ES2237875T3 - Estructura de interconexion para miembros multiples. - Google Patents
Estructura de interconexion para miembros multiples.Info
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Abstract
Una disposición de interconexión que comprende: por lo menos, un panel vertical (11) en los lados opuestos del cual están conformadas unas ranuras acanaladas (11a, 11a'') para extenderse sobre toda la longitud de dicho panel vertical (11), por lo menos, un panel lateral (12) en los lados opuestos del cual están conformadas unas ranuras acanaladas (12a, 12a'') para extenderse sobre toda la longitud de dicho panel lateral (12), por lo menos, un interconector (20; 30; 40) que tiene una porción en forma de vástago (20b, 30b, 40b), a la cual está conectado integralmente un primer par de patas (22a, 22b; 32a, 32b; 42a, 42b) para extenderse desde dicha porción en forma de vástago (20b; 30b; 40b) en una primera dirección y a la cual está conectado integralmente un segundo par de patas (22c, 22d; 32c, 32d; 42c, 42d) para extenderse desde dicha porción en forma de vástago (20b; 30b; 40b) en una segunda dirección, la cual es perpendicular a dicha primera dirección, en la cual, todas las patas mencionadas (22a, 22b, 22c, 22d, ; 32a, 32b, 32c, 32d; 42a, 42b, 42c, 42d) están conformadas en sus porciones extremas con unos medios de anclaje (50; 60; 70) y tienen unas formas seccionales que coinciden con aquellas de las ranuras acanaladas respectivas (11a, 11a''; 12a, 12a'') en dichos paneles verticales y laterales (11; 12), respec tivamente. en la cual, dichas ranuras acanaladas (11a, 11a''; 12a, 12a'') en dichos paneles verticales y laterales (11; 12), respectivamente, y dichas patas (22a, 22b, 22c, 22d; 32a, 32b, 32c, 32d; 42a, 42b, 42c, 42d) de dicho interconector (20; 30; 40) tienen formas seccionales rectangulares.
Description
Estructura de interconexión para miembros
múltiples.
Esta invención se refiere a una disposición de
interconexión para varios miembros para interconectar una pluralidad
de miembros, tales como unos paneles verticales y laterales
(horizontales) utilizados en la fabricación de mobiliario, en
trabajos de acabado de interiores, tabiques, andamiajes, barandas,
estructuras de madera, etc. y, particularmente a una estructura de
interconexión para varios miembros que sujetan firmemente a unos
miembros interconectados a través de unos medios de anclaje
provistos en las porciones extremas de un interconector,
inmediatamente después de la inserción del interconector dentro de
unas ranuras acanaladas en sección rectangular provistas en unas
superficies laterales de los paneles verticales y laterales o
similares.
Convencionalmente, los diversos miembros de
madera y diversos miembros parecidos a un panel de metal y de
plástico para la fabricación de mobiliario, trabajos de acabado de
interiores, tabiques, andamiajes, barandas, estructuras de madera,
etc., han sido ensamblados utilizando clavos, tornillos, remaches,
etc. Además, los distintos interconectores de sujeción usados en el
montaje de estructuras, mobiliario, etc., y en el ensamblaje de los
miembros del andamiaje, de las barandas y otras estructuras
arquitectónicas y de ingeniería civil han sido desarrollados
solamente con el fin de ensamblar los miembros.
Estos interconectores convencionales tienen
diversos problemas, tales como que no permiten el desmontaje y
montaje o, aunque lo permitan, son muy difíciles de reutilizar y
porque la conexión entre las piezas tiende a aflojarse cuando se
reutilizan los mismos orificios o taladros. Además, los
interconectores convencionales no están diseñados para proporcionar
una alta resistencia en números pequeños, no obstante, están
diseñados solamente con el fin de ensamblar, sin tener en cuenta la
resistencia de dicho ensamblaje.
Cuando una pluralidad de paneles verticales y
laterales u otros miembros parecidos usados en la fabricación de
mobiliario, trabajos de acabado de interiores, tabiques, andamiajes,
barandas, estructuras de madera, etc., estén interconectados
sucesivamente usando unos interconectores convencionales, los
interconectores sobresaldrán entonces desde las caras laterales de
los paneles (paneles verticales y laterales). Esto hace difícil
tratar las proyecciones de la superficie extrema en el estado
ensamblado. Además, dado que la estructura tiene los interconectores
adosados a la superficie exterior de los miembros, aun las
estructuras más sencillas han de ser acabadas con los
interconectores sobresaliendo de los paneles verticales y laterales.
Debido a la relación existente con la superficie de pared la
estructura está, por lo tanto, degradada estéticamente por unas
aberturas presentes en las superficies ensambladas. Además, en el
caso de construcciones, trabajos de acabado de interiores,
andamiajes, barandas, etc,. la necesidad de dotarlas de resistencia
ha hecho necesario instalar unas abrazaderas solamente como
refuerzo, sacrificando la estética. Además, el refuerzo de una junta
rectangular entre dos paneles ha requerido la provisión de unas
escuadras en las esquinas. Dichas escuadras pueden estropear también
la apariencia de la estructura. Son también responsables de
proporcionar una resistencia insuficiente debido a que el momento de
flexión actúa solo sobre los miembros.
La solicitud de patente Alemana publicada
DE-A-28 26 154, revela una
disposición de interconexión que comprende, por lo menos, un panel
vertical en cuyos lados opuestos están conformadas unas ranuras
acanaladas, por lo menos, un panel lateral situado en los lados
opuestos de aquellos en los que están conformadas las ranuras
acanaladas, por lo menos, un interconector que tiene una porción en
forma de vástago a la cual está conectado integralmente un primer
par de patas para extenderse desde dicha porción en forma de vástago
en una primera dirección y a la cual está conectado integralmente un
segundo par de patas para extenderse desde dicha porción en forma de
vástago en una segunda dirección la cual es perpendicular a dicha
primera dirección, en donde todas las patas mencionadas tienen unas
secciones conformadas que coinciden con aquellas de las ranuras
acanaladas respectivas que están provistas en dichos paneles
verticales y laterales, respectivamente, y en donde, dichas ranuras
acanaladas conformadas en dichos paneles verticales y laterales,
respectivamente y dichas patas del interconector mencionado tienen
unas secciones conformadas como cola de milano.
Esta invención fue realizada para superar estas
limitaciones técnicas de la técnica anterior, proporcionando una
estructura para interconectar varios miembros que constan de unos
paneles verticales y de unos paneles laterales, que ofrezca una gran
fuerza de ensamblaje y que permita la interconexión de varios
miembros mediante una operación de inserción de un solo golpe dentro
de unas ranuras acanaladas en sección rectangular que están
provistas en las superficies laterales de los paneles verticales y
laterales y presionar la deformación de los interconectores en el
extremo de los mismos.
Se alcanzan todos estos objetos mediante una
disposición de interconexión según se define en la reivindicación
adjunta 1.
Una segunda realización de la invención
proporciona una disposición de interconexión para varios miembros en
la que, adicionalmente:
los medios de anclaje provistos en las porciones
extremas de cada par de patas del interconector son unas uñas
(garras) que sobresalen hacia el interior para permitir que el par
de patas del interconector establezca una fuerte interconexión entre
un panel vertical y un panel lateral que se intersectan conformando
un ángulo recto, ejerciendo una presión a las uñas para que entren
en firme contacto a presión con el fondo (suelo) de las ranuras
acanaladas en sección rectangular.
Una tercera realización de la invención
proporciona una disposición de interconexión para varios miembros en
la que, adicionalmente:
los medios de anclaje provistos en las porciones
extremas de las patas del interconector son unos miembros en forma
de barra triangular, de ajuste a presión, oscilantes, fabricados de
un material resistente;
la estructura de interconexión para varios
miembros es usada para interconectar el panel vertical y el panel
lateral golpeando los bordes afilados de los miembros en forma de
barra triangular existentes dentro del fondo de las ranuras
acanaladas, con un martillo o similar, para asegurar firmemente el
interconector en las ranuras acanaladas en sección rectangular.
Una cuarta realización de la invención
proporciona una disposición de interconexión para varios miembros en
la que:
los medios de anclaje provistos en las porciones
extremas de las patas del interconector son unos cilindros capaces
de realizar un ligero desplazamiento hacia atrás y hacia adelante y
que tienen unos bordes de hojas puntiagudas que sobresalen desde las
porciones diametralmente opuestas de sus superficies curvas, las
láminas oscilan cuando el interconector se inserta dentro de las
ranuras acanaladas del panel vertical y del panel lateral para
permitir la inserción por deslizamiento a lo largo del fondo de las
ranuras acanaladas y los bordes de hojas puntiagudas entran en
contacto con el fondo de las ranuras acanaladas para evitar que se
separe fácilmente el interconector de las ranuras acanaladas cuando
se intente extraer dicho interconector.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
interconector usado en una primera realización de la estructura de
interconexión para varios miembros de acuerdo con la presente
invención;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de otro
interconector;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de otro
interconector;
la Figura 4 es una vista en perspectiva
despiezada, que muestra cómo se usa un interconector para
interconectar varios miembros en la estructura de interconexión para
varios miembros de acuerdo con la presente invención;
la Figura 5 es una vista en perspectiva, que
muestra varios miembros interconectados por un interconector en la
estructura de interconexión para varios miembros; y
la Figura 6 es una vista en perspectiva, que
muestra las variaciones de las patas del interconector.
Las realizaciones de la invención se explicarán
ahora haciendo referencia a los dibujos. Las Figuras 1 a 3 muestran
distintas configuraciones del interconector de la estructura de
interconexión para varios miembros de acuerdo con la presente
invención. La Figura 4 muestra toda la estructura de interconexión
para varios miembros usando el interconector de la Figura 1.
La Figura 4 muestra un ejemplo en el cual se usa
una realización de la invención para interconectar un panel vertical
11 y un panel lateral 12, fabricados de madera, conformando un
ángulo recto. El panel vertical 11 está conformado con una ranura
acanalada 11a en sección rectangular. Por lo tanto, en el caso de
que se aplique esta invención a unas construcciones, tabiques,
mobiliario, andamiajes, barandas, estructuras usadas en ingeniería
civil y similares, corrientes, entonces la ranura acanalada 11a es
fácil de cortar debido a su forma en sección rectangular.
La ranura acanalada 11a en sección rectangular se
corta sobre toda la longitud del panel vertical 11. Por lo tanto, la
ranura acanalada no está limitada a la longitud del ejemplo.
Mientras que el dibujo muestra solamente una sola ranura acanalada
11a situada en la superficie frontal del panel vertical 11, una
ranura acanalada similar está cortada también en la superficie
posterior del panel vertical 11 y las dos ranuras acanaladas están
interconectadas por una ranura acanalada lateral 11b que se extiende
entre las mismas.
Las superficies frontal y posterior del panel
lateral 12 están cortadas de igual manera conformando unas ranuras
acanaladas en sección rectangular 12a, 12a', pero no con una ranura
correspondiente a la ranura acanalada lateral 11b.
El panel vertical 11 y el panel lateral 12 están
interconectados mediante el uso de un interconector 20. Según se
muestra en la Figura 1, el interconector 20 tiene un par de patas
22a, 22b que se extienden verticalmente y un par de patas 22c, 22d
que se extienden lateralmente, es decir, perpendicularmente al par
de patas 22a, 22b. Estas patas tienen unas secciones de corte
transversal rectangulares y están conformadas con la misma anchura
que las ranuras acanaladas cortadas en los paneles verticales y
laterales, de manera que se traben firmemente en estas ranuras
acanaladas. En la realización ilustrada, las patas están conformadas
en sección rectangular de manera que se ajusten en las ranuras
acanaladas en sección rectangular.
El procedimiento de montaje se explicará a
continuación haciendo referencia a la Figura 4. En primer lugar, la
pata 22b del interconector 20 se inserta en la ranura acanalada en
sección rectangular que está situada en la superficie posterior del
panel vertical 11 y la pata 22a se inserta a continuación en la
ranura acanalada 11a situada en la superficie frontal del panel
vertical 11. En los dos casos, la inserción se realiza desde el
extremo del ápice de la pata. La inserción continúa hasta que la
porción vástago 20b del interconector 20 se apoye sobre, y descanse
en el fondo de la ranura acanalada lateral 11b. A continuación, el
panel lateral 12 es desplazado horizontalmente hacia el
interconector 20, de manera que la pata 22d se introduzca primero en
la ranura acanalada 12a' que está situada en la parte lateral
inferior del panel lateral 12 y la pata 22c se introduzca a
continuación en la ranura acanalada 12a situada en el lado superior
del mismo. La inserción continúa hasta que la superficie extrema del
panel lateral 12 se apoye perpendicularmente sobre la superficie
posterior del panel vertical 11. Los anclajes 50 (expuestos a
continuación) provistos sobre las patas, se introducirán entonces
para fijar el interconector en las ranuras acanaladas,
interconectando así firmemente el panel vertical y el panel
lateral.
Según podrá apreciarse mejor en la Figura 1, las
patas 22a, 22d del interconector 20 están provistas cerca de sus
extremos con los anclajes 50. El anclaje 50 de cada una de las patas
está constituido como una uña que sobresale hacia el interior, es
decir, hacia la otra pata del par. Cuando se use el interconector
20, entonces las uñas provistas en el par vertical de patas 22a, 22b
serán forzadas primero a entrar en firme contacto con el fondo de
las ranuras acanaladas en sección rectangular del panel vertical.
Dado que esto hace que las uñas muerdan la parte interior del fondo
de las ranuras acanaladas, establece una fuerte presión de contacto
entre las patas y el panel vertical. El interconector 20 extendido
entre el panel vertical y con sus patas ajustadas en las ranuras
acanaladas está, por lo tanto, ajustado firmemente sobre el panel
vertical. A continuación, las uñas provistas sobre el par de patas
laterales 22c, 22d que están situadas perpendicularmente a las patas
22a, 22b son igualmente forzadas a entrar en firme contacto con el
fondo de las ranuras acanaladas en sección rectangular
correspondientes, para hacer que muerdan el interior del fondo de
dichas ranuras. Por lo anteriormente expuesto, los paneles
verticales y laterales respectivamente perpendiculares, están
firmemente sujetos e interconectados por el interconector por los
dos pares de patas conectadas perpendicularmente.
Un interconector 30 de acuerdo con otra
realización de la invención se muestra en la Figura 2. Según se ha
ilustrado anteriormente, las patas 32a a 32d del interconector 30
están conformadas con unos anclajes 60 cada uno de los cuales
incluye un miembro 61 de ajuste a presión, conformado como una barra
triangular fabricado de un material resistente, que oscila con
respecto a la pata correspondiente. El miembro de ajuste a presión
61 tiene un saliente superior 63 y un saliente inferior 64. En esta
realización, la porción extrema de cada pata está ranurada de tal
manera que pueda bifurcarse en dos segmentos extremos 34a, 34b. El
miembro de ajuste a presión 61 está soportado sobre un eje 62 que se
extiende entre los segmentos extremos 34a, 34b de manera que pueda
oscilar o girar. Cuando el interconector está insertado dentro de
las ranuras acanaladas de los paneles verticales y laterales, cada
uno de los miembros de ajuste a presión oscilante 61 está, según se
muestra en la Figura 2, alojado en la ranura acanalada
correspondiente en un estado de disparo (que sobresale), para
permitir su inserción por deslizamiento dentro de la ranura. Después
de que el interconector haya sido fijado dentro de las ranuras
acanaladas de los paneles verticales y laterales, entonces los
miembros de ajuste a presión 61, conformados como barra triangular,
disparados, se introducirán hacia el interior golpeando los
salientes superiores 63 con un martillo o similar, para introducir
los salientes inferiores 64 firmemente dentro del fondo de las
ranuras acanaladas, fijando firmemente así el interconector 30 en
las ranuras acanaladas en sección rectangular.
Un interconector 40 de acuerdo con otra
realización de la invención se muestra en las Figuras 3(a) y
3(b). Los anclajes 70 de esta realización, incluyen un
miembro oscilante 72 capaz de realizar un ligero desplazamiento
hacia atrás y hacia adelante. Cada uno de los miembros oscilantes 72
está conformado en el extremo de su superficie cilíndricamente curva
con un borde de hoja puntiaguda 74. Como en la realización anterior,
la porción extrema de cada pata está ranurada de manera que pueda
bifurcarse en dos segmentos extremos 44a, 44b. El miembro oscilante
72 está soportado sobre un eje 78 que se extiende entre los
segmentos extremos 44a, 44b. Los extremos opuestos del eje 78 están
soportados en unos orificios alargados 46 conformados en los
segmentos extremos 44a, 44b. El miembro oscilante 72 puede, por lo
tanto, desplazarse ligeramente hacia atrás y hacia adelante. El
borde de hoja puntiaguda 74 es un saliente conformado sobre una
superficie esférica del miembro oscilante 72. Un saliente 76 está
provisto sobre el lado diametralmente opuesto del miembro oscilante
72, del mismo. Cuando el interconector esté insertado dentro de las
ranuras acanaladas de los paneles verticales y laterales, entonces
cada uno de los miembros oscilantes 72 se desplaza dentro de los
orificios alargados asociados y oscila para permitir la inserción
por deslizamiento a lo largo del fondo de la ranura acanalada. Por
el contrario, cuando se hace un intento para retirar el
interconector, el borde afilado de la lámina 74 entra en contacto
con el fondo de la ranura acanalada y evita que se separe fácilmente
el interconector de la ranura acanalada del panel.
Una estructura para presionar las láminas hacia
abajo puede añadirse para asegurar una mordedura fiable de los
bordes de hoja puntiaguda en el interior de la superficie del panel,
cuando se aplique una fuerza en la dirección de extracción de dicho
panel. Esto puede lograrse, por ejemplo, insertando un muelle entre
cada una de las láminas y la pata asociada. Cuando esté provista la
estructura de conexión de hoja puntiaguda, no es necesario entonces
realizar un desplazamiento dentro de los orificios alargados y los
orificios pueden tener forma redonda.
Cuando un panel haya de ser extraído, los
salientes 76 situados sobre el lado opuesto de los bordes de hoja
puntiaguda 74 son presionados para liberar el ensamblaje firme con
el fondo de la ranura acanalada. Por lo anteriormente expuesto, los
paneles verticales y laterales pueden liberarse del interconector
más fácilmente.
Cuando el panel vertical y el panel lateral estén
ensamblados conformando un ángulo recto y se aplica entonces una
carga al panel lateral, un momento de flexión actúa normalmente
sobre todo el panel lateral en una dirección oblicua hacia abajo.
Dado que el momento de flexión se centra principalmente en el
ensamblaje, se requiere entonces un soporte proporcional. No
obstante, en las realizaciones anteriores la carga está dispersada,
con (en la realización de la Figura 1, por ejemplo) una carga de
resistencia a la tracción que actúa sobre la pata 22c y con una
carga de compresión que actúa sobre la pata 22d. Dado que las patas
están fabricadas de, por ejemplo, un revestimiento metálico
sinterizado con aluminio o acero, su durabilidad contra la tracción
y compresión es naturalmente mejor que su durabilidad contra la
flexión. Toda la solidez de la estructura que consta de varios (dos
en este ejemplo) miembros es, por lo tanto, mayor aun cuando no esté
presente un panel de
refuerzo.
refuerzo.
La Figura 6 es una vista en perspectiva que
muestra las posiciones y variaciones de la instalación en las
estructuras del interconector de los interconectores (20, 30, 40)
usados en el montaje. Los interconectores que tienen dos pares
perpendiculares entre sí de patas conectados a través de una porción
vástago (es decir, los interconectores 20, 30, 40), están provistos
para interconectar unos paneles verticales y unos paneles laterales.
En los ángulos, en donde los paneles verticales y los paneles
laterales que constituyen el recinto exterior, se intersectan
conformando un ángulo recto, se usan unos interconectores distintos
mostrados en las Figuras 1 a 3. En los ángulos, en donde unos
tabiques internos se intersectan conformando un ángulo recto, se
obtienen unos interconectores distintos que permiten unas
estructuras de interconexión distintas, variando las direcciones de
los dos pares de patas que están conectadas perpendicularmente a
través de la porción vástago. Específicamente, las interconexiones
ilustradas en las Figuras 1 a 3 se usan en las posiciones marcadas
con la letra A en la Figura 6. Otras estructuras imaginables
incluyen la estructura mostrada con la letra B para realizar una
interconexión lateral y, en el caso de una interconexión
perpendicular, la configuración mostrada con la letra C para una
interconexión de cuatro vías de cuatro paneles intersectados y la
configuración mostrada con la letra D, para realizar una
interconexión en una extensión lineal en direcciones opuestas.
Estando configurada según se ha descrito en las
realizaciones anteriores, la estructura de interconexión para varios
miembros de acuerdo con la invención proporciona los efectos
siguientes cuando se usa en la fabricación de mobiliario, tabiques,
andamiaje, barandas, estructuras de ingeniería civil, etc:
1. Dado que unos pares de paneles, verticales y
laterales, puede estar firmemente interconectados por unos
interconectores que no sobresalen de las superficies del panel,
puede darse entonces un acabado a la estructura resultante aunque el
ensamblaje se hubiese efectuado sin usar los sujetadores.
2. Dado que la estructura es sencilla y que el
interconector puede estar sujeto firmemente al fondo de la ranura
acanalada a través de una simple operación de presión después de su
inserción por deslizamiento, el montaje es también sencillo.
3. El interconector se inserta dentro de las
ranuras acanaladas cortadas en el interior del panel vertical y del
panel lateral, en donde se logrará después su acoplamiento e
inmovilización a través de una operación de un solo golpe de
introducción de los anclajes. Por lo tanto, dado que el
interconector no sobresale de la superficie de los miembros
ensamblados, una estructura (por ejemplo, una pieza de mobiliario)
fabricada de acuerdo con la invención puede ser situada enfrente de
otra, o contra una pared sin dejar un espacio interpuesto.
4. Dado que el interconector se inserta dentro de
las ranuras acanaladas cortadas en el interior del panel vertical y
del panel lateral, en donde se logrará después su acoplamiento e
inmovilización a través de una operación de un solo golpe, no es
necesario entonces utilizar un sujetador de estructura
complicada.
5. Unas ranuras acanaladas en sección
rectangular pueden cortarse fácilmente en los paneles
convencionales. Esta invención puede, por lo tanto, aplicarse
ampliamente al montaje de módulos arquitectónicos, de casas
desmontables, mobiliario desmontable y similares.
6. El interconector provisto con los medios de
anclaje se inserta dentro de las ranuras acanaladas conformadas en
el panel vertical y en el panel lateral y se logra una
inmovilización sólida simplemente introduciendo los medios de
anclaje dentro del fondo de las ranuras acanaladas, usando un
martillo o un instrumento similar. Esto elimina la necesidad de
utilizar cualquier tipo de sujetadores, tales como tornillos y
tuercas y permite ventajosamente la provisión de unas estructuras
ensambladas que están fabricadas de una pluralidad de materiales,
generalmente disponibles en el mercado, y que no tienen sujetadores
que sobresalgan desde las superficies de las paredes de las
mismas.
Claims (4)
1. Una disposición de interconexión que
comprende:
por lo menos, un panel vertical (11) en los lados
opuestos del cual están conformadas unas ranuras acanaladas (11a,
11a') para extenderse sobre toda la longitud de dicho panel vertical
(11),
por lo menos, un panel lateral (12) en los lados
opuestos del cual están conformadas unas ranuras acanaladas (12a,
12a') para extenderse sobre toda la longitud de dicho panel lateral
(12),
por lo menos, un interconector (20; 30; 40) que
tiene una porción en forma de vástago (20b, 30b, 40b), a la cual
está conectado integralmente un primer par de patas (22a, 22b; 32a,
32b; 42a, 42b) para extenderse desde dicha porción en forma de
vástago (20b; 30b; 40b) en una primera dirección y a la cual está
conectado integralmente un segundo par de patas (22c, 22d; 32c, 32d;
42c, 42d) para extenderse desde dicha porción en forma de vástago
(20b; 30b; 40b) en una segunda dirección, la cual es perpendicular a
dicha primera dirección,
en la cual, todas las patas mencionadas (22a,
22b, 22c, 22d,; 32a, 32b, 32c, 32d; 42a, 42b, 42c, 42d) están
conformadas en sus porciones extremas con unos medios de anclaje
(50; 60; 70) y tienen unas formas seccionales que coinciden con
aquellas de las ranuras acanaladas respectivas (11a, 11a'; 12a,
12a') en dichos paneles verticales y laterales (11; 12),
respectivamente.
en la cual, dichas ranuras acanaladas (11a, 11a';
12a, 12a') en dichos paneles verticales y laterales (11; 12),
respectivamente, y dichas patas (22a, 22b, 22c, 22d; 32a, 32b, 32c,
32d; 42a, 42b, 42c, 42d) de dicho interconector (20; 30; 40) tienen
formas seccionales rectangulares.
2. Una disposición de interconexión de acuerdo
con la reivindicación 1, en la cual:
los medios de anclaje (50) provistos en las
porciones extremas de cada par de patas (22a, 22b, 22c, 22d) del
interconector (20) son unas uñas que sobresalen hacia el interior
para permitir que los pares de patas (22a, 22b, 22c, 22d) del
interconector (20) establezcan una interconexión firme entre dicho
panel vertical (11) y dicho panel lateral (12), que se encuentran
conformando un ángulo recto al ejercer presión sobre las uñas para
que entren en contacto firme a presión con el fondo de dichas
ranuras acanaladas en sección rectangular (11a, 11a'; 12a,
12a').
3. Una disposición de interconexión de acuerdo
con la reivindicación 1, en la cual:
los medios de anclaje (60) provistos en las
porciones extremas de las patas (32a, 32b, 32c, 32d) del
interconector (30) son unos miembros en forma de barra triangular,
de ajuste a presión, oscilantes (61) fabricados de un material
resistente, estando los bordes puntiagudos de dichos miembros en
forma de barra triangular (61) adaptados para ser golpeados
introduciéndolos en la parte interior del fondo de las ranuras
acanaladas (11a, 11a'; 12a, 12a'), para sujetar firmemente el
interconector (30) en dichas ranuras acanaladas en sección
rectangular (11a, 11a'; 12a, 12a').
4. Una disposición de interconexión de acuerdo
con la reivindicación 1, en la cual:
los medios de anclaje (70) provistos en las
partes extremas de las patas (42a, 42b, 42c, 42d) del interconector
(40) son unos cilindros capaces de realizar un ligero desplazamiento
hacia atrás y hacia adelante y tienen unos bordes de hojas agudas
(74) que sobresalen de las porciones diametralmente opuestas de sus
superficies curvas, las hojas (74) oscilan cuando el interconector
(40) es insertado dentro de las ranuras acanaladas (11a, 11a'; 12a,
12a') del panel vertical (11) y del panel lateral (12),
respectivamente, para permitir la inserción por deslizamiento a lo
largo del fondo de la ranura acanalada y los bordes de hojas agudas
(74) entran en contacto con el fondo de las ranuras acanaladas (11a,
11a'; 12a, 12a'), para evitar que se separe fácilmente el
interconector (40) de las ranuras acanaladas (11a, 11a'; 12a, 12a')
cuando se intenta la extracción del interconector (40).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99122424A EP1099863B1 (en) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | Interconnecting structure for multiple members |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2237875T3 true ES2237875T3 (es) | 2005-08-01 |
Family
ID=8239365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99122424T Expired - Lifetime ES2237875T3 (es) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | Estructura de interconexion para miembros multiples. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1099863B1 (es) |
| AT (1) | ATE288547T1 (es) |
| DE (1) | DE69923565T2 (es) |
| DK (1) | DK1099863T3 (es) |
| ES (1) | ES2237875T3 (es) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN102602446B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-09-17 | 汤国强 | 一种可拆装的组合式雪橇 |
| JP6313596B2 (ja) * | 2013-12-29 | 2018-04-18 | 株式会社綜合プラスチック | 組立式ブロック構造に用いられるロック解除具 |
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| FR2171601A5 (es) * | 1972-02-08 | 1973-09-21 | Breteche Serge | |
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-
1999
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- 1999-11-10 DE DE69923565T patent/DE69923565T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-10 ES ES99122424T patent/ES2237875T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-10 AT AT99122424T patent/ATE288547T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 EP EP99122424A patent/EP1099863B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1099863T3 (da) | 2005-06-06 |
| EP1099863A1 (en) | 2001-05-16 |
| EP1099863B1 (en) | 2005-02-02 |
| ATE288547T1 (de) | 2005-02-15 |
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| DE69923565T2 (de) | 2006-03-30 |
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