ES2573314T3 - Mueble - Google Patents

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ES2573314T3
ES2573314T3 ES15156561.1T ES15156561T ES2573314T3 ES 2573314 T3 ES2573314 T3 ES 2573314T3 ES 15156561 T ES15156561 T ES 15156561T ES 2573314 T3 ES2573314 T3 ES 2573314T3
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Bruno Reiter
Helmut Nerf
Raimund Horn
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Abstract

Mueble - con al menos dos partes de mueble (102,104) en forma de tablero que se componen de un material derivado de la madera y unidas entre sí, que están dispuestas orientadas en ángulo una respecto a otra, - de las que una primera parte de mueble (102) presenta al menos una primera superficie de unión (106), - de las que una segunda parte de mueble (104) presenta una segunda superficie de unión (108) y - configurando la primera superficie de unión (106) y la segunda superficie de unión (108) en el estado de unión de las partes de mueble (102,104) una junta de unión, - presentando la primera superficie de unión (106) un primer elemento de enclavamiento (212) en forma de una ranura (210), que está limitada por una pestaña superior (116) y una pestaña inferior (118) cada una con un extremo distal, y la segunda superficie de unión (108) un segundo elemento de enclavamiento (226) en forma de una lengüeta para un enclavamiento mecánico perpendicular a las secciones (120) del extremo distal de la pestañas (116) orientadas hacia la segunda parte de mueble (104), - discurriendo la ranura (210) y la lengüeta (126) paralelas a la línea de borde entre el lado exterior y la sección (120) del extremo distal de la pestaña superior (116) y estando configuradas dentro de la junta de unión (120), - enganchándose los elementos de enclavamiento (212, 226) uno en otro y entrando en contacto entre sí y - pudiéndose unir entre sí el primer elemento de enclavamiento (212) y el segundo elemento de enclavamiento (226) a través de una unión continua, caracterizado por que, - uno de los dos elementos de enclavamiento (212, 226) o ambos elementos de enclavamiento (212, 226) están fabricados de un material diferente del material del tablero, y está o están unidos con la parte de mueble (102, 104) en forma de tablero correspondiente, - el primer elemento de enclavamiento (212) y/o el segundo elemento de enclavamiento (226) presentan una sección elásticamente deformable, que forma una resistencia mecánica a superar durante el acoplamiento de las partes de mueble (102,104), pudiéndose unir entre sí el primer elemento de enclavamiento (212) y el segundo elemento de enclavamiento (226) a través de una unión forzada, de tal manera que en el estado de unión la deformación elástica puede suprimirse de nuevo completa o solo parcialmente.

Description

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DESCRIPCION
Mueble
La invencion se refiere a un mueble de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. Se conoce un mueble correspondiente del documento US 6413007 B1.
Segun el estado de la tecnica tales partes de mueble se unen a traves de, en su mayoria, elementos metalicos que se denominan revestimientos. La union entre las partes de mueble puede realizarse tambien a traves de uniones pegadas en combinacion con medios auxiliares tales como los tacos.
El documento EP 1 295 045 muestra un revestimiento, con el que se pueden unir elementos en un mismo plano, como por ejemplo encimeras para cocina, en zonas de rebordes. Desventajoso en tales revestimientos es que deben realizarse trabajos de ajuste con el fin de una localizacion exacta de las partes a unir unas contra otras.
Del documento DE 295 22 390 U1 se conocen uniones entre dos partes de mueble, en las que las partes de mueble a unir estan ya unidas como charnela a traves de un pegamento elastico, que posibilita un movimiento de giro de las partes unidas de unas contra otras. En el transcurso del montaje se hace girar ambos partes de mueble en la posicion deseada. En este caso sirve el pegamento no para la fijacion de las partes de mueble en una posicion fija, sino para el giro de los elementos de placa entre si, a traves de lo cual se facilita el almacenamiento y transporte de las partes de mueble.
Las partes de mueble, que en estado de montaje deben incluir un angulo entre los mismos, como por ejemplo elementos de cuerpo, se fijan muy a menudo con pernos de tension y tornillos excentricos. Para ello se atornilla un perno de tension en una primera parte de mueble y en una segunda parte de mueble separada del borde lateral se encastra un tornillo excentrico. En una perforacion adicional de la superficie estrecha de la segunda parte de mueble que conduce al tornillo excentrico, se introduce el perno de tension y se fija en el tornillo excentrico. Para cada dos partes de mueble a unir son requeridos, respectivamente, al menos dos de tales pernos de tension con tornillo excentrico, que por su parte requieren de nuevo al menos tres perforaciones de diferentes medidas. Junto a lo numeroso de las perforaciones necesarias y las etapas de trabajo unidas a ellas, en tales uniones tambien es desventajoso el hecho de que siempre permanezca visible el agujero con el tornillo excentrico en una superficie del elemento.
Se conocen tambien en el estado de la tecnica partes de mueble, que se unen entre si a traves de uniones pegadas. Para aumentar las superficies pegadas y para el posicionamiento exacto de las partes de mueble a unir estan previstos tacos u otros elementos de union, para los que en una etapa de trabajo previa deben colocarse agujeros o taladros correspondientes. A lo largo del encolado que tiene lugar a continuacion se logra entonces una union indisoluble. Un acabado de bajo coste esta casi descartado, ya que durante la ligazon de la cola debe tener lugar una sujecion. Tambien es la necesidad de espacio incomparablemente mas alta en elementos acabados de esa forma que en elementos que pueden montarse en la ubicacion de montaje prevista.
Por lo tanto, la presente invencion se basa en el problema tecnico de indicar un mueble con partes de mueble con una union, que sean mas faciles de fabricar y mas faciles de montar.
De acuerdo con la invencion el problema tecnico mostrado anteriormente se resuelve mediante un mueble con las caracteristicas de la reivindicacion 1.
Con ello se produce una union puramente mecanica entre las partes de mueble, que facilita considerablemente una construccion y un montaje del mueble. Especialmente para el ambito de los muebles para montar por el propio usuario, los asi llamados muebles para llevar, este tipo de union entre partes de mueble puede traer ventajas. Porque a traves de un sencillo movimiento lineal o de oscilacion pueden unirse entre si ambas partes de mueble, a traves de lo cual se consigue un apoyo mas seguro de las partes de mueble unidas con ello. En contraste con el estado de la tecnica no se requieren tornillos o perforaciones, que requieren numerosas manipulaciones en el montaje.
Una ventaja adicional del enclavamiento mecanico consiste en que los elementos de enclavamiento en estado enclavado tienen por efecto una orientacion muy exacta de las partes de mueble entre si. A traves de ello pueden montarse los muebles no solo muy rapidamente sino tambien de manera muy precisa.
De manera particularmente preferente, los elementos de enclavamiento estan hechos del material de la parte de mueble. Por tanto, los elementos de enclavamiento tienen las mismas propiedades mecanicas que las partes de mueble mismas.
Alternativamente a esto, al menos un elemento de enclavamiento puede componerse de otro material distinto al material de la parte de mueble. En este caso, se prefiere adicionalmente que el material sea un plastico. De esta manera puede alcanzarse una variabilidad mayor de la estructura del mueble.
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Ademas los elementos de enclavamiento pueden estar configurados de manera interconectada a lo largo de la superficie de union. En este caso se alcanza una maxima estabilidad, ya que la superficie de union en su conjunto se mantiene unida con ayuda de los elementos de enclavamiento.
Sin embargo, tambien puede preferirse configurar los elementos de enclavamiento solo por secciones a lo largo de la superficie de union. En este caso se reduce el esfuerzo de preparacion, por lo que posiblemente pueden ahorrarse costes. En el caso de una configuration solo por secciones de los elementos de enclavamiento puede realizarse el enclavamiento tambien de manera encauzada en las zonas criticas de las superficies de union, mientras que otras secciones con menores exigencias de estabilidad pueden pasar tambien sin elementos de enclavamiento.
El primer elemento de enclavamiento y el segundo elemento de enclavamiento puedan unirse entre si a traves de una union continua. Asi mismo, el primer elemento de enclavamiento y el segundo elemento de enclavamiento pueden unirse entre si mediante una union forzada. Para ello debe superarse una resistencia mecanica durante el acoplamiento, para conseguir un enganche posterior de secciones de los elementos de enclavamiento. Mediante el enganche posterior no es posible la disolucion de la union sin un esfuerzo dinamico. Esta fuerza de extraction puede ajustarse mediante una election especifica del perfil de los elementos de enclavamiento. En este caso la fuerza de extraccion se ajusta de manera que con un uso normal del mueble y de las fuerzas que se generan con ello los elementos de enclavamiento de las partes de mueble no se separan entre si.
Para la configuracion de los elementos de enclavamiento del tipo descrito anteriormente esta previsto de acuerdo con la invention que el primer elemento de enclavamiento y/o el segundo elemento de enclavamiento presente una section elasticamente deformable. En este caso elasticamente deformable significa, que o bien la section correspondiente durante la fabrication de la union entre los elementos de enclavamiento se curve elasticamente, o bien, se doble totalmente o se comprima elasticamente. En el estado de union la deformation elastica puede suprimirse de nuevo total o solo parcialmente. Cuando la deformacion elastica se mantiene aun solo parcialmente, de lo que queda de deformacion resulta una fuerza de contraction que mantiene unidas ambas partes de mueble e incrementa la fuerza de extraccion.
En una primera configuracion de la presente invencion la primera superficie de union y la segunda superficie de union mantienen las partes de mueble en una disposition acodada. En este caso pueden realizarse no solamente angulos de 90° sino tambien cualquier otro angulo entre 15 y 180°. Las partes de mueble de este tipo se emplean preferentemente en la construction de cuerpos de mueble.
La invencion no se limita a determinados materiales derivados de la madera. Todos los materiales derivados de la madera utilizables para la construccion de muebles, en particular materiales derivados de la madera son apropiados para la aplicacion. Solo es esencial que se adapten la forma del perfil y propiedades de solidez del material unas a otras.
Las partes de mueble anteriormente descritas se configuran ventajosamente de tal manera que se toman las medidas necesarias que impiden una vista libre sobre los extremos de los elementos de enclavamiento. Esto puede efectuarse por una parte a traves de cubiertas aplicadas posteriormente en las superficies estrechas implicadas, o a traves de una retirada de los perfiles de union delante de los bordes visibles. En otras palabras, los elementos de enclavamiento no se extienden hasta el borde visible desde fuera, sino que terminan dentro de la junta de union.
Para un sellado y/o fijacion mejorada de los elementos de union estos pueden pegarse adicionalmente, pudiendo estar aplicado un pegamento inmediatamente antes del montaje o ya darse en el transcurso del acabado de los elementos por la parte de la fabrica, que entonces se activa en el acoplamiento de los elementos. Antes o despues del acoplamiento de los elementos en su juntura tambien puede aplicarse una disolucion de sellado de baja viscosidad, que tiene alli por efecto un sellado.
Si no se procede con un pegado tal, o solo se utiliza un medio de sellado sin propiedades especiales de pegado, una ventaja adicional de la union anteriormente descrita frente a las uniones pegadas descritas consiste en la capacidad de disolucion de la union o bien en la aplicabilidad repetida.
De una manera preferida el pegamento se ha aplicado en uno o ambos bordes laterales en la fabrica, de modo que las partes de mueble estan previamente encoladas. Para ello se conocen diferentes sistemas de pegado en si. Por ejemplo puede utilizarse un pegamento de contacto, un pegamento de varios componentes o tambien un sistema de pegado microencapsulado.
Las partes de mueble configuran ademas de eso en el estado de union una junta entre si. Preferentemente esta previsto en cada caso un bisel en la linea del borde entre el lado exterior y la seccion de la superficie de union que discurre verticalmente. Se prefiere que este bisel este formado de tal manera que la junta que se origina sea una junta en V.
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En una configuracion adicional del ejemplo de realization los biseles estan provistos de una cobertura, preferentemente de una capa de laca. De esta manera las secciones que forman la junta pueden adaptarse al color, o bien la decoration, de las partes de mueble.
Ademas puede estar previsto en la zona de las superficies de union una obturation que en el estado de union de las partes de mueble sella la junta de separation entre las partes de mueble. Una obturacion tal se compone preferentemente de un material elastico duradero como goma o gomaespuma. En todo caso la obturacion se comprime, por lo menos parcialmente al acoplar las partes de mueble, de modo que se genera un apoyo de sellado de las partes de mueble unas en otras. Por tanto se prefiere que la obturacion ya en la fabrication de las partes de mueble se una con estas. Con ello se evita una colocation complicada de la obturacion en el lugar del montaje.
Finalmente debe hacerse referencia a una ventaja especial de la presente invention. En el estado de la tecnica es comun en el montaje de muebles con partes de mueble terminados, acoplar y fijar estos con tacos de madera y revestimientos. Las uniones entre las partes de mueble que asi se originan no son estables en forma, de modo que se necesitan ayudas para el montaje especiales. Estas consisten en marcos del tamano de los muebles a montar. Las partes de mueble individuales se acoplan y se unen dentro de la ayuda para el montaje. Esta puede tener lugar de manera puramente mecanica o recurriendo a cola de montar. En todo caso no se dispone de un cuerpo solido sino al final del montaje, que puede manipularse por una persona sin la ayuda para el montaje. Este procedimiento de montaje requiere por ello, que los muebles no se monten en el sitio, es decir, en el lugar de montaje, sino que deben terminar de montarse en un taller para el acabado. El transporte del mueble es entonces verdaderamente laborioso, ya que los muebles montados ocupan un volumen grande.
Con las partes de mueble descritas con detalle anteriormente y sus especiales configuraciones no se requiere ya el uso de una ayuda para el montaje. Los elementos de enclavamiento y superficies de union mecanicos hacen posible un acoplamiento estable de las partes de mueble, a traves de su forma precisa y a traves de su precisa action conjunta. Las partes de mueble pueden por ello montarse tambien a escala industrial en el sitio. El esfuerzo de transporte se reduce por ello considerablemente, ya que solo necesita un volumen mucho mas reducido.
En lo sucesivo se explicara mas detalladamente la invencion mediante los ejemplos de realizacion, para lo que se hace referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos muestran
la Figura 1
la Figura 2 la Figura 3
la Figura 4 la Figura 5
la Figura 6 la Figura 7
un ejemplo de realizacion de elementos de enclavamiento que estan previstos para una union continua entre tableros, que no es objeto de la invencion,
un plano de planta de una encimera con una junta angular, que no es objeto de la invencion,
un segundo ejemplo de realizacion de elementos de enclavamiento de acuerdo con la invencion, que estan previstos para una union forzada entre dos partes de mueble dispuestas una respecto a otra en el angulo recto de un cuerpo de mueble que no es objeto de la invencion;
una representation en perspectiva de un cuerpo de mueble con partes de mueble, que estan unidas entre si con elementos de enclavamiento de acuerdo con la Figura 3,
un ejemplo de realizacion de elementos de enclavamiento, que estan previstos para una union forzada entre dos partes de mueble dispuestas una respecto a otra en angulo oblicuo de un mueble que no es objeto de la invencion,
una representacion en perspectiva de un mueble con partes de mueble de acuerdo con la Figura 5
y
un ejemplo de realizacion de acuerdo con la invencion con elementos de enclavamiento de materiales diferentes.
Un primer ejemplo de un mueble que no es objeto de la invencion se representa en la Figura 1 y 2.
Este ejemplo muestra la union que no es objeto de la invencion aplicada en una junta angular de una encimera de cocina. La Figura 1 muestra una posible forma del perfil de los elementos de enclavamiento para un caso de aplicacion de este tipo. En la Figura 2 se puede reconocer en una representacion de plano en planta el recorrido de la union entre las partes de la encimera de cocina. Igualmente seria posible y esto en corte reducido, que este prevista tambien una union entre el extremo de un borde longitudinal de una parte del tablero y el borde transversal de la otra parta del tablero.
La Figura 1 muestra tambien una parte de un mueble en forma de dos partes de mueble 2 y 4, que estan configuradas como partes de encimera. El mueble en su conjunto consiste entonces de una construction inferior no representada en forma de uno o varios cuerpos de mueble, sobre los que se coloca y, dado el caso, se fija la encimera a partir de ambas partes de tablero 2 y 4. Una vista desde arriba o bien un plano en planta de la encimera
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se representa en la Figura 2.
La primera parte de mueble 2 representada a la izquierda en la Figura 1 presenta una primera superficie de union 6, que puede unirse con una segunda superficie de union 8 de la parte de mueble adicional 4 representado a la derecha en la Figura 1. En el estado de union, las superficies de union 8 y 10 se encuentran entonces por lo menos parcialmente una junto a la otra. Este es el caso en el ejemplo representado en la Figura 1 en la zona del reborde superior.
La primera superficie de union 6 presenta un primer elemento de enclavamiento 10 y la segunda superficie de enclavamiento 8 un segundo elemento de enclavamiento 12 para un enclavamiento mecanico entre las mismas. Para ello se enganchan ambos elementos de enclavamiento 10 y 12 uno dentro del otro, de modo que resulta en la Figura 1 un enclavamiento en direccion vertical y horizontal.
Los elementos de enclavamiento 10 y 12 estan acabados ambos en el material de la parte de mueble y se componen por ello del mismo material que las partes de mueble mismas. Esta forma de realizacion es preferida. Existe sin embargo tambien la posibilidad de que uno de los dos elementos de enclavamiento o ambos elementos de enclavamiento esten fabricados en un material diferente del material del tablero y esten unidos con el correspondiente tablero.
Como muestra la Figura 1, el primer elemento de enclavamiento 10 y el segundo elemento de enclavamiento 12 se unen entre si a traves de una union continua. Para ello ambos elementos de enclavamiento presentan la siguiente forma especifica de ejemplo.
La parte de mueble 2 presenta en el borde de union 6 una ranura 14, que esta limitada por una pestana superior 16 y una pestana inferior 18. La pestana inferior 18 presenta una extension mayor en direccion del extremo distal que la pestana superior 16. En otras palabras, la pestana inferior 18 sobresale por encima del extremo distal de la pestana superior 16. El extremo distal de la pestana superior 18 presenta una seccion 20 que discurre verticalmente. La superficie superior 22 de la pestana inferior 18 presenta un recorrido parcialmente curvado, de modo que la seccion superior 24 del extremo distal de la pestana inferior 18 sobresale hacia arriba.
La parte de mueble 4 presenta en el borde de union 8 una lengueta 26, en cuyo recorrido superior esta dispuesta una seccion 28 que discurre verticalmente. La superficie inferior 30 de la lengueta 26 presenta un recorrido curvado, que en esencia se adapta al recorrido curvado del lado superior 22 de la pestana inferior 18.
El acoplamiento de ambos elementos de enclavamiento 10 y 12 puede efectuarse a traves del hecho de que la segunda parte de mueble 4 se mantiene en un angulo respecto a la primera parte de mueble 2, mientras que la lengueta 26 se introduce parcialmente en la ranura 14. En una posicion intermedia puede engancharse una entalladura 32 dispuesta en la superficie inferior 30, que solo es opcional, con la seccion superior 24 que sobresale. A traves de un movimiento de giro se introduce entonces la lengueta 26 hacia dentro de la ranura 14 hasta la posicion final, de modo que se consigue la posicion enclavada representada en la Figura 1. Ambas partes de mueble 2 y 4 estan entonces dispuestas una respecto a otra en una disposicion planar, estando situadas ambas secciones superiores 20 y 28 una junto a la otra y formando el hueco de junta .
De la descripcion indicada anteriormente de los elementos de enclavamiento resulta que la union entre los elementos de enclavamiento 10 y 12 se puede disolver, al girarse la segunda parte de mueble 4 en un angulo hacia arriba, de modo que la lengueta 26 llega a una posicion fuera de su enganche con la ranura 14. Esto, sin embargo, no es danino para la union de las partes de mueble 2 y 4 representadas, ya que estas se fijan a la construccion inferior no representada en la Figura 1. A traves de eso las partes de mueble 2 y 4 no solo se mantienen en una posicion dada, sino que las partes de mueble 2 y 4 tambien se mantienen fijadas a la construccion inferior, de modo que se impide que las partes de mueble se levanten.
La Figura 2 muestra la disposicion de ambas partes de mueble o bien de los tableros 2 y 4, que forman una encimera, por ejemplo de un mueble de cocina. Se puede reconocer el hueco de junta que discurre en angulo de 45° entre ambos tableros 2 y 4, que se forma a traves de ambas secciones 20 y 28 que discurren verticalmente. El recorrido del hueco de junta se puede seleccionar como se quiera. Porque el hueco de junta y con ello las superficies de union 6 y 8 pueden discurrir, por ejemplo tambien a lo largo de la linea dibujada a trazos.
En las Figura 3 y 4 se representa un primer ejemplo de realizacion de un mueble que no es objeto de la invencion. Este ejemplo muestra la aplicacion de la union entre dos tableros de un cuerpo de mueble. La Figura 3 muestra una posible forma de perfil para un caso de aplicacion tal. En la Figura 4 se representa un cuerpo de mueble, que se ha fabricado con ayuda de la union representada en la Figura 3.
La Figura 3 muestra tambien una parte de un mueble en forma de dos partes de mueble 102 y 104, que estan configuradas como un cuerpo de mueble. El mueble en su conjunto mueble consiste entonces en varios tableros de mueble unidos entre si. Una vista en perspectiva del cuerpo en su conjunto se representa en la Figura 4.
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La parte de mueble 102 representada a la izquierda en la Figura 3 presenta una primera superficie de union 106, que puede unirse con una segunda superficie de union 108 de la parte de mueble adicional 104 representada a la derecha en la Figura 3. En el estado de union las superficies de union 108 y 110 se encuentran entonces por lo menos parcialmente una junto a la otra. Este es el caso en el ejemplo representado en la Figura 1 en la zona del reborde superior e inferior.
La primera superficie de union 106 presenta un primer elemento de enclavamiento 110 y la segunda superficie de enclavamiento 108 un segundo elemento de enclavamiento 112 para un enclavamiento mecanico entre las mismas. Para ello se enganchan ambos elementos de enclavamiento 110 y 112 uno dentro del otro, de modo que en la Figura 3 resulta un enclavamiento en direccion vertical y horizontal.
Los elementos de enclavamiento 110 y 112 estan acabados ambos en el material de la parte de mueble y se componen por ello del mismo material que las partes de mueble mismas. Esta forma de realizacion es preferente. Sin embargo existe tambien la posibilidad de que uno de los dos elementos de enclavamiento, o los dos elementos de enclavamiento, se fabriquen de un material diferente al material de tablero, y esten unidos con el tablero correspondiente.
Como muestra la Figura 3, el primer elemento de enclavamiento 110 y el segundo elemento de enclavamiento 112 se unen entre si a traves de una union continua y a la vez forzada. Para ello ambos elementos de enclavamiento presentan la siguiente forma especifica de ejemplo.
La parte de mueble 102 presenta en el borde de union 106 una ranura 114, que esta limitada por una pestana superior 116 y un limite inferior 118. El limite inferior 118 presenta una misma extension en direccion del extremo distal que la pestana superior 116. En otras palabras, la pestana inferior 118 es igual de larga que la pestana superior 116. El extremo distal de la pestana superior 116 y el extremo distal de la pestana inferior 118 presentan cada uno una seccion 120 o bien 121, que discurre verticalmente. La superficie superior 122 de la pestana inferior 118 presenta una cavidad 124.
La parte de mueble 104 presenta en el borde de union 108 una lengueta 126, estando dispuesta por encima y por debajo, respectivamente, de la lengueta una seccion 128 o bien 129 que discurre verticalmente. La superficie inferior 130 de la lengueta 126 presenta un elemento 131 que sobresale, que en esencia se adapta a la forma de la cavidad 124 del lado superior 122 de la pestana inferior 118.
El acoplamiento de ambos elementos de enclavamiento 110 y 112 puede efectuarse a traves del hecho de que la segunda parte de mueble 104 se mantiene en un angulo recto respecto a la primera parte de mueble 102, mientras que la lengueta 126 se introduce en la ranura 114, de modo que se consigue la posicion enclavada representada en la Figura 3. Ambas partes de mueble 102 y 104 estan entonces dispuestas una respecto a otra en una disposicion vertical y las secciones 120 y 128 asi como 121 y 129 estan situadas por pares una junto a la otra.
Durante la union de ambos elementos de enclavamiento 110 y 112 se genera un encaje, de modo que no solo se genera una union continua, sino tambien una union forzada. Para ello la ranura 114 y/o la lengueta 126 presenta, en el ejemplo de realizacion representado en la Figuras 3 y 4, una seccion elasticamente deformable que durante el acoplamiento se comprime o se desvia. Poco antes de que ambos elementos de enclavamiento alcancen entonces su posicion final, debido a la forma continua, la deformacion elastica se suprime total o ampliamente. Para una separacion de los elementos de enclavamiento 110 y 112 se requiere entonces una fuerza.
En las Figuras 5 y 6 se representa un tercer ejemplo de realizacion de un mueble que no es objeto de la invencion, identificando los simbolos de referencia iguales los mismos elementos que en el segundo ejemplo de realizacion de acuerdo con las Figura 3 y 4.
El segundo ejemplo muestra la aplicacion de la union entre dos tableros de un cuerpo de mueble. La Figura 5 muestra una forma posible de perfil, que esta configurada en esencia igual que en el segundo ejemplo de realizacion. En la Figura 6 se representa un cuerpo de mueble que se ha fabricado con ayuda de la union representada en la Figura 5.
A diferencia del segundo ejemplo de realizacion las partes de mueble en el presente ejemplo no estan dispuestas una respecto a otra en angulo recto, sino que encierran un angulo obtuso - en la Figura 5 a la izquierda - o un angulo agudo - en la Figura 5 a la derecha -. A traves de ello se requiere orientar las superficies de union 106 y 108 en un angulo correspondiente entre si, para lograr la union mecanica estable entre ambas partes de mueble 102 y 104 respectivas.
La Figura 6 muestra el cuerpo de mueble terminado de acoplar en vista en perspectiva con paredes laterales 102 colocadas oblicuamente, mientras que el suelo y la tapa 104 estan orientadas cada una en esencia en horizontal.
Exceptuando la disposicion en angulo de las superficies de union 106 y 108 este ejemplo de realizacion no se diferencia esencialmente del segundo ejemplo de realizacion, de modo que se remite a las descripciones dadas
anteriormente por medio de las Figura 3 y 4 de las caracteristicas individuales.
Los elementos de enclavamiento representados en las Figura 1 hasta 6 se han acabado cada uno formando una sola pieza del material de la parte de mueble.
5
La Figura 7 muestra una disposicion parecida a en la Figura 3, senalando iguales simbolos de referencia los mismos elementos. En contraste con el ejemplo de realizacion segun la Figura 3, que no es objeto de la invencion, se ha seleccionado aqm una realizacion en dos partes de los elementos de enclavamiento de acuerdo con la invencion. En ambos bordes de union 106 y 108 estan configuradas ranuras 210, que se unen entre si mediante una doble 10 lengueta 226. La doble lengueta 226 presenta por ambos lados elementos de enclavamiento 212 en forma de lenguetas, siendo la forma de la lengueta identica a la de la lengueta que se conoce de la Figura 3. Por ello se prescinde en este punto de una representacion detallada de las superficies individuales de la doble lengueta 226. Ademas se ha elegido plastico como material preferido, del que se compone la doble lengueta 226.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Mueble
    - con al menos dos partes de mueble (102,104) en forma de tablero que se componen de un material derivado de la madera y unidas entre s^ que estan dispuestas orientadas en angulo una respecto a otra,
    - de las que una primera parte de mueble (102) presenta al menos una primera superficie de union (106),
    - de las que una segunda parte de mueble (104) presenta una segunda superficie de union (108) y
    - configurando la primera superficie de union (106) y la segunda superficie de union (108) en el estado de union de las partes de mueble (102,104) una junta de union,
    - presentando la primera superficie de union (106) un primer elemento de enclavamiento (212) en forma de una ranura (210), que esta limitada por una pestana superior (116) y una pestana inferior (118) cada una con un extremo distal, y la segunda superficie de union (108) un segundo elemento de enclavamiento (226) en forma de una lengueta para un enclavamiento mecanico perpendicular a las secciones (120) del extremo distal de la pestanas (116) orientadas hacia la segunda parte de mueble (104),
    - discurriendo la ranura (210) y la lengueta (126) paralelas a la linea de borde entre el lado exterior y la seccion (120) del extremo distal de la pestana superior (116) y estando configuradas dentro de la junta de union (120),
    - enganchandose los elementos de enclavamiento (212, 226) uno en otro y entrando en contacto entre si y
    - pudiendose unir entre si el primer elemento de enclavamiento (212) y el segundo elemento de enclavamiento (226) a traves de una union continua, caracterizado por que,
    - uno de los dos elementos de enclavamiento (212, 226) o ambos elementos de enclavamiento (212, 226) estan fabricados de un material diferente del material del tablero, y esta o estan unidos con la parte de mueble (102, 104) en forma de tablero correspondiente,
    - el primer elemento de enclavamiento (212) y/o el segundo elemento de enclavamiento (226) presentan una seccion elasticamente deformable, que forma una resistencia mecanica a superar durante el acoplamiento de las partes de mueble (102,104), pudiendose unir entre si el primer elemento de enclavamiento (212) y el segundo elemento de enclavamiento (226) a traves de una union forzada, de tal manera que en el estado de union la deformacion elastica puede suprimirse de nuevo completa o solo parcialmente.
  2. 2. Mueble segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (212, 226) estan configurados de manera interconectada a lo largo de la superficie de union (106,108).
  3. 3. Mueble segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (212, 226) estan configurados por secciones a lo largo de la superficie de union (106,108).
  4. 4. Mueble segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (212, 226) en el estado de union no son reconocibles desde fuera.
  5. 5. Mueble segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la union entre los elementos de enclavamiento (212, 226) se puede deshacer.
  6. 6. Mueble segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (212, 226) en el estado de union estan adicionalmente pegados entre si
  7. 7. Mueble segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el pegamento esta aplicado en fabrica.
  8. 8. Mueble segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que las partes de mueble (102,104) presentan un bisel en la linea de borde entre el lado exterior y la seccion (120,128) que discurre verticalmente.
  9. 9. Mueble segun la reivindicacion 8, caracterizado por que el bisel esta provisto de una cobertura, preferentemente una capa de laca.
  10. 10. Mueble segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en la zona de las superficies de union (106,108) esta prevista una obturacion, que en el estado de union de las partes de mueble sella la junta de separacion entre las partes de mueble (102,104).
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