WO2012050414A2 - Sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento - Google Patents

Sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento Download PDF

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WO2012050414A2
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Garza-Montemayor Jose-Guadalupe
Jorge-Eugenio Garza-Montemayor
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    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45241—Slot and tab or tongue

Definitions

  • the present invention is related to a snap hitch coupling system, which allows the instantaneous bonding and securing of several pieces or coupling members to each other, wherein one or more retention tabs of one of the tubular coupling parts or members male flexes temporarily to enter guides or receiving cavity of another piece or female coupling member, where the retention tabs are engaged; and more particularly with a special pressure hitch coupling system for joining at least one tubular member to another tubular or flat member, at various coupling angles.
  • Snap hook joints (known in the English language as "snap joint") which are commonly used to instantly bond and secure a variety of tubular coupling members, especially plastic materials, are well known as
  • the plastic material is especially suitable thanks to its flexibility, which allows the hook protrusions of the snap hitch joint to be flexed temporarily to be inserted into a hook receptacle of another tubular member.
  • the advantage of pressure hitch joints is that they allow two tubular coupling members to be joined, without the need to use glue, bolts, screws or special tools or to thermally join said tubular coupling members, for which skilled labor is necessary.
  • the applicants developed a snap-in coupling system, especially for metal or non-metallic coupling parts or members, which require joining at various coupling angles, whereby a tubular male coupling member having one or more latch tabs that flex temporarily to enter slots or receiving cavities of another female or tubular or flat coupling member, where they are engaged, by which two coupling members can be quickly joined, without the need to employ skilled labor.
  • two metal or non-metallic coupling members can be joined at various angles, permanently or semi-permanently, without the need for welding, adhesives, fasteners additional instruments or tools, which saves time by avoiding the application of welding.
  • the coupling coupling uses guides to effect said coupling, avoiding having than to measure and calibrate the coupling members, to achieve a precise union, whereby an additional time saving in the union of the metallic or non-metallic coupling members is achieved.
  • the coupling members can be easily assembled at the site where they are to be used, it is not necessary to transport the joined parts to the assembly site. or welded into structures that can become large and difficult to transport.
  • the snap hitch coupling system of the present invention encourages the design of individual parts or coupling members, to be assembled, which can be efficiently packaged and transported in the same manner.
  • metallic or non-metallic without the need to use welding, Additional fasteners or tools, which saves time by avoiding welding.
  • Figure 1 is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing retention tabs raised outwardly, and a female coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing retention grooves, to be assembled with the "T" shaped male coupling member, which constitute a first preferred embodiment of the compliance system with the present invention;
  • Figure 1A is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, similar to that of Figure 1, showing the retention tabs inserted angled inwards;
  • Figure 1 B is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members, of Figure 1, of the present invention, assembled, showing its coupling members in partial section;
  • Figure 1 C is a conventional, schematic perspective view of the snap coupling coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing the male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing a tongue of retention raised at an outward angle, on each of the walls of a coupling end and a female coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing a quadrangular retention opening in a coupling wall of the male coupling tubular member and located in an intermediate portion thereof, to be assembled with the male coupling member, in "T" shape, which constitute another preferred embodiment of the system of Figure 1, in accordance with the present invention;
  • Figure 1 D is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of Figure 1 of the present invention, fully assembled;
  • Figure 2 is a conventional, schematic perspective view of the snap coupling coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing its tabs of retention raised at an outward angle, and a female coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing its retention grooves, to be assembled together, in the form of "+", which constitute a second preferred embodiment of the system in accordance with the present invention;
  • Figure 2A is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members, of the present invention, similar to that of Figure 2, showing the retention tabs on both the male member and in the female member;
  • Figure 2B is a conventional, schematic perspective view of the snap coupling coupling system between coupling parts or members of Figure 2 of the present invention, fully assembled in "+”;
  • Figure 3 is a view is a conventional, schematic perspective view of the snap coupling coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member of quadrangular cross section, showing retention tabs raised at an outward angle, and a female coupling tubular member, of circular cross section, showing its retention grooves, for "T" shaped coupling, which they constitute a third preferred embodiment of the system in accordance with the present invention;
  • Figure 3A is a conventional, schematic perspective view of the snap-on coupling system between coupling parts or members of the present invention, similar to that of Figure 3, showing the retention tabs inserted angled inwards ;
  • Figure 3B is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of Figure 3 of the present invention, fully assembled in "T";
  • Figure 4 is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member, of circular cross-section, showing retaining tabs. raised at an outward angle, and a female coupling tubular member, of circular cross-section, showing its retention grooves, for coupling in a "T" shape, which constitute a fourth preferred embodiment of the system in accordance with the present invention;
  • Figure 4A is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, similar to that of Figure 4, showing the retention tabs inserted angled inwards;
  • Figure 4B is a conventional, schematic perspective view of the snap-on coupling system between coupling parts or members of Figure 4 of the present invention, fully assembled in "T";
  • Figure 5 is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member, of circular cross-section, showing retention tabs raised at an outward angle, and a female coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing its curved retention grooves, for T-shaped coupling, which constitute a fifth preferred embodiment of the system in accordance with the present invention;
  • Figure 5A is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, similar to that of Figure 5, showing the retention tabs inserted angled inwards ;
  • Figure 5B is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members, of Figure 5, of the present invention, fully assembled in "T";
  • Figure 6 is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing retention tabs raised outwardly angled and its quadrangular retention cutout, and a female coupling tubular member, of circular cross-section, showing its retention grooves, for its "+" shaped coupling, which constitute a sixth preferred embodiment of the system in accordance with the present invention;
  • Figure 6A is a conventional, schematic perspective view of the snap coupling coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, similar to that of the Figure 6, showing retention tabs raised at an angle inward.
  • Figure 6B is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members, of the present invention, of Figure 6, fully assembled in "+";
  • Figure 7 is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member, of circular cross-section, showing retention tabs raised at an outward angle, and a female coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing its quadrangular retention cut-out for coupling in the form of "+", which constitute a seventh preferred embodiment of the system in accordance with the present invention;
  • Figure 7A is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention of Figure 7, fully assembled in "+";
  • Figure 8 is a conventional, schematic perspective view of the snap coupling coupling system between parts or members of coupling, of the present invention, showing a male coupling tubular member, of circular cross-section, showing retention tabs raised at an outward angle, and a female coupling tubular member, of circular cross-section, showing its circular cutout, for its "+" shaped coupling, which constitute an eighth preferred embodiment of the system in accordance with the present invention;
  • Figure 8A is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members, of the present invention, of Figure 8, fully assembled in "+";
  • Figure 9 is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members of the present invention, showing a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing retention tabs angled and angled outwardly angled, and a female coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing its retention grooves, to be assembled together, angularly, which constitute a ninth preferred embodiment of the system in accordance with the present invention;
  • Figure 9A is a conventional, schematic perspective view of the snap-on coupling system between coupling parts or members of the present invention of Figure 9, showing retention tabs angled angularly and angled inwards;
  • Figure 9B is a conventional, schematic perspective view of the snap-on coupling system between coupling parts or members, of Figure 9, fully assembled angularly
  • Figure 10 is a conventional, schematic perspective view of a tenth embodiment of the snap-in coupling system between coupling parts or members, showing a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing two retention tabs on its side walls and two retention tabs on its upper and lower walls, opposite those of the side walls, raised at an outward angle, and a female coupling tubular member, of quadrangular cross section, showing a through retention opening, to join each other in "+";
  • Figure 10A is a conventional, schematic perspective view of the snap coupling coupling system between coupling parts or members, showing a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing in turn in each of its walls, two retention tabs opposite each other, raised at an outward angle, and a female coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing a through retention opening, to be assembled together in "+”;
  • Figure 10B is a conventional, schematic perspective view of the snap-in coupling system between coupling parts or members, of Figure 10, showing the male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, and the tubular member female coupling, quadrangular cross section, fully assembled together in "+”;
  • Figure 11 is a schematic front view of an eleventh modality of the snap-in coupling system between parts or coupling members, showing a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, showing in turn its tabs of retention raised angled outwards, and a female coupling tubular member, of quadrangular cross section, showing its through-retention opening, to join each other in "+", to form a fence or fence;
  • Figure 11A is a conventional, schematic perspective view of the snap-on coupling system between coupling parts or members, of Figure 11, forming a semi-assembled fence or fence; Y
  • Figure 11 B in a front view, similar to that of Figure 11 A, showing a variation in the arrangement of the tabs of the male coupling member, forming a semi-assembled fence or fence.
  • the snap-in coupling system of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, using reference numbers to identify the constituent parts of the system, shown in the Illustrative Figures of the preferred embodiments of the invention.
  • the snap-in coupling system of the present invention which is useful for assembling elements of structural uses, such as those used in the manufacture of: railings, fences, fences and protective fences, doors , perimeter fences, protective meshes, carports, trailers, greenhouses, racks, disassembly structures, pergolas and cannopies, automotive, appliances, chassis, metal furniture, among others.
  • this comprises: a male coupling tubular member 1 of quadrangular cross-section, having: a first end 2a and a second end 2b; a first side wall 3a and a second side wall 3b; an upper wall 4a and a lower wall 4b; a first projection 5a extending from the first end 2a of the first side wall 3a, of the male coupling tubular member 1, said projection 5a includes a retention tab 6a, cut therein, directed towards the second end 2b of said male coupling tubular member 1 and angled outwardly from said male coupling tubular member 1, having a retaining edge 7a; and a second projection 5b extending from the first end 2a of the second side wall 3b, of the male coupling tubular member 1, said projection 5b includes a retention tab 6b cut therein, also directed towards the second end 2b of the male coupling
  • first and second projections 5a and 5b with their respective retention tabs 6a and 6b of the side walls 3a and 3b of the male coupling tubular member 1 pass in a guided manner, the tabs momentarily flexing, through the first and second slots parallel cross-sections 14a, 14b of the first side wall 12a of the female coupling tubular member 10 perpendicularly, such that, when the tabs are recovered their position, their retaining edge 7a, 7b (not shown) locks into the surface internal of the first side wall 12a of the tubular female coupling member 10, both coupling members being retained with each other.
  • the retaining tabs 6a and 6b are flexed inwardly of the inner surface of the side walls 3a and 3b of the male coupling tubular member 1, in reverse of the illustrated mode in Figure 1.
  • the male coupling tubular member of quadrangular cross-section, comprises two retention tabs 6a, 6b (not shown) angled outwards, each located on each of the walls sides 3a and 3b respectively of the first end 2a of the male coupling tubular member 1 and two retaining tabs 6c, 6d (not illustrated) also raised at an outward angle, located at the same height as the tabs 6a and 6b (not illustrated ), each located on each of the respective upper and lower walls 4a and 4b, at the same first end of the male coupling tubular member 1; Y
  • the female coupling tubular member 10 of quadrangular cross-section, showing a quadrangular retaining opening 15 in an intermediate portion of the side wall 12a of the female coupling tubular member 10, to be assembled with the male coupling tubular member 1, in the form of "T", which constitute another preferred embodiment of the system of Figure 1, in accordance with the present invention
  • T which constitute another preferred embodiment of the system of Figure 1
  • some of the walls of the male coupling tubular member may include only one tongue raised outwards or inwards ; and the tubular coupling member Female can have only one groove, to give a required assembly force.
  • the walls of the male coupling tubular member may include a first tongue in one of its walls and a second tongue in an opposite wall, located opposite the first tongue, both raised outward; and the female coupling tubular member may have a quadrangular opening, to give a greater assembly force.
  • the parallel transverse grooves 14a and 14b ( Figure 1) or the quadrangular opening 15 ( Figure 1C) are made with means that allow high precision cuts such as a water jet cutter. cutting), flame cutting, plasma cutting and laser cutting and precision die cutting, to name a few, to obtain precise cuts that allow the insertion of the first and second projections 5a and 5b with very narrow tolerances, which gives the joint an optimal fit.
  • the projections and / or the tabs of the male coupling tubular member must be sized so that they can enter the quadrangular slots or openings of the female coupling member.
  • the retention tabs 6a and 6b of the first and second projections 5a and 5b are formed in said projections by means of a semi-quadrangular cut that defines the shape of each tongue, and subsequently each tongue 6a and 6b already formed, is bent and raised at an angle inward or outward relative to the plane of the corresponding projection 5a and 5b, such that the retaining edge 7a and 7b are highlighted outwardly or inwardly of the male coupling tubular member 1, so that lock leaning on the edge internal of the grooves 14a and 14b of the female coupling tubular member 10.
  • each tongue 6a and 6b can include a notch in a central end portion thereof, to introduce a tool therethrough and facilitate flexion of the tongue to a desired position.
  • the first and second projections 6a and 6b, of the male coupling tubular member 1 are inserted into the first and second parallel grooves 14a, 14b of the tubular coupling member female 10 perpendicularly, so that the retention tab 6a, 6b of each projection 5a, 5b is flexed being in the same plane as the corresponding projection 5a, 5b, until it completely enters the parallel grooves 14a, 14b, of the tubular female coupling member 10, perpendicularly, and returns by deflection to its raised or sunken position, such that the retaining edge 7a and 7b of each tongue 6a and 6b is forming a padlock, being locked in the internal surface of the first side wall 12a of the female coupling tubular member 10 as shown in Figures 1 and 1A, 1 B, 1C and 1 D preventing the projection 6a, 6b from sliding outwards of the groove 14a, 14b, of the female coupling tubular member 10.
  • the male coupling tubular member 1 is attached at one end to the female coupling tubular member 10 perpendicularly forming a "T "as shown in Figures 1 B and in Figure 1 D.
  • the joint between the male coupling tubular member 1 and the female coupling tubular member 10, may or may not be disassembled, depending on the position and angle of each tongue at the time of insertion of the projections.
  • the joint is of the permanent type.
  • a male coupling tubular member 20, of quadrangular cross-section having: a first side wall 21a and a second side wall 21 b; an upper wall 22a and a lower wall 22b; a first and second grooves 23a and 23b, parallel to each other, both transverse in an intermediate portion of the side walls 21a and 21b, extending from the edge of the lower wall 22b to the upper wall 22a; a first retention tongue 24a and a second retention tongue 24b (not illustrated), both made between the grooves 23a and 23b, on each side wall 21a and 21b, starting from the lower wall 22b towards the upper wall 22a, presenting an edge retention 25a and 25b (not illustrated), respectively;
  • the male coupling tubular member 20 further includes a quadrangular cutout (not shown) in its lower wall 22b, such that it is received tightly in the female coupling tubular member 30 to form a "+" joint. between both tubular coupling members.
  • the female coupling tubular member 40 may include, in addition to the grooves 43a and 43b and the quadrangular cutout 44, a first retention tab 45a and a second retention tab 45b, both between the grooves 43a and 43b, on each side wall 41a and 41b, starting from the edge of the lower wall 42b towards the upper wall 42a, presenting a retention edge 46a and 46b (not shown), respectively, the male coupling tubular member 20 being thus firmly coupled, with the female coupling tubular member 40 in a "+" configuration.
  • the snap-in coupling system between a male coupling tubular member, of quadrangular cross-section, for "T” assembled with a female coupling tubular member, of circular cross-section, of the present invention, this comprises:
  • a male coupling tubular member 50 of quadrangular cross-section having: a first end 51a and a second end 51b; a first side wall 52a and a second side wall 52b; an upper wall 53a and a lower wall 53b; a first projection 54a extending from the first end 51a of the first side wall 52a, of the male coupling tubular member 50, said projection 54a includes a retention tab 55a, cut thereon, directed towards the second end 51b of said male coupling tubular member 50 and angled outwardly from said male coupling tubular member 50, having a retaining edge 56a; and a second projection 54b extending from the first end 51a of the second side wall 52b, of the male coupling tubular member 50, said projection 54b includes a retaining tab 55b cut therein, also directed towards the second end 51b of the male coupling tubular member 50 and raised angled outwardly from said male coupling tubular member 50, having a retaining edge 56b (not shown);
  • first and second projections 54a and 54b with their respective retaining tabs 55a and 55b of the side walls 52a and 52b of the male coupling tubular member 50 pass in a guided manner through the first and second parallel transverse grooves 62a, 62b of the surrounding wall of the female coupling tubular member 60 perpendicularly, such that the retaining edge 56a, 56b (not illustrated) of each of the first and second retaining tabs 55a and 55b of the projections 54a 54b , the internal surface of the female coupling tubular member 60 is locked, both coupling members being retained in each other, in "T", as seen in Figure 3B,
  • the retaining tabs 55a and 55b are flexed inwardly of the inner surface of the side walls 52a and 52b of the male coupling tubular member 50, in reverse of the mode illustrated in Figure 3 .
  • the snap-in coupling system between a male coupling tubular member, of circular cross-section, for "T" assembly with a female coupling tubular member, of circular cross-section, of the present invention, this comprises:
  • a tubular male coupling member 70 of circular cross-section having: a first end 71a and a second end 71b; a first projection 72a extending from the first end 71a of the male coupling tubular member 70, said projection 72a includes a retaining tab 73a, cut therein, directed towards the second end 71b of said male coupling tubular member 70 and raised angled outward from said tubular coupling member male 70, presenting a retaining edge 74a; and a second projection 72b extending from the first end 71a of the male coupling tubular member 70, opposite to the first projection 72a, said second projection 72b includes a retention tab 73b cut therein, also directed towards the second end 71 b of the male coupling tubular member 70 and raised at an angle outward from said male coupling tubular member 70, having a retaining edge 74b (not shown);
  • projections 72a and 72b and their retaining edges 74a and 74b preferably have their curved edge, with the same curvature as the female coupling tubular member 80;
  • first and second projections 72a and 72b with their respective retaining tabs 73a and 73b of the male coupling tubular member 70 pass through the first and second parallel transverse grooves 82a, 82b of the female coupling tubular member 80 perpendicularly, such that the retaining edge 74a, 74b (not illustrated) of each of the first and second retention tabs 73a and 73b of the projections 72a 72b, locks into the inner surface of the tubular member of female coupling 80, remaining retained both coupling members with each other, in "T", as seen in Figure 4B.
  • the retention tabs 73a and 73b are flexed inwardly of the inner surface of the male coupling tubular member 70, in reverse of the mode illustrated in Figure 4.
  • the snap-in coupling system between a male coupling tubular member, of circular cross-section, for "T" assembly with a female coupling tubular member, of quadrangular cross-section, of the present invention, this comprises:
  • a tubular male coupling member 90 of circular cross-section having: a first end 91a and a second end 91b; a first projection 92a extending from the first end 91a of the male coupling tubular member 90, said projection 92a includes a retaining tab 93a, cut therein, directed towards the second end 91b of said male coupling tubular member 90 and raised at an angle outward from said male coupling tubular member 90, having a retaining edge 94a; and a second projection 92b, opposite the first projection 92a at the same end 91a, which extends from the first end 91a of the male coupling tubular member 90, towards the second end 91 b of the male coupling tubular member 90, said Second projection 92b includes a retention tab 93b cut therein, also directed towards the second end 91 b of the male coupling tubular member 90 and raised at an angle outwardly from said male coupling tubular member 90, having a retention edge 94b (not illustrated);
  • first and second projections 92a and 92b with their respective retention tabs 93a and 93b of the male coupling tubular member 90 pass through the first and second parallel transverse grooves 104a, 104b of the female coupling tubular member 100 perpendicularly, such that the retaining edge 94a and 94b (not illustrated) of each of the first and second retaining tabs 93a and 93b of the projections 92a, 92b, locks into the inner surface of the tubular member of female coupling 100, both coupling members being retained with each other, in "T", as shown in Figure 5B, In the embodiment illustrated in Figure 5A, the retention tabs
  • the coupling coupling system under pressure, between a male coupling tubular member of quadrangular cross section to be assembled in "+”, with a female coupling tubular member of circular cross-section, of the present invention this comprises:
  • a male coupling tubular member 110 of quadrangular cross-section, having: a first side wall 111 a and a second side wall 111b; an upper wall 112a and a lower wall 112b; a first tongue 113a and a second tongue 113b, parallel to each other, both transverse in an intermediate portion of the side walls 111a and 111b, extending from the edge of the upper wall 112a to the lower wall 112b, presenting an edge of retention 114a and 114b, respectively, and a quadrangular cutout 115 in the upper wall 112a, located above the tabs 113a and 113b, to allow the entry of the female coupling tubular member 20 into the male coupling tubular member 110 through said quadrangular cutout 115;
  • a tubular female coupling member 120 for coupling to the male coupling tubular member 110 in "+", of circular cross-section, having: an internal surface and an external surface; a first end 121a and a second end 12 b; a first and second parallel transverse grooves 122a, 122b, aligned at the same height with each other, of an intermediate portion of the female coupling tubular member 120, each of which extends vertically across the width of the wall of the tubular member of female coupling 120, as illustrated in Figure 6, wherein the distance between the first and second grooves 122a and 122b is similar to the distance between the first and second tongues 113a and 113b of the tubular male coupling member 110, as illustrated in Figure 6;
  • the retaining edges 114a and 114b, of the retaining tabs 1 3a and 3b preferably have their curved edge, with the same curvature as the inside of the female coupling tubular member 120;
  • first and second tabs 113a and 113b of the side walls 111 a and 111b of the male coupling tubular member 110 pass through the first and second parallel transverse grooves 122a, 122b of the female coupling tubular member 120 in "+" shape, such that the retaining edge 114a, 114b of each of the first and second retaining tabs 113a and 113b, locks into the inner surface of the female coupling tubular member 120, both members being retained coupling with each other, in "+", as shown in Figure 6B,
  • the retention tabs 113a and 113b are flexed inwardly of the inner surface of the side walls 111a and 111b of the male coupling tubular member 110, conversely to the mode illustrated in Figure 6 .
  • the snap-in coupling system between a male coupling tubular member, of circular cross-section, to be assembled in "+" with a female coupling tubular member, of quadrangular cross section of the present invention, this comprises:
  • a tubular male coupling member 130 of circular cross-section having: a first end 131a and a second end 131 b; a first slot 132a and a second slot 132b, parallel to each other, extending transversely in an intermediate portion of the male coupling tubular member 130, to about a third of the body of the male coupling tubular member 130; a first and a second retention tabs 133a and 133b (not illustrated) directed opposite each other between the slots 132a, 132b, on the curved surface of the male coupling tubular member 130 and raised at an angle outwardly from said male coupling tubular member 130, presenting a retaining edge 134a and 134b (not shown);
  • a tubular female coupling member 140 for coupling to the male coupling tubular member 130, in "+”, of quadrangular cross-section, which has: an internal surface and an external surface; a first end 141a and a second end 141b; a first side wall 142a and a second side wall 142b; and a top wall 143a and a bottom wall 1 3b; and a quadrangular cutout 144 in its lower wall 143b, in an intermediate portion of the female coupling tubular member 140, which is the same width as the slots 132a and 132b of the male coupling tubular member 130;
  • the snap-in coupling system between a male coupling tubular member, of circular cross-section, to be assembled in "+" with a female coupling tubular member, of Circular cross section of the present invention, this comprises:
  • a male coupling tubular member 150 of circular cross-section having: a first end 151a and a second end 151b; a first tongue 152a and a second tongue 152b (not illustrated), opposite each other, on the curved surface of the male coupling tubular member 150, extending transversely in an intermediate portion of the male coupling tubular member 150, to about a third part of the body of the male coupling tubular member 150 and angled outwardly of said male coupling tubular member 150, each having a retaining edge 153a and 153b (not shown);
  • tubular female coupling member 160 of circular cross-section, to engage the tubular coupling member male 150, in "+", of circular cross-section, which has: a first end 161a and a second end 161b; and a circular cutout 162 in an intermediate portion of the female coupling tubular member 160, which is the same width as the tabs 152a and 152b (not shown) of the male coupling tubular member 150;
  • first and second tabs 152a and 152b (not illustrated), with their respective retaining edges 153a and 153b (not illustrated) of the male coupling tubular member 150, pass guided through the lateral edges of the circular cutout 162 of the female coupling tubular member 160 engaging in the form of "+”, such that the retaining edge 153a, 153b (not illustrated) of each of the first and second retention tabs 152a and 52b (not illustrated), is locks on the inner surface of the edge of the circular cutout 162 of the female coupling tubular member 160, both coupling members being retained in "+", as seen in Figure 8A,
  • a male coupling tubular member 170 of quadrangular cross-section having: a first end 171a and a second end 171b, the first end 171a being angled towards the second end 171b; a first side wall 172a and a second side wall 172b shorter than the first side wall 172a; an upper wall 173a and a lower wall 173b, which are cut at the same angle as the first end 171a; a first projection 174a extending from the first end 171a of the first side wall 172a, of the male coupling tubular member 170, said projection 174a includes a retention tab 175a, cut thereon, directed towards the second end 171b of said male coupling tubular member 170 and raised in outward angle of said male coupling tubular member 170, having a retaining edge 176a; and a second projection 174b that is shorter than the first projection 174a, extending from the first end 171a of the second side wall 172b, of the male coupling tubular member 1
  • a female coupling tubular member 180 of quadrangular cross-section, to angularly engage the male coupling tubular member 70 which has: an internal surface and an external surface; a first end 181a and a second end 181b; a first side wall 182a and a second side wall 182b; and an upper wall 183a and a lower wall 183b; a first and second parallel transverse grooves 184a, 184b, each of which extends vertically across the first side wall 182a of the female coupling tubular member 180, as illustrated in Figure 9, wherein the distance between the first and second grooves 184a and 184b is similar to the distance between the first and second projections 174a and 174b of the male coupling tubular member 170, as illustrated in Figure 9;
  • first and second projections 174a and 174b that are offset at an angle to each other, with their respective retaining tabs 175a and 175b of the side walls 172a and 172b of the male coupling tubular member 170, pass in a guided manner through the first and second parallel transverse grooves 184a, 184b of the first side wall 182a of the tubular female coupling member 180 angularly, such that the retaining edge 176a, 176b (not shown) of each of the first and second tabs of retention 175a and 175b of projections 174a 174b, the internal surface of the first side wall 182a of the female coupling tubular member 180 is locked, both coupling members being retained angularly from each other, according to the cropped angle of the first end 171a of the male coupling tubular member 170, as seen in Figure 9B.
  • the retention tabs 175a and 175b are flexed inwardly of the inner surface of the side walls 172a and 172b of the male coupling tubular member 170, in reverse of the mode illustrated in Figure 9A .
  • the female coupling tubular member 180 may include a pair of grooves (not illustrated) in its side wall 182b, to angularly couple an additional male coupling tubular member, similar and opposite to 170.
  • a male coupling tubular member 190 of quadrangular cross section having: a first end 191a and a second end 191 b; a first side wall 192a and a second side wall 192b; an upper wall 193a and a lower wall 193b; a first and a second retention tabs 194a, 194b (not illustrated) cut into the side walls 192a and 192b, in an intermediate portion of the male coupling tubular member 190, directed towards the second end 191b of said male coupling tubular member 190 and raised at an outward angle of said male coupling tubular member 190, having a retaining edge 195a, 195b (not shown); and a third and fourth retention tabs 194c and 94d (not illustrated) in an intermediate portion of the male coupling tubular member 190, at the same height as the tabs 194a and 194b, but directed towards the first end 191a of said male coupling tubular member 190 and raised at an angle outward from said male coupling tubular
  • a tubular female coupling member 200 of quadrangular cross-section, having a first end 201a and a second end 201b; an upper wall 202a and a lower wall 202b; a first and a second side walls 203a and 203b; and a through-retention opening 204, of quadrangular cross-section, on each of the upper walls 202a and lower 202b, in an intermediate portion of the female coupling tubular member 200, through whose opening 204 the male coupling tubular member passes 190 by passing the tabs 194a, 194b, 194c and 194d through said opening 204 to lock inside it, joining each other in "+".
  • each retention tab of the male coupling tubular member 190 comprises a first retention tongue LR1 that starts from an intermediate portion Pl of one of its walls 192a, 192b, 193a or 193b, directed towards the first end 191a of the male coupling tubular member 190, and a second retention tongue LR2 that starts from the same intermediate portion Pl of the same wall of the first retention tongue LR1, but directed towards the end 191b of the male coupling tubular member 190; both retention tabs LR1 and LR2 are distributed in a space similar to that of the cross-section of the female coupling tubular member 200, so that when the male coupling tubular member passes between the quadrangular through-pass retention opening 204 of the tubular coupling member female 200, each tongue LR1 and LR2 is locked bilaterally both to the first end 191a, and to the second end 191b of the male coupling tubular member 190.
  • At least one male coupling tubular member 210 of quadranguial cross-section having: a first end 211a and a second end 211b; a first side wall 212a and a second side wall 212b; a front wall 213a and a rear wall 213b (not illustrated); a first and a second retaining tabs 214a, 214b cut into the side walls 212a and 212b, directed towards the second end 211 b of said male coupling tubular member 210 and angled outwardly of said male coupling tubular member 210, presenting a retaining edge 215a, 215b; and a third and a fourth retention tabs 216a and 216b opposite the first and second retention tabs 214a, 214b, spaced apart at a selected distance, trimmed on the same side walls 212a and 212b, directed towards the first end 211a of said male coupling tubular member 210 and raised at an angle outward from said male coupling tubular member 210, having a first
  • each of the female coupling tubular members 220a and 220b has: a first end 221a and a second end 221b; a first and a second side wall 222a and 222b (not illustrated); and an upper wall 223a and a lower wall 223b; at least two transverse openings 224 extending horizontally through the upper and lower walls 223a and 223b of each female coupling tubular member 220a, 220b, spaced at a selected distance similar to that of the retaining tabs 214a, 214b, 216a and 216b of the male coupling tubular member 210, as illustrated in Figures 11 and 1 A;
  • first and second, retaining tabs 214a, 214b, of the side walls 212a and 212b of the male coupling tubular member 210 pass through the first and second, transverse openings 224 of the upper and lower walls 223a and 223b (not illustrated) of the female coupling tubular member 220a and 220b, such that the retaining edge 215a, 215b, of each of the first and second, retaining tabs 214a and 214b, of the side walls 212a and 212b of the male coupling tubular member 210, locks on the upper surface of the upper wall 223a of the female coupling tubular member 220, so as to prevent the male coupling tubular member 210 from detaching or withdrawing from its lower end 211b ; and the third and fourth, retention tabs 216a, 216b, of the side walls 212a and 212b of the male coupling tubular member 210, pass through the opening 224 of the upper and lower walls 223a and 223b of the
  • each of the tubular members of male coupling 210 has a retaining tongue 214a, 216b with its retaining edge 215a, 217b, directed toward first end 211a, on its first side wall 212a and a retaining tongue 214b 216b, with its retaining edge 215a, 217b , in its second side wall 212b, but directed towards the second end 211 b, so that each of the male coupling members is retained in its two directions by their respective intermediate parts.
  • the retention tabs of the male coupling member flex momentarily to allow their tongues to pass through the grooves of the female coupling member and then, when the male coupling member fully enters the female coupling member, the tabs regain their position so that their retaining edge is locked inside the female coupling member.
  • the fence or fence assembled in accordance with the above described can comprise a plurality of male coupling tubular members and female coupling tubular members, provided that they include the tabs and grooves corresponding to the number of coupling members.
  • the female coupling members may be solids of quadrangular or rectangular cross-section depending on the cross-sectional shape of the male coupling tubular member.
  • both male and female tubular coupling members may also have a circular cross-section.
  • they all have at least one flat or curved surface, with their coupling grooves, on a single surface, without the rest of the surrounding walls, which well they can be just a flat or curved wall.

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Abstract

Un sistema de acoplamiento de enganche a presión para piezas o miembros de acoplamiento metálicos o no metálicos, que requieran unirse en "T" de manera perpendicular, en "+" o angularmente, mediante el cual un miembro tubular de acoplamiento macho que tiene una o más lengüetas de retención que se flexionan de manera temporal para entrar en ranuras o aberturas receptoras de otra pieza o miembro de acoplamiento hembra, tubular o plano, en donde se enganchan, mediante el cual se pueden unir rápidamente dos miembros tubulares o uno tubular y uno plano, de manera perpendicular, en cruz o angularmente, sin la necesidad de emplear mano de obra calificada.

Description

SISTEMA DE ACOPLAMIENTO DE ENGANCHE A PRESIÓN ENTRE PIEZAS O MIEMBROS DE ACOPLAMIENTO.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
A. CAMPO DE LA INVENCIÓN.
La presente invención está relacionada con un sistema de acoplamiento de enganche a presión, que permiten la unión y aseguramiento instantáneo de varias piezas o miembros de acoplamiento entre sí, en donde una o más lengüetas de retención de una de las piezas o miembros tubulares de acoplamiento macho se flexionan de manera temporal para entrar en unas guías o cavidad receptora de otra pieza o miembro de acoplamiento hembra, en donde se enganchan las lengüetas de retención; y más particularmente con un sistema de acoplamiento de enganche a presión especial para unir al menos un miembro tubular a otro miembro tubular o plano, en diversos ángulos de acoplamiento.
B. DESCRIPCIÓN DEL ARTE RELACIONADO.
Son bien conocidas las uniones de enganche a presión (conocidos en el idioma inglés como "snap joint") las cuales son comúnmente utilizadas para unir y asegurar entre sí de manera instantánea una variedad de miembros tubulares de acoplamiento, especialmente de materiales plásticos, ya que el material plástico es especialmente adecuado gracias a su flexibilidad, lo que permite que las protuberancias de enganche de la unión de enganche a presión puedan flexionarse de manera temporal para introducirse en un receptáculo de enganche de otro miembro tubular. La ventaja de las uniones de enganche a presión, es que permiten unir dos miembros tubulares de acoplamiento, sin la necesidad de utilizar pegamentos, pernos, tornillos o herramientas especiales o para unir de manera térmica dichos miembros tubulares de acoplamiento, para lo cual es necesario mano de obra calificada.
Para miembros de acoplamiento metálicos o no metálicos, la unión térmica o por medio de soldadura o fusión, es la manera más común de unir dichos miembros de acoplamiento metálicos o no metálicos de manera permanente. Otros métodos de unión de miembros de acoplamiento metálicos o no metálicos involucran el uso de adhesivos o de un tercer miembro de sujeción para llevar a cabo la unión o sujeción de los elementos entre sí.
La unión por medio de soldadura, requiere equipo especializado, así como mano de obra calificada y equipos de seguridad. Adicionalmente, la aplicación de la soldadura requiere tener una fuente de electricidad o de combustible así como instrumentos de medición y calibración de los materiales a fin de lograr escuadrar la unión (uso de niveles y escuadras).
En vista de lo anterior, los solicitantes desarrollaron un sistema de acoplamiento de enganche a presión, especial para piezas o miembros de acoplamiento metálicos o no metálicos, que requieran unirse en diversos ángulos de acoplamiento, mediante el cual un miembro tubular de acoplamiento macho que tiene una o más lengüetas de enganche que se flexionan de manera temporal para entrar en ranuras o cavidades receptoras de otra pieza o miembro de acoplamiento hembra, tubular o plano, en donde se enganchan, mediante el cual se pueden unir rápidamente dos miembros de acoplamiento, sin la necesidad de emplear mano de obra calificada.
Mediante el sistema de acoplamiento de enganche a presión, de la presente invención, se pueden unir, en diversos ángulos, de forma permanente o semipermanente, dos miembros de acoplamiento metálicos o no metálicos, sin la necesidad de utilizar soldadura, adhesivos, elementos de sujeción adicionales, instrumentos o herramientas, con lo cual se ahorra tiempo al evitarse la aplicación de soldadura. Además, como el acoplamiento de enganche utiliza guías para efectuar dicho acoplamiento, se evita el tener que medir y calibrar los miembros de acoplamiento, para lograr una unión precisa, con lo cual se logra obtener un ahorro de tiempo adicional en la unión de los miembros de acoplamiento metálicos o no metálicos. Además, gracias a que mediante el sistema de acoplamiento de enganche a presión, de la presente invención, los miembros de acoplamiento pueden ensamblarse fácilmente en el sitio en el que se van a usar, no es necesario el transportar al sitio de ensamble las piezas unidas o soldadas en estructuras que pueden llegar a ser grandes y difíciles de transportar.
El sistema de acoplamiento de enganche a presión de la presente invención fomenta el diseño de piezas o miembros de acoplamiento individuales, para ser ensambladas, que pueden ser empacadas eficientemente y trasladadas de igual forma.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN.
Es por lo tanto un objetivo principal de la presente invención, proporcionar un sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, especial para unir piezas o miembros de acoplamiento metálicos o no metálicos, en diversos ángulos de acoplamiento, mediante el cual un miembro tubular de acoplamiento macho que tiene una o más lengüetas de retención que se flexionan de manera temporal para entrar en ranuras o cavidades receptoras de otra pieza o miembro de acoplamiento hembra, tubular o plano, en donde se enganchan, mediante el cual se pueden unir rápidamente dos piezas o miembros de acoplamiento, sin la necesidad de emplear mano de obra calificada.
Es otro objetivo principal de la presente invención, proporcionar un sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la naturaleza anteriormente descrita, mediante el cual se pueden unir, en diversos ángulos de acoplamiento, de forma permanente, dos miembros metálicos o no metálicos, sin la necesidad de utilizar soldadura, elementos de sujeción adicionales o herramientas, con lo cual se ahorra tiempo al evitarse la aplicación de soldadura.
Es aún otro objetivo principal de la presente invención, proporcionar un sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la naturaleza anteriormente descrita, en el cual el acoplamiento de enganche presenta guías en los miembros de acoplamiento, para efectuar dicho acoplamiento, con lo cual se evita el tener que medir y calibrar los miembros de acoplamiento para lograr una unión precisa, y se obtiene un ahorro de tiempo adicional en la unión de los dos miembros de acoplamiento.
Es un objetivo adicional de la presente invención, proporcionar un sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la naturaleza anteriormente descrita, mediante el cual se pueden ensamblar fácilmente miembros de acoplamiento en el sitio en el que se van a usar, sin que sea necesario el transportar al sitio de ensamble las piezas o miembros soldados en estructuras que pueden llegar a ser grandes y difíciles de transportar.
Es otro objetivo adicional de la presente invención, proporcionar un sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la naturaleza anteriormente descrita, el cual fomenta el diseño de piezas o miembros individuales, que pueden ser empacados eficientemente y trasladadas de igual forma.
Estos y otros objetivos y ventajas del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, se harán claros para aquellas personas con habilidades ordinarias en el arte, de la siguiente descripción detallada de las modalidades de la invención, que se hará con referencia a los dibujos que se acompañan y que quedarán comprendidas dentro del verdadero alcance de la presente invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS.
La Figura 1 , es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, mostrando lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando ranuras de retención, para ensamblarse con el miembro de acoplamiento macho, en forma de "T", que constituyen una primera modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 1A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, similar al de la Figura 1 , mostrando las lengüetas de retención introducidas en ángulo hacia adentro;
La Figura 1 B, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 1 , de la presente invención, ensamblada, mostrando sus miembros de acoplamiento en corte parcial;
La Figura 1 C, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, mostrando una lengüeta de retención levantada en ángulo hacia afuera, en cada una de las paredes de un extremo de acoplamiento y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando una abertura cuadrangular de retención en una pared de acoplamiento del miembro tubular de acoplamiento macho y ubicada en una porción intermedia del mismo, para ensamblarse con el miembro de acoplamiento macho, en forma de "T", que constituyen otra modalidad preferida del sistema de la Figura 1 , de conformidad con la presente invención; y
La Figura 1 D, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 1 , de la presente invención, totalmente ensamblada;
La Figura 2, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, mostrando sus lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando sus ranuras de retención, para ser ensamblados entre sí, en forma de "+", que constituyen una segunda modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 2A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, similar al de la Figura 2, mostrando las lengüetas de retención tanto en el miembro macho como en el miembro hembra; La Figura 2B, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 2, de la presente invención, totalmente ensamblada en "+"; La Figura 3, es una vista es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, mostrando lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, mostrando sus ranuras de retención, para su acoplamiento en forma de "T", que constituyen una tercera modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 3A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, similar al de la Figura 3, mostrando las lengüetas de retención introducidas en ángulo hacia adentro;
La Figura 3B, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 3, de la presente invención, totalmente ensamblada en "T";
La Figura 4, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, mostrando lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, mostrando sus ranuras de retención, para su acoplamiento en forma de "T", que constituyen una cuarta modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 4A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, similar al de la Figura 4, mostrando las lengüetas de retención introducidas en ángulo hacia adentro; La Figura 4B, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 4, de la presente invención, totalmente ensamblada en "T";
La Figura 5, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, mostrando lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando sus ranuras de retención curvadas, para su acoplamiento en forma de T, que constituyen una quinta modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 5A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, similar al de la Figura 5, mostrando las lengüetas de retención introducidas en ángulo hacia adentro;
La Figura 5B, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 5, de la presente invención, totalmente ensamblada en "T";
La Figura 6, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, mostrando lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera y su recorte de retención cuadrangular, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, mostrando sus ranuras de retención, para su acoplamiento en forma de "+", que constituyen una sexta modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 6A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, similar al de la figura 6, mostrando lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia adentro.
La Figura 6B, es una vista en perspectiva convencional, esquemática del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, de la Figura 6, totalmente ensamblada en "+";
La Figura 7, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, mostrando lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando su recorte cuadrangular de retención para su acoplamiento en forma de "+", que constituyen una séptima modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 7A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, de la Figura 7, totalmente ensamblado en "+";
La Figura 8, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, mostrando lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, mostrando su recorte circular, para su acoplamiento en forma de "+", que constituyen una octava modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 8A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, de la Figura 8, totalmente ensamblada en "+";
La Figura 9, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, mostrando lengüetas de retención recortadas angularmente y levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando sus ranuras de retención, para ensamblarse entre sí, en forma angular, que constituyen una novena modalidad preferida del sistema de conformidad con la presente invención;
La Figura 9A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la presente invención, de la Figura 9, mostrando lengüetas de retención recortadas angularmente y en ángulo hacia adentro;
La Figura 9B es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 9, totalmente ensamblada angularmente; La Figura 10, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, de una décima modalidad del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, mostrando dos lengüetas de retención en sus paredes laterales y dos lengüetas de retención en sus paredes superior e inferior, opuestas a las de las paredes laterales, levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando una abertura de retención pasante, para ensamblarse entre sí en "+";
La Figura 10A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, mostrando a su vez en cada una de sus paredes, dos lengüetas de retención opuestas entre sí, levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando una abertura de retención pasante, para ensamblarse entre sí en "+"; La Figura 10B, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 10, mostrando el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, y el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, totalmente ensambladas entre sí en "+";
La Figura 11 , es una vista frontal, esquemática, de una onceava modalidad del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, mostrando un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, mostrando a su vez sus lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, mostrando sus abertura de retención pasante, para ensamblarse entre sí en "+", para formar una cerca o reja;
La Figura 11 A, es una vista en perspectiva convencional, esquemática, del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, de la Figura 11, formando una cerca o reja semi- ensamblada; y
La Figura 11 B, en una vista frontal, similar a la de la Figura 11 A, mostrando una variación en la disposición de las lengüetas del miembro de acoplamiento macho, formando una cerca o reja semi-ensamblada.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.
El sistema de acoplamiento de enganche a presión, de la presente invención se describirá haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, usando números de referencia para identificar las partes constitutivas del sistema, mostradas en las Figuras ilustrativas de las modalidades preferidas de la invención. En dichas modalidades específicas, el sistema de acoplamiento de enganche a presión, de la presente invención, que es útil para el ensamble de elementos de usos estructurales, tales como los utilizados en la manufactura de: barandales, bardas, rejas y cercas protectoras, puertas, bardas perimetrales, mallas protectoras, carports, remolques, invernaderos, racks, estructuras desensamblares, pérgolas y cannopies, automotriz, línea blanca, chasises, muebles metálicos, entre otros.
Haciendo referencia a una primera modalidad del sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre miembros de acoplamiento tubulares de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en T, de la presente invención, ilustrada en la Figura 1 , este comprende: un miembro tubular de acoplamiento macho 1 de sección transversal de forma cuadrangular, que tiene: un primer extremo 2a y un segundo extremo 2b; una primera pared lateral 3a y una segunda pared lateral 3b; una pared superior 4a y una pared inferior 4b; una primera proyección 5a que se extiende a partir del primer extremo 2a de la primera pared lateral 3a, del miembro tubular de acoplamiento macho 1 , dicha proyección 5a incluye una lengüeta de retención 6a, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo 2b de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 1 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 1 , presentando un borde de retención 7a; y una segunda proyección 5b que se extiende a partir del primer extremo 2a de la segunda pared lateral 3b, del miembro tubular de acoplamiento macho 1 , dicha proyección 5b incluye una lengüeta de retención 6b recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo 2b del miembro tubular de acoplamiento macho 1 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 1 , presentando un borde de retención 7b (no ilustrado);
un miembro tubular de acoplamiento hembra 10 para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho 1, en "T", de sección transversal cuadrangular, que tiene: un primer extremo 11a y un segundo extremo 11 b; una primera pared lateral 12a y una segunda pared lateral 12b, y una pared superior 13a y una pared inferior 13b, cada una de las cuales tiene una superficie interna y una superficie externa; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas 14a, 14b, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la primera pared lateral 12a del miembro tubular de acoplamiento hembra 10, tal y como se ilustra en la figura 1 , en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras 14a y 14b es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones 5a y 5b del miembro tubular de acoplamiento macho 1 , tal y como se ilustra en las Figuras 1 , 1 B y 1 D; y
en donde la primera y segunda proyecciones 5a y 5b con sus lengüetas de retención respectivas 6a y 6b de las paredes laterales 3a y 3b del miembro tubular de acoplamiento macho 1 , pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas 14a, 14b de la primera pared lateral 12a del miembro tubular de acoplamiento hembra 10 en forma perpendicular, de tal manera que, al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención 7a, 7b (no ilustrado) se traba en la superficie interna de la primera pared lateral 12a del miembro tubular de acoplamiento hembra 10, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí.
En la modalidad ilustrada en la Figura 1A, las lengüetas de retención 6a y 6b (no ilustrado) quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna de las paredes laterales 3a y 3b del miembro tubular de acoplamiento macho 1 , a la inversa de la modalidad ilustrada en la Figura 1.
En la modalidad de la Figura 1 C, el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, comprende dos lengüetas de retención 6a, 6b (no ilustrada) levantadas en ángulo hacia afuera, cada una de ellas ubicada en cada una de las paredes laterales 3a y 3b respectiva del primer extremo 2a del miembro tubular de acoplamiento macho 1 y dos lengüetas de retención 6c, 6d (no ilustrada) ) levantadas también en ángulo hacia afuera, ubicadas a la misma altura de las lengüetas 6a y 6b (no ilustrada), cada una de ellas ubicada en cada una de las paredes superior e inferior 4a y 4b respectivas, en el mismo primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho 1 ; y
el miembro tubular de acoplamiento hembra 10, de sección transversal cuadrangular, mostrando una abertura cuadrangular de retención 15 en una porción intermedia de la pared lateral 12a del miembro tubular de acoplamiento hembra 10, para ensamblarse con el miembro tubular de acoplamiento macho 1 , en forma de "T", que constituyen otra modalidad preferida del sistema de la Figura 1 , conformidad con la presente invención Deberá entenderse que es posible que alguna de las paredes del miembro tubular de acoplamiento macho, pueda incluir solo una lengüeta levantada hacia afuera o hacia adentro; y el miembro tubular de acoplamiento hembra puede tener una sola ranura, para dar una fuerza de ensamble requerida.
O bien, es posible que alguna de las paredes del miembro tubular de acoplamiento macho, pueda incluir una primera lengüeta en una de sus paredes y una segunda lengüeta en una pared opuesta, ubicada en forma opuesta a la primera lengüeta, ambas levantadas hacia afuera; y el miembro tubular de acoplamiento hembra puede tener una abertura cuadrangular, para dar una mayor fuerza de ensamble.
En todas las modalidades preferidas, las ranuras transversales paralelas 14a y 14b (Figura 1) o la abertura cuadrangular 15 (Figura 1C) son hechas con medios que permitan cortes de alta precisión tales como un cortador de un corte con chorro de agua (water jet cutting), oxicorte, corte con plasma y corte con láser y troquelado de precisión, por mencionar algunos, para obtener cortes precisos que permitan la inserción de la primera y segunda proyecciones 5a y 5b con tolerancias muy estrechas, lo cual le proporciona a la unión un ajuste óptimo. Asimismo, deberá entenderse que las proyecciones y/o las lengüetas del miembro tubular de acoplamiento macho, deberán estar dimensionadas de modo que puedan entrar en las ranuras o aberturas cuadrangulares del miembro de acoplamiento hembra. Las lengüetas de retención 6a y 6b de la primera y segunda proyecciones 5a y 5b (Figura 1) son formadas en dichas proyecciones mediante un corte semi-cuadrangular que define la forma de cada lengüeta, y posteriormente cada lengüeta 6a y 6b ya formada, es flexionada y levantada en un ángulo hacia adentro o hacia afuera respecto al plano de la proyección 5a y 5b correspondiente, de tal forma que el borde de retención 7a y 7b queden resaltados hacia afuera o hacia adentro del miembro tubular de acoplamiento macho 1 , de manera que se traben apoyándose en el borde interno de las ranuras 14a y 14b del miembro tubular de acoplamiento hembra 10.
Adicionalmente, cada lengüeta 6a y 6b puede incluir una muesca en una porción central de extremo de la misma, para introducir una herramienta a través de la misma y facilitar la flexión de la lengüeta hasta una posición deseada.
Cuando se van a unir ambos miembros tubulares de acoplamiento macho 1 y hembra 10, la primera y segunda proyecciones 6a y 6b, del miembro tubular de acoplamiento macho 1 , son insertadas en la primera y segunda ranuras paralelas 14a, 14b del miembro tubular de acoplamiento hembra 10 perpendicularmente, de tal forma que la lengüeta de retención 6a, 6b de cada proyección 5a, 5b se flexiona quedando en el mismo plano que la proyección 5a, 5b correspondiente, hasta que entra por completo en las ranuras paralelas 14a, 14b, del miembro tubular de acoplamiento hembra 10, perpendicularmente, y regresa por deflexión a su posición levantada o hundida, de tal forma que el borde de retención 7a y 7b de cada lengüeta 6a y 6b queda formando un candado, quedando trabado en la superficie interna de la primera pared lateral 12a del miembro tubular de acoplamiento hembra 10 tal y como se muestra en las Figuras 1 y 1A, 1 B, 1C y 1 D evitando que la proyección 6a, 6b pueda deslizarse hacia afuera de la ranura 14a, 14b, del miembro tubular de acoplamiento hembra 10. Además de que las proyecciones 6a y 6b del miembro tubular de acoplamiento macho 1 no pueden ser retiradas del miembro tubular de acoplamiento hembra 10, tampoco pueden girar debido a la tolerancia cerrada con el que fueron insertadas, al no existir espacio para que haya "juego" entre las proyecciones 5a y 5b, las ranuras transversales paralelas 14a y 14b y la superficie interna de la primera pared lateral 12a del miembro tubular de acoplamiento hembra 10. De esta manera, en las modalidades preferidas de la invención, ilustradas en la Figura 1 y en la Figura 1A, el miembro tubular de acoplamiento macho 1 queda unido por un extremo 2a al miembro tubular de acoplamiento hembra 10 de manera perpendicular formando una "T" tal y como se muestra en la Figuras 1 B y en la Figura 1 D.
La unión entre el miembro tubular de acoplamiento macho 1 y el miembro tubular de acoplamiento hembra 10, puede o no ser desensamblada, dependiendo de la posición y ángulo de cada lengüeta al momento de la inserción de las proyecciones. En las modalidades preferidas de la invención, la unión es de tipo permanente.
En una segunda modalidad de la invención, ilustrada en la Figura 2, el sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en "+", de la presente invención, este comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 20, de sección transversal cuadrangular, que tiene: una primera pared lateral 21a y una segunda pared lateral 21 b; una pared superior 22a y una pared inferior 22b; una primera y una segunda ranuras 23a y 23b, paralelas entre sí, ambas practicadas de manera transversal en una porción intermedia de las paredes laterales 21a y 21 b, extendiéndose a partir del borde de la pared inferior 22b hacia la pared superior 22a; una primera lengüeta de retención 24a y una segunda lengüeta de retención 24b (no ilustrada), ambas practicadas entre las ranuras 23a y 23b, en cada pared lateral 21a y 21b, partiendo de la pared inferior 22b hacia la pared superior 22a, presentando un borde de retención 25a y 25b (no ilustrado), respectivamente;
un miembro tubular de acoplamiento hembra 30, de sección transversal cuadrangular, para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho 20, en "+", que tiene: una primera pared lateral 31a y una segunda pared lateral 31b; una pared superior 32a y una pared inferior 32b; una primera ranura transversal 33a y una segunda ranura transversal 33b (no ilustrada), paralelas entre sí, cada una de las cuales se extiende verticalmente desde la pared superior 32a hacia la pared inferior 32b; y un recorte cuadrangular 34 en la pared superior 32a, para permitir la entrada del miembro tubular de acoplamiento macho 20 entre las ranuras 33a y 33b (no ilustrada), de manera que los bordes de retención 25a y 25b (no ilustrado) queden trabados contra los bordes internos de la pared superior 32a a los lados del recorte cuadrangular 34, quedando de esta manera acoplados el miembro tubular de acoplamiento macho 20, con el miembro tubular de acoplamiento hembra 30 en una configuración en "+" tal y como se ilustra en las Figuras 2 y 2B;
El miembro tubular de acoplamiento macho 20, incluye además un recorte cuadrangular (no ilustrado) en su pared inferior 22b, de tal forma que sea recibido de manera ajustada en el miembro tubular de acoplamiento hembra 30 para formar una unión en "+". entre ambos miembros tubulares de acoplamiento.
Para obtener una unión en "+" sumamente segura, como se ilustra en la Figura 2A, el miembro tubular de acoplamiento hembra 40 puede incluir, además de las ranuras 43a y 43b y el recorte cuadrangular 44, una primera lengüeta de retención 45a y una segunda lengüeta de retención 45b, ambas practicadas entre las ranuras 43a y 43b, en cada pared lateral 41a y 41b, partiendo del borde de la pared inferior 42b hacia la pared superior 42a, presentando un borde de retención 46a y 46b (no ilustrado), respectivamente, quedando de esta manera acoplados firmemente el miembro tubular de acoplamiento macho 20, con el miembro tubular de acoplamiento hembra 40 en una configuración en "+".
En una tercera modalidad de la invención, ilustrada en la Figura 3, el sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para ensamblarse en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, de la presente invención, éste comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 50 de sección transversal de forma cuadrangular, que tiene: un primer extremo 51a y un segundo extremo 51b; una primera pared lateral 52a y una segunda pared lateral 52b; una pared superior 53a y una pared inferior 53b; una primera proyección 54a que se extiende a partir del primer extremo 51a de la primera pared lateral 52a, del miembro tubular de acoplamiento macho 50, dicha proyección 54a incluye una lengüeta de retención 55a, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo 51b de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 50 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 50, presentando un borde de retención 56a; y una segunda proyección 54b que se extiende a partir del primer extremo 51a de la segunda pared lateral 52b, del miembro tubular de acoplamiento macho 50, dicha proyección 54b incluye una lengüeta de retención 55b recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo 51b del miembro tubular de acoplamiento macho 50 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 50, presentando un borde de retención 56b (no ilustrado);
un miembro tubular de acoplamiento hembra 60 para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho 50, en "T", de sección transversal circular, que tiene: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo 61a y un segundo extremo 61b; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas 62a, 62b, alineadas a la misma altura entre sí, de una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra 60, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra 60, tal y como se ilustra en la Figura 3, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras 62a y 62b es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones 54a y 54b del miembro tubular de acoplamiento macho 50, tal y como se ilustra en la Figura 3; las proyecciones 54a y 54b y sus bordes de retención 56a y 56b (no ilustrado), de preferencia tienen su borde curvado, con la misma curvatura que el miembro tubular de acoplamiento hembra 60;
en donde la primera y segunda proyecciones 54a y 54b con sus lengüetas de retención respectivas 55a y 55b de las paredes laterales 52a y 52b del miembro tubular de acoplamiento macho 50, pasan de manera guiada a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas 62a, 62b de la pared circundante del miembro tubular de acoplamiento hembra 60 en forma perpendicular, de tal manera que el borde de retención 56a, 56b (no ilustrado) de cada una de la primera y segunda lengüetas de retención 55a y 55b de las proyecciones 54a 54b, se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra 60, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "T", tal como se observa en la Figura 3B,
En la modalidad ilustrada en la Figura 3A, las lengüetas de retención 55a y 55b quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna de las paredes laterales 52a y 52b del miembro tubular de acoplamiento macho 50, a la inversa de la modalidad ilustrada en la Figura 3.
En una cuarta modalidad de la invención, ilustrada en la Figura 4, el sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para ensamblarse en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, de la presente invención, éste comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 70 de sección transversal de forma circular, que tiene: un primer extremo 71a y un segundo extremo 71b; una primera proyección 72a que se extiende a partir del primer extremo 71a del miembro tubular de acoplamiento macho 70, dicha proyección 72a incluye una lengüeta de retención 73a, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo 71b de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 70 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 70, presentando un borde de retención 74a; y una segunda proyección 72b que se extiende a partir del primer extremo 71a del miembro tubular de acoplamiento macho 70, opuesta a la primera proyección 72a, dicha segunda proyección 72b incluye una lengüeta de retención 73b recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo 71 b del miembro tubular de acoplamiento macho 70 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 70, presentando un borde de retención 74b (no ilustrado);
un miembro tubular de acoplamiento hembra 80 para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho 70, en "T", de sección transversal circular, que tiene: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo 81a y un segundo extremo 81b; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas 82a, 82b, alineadas a la misma altura entre sí, de una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra 80, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra 80, tal y como se ilustra en la Figura 4, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras 82a y 82b es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones 72a y 72b del miembro tubular de acoplamiento macho 70, tal y como se ilustra en la Figura 4;
las proyecciones 72a y 72b y sus bordes de retención 74a y 74b (no ilustrado), de preferencia tienen su borde curvado, con la misma curvatura que el miembro tubular de acoplamiento hembra 80;
en donde la primera y segunda proyecciones 72a y 72b con sus lengüetas de retención respectivas 73a y 73b del miembro tubular de acoplamiento macho 70, pasan de manera guiada a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas 82a, 82b del miembro tubular de acoplamiento hembra 80 en forma perpendicular, de tal manera que el borde de retención 74a, 74b (no ilustrado) de cada una de la primera y segunda lengüetas de retención 73a y 73b de las proyecciones 72a 72b, se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra 80, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "T", tal como se observa en la Figura 4B.
En la modalidad ilustrada en la Figura 4A, las lengüetas de retención 73a y 73b quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento macho 70, a la inversa de la modalidad ilustrada en la Figura 4.
En una quinta modalidad de la invención, ilustrada en la Figura 5, el sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para ensamblarse en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, de la presente invención, este comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 90 de sección transversal de forma circular, que tiene: un primer extremo 91a y un segundo extremo 91b; una primera proyección 92a que se extiende a partir del primer extremo 91a del miembro tubular de acoplamiento macho 90, dicha proyección 92a incluye una lengüeta de retención 93a, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo 91b de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 90 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 90, presentando un borde de retención 94a; y una segunda proyección 92b, opuesta a la primera proyección 92a en el mismo extremo 91a, que se extiende a partir del primer extremo 91a del miembro tubular de acoplamiento macho 90, hacia el segundo extremo 91 b del miembro tubular de acoplamiento macho 90, dicha segunda proyección 92b incluye una lengüeta de retención 93b recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo 91 b del miembro tubular de acoplamiento macho 90 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 90, presentando un borde de retención 94b (no ilustrado);
un miembro tubular de acoplamiento hembra 100 para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho 90, en "T", de sección transversal cuadrangular, que tiene: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo 101a y un segundo extremo 101b; una primera pared lateral 102a y una segunda pared lateral 02b; y una pared superior 103a y una pared inferior 103b; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas 104a, 104b, que tienen una curvatura hacia los extremos 101a y 101b respectivamente, similar a la de las proyecciones 92a, 92b del miembro tubular de acoplamiento macho 90, alineadas a la misma altura entre sí, de una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra 100, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared lateral 102a del miembro tubular de acoplamiento hembra 100, tal y como se ilustra en la Figura 5, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras 104a y 104b es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones 92a y 92b del miembro tubular de acoplamiento macho 90, tal y como se ilustra en la Figura 5;
en donde la primera y segunda proyecciones 92a y 92b con sus lengüetas de retención respectivas 93a y 93b del miembro tubular de acoplamiento macho 90, pasan de manera guiada a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas 104a, 104b del miembro tubular de acoplamiento hembra 100 en forma perpendicular, de tal manera que el borde de retención 94a y 94b (no ilustrado) de cada una de la primera y segunda lengüetas de retención 93a y 93b de las proyecciones 92a, 92b, se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra 100, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "T", tal como se muestra en la Figura 5B, En la modalidad ilustrada en la Figura 5A, las lengüetas de retención
93a y 93b quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento macho 90, a la inversa de la modalidad ilustrada en la Figura 5. En una sexta modalidad de la invención ilustrada en la Figura 6, el sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en "+", con un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal circular, de la presente invención, este comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 110, de sección transversal cuadrangular, que tiene: una primera pared lateral 111 a y una segunda pared lateral 111b; una pared superior 112a y una pared inferior 112b; una primera lengüeta 113a y una segunda lengüeta 113b, paralelas entre sí, ambas practicadas de manera transversal en una porción intermedia de las paredes laterales 111a y 111b, extendiéndose a partir del borde de la pared superior 112a hacia la pared inferior 112b, presentando un borde de retención 114a y 114b, respectivamente, y un recorte cuadrangular 115 en la pared superior 112a, ubicada arriba de las lengüetas 113a y 113b, para permitir la entrada del miembro tubular de acoplamiento hembra 20 en el miembro tubular de acoplamiento macho 110 a través de dicho recorte cuadrangular 115;
un miembro tubular de acoplamiento hembra 120 para acoplarse al miembro tubular de acoplamiento macho 110, en "+", de sección transversal circular, que tiene: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo 121a y un segundo extremo 12 b; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas 122a, 122b, alineadas a la misma altura entre sí, de una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra 120, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra 120, tal y como se ilustra en la Figura 6, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras 122a y 122b es similar a la distancia existente entre la primera y segunda lengüetas 113a y 113b del miembro tubular de acoplamiento macho 110, tal y como se ilustra en la Figura 6;
los bordes de retención 114a y 114b, de las lengüetas de retención 1 3a y 3b, de preferencia tienen su borde curvado, con la misma curvatura que el interior del miembro tubular de acoplamiento hembra 120;
en donde la primera y segunda lengüetas 113a y 113b de las paredes laterales 111 a y 111 b del miembro tubular de acoplamiento macho 110, pasan de manera guiada a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas 122a, 122b del miembro tubular de acoplamiento hembra 120 en forma de "+", de tal manera que el borde de retención 114a, 114b de cada una de la primera y segunda lengüetas de retención 113a y 113b, se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra 120, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "+", tal como se muestra en la Figura 6B,
En la modalidad ilustrada en la Figura 6A, las lengüetas retención 113a y 113b quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna de las paredes laterales 111a y 111b del miembro tubular de acoplamiento macho 110, a la inversa de la modalidad ¡lustrada en la Figura 6.
En una séptima modalidad de la invención ilustrada en la Figura 7, el sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para ensamblarse en "+" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, de la presente invención, éste comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 130 de sección transversal de forma circular, que tiene: un primer extremo 131a y un segundo extremo 131 b; una primera ranura 132a y una segunda ranura 132b, paralelas entre sí, que se extienden transversalmente en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho 130, hasta aproximadamente una tercera parte del cuerpo del miembro tubular de acoplamiento macho 130; una primera y una segunda lengüetas de retención 133a y 133b (no ilustrada) dirigidas opuestas entre sí entre las ranuras 132a, 132b, en la superficie curvada del miembro tubular de acoplamiento macho 130 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 130, presentando un borde de retención 134a y 134b (no ilustrado);
un miembro tubular de acoplamiento hembra 140, para acoplarse al miembro tubular de acoplamiento macho 130, en "+", de sección transversal cuadrangular, que tiene: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo 141a y un segundo extremo 141b; una primera pared lateral 142a y una segunda pared lateral 142b; y una pared superior 143a y una pared inferior 1 3b; y un recorte cuadrangular 144 en su pared inferior 143b, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra 140, que tiene la misma anchura que las ranuras 132a y 132b del miembro tubular de acoplamiento macho 130;
en donde la primera y segunda ranuras 132a y 132b, con sus lengüetas
133a y 133b (no ilustrada) respectivas del miembro tubular de acoplamiento macho 130, pasan de manera guiada a través de los bordes de las paredes laterales 142a y 142b del recorte cuadrangular 144 del miembro tubular de acoplamiento hembra 140 acoplándose en forma de "+", de tal manera que el borde de retención 134a, 134b (no ilustrado) de cada una de la primera y segunda lengüetas de retención 133a y 133b (no ilustrada), se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra 140, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "+", tal como se muestra en la Figura 7A,
En una octava modalidad de la invención ilustrada en la Figura 8, el sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para ensamblarse en "+" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, de la presente invención, éste comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 150 de sección transversal circular, que tiene: un primer extremo 151a y un segundo extremo 151b; una primera lengüeta 152a y una segunda lengüeta 152b (no ilustrada), opuestas entre sí, en la superficie curvada del miembro tubular de acoplamiento macho 150, que se extienden transversalmente en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho 150, hasta aproximadamente una tercera parte del cuerpo del miembro tubular de acoplamiento macho 150 y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 150, cada una presentando un borde de retención 153a y 153b (no ilustrado);
un miembro tubular de acoplamiento hembra 160, de sección transversal circular, para acoplarse al miembro tubular de acoplamiento macho 150, en "+", de sección transversal circular, que tiene: un primer extremo 161a y un segundo extremo 161b; y un recorte circular 162 en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra 160, que tiene la misma anchura que las lengüetas 152a y 152b (no ilustrada) del miembro tubular de acoplamiento macho 150;
en donde la primera y segunda lengüetas 152a y 152b (no ilustrada), con sus bordes de retención 153a y 153b (no ilustrado) respectivas del miembro tubular de acoplamiento macho 150, pasan de manera guiada a través de los bordes laterales del recorte circular 162 del miembro tubular de acoplamiento hembra 160 acoplándose en forma de "+", de tal manera que el borde de retención 153a, 153b (no ilustrado) de cada una de la primera y segunda lengüetas de retención 152a y 52b (no ilustrada), se traba en la superficie interna del borde del recorte circular 162 del miembro tubular de acoplamiento hembra 160, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "+", como se observa en la Figura 8A,
Una novena modalidad del sistema de acoplamiento de enganche a presión, entre miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadrangular para ensamblarse angularmente en cualquier ángulo apropiado, de la presente invención, ilustrada en las Figura 9, 9A y 9B, éste comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 170 de sección transversal cuadrangular, que tiene: un primer extremo 171a y un segundo extremo 171b, el primer extremo 171a estando recortado en ángulo hacia el segundo extremo 171b; una primera pared lateral 172a y una segunda pared lateral 172b más corta que la primera pared lateral 172a; una pared superior 173a y una pared inferior 173b, que quedan recortadas al mismo ángulo que el primer extremo 171a; una primera proyección 174a que se extiende a partir del primer extremo 171a de la primera pared lateral 172a, del miembro tubular de acoplamiento macho 170, dicha proyección 174a incluye una lengüeta de retención 175a, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo 171b de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 170 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 170, presentando un borde de retención 176a; y una segunda proyección 174b que queda más corta que la primera proyección 174a, que se extiende a partir del primer extremo 171a de la segunda pared lateral 172b, del miembro tubular de acoplamiento macho 170, dicha proyección 174b incluye una lengüeta de retención 175b recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo 171b del miembro tubular de acoplamiento macho 170 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 170, presentando un borde de retención 176b (no ilustrado);
un miembro tubular de acoplamiento hembra 180 de sección transversal cuadrangular, para acoplarse angularmente al miembro tubular de acoplamiento macho 70, que tiene: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo 181a y un segundo extremo 181b; una primera pared lateral 182a y una segunda pared lateral 182b; y una pared superior 183a y una pared inferior 183b; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas 184a, 184b, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la primera pared lateral 182a del miembro tubular de acoplamiento hembra 180, tal y como se ilustra en la Figura 9, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras 184a y 184b es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones 174a y 174b del miembro tubular de acoplamiento macho 170, tal y como se ilustra en la Figura 9;
en donde la primera y segunda proyecciones 174a y 174b que quedan desfasadas en ángulo entre sí, con sus lengüetas de retención respectivas 175a y 175b de las paredes laterales 172a y 172b del miembro tubular de acoplamiento macho 170, pasan de manera guiada a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas 184a, 184b de la primera pared lateral 182a del miembro tubular de acoplamiento hembra 180 en forma angular, de tal manera que el borde de retención 176a, 176b (no ilustrado) de cada una de la primera y segunda lengüetas de retención 175a y 175b de las proyecciones 174a 174b, se traba en la superficie interna de la primera pared lateral 182a del miembro tubular de acoplamiento hembra 180, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí angularmente, de acuerdo al ángulo recortado del primer extremo 171a del miembro tubular de acoplamiento macho 170, tal como se observa en la Figura 9B.
En la modalidad ilustrada en la Figura 9A, las lengüetas de retención 175a y 175b quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna de las paredes laterales 172a y 172b del miembro tubular de acoplamiento macho 170, a la inversa de la modalidad ilustrada en la Figura 9A.
Adicionalmente, el miembro tubular de acoplamiento hembra 180, puede incluir un par de ranuras (no ilustradas) en su pared lateral 182b, para acoplar angularmente un miembro tubular de acoplamiento macho adicional, similar y opuesto al 170.
En una décima modalidad del sistema de acoplamiento de enganche a presión entre piezas o miembros de acoplamiento, ilustrada en la Figura 10, que comprende un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, que tiene lengüetas de retención opuestas entre sí, levantadas en ángulo hacia afuera, y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, que tiene una abertura de retención pasante, para ensamblarse entre sí en "+", comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho 190 de sección transversal cuadrangular, que tiene: un primer extremo 191a y un segundo extremo 191 b; una primera pared lateral 192a y una segunda pared lateral 192b; una pared superior 193a y una pared inferior 193b; una primera y una segunda lengüetas de retención 194a, 194b (no ilustrada) recortadas en las paredes laterales 192a y 192b, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho 190, dirigidas hacia el segundo extremo 191b de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 190 y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 190, presentando un borde de retención 195a, 195b (no ilustrado); y una tercera y una cuarta lengüetas de retención 194c y 94d (no ilustrada) en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho 190, a la misma altura de las lengüetas 194a y 194b, pero dirigidas hacia el primer extremo 191a de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 190 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 190, presentando un borde de retención 195c, 195d (no ilustrado), opuestas a la primera y segunda lengüetas de retención 194a, 194b, recortadas en las paredes superior e inferior 193a y 193b del miembro tubular de acoplamiento macho 190; y
un miembro tubular de acoplamiento hembra 200, de sección transversal cuadrangular, que tiene un primer extremo 201a y un segundo extremo 201b; una pared superior 202a y una pared inferior 202b; una primera y una segunda paredes laterales 203a y 203b; y una abertura de retención pasante 204, de sección transversal cuadrangular, en cada una de las paredes superior 202a e inferior 202b, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra 200, a través de cuya abertura 204 pasa el miembro tubular de acoplamiento macho 190 haciendo pasar las lengüetas 194a, 194b, 194c y 194d a través de dicha abertura 204 para trabarse en el interior de la misma, ensamblándose entre sí en "+".
En una variante en esta décima modalidad, ilustrada en la Figura 10A, cada lengüeta de retención del miembro tubular de acoplamiento macho 190, comprende una primera lengüeta de retención LR1 que parte de una porción intermedia Pl de una de sus paredes 192a, 192b, 193a o 193b, dirigida hacia el primer extremo 191a del miembro tubular de acoplamiento macho 190, y una segunda lengüeta de retención LR2 que parte de la misma porción intermedia Pl de la misma pared de la primera lengüeta de retención LR1 , pero dirigida hacia el extremo 191b del miembro tubular de acoplamiento macho 190; ambas lengüetas de retención LR1 y LR2 quedan distribuidas en un espacio similar al de la sección transversal del miembro tubular de acoplamiento hembra 200, de manera que al pasar el miembro tubular de acoplamiento macho entre la abertura de retención pasante 204 cuadrangular del miembro tubular de acoplamiento hembra 200, cada lengüeta LR1 y LR2 queda trabada bilateralmente tanto hacia el primer extremo 191a, como hacia el segundo extremo 191b del miembro tubular de acoplamiento macho 190. También en esta modalidad es posible incluir usa sola lengüeta en un sentido y otra en sentido contrario, dependiendo de la fortaleza y estabilidad que se desee para el sistema de acoplamiento. En una onceava modalidad del sistema de acoplamiento de enganche a presión, para usarse con una pluralidad de miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadranguiar para ensamblarse en una reja o cerca, de la presente invención, ilustrada en las Figura 11 , 11A y 11 B, que comprende:
al menos un miembro tubular de acoplamiento macho 210 de sección transversal cuadranguiar, que tiene: un primer extremo 211a y un segundo extremo 211b; una primera pared lateral 212a y una segunda pared lateral 212b; una pared frontal 213a y una pared trasera 213b (no ilustrada); una primera y una segunda lengüetas de retención 214a, 214b recortadas en las paredes laterales 212a y 212b, dirigidas hacia el segundo extremo 211 b de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 210 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 210, presentando un borde de retención 215a, 215b; y una tercera y una cuarta lengüetas de retención 216a y 216b opuestas a la primera y segunda lengüetas de retención 214a, 214b, espaciadas entre sí a una distancia seleccionada, recortadas en las mismas paredes laterales 212a y 212b, dirigidas hacia el primer extremo 211a de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 210 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 210, presentando un borde de retención 217a y 217b, respectivamente, dirigidas hacia el primer extremo 211a del miembro tubular de acoplamiento macho 210 y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho 210;
al menos dos miembros tubulares de acoplamiento hembra 220a, 220b de sección transversal cuadranguiar, que son retenidos por postes de retención PR1 , PR2 (Figura 11 A), a los que se acopla al menos un miembro tubular de acoplamiento macho 210 para mantenerse anclado evitando que pueda desprender de estos miembros de acoplamiento hembra, formando una reja o cerca, cada uno de los miembros tubulares de acoplamiento hembra 220a y 220b tiene: un primer extremo 221a y un segundo extremo 221b; una primera y una segunda pared lateral 222a y 222b (no ilustrada); y una pared superior 223a y una pared inferior 223b; al menos dos aberturas transversales 224 que se extienden horizontalmente atravesando las paredes superior e inferior 223a y 223b de cada miembro tubular de acoplamiento hembra 220a, 220b, espaciadas a una distancia seleccionada similar al de las lengüetas de retención 214a, 214b, 216a y 216b del miembro tubular de acoplamiento macho 210, tal y como se ilustra en las Figuras 11 y 1 A;
en donde la primera y segunda, lengüetas de retención 214a, 214b, de las paredes laterales 212a y 212b del miembro tubular de acoplamiento macho 210, pasan de manera guiada a través de la primera y segunda, aberturas transversales 224 de las paredes superior e inferior 223a y 223b (no ilustrada) del miembro tubular de acoplamiento hembra 220a y 220b, de tal manera que el borde de retención 215a, 215b, de cada una de la primera y segunda, lengüetas de retención 214a y 214b, de las paredes laterales 212a y 212b del miembro tubular de acoplamiento macho 210, se traba en la superficie superior de la pared superior 223a del miembro tubular de acoplamiento hembra 220, de manera que impida que el miembro tubular de acoplamiento macho 210 se desprenda o retire por su extremo inferior 211b; y la tercera y cuarta, lengüetas de retención 216a, 216b, de las paredes laterales 212a y 212b del miembro tubular de acoplamiento macho 210, pasan de manera guiada a través de la abertura 224 de las paredes superior e inferior 223a y 223b del miembro tubular de acoplamiento hembra 220, de tal manera que el borde de retención 217a, 217b, de cada una de la tercera y cuarta lengüetas de retención 216a y 216b, de las paredes laterales 212a y 212b del miembro tubular de acoplamiento macho 210, se traba en la superficie inferior de la pared inferior 223b (no ilustrada) del miembro tubular de acoplamiento hembra 220b, de manera que impida que el miembro tubular de acoplamiento macho 210 se desprenda por su extremo superior 211a, tal como se observa en las Figuras 11 y 11 A.
En otra modalidad de los miembros de acoplamiento macho 210, como se ilustra en la Figura 11B, cada uno de los miembros tubulares de acoplamiento macho 210, tiene una lengüeta de retención 214a, 216b con su borde de retención 215a, 217b, dirigida hacia en primer extremo 211a, en su primera pared lateral 212a y una lengüeta de retención 214b 216b, con su borde de retención 215a, 217b, en su segunda pared lateral 212b, pero dirigida hacia el segundo extremo 211 b, de manera que cada uno de los miembros de acoplamiento macho quede retenido en sus dos sentidos por sus respectivas partes intermedias.
Deberá entenderse que, en todas las modalidades anteriormente descritas, al acoplarse el miembro de acoplamiento macho con el miembro de acoplamiento hembra, las lengüetas de retención del miembro de acoplamiento macho se flexionan momentáneamente para permitir el paso de sus lengüetas a través de las ranuras del miembro de acoplamiento hembra y luego, al entrar completamente el miembro de acoplamiento macho en el miembro de acoplamiento hembra, las lengüetas recuperan su posición de manera que su borde de retención quede trabado en el interior del miembro de acoplamiento hembra.
Deberá entenderse además que la reja o cerca ensamblada conforme a lo anteriormente descrito, puede comprender una pluralidad de miembros tubulares de acoplamiento machos y miembros tubulares de acoplamiento hembras, a condición de que incluyan las lengüetas y ranuras correspondientes al número de miembros de acoplamiento. Además, en la modalidad de la Figura 10, los miembros de acoplamiento hembra podrán ser sólidos de sección transversal cuadrangular o rectangular según sea la forma de sección transversal del miembro tubular de acoplamiento macho. Adicionalmente, tanto los miembros tubulares de acoplamiento machos como hembras, podrán también tener una sección transversal circular. Asimismo, como resultará evidente del análisis de los miembros de acoplamiento hembra, de la presente invención, todos presentan al menos una superficie plana o curvada, con sus ranuras de acoplamiento, en una superficie única, sin el resto de las paredes circundantes, que bien pueden ser solo una pared plana o curvada.
Todas estas modalidades se podrán visualizar fácilmente de la siguiente Tabla 1 de modalidades:
TABLA 1
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Las uniones referidas en las modalidades específicas anteriores pueden soportar una alta cantidad de carga, lo que nos brinda oportunidad de aplicarlas en situaciones muy diversas.
Deberá finalmente entenderse que el sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares metálicos y no metálicos de la presente invención no se limita a las modalidades descritas anteriormente y que los expertos en el ramo quedarán capacitados, por las enseñanzas que aquí se establecen, para efectuar cambios en el sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de la presente invención, que quedarán comprendidos dentro del verdadero alcance de la invención, cuyo alcance quedará establecido exclusivamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES.
1. Un sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento que comprende:
un miembro de acoplamiento macho que tiene: un primer extremo y un segundo extremo y al menos una pared circundante; al menos una lengüeta de retención, en una superficie de acoplamiento de la pared circundante, que sobresale en ángulo respecto a una superficie de la pared circundante; presentando un borde de retención; y
un miembro de acoplamiento hembra, que tiene: al menos una pared que tiene al menos una ranura o abertura formada en la pared de este miembro de acoplamiento hembra, en una porción intermedia de la misma, que permite que la lengüeta de retención del miembro de acoplamiento macho se flexione momentáneamente para pasar de manera ajustada a través de la ranura o abertura y recupere su posición para retener el borde de retención de la lengüeta de retención, contra un borde de la ranura o abertura, para su acoplamiento en "T", en "+" o angularmente.
2. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 1 , en donde los miembros de acoplamiento macho y hembra son tubulares.
3. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, en donde los miembros de acoplamiento macho y hembra son tubulares, de sección transversal poligonal.
4. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, en donde los miembros de acoplamiento macho y hembra son tubulares, de sección transversal circular.
5. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho es de sección transversal poligonal y el miembro tubular de acoplamiento hembra es de sección transversal circular.
6. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho es de sección transversal circular y el miembro tubular de acoplamiento hembra es de sección transversal poligonal.
7. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el miembro de acoplamiento hembra es plano o curvado.
8. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera proyección que se extiende a partir del primer extremo de la primera pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera o hacia adentro de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una segunda proyección que se extiende a partir del primer extremo de la segunda pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha segunda proyección incluye una lengüeta de retención recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera o hacia adentro de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención.
9. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; dos lengüetas de retención levantadas en ángulo hacia afuera, cada una de ellas ubicada en cada una de las paredes laterales respectiva del primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, para trabarse en bordes de una abertura cuadrangular de un miembro tubular de acoplamiento hembra.
10. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 , 3 y 9, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, comprende además:
dos lengüetas de retención adicionales ubicadas a la misma altura de las lengüetas de las paredes laterales, cada una de ellas ubicada en cada una de las paredes superior e inferior respectivas, en el mismo primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho.
11. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento angular en "T", con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, comprende: un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo esta recortado en ángulo hacia el segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral más corta que la primera pared lateral; una pared superior y una pared inferior, que quedan recortadas al mismo ángulo que el primer extremo; una primera proyección que se extiende a partir del primer extremo de la primera pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una segunda proyección que queda más corta que la primera proyección, que se extiende a partir del primer extremo de la segunda pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención.
12. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3 a 11 , en donde las lengüetas de retención están dirigidas angularmente hacia adentro del miembro tubular de acoplamiento macho.
13. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "+" con un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal cuadrangular, comprende:
una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera y una segunda ranuras paralelas entre sí, ambas practicadas de manera transversal en una porción intermedia de las paredes laterales, extendiéndose a partir del borde de la pared inferior hacia la pared superior; una primera lengüeta de retención y una segunda lengüeta de retención, ambas practicadas entre las ranuras, en cada pared lateral, partiendo de la pared inferior hacia la pared superior, cada una presentando un borde de retención, respectivamente.
14. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "+" con un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal cuadrangular, comprende:
un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera y una segunda lengüetas de retención recortadas en las paredes laterales, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho, dirigidas hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una tercera y una cuarta lengüetas de retención en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho, a la misma altura de la primera y segunda lengüetas de las paredes laterales, dirigidas hacia el primer extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención, opuestas a la primera y segunda lengüetas de retención, recortadas en las paredes superior e inferior del miembro tubular de acoplamiento macho.
15. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 , 3 y 14, en donde cada lengüeta de retención del miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "+" con un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal cuadrangular, comprende:
una primera lengüeta de retención que parte de una porción intermedia de una de las paredes del miembro tubular de acoplamiento macho, dirigida hacia el primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, y una segunda lengüeta de retención que parte de la misma porción intermedia de la misma pared de la primera lengüeta de retención, pero dirigida hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho; ambas lengüetas de retención quedan distribuidas en un espacio similar al de la sección transversal del miembro tubular de acoplamiento hembra.
16. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 , 3 y 15, en donde cada una de las paredes del miembro tubular de acoplamiento macho, comprende una primera y segunda lengüetas de retención opuestas entre sí:
17. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 5, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "+" con un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal circular, comprende:
una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera lengüeta y una segunda lengüeta, paralelas entre sí, ambas practicadas de manera transversal en una porción intermedia de las paredes laterales, extendiéndose a partir del borde de la pared superior hacia la pared inferior, presentando un borde de retención, respectivamente, y un recorte cuadrangular en la pared superior, ubicada arriba de la primera y segunda lengüetas, para permitir la entrada del miembro tubular de acoplamiento hembra en el miembro tubular de acoplamiento macho a través de dicho recorte cuadrangular.
18. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 6, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para acoplamiento en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera proyección que se extiende a partir del primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una segunda proyección que se extiende a partir del primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, opuesta a la primera proyección, dicha segunda proyección incluye una lengüeta de retención recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención.
19. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 6, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para acoplamiento en "+", con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, comprende:
un primer extremo y un segundo extremo; una primera ranura y una segunda ranura, paralelas entre sí, que se extienden transversalmente en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho, hasta aproximadamente una tercera parte del cuerpo del miembro tubular de acoplamiento macho; una primera y una segunda lengüetas de retención dirigidas opuestas entre sí, entre las ranuras, en la superficie curvada del miembro tubular de acoplamiento macho, que están levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, cada una presentando un borde de retención.
20. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 4, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para acoplamiento en "+", con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, comprende:
un primer extremo y un segundo extremo; una primera lengüeta y una segunda lengüeta, opuestas entre sí, en la superficie curvada del miembro tubular de acoplamiento macho, que se extienden transversal mente en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho, hasta aproximadamente una tercera parte del cuerpo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, cada una presentando un borde de retención.
21. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con la reivindicaciones 1 , 3 y 8, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "T" con un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, comprende;
un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la primera pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones del miembro tubular de acoplamiento macho.
22. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con la reivindicaciones 1 y 3, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "T" con un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, comprende;
un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una abertura cuadrangular de retención en una porción intermedia de una pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra, para ensamblarse con un miembro tubular de acoplamiento macho, en forma de "T".
23. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con la reivindicaciones 1 y 3, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplarse al miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, en "+", comprende:
una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera ranura transversal y una segunda ranura transversal, paralelas entre sí, cada una de las cuales se extiende verticalmente desde la pared superior, hacia la pared inferior, practicadas en las paredes laterales; y un recorte cuadrangular en la pared superior, para permitir la entrada de un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, entre las ranuras, de manera que los bordes de retención de las lengüetas de retención de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, queden trabados contra los bordes de la pared superior, a los lados del recorte cuadrangular, quedando de esta manera acoplados dicho miembro tubular de acoplamiento macho, con el miembro tubular de acoplamiento hembra en una configuración en "+".
24. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con la reivindicaciones 1 , 3 y 23, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplarse a un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, en "+", comprende:
una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera ranura transversal y una segunda ranura transversal, paralelas entre sí, cada una de las cuales se extiende verticalmente desde la pared superior, hacia la pared inferior, practicadas en las paredes laterales; una primera lengüeta de retención y una segunda lengüeta de retención, ambas practicadas entre las ranuras, en cada pared lateral, partiendo del borde de la pared inferior hacia la pared superior, presentando un borde de retención, respectivamente; y un recorte cuadrangular en la pared superior, para permitir la entrada de dicho miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, entre las ranuras, quedando de esta manera acoplados firmemente dicho miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, con el miembro tubular de acoplamiento hembra en una configuración en "+".
25. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con la reivindicaciones 1 , 6 y 18, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en T con un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, comprende:
un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral, y una pared superior y una pared inferior, cada una de las cuales tiene una superficie interna y una superficie externa; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, que tienen una curvatura hacia los extremos similar a la de las proyecciones del miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular, alineados a la misma altura entre sí, de una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones de dicho miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular.
26. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con la reivindicaciones 1 , 6 y 19, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplamiento en "+", con un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular, comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral, y una pared superior y una pared inferior, cada una de las cuales tiene una superficie interna y una superficie externa; y un recorte cuadrangular en su pared inferior, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, que tiene la misma anchura que las ranuras de dicho miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular.
27. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 5, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular para acoplamiento en "T" con un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, comprende:
una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo y un segundo extremo; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, alineadas a la misma altura entre sí, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones de un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular.
28. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 , 4 y 20, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular para acoplamiento en "+" con un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular, comprende:
un primer extremo y un segundo extremo; y un recorte circular en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, que tiene la misma anchura que las lengüetas de retención de un miembro tubular de acoplamiento tubular macho, de sección transversal circular.
29. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 a 26, en donde cada lengüeta incluye una muesca en una porción central de extremo de la misma, para introducir una herramienta a través de la misma y facilitar la flexión de la lengüeta hasta una posición deseada.
30. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en "T", de conformidad con la reivindicaciones 1 y 3, que comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera proyección que se extiende a partir del primer extremo de la primera pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha primera proyección incluye una lengüeta de retención, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera o hacia adentro de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una segunda proyección que se extiende a partir del primer extremo de la segunda pared lateral del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha segunda proyección incluye una lengüeta de retención recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera o hacia adentro de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención;
y un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho, en "T", que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral, y una pared superior y una pared inferior, cada una de las cuales tiene una superficie interna y una superficie externa; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la primera pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones del miembro tubular de acoplamiento macho;
en donde la primera y segunda proyecciones con sus lengüetas de retención respectivas de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada flexionando momentáneamente las lengüetas, a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas de la primera pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra en forma perpendicular, recuperando luego su posición, de tal manera que el borde de retención de cada una de la primera y segunda lengüetas de retención de las proyecciones, se traba en la superficie interna de la primera pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí.
31. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en "+", de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3, que comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, que tiene: una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera ranura y una segunda ranura paralelas entre sí, ambas practicadas de manera transversal en una porción intermedia de las paredes laterales, extendiéndose a partir del borde de la pared inferior hacia la pared superior; una primera lengüeta de retención y una segunda lengüeta de retención, ambas practicadas entre las ranuras, en cada pared lateral, partiendo de la pared inferior hacia la pared superior, presentando un borde de retención, respectivamente; y
un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho, en "+", que tiene: una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera ranura transversal y una segunda ranura transversal, paralelas entre sí, cada una de las cuales se extiende verticalmente desde la pared superior hacia la pared inferior; y un recorte cuadrangular en la pared superior, para permitir la entrada del miembro tubular de acoplamiento macho con sus lengüetas flexionadas momentáneamente entre las ranuras, de manera que las lengüetas recuperen su posición y sus bordes de retención queden trabados contra los bordes internos de la pared superior a los lados del recorte cuadrangular, quedando de esta manera acoplados el miembro tubular de acoplamiento macho, con el miembro tubular de acoplamiento hembra en una configuración en "+".
32. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en "+", de conformidad con las reivindicaciones 1 , 3 y 31, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, incluye además un recorte cuadrangular en su pared inferior, de tal forma que pueda ser recibido de manera ajustada en el miembro tubular de acoplamiento hembra para formar una unión en "+". entre ambos miembros de acoplamiento tubulares.
33. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en "+", de conformidad con las reivindicaciones 1 , 3 y 31 , en donde
el miembro tubular de acoplamiento hembra puede incluir, además de las ranuras y el recorte cuadrangular, una primera lengüeta de retención y una segunda lengüeta de retención, ambas practicadas entre las ranuras, en cada pared lateral, partiendo del borde de la pared inferior hacia la pared superior, presentando un borde de retención, respectivamente, quedando de esta manera acoplados firmemente el miembro tubular de acoplamiento macho, con el miembro tubular de acoplamiento hembra en una configuración en "+".
34. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicaciones 1 y 5, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho es de sección transversal cuadrangular, para ensamblarse en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera proyección que se extiende a partir del primer extremo de la primera pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una segunda proyección que se extiende a partir del primer extremo de la segunda pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y
un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal circular para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, en "T", que comprende: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo y un segundo extremo; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, alineados a la misma altura entre sí, de una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones del miembro tubular de acoplamiento macho; las proyecciones y sus bordes de retención, tienen su borde curvado, con la misma curvatura que el miembro tubular de acoplamiento hembra; y
en donde la primera y segunda proyecciones con sus lengüetas de retención respectivas de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas de la primera pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra en forma perpendicular, de tal manera que al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "T".
35. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 34, en donde las lengüetas de retención quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho, a la inversa de las de la reivindicación 34.
36. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento de conformidad con la reivindicaciones 1 y 4, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para ensamblarse en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera proyección que se extiende a partir del primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una segunda proyección, opuesta a la primera proyección, que se extiende a partir del primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha segunda proyección incluye una lengüeta de retención recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y
un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal circular para acoplarse perpendicularmente al miembro tubular de acoplamiento macho, en "T", que comprende: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo y un segundo extremo; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, alineadas a la misma altura entre sí, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones del miembro tubular de acoplamiento macho; las proyecciones y sus bordes de retención, tienen su borde curvado, con la misma curvatura que el miembro tubular de acoplamiento hembra;
en donde la primera y segunda proyecciones con sus lengüetas de retención respectivas del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas del miembro tubular de acoplamiento hembra, en forma perpendicular, de tal manera que al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención, se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "T",
37. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 36, en donde las lengüetas de retención quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento macho.
38. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 1 y 6, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para ensamblarse en "T" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera proyección que se extiende a partir del primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una segunda proyección, opuesta a la primera proyección en el mismo primer extremo, que se extiende a partir del primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha segunda proyección incluye una lengüeta de retención recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y
un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular para acoplarse perpendicularmente en "T", al miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo, una primera pared lateral y una segunda pared lateral, y una pared superior y una pared inferior, cada una de las cuales tiene una superficie interna y una superficie externa, una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, que tienen una curvatura hacia los extremos similar a la de las proyecciones del miembro tubular de acoplamiento macho alineados a la misma altura entre sí, de una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones del miembro tubular de acoplamiento macho; en donde la primera y segunda proyecciones con sus lengüetas de retención respectivas del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas del miembro tubular de acoplamiento hembra en forma perpendicular, de tal manera que, ai recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "T",
39 El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento de conformidad con la reivindicación 38, en donde las lengüetas de retención quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento macho.
40. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento de conformidad con las reivindicaciones 1 y 5, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en "+", con un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal circular, que comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, que comprende: una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera lengüeta y una segunda lengüeta, paralelas entre sí, ambas practicadas de manera transversal en una porción intermedia de las paredes laterales, extendiéndose a partir del borde de la pared superior hacia la pared inferior, presentando un borde de retención, respectivamente; y una abertura cuadrangular arriba de las lengüetas para permitir la entrada del cuerpo del miembro tubular de acoplamiento hembra;
un miembro tubular de acoplamiento hembra para acoplarse al miembro tubular de acoplamiento macho, en "+", de sección transversal circular, que comprende: una superficie interna y una superficie externa; un primer extremo y un segundo extremo; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, alineadas a la misma altura entre sí, de una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la pared del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda lengüetas de retención del miembro tubular de acoplamiento macho;
los bordes de retención de las lengüetas de retención, tienen su borde curvado, con la misma curvatura que el miembro tubular de acoplamiento hembra;
en donde la primera y segunda lengüetas de retención de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas del miembro tubular de acoplamiento hembra en forma de "+", de tal manera que al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "+",
41. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 40, en donde las lengüetas de retención quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho.
42. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 6, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, para ensamblarse en "+" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, de la presente invención, comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular, que tiene: un primer extremo y un segundo extremo; una primera ranura y una segunda ranura, paralelas entre sí, que se extienden transversalmente en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho, hasta aproximadamente una tercera parte del cuerpo del miembro tubular de acoplamiento macho; una primera y una segunda lengüetas de retención dirigidas opuestas entre sí entre las ranuras, en la superficie curvada del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención;
un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal cuadrangular, para acoplarse al miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, en "+",que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; y una pared superior y una pared inferior, cada una de las cuales tiene una superficie interna y una superficie externa; y un recorte cuadrangular en su pared inferior, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, que tiene la misma anchura que las ranuras del miembro tubular de acoplamiento macho;
en donde la primera y segunda lengüetas de retención del miembro tubular de acoplamiento macho, se flexionan para pasar, junto con sus ranuras respectivas, de manera guiada, a través de los bordes de las paredes laterales del recorte cuadrangular del miembro tubular de acoplamiento hembra acoplándose en forma de "+", de tal manera que al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "+",
43. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 4, en donde el miembro tubular de acoplamiento macho, es de sección transversal circular, para ensamblarse en "+" con un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal circular, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera lengüeta y una segunda lengüeta, opuestas entre sí, en la superficie curvada del miembro tubular de acoplamiento macho, que se extienden transversalmente en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento macho, hasta aproximadamente una tercera parte del cuerpo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, cada una presentando un borde de retención curvado;
un miembro tubular de acoplamiento hembra, de sección transversal circular, para acoplarse al miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal circular, en "+", que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; y un recorte circular en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra, que tiene la misma anchura que las lengüetas de retención del miembro tubular de acoplamiento macho;
en donde la primera y segunda lengüetas de retención, con sus bordes de retención respectivas del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de los bordes laterales del recorte circular del miembro tubular de acoplamiento hembra acoplándose en forma de "+", de tal manera que, al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención se traba en la superficie interna del miembro tubular de acoplamiento hembra, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí, en "+".
44. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadrangular para ensamblarse angularmente en cualquier ángulo apropiado, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3, que comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo, estando el primer extremo recortado en ángulo hacia el segundo extremo, respecto al primer extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral más corta que la primera pared lateral; una pared superior y una pared inferior, que quedan recortadas al mismo ángulo que el primer extremo; una primera proyección que se extiende a partir del primer extremo de la primera pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención, recortada en la misma, dirigida hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención; y una segunda proyección que queda más corta que la primera proyección, que se extiende a partir del primer extremo de la segunda pared lateral, del miembro tubular de acoplamiento macho, dicha proyección incluye una lengüeta de retención recortada en la misma, dirigida también hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho y levantada en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, presentando un borde de retención;
un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal cuadrangular, para acoplarse angularmente al miembro tubular de acoplamiento macho, de sección transversal cuadrangular, que tiene: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral, y una pared superior y una pared inferior, cada una de las cuales tiene una superficie interna y una superficie externa; una primera y una segunda ranuras transversales paralelas, cada una de las cuales se extiende verticalmente a lo ancho de la primera pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra, en donde la distancia entre la primera y segunda ranuras es similar a la distancia existente entre la primera y segunda proyecciones del miembro tubular de acoplamiento macho;
en donde la primera y segunda proyecciones que quedan desfasadas en ángulo entre sí, con sus lengüetas de retención respectivas de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de la primera y segunda ranuras transversales paralelas de la primera pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra en forma angular, de tal manera que al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención, se traba en la superficie interna de la primera pared lateral del miembro tubular de acoplamiento hembra, quedando retenidos ambos miembros de acoplamiento entre sí angularmente, de acuerdo al ángulo recortado del primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho.
45. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 44, en donde las lengüetas de retención quedan flexionadas hacia adentro de la superficie interna de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho.
46. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 44, en donde el miembro tubular de acoplamiento hembra, puede incluir un par de ranuras en su segunda pared lateral, para acoplar un miembro tubular de acoplamiento macho adicional opuesto al primero.
47. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros de acoplamiento de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el miembro de acoplamiento hembra es plano o de sección transversal semicircular.
48. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento tubulares de conformidad con las reivindicaciones 1 y 3, para usarse con una pluralidad de miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en una reja o cerca, que comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, que tiene, un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared frontal y una pared trasera; una primera y una segunda lengüetas de retención recortadas en las paredes laterales, dirigidas hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, cada lengüeta presentando un borde de retención respectivo; y una tercera y una cuarta lengüetas de retención en sentido opuesto a la primera y segunda lengüetas de retención, recortadas en las paredes superior e inferior, dirigidas hacia el primer extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, cada lengüeta presentando un borde de retención respectivo;
un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal cuadrangular, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera y una segunda pared lateral; y una pared superior y una pared inferior; y un recorte cuadrangular pasante, que atraviesa las paredes superior e inferior del miembro tubular de acoplamiento hembra, en una porción intermedia del miembro tubular de acoplamiento hembra;
en donde la primera, segunda, tercera y cuarta lengüetas de retención, de las paredes laterales, superior e inferior del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de la abertura cuadrangular del miembro tubular de acoplamiento hembra, de tal manera que el al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención se traba en la superficie interior del recorte cuadrangular del miembro tubular de acoplamiento hembra, de manera que impida que el miembro tubular de acoplamiento macho se desprenda o retire hacia arriba o hacia abajo.
49. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 1 y 3, para usarse con una pluralidad de miembros tubulares de acoplamiento de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en una reja o cerca, que comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, que tiene: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared superior y una pared inferior; una primera lengüeta de retención dirigida hacia el primer extremo y una segunda lengüeta de retención dirigida hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, recortadas en cada una de las paredes laterales, superior e inferior, cada lengüeta presentando un borde de retención respectivo; y un miembro tubular de acoplamiento hembra de sección transversal cuadrangular, al que se acopla el miembro tubular de acoplamiento macho para mantenerse anclado evitando que pueda desprender del miembro tubular de acoplamiento hembra, que comprende: un primer extremo y un segundo extremo; una primera y una segunda pared lateral; y una pared superior y una pared inferior; y un recorte pasante que atraviesa las paredes superior e inferior del miembro tubular de acoplamiento hembra a través del cual pasan las lengüetas de retención del miembro tubular de acoplamiento macho, flexionándose momentáneamente, para quedar retenidas en las superficies interiores del recorte cuadrangular al recuperar las lengüetas su posición.
50. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento de conformidad con la reivindicación 1 y 3, para usarse con una pluralidad de miembros tubulares de acoplamiento, de sección transversal cuadrangular para ensamblarse en una reja o cerca, que comprende:
un miembro tubular de acoplamiento macho de sección transversal cuadrangular, que tiene: un primer extremo y un segundo extremo; una primera pared lateral y una segunda pared lateral; una pared frontal y una pared trasera; una primera y una segunda lengüetas de retención recortadas en las paredes laterales, dirigidas hacia el segundo extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, cada lengüeta presentando un borde de retención respectivo; y una tercera y una cuarta lengüetas de retención opuestas a la primera y segunda lengüetas de retención, espaciadas entre sí a una distancia seleccionada, recortadas en las mismas paredes laterales, dirigidas hacia el primer extremo de dicho miembro tubular de acoplamiento macho y levantadas en ángulo hacia afuera de dicho miembro tubular de acoplamiento macho, cada lengüeta presentando un borde de retención respectivo;
al menos dos miembros tubulares de acoplamiento hembra de sección transversal cuadrangular, que son retenidos por postes de retención, a los que se acopla al menos un miembro tubular de acoplamiento macho para mantenerse anclado evitando que pueda desprender de estos miembros tubulares de acoplamiento hembra, formando una reja o cerca, cada uno de los miembros tubulares de acoplamiento hembra tiene: un primer extremo y un segundo extremo; una primera y una segunda pared lateral; y una pared superior y una pared inferior; una primera abertura cuadrangular, que se extiende horizontalmente atravesando las paredes superior e inferior del miembro tubular de acoplamiento hembra; y una segunda abertura cuadrangular, que se extiende horizontalmente atravesando las paredes superior e inferior del miembro tubular de acoplamiento hembra, espaciada a una distancia seleccionada similar al de las lengüetas de retención del miembro tubular de acoplamiento macho;
en donde la primera y segunda, lengüetas de retención, de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada, flexionándose momentáneamente las lengüetas, a través de la primera y segunda, aberturas cuadrangulares de las paredes superior e inferior del miembro tubular de acoplamiento hembra, de tal manera que al recuperar las lengüetas su posición, su borde de retención se traba en la superficie superior de la pared superior del miembro tubular de acoplamiento hembra, de manera que impida que el miembro tubular de acoplamiento macho se desprenda o retire por su extremo inferior; y la tercera y cuarta, lengüetas de retención de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho, pasan de manera guiada a través de la segunda abertura cuadrangular de las paredes superior e inferior del miembro tubular de acoplamiento hembra, de tal manera que el borde de retención, de cada una de la tercera y cuarta lengüetas de retención, de las paredes laterales del miembro tubular de acoplamiento macho, se traba en la superficie inferior de la pared inferior del miembro tubular de acoplamiento hembra, de manera que impida que el miembro tubular de acoplamiento macho se desprenda por su extremo superior.
51. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento de conformidad con la reivindicación 50, en donde cada uno de los miembros tubulares de acoplamiento macho, tiene al menos una lengüeta de retención con su borde de retención, en su primera pared lateral pared lateral, dirigida hacia en primer extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, y al menos una lengüeta de retención, con su borde de retención, en su segunda pared lateral, pero dirigida hacia el segundo extremo del miembro tubular de acoplamiento macho, de manera que cada uno de los miembros de acoplamiento macho quede retenido en sus dos sentidos por sus respectivas partes intermedias.
52. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con las reivindicaciones 50 y 51 , en donde la reja o cerca ensamblada puede comprender una pluralidad de miembros tubulares de acoplamiento machos y miembros tubulares de acoplamiento hembras, que incluyen lengüetas y ranuras correspondientes al número de miembros de acoplamiento.
52. El sistema de acoplamiento de enganche a presión entre miembros tubulares de acoplamiento, de conformidad con la reivindicación 50 y 51, en donde los miembros tubulares de acoplamiento hembra son sólidos de sección transversal cuadrangular o rectangular según sea la forma de sección transversal del miembro tubular de acoplamiento macho.
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