JP5452438B2

JP5452438B2 - ボトル

Info

Publication number: JP5452438B2
Application number: JP2010220706A
Authority: JP
Inventors: 忠和中山; 淳一糸川
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: JP2012076748A

Description

本発明は、ボトルに関するものである。

従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。

国際公開第２０１０／０６１７５８号パンフレット

しかしながら、前記従来のボトルでは、例えば醤油等の調味料や飲料等の内容物が充填されたボトルの外方から底部を見たときに、例えばその下端部等、部分的に他の箇所と異なった外観に見える箇所が生じる等、視認される態様に違和感を覚えさせるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、内容物が充填されたボトルの外方から底部を見たときに覚える違和感を抑えることができるボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、前記立ち上がり周壁部に凹凸部が全周にわたって形成され、前記凹凸部の凸部分の上端は、前記立ち上がり周壁部の上端よりも下方に位置していることを特徴とする。

本発明によれば、立ち上がり周壁部に凹凸部が形成されているので、例えば、立ち上がり周壁部に入射する光が凹凸部によって乱反射されたり、あるいはボトル内の内容物が凹凸部内にも満たされたりすること等によって、内容物の充填されたボトルの底部を見たときに覚える違和感を抑えることができる。

ここで、前記凸部分の下端は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なってもよい。

この場合、前記凹凸部の凸部分の下端が、接地部にボトル径方向の内側から連なっているので、このボトルを自立させたときに、接地部のみならず前記凸部分の下端をも接地面に当接させることが可能になり、接地安定性を向上させることもできる。

本発明によれば、内容物が充填されたボトルの底部を外方から見たときに覚える違和感を抑えることができる。

本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。図１に示すボトルの底面図である。図２に示すボトルのＡ−Ａ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１から図３に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。

以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向という。
なお、このボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。

肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周にわたって連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１５が全周にわたって連続して形成されている。各第２環状凹溝１５内には、周方向に間隔をあけて複数の補強突部１５ａがボトル径方向の外側に向けて突設されている。複数の第２環状凹溝１５それぞれにおいて、複数の補強突部１５ａが配設されているボトル周方向に沿う各位置は同じになっている。なお、補強突部１５ａは、胴部１３の外周面よりもボトル径方向の内側に位置している。

胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周にわたって連続して形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
ヒール部１７には、第３環状凹溝２０より深さが浅い第４環状凹溝３１が全周にわたって連続して形成されている。
さらに本実施形態では、ヒール部１７全体の外周面、および胴部１３の下端部の外周面に凹凸部１７ａが形成されている。これにより、充填工程においてボトル１を多数本連立させて搬送している際に、隣り合うボトル１のヒール部１７の外周面同士および胴部１３の下端部の外周面同士が互いに密接し合い滑り難くなることが抑えられ、いわゆるブロッキングの発生が抑制される。なお図示の例では、第３環状凹溝２０の表面および第４環状凹溝３１の表面にも凹凸部１７ａが形成されている。

底壁部１９は、図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。

立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。
可動壁部２２には、図２に示されるように、複数のリブ２６がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。図示の例では、リブ２６は、ボトル径方向に断続的にかつ真直ぐ延在している。また、リブ２６は、上方に向けて窪んでいる。

陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、図３に示されるように、上方から下方に向かうに従い漸次拡径している。陥没周壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２４が接続されており、陥没周壁部２３および頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。なお、陥没周壁部２３は、横断面視円形状に形成されている。また、陥没周壁部２３は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された湾曲壁部２３ａが屈曲部２３ｂを介してボトル軸Ｏ方向に複数連設されて構成されている。

そして本実施形態では、立ち上がり周壁部２１に凹凸部３０が全周にわたって形成されている。凹凸部３０は、図２に示されるようなこのボトル１の底面視で、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された突部（凸部分）３０ａが、ボトル周方向に連設されて構成されている。さらに本実施形態では、突部３０ａの下端は、図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なっている。また、突部３０ａの上端は、立ち上がり周壁部２１の上端よりも下方に位置している。さらに、突部３０ａにおけるボトル径方向の内方端は、可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とを接続する曲面部２５よりもボトル径方向の外側に位置している。また、突部３０ａにおけるボトル１の内部に位置する内表面は、ボトル径方向の内側に向けて凹の曲面状に形成されている。

また本実施形態では、ヒール部１７のうち、接地部１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７は、該ヒール下端部２７に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されている。上ヒール部２８は胴部１３に接続されている。なお、前述した第４環状凹溝３１は上ヒール部２８に形成されている。
さらに本実施形態では、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。また、この連結部分２９は、縦断面視でボトル軸Ｏに傾斜する方向に直線状に延在している。
ヒール下端部２７および立ち上がり周壁部２１それぞれの上端位置は互いに同等になっている。ヒール下端部２７の外径と上ヒール部２８の外径との差は、例えば約１．０ｍｍとなっている。

以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、立ち上がり周壁部２１に凹凸部３０が形成されているので、例えば、立ち上がり周壁部２１に入射する光が凹凸部３０によって乱反射されたり、あるいはボトル１内の内容物が凹凸部３０内にも満たされたりすること等によって、内容物の充填されたボトル１の底部１４を見たときに覚える違和感を抑えることができる。
なお、この違和感としては、例えば、ヒール下端部２７と立ち上がり周壁部２１との間に充填された内容物の色彩が、他の部分と比べて異なって（薄く）見えることから生じるもの等が挙げられる。
また、この凹凸部３０の突部３０ａの下端が、接地部１８にボトル径方向の内側から連なっているので、このボトル１を自立させたときに、接地部１８のみならず突部３０ａの下端をも接地面に当接させることが可能になり、接地安定性を向上させることもできる。

さらに本実施形態では、ヒール部１７のうち、ヒール下端部２７が上ヒール部２８より小径に形成されているので、このボトル１のブロー成形時に、ヒール下端部２７にひけが生ずるのを抑えることが可能になり、該ヒール下端部２７に連なる接地部１８の変形を抑制することができる。
また、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９が、上方から下方に向かうに従い漸次縮径しているので、良好な成形性を確保しつつ、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、可動壁部２２にリブ２６を形成したが、リブ２６は形成しなくてもよい。また、リブ２６は、連続的に延在してもよいし、湾曲して延在してもよいし、下方に向けて突出してもよい。
さらに、立ち上がり周壁部２１に形成した凹凸部３０の形態は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
さらに、可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
また、陥没周壁部２３は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよいし、頂壁２４は配設しなくてもよい。
さらに、凹凸部１７ａは形成しなくてもよいし、また、第２環状凹溝１５内に補強突部１５ａを配設しなくてもよい。

また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート若しくは非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材等、さらには積層構造にする等適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４それぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

内容物が充填されたボトルの外方から底部を見たときに覚える違和感を抑えることができる。

１ボトル
１４底部
１８接地部
１９底壁部
２１立ち上がり周壁部
２２可動壁部
２３陥没周壁部
２５曲面部（接続部分）
３０凹凸部
３０ａ突部（凸部分）
Ｏボトル軸

Claims

合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、
前記立ち上がり周壁部に凹凸部が全周にわたって形成され、
前記凹凸部の凸部分の上端は、前記立ち上がり周壁部の上端よりも下方に位置していることを特徴とするボトル。
請求項１記載のボトルであって、
前記凸部分の下端は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なっていることを特徴とするボトル。