WO2012042595A1 - スライドファスナー用の織物製テープ - Google Patents

スライドファスナー用の織物製テープ Download PDF

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warp
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fastener
warps
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長谷川　隆行
崇広 浅見
森　崇
勉 浜谷
佐藤　秀樹
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Ykk株式会社
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    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]

Definitions

  • the present invention relates to a fabric tape for a slide fastener.
  • the present invention also relates to a slide fastener chain and a slide fastener provided with the fabric tape.
  • the slide fastener is an opening / closing tool for articles that are used not only for daily necessities such as clothing, bags, shoes and sundries, but also for industrial items such as water tanks, fishing nets and space suits.
  • a slide fastener is generally a pair of long tapes, a large number of elements that are meshed fasteners sewn along one side edge of each tape, and a slider that controls opening and closing of the fasteners by meshing and separating the elements. It is mainly composed of three parts.
  • FIG. 1 described in Japanese Utility Model Publication No. 5-42731 (Patent Document 1), and is composed of an element mounting portion A and a tape main portion B woven with warps 2 and wefts 3.
  • the element attachment portion A is a portion to which the element is attached, and the tape main portion B is sewn to the main body portion of the article.
  • the element 1 is attached to the element attachment portion A with the attachment thread 5. Further, the end portion of the tape main part B can be provided with an ear thread 8 for preventing fraying.
  • the element mounting portion A is densely woven for the purpose of cost reduction, prevention of misalignment and puckering, and improvement of element mounting stability.
  • the main part B of the tape is a rough mesh in which at least one of the warp and weft is a multifilament yarn as a core material and the surface of which is coated with a synthetic resin, and the intersection of each yarn is welded It is described that a tissue part is formed.
  • Patent Document 2 for the purpose of providing a fashionable fastener tape that can be applied to attachment of all fastener elements in a slide fastener, a side edge portion of the fastener tape is provided.
  • a plurality of flexible yarns are woven in the longitudinal direction to form an element attachment, and the flexible yarns are formed from textured processed multifilament yarns of flexible synthetic fibers
  • the processed yarn is thicker and bulkier than the warp.
  • Patent Document 3 a fabric that is rich in flexibility and draping is well-familiar with the fabric both during and after the sewing of the slide fastener, and as a slide fastener.
  • An object of the present invention is to provide a fastener tape having both flexibility and softness that ensure tape strength and mesh strength.
  • Patent Document 3 discloses that warp yarns and weft yarns constituting the fastener tape are multifilament yarns, and the single fiber fineness of the warp yarn constituting filaments is 1.0 to 2.0 dTex, It is described that the single fiber fineness of the constituent filament of the weft is 2.0 to 5.0 dTex.
  • an object of the present invention is to provide a fabric tape for a slide fastener having both lightness and strength. Another object of the present invention is to provide a slide fastener provided with such a fabric tape. Another object of the present invention is to provide an article in which such a slide fastener is sewn.
  • the fineness and weaving density of a woven tape for slide fastener are warp yarns having a fineness of 150 to 170 dTex and a weaving density of 70 to 110 yarns / inch (2.54 cm). And the weft has a fineness of 300 to 350 dTex and a weave density of 40 to 50 yarns / inch (2.54 cm). In general, wefts are thicker than warps in order to maintain strength. The reason why yarns having such specifications have been used is that they are excellent in terms of securing strength, manufacturability, manufacturing cost, and the like.
  • the present inventor initially tried to reduce the weight of the fastener tape by reducing the woven density without changing the fineness, but the tape was in a state of appearance and was inferior in appearance. It was found that sufficient strength could not be obtained.
  • the present inventor has conducted extensive studies under such circumstances, and as a result, while using a yarn that is thinner than the conventional one, that is, using a low-definition yarn, the woven density is increased and the ratio of the plain weave structure is frequently used. It has been found that a fastener tape that can satisfy both weight reduction and strength retention can be obtained.
  • the present invention completed on the basis of the above knowledge is a woven tape (100) for a slide fastener having an element attachment portion (A) and a tape main portion (B), wherein the tape main portion (B) Constituent yarns are warp yarn (101) having a fineness of 30 to 100 dTex and a weaving density of 100 to 220 yarns / inch (2.54 cm), and weft yarn (102) having a fineness of 60 to 180 dTex and a weaving density of 30 to 80 yarns / inch (2. 54 cm), and the ratio of the number of warps (101) constituting the plain weave structure to the total number of warps (101) of the tape main part (B) is 40% or more.
  • the element attachment portion (A) has a warp row in which two or more warps (103) are aligned, and the weaving position is shifted between adjacent warp rows.
  • One warp (104) is placed.
  • the yarn constituting the element attachment portion (A) has a warp yarn (101) having a fineness of 60 to 100 dTex, a weave density of 60 to 100 yarns / inch (2.54 cm),
  • the weft (102) has a fineness of 140 to 180 dTex and a weave density of 30 to 70 / inch (2.54 cm).
  • the ratio of the number of warps (101) constituting the plain weave structure to the total number of warps (101) of the tape main part (B) is 60% or more and 80% or less. It is.
  • the surface density of the tape is 140 to 160 g / m 2 .
  • the tape thickness of the tape main portion (B) is 0.2 to 0.4 mm.
  • the tape thickness of the element mounting portion (A) is thicker than the thickness of the tape main portion.
  • the present invention is a slide fastener provided with the fabric tape (100) for slide fastener according to the present invention.
  • the present invention is an article in which the slide fastener according to the present invention is sewn.
  • a fabric tape for a slide fastener having both lightness and strength.
  • the slide fastener according to the present invention has an effect that the flexibility of the tape is improved by using a thinner thread than the conventional one.
  • FIG. 3 is a view showing a structure of a fabric tape for a slide fastener described in FIG. 1 of Japanese Utility Model Publication No. 5-42731 (Patent Document 1).
  • FIGS. 1-1 and 1-2 are partial enlarged views of a tape main part (B) and an element attachment part (A) according to an embodiment of the fastener tape (100) according to the present invention, respectively.
  • the fastener tape according to the present invention is based on the fact that the yarn constituting the tape main body (B) is woven with a low fineness yarn at a high weaving density, and this structure reduces the weight of the fastener tape. It serves as a foundation for maintaining strength. Low fineness, that is, thin threads tend to be expensive, and the rate of manufacturing defects is high, so there is a history that has been avoided as a material for fastener tapes. This is one of the features of the present invention.
  • the warp has a fineness of 30 to 100 dTex and a weave density of 100 to 220 yarns / inch (2.54 cm), and the weft has a fineness of 60 to 180 dTex and a weave density of 30 to 80 yarns / inch (2.54 cm).
  • Either monofilament or multifilament may be used for the yarn, but one yarn may be composed of monofilament, or may be composed of multifilament made by bundling two or more monofilaments, Furthermore, it can also consist of a plurality of multifilaments. For example, a yarn composed of two multifilaments in which 50 monofilaments of 5dTex are bundled is one yarn of 500dTex. Depending on the loom used, the weft is generally composed of two multifilaments.
  • the warp (101) has a fineness of 84 dTex and a weave density of 175 yarns / inch (2.54 cm)
  • the weft (102) has a fineness of 167 dTex and a weave density of 52 yarns / inch. (2.54 cm).
  • the weft yarn (102) is composed of two multifilaments having a fineness of 84 dTex.
  • Ratio of plain weave structure The fastener tape according to the present invention is also characterized in that the ratio of the plain weave structure is further increased as compared to a normal fastener tape.
  • a plain weave structure is a structure in which warps and wefts are alternately crossed one by one. Since there are many intersections of warps and wefts, it is excellent in strength and durability, but has no texture. For this reason, in the conventional fastener tape, the ratio of the number of warps constituting the plain weave structure to the total number of warps is as low as 0 to 40%.
  • the ratio of the number of warp yarns constituting the plain weave structure to the total number of warp yarns is 40% or more, preferably 50% or more, and more preferably 60%. Set it as high as% or more to ensure strength.
  • the plain weave structure requires a longer thread than other structures, and thus the overall weight is increased. Therefore, from the viewpoint of reducing the weight of the fastener tape, it is preferable to include a structure other than the plain weave structure.
  • the ratio of the number of warps constituting the plain weave structure to the total number of warps is preferably 90% or less, and more preferably 80% or less.
  • the structure other than the plain weave structure for producing a texture is a woven structure having warp straddling two or more wefts such as a twill weave structure and a satin weave structure. Examples of twill weaves include 2/2 twills (warp / weft) in which wefts run over two warps and then sink, 2/1, 1/2, 1/3, 3/1, etc. No twill.
  • the number of warps (101) constituting the tape main body (B) is 10, and the number of warps (101) constituting the plain weave structure is 10 Is 6, the ratio of the plain weave structure is 60%.
  • the rest is a 2/2 twill structure. Since the portion not shown in the present embodiment is also configured with the same woven structure, the number of warps (101) constituting the plain weave structure with respect to the total number of warps (101) of the tape main part (B) The proportion is about 60%.
  • the ratio of the number of warps (101) constituting the plain weave structure to the total number of warps (101) of the tape main part (B) is not limited to the illustrated example.
  • the ratio of the plain weave structure may be about 50%. it can. Further, by setting the number of warp yarns (101) constituting the plain weave structure to 4, the ratio of the plain weave structure can be about 40%. Further, the number of warps (101) constituting the plain weave structure can be appropriately set according to the change in the width dimension of the tape. For example, when the width dimension of the tape (the horizontal dimension in FIG. 1-1) is 11 to 13 mm, the warp yarns (101) constituting the plain weave structure with respect to the total number of warp yarns (101) of the tape main part (B). The ratio of the number is 60% or more.
  • the width of the tape is 14 to 17 mm
  • the number of warp yarns in the plain weave structure is not increased, and the warp yarns in the tape main portion (B) are all increased by increasing the warp yarns in the structure other than the plain weave structure.
  • the ratio of the warp constituting the plain weave structure to the number can be 50% or more, or 40% or more.
  • the thickness of the tape main portion can be 0.2 to 0.4 mm.
  • the tape main body (B) shown in FIG. 1-1 has a thickness of 0.3 mm.
  • FIG. 3 is a sectional view of a fastener stringer (200) in which an element (201) is attached to a fastener tape. In FIG. 3, the distance indicated by T is the thickness of the tape.
  • Polyester nylon, polypropylene, acrylic, etc. that have been used in conventional slide fasteners can be used as the thread material used in the slide fastener according to the present invention. For reasons such as high, polyester is preferred.
  • the weft yarn used for the element mounting portion is usually the same as the yarn used for the tape main portion, and the woven density is usually the same.
  • the warp has a high degree of freedom, and the yarn fineness and woven density in the element mounting portion are not necessarily the same as those in the tape main portion.
  • the fineness and woven density of the yarn in the element mounting portion should be in the range described in the explanation of the main part of the tape. It is preferable to use polyester as the yarn material.
  • the thickness of the fastener tape is reduced because the thread constituting the element attachment portion is also thin like the tape main portion, but there is a problem that the stability of the element attachment form and the attachment strength are reduced. Therefore, it is desirable to increase the thickness of the element mounting portion so that no gap is generated between the element and the tape.
  • As a method for increasing the thickness of the element mounting portion it is possible to use a warp row in which two or more warps are aligned in the element mounting portion. In order to increase the thickness, it is preferable to increase the number of the aligning yarns. However, if the number of the aligning yarns is excessively increased, there is a problem that misalignment occurs or the tape becomes too thick.
  • the number of the aligned yarns included in one warp row is preferably 2 to 4, more preferably 3. Then, it is desirable to prevent excessive lifting of the yarn and displacement of the woven structure by disposing one warp with the weaving position shifted between adjacent warp rows.
  • the warp straddles two or more wefts rather than a 1/1 (warp / weft) structure in which one warp rides on the weft and then sinks 2/2, 2/1, 1
  • a woven structure such as / 2, 1/3, or 3/1.
  • the element mounting portion (A) shown in FIG. 1-2 has a warp row of 2/2 woven structure in which three warps (103) are aligned, and a woven position is set between adjacent warp rows.
  • One warp (104) having a shifted woven structure of 2/2 is arranged.
  • the warp yarn (104) has a fineness of 84 dTex and a weave density of 175 yarns / inch (2.54 cm), and the weft yarn (105) has a fineness of 167 dTex and a weave density of 50 yarns / inch (2.54 cm).
  • the element attachment portion does not necessarily need to use a thread having the same fineness and material as the tape main portion, and the yarn used in the tape main portion and the element attachment portion may be changed.
  • the weaving density may be different for the tape main body portion and the element mounting portion.
  • the fineness and woven density are preferably in the range described in the description of the main part of the tape, and polyester is preferably used as the yarn material.
  • the thickness of the element mounting portion is larger than the thickness of the tape main portion,
  • the thickness can be increased by 1.1 to 1.2 times, for example, 2.2 to 4.8 mm.
  • the fastener tape according to the present invention has been devised for reducing the weight as described above, and thus can typically have a weight of 50 to 70% of the conventional fastener tape. Specifically, the surface density of the fastener tape according to the present invention can be 140 to 160 g / m 2 .
  • the fastener tape according to the present invention has the above-described structure, it can have sufficient strength even though a thin thread is used.
  • 1-1 and FIG. 1-2 are applied to the fastener tape (100) according to the embodiment of the present invention with a fastener chain formed by attaching a coiled resin element in accordance with JIS-S3015. Was 530N. This value is inferior to that of a conventional fastener tape using a thick thread as a fastener tape.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of a fastener stringer (200) formed by sewing a coiled element (201) on an element attachment portion (A) with sutures (202, 203).
  • 3 is a cross-sectional view in the direction of the arrow in FIG.
  • the type of the suture thread (202, 203) is not particularly limited, but it is preferable to use a suture thread of 160 to 350 dTex in order to reduce the weight of the fastener tape and further improve the flexibility.
  • a suture thread it is preferable to use a plurality of needle threads in order to supplement the attachment strength of the element.
  • one looper thread is used for a plurality of needle threads.
  • a double ring underlay sewing is preferred.
  • the coiled element (201) is sewn to the element attachment portion (A) by two needle threads (202) and one looper thread (203).
  • the slider 302 and the upper and lower stoppers 303 and 304 are attached to the slide fastener chain 301, and for example, the slide fastener 305 as shown in FIG. 4 is completed.
  • the slide fastener according to the present invention can be used as an opening / closing tool for an article by sewing on various articles, and is preferably used for an article such as a race, a cardigan, or a windbreaker that requires lightness. Can do.

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Abstract

　本発明によれば、エレメント取付部（Ａ）及びテープ主体部（Ｂ）を有するスライドファスナー用織物製テープであって、テープ主体部（Ｂ）を構成する糸は経糸（１０１）を繊度３０～１００ｄＴｅｘ、織密度１００～２２０本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、緯糸（１０２）を繊度６０～１８０ｄＴｅｘ、織密度３０～８０本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数の割合が４０％以上であるテープが提供される。本発明に係るスライドファスナー用の織物製テープは軽さと強度を兼備することができる。

Description

スライドファスナー用の織物製テープ
　本発明はスライドファスナー用の織物製テープに関する。また、本発明は当該織物製テープを備えたスライドファスナーチェーン及びスライドファスナーに関する。
　スライドファスナーは衣料品、鞄類、靴類及び雑貨品といった日用品はもちろんのこと、貯水タンク、漁網及び宇宙服といった産業用品においても利用されている物品の開閉具である。
　スライドファスナーは一般に、一対の長尺テープ、各テープの一側縁に沿って縫着されるファスナーの噛合部分である多数のエレメント、及びエレメントを噛合及び分離することによりファスナーの開閉を制御するスライダーの三つの部分から主に構成される。
　スライドファスナー用のテープとしては、経糸及び緯糸を織成することにより得られる織物製テープが多用されている。スライドファスナー用の織物製テープの基本構造を図５に示す。これは、実公平５－４２７３１号公報（特許文献１）に記載されている第１図であり、経糸２及び緯糸３で織成されたエレメント取付部Ａ及びテープ主体部Ｂより構成される。エレメント取付部Ａはエレメントを取り付ける部分であり、テープ主体部Ｂは物品の本体部分に縫着される。エレメント取付部Ａには取付糸５によってエレメント１が取り付けられる。また、テープ主体部Ｂの端部はほつれ防止用の耳糸８を設けることができる。
　スライドファスナー用の織物製テープにおいて重視されてきた課題というのは、低コスト化、目ずれ防止、テープ強度向上、パッカリング防止、エレメントの取り付け安定性向上、柔軟性向上、及びファッション性向上等であり、これらの課題を解決するために種々の工夫が提案されてきた。
　例えば、上記の実公平５－４２７３１号公報（特許文献１）では、低コスト化、目ずれ及びパッカリングの防止、更にはエレメントの取り付け安定性向上を目的として、エレメント取付部Ａは密に編織した組織部とし、テープ主体部Ｂは経糸又は緯糸の少なくともいずれかにマルチフィラメント糸を芯材としその表面が合成樹脂によりコーティングされた糸を使用し、各糸の交差部を溶着した粗なるメッシュ状の組織部としたことが記載されている。
　特許第３６１８２４３号公報（特許文献２）では、スライドファスナーにおける全てのファスナーエレメントの取付けに適用することができ、しかもファッション性に富んだファスナーテープを提供することを目的として、ファスナーテープの側縁部に複数本の柔軟性を備えた糸を長手方向に織込んでエレメント取付部を形成し、柔軟性を備えた糸は柔軟性を有する合成繊維のマルチフィラメント糸をテクスチャード加工した加工糸から形成し、該加工糸は経糸よりも太く嵩高に形成したことが記載されている。
　特開２００４－３５１０８５号公報（特許文献３）では、柔軟性とドレープ性に富んだ生地に対して、スライドファスナーの縫製時にも、また縫製後においても、生地に良く馴染み、しかもスライドファスナーとしてのテープ強度や噛合強度が確保される柔軟性とソフト感とを兼ね備えたファスナーテープを提供することを目的としている。当該目的を達成するべく、特許文献３には、ファスナーテープの構成糸条である経糸及び緯糸をマルチフィラメント糸条とし、前記経糸の構成フィラメントの単繊維繊度を１．０～２．０ｄＴｅｘとし、前記緯糸の構成フィラメントの単繊維繊度を２．０～５．０ｄＴｅｘとすることが記載されている。
実公平５－４２７３１号公報 特許第３６１８２４３号公報 特開２００４－３５１０８５号公報
　このように、スライドファスナー用の織物製テープに対して各種技術改良が施されてきたが、スライドファスナーの軽量化に着目した技術改良は本発明者の知る限りほとんどない。ランニング、サイクリング及びトレッキングといったアウトドアスポーツに利用される携帯用ウィンドブレーカーや、婦人用レース、乳幼児用カーディガンなどは軽さが重要視されており、強度を保持しながらスライドファスナーを軽量化することができれば有利であろう。
　そこで、本発明は軽さと強度を兼ね備えたスライドファスナー用の織物製テープを提供することを課題の一つとする。本発明はそのような織物製テープを備えたスライドファスナーを提供することを別の課題の一つとする。本発明はそのようなスライドファスナーが縫着された物品を提供することを更に別の課題の一つとする。
　通常、スライドファスナー用の織物製テープ（以下、単に「ファスナーテープ」という。）を構成する糸の繊度及び織密度は、経糸が繊度１５０～１７０ｄＴｅｘ、織密度７０～１１０本／インチ（２．５４ｃｍ）であり、緯糸が繊度３００～３５０ｄＴｅｘ、織密度４０～５０本／インチ（２．５４ｃｍ）である。緯糸は強度を保持するために経糸よりも太いのが一般である。このような仕様の糸を利用してきたのは、強度確保、製造性、製造コスト等の観点で優れているからである。
　本発明者は上記課題を解決するために、繊度を変えることなく、織密度を低減することでファスナーテープの軽量化を当初試みたが、テープが見た目スカスカの状態となって外観に劣るだけでなく、十分な強度が得られないことが分かった。
　次に、本発明者はファスナーテープの軽量化を図るために細い糸を使用することを試みた。しかしながら、細い糸では強度低下、風合い低下、目ずれ増加、見た目スカスカによる外観不良、テープ厚が薄くなることによるエレメントの取り付け安定性低下等、種々の問題が噴出した。
　本発明者はこのような状況の下で鋭意検討を重ねたところ、従来に比べて細い、すなわち低繊度の糸を使用しながら逆に織密度を高めると共に、平織組織の比率を多用することで軽量化及び強度保持の両者を満足することのできるファスナーテープが得られることを見出した。
　以上の知見を基礎として完成した本発明は一側面において、エレメント取付部（Ａ）及びテープ主体部（Ｂ）を有するスライドファスナー用織物製テープ（１００）であって、テープ主体部（Ｂ）を構成する糸は経糸（１０１）を繊度３０～１００ｄＴｅｘ、織密度１００～２２０本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、緯糸（１０２）を繊度６０～１８０ｄＴｅｘ、織密度３０～８０本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数の割合が４０％以上のテープである。
　本発明に係るテープの一実施形態においては、エレメント取付部（Ａ）が２本以上の経糸（１０３）を引き揃えた経糸列を有し、隣り合う経糸列の間には織位置をずらした１本の経糸（１０４）が配置される。
　本発明に係るテープの別の一実施形態においては、エレメント取付部（Ａ）を構成する糸は経糸（１０１）を繊度６０～１００ｄＴｅｘ、織密度６０～１００本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、緯糸（１０２）を繊度１４０～１８０ｄＴｅｘ、織密度３０～７０本／インチ（２．５４ｃｍ）とする。
　本発明に係るテープの更に別の一実施形態においては、テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数の割合が６０％以上８０％以下である。
　本発明に係るテープの更に別の一実施形態においては、テープの面密度が１４０～１６０ｇ／ｍ2である。
　本発明に係るテープの更に別の一実施形態においては、テープ主体部（Ｂ）のテープの厚みが０．２～０．４ｍｍである。
　本発明に係るテープの更に別の一実施形態においては、エレメント取付部（Ａ）のテープ厚みがテープ主体部の厚みよりも厚い。
　本発明は別の一側面において、本発明に係るスライドファスナー用織物製テープ（１００）を備えたスライドファスナーである。
　本発明は更に別の一側面において、本発明に係るスライドファスナーが縫着された物品である。
　本発明によれば、軽さと強度を兼ね備えたスライドファスナー用の織物製テープが提供される。また、本発明に係るスライドファスナーは従来に比べて細い糸を使用したことで、テープの柔軟性が向上するという効果も得られる。
本発明の一実施形態にかかるファスナーテープのテープ主体部（Ｂ）の部分拡大図である。 本発明の一実施形態にかかるファスナーテープのエレメント取付部（Ａ）の部分拡大図である。 本発明の一実施形態にかかるファスナーストリンガーの正面図である。 図２の矢印方向の断面図である。 本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーの正面図である。 実公平５－４２７３１号公報（特許文献１）の第１図に記載されているスライドファスナー用の織物製テープの構造を示す図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の改変が可能である。
　図１－１及び図１－２は、本発明に係るファスナーテープ（１００）の一実施形態に係るテープ主体部（Ｂ）及びエレメント取付部（Ａ）の部分拡大図をそれぞれ示している。
＜１．テープ主体部＞
１－１．繊度及び織密度
　本発明に係るファスナーテープは、テープ主体部（Ｂ）を構成する糸について、低繊度の糸を高織密度で織成することを基本とし、この構造がファスナーテープを軽量化しながら強度を保持するための土台の役割をする。低繊度、すなわち細い糸というのはコスト高になりやすく、製造不良の割合も高いことから、ファスナーテープの材料としてはこれまで敬遠されてきた経緯があり、そのような細い糸をあえて使用しているのが本発明の特徴の一つといえる。
　具体的には、経糸を繊度３０～１００ｄＴｅｘ、織密度１００～２２０本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、緯糸を繊度６０～１８０ｄＴｅｘ、織密度３０～８０本／インチ（２．５４ｃｍ）としている。糸はモノフィラメント及びマルチフィラメントの何れを使用しても良いが、一本の糸はモノフィラメントから構成されることもでき、２本以上のモノフィラメントを束ねてできたマルチフィラメントから構成されることもでき、更には複数のマルチフィラメントから構成されることもできる。例えば、５ｄＴｅｘのモノフィラメントを５０本束ねたマルチフィラメント２本によって構成される糸は５００ｄＴｅｘの１本の糸である。使用する織機にもよるが、緯糸は一般に２本のマルチフィラメントから構成される。
　図１－１に記載のテープ主体部（Ｂ）は、経糸（１０１）を繊度８４ｄＴｅｘ、織密度１７５本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、緯糸（１０２）を繊度１６７ｄＴｅｘ、織密度５２本／インチ（２．５４ｃｍ）としている。緯糸（１０２）は繊度８４ｄＴｅｘのマルチフィラメント２本から構成される。
１－２．平織組織の割合
　本発明に係るファスナーテープは、更に平織組織の割合を通常のファスナーテープに比べて高めている点でも特徴的である。平織組織は経糸と緯糸が１本ずつ交互に交錯している組織であり、経糸、緯糸の交錯点が多いので強度や耐久性に優れているが、風合いがでない。このため、従来のファスナーテープにおいては、経糸の全本数に対する平織組織を構成する経糸の本数の割合は０～４０％程度と低くしていた。
　ところが、本発明では上述したように細い糸を使用していることから平織組織としても柔軟性に富んでおり、平織組織の割合を高めても大きく風合いを損なうことがない。そのため、平織り組織の比率を高めることで強度を向上させながらも、風合いの低下を抑えることが可能となる。そこで、本発明に係るファスナーテープにおいては、テープ主体部を構成する糸について、経糸の全本数に対する平織組織を構成する経糸の本数の割合を４０％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上と高く設定して強度を確保する。
　強度と風合いの良好なバランスを得る上では、平織組織を１００％にするよりも、風合いを出すための平織組織以外の組織と混ぜることが好ましい。平織組織は他の組織に比べて長い糸が必要となるため、全体重量が重くなる。そのため、ファスナーテープ軽量化の観点からも、平織組織以外の組織を入れることが好ましい。具体的には、テープ主体部を構成する糸について、経糸の全本数に対する平織組織を構成する経糸の本数の割合が９０％以下であるのが好ましく、８０％以下であるのがより好ましい。風合いを出すための平織組織以外の組織とは、綾織組織や朱子織組織などの２本以上の緯糸を跨いでいる経糸を有する織組織である。綾織組織の例としては、緯糸が経糸の上を２本乗り、次いで２本沈む２／２の綾織（経糸／緯糸）のほか、２／１、１／２、１／３、３／１等の綾織が挙げられる。
　図１－１に記載のテープ主体部（Ｂ）の例では、テープ主体部（Ｂ）を構成する経糸（１０１）の本数が１０であり、これに対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数が６であるから平織組織の割合は６０％である。残りは２／２の綾織組織である。本実施形態では図示されていない部分についても同様の織組織で構成されていることから、テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数の割合は約６０％となる。テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数の割合は、図示例に限定されない。テープ主体部（Ｂ）を構成する経糸（１０１）の本数が１０に対し、平織組織を構成する経糸（１０１）の本数を５とすることで、平織組織の割合を約５０％とすることができる。また、平織組織を構成する経糸（１０１）の本数を４とすることで、平織組織の割合を約４０％とすることができる。また、平織組織を構成する経糸（１０１）の本数は、テープの幅寸法の変更に応じて適宜設定され得る。例えば、テープの幅寸法(図１－１の左右方向の寸法)が１１～１３ｍｍである場合、テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数の割合は６０％以上である。一方、テープの幅寸法が１４～１７ｍｍである場合、平織組織の経糸の本数は増やさずに、平織組織以外の組織の経糸を増やすことで、テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対す平織組織を構成する経糸の割合を５０％以上、または４０％以上とすることができる。
１－３．テープの厚み
　上記のように繊度、織密度及び織組織を規定した結果、本発明に係るファスナーテープの一実施形態においては、テープ主体部の厚みを０．２～０．４ｍｍすることができる。図１－１に記載のテープ主体部（Ｂ）は、厚みが０．３ｍｍである。図３には、ファスナーテープにエレメント（２０１）を取り付けたファスナーストリンガー（２００）の断面図が記載されている。図３中、Ｔで示される距離がテープの厚みとなる。
　テープの厚みの測定はＪＩＳ－Ｌ－１０９６の方法によって行う。
１－４．糸の素材
　本発明に係るスライドファスナーに使用する糸の素材としては、従来スライドファスナーに使用されてきたポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリル等を使用することができるが縫工性が良く、材料強度が高い等の理由からポリエステルが好ましい。
＜２．エレメント取付部＞
２－１．引き揃え糸を使用した織組織
　ファスナーテープを一体的に製造する観点から、エレメント取付部に使用する緯糸はテープ主体部に使用する糸と同一であり、織密度も同一であるのが通常である。一方、経糸については自由度が高く、エレメント取付部における糸の繊度や織密度をテープ主体部のそれらと必ずしも同一にする必要はない。しかしながら、本発明の目的であるスライドファスナーの軽量化と強度の両立に照らせば、エレメント取付部における糸の繊度や織密度はテープ主体部の説明箇所で述べた範囲の繊度及び織密度とすることが好ましく、糸の素材としてはポリエステルを使用することが好ましい。
　この場合、エレメント取付部を構成する糸もテープ主体部と同様に細くなるのでファスナーテープの厚みが小さくなるが、エレメントの取付形態の安定性及び取付強度が低下するという問題が生じる。そこで、エレメント取付部の厚みを大きくしてエレメントとテープの間に隙間が生じないようにすることが望ましい。エレメント取付部の厚みを大きくする方法としては、エレメント取付部に２本以上の経糸を引き揃えた経糸列を使用することが挙げられる。厚みを大きくする上では引き揃え糸の本数を増やすことが好ましいが、引き揃え糸の本数を過度に増やすと今度は目ずれが生じたり、テープが厚くなりすぎる問題がある。そこで、一つの経糸列に含まれる引き揃え糸の本数は２～４本とするのが好ましく、３本とするのがより好ましい。そして、隣り合う経糸列の間には織位置をずらした１本の経糸を配置することにより、糸の過度な浮き上がり及び織組織のずれを防止することが望ましい。
　エレメント取付部においては、経糸が緯糸の上を１本乗り、次いで１本沈む１／１（経糸／緯糸）組織よりも、経糸が２本以上の緯糸を跨ぐ２／２、２／１、１／２、１／３、３／１等の織組織とするのが必要な厚みを確保するために好ましい。
　図１－２に記載のエレメント取付部（Ａ）は、３本の経糸（１０３）を引き揃えた２／２の織組織の経糸列を有し、隣り合う経糸列の間には織位置をずらした２／２の織組織の経糸（１０４）が１本配置されている。経糸（１０４）は繊度８４ｄＴｅｘ、織密度１７５本／インチ（２．５４ｃｍ）であり、緯糸（１０５）は繊度１６７ｄＴｅｘ、織密度５０本／インチ（２．５４ｃｍ）である。
　なお、エレメント取付部は、必ずしもテープ主体部と同一の繊度及び材質の糸を使用する必要はなく、テープ主体部とエレメント取付部で使用する糸を変更してもよい。織密度についても同様に、テープ主体部とエレメント取付部で異なる仕様としてもよい。ただし、軽量化及び強度の両立という観点からは、テープ主体部の説明箇所で述べた範囲の繊度及び織密度とすることが好ましく、糸の素材としてはポリエステルを使用することが好ましい。
２－２．テープの厚み
　上記のような引き揃え糸を使用した織組織とすることで、本発明に係るファスナーテープの一実施形態においては、エレメント取付部の厚みをテープ主体部の厚みに比べ厚く、典型的には１．１～１．２倍ほど厚くすることができ、例えば２．２～４．８ｍｍとすることができる。
＜３．ファスナーテープの特性＞
３－１．面密度
　本発明に係るファスナーテープは以上のように軽量化のための工夫が施されているため、典型的には従来のファスナーテープの５０～７０％の重量とすることができる。具体的には、本発明に係るファスナーテープは面密度を１４０～１６０ｇ／ｍ2とすることができる。
３－２．強度
　本発明に係るファスナーテープは上述した構造を有していることから、細い糸を使用しているにも拘わらず十分な強度を有することができる。図１－１及び図１－２に記載の実施形態にかかるファスナーテープ（１００）に対してコイル状の樹脂製エレメントを取り付けてできたファスナーチェーンに対してＪＩＳ－Ｓ３０１５に準拠して横引き強度を検査したところ、５３０Ｎであった。この値はファスナーテープとして従来型の太糸を使用したファスナーテープに比べて遜色ない値である。
＜４．スライドファスナーチェーン＞
　ファスナーテープのエレメント取付部にエレメントが取り付けられるとファスナーストリンガーとなり、左右のストリンガーを噛合させるとファスナーチェーンとなる。エレメントの種類に制限はなく、例えば、金属製エレメント及びテープに射出成型された樹脂製エレメントに代表される単独エレメント、並びにコイル状の樹脂製エレメントに代表される連続エレメントが挙げられる。中でも、軽量で柔軟性のあるコイル状の樹脂製エレメントが好ましい。
　図２は、コイル状エレメント（２０１）が縫合糸（２０２、２０３）によってエレメント取付部（Ａ）に縫工されてできたファスナーストリンガー（２００）の模式図を表している。図３は図２の矢印方向の断面図である。縫合糸（２０２、２０３）の種類に特に制限はないが、ファスナーテープの軽量化を図り、更には柔軟性を向上させる上では、１６０～３５０ｄＴｅｘの縫合糸を使用することが好ましい。このような細い糸を縫合糸に使用する場合には、エレメントの取付強度を補完するためにも複数のニードル糸を使用することが好ましく、例えば、複数のニードル糸に１本のルーパー糸を使用する二重環下飾り縫いが好ましい。図２及び図３の実施形態では、コイル状エレメント（２０１）が２本のニードル糸（２０２）と１本のルーパー糸（２０３）によってエレメント取付部（Ａ）に縫着されている。
　スライドファスナーチェーン３０１にスライダー３０２及び上下止具３０３、３０４を取り付け、例えば図４に記載のようなスライドファスナー３０５が完成する。本発明に係るスライドファスナーは各種の物品に縫着することで、物品の開閉具として使用することができ、中でも軽さが要求されるレース、カーディガン、ウィンドブレーカーなどの物品に好適に使用することができる。
１００　　ファスナーテープ
１０１　　テープ主体部の経糸
１０２　　テープ主体部の緯糸
１０３　　エレメント取付部の引き揃え糸
１０４　　エレメント取付部の経糸
１０５　　エレメント取付部の緯糸
２００　　ファスナーストリンガー
２０１　　エレメント
２０２　　ニードル糸
２０３　　ルーパー糸
Ａ　　　　エレメント取付部
Ｂ　　　　テープ主体部
３０１　　スライドファスナーチェーン
３０２　　スライダー
３０３　　上止具
３０４　　下止具

Claims (9)

  1. 　エレメント取付部（Ａ）及びテープ主体部（Ｂ）を有するスライドファスナー用織物製テープであって、テープ主体部（Ｂ）を構成する糸は経糸（１０１）を繊度３０～１００ｄＴｅｘ、織密度１００～２２０本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、緯糸（１０２）を繊度６０～１８０ｄＴｅｘ、織密度３０～８０本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数の割合が４０％以上であるテープ。
  2. 　エレメント取付部（Ａ）が２本以上の経糸（１０３）を引き揃えた経糸列を有し、隣り合う経糸列の間には織位置をずらした１本の経糸が配置される請求項１記載のテープ。
  3. 　エレメント取付部（Ａ）を構成する糸は経糸（１０１）を繊度６０～１００ｄＴｅｘ、織密度６０～１００本／インチ（２．５４ｃｍ）とし、緯糸（１０２）を繊度１４０～１８０ｄＴｅｘ、織密度３０～７０本／インチ（２．５４ｃｍ）とする請求項１又は２記載のテープ。
  4. 　テープ主体部（Ｂ）の経糸（１０１）の全本数に対する平織組織を構成する経糸（１０１）の本数の割合が６０％以上８０％以下である請求項１～３何れか一項記載のテープ。
  5. 　テープの面密度が１４０～１６０ｇ／ｍ2である請求項１～４何れか一項記載のテープ。
  6. 　テープ主体部（Ｂ）のテープの厚みが０．２～０．４ｍｍである請求項１～５何れか一項記載のテープ。
  7. 　エレメント取付部（Ａ）のテープ厚みがテープ主体部の厚みよりも厚い請求項１～６何れか一項記載のテープ。
  8. 　請求項１～７何れか一項記載のテープを備えたスライドファスナー。
  9. 　請求項８記載のスライドファスナーが縫着された物品。
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