WO2012043371A1

WO2012043371A1 - ボトル

Info

Publication number: WO2012043371A1
Application number: PCT/JP2011/071597
Authority: WO
Inventors: 吾郎栗原; 宏明今井; 忠和中山; 糸川　淳一
Original assignee: 株式会社吉野工業所
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2012-04-05
Also published as: AU2011309320B2; EP2623428A1; KR20140125280A; US20130213926A1; CN103189277B; EP2623428B1; CN103189277A; CA2813075C; EP2623428A4; TW201233593A; AU2011309320A1; KR101813049B1; TWI561435B; CA2813075A1; US9085387B2

Abstract

　本発明は、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトル（１，１０１）に関する。このボトルの底部の底壁部（１９、１１９）は；外周縁部に位置する接地部（１８、１１８）と；この接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部（２１、１２１）と；この立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部（２２、１２２）と；この可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部（２３、１２３）と；を備える。この可動壁部（２２、１２２）は、前記陥没周壁部（２３、１２３）を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部（２１、１２１）との接続部分を中心に回動自在に配設され、前記立ち上がり周壁部（２１、１２１）に凹凸部（３０、１３０）が全周にわたって形成されている。

Description

ボトル

　本発明は、ボトルに関する。本願は、２０１０年９月３０日に日本に出願された特願２０１０－２２０７０６号と、２０１１年７月２６日に日本に出願された特願２０１１－１６３１０２号とに基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１および２に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、この接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、この立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、この可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備えるものが知られている。この可動壁部が、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する。

国際公開第２０１０／０６１７５８号パンフレット特開２０１０－１２６１８４号公報

　しかしながら、このような従来のボトルでは、使用者が、例えば醤油等の調味料や飲料等の内容物が充填されたボトルの外方から底部を見たときに、例えば、ボトルの下端部等において部分的に他の箇所と異なった外観に見える箇所が生じることがある。

　そこで、本発明は、このような事情を考慮し、使用者が内容物が充填されたボトルの外方から底部を見たときに覚える違和感を抑えることができるボトルを提供することを第１の目的とする。

　また、このような従来のボトルでは、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることに対して改善の余地がある。

　そこで、本発明は、このような事情も考慮し、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができるボトルを提供することを第２の目的とする。

　上記の第１及び第２の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。本発明に係る第１の発明は、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルに関する。このボトルの底部の底壁部は：外周縁部に位置する接地部と；この接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と；この立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と；この可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と；を備える。可動壁部は、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、立ち上がり周壁部に凹凸部が全周にわたって形成されている。

　上記第１の発明に係るボトルによれば、立ち上がり周壁部に凹凸部が形成されている。そのため、使用者が内容物の充填されたボトルの底部を見たときに覚える違和感を抑えることができる。つまり、立ち上がり周壁部に入射する光が凹凸部によって乱反射されたり、あるいはボトル内の内容物が凹凸部内にも満たされたりすること等によって、使用者が内容物の充填されたボトルの底部を見たときに覚える違和感が抑えられる。

　本発明に係る第２の発明は、上記第１の発明に係るボトルにおいて、前記凹凸部の凸部分の下端は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なっている。

　上記第２の発明に係るボトルによれば、前記凹凸部の凸部分の下端が、接地部にボトル径方向の内側から連なっている。そのため、このボトルを自立させたときに、接地部だけでなく前記凸部分の下端をも接地面に当接させることが可能になり、ボトルの接地安定性を向上させることもできる。

　本発明に係る第３の発明は、上記第１の発明に係るボトルにおいて、前記立ち上がり周壁部には、ボトル径方向の内側に向けて窪み且つ上方に向けて開放された複数の縦リブが、ボトル周方向に沿って形成されている。

　上記第３の発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧時、可動壁部の回動によって陥没周壁部が上方に移動することで減圧を吸収する効果が向上される。この効果は、立ち上がり周壁部の上端部がボトル径方向に移動することによる立ち上がり周壁部の拡径又は縮径と関連して、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動するために得られると考えられる。

　すなわち、上記第３の発明に係るボトルによれば、立ち上がり周壁部には、上方に向けて開放された凹状の複数の縦リブがボトル周方向に沿って形成されているため、上端部側がボトル径方向に柔軟に動き易い。そのため、内容物の充填時に可動壁部を下方に向けて回動させ易くすることができ、ボトル内の容積を増大させて充填直後の減圧吸収容量を高めることができる。従って、減圧吸収性能を向上させることができる。つまり、内容物の充填時に下方に変形した可動壁部が、密封および冷却後に生じる減圧状態において、ボトル内方に移動する。この移動量を大きく確保することができるため、減圧吸収容量を増大させることができる。

　また、内容物の充填後であっても、立ち上がり周壁部の上端部がボトル径方向に柔軟に動き易いため、可動壁部をボトル内の内圧変化に感度良く追従させながら柔軟に上下動させることができる。この点においても減圧吸収性能を向上させることができる。

　本発明の第４の発明は、上記第３の発明に係るボトルにおいて、前記縦リブは、前記立ち上がり周壁部の周長が、該縦リブの未形成時における立ち上がり周壁部の周長に対して、１．０５～１．３倍の範囲内に収まるように形成されている。

　上記第４の発明のボトルによれば、立ち上がり周壁部の周長が上記範囲内に収まるように、立ち上がり周壁部に対して複数の縦リブが適切な数やリブ幅等で形成されている。そのため、ボトル成形の容易性を確保しつつ、立ち上がり周壁部の上端部をボトル径方向に安定的に動かして、減圧吸収性能を向上させることができる。

　本発明に係るボトルによれば、内容物が充填されたボトルの底部を外方から見たときに覚える違和感を抑えることができる。さらに、本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。

本発明の第１実施形態におけるボトルの側面図である。図１に示すボトルの底面図である。図２に示すＡ－Ａ線に沿ったボトルの縦断面図である。本発明の第２実施形態におけるボトルの側面図である。図４に示すボトルの底部付近の縦断面図である。図５に示すＢ－Ｂ線に沿ったボトルの横断面図である。

（第１実施形態）
　以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態について説明する。
　本実施形態に係るボトル１は、図１から図３に示されるように、口部１１と、肩部１２と、胴部１３と、底部１４とを備えている。この口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設されている。

　以下、前記共通軸をボトル軸Ｏ、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、ボトル軸Ｏ方向に沿って底部１４側を下側とし、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向とする。
なお、このボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４について、ボトル軸Ｏに直交するそれぞれの横断面視形状は、いずれも円形状をしている。

　肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周にわたって連続して形成されている。胴部１３は筒状に形成され、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏに向かう方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１５が、全周にわたって連続して形成されている。各第２環状凹溝１５内には、周方向に間隔をあけて複数の補強突部１５ａが、ボトル径方向の外側に向けて突設されている。複数の第２環状凹溝１５それぞれにおいて、複数の補強突部１５ａが配設されているボトル周方向に沿う各位置は同じに設定されている。なお、補強突部１５ａは、胴部１３の外周面よりもボトル径方向の内側に位置している。

　胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周にわたって連続して形成されている。底部１４は、カップ状に形成され、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備える。ヒール部１７には、第４環状凹溝３１が全周にわたって連続して形成されている。ただし、この第４環状凹溝３１の深さは、第３環状凹溝２０よりも浅い。さらに本実施形態では、ヒール部１７全体の外周面および胴部１３の下端部の外周面に、凹凸部１７ａが形成されている。これにより、充填工程において多数本のボトル１を連立させて搬送している際に、隣り合うボトル１のヒール部１７の外周面同士および胴部１３の下端部の外周面同士が互いに密接し合い滑り難くなること（ブロッキング）の発生が抑制される。なお、図示の例では、第３環状凹溝２０の表面および第４環状凹溝３１の表面にも凹凸部１７ａが形成されている。

　底壁部１９は、図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。

　立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。
可動壁部２２は、下方に向けて突となる曲面状に形成され、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向かうように延びている。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは、上方に向けて突となる曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、前記曲面部（可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。可動壁部２２には、図２に示されるように、複数のリブ２６がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。図示の例では、リブ２６は、ボトル径方向に断続的かつ真直ぐに延びている。このリブ２６は、ボトルの上方に向けて窪んでいる。

　陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、図３に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次拡径している。陥没周壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２４が接続されており、陥没周壁部２３および頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。なお、陥没周壁部２３は、横断面視で円形状に形成されている。また、陥没周壁部２３は、ボトル径方向の内側に向けて突となる曲面状に形成された複数の湾曲壁部２３ａが屈曲部２３ｂを介してボトル軸Ｏ方向に連設されている。

　この第１実施形態では、立ち上がり周壁部２１に凹凸部３０が全周にわたって形成されている。凹凸部３０は、図２に示されるようなこのボトル１の底面視で、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された突部（凸部分）３０ａが、ボトル周方向に連設されたものである。また、突部３０ａの下端は、図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なっている。また、突部３０ａの上端は、立ち上がり周壁部２１の上端よりも下方に位置している。さらに、突部３０ａにおけるボトル径方向の内方端は、可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とを接続する曲面部２５よりもボトル径方向の外側に位置している。また、突部３０ａにおけるボトル１の内部に位置する内表面は、ボトル径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されている。

　また、ヒール部１７のうち、接地部１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７は、このヒール下端部２７に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されている。上ヒール部２８は胴部１３に接続されている。なお、前述した第４環状凹溝３１は、上ヒール部２８に形成されている。また、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。この連結部分２９は、縦断面視でボトル軸Ｏに傾斜する方向に直線状に延びている。ヒール下端部２７および立ち上がり周壁部２１それぞれの上端位置は、互いに同等になっている。ヒール下端部２７の外径と上ヒール部２８の外径との差は、例えば約１．０ｍｍとなっている。

　以上に説明したように、第１実施形態によるボトル１によれば、立ち上がり周壁部２１に凹凸部３０が形成されているため、使用者が内容物の充填されたボトル１の底部１４を見たときに覚える違和感を抑えることができる。この違和感としては、例えば、立ち上がり周壁部２１に入射する光が凹凸部３０によって乱反射されたり、あるいはボトル１内の内容物が凹凸部３０内にも満たされたりすること等によって生じるものである。具体的な違和感としては、例えば、ヒール下端部２７と立ち上がり周壁部２１との間に充填された内容物の色彩が、他の部分と比べて異なって（薄く）見えることから生じるもの等が挙げられる。また、この凹凸部３０の突部３０ａの下端が、接地部１８にボトル径方向の内側から連なっているため、このボトル１を自立させたときに、接地部１８だけでなく突部３０ａの下端をも接地面に当接させることが可能になり、ボトルの接地安定性を向上させることもできる。

　また、ヒール部１７のうち、ヒール下端部２７が上ヒール部２８より小径に形成されているため、このボトル１のブロー成形時に、ヒール下端部２７にひけが生ずるのを抑えることが可能になる。その結果、このヒール下端部２７に連なる接地部１８の変形を抑制することができる。

　また、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９が、上方から下方に向かうに従い漸次縮径しているため、良好な成形性を確保しつつ、前述の作用効果が確実に奏功される。

　なお、本発明の技術的範囲は前記第１実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、本実施形態では、可動壁部２２にリブ２６を形成したが、リブ２６は形成しなくてもよい。また、リブ２６は、連続的に延在してもよいし、湾曲して延在してもよいし、下方に向けて突出してもよい。

　また、立ち上がり周壁部２１に形成した凹凸部３０の形態は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。

　また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等に適宜変更してもよい。

　また、可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。

　また、陥没周壁部２３は、例えば、ボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等に適宜変更してもよいし、頂壁２４は配設しなくてもよい。

　また、凹凸部１７ａは形成しなくてもよいし、第２環状凹溝１５内に補強突部１５ａを配設しなくてもよい。

　また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート若しくは非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材等、さらには積層構造にする等適宜変更してもよい。

　また、本実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。

　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

　（第２実施形態）
　以下、図面を参照し、本発明の第２実施形態に係るボトルを説明する。
（ボトルの構成）
　本実施形態に係るボトル１０１は、図４に示すように、口部１１１と、肩部１１２と、胴部１１３と、底部１１４とを備える。これら口部１１１、肩部１１２、胴部１１３および底部１１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態でこの順に連設されている。

　以下、前記共通軸をボトル軸Ｏ、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１１側を上側、ボトル軸Ｏ方向に沿って底部１１４側を下側とし、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向とする。
なお、ボトル１０１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームがブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１１には、図示されないキャップが螺着される。さらに、口部１１１、肩部１１２、胴部１１３および底部１１４において、ボトル軸Ｏに直交するそれぞれの横断面視形状は、いずれも円形状をしている。

　肩部１１２と胴部１１３との接続部分には、第１環状凹溝１１５が全周に亘って連続して形成されている。胴部１１３は、筒状に形成され、肩部１１２の下端部及び底部１１４の後述するヒール部１１７よりも小径に形成されている。胴部１１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔を空けて複数の第２環状凹溝１１６が形成されている。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向に等間隔を開けて第２環状凹溝１１６が５つ形成されている。これら各第２環状凹溝１１６は、胴部１１３の全周に亘って連続して形成された溝部とされている。

　底部１１４は、カップ状に形成され、上端開口部が胴部１１３の下端開口部に接続されたヒール部１１７と、ヒール部１１７の下端開口部を閉塞し、且つ外周縁部が接地部１１８とされた底壁部１１９と、を備える。

　ヒール部１１７のうち、上記接地部１１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部１２７は、このヒール下端部１２７に上方から連なる上ヒール部１２８より小径に形成されている。この上ヒール部１２８は、肩部１１２の下端部と共にボトル１０１の最大外径部とされている。

　また、ヒール下端部１２７と上ヒール部１２８との連結部分１２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されており、これによりヒール下端部１２７が上ヒール部１２８より小径とされている。上ヒール部１２８には、例えば、上記第１環状凹溝１１５と略同じ深さの複数の第３環状凹溝１２０が全周に亘って連続して形成されている。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて第３環状凹溝１２０が２つ形成されている

　また、底壁部１１９は、図５に示すように、接地部１１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部１２１と、立ち上がり周壁部１２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部１２２と、可動壁部１２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部１２３と、を備えている。

　可動壁部１２２は、下方に向けて突となる曲面状に形成され、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向かうように延在している。この可動壁部１２２と立ち上がり周壁部１２１とは、上方に向けて突となる曲面部１２５を介して連結されている。そして、可動壁部１２２は、陥没周壁部１２３を上方に向けて移動させるように、上記曲面部（可動壁部１２２と立ち上がり周壁部１２１との接続部分）１２５を中心に回動自在とされている。

　立ち上がり周壁部１２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。具体的には、接地部１１８から可動壁部１２２との接続部分である上記曲面部１２５に向かうに従い、漸次ボトル径方向の内側に向けてボトル軸Ｏに対して傾斜角度θで傾斜するように延在している。

　また、立ち上がり周壁部１２１には、図５及び図６に示すように、複数の縦リブ１３０が全周に亘ってボトル周方向に沿って一定の間隔を開けて形成されている。これら縦リブ１３０は、ボトル径方向の内側に向けて窪んだ凹リブであり、接地部１１８から可動壁部１２２との接続部分である曲面部１２５に亘って（立ち上がり周壁部１２１の立ち上がり高さの全長に亘って）、縦長に形成されている。この際、これら縦リブ１３０は、曲面部１２５まで形成されているため、上方に向かって開放されている。

　陥没周壁部１２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されると共に上方から下方に向かうに従い漸次拡径しており、横断面視で円形状に形成されている。陥没周壁部１２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁１２４が接続されており、陥没周壁部１２３及び頂壁１２４の全体で有頂筒状をなしている。この陥没周壁部１２３は、ボトル径方向の内側に向けて突となる曲面状に形成され、上端部が頂壁１２４の外周縁部に連設された湾曲壁部１２３ａを備えている。この湾曲壁部１２３ａは、その下端部が下方に向けて突となる曲面部１２６を介して、可動壁部１２２のボトル径方向の内端部に連設されている。

（ボトルの作用）
　このように構成されたボトル１０１内が減圧すると、曲面部１２５を中心にして可動壁部１２２が上方に向かって回動することで、可動壁部１２２は陥没周壁部１２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。即ち、減圧時にボトル１０１の底壁部１１９を積極的に変形させることで、ボトル１０１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。

　特に、上記減圧時、立ち上がり周壁部１２１の上端部がボトル径方向に移動することによる立ち上がり周壁部１２１の拡径又は縮径と関連して、可動壁部１２２は曲面部１２５を中心に回動すると考えられる。この際、本実施形態の立ち上がり周壁部１２１には、上方に向けて開放された複数の縦リブ１３０がボトル周方向に形成されているため、上端部側（曲面部１２５側）がボトル径方向に柔軟に動き易い。そのため、内容物の充填時に可動壁部１２２を下方に向けて回動させ易くすることができ、ボトル１０１内の容積を増大させて充填直後の減圧吸収容量を高めることができる。従って、減圧吸収性能を向上させることができる。

　また、本実施形態の可動壁部１２２は、曲面部１２５からボトル径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在しているため、上記充填時に可動壁部１２２を下方に向けてより回動させ易く、減圧吸収性能を効果的に向上させ易い。

　また、内容物の充填後であっても、立ち上がり周壁部１２１の上端部がボトル径方向に柔軟に動き易いため、可動壁部１２２をボトル１内の内圧変化に感度良く追従させながら柔軟に上下動させることができる。この点においても、減圧吸収性能を向上させることができる。

　また、本実施形態のボトル１０１は、内容量が１リットル以下、接地径が８５ｍｍ以下とされ、例えば８０～１００℃（好ましくは８５～９３℃）で内容物を充填作業する際に用いられるボトル（いわゆる耐熱ボトル）に好適である。また、７５℃以下（より詳しくは６０～７５℃の温度範囲）で内容物を充填作業するボトルにも使用することができる。

　なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

　例えば、本実施形態では、立ち上がり周壁部１２１を接地部１１８から曲面部１２５に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように形成したが、接地部１１８から曲面部１２５に向かって垂直に立ち上がるように形成してもよい。但し、本実施形態のように、立ち上がり周壁部１２１は、傾斜していた方が好ましい。

　また、立ち上がり周壁部１２１の全周に亘って複数の縦リブ１３０を等間隔で形成したが、等間隔でなくてもボトル周方向に沿って複数の縦リブ１３０が形成されていればよい。この際、ボトル周方向に沿って間隔を開けて形成されていてもよく、連なって形成されてもよい。但し、縦リブ１３０をボトル周方向に沿って等間隔で形成する場合には、立ち上がり周壁部１２１の上端部を全周に亘って均等にボトル径方向に移動させ易くなるので好ましい。

　また、立ち上がり周壁部１２１の接地部１１８から曲面部１２５に亘って縦リブ１３０を形成したが、上方に向けて開放されていれば良く、曲面部１２５側にだけ縦リブ１３０を形成しても良い。このような場合でも、立ち上がり周壁部１２１の上端部をボトル径方向に柔軟に動かすことが可能である。

　また、縦リブ１３０の本数、縦リブ１３０の深さ、ボトル周方向に隣接する縦リブ１３０同士間のリブ間隔等は、立ち上がり周壁部１２１のサイズや、高さ等に応じて決定すれば良い。特に、縦リブ１３０を含んだ立ち上がり周壁部１２１の周長（ボトル周方向の長さ）が、縦リブ１３０が形成されない場合の周長に対して、１．０５～１．３倍の範囲内に収まるように縦リブ１３０を形成することが好ましい。こうすることで、ボトル１０１の成形の容易性を確保しつつ、立ち上がり周壁部１２１の上端部をボトル径方向に安定的に動かして、減圧吸収性能を向上させることができる。この点については、後述する実施例で詳しく説明する。

　また、本実施形態において、可動壁部１２２をボトル径方向に沿って平行に突出させたり、上方に傾斜させたりする等、適宜変更しても良い。また、可動壁部１２２を平面状もしくは上方に向けて窪む凹曲面状に形成する等、適宜変更しても良い。

　また、本実施形態では、肩部１１２、胴部１１３及び底部１１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず、例えば、多角形状にする等、適宜変更しても良い。

　また、ボトル１０１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更しても良い。更に、ボトル１０１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としても良い。なお、中間層としては例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。

　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記第２実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

（実施例）
　次に、縦リブ１３０の本数、リブ幅やリブ間隔等の組み合わせを変更することで、縦リブ１３０を含む立ち上がり周壁部１２１の周長を変化させ、内容物の充填時に立ち上がり周壁部１２１の上端部がボトル径方向にどのように変化するかを試験（解析）した実施例について説明する。

　なお、本試験では、縦リブ１３０が形成されていない場合における立ち上がり周壁部を基準モデルとし、この基準モデルに対する比較を行うことで試験結果の評価を行った。この基準モデルとした立ち上がり周壁部としては、上記第２実施形態のように、接地部１１８から曲面部１２５に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜角度θで傾斜しているものを採用した。この際、傾斜角度θは、５．２度とした。また、立ち上がり周壁部１２１の上下方向中央部におけるボトル周方向の長さを周長としている。また、接地面から曲面部１２５の最上部までの高さを７．７ｍｍとしている。

　本試験では、下記の４パターンについてそれぞれ試験を行った。なお、縦リブは、横断面が半円弧形状のものを採用しているが、他の形状（Ｖ字状や台形状等）とすることもできる。
（１）第１パターンは、上記した基準モデルの立ち上がり周壁部に、深さ０．３ｍｍで且つリブ幅が０．６ｍｍとされた縦リブ３０を、ボトル軸Ｏ回りに４度のリブ間隔毎で９０本形成したものを採用した。この場合の周長は、上記基準モデルにおける周長を１００％とすると１０７．５％であった。
（２）第２パターンは、上記した基準モデルの立ち上がり周壁部に、深さ０．７ｍｍで且つリブ幅が１．４ｍｍとされた縦リブ１３０を、ボトル軸Ｏ回りに１２度のリブ間隔毎で３０本形成したものを採用した。この場合の周長は、上記基準モデルにおける周長を１００％とすると１０８．９％であった。
（３）第３パターンは、上記した基準モデルの立ち上がり周壁部に、深さ０．７ｍｍで且つリブ幅が１．４ｍｍとされた縦リブ３０を、ボトル軸Ｏ回りに６度のリブ間隔毎で６０本形成したものを採用した。この場合の周長は、上記基準モデルにおける周長を１００％とすると１１７．８％であった。
（４）第４パターンは、上記した基準モデルの立ち上がり周壁部に、深さ０．７ｍｍで且つリブ幅が１．４ｍｍとされた縦リブ３０を、ボトル軸Ｏ回りに４度のリブ間隔毎で９０本形成したものを採用した。この場合の周長は、上記基準モデルにおける周長を１００％とすると１２６．７％であった。

　そして、基準モデル、及び上記した４つのパターンの立ち上がり周壁部１２１を具備するボトル１０１内に、内容物の充填を想定して所定の内圧（０．５ｋｇ／ｃｍ^２（４９Ｋｐａ））を加えた。すると、いずれのボトル１０１も、可動壁部１２２が曲面部１２５を中心として下方に回動し、且つ立ち上がり周壁部１２１の上端部がボトル径方向の内側に向けて移動した。つまり、立ち上がり周壁部１２１は、上記傾斜角度θが上記５．２度よりも増大するように変形した。

　この変形後の傾斜角度θとしては、基準モデルでは８．２度、第１パターンでは８．７度、第２パターンでは８．９度、第３パターンでは９．４度、第４パターンでは９．５度であった。

　これらの結果から、縦リブ１３０が形成されていない場合よりも、形成されている場合の方が、例えば内容物の充填時に、立ち上がり周壁部１２１をより大きな傾斜角度θで傾斜させることができることを確認できた。つまり、立ち上がり周壁部１２１の上端部側をボトル径方向に柔軟に移動させて、可動壁部１２２を下方に向けて回動させることができることを確認することができた。特に、周長比率が大きくなるほど、上記効果が顕著に発揮されることが確認できた。また、縦リブ１３０の深さやリブ幅、本数、リブ間隔に関係なく、縦リブ１３０が形成された立ち上がり周壁部１２１の周長が、縦リブ１３０の未形成時における立ち上がり周壁部１２１（基準モデル）の周長に対して、１．０５～１．３倍の範囲に収まるように形成されていれば、上記効果を有することが確認できた。

　なお、縦リブ１３０を形成した場合であっても、周長が基準モデルの周長に対して１．０５倍よりも小さい場合には、上記効果を期待することが難しいものと考えられる。また、周長が基準モデルの周長に対して１．３倍よりも大きくした場合においては、それ以上の改善効果が得られない（平衡状態）と考えられる。それに加え、周長を長くするためには縦リブ１３０の本数等をより多く形成する必要があるので、成形上困難となり、現実的ではない。

　本発明に係るボトルによれば、内容物が充填されたボトルの外方から底部を見たときに覚える違和感を抑えることができる。さらに、本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。

　Ｏ…ボトル軸
　１、１０１…ボトル
　１４、１１４…底部
　１８、１１８…接地部
　１９、１１９…（底部の）底壁部
　２１，１２１…立ち上がり周壁部
　２２、１２２…可動壁部
　２３，１２３…陥没周壁部
　２５、１２５…曲面部（可動壁部と立ち上がり周壁部との接続部分）
　３０…凹凸部
　３０ａ…突部（凸部分）
　１３０…縦リブ

Claims

　合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって：
　底部の底壁部は；
　外周縁部に位置する接地部と；
　この接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と；
　この立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と；
　この可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と；を備え、
　前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、
　前記立ち上がり周壁部に凹凸部が全周にわたって形成されているボトル。
　請求項１記載のボトルであって、
　前記凹凸部の凸部分の下端は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なっているボトル。
　請求項１記載のボトルであって、
　前記立ち上がり周壁部には、ボトル径方向の内側に向けて窪み且つ上方に向けて開放された複数の縦リブが、ボトル周方向に沿って形成されているボトル。
　請求項３に記載のボトルにおいて、
　前記縦リブは、前記立ち上がり周壁部の周長が、この縦リブの未形成時における立ち上がり周壁部の周長に対して、１．０５～１．３倍の範囲内に収まるように形成されているボトル。