의 길이방향으로 축회전 가능하게 설치되는 스핀들 축과, 스핀들 축 상에 서로 이격하여 나사결합되는 한 쌍의 스핀들 너트, 및 한 쌍의 스핀들 너트 사이에 서로 대향하도록 설치되며, 스핀들 너트의 슬라이드 이동에 의해 일측 단부가 승강하는 한 쌍의 지지와이어를 포함한다.
이때, 스핀들 축 상에는 적어도 하나 이상의 나사산이 서로 이격하여 형성되되, 오른나사와 왼나사가 교대로 반복하여 형성된다.
또한, 지지와이어는 일측에 개방부가 형성되고 타측에 폐쇄부가 형성되는 'ㄷ'자 형상으로서, 개방부의 양단은 베이스 플레이트의 일측에 서로 대향하여 구비되는 홀더에 힌지 결합되고, 폐쇄부는 개방부로부터 소정 곡률로 상향 절곡되어 끝단이 외측으로 연장되는 것이 바람직하다.
한편, 홀더의 내측에는 지지와이어의 회전을 제한하는 돌출턱이 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 스핀들 너트의 내측에는 지지와이어의 일측을 각각 지지하는 가이드 홈이 형성되는 것이 바람직하다.
아울러, 스핀들 축 상에는 스핀들 너트의 슬라이드 이동 거리를 제한하는 적어도 하나 이상의 스토퍼가 구비된다.
본 발명의 일실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리에 의하면, 탑승자의 척추에 대응되는 서포트부재의 중앙을 중심으로, 좌우측이 차량의 시트에 착좌한 탑승자 방향으로 절곡되어, 탑승자의 등에 밀착되는 럼버 서포트 어셈블리가 제공된다.
또한, 간단한 구조로서 탑승자의 선택에 따라 서포트부재의 절곡 상태를 변경할 수 있도록 하여, 탑승자의 신체조건에 따라 조절가능한 럼버 서포트 어셈블리가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리의 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 승강수단의 분해사시도.
도 3은 지지와이어의 회전이 홀더의 돌출턱에 의해 제한되는 모습을 도시한 상태도.
도 4는 스핀들 너트의 슬라이드 이동에 따른 지지와이어의 폐쇄부 승강을 도시한 작동상태도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리의 작동 전과 작동 후의 상태를 도시한 작동상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
실시예
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리의 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리(10)는 차량 시트 내부의 시트백 프레임(1)에 설치되는데, 시트백 프레임(1)에 설치되는 고정와이어(20)와, 고정와이어(20)에 상단이 회동 가능하게 설치되며 탑승자의 등 부위를 지지하는 서포트부재(30)와, 고정와이어(20)에 설치되어 서포트부재(30)의 하단을 탑승자의 등 부위를 향해 승강시키는 승강수단(40)을 포함하여 이루어지며, 승강수단(40)에 의해 서포트부재(30)가 상승할 때, 서포트부재(30)의 양 측면이 탑승자의 등 부위를 감싸도록 절곡된다.
여기서, 시트백 프레임(1)은 시트백 내부에 설치되어 시트백의 형상을 유지시키고, 시트 쿠션과 연결되어 탑승자의 하중을 지지하는 것으로, 시트백의 외곽 형상에 대응되는 형상으로 형성된다.
또한, 고정와이어(20)는 소정 굵기의 와이어가 절곡되어 전체적으로 상단이 개방된 'U'자 형상으로 이루어지며, 고정클립(미도시)에 의해 시트백 프레임(1)에 조립되는데, 고정와이어(20)의 개방된 양측 상단은 끝단이 각각 외측으로 절곡되어 후술하는 서포트부재(30)의 상단에 회동 가능하게 피봇 결합된다.
또한, 서포트부재(30)는 차량 탑승자의 척추 및 등을 지지하는 것으로, 합성수지 재질 또는 얇은 금속재질로 제작될 수 있으며, 대략 중앙을 중심으로 좌우 대칭되게 형성되고, 서포트부재(30)의 상부 양측에는 전술한 고정와이어(20)의 양측 상단이 각각 피봇 가능하게 결합될 수 있도록 끼움부(31)가 형성된다.
아울러, 승강수단(40)이 고정와이어(20)에 설치되어 서포트부재(30)의 후방에 위치되는데, 탑승자의 조작에 의해 이 승강수단(40)이 서포트부재(30)를 밀어서 탑승자의 등 부위를 향해 승강시키게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 승강수단의 분해사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 승강수단(40)은, 고정와이어(20)의 일측에 설치되는 베이스 플레이트(41)와, 베이스 플레이트(41)를 가로질러 축회전 가능하게 설치되는 스핀들 축(42)과, 스핀들 축(42) 상에 서로 이격하여 나사결합되는 한 쌍의 스핀들 너트(43), 및 한 쌍의 스핀들 너트(43) 사이에 서로 대향하도록 설치되며 스핀들 너트(43)의 슬라이드 이동에 의해 일측 단부가 승강하는 한 쌍의 지지와이어(44)를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 베이스 플레이트(41)는 금속 또는 합성수지 재질로서 얇은 직사각형 형상의 플레이트이며, 탑승자의 허리 위치에 대응되게끔 고정와이어(20)를 가로질러 횡으로 설치된다.
또한, 베이스 플레이트(41)의 길이방향으로 스핀들 축(42)이 설치되는데, 스핀들 축(42)의 일단은 구동모터(50)가 일측에 결합된 기어박스 어셈블리(51)의 타측에 결합되어, 구동모터(50)의 작동에 의해 스핀들 축(42)이 정/역방향으로 축회전하게 된다. 이때, 기어박스 어셈블리(51)는 베이스 플레이트(41)의 일측에 돌출 형성되는 결합리브(411)에 안착하고 볼트 등의 체결구에 의해 결합된다.
스핀들 축(42) 상에는 한 쌍의 스핀들 너트(43)가 서로 이격하여 나사결합되고, 스핀들 축(42)의 회전에 의해 스핀들 축(42)을 따라 슬라이드 이동하게 되는데, 이때 한 쌍의 스핀들 너트(43)가 서로 반대방향으로 슬라이드 이동하도록, 스핀들 축(42) 상에 서로 반대방향으로 나사산 또는 나사홈이 이격하여 형성되고, 한 쌍의 스핀들 너트(43)에도 서로 반대 방향으로 나사홈 또는 나사산이 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 일 예로서, 스핀들 축(42)의 정회전시, 한 쌍의 스핀들 너트(43) 중 도면상 왼쪽의 스핀들 너트(43)는 오른쪽으로 이동하고, 도면상 오른쪽의 스핀들 너트(43)는 그 반대방향인 왼쪽으로 이동하여 서로 가까워지며, 스핀들 축(42)의 역회전시에는 이와 반대로, 한 쌍의 스핀들 너트(43) 중 도면상 왼쪽의 스핀들 너트(43)는 왼쪽으로 이동하고 도면상 오른쪽의 스핀들 너트(43)는 그 반대방향인 오른쪽으로 이동하여 서로 멀어지게 구성되는 것이다.
이를 위해, 일체로 제작되는 스핀들 축(42) 상에 오른나사와 왼나사가 서로 이격하여 교대로 반복되는 나사산이 형성되는 것이 바람직하다.
이처럼, 스핀들 너트(43)가 서로 가까워지고 멀어짐에 따라, 후술하는 지지와이어(44)의 일측 단부가 탑승자의 등 부위를 향하여 승강하게 되고, 지지와이어(44)에 일면이 지지되는 서포트부재(30)의 하단이 탑승자의 등 부위를 향하여 승강하게 된다.
이때, 스핀들 너트(43)는 전체적으로 직육면체 형상으로서, 중앙에는 스핀들 축(42)과 결합되는 축 수용부(431)가 돌출 형성되는 것이 바람직하고, 베이스 플레이트(41)를 따라 슬라이드 이동이 용이하도록, 스핀들 너트(43)의 내부 상하 양측에는 베이스 플레이트(41)의 상하 모서리에 대응되는 슬라이드 홈(미도시)이 각각 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 스핀들 너트(43)의 슬라이드 이동 거리를 제한하기 위해, 스핀들 축(42) 상에 적어도 하나 이상의 스토퍼(421)가 구비되는 것이 바람직하며, 한 쌍의 스핀들 너트(43) 각각에 대하여 양쪽에 스토퍼(421)가 구비되는 것도 가능하고, 한 쌍의 스핀들 너트(43)는 함께 동작하므로, 도면에 도시된 바와 같이 그 중 하나의 스핀들 너트(43) 양쪽에만 스토퍼(421)가 구비되는 것도 가능하다.
이때, 스토퍼(421)는 충격과 소음발생 감소를 위해 고무 재질 또는 합성수지 재질의 링으로 형성되는 것이 바람직하며, 스핀들 축(42)과 스핀들 너트(43)는 금속 재질 또는 가벼운 합성수지 재질로 이루어질 수 있다.
한 쌍의 스핀들 너트(43) 사이에 한 쌍의 지지와이어(44)가 설치되는데, 이때 지지와이어(44)는 일측에 개방부가 형성되고 타측에 폐쇄부가 형성되는 'ㄷ'자 형상으로서, 한 쌍의 지지와이어(44)는 서로 개방부가 마주보고 폐쇄부는 스핀들 너트(43)에 각각 인접하여 위치하게끔 대향 설치된다.
이때, 베이스 플레이트(41)의 일측 상단과 하단에는 각각 홀더 고정홈(413)을 가진 돌출부(412)가 형성되고, 지지와이어(44)의 개방부 양단은 이 홀더 고정홈(413)에 결합된 홀더(45)에 힌지 결합되며, 폐쇄부는 개방부로부터 소정 곡률로 상향 절곡되어 끝단이 외측으로 거의 수평하게 연장된다.
한편, 베이스 플레이트의 바닥면에는 지지와이어(44)의 곡률 형상에 대응하여 원호 형상의 홈(414)이 형성된다.
이때, 지지와이어(44)의 일측은 스핀들 너트(43)의 상측에 지지되며, 스핀들 너트(43)에는 지지와이어(44)의 승강을 안내하는 가이드 홈(432)이 형성되는데, 이 가이드 홈(432)은 스핀들 너트(43)의 상측 모서리 부분에서 아래쪽으로 경사지게 형성된다.
따라서, 스핀들 너트(43)의 슬라이드 이동에 따라 지지와이어(44)는 스핀들 너트(43)의 가이드 홈(432)을 따라 이동하며, 지지와이어(44)의 곡률 형상에 의해 폐쇄부가 승강하게 되는 것이다.
한편, 하나의 스핀들 축(42)에 한 쌍의 스핀들 너트(43)와 한 쌍의 지지와이어(44)가 배치되는 것도 가능하며, 바람직하게는 서포트부재(30)에 가해지는 작동력을 적절히 분산시키는 한편, 서포트부재(30)의 상승시 탑승자의 등 부위의 형상에 대응하여 서포트부재(30)가 변형되도록, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 스핀들 축(42)의 중앙부를 기준으로, 하나의 스핀들 축(42) 양측에 각각 한 쌍의 스핀들 너트(43)와 한 쌍의 지지와이어(44)가 배치되는 것이 바람직하다.
도 3은 지지와이어의 회전이 홀더의 돌출턱에 의해 제한되는 모습을 도시한 상태도로서, 도 3(a)는 지지와이어의 초기 모습을 도시한 상태도이고, 도 3(b)는 지지와이어가 최대로 회전한 모습을 도시한 상태도이다.
도 3(a)와 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 홀더(45)의 내측에는 돌출턱(451)이 구비되어, 지지와이어(44)의 폐쇄부 회전각도를 제한하게 되는데, 예를 들어 홀더(45)에 힌지 결합된 개방부를 중심으로 폐쇄부가 90°이상 회전하지 못하도록 하는 것이 바람직하다.
이때, 돌출턱(451)은 홀더(45)의 내측에서 한 쌍의 지지와이어(44)의 개방부가 각각 힌지 결합된 부분의 상측에 돌출 형성되며, 돌출턱(451)은 중앙 하단으로 갈수록 폭이 좁게 테이퍼지는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 지지와이어(44)의 회전시에는, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 지지와이어(44)의 개방부를 중심으로 폐쇄부가 회전하여 상승하다가, 개방부와 인접한 일측이 돌출턱(451)에 걸려서 더 이상의 회전이 제한되는 것이다.
도 4는 스핀들 너트의 슬라이드 이동에 따른 지지와이어의 폐쇄부 승강을 도시한 작동상태도이며, 도 4(a)는 한 쌍의 스핀들 너트가 서로 멀어져 있을 때의 모습을 도시한 작동상태도이고, 도 4(b)는 한 쌍의 스핀들 너트가 슬라이드 이동하여 서로 가까워졌을 때의 모습을 도시한 작동상태도이다.
초기상태에는 한 쌍의 스핀들 너트(43)가 서로 멀어져 있으므로 지지와이어(44)의 하단이 베이스 플레이트(41)의 홈(414)에 수용된 상태로, 지지와이어(44)의 폐쇄부가 스핀들 축(42) 가까이에 위치되며, 구동모터(50)의 작동에 의해 스핀들 축(42)이 정회전하면, 한 쌍의 스핀들 너트(43)가 서로 가까워지면서 지지와이어(44)는 가이드 홈(432)을 따라 이동하고, 지지와이어(44)는 개방부에서 폐쇄부로 갈수록 소정 곡률로 상향 절곡 되므로, 지지와이어(44)의 폐쇄부가 상승하게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리의 작동 전 상태(a)와 작동 후 상태(b)를 도시한 작동상태도이며, 본 발명의 일실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리의 작동은 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 이루어진다.
즉, 탑승자의 조작에 의해 구동모터(50)가 작동하면, 스핀들 축(42)이 정회전하면서 스핀들 축(42) 상에 서로 대향하는 한 쌍의 스핀들 너트(43)가 서로 가까워지도록 슬라이드 이동하며, 이때 스핀들 너트(43)의 상측 모서리에 지지된 지지와이어(44)는 그 곡률형상으로 인해 폐쇄부가 상승하여 서포트부재(30)를 밀게 된다.
이에 따라, 서포트부재(30)는 고정와이어(20)에 피봇 결합된 상단을 중심으로, 서포트부재(30)의 하단이 탑승자의 등 부위를 향하여 회전하게 되는 것이며, 서포트부재(30)는 탑승자의 등 부위 형상에 대응되는 형상으로 변형되면서 밀착 지지하게 되는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 럼버 서포트 어셈블리에 의하면, 탑승자의 척추에 대응되는 서포트부재의 중앙을 중심으로, 좌우측이 차량의 시트에 착좌한 탑승자 방향으로 절곡되어, 탑승자의 등에 밀착되는 럼버 서포트 어셈블리가 제공된다.
또한, 간단한 구조로서 탑승자의 선택에 따라 서포트부재의 절곡 상태를 변경할 수 있도록 하여, 탑승자의 신체조건에 따라 조절가능한 럼버 서포트 어셈블리가 제공된다.

Claims (8)

  1. 차량 시트 내부의 시트백 프레임에 설치되는 럼버 서포트 어셈블리에 있어서,
    상기 시트백 프레임에 설치되는 고정와이어;
    상기 고정와이어에 상단이 회동 가능하게 설치되며 탑승자의 등 부위를 지지하는 서포트부재; 및
    상기 고정와이어에 설치되어 상기 서포트부재의 하단을 탑승자의 등 부위를 향해 승강시키는 승강수단;을 포함하며,
    상기 승강수단에 의해 상기 서포트부재가 상승할 때, 상기 서포트부재의 양 측면이 탑승자의 등 부위를 감싸도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 승강수단은,
    상기 고정와이어의 일측에 설치되는 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트의 길이방향으로 축회전 가능하게 설치되는 스핀들 축;
    상기 스핀들 축 상에 서로 이격하여 나사결합되는 한 쌍의 스핀들 너트; 및
    상기 한 쌍의 스핀들 너트 사이에 서로 대향하도록 설치되며, 상기 스핀들 너트의 슬라이드 이동에 의해 일측 단부가 승강하는 한 쌍의 지지와이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 스핀들 축 상에는 적어도 하나 이상의 나사산이 서로 이격하여 형성되되, 오른나사와 왼나사가 교대로 반복하여 형성되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 지지와이어는 일측에 개방부가 형성되고 타측에 폐쇄부가 형성되는 'ㄷ'자 형상인 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 지지와이어의 개방부 양단은 상기 베이스 플레이트의 일측에 서로 대향하여 구비되는 홀더에 힌지 결합되고, 폐쇄부는 개방부로부터 소정 곡률로 상향 절곡되어 끝단이 외측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 홀더의 내측에는 상기 지지와이어의 회전을 제한하는 돌출턱이 구비되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 스핀들 너트의 내측에는 상기 지지와이어의 일측을 각각 지지하는 가이드 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 스핀들 축 상에는 상기 스핀들 너트의 슬라이드 이동 거리를 제한하는 적어도 하나 이상의 스토퍼가 구비되는 것을 특징으로 하는 럼버 서포트 어셈블리.
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