WO2012057026A1

WO2012057026A1 - ボトル

Info

Publication number: WO2012057026A1
Application number: PCT/JP2011/074302
Authority: WO
Inventors: 宏明今井; 忠和中山
Original assignee: 株式会社吉野工業所
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2012-05-03
Also published as: US9242762B2; CN103180213B; TWI526368B; AU2011321582B2; EP2634106A1; TW201233594A; EP2634106A4; CA2815782C; KR101826117B1; AU2011321582A1; CN103180213A; CA2815782A1; KR20140125281A; EP2634106B1; US20130220968A1

Abstract

底部（１４）の底壁部（１９）は、外周縁部に位置する接地部（１８）と、前記接地部（１８）にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部（２１）と、前記立ち上がり周壁部（２１）の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部（２２）と、前記可動壁部（２２）のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部（２３）と、を備え、可動壁部（２２）は、陥没周壁部（２３）を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部（２１）との接続部分（２５）を中心に回動自在に配設され、陥没周壁部（２３）が多段に形成されたボトル（１）を提供する。

Description

ボトル

　本発明は、ボトルに関する。本願は、２０１０年１０月２６日に日本国に出願された特願２０１０－２３９９４６号、２０１０年１０月２７日に日本国に出願された特願２０１０－２４０９４４号、および２０１０年１０月２７日に日本国に出願された特願２０１０－２４０９４３号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。

　従来から、ブロー成形により合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収するという構成が知られている。

日本国特開２０１０－１２６１８４号公報

　しかしながら、前述した従来のボトルは、その底壁部において、例えば厚さ（肉厚）や剛性等のばらつきを有している。したがって、従来のボトルにおいては、ボトル内の減圧時に、ボトルの周方向に沿う位置ごとで可動壁部や陥没周壁部のボトルの内側に向けた変位量が異なるために、ボトル内において望んだ減圧吸収性能が安定して得られないという問題が生じる可能性がある。また、従来のボトルは、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることについて改善の余地がある。

　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボトル内の減圧吸収性能を向上させ、ボトル内の十分な減圧吸収性能を安定して得ることができるボトルを提供することである。

　前述した課題を解決するために、本発明のボトルは、ブロー成形により合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、前記陥没周壁部は多段に形成されている。

　この場合、陥没周壁部が多段に形成されているので、陥没周壁部は、ボトルのブロー成形時に、合成樹脂材料が大きく延伸させられることで形成される。したがって、陥没周壁部の薄肉化を図ることが可能になり、ボトル内が減圧したときに、陥没周壁部を上方に向けて移動させ易くすることができる。その結果、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。
　また前述のように、ブロー成形時に合成樹脂材料が大きく延伸させられることで陥没周壁部が形成されるので、陥没周壁部における配向結晶化の程度を高めることが可能になり、加熱された状態にある内容物が充填されたときに、陥没周壁部が変形することを抑制できる。

　また、前記底壁部は、前記陥没周壁部の上端開口部を閉塞する閉塞壁部を備え、前記陥没周壁部は、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次、縮径された下筒部と、前記閉塞壁部の外周縁部から下方に向かうに従い漸次、拡径された上筒部と、これらの両筒部を連結する段部と、を備え、前記上筒部は、下方に向けて突の曲面状に形成されていても良い。

　この場合、上筒部が、ブロー成形時に合成樹脂材料を延伸させる方向である下方に向けて突の曲面状に形成されているので、ブロー成形時における合成樹脂材料の流動性を高めることができる。したがって、合成樹脂材料を抵抗少なく滑らかに流動させることが可能になり、ボトルの成形性をさらに向上させることができる。

　また、前記可動壁部のボトル径方向に沿った環状幅が、前記接地部における接地径の２０％～４０％の範囲内とされているとよい。

　この場合、ボトル内が減圧状態となった際に、可動壁部の回動によって陥没周壁部が上方に移動することで減圧を吸収することができる。特に、可動壁部の環状幅が接地径の２０％～４０％の範囲内に形成されているので、可動壁部をボトル内の内圧変化に感度良く追従させながら柔軟に変形させることができる。その結果、ボトル内の減圧吸収を安定して行うことができる。また、内容物の充填時に可動壁部を下方に回動させ易いので、充填時におけるボトル内の容積を増加させて、充填直後のボトル内の減圧吸収容量を高めることができる。その結果、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。

　また、前記陥没周壁部に、ボトル径方向の内側に張り出した張出部が、ボトル周方向に複数連ねられて形成されることにより、その横断面視形状が、ボトル周方向で隣り合う前記張出部同士の間の間部分を角部とし、かつ前記張出部を辺部とする多角形状の角形筒部が形成されているとよい。

　この場合、陥没周壁部に角形筒部が形成されているので、ボトル内の減圧時に、可動壁部と陥没周壁部との連結部分のうち、角形筒部の角部をなす前記間部分とボトル周方向に沿う位置が同等である対応部分に応力が集中し易くなる。したがって、可動壁部および陥没周壁部における肉厚や剛性等が、ボトル周方向に沿う位置ごとで異なっていても、ボトル内の減圧時に、前記連結部分における対応部分を起点とすることで、可動壁部および陥没周壁部を全周にわたってボトルの内側に向けて変位させ易くすることが可能になる。その結果、ボトル内の減圧吸収性能を安定して発揮させることができる。

　また、前記角形筒部の縦断面視において、前記間部分および張出部はそれぞれ、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記間部分の曲率半径が、前記張出部の曲率半径より大きくなってもよい。

　この場合、角形筒部の縦断面視において、間部分の曲率半径が、張出部の曲率半径より大きくなっている。したがって、角形筒部の角部をなす間部分に生ずる応力を抑えることが可能になり、陥没周壁部に角形筒部を形成したことによる底壁部の強度の低下を防ぐことができる。

　また、前記角形筒部の横断面視形状は、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形してもよい。

　この場合、角形筒部の横断面視形状が、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形している。したがって、陥没周壁部に角形筒部を形成したことによる応力集中箇所の増大を抑えることが可能になり、底壁部の強度の低下を確実に防ぐことができる。

　さらに、前記陥没周壁部は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されてもよい。

　この場合、陥没周壁部が、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されている。したがって、ボトル内の減圧時に、陥没周壁部にボトルの内側に向けて引き上げる力を作用させ易くなり、可動壁部および陥没周壁部をボトルの内側に向けて確実に変位させることができる。
　さらに、ボトルをブロー成形により形成する場合には、ボトルの成形性を向上させることもできる。

　本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧吸収作用を安定化させ、優れた減圧吸収性能を有するボトルを得ることができる。

本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。本発明に係る一実施形態として示したボトルの底面図である。図２に示したボトルのＡ－Ａ線に沿った断面図である。図３に示したボトルのＢ－Ｂ線に沿った断面図である。本発明に係る一実施形態の変形例として示したボトルの底面図である。図５に示したボトルのＣ－Ｃ線矢視断面図である。本発明に係るボトルの試験結果を解析した図であって、減圧強度と減圧吸収容量との関係図である。

　以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
　図１から図３に示されるように、本実施形態に係るボトル１は、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備える。口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。

　以下、前述した共通軸をボトル軸Ｏとする。ボトル軸Ｏ方向に沿って前記口部側を上側、底部１４側を下側とする。ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向とする。また、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向とする。
　なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成されている。また、ボトル１は、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが螺着される雄ねじ部１１ａが形成されている。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。

　肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周に亘って連続して形成されている。
　胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて、複数の第２環状凹溝１５が全周に亘って連続して形成されている。図示された例においては、ボトル軸Ｏ方向に等間隔を開けて第２環状凹溝１５が４つ形成されている。

　胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周に亘って連続して形成されている。
　底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつその外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。

　ヒール部１７は、接地部１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７と、胴部１３に下方から連なる上ヒール部２８と、これらのヒール下端部２７と上ヒール部２８とを連結する連結部２９と、を備えている。ヒール下端部２７は、該ヒール下端部２７に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されており、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。上ヒール部２８は、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端部とともに、ボトル１の最大外径部となっており、上ヒール部２８には、第３環状凹溝２０と略同じ深さの第４環状凹溝３１が全周に亘って連続して形成されている。

　底壁部１９は、図２から図４に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、陥没周壁部２３の上端開口部を閉塞する閉塞壁部（円板状の頂壁）２４と、を備えている。

　接地部１８は、図３に示されるように、実質的に環状の部分で、図示しない接地面と接地径Ｄ２で線接触している。なお、例えば接地面に対して接地する部分が面である場合、接地径Ｄ２は環状の接地面のボトル径方向の中央部を通る平均直径となる。

　また、可動壁部２２のボトル径方向に沿った環状幅Ｄ１（即ち、ボトル径方向に沿った、立ち上がり周壁部２１との接続部分である曲面部２５と、陥没周壁部２３との接続部分である後述の曲面部２６と、の間の距離）は、接地部１８における接地径Ｄ２の２０％～４０％の範囲内とされている。

　立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。

　陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設され、その上端部にボトル軸Ｏと同軸に配置された閉塞壁部２４が接続されている。陥没周壁部２３は、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径するとともに多段に形成されている。
　陥没周壁部２３は、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次、縮径された下筒部２３ａと、閉塞壁部２４の外周縁部から下方に向かうに従い漸次、拡径されるとともに下方に向けて突の曲面状に形成された上筒部２３ｂと、これら両筒部２３ａ、２３ｂを連結する段部２３ｃと、を備えており、２段筒状に形成されている。
　下筒部２３ａは、可動壁部２２のボトル径方向の内端部に、下方に向けて突の曲面部２６を介して連結されている。なお、曲面部２６は、ボトル径方向の内側を向く斜め下方に向けて突出している。また下筒部２３ａは、横断面視円形状に形成されている。
　段部２３ｃは、ボトル径方向の外側に向けて窪む凹曲面状に形成されている。環状段部２３ｃは、立ち上がり周壁部２１の上端部と同じ程度、あるいは上方となるように位置している。

　上筒部２３ｂには、ボトル径方向の内側に向けて張り出す張出部２３ｄが形成されている。張出部２３ｄは、上筒部２３ｂの上端部を除くボトル軸Ｏ方向のほぼ全長にわたって形成されており、ボトル周方向に複数連ねられて形成されている。なお図示の例では、上筒部２３ｂにおけるボトル周方向に隣り合う張出部２３ｄ同士は、ボトル周方向に間隔をあけて３つ配置されている。

　上筒部２３ｂの横断面視形状は、張出部２３ｄが形成されることにより、下方から上方に向かうに従い、多角形状（図示の例では略正三角形状）から円形状に変形している。上筒部２３ｂの上端部における横断面視形状は、円形状となっている。上筒部２３ｂのうち、横断面視形状が多角形状の部分では、張出部２３ｄが多角形状の辺部とされ、ボトル周方向で隣り合う張出部２３ｄ同士の間に位置する間部分２３ｅが、多角形状の角部となっている。なお、図示の例では、多角形状が略正三角形状の場合を例に挙げているが、この場合に限定されるものではない。

　また、図２に示されるように、上筒部２３ｂの横断面視において、張出部２３ｄおよび間部分２３ｅはそれぞれ、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。そして、張出部２３ｄの横断面視形状における曲率半径は、前記間部分２３ｅの横断面視形状における曲率半径よりも大きくなっている。

　さらに、図３に示されるように、上筒部２３ｂの縦断面視において、張出部２３ｄおよび前記間部分２３ｅはそれぞれ、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。張出部２３ｄの縦断面視形状における曲率半径は、前記間部分２３ｅの縦断面視形状における曲率半径よりも小さくなっている。

　つまり、陥没周壁部２３には、図２から図４に示されるように、張出部２３ｄを辺部に有する多角形状をなす角形筒部２３ｆが形成されている。
　図示の例では、角形筒部２３ｆは、陥没周壁部２３の上筒部２３ｂに形成されている。角形筒部２３ｆは、上筒部２３ｂのうち、その上端部を除くボトル軸Ｏ方向のほぼ全長にわたって形成されている。また、角形筒部２３ｆの横断面視形状は略正三角形状となっている。

　角形筒部２３ｆの縦断面視において、間部分２３ｅおよび張出部２３ｄはそれぞれ、図３に示されるように、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、間部分２３ｅの曲率半径Ｒ１が、張出部２３ｄの曲率半径Ｒ２より大きくなっている。
　角形筒部２３ｆのうち上端部を除く部分では、その横断面視において、間部分２３ｅおよび張出部２３ｄがそれぞれ、図４に示されるように、ボトル径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、間部分２３ｅの曲率半径Ｒ３は、張出部２３ｄの曲率半径Ｒ４より小さく、かつ間部分２３ｅの周長は、張出部２３ｄの周長より短くなっている。
さらに、角形筒部２３ｆの横断面視形状は、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形している。そして、横断面視円形状に形成された角形筒部２３ｆの上端部が頂壁２４の外周縁に接続されている。

　前述したように構成されたボトル１内が減圧すると、底壁部１９の曲面部２５を中心にして可動壁部２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。すなわち、減圧時にボトル１の底壁部１９を積極的に変形させることで、胴部１３等の変形を抑えて、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。
　また、胴部１３には、複数の第２環状溝部１５が形成されているので、胴部１３がボトル軸Ｏ方向に向かって収縮変形し易い。したがって、底壁部１９の変形による減圧吸収に加えて、胴部１３の変形を利用してボトル１の内圧変化をさらに吸収することができる。その結果、ボトル１内の減圧吸収性能を更に向上することができる。

　特に、第２環状溝１５は２mm以上の深さの溝部とされているので、胴部１３の伸縮性を確保しながら、胴部１３の横方向荷重に対する剛性を確保することができる。したがって、折れ曲がり等による胴部１３の不正な変形を防ぐことができる。

　また、陥没周壁部２３が、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径するとともに多段に形成されているので、陥没周壁部２３の表面積を増加させることができる。そのため、陥没周壁部２３は、ボトル１のブロー成形時に、合成樹脂材料（プリフォーム）が大きく延伸させられることで形成される。

　また、ブロー成形時に合成樹脂材料が大きく延伸させられることで陥没周壁部２３が形成されるので、陥没周壁部２３の薄肉化を図ることが可能になる。したがって、ボトル１内が減圧したときに、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させ易くすることができる。その結果、ボトル１内の減圧吸収性能を向上させることができる。

　さらに、ブロー成形時に合成樹脂材料が大きく延伸させられることで陥没周壁部２３が形成されるので、陥没周壁部２３における配向結晶化の程度を高めることが可能になる。したがって、加熱された状態にある内容物が充填されたときに、陥没周壁部が変形するのを抑制することができる。

　さらに、上筒部２３ｂが、ブロー成形時に合成樹脂材料を延伸させる方向である下方に向けて突の曲面状に形成されているので、ブロー成形時における合成樹脂材料の流動性を高め、合成樹脂材料を抵抗少なく滑らかに流動させることが可能となる。その結果、ボトル１の成形性をさらに向上させることができる。

　また、可動壁部２２の環状幅Ｄ１が接地径Ｄ２の２０％～４０％の範囲内に形成されているので、可動壁部２２を回動させ易くすることができると共にその回動量を大きくし易い。よって、可動壁部２２をボトル１内の内圧変化に感度良く追従させながら柔軟に変形させることができ、ボトル１内の減圧吸収を安定して行うことができる。

　また、内容物の充填時に可動壁部２２を下方に回動させ易いので、充填時におけるボトル１内の容積を増加させて、充填直後のボトル１内の減圧吸収容量を高めることができる。そのため、ボトル１内の減圧吸収性能を向上させることができる。

　また、陥没周壁部２３に角形筒部２３ｆが形成されているので、ボトル１内の減圧時に、可動壁部２２と陥没周壁部２３との連結部分のうち、角形筒部２３ｆの角部をなす前記間部分２３ｅとボトル周方向に沿う位置が同等である対応部分に応力が集中し易くなる。
　したがって、可動壁部２２および陥没周壁部２３における肉厚や剛性等が、ボトル周方向に沿う位置ごとで異なっていても、ボトル１内の減圧時に、前記連結部分における対応部分を起点とすることで、可動壁部２２および陥没周壁部２３を全周にわたってボトル１の内側に向けて変位させ易くすることが可能になる。その結果、ボトル１内の減圧吸収性能を安定して発揮させることができる。

　また、角形筒部２３ｆの縦断面視において、間部分２３ｅの曲率半径Ｒ１が、張出部２３ｄの曲率半径Ｒ２より大きくなっているので、角形筒部２３ｆの角部をなす間部分２３ｅに生ずる応力を抑えることが可能になる。その結果、陥没周壁部２３に角形筒部２３ｆを形成したことによる底壁部１９の強度の低下を防ぐことができる。
　さらに、角形筒部２３ｆの横断面視形状が、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形しているので、陥没周壁部２３に角形筒部２３ｆを形成したことによる応力集中箇所の増大を抑えることが可能になる。その結果、底壁部１９の強度の低下を確実に防ぐことができる。

　また、陥没周壁部２３が、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されているので、ボトル１内の減圧時に、陥没周壁部２３にボトル１の内側に向けて引き上げる力を作用させ易くなる。その結果、可動壁部２２および陥没周壁部２３をボトル１の内側に向けて確実に変位させることができる。
　さらに、ボトル１をブロー成形により形成する場合には、ボトルの成形性を向上させることもできる。

［変形例］
　以下、図５および図６を参照し、本発明の実施形態の変形例に係るボトル４０を説明する。ボトル４０の可動壁部２２には、複数のリブ４１がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。即ち、各リブ４１はボトルの周方向に沿って等間隔に配設されている。また、リブ４１は、ボトル径方向に沿う縦断面視形状が波形状に形成されている。
　なお、図示の例では、リブ４１は上方に向けて曲面上に窪んだ複数の凹部４１ａがボトル径方向に沿って断続的に、且つ直線状に延在することで構成されている。

　各凹部４１ａはそれぞれ同形同大に形成されている。また、各凹部４１ａはボトル径方向に沿って等間隔に配置されている。そして、複数のリブ４１の各々において、複数の凹部４１ａが配設されているボトル径方向に沿う各位置は同じになっている。
　なお、各リブ４１において、複数の凹部４１ａのうち、最もボトル径方向の外側に位置する凹部４１ａが曲面部２５にボトル径方向の内側から近接している。また、最もボトル径方向の内側に位置する凹部４１ａが陥没周壁部２３にボトル径方向の外側から近接している。
　また、ボトル４０には、立ち上がり周壁部２１に凹凸部４２が全周に亘って形成されている。凹凸部４２は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された複数の突部４２ａが、ボトル周方向に間隔をあけて配設されることで形成されている。

　上記のように構成されたボトル４０内が減圧すると、底壁部１９の曲面部２５を中心にして可動壁部２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。すなわち、減圧時にボトル４０の底壁部１９を積極的に変形させることで、胴部１３等の変形を抑えて、ボトル４０の内圧変化（減圧）を吸収することができる。
　また、胴部１３には、複数の第２環状溝部１５が形成されているので、該胴部１３がボトル軸Ｏ方向に向かって収縮変形し易い。そのため、底壁部１９の変形による減圧吸収に加え、胴部１３の変形を利用してボトル４０の内圧変化をさらに吸収することができる。その結果、ボトル４０内の減圧吸収性能を更に向上することができる。

　また、底壁部１９の可動壁部２２に複数のリブ４１が形成されているので、可動壁部２２の表面積を増加させて受圧面積を増すことができる。したがって、可動壁部２２をボトル４０の内圧変化に速やかに対応して変形させることができる。

　また、立ち上がり周壁部２１に凹凸部４２が形成されているので、例えば、立ち上がり周壁部２１に入射する光が凹凸部４２によって乱反射されたり、或いはボトル４０内の内容物が凹凸部４２内にも満たされたりすること等によって、内容物が充填されたボトル４０の底部１４を観察者が見たときに、観察者が感じる違和感を低減することができる。

（実施例）
　次に、接地径Ｄ２に対する可動壁部２２の環状幅Ｄ１の比率を変化させ、それぞれにおいて減圧強度と減圧吸収容量との関係がどのように変化するかを試験（解析）した実施例について説明する。この解析結果を図７に示す。
　なお、本試験は、可動壁部２２に複数のリブ４１が形成された図５及び図６に示すボトル４０を用いて試験を行ったものであり、複数のリブ４１を具備しない図１から図４に示すボトル１の参考となる試験である。

　本試験において、接地径Ｄ２に対する可動壁部２２の環状幅Ｄ１の比率を３段階に変化させて試験（解析）を行った。前記比率の変化は、陥没周壁部２３の形状を変化させず、立ち上がり周壁部２１をボトル径方向に変化させることで行った。即ち、環状幅Ｄ１を接地径Ｄ２の１８．５％にした場合（図中Ａ線）と、環状幅Ｄ１を接地径Ｄの２１．５％にした場合（図中Ｂ線）と、環状幅Ｄ１を接地径Ｄの２４．０％にした場合（図中Ｃ線）と、でそれぞれ試験を行った。
　図７に示すように、いずれの場合であっても、減圧強度の増加に伴って減圧吸収容量が増加することが確認できた。これは、ボトル４０内の減圧によって底壁部１９全体が上方に移動したためと考えられる。

　このうち、環状幅Ｄ１を接地径Ｄ２の２４．０％にした場合（図中Ｃ線）には、減圧強度を増加させている途中で減圧吸収容量が急激に増加したことが確認された。これは、底壁部１９全体が上方に移動することに加え、可動壁部２２の環状幅Ｄ１が長いため曲面部２５を中心として回動し易く、反転変形によって内端部側が上方移動して陥没周壁部２３をさらに上方に移動させたためと考えられる。
　これに対して、環状幅Ｄ１を接地径Ｄ２の１８．５％にした場合（図中Ａ線）には、上述した可動壁部２２の反転現象が生じず、底壁部１９全体が上方に移動したことによる減圧吸収容量の増加しか確認することができなかった。
　また、環状幅Ｄ１を接地径Ｄ２の２１．５％にした場合（図中Ｂ線）には、２４．０％にした場合ほどではないが、若干の可動壁部２２の反転現象に起因する減圧吸収容量の増加を確認することができた。

　以上のことから、可動壁部２２の環状幅Ｄ１を接地径Ｄ２の少なくとも２０％以上にすることで、可動壁部２２を柔軟に変形させてボトル内の減圧吸収を安定して行えることを確認することができた。

　ところで、本発明に係るボトルは、内容量が１リットル以下のボトル（接地径Ｄ２が最大で８０ｍｍ前後）に特に好適に使用される。上記した可動壁部２２の反転現象をより高めるために環状幅Ｄ１の長さを長くしてしまうと、その分、陥没周壁部２３や頂壁２４のサイズが小さくなってしまう。その結果、ボトルの成形性に問題が生じたり、成形装置の設計が困難になったりする等の不都合が生じる恐れがある。そのため、これらの点を考慮すると、可動壁部２２の環状幅Ｄ１の上限値は接地径Ｄ２の４０％以下が好ましい。

　なお、本発明の技術的範囲は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
　また、可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に突出させたり、上方に傾斜させたり等、適宜変更してもよい。さらに、可動壁部２２は、例えば平面状若しくは上方に向けて窪む凹曲面状に形成する等、適宜変更してもよい。
　また、陥没周壁部２３として２段筒状体を示したが、３段以上の筒状体としてもよい。

　また、前述した実施形態では、上筒部２３ｂが下方に向けて突の曲面状に形成されているものとしたが、これに限られるものではない。
　さらに、前述した実施形態では、ボトル周方向に隣り合う張出部２３ｄ同士が、ボトル周方向に間隔をあけて配置されているものとしたが、これに限らない。例えば、張出部２３ｄ同士が、ボトル周方向に間隔をあけず配置され、互いに直接連結されていても良い。この場合、上筒部２３ｂのうち、張出部２３ｄが配設された部分における横断面視形状が円形状となっていても良く、上筒部２３ｂの横断面視形状が、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって円形状となっていても良い。また張出部２３ｄはなくても良い。

　さらに、前述した実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。ボトル１自体の角数に応じて、張出部２３ｄの個数や配設位置を適宜変更してもよい。
　さらに、角形筒部２３ｆは、下筒部２３ａに形成してもよいし、角形筒部２３ｆの下端を下筒部２３ａの下端に位置させてもよい。

　また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更しても良い。更に、ボトル１，４０は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としても良い。なお、中間層としては例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。

　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

　本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧吸収を安定化させ、ボトル内の減圧吸収性能を向上することができる。

Ｏ　ボトル軸
Ｄ１　可動壁部の環状幅
Ｄ２　接地径
１、４０　ボトル
１４　底部
１８　接地部
１９　底壁部
２１　立ち上がり周壁部
２２　可動壁部
２３　陥没周壁部
２３ａ　下筒部
２３ｂ　上筒部
２３ｃ　段部
２３ｄ　張出部
２３ｅ　間部分
２３ｆ　角形筒部
２４　閉塞壁部（円板状の頂壁）
２５　曲面部（立ち上がり周壁部との接続部分）

Claims

　ブロー成形により合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
　底部の底壁部は、
　外周縁部に位置する接地部と、
　前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
　前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
　前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
　前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、前記陥没周壁部は多段に形成されている。
　請求項１に記載のボトルであって、
　前記底壁部は、前記陥没周壁部の上端開口部を閉塞する閉塞壁部を備え、
　前記陥没周壁部は、前記可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次、縮径された下筒部と、前記閉塞壁部の外周縁部から下方に向かうに従い漸次、拡径された上筒部と、これらの両筒部を連結する段部と、を備え、
　前記上筒部は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。
　請求項１または２に記載のボトルであって、
　前記可動壁部のボトル径方向に沿った環状幅は、前記接地部における接地径の２０％～４０％の範囲内とされている。
　請求項１から３のいずれか１項に記載のボトルであって、
　前記陥没周壁部に、ボトル径方向の内側に張り出した張出部が、ボトル周方向に複数連ねられて形成されることにより、その横断面視形状が、ボトル周方向で隣り合う前記張出部同士の間の間部分を角部とし、かつ前記張出部を辺部とする多角形状の角形筒部が形成されている。
　請求項４に記載のボトルであって、前記角形筒部の縦断面視において、前記間部分および張出部はそれぞれ、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、前記間部分の曲率半径が、前記張出部の曲率半径より大きくなっている。
　請求項４または５に記載のボトルであって、前記角形筒部の横断面視形状は、下方から上方に向かうに従い漸次、多角形状から円形状に変形している。
　請求項１から６のいずれか１項に記載のボトルであって、前記陥没周壁部は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されている。