WO2012052462A1 - Verfahren zum herstellen einer gedämmten bodenplatte aus beton sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer gedämmten bodenplatte aus beton sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

Info

Publication number
WO2012052462A1
WO2012052462A1 PCT/EP2011/068230 EP2011068230W WO2012052462A1 WO 2012052462 A1 WO2012052462 A1 WO 2012052462A1 EP 2011068230 W EP2011068230 W EP 2011068230W WO 2012052462 A1 WO2012052462 A1 WO 2012052462A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
profiles
floor slab
insulating profiles
concrete
insulated floor
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/068230
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Groiss
Franz Rampsl
Gerold POLLESBÖCK
Ulrich Kleibel Kleibel
Original Assignee
Passiv Plus Systeme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Passiv Plus Systeme Gmbh filed Critical Passiv Plus Systeme Gmbh
Publication of WO2012052462A1 publication Critical patent/WO2012052462A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/10—Forming or shuttering elements for general use with additional peculiarities such as surface shaping, insulating or heating, permeability to water or air
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements

Definitions

  • the invention relates to an insulated floor slab made of concrete with laid out on a prepared substrate insulation boards and with a cast on the insulation boards concrete body
  • a shuttering frame is first placed on a suitably prepared substrate and then designed this formwork frame with insulation boards to pour the shuttering frame with the inserted insulation boards with concrete after applying a static requirements sufficient reinforcement.
  • a disadvantage of these known manufacturing methods that for removing the pressure transferred from the concrete to the frame walls of the formwork a significant design effort by an external support of the frame walls is required and that the cast concrete body must be laboriously removed after an at least partial curing laborious.
  • the invention is therefore based on the object, an insulated insulated concrete floor slab in such a way that in particular the direction of the formwork for pouring the bottom plate and the demoulding of the molded bottom plate associated effort can be largely avoided.
  • the invention solves the problem set by the fact that the insulation boards and the concrete body are enclosed by a formwork a permanent formwork for the concrete body formwork frame with circumferential bottom and wall legs, which is composed of cross-sectionally L-shaped insulation profiles.
  • a simple gapless connection of the abutting insulation profiles can be ensured by miter cuts in the corner of the formwork frame, due to predetermined dimensions of the floor panels produced the blank of the insulation profiles must not be made on site on the site, but are made in workshops with a corresponding machine equipment can, so that the prefabricated blanks of the insulation profiles must be assembled on site only after a laying plan.
  • access to the peripheral edge of the finished floor slab is required.
  • the insulating profiles on the inside of the wall legs facing the bottom leg in the region of the upper longitudinal edge can form a reentrant shoulder with a detachably inserted insulating strip.
  • This Dämmancen form part of the formwork can be solved by the wall legs of the insulating profiles and therefore allows free access to the peripheral edge of the concrete body in order to provide a tight building connection. Thereafter, the Dämm advisorn can be used again in the re-entrant shoulder of the wall legs of the insulating profiles.
  • the joined and tailored insulation profiles can be connected to each other tensile strength
  • the bottom leg of the insulating profiles can be connected to each other by engaging in undercut receptacles engaging fasteners, which allows a tool-free composition of the formwork frame from the prefabricated insulation profiles.
  • Another simple way to connect the abutting insulation profiles together is to combine the abutting bottom and / or wall legs of composite to a formwork frame insulating profiles using the respective joints cross-brackets. Since such brackets can be easily inserted into the insulating profiles, no special tool insert is required for such a connection.
  • the cross-sectionally L-shaped insulating profiles of the formwork frame can have a wall leg with a continuous longitudinal groove on the upper longitudinal side, in which the upper longitudinal side of the wall leg covering, the shock between two longitudinally abutting insulation profiles bridging connecting strips are used.
  • These connecting strips which extend the adjoining insulating profiles longitudinally held together, can also be used for a tensile connection of the abutting insulation profiles when the connecting strips are connected to the wall legs of the insulating profiles by connecting plate perpendicular to the bottom plate.
  • the provided with a longitudinal groove wall legs of the insulating profiles can also be used for a positive corner joint of the formwork frame by the wall legs of the insulating profiles are connected in the corner region of the formwork frame by engaging in the longitudinal grooves corner. When using such corner angle can be dispensed miter cuts in the corner of the formwork frame.
  • FIG. 1 shows a concrete floor slab according to the invention in a simplified, partially torn plan view
  • Fig. 3 shows a modified embodiment of a formwork frame fragmentary in a corner region in a simplified plan view
  • Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3 on a larger scale.
  • the shuttering form a formwork shuttering form of individual, in cross-section L-shaped insulation profiles 1, 2 together, each forming a bottom leg 3 and a rising from the bottom leg 3 wall leg 4 ,
  • the insulating profiles 1 in the frame corners are mitred, so that these insulating profiles 1 close together.
  • connecting elements 5 are provided, which are transverse to the butt joint run between the bottom legs 3 of the abutting insulation profiles 1 and 2 and engage positively in undercut receptacles 6 of the bottom leg 3, as shown in FIG. 1 can be removed.
  • brackets 7 can be used, which overlap the respective butt joint between the insulating profiles 1, 2 and are inserted into the bottom leg 3.
  • these connecting means can also be used in the region of the butt joint between the wall legs 4.
  • the individual, preferably prefabricated Dämmprofile 1 and 2 are placed on a predetermined installation plan on a suitably prepared surface 8 and connected to each other via the connecting elements 5 and the brackets 7 to form a frame.
  • insulation boards 9 are then inserted so that there is a continuous bottom of an insulating material between the rotating wall legs 4 of the formwork frame.
  • each provided for the concrete body 10 to be cast reinforcement can be applied before the shuttering frame is poured with concrete.
  • the concrete body 10 can be pulled off in a simple manner along the upper end face of the wall leg 4. Since the insulating profiles 1 and 2 represent a lost formwork, it requires no demolding of the bottom plate after casting the concrete body 10 more.
  • the wall limbs 4 of the insulating profiles 1 and 2 have a re-entrant shoulder 11 in the area of their inner sides facing the floor limbs 3 in the area of the upper longitudinal edge an insulating strip 12 is inserted. Since the Dämm advisorn 12 releasably engage in the re-entrant shoulders 1 1 of the wall leg 4, these Dämm advisorn 12 can be removed after casting and after an at least partial curing of the concrete body 10 of the wall legs 4, so that the peripheral edge of the concrete body 10 is exposed to attach a tight building connection. The Dämmmannn 12 can then be used again in the shoulders 1 1.
  • the embodiment of the formwork frame according to FIGS. 3 and 4 differs from that according to FIGS. 1 and 2 essentially in that the wall legs 4 of the insulating profiles 2 are provided with a continuous longitudinal groove 13 on its upper longitudinal side and that in this longitudinal groove thirteenth a the upper longitudinal side of the wall leg 4 covering connecting bar 14 is inserted.
  • the arrangement is made such that the connecting strips 14 bridge the shock between two longitudinally abutting insulation profiles 2, which brings a simple connection of the insulating profiles 2 with it when the connecting bars 14 with the wall legs 4 of the insulating profiles 2 by perpendicular to the bottom plate connecting pins 15 are interconnected.
  • the insulating profiles 2 can also be advantageously connected in the corner region of the formwork frame via the longitudinal grooves 13, if corresponding corner angle 16 are used, which engage in the longitudinal grooves 13 of the corner-side Dämmprofile 2.
  • mitred profiles 1 with corresponding longitudinal grooves 13 can be used in the corner area, the use of corner angles also permits connection of the frame legs without miter cuts, as indicated in FIG. 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Es wird eine gedämmte Bodenplatte aus Beton mit auf einem vorbereiteten Untergrund (8) aufgebrachten Dämmplatten (9) und mit einem auf den Dämmplatten (9) aufgegossenen Betonkörper (10) beschrieben. Um vorteilhafte Herstellungsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Dämmplatten (9) und der Betonkörper (10) von einem eine verlorene Schalung für den Betonkörper (10) bildenden Schalungsrahmen mit umlaufenden Boden- und Wandschenkeln (3, 4) umschlossen sind, der aus im Querschnitt L-förmigen Dämmprofilen (1, 2) zusammengesetzt ist.

Description

Verfahren zum Herstellen einer gedämmten Bodenplatte aus Beton sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine gedämmte Bodenplatte aus Beton mit auf einem vorbereiteten Untergrund ausgelegten Dämmplatten und mit einem auf den Dämmplatten aufgegossenen Betonkörper
Stand der Technik
Zur Herstellung von gedämmten Bodenplatten wird zunächst auf einem entsprechend vorbereiteten Untergrund ein Schalungsrahmen aufgesetzt und dann dieser Schalungsrahmen mit Dämmplatten ausgelegt, um nach einem Aufbringen einer den statischen Anforderungen genügenden Bewehrung den Schalungsrahmen mit den eingelegten Dämmplatten mit Beton ausgießen zu können. Nachteilig bei diesen bekannten Herstellungsverfahren ist, dass zum Abtragen des vom Beton auf die Rahmenwände der Schalung übertragenen Drucks ein erheblicher Konstruktionsaufwand durch eine Außenabstützung der Rahmenwände erforderlich wird und dass der gegossene Betonkörper nach einer zumindest teilweisen Aushärtung arbeitsaufwendig entformt werden muss.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine gedämmte gedämmten Bodenplatte aus Beton so auszugestalten, dass insbesondere der mit der Er- richtung der Schalung zum Gießen der Bodenplatte und der Entformung der gegossenen Bodenplatte verbundene Aufwand weitgehend vermieden werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Dämmplatten und der Betonkörper von einem eine verlorene Schalung für den Betonkörper bildenden Schalungsrahmen mit umlaufenden Boden- und Wandschenkeln umschlossen sind, der aus im Querschnitt L-förmigen Dämmprofilen zusammengesetzt ist.
Durch den Einsatz des Schalungsrahmens als verlorene Schalung entfällt zunächst die Notwendigkeit, den gegossenen plattenförmigen Betonkörper entformen zu müssen. Die Ausbildung der Rahmenschenkel der Schalung in Form von im Querschnitt L-förmigen Dämmprofilen, die einen Bodenschenkel und einen vom Bodenschenkel aufragenden Wandschenkel umfassen, erleichtert darüber hinaus das Errichten der Schalung, weil bei einer angemessenen Dimensionierung der Bodenschenkel und einer hiefür ausreichenden Festigkeit des Dämmwerkstoffs die Gewichtsbelastung der Bodenschenkel durch den in den Schalungsrahmen eingegossenen Beton durchaus ausreicht, um den seitlichen Druck der Betonfüllung über die Wandschenkel der Dämmprofile aufzunehmen. Es brauchen folglich nur entsprechende, im Querschnitt L-förmige Dämmprofile zu einem Schalungsrahmen gefügt zu werden.
Zu diesem Zweck kann durch Gehrungsschnitte im Eckbereich des Schalungsrahmens eine einfache lückenlose Verbindung der aneinanderstoßenden Dämmprofile sichergestellt werden, wobei aufgrund vorgegebener Abmessungen der herzustellenden Bodenplatten der Zuschnitt der Dämmprofile nicht vor Ort auf der Baustelle erfolgen muss, sondern in Werkstätten mit einer entsprechenden maschinellen Ausstattung vorgenommen werden kann, sodass die vorgefertigten Zuschnitte der Dämmprofile vor Ort lediglich nach einem Verlegeplan zusammengesetzt werden müssen. Damit in vorteilhafter Weise für einen dichten Gebäudeanschluss gesorgt werden kann, ist der Zugang zum Umfangsrand der fertiggestellten Bodenplatte erforderlich. Um diese Zugängigkeit trotz des die Bodenplatte umschließenden Mantels aus den Wandschenkeln der verlorenen Schalung zu ermöglichen, können die Dämmprofile auf der dem Bodenschenkel zugekehrten Innenseite der Wandschenkel im Bereich des oberen Längsrandes eine einspringende Schulter mit einer lösbar eingesetzten Dämmleiste bilden. Diese Dämmleisten bilden einen Teil der Schalung, der jedoch von den Wandschenkeln der Dämmprofile gelöst werden kann und daher einen freien Zugang zur Umlaufkante des Betonkörpers ermöglicht, um für einen dichten Gebäudeanschlusses sorgen zu können. Danach können die Dämmleisten wieder in die einspringende Schulter der Wandschenkel der Dämmprofile eingesetzt werden.
Damit die gefügten und entsprechend zugeschnittenen Dämmprofile miteinander zugfest verbunden werden können, können die Bodenschenkel der Dämmprofile miteinander durch formschlüssig in hinterschnittene Aufnahmen eingreifende Verbindungselemente verbunden sein, was eine werkzeuglose Zusammensetzung des Schalungsrahmens aus den vorgefertigten Dämmprofilen erlaubt. Eine andere einfache Möglichkeit, die aneinanderstoßenden Dämmprofile miteinander zu verbinden, besteht darin, die aneinanderstoßenden Boden- und/oder Wandschenkel der zu einem Schalungsrahmen zusammengesetzten Dämmprofile mit Hilfe von die jeweiligen Stoßfugen übergreifenden Klammern zusammenzuschließen. Da solche Klammern ohne weiteres in die Dämmprofile eingestochen werden können, ist auch für eine solche Verbindungsart kein besonderer Werkzeugeinsatz erforderlich.
Schließlich können die im Querschnitt L-förmigen Dämmprofile des Schalungsrahmens einen Wandschenkel mit einer durchgehenden Längsnut auf der oberen Längsseite aufweisen, in die die obere Längsseite der Wandschenkel abdeckende, den Stoß zwischen zwei in Längsrichtung aneinanderstoßenden Dämmprofile überbrückende Verbindungsleisten eingesetzt sind. Diese Verbindungsleisten, die die aneinanderstoßenden Dämmprofile in Längsrichtung aus- gerichtet zusammenhalten, können auch für eine zugfeste Verbindung der aneinanderstoßenden Dämmprofile genutzt werden, wenn die Verbindungsleisten mit den Wandschenkeln der Dämmprofile durch zur Bodenplatte senkrecht verlaufende Verbindungsstifte verbunden werden. Die mit einer Längsnut versehenen Wandschenkel der Dämmprofile können auch für eine formschlüssige Eckverbindung des Schalungsrahmens herangezogen werden, indem die Wandschenkel der Dämmprofile im Eckbereich des Schalungsrahmens durch in die Längsnuten eingreifende Eckwinkel verbunden werden. Beim Einsatz solcher Eckwinkel kann auch auf Gehrungsschnitte im Eckbereich des Schalungsrahmens verzichtet werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße gedämmte Bodenplatte aus Beton in einer vereinfachten, zum Teil aufgerissenen Draufsicht,
Fig. 2 diese Bodenplatte in einem Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 ,
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform eines Schalungsrahmens ausschnittsweise in einem Eckbereich in einer vereinfachten Draufsicht und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 in einem größeren Maßstab.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bodenplatte setzt sich der eine verlorene Schalung bildende Schalungsrahmen aus einzelnen, im Querschnitt L-förmigen Dämmprofilen 1 , 2 zusammen, die jeweils einen Bodenschenkel 3 und einen vom Bodenschenkel 3 aufragenden Wandschenkel 4 bilden. Die Dämmprofile 1 im Bereich der Rahmenecken sind auf Gehrung geschnitten, sodass diese Dämmprofile 1 dicht aneinanderstoßen. Zur Verbindung der aneinanderstoßenden Dämmprofile 1 und 2 sind Verbindungselemente 5 vorgesehen, die quer zur Stoßfuge zwischen den Bodenschenkeln 3 der aneinanderstoßenden Dämmprofile 1 und 2 verlaufen und in hinterschnittene Aufnahmen 6 der Bodenschenkel 3 formschlüssig eingreifen, wie dies der Fig. 1 entnommen werden kann. Zusätzlich können Klammern 7 eingesetzt werden, die die jeweilige Stoßfuge zwischen den Dämmprofilen 1 , 2 übergreifen und in die Bodenschenkel 3 eingestochen werden. Selbstverständlich können diese Verbindungsmittel auch im Bereich der Stoßfuge zwischen den Wandschenkeln 4 zum Einsatz kommen.
Um einen Schalungsrahmen zu erstellen, werden die einzelnen, vorzugsweise vorgefertigten Dämmprofile 1 und 2 nach einem vorgegebenen Verlegeplan auf einem entsprechend vorbereiteten Untergrund 8 aufgelegt und miteinander über die Verbindungselemente 5 sowie die Klammern 7 zu einem Rahmen verbunden. In den so gebildeten Schalungsrahmen werden dann Dämmplatten 9 eingelegt, sodass sich zwischen den umlaufenden Wandschenkeln 4 des Schalungsrahmens ein durchgehender Boden aus einem Dämmmaterial ergibt. Auf den Boden aus den Dämmplatten 9 kann dann die jeweils für den zu gießenden Betonkörper 10 vorgesehene Bewehrung aufgebracht werden, bevor der Schalungsrahmen mit Beton ausgegossen wird. Der Betonkörper 10 kann in einfacher Weise entlang der oberen Stirnfläche der Wandschenkel 4 eben abgezogen werden. Da die Dämmprofile 1 und 2 eine verlorene Schalung darstellen, bedarf es nach dem Gießen des Betonkörpers 10 keiner Entformung der Bodenplatte mehr.
Damit die Bodenplatte aus Beton im Bereich ihrer oberen Umfangskante zum Anbringen eines dichten Gebäudeanschlusses zugänglich gemacht werden kann, weisen die Wandschenkel 4 der Dämmprofile 1 und 2 im Bereich ihrer den Bodenschenkeln 3 zugekehrten Innenseite im Bereich des oberen Längsrandes eine einspringende Schulter 1 1 auf, in die eine Dämmleiste 12 eingesetzt ist. Da die Dämmleisten 12 lösbar in die einspringenden Schultern 1 1 der Wandschenkel 4 eingreifen, können diese Dämmleisten 12 nach dem Gießen und nach einem zumindest teilweisen Aushärten des Betonkörpers 10 von den Wandschenkeln 4 abgenommen werden, sodass die Umlaufkante des Beton- körpers 10 zur Anbringung eines dichten Gebäudeanschlusses freigelegt wird. Die Dämmleisten 12 können dann wieder in die Schultern 1 1 eingesetzt werden.
Die Ausführungsform des Schalungsrahmens nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von der entsprechend den Fig. 1 und 2 im Wesentlichen dadurch, dass die Wandschenkel 4 der Dämmprofile 2 mit einer durchgehenden Längsnut 13 auf ihrer oberen Längsseite versehen sind und dass in diese Längsnut 13 eine die obere Längsseite der Wandschenkel 4 abdeckende Verbindungsleiste 14 eingesetzt ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Verbindungsleisten 14 den Stoß zwischen zwei in Längsrichtung aneinanderstoßenden Dämmprofilen 2 überbrücken, was eine einfache Verbindung der Dämmprofile 2 mit sich bringt, wenn die Verbindungsleisten 14 mit den Wandschenkeln 4 der Dämmprofile 2 durch senkrecht zur Bodenplatte verlaufende Verbindungsstifte 15 miteinander verbunden werden. Die Dämmprofile 2 können auch im Eckbereich des Schalungsrahmens über die Längsnuten 13 vorteilhaft verbunden werden, wenn entsprechende Eckwinkel 16 eingesetzt werden, die in die Längsnuten 13 der eckseitigen Dämmprofile 2 eingreifen. Obwohl selbstverständlich im Eckbereich auf Gehrung geschnittene Dämmprofile 1 mit entsprechenden Längsnuten 13 zum Einsatz kommen können, erlaubt der Einsatz von Eckwinkeln auch eine Verbindung der Rahmenschenkel ohne Gehrungsschnitte, wie dies in der Fig. 3 angedeutet ist.
Wie der Fig. 4 entnommen werden kann, kann mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Schalungsrahmens auch ohne besondere konstruktive Maßnahmen wie die in der Fig. 2 angedeuteten Dämmleisten 12 ein dichter Anschluss eines aufgehenden Mauerwerks 17 an den Betonkörper 10 gewährleistet werden, wenn vor dem Gießen des Betonkörpers 10 eine den Wandschenkel 4 mit der Verbindungsleiste 14 übergreifende Dichtungsbahn 18 vorgesehen wird, die nach dem Gießen des Betonkörpers 10 und dem Errichten des Mauerwerks 17 gegen das Mauerwerk 17 hochgeschlagen und am Mauerwerk 17 befestigt wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Gedämmte Bodenplatte aus Beton mit auf einem vorbereiteten Untergrund (8) aufgebrachten Dämmplatten (9) und mit einem auf den Dämmplatten (9) aufgegossenen Betonkörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten (9) und der Betonkörper (10) von einem eine verlorene Schalung für den Betonkörper (10) bildenden Schalungsrahmen mit umlaufenden Boden- und Wandschenkeln (3, 4) umschlossen sind, der aus im Querschnitt L-förmigen Dämmprofilen (1 , 2) zusammengesetzt ist.
2. Gedämmte Bodenplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die im Querschnitt L-förmigen Dämmprofile (1 , 2) des Schalungsrahmens im Eckbereich auf Gehrung geschnittenen sind.
3. Gedämmte Bodenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmprofile (1 , 2) auf der dem Bodenschenkel (3) zugekehrten Innenseite der Wandschenkel (4) im Bereich des oberen Längsrandes eine einspringende Schulter (1 1 ) mit einer lösbar eingesetzten Dämmleiste (12) bilden.
4. Gedämmte Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenschenkel (3, 4) der Dämmprofile (1 , 2) miteinander durch formschlüssig in hinterschnittene Aufnahmen (6) eingreifende Verbindungselemente (5) verbunden sind.
5. Gedämmte Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinanderstoßenden Boden- und/oder Wandschenkel (3, 4) der Dämmprofile (1 , 2) mit Hilfe von die jeweilige Stoßfuge übergreifenden Klammern (7) miteinander verbunden sind.
6. Gedämmte Bodenplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die im Querschnitt L-förmigen Dämmprofile (1 , 2) des Schalungsrahmens einen Wandschenkel (4) mit einer durchgehenden Längsnut (13) auf der oberen Längsseite aufweisen und dass in die Längsnut (13) eine die obere Längsseite der Wandschenkel (4) abdeckende, den Stoß zwischen zwei in Längsrichtung aneinanderstoßenden Dämmprofilen (2) überbrückende Verbindungsleisten (14) eingesetzt sind.
7. Gedämmte Bodenplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleisten (14) mit den Wandschenkeln (4) der Dämmprofile (2) durch zur Bodenplatte senkrecht verlaufende Verbindungsstifte (15) verbunden sind.
8. Gedämmte Bodenplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandschenkel (4) der Dämmprofile (1 , 2) im Eckbereich des Schalungsrahmens durch in die Längsnuten (13) eingreifende Eckwinkel (16) verbunden sind.
PCT/EP2011/068230 2010-10-20 2011-10-19 Verfahren zum herstellen einer gedämmten bodenplatte aus beton sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens WO2012052462A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATGM648/2010 2010-10-20
AT0064810U AT12437U1 (de) 2010-10-20 2010-10-20 Gedämmte bodenplatte aus beton

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012052462A1 true WO2012052462A1 (de) 2012-04-26

Family

ID=45724341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/068230 WO2012052462A1 (de) 2010-10-20 2011-10-19 Verfahren zum herstellen einer gedämmten bodenplatte aus beton sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Country Status (2)

Country Link
AT (2) AT12437U1 (de)
WO (1) WO2012052462A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013015132A1 (de) 2012-09-13 2014-03-13 Passiv Plus Systeme Gmbh Vorrichtung zum Herstellen einer gedämmten Bodenplatte aus Beton
AU2013200496B2 (en) * 2013-01-31 2015-10-01 Ambe Engineering Pty Ltd Systems for forming insulated thermal mass concrete slabs
WO2020183206A1 (en) * 2019-03-14 2020-09-17 Mester Qualitas Kft. Permanent formwork, building structure and method for creating the building structure

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29709300U1 (de) * 1997-05-27 1998-02-12 Thermozell Entwicklungs- Und Vertriebs Ges.M.B.H., Glanegg Fundament sowie Sockelelement für die Verwendung darin
WO2000061879A1 (en) * 1999-04-13 2000-10-19 Kai Graugaard Insulated foundation and floor, and method and means for manufacture thereof
DE10103470A1 (de) * 2000-06-15 2002-02-07 Hubert Pfahl Schalungselement und damit hergestellte Bodenplatte eines Gebäudes
EP1241300A1 (de) * 2001-03-15 2002-09-18 Unidek Bouwelementen b.v. Mit Beton verfüllbares Schalungselement
WO2004106641A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-09 Schroeder Peter Wärmedämmendes schalungselement, insbesondere zur herstellung der schalung einer bodenplatte eines gebäudes und verfahren zur herstellung einer derartigen schalung
WO2005116355A1 (fr) * 2004-05-11 2005-12-08 Bruno Merand Procede de construction d'une maison en bois

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29709300U1 (de) * 1997-05-27 1998-02-12 Thermozell Entwicklungs- Und Vertriebs Ges.M.B.H., Glanegg Fundament sowie Sockelelement für die Verwendung darin
WO2000061879A1 (en) * 1999-04-13 2000-10-19 Kai Graugaard Insulated foundation and floor, and method and means for manufacture thereof
DE10103470A1 (de) * 2000-06-15 2002-02-07 Hubert Pfahl Schalungselement und damit hergestellte Bodenplatte eines Gebäudes
EP1241300A1 (de) * 2001-03-15 2002-09-18 Unidek Bouwelementen b.v. Mit Beton verfüllbares Schalungselement
WO2004106641A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-09 Schroeder Peter Wärmedämmendes schalungselement, insbesondere zur herstellung der schalung einer bodenplatte eines gebäudes und verfahren zur herstellung einer derartigen schalung
WO2005116355A1 (fr) * 2004-05-11 2005-12-08 Bruno Merand Procede de construction d'une maison en bois

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013015132A1 (de) 2012-09-13 2014-03-13 Passiv Plus Systeme Gmbh Vorrichtung zum Herstellen einer gedämmten Bodenplatte aus Beton
AU2013200496B2 (en) * 2013-01-31 2015-10-01 Ambe Engineering Pty Ltd Systems for forming insulated thermal mass concrete slabs
WO2020183206A1 (en) * 2019-03-14 2020-09-17 Mester Qualitas Kft. Permanent formwork, building structure and method for creating the building structure

Also Published As

Publication number Publication date
AT12437U1 (de) 2012-05-15
AT13633U1 (de) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2229264A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von vorgefertigten Wohnhausern oder sonstigen Gebäuden
AT513576B1 (de) Wandschalungssystem sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Wandschnitts mit einer Isolierschalung
EP0042065A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Errichten von Wänden aus Glasbausteinen
EP1658405B1 (de) Wärmedämmendes schalungselement, insbesondere zur herstellung der schalung einer bodenplatte eines gebäudes und verfahren zur herstellung einer derartigen schalung
EP3438365A1 (de) Deckenschalung und verfahren zum herstellen eines deckenelements
EP0751262B1 (de) Wandelement für Hochbauten und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19758238A1 (de) Schalungssystem
WO2012052462A1 (de) Verfahren zum herstellen einer gedämmten bodenplatte aus beton sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE2944424C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlbetonplattenaggregaten
EP2025816A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wandelements und nach dem Verfahren hergestelltes Wandelement für eine Verkehrsleitwand
EP3137698B1 (de) Gebäude oder bauwerk und verfahren zu dessen herstellung
DE102005028697B4 (de) System zum Erstellen einer Gebäudewand
DE2319190A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von ausnehmungen in gussbeton
DE202006015909U1 (de) System zur Herstellung eines Belags für begeh- und/oder befahrbare Dachflächen, Erdreichabdeckungen o.dgl.
DE102017114619B4 (de) System aus zumindest zwei Transporthaken und einem vorgefertigten Wandelement und Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Wandelements
DE2422586A1 (de) Fertigbetonteil und verfahren zu dessen herstellung
EP2937481B1 (de) Thermisch isolierendes Bauelement
DE102011088446B4 (de) Schalungselement und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1210485A1 (de) Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke
DE202017007193U1 (de) Vorgefertigtes Wandelement
AT517855B1 (de) Bausatz für einen Brüstungsaufbau
DE2225752A1 (de) Verfahren zum Errichten von Gebäuden
DE805922C (de) Verfahren zur Errichtung tragender und standsicherer Betonwaende
DE19526190A1 (de) Schalung
DE1916918C (de) Verfahren zum Herstellen nivellierter Oberflachen und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11770785

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: FESTELLUNG EINES RECHTSVERLUST NACH REGEL 112(1) EPUE DATED 06.08.2013

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11770785

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1