WO2012040752A1 - Zentrifugalpumpe - Google Patents

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WO2012040752A1 PCT/AT2011/000391 AT2011000391W WO2012040752A1 WO 2012040752 A1 WO2012040752 A1 WO 2012040752A1 AT 2011000391 W AT2011000391 W AT 2011000391W WO 2012040752 A1 WO2012040752 A1 WO 2012040752A1
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separator
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Ludwig Michal
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Andritz Ag
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D9/00—Priming; Preventing vapour lock
    • F04D9/001—Preventing vapour lock
    • F04D9/002—Preventing vapour lock by means in the very pump
    • F04D9/003—Preventing vapour lock by means in the very pump separating and removing the vapour

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump for conveying a gasmboigen pulp suspension, with a pump impeller having at least one opening in the base plate, and ribs on the back, wherein a Separatorü is provided, consisting of a Separatorgekoruse with a fixed disc and a co-rotating with the pump shaft Disc, wherein the separator unit is arranged in the pump housing in the axial direction of the pump impeller then arranged on the pump impeller on the rear side and wherein the separator housing has a gas collection chamber with gas discharge line.
  • EP 1 736 218 A1 describes a gas separation unit with a rotor. Again, a high fiber loss occurs by transporting the fibers in the degassing. In order to limit the fiber loss, a compromise with reduced pump performance has to be made.
  • These known systems require a high construction cost, also much effort for the setting of the control loops is necessary to be tuned from plant to plant for different types of materials. Furthermore, the existing systems are not reliable enough to completely prevent fiber loss. Fiber losses can cause problems with pump stability in addition to the loss of pulp.
  • the aim of the present invention is to eliminate these problems.
  • the invention is therefore characterized in that the disk co-rotating with the pump shaft has a closed surface without openings. This offers the advantage that virtually no loss of substance is present and the pump stability is given. In this case, the compressed material pressed in the direction of the degassing space is conveyed back into the pump by means of a separator impeller, and the air can escape from the pump counter to the pumping action of the separator.
  • the fixed disc is provided with ribs (guide vanes), wherein the stationary disc can have a smooth surface on the side facing the pump impeller and the ribs are arranged on the opposite side.
  • the ribs or guide vanes can be arranged radially or else at any angle and designed to be straight or curved.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the disk co-rotating with the pump shaft is provided with ribs (vanes), whereby the disk co-rotating with the pump shaft can have a smooth surface on the side facing the fixed disk and the ribs on the opposite side are arranged.
  • the ribs or vanes can be arranged radially or at any angle and be executed straight or curved. This achieves a further reduction of the substance loss.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that an opening for rinsing water is provided in the separator housing, which communicates with the channel formed by the ribs of the co-rotating disk (separator rotor) and prevents the separator unit from being laid.
  • the pump impeller is preceded by a fluidizer, which may be designed as a rotor connected to the pump shaft or may be provided as a rotor arranged separately from the pump shaft, then the pulp suspension is liquefied in a simple manner and the air is separated from the substance.
  • the pulp enters the pump impeller, where the vast majority of pulp is pumped into the volute casing.
  • the part of the pulp mixture (fiber suspension with air) which is pressed through degassing holes in the pump impeller passes through the degassing holes in the pump impeller and through backflows in the pump impeller back space to the degassing chamber or into the separator chamber.
  • Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2 represents.
  • Fig. 1 shows a system for conveying gaseous suspensions with degassing device according to the prior art.
  • the centrifugal pump 1 is here mounted in the lower part of a standpipe 2 which extends below a larger container 3, e.g. Bleaching tower or similar located.
  • the pump 1 has an outlet conduit 4 for the medium to be pumped, e.g. Pulp suspension and at the inlet to a rotor 5, which is located completely in the standpipe 2 and 2 should generate in conjunction with the wall of the standpipe turbulence, which lead to fluidization of the pulp suspension.
  • a regulating valve 6 which is connected to a control unit 7.
  • the pump 1 has a gas discharge line 8, in which a regulating valve 9 and a vacuum pump 10 are arranged.
  • the control unit 7 controls the amount in the outlet line 4 through the control valve 6 and in particular the control valve 9 in the gas discharge line 8. If the height of the suspension in the container 3 and standpipe 2, measured by the pressure sensor 11 at the lower end of the standpipe 2, too high and thus there is the risk that suspension enters the gas discharge line 8, the control unit 7 closes the regulating valve 9.
  • This system essentially makes it possible for gas to be adequately separated during startup and shutdown of the system.
  • Fig. 2 shows a section through a centrifugal pump 1 according to the invention with a pump impeller 12 and integrated thereon fluidizer 13.
  • the pump impeller 2 In the pump impeller 2 are located near the axis 14 openings 5 for the removal of gas which has collected at the fluidizer.
  • fibers and liquid are conveyed back into the pump space through the ribs 16 in the gas / liquid stream passing through the openings 15.
  • To the Pumping wheel then connects a separator 17.
  • the inner diameter of the stator plate 18 is greater than the inner diameter of the ribs 19 of the fixed disc 18 in this area to ensure an open passage for the air / pulp suspension.
  • This clearance can also be bladed through-up to just outside the outer diameter of the pump shaft projecting blades of the stator plate 18.
  • the stator plate 18 sits a fixedly connected to the pump shaft and rotating at the same speed disc 22 as a rotating Separatorlaufrad 22.
  • This Separatorlaufrad 22 has on the stator 8 side facing a smooth surface 23 and has on the stator 18 side facing away from or a plurality of vanes or ribs 24.
  • This rotating disc 22 is smaller in diameter than the inner diameter of the separator housing 25 and forms between its outer periphery and the separator housing 25 has a gap 26 to ensure a flow of air and also of the fibers.
  • This rotating disk 22 has a closed surface without openings. Due to the surface without openings, pressure build-up inside the separator becomes possible. As a result, leakage of pulp in the degassing chamber is largely prevented and the air can escape against the pumping action of the separator from the pump. To prevent clogging of the separator unit 17, rinse water can be introduced through an opening 27.
  • pulp is forced through the openings 15 into the degassing chamber or, in the present case, into the separator unit 17 as a function of flow rate and consistency.
  • This fibrous material is conveyed back into the pump by the separator impeller 22 with the aid of the blades 24.
  • more or less air is forced through the separator unit 17, depending on the amount of air separated.
  • This air is over a bore 28 on the Separatorlaufrad 22 side facing away with or without the aid of a vacuum pump from the pump.
  • the separator unit 17 according to the invention thus takes place a permanent pumping back of fibers without hindering the outflowing air. Characterized in that the Separatorlaufrad 22 has a closed surface without openings, the leakage of fibers is prevented.
  • the separator housing 25 forms with the pump shaft 21 the gas collecting chamber 31 and includes the gas discharge port (28) and the pipe 27 for rinsing water.
  • the separated gas in particular the separated air, flows from the rear side of the pump impeller 12 through the channels formed by the ribs 19 of the standing disc 8, subsequently passes through the gap 26 into the channels formed by the ribs 24 of the rotating disc 22 the gas collection chamber 31 and is discharged from there via the gas discharge line with or without additional vacuum pump from the centrifugal pump 1.
  • Fig. 3 shows a section through the centrifugal pump according to the invention along the line III-III in Fig. 2. It can be seen here the shaft 21 and the rotating disc 22 with the ribs 24, which are designed here as straight ribs. Furthermore, the ribs 19 of the fixed disc 18 can be seen, which are shown here bent by way of example. However, the ribs 19 of the fixed disc 18 as well as the ribs 24 of the rotating disc 22 can be made both straight or curved. Furthermore, in Fig. 3, the gap 26 between the rotating disk 22 and the housing 25 can be seen. Also, the annular space 29 can be seen, which is located between the fixed disc 18 and the pump shaft 21 and passes through the gas-liquid mixture in the separator 17.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zentrifugalpumpe zur Förderung einer gashältigen Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension, mit einem Pumpenlaufrad (12), das zumindest eine Öffnung (15) in der Grundplatte, sowie Rippen (16) an deren Rückseite aufweist, wobei eine Separatoreinheit (17) vorgesehen ist, bestehend aus einem Separatorgehäuse (25) mit einer feststehenden Scheibe (18) und einer mit der Pumpenwelle (21) mitrotierenden Scheibe (22), wobei die Separatoreinheit (17) im Pumpengehäuse in Achsrichtung auf das Pumpenlaufrad (12) gesehen anschließend an das Pumpenlaufrad (12) auf dessen Rückseite angeordnet ist und wobei das Separatorgehäuse (25) eine Gassammelkammer (31) mit Gasabfuhrleitung (28) aufweist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Pumpenwelle (21) mitrotierende Scheibe (22) eine geschlossene Oberfläche (23) ohne Öffnungen aufweist. Dadurch kann der Stoffverlust verringert und eine bessere Pump-Stabilität der Zentrifugalpumpe bei der Förderung einer gashältigen Suspension, insbesondere Faserstoffsuspension, erreicht werden.

Description

ZENTRIFUGALPUMPE
Die Erfindung betrifft eine Zentrifugalpumpe zur Förderung einer gashältigen Faserstoffsuspension, mit einem Pumpenlaufrad, das zumindest eine Öffnung in der Grundplatte, sowie Rippen an deren Rückseite aufweist, wobei eine Separatoreinheit vorgesehen ist, bestehend aus einem Separatorgehäuse mit einer feststehenden Scheibe und einer mit der Pumpenwelle mitrotierenden Scheibe, wobei die Separatoreinheit im Pumpengehäuse in Achsrichtung auf das Pumpenlaufrad gesehen anschließend an das Pumpenlaufrad auf dessen Rückseite angeordnet ist und wobei das Separatorgehäuse eine Gassammeikammer mit Gasabfuhrleitung aufweist.
Heutige Pumpen zum Pumpen von mittelkonsistenten Faserstoffsuspensionen benötigen für den Betrieb eine Abscheidung der Luft aus dem Zellstoff um die Pumpfähigkeit zu gewährleisten. Dies wird dadurch erreicht, dass der Zellstoff zuerst mittels Aufbringens von Scherkräften verflüssigt wird (entweder mittels auf der Pumpenwelle angebrachten„Mixers oder Fluidisators" oder durch eine externe Einrichtung („Conditioner")) und dabei die Luft aus dem Stoff separiert wird. Diese Luft wird dann aus der Pumpe mit oder ohne Zuhilfenahme einer Vakuumpumpe abgeführt. Dabei kommt es in Abhängigkeit von Konsistenz und/oder Luftgehalt und Durchfluss der Pumpe zu Faserverlusten über die Entgasungsleitung. Um dieses Problem zu lösen bzw. wenigstens zu mindern werden vergleichsweise aufwändige Regelsysteme eingesetzt, die den Faserverlust reduzieren sollen. Ein derartiges System ist z.B. aus der US 5 087 171 bekannt. Weiters beschreibt die EP 1 736 218 A1 eine Gasseparationseinheit mit einem Rotor. Auch hier tritt ein hoher Faserverlust durch Transport der Fasern in den Entgasungsraum auf. Um den Faserverlust in Grenzen zu halten muss auch hier ein Kompromiss mit reduzierter Pumpenleistung eingegangen werden. Diese bekannten Systeme benötigen einen hohen baulichen Aufwand, zudem ist viel Aufwand für die Einstellung der Regelkreise notwendig die von Anlage zu Anlage für verschiedene Stofftypen abgestimmt werden müssen. Weiters sind die bestehenden Systeme nicht zuverlässig genug um den Faserverlust gänzlich zu verhindern. Faserverluste können neben dem Verlust von Zellstoff auch zu Problemen mit der Pump-Stabilität führen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, diese Probleme zu eliminieren. Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Pumpenwelle mitrotierende Scheibe eine geschlossene Oberfläche ohne Öffnungen aufweist. Dies bietet den Vorteil, dass praktisch kein Stoffverlust mehr vorliegt und auch die Pump-Stabilität gegeben ist. Dabei wird der in die Richtung des Entgasungsraumes gedrückte Faserstoff mittels Separatorlaufrad in die Pumpe zurückbefördert und die Luft kann entgegen der Pumpwirkung des Separators aus der Pumpe entweichen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Scheibe mit Rippen (Leitschaufeln) versehen ist, wobei die feststehende Scheibe auf der dem Pumpenlaufrad zugewandten Seite eine glatte Oberfläche aufweisen kann und die Rippen auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. Die Rippen bzw. Leitschaufeln können dabei radial oder auch in einem beliebigen Winkel angeordnet und gerade oder gebogen ausgeführt sein.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Pumpenwelle mitrotierende Scheibe mit Rippen (Schaufeln) versehen ist, wobei die mit der Pumpenwelle mitrotierende Scheibe auf der der feststehenden Scheibe zugewandten Seite eine glatte Oberfläche aufweisen kann und die Rippen auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind. Auch hier können die Rippen bzw. Leitschaufeln radial oder auch in einem beliebigen Winkel angeordnet und gerade oder gebogen ausgeführt sein. Damit wird eine weitere Reduktion des Stoffverlustes erreicht.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass im Separatorgehäuse eine Öffnung für Spülwasser vorgesehen ist, die mit dem durch die Rippen der mitrotierenden Scheibe (Separatorlaufrad) gebildeten Kanal in Verbindung steht und ein Verlegen der Separatoreinheit verhindert.
Ist dem Pumpenlaufrad ein Fluidisator vorgelagert, der als mit der Pumpenwelle verbundener Rotor ausgeführt oder als von der Pumpenwelle getrennt angeordneter Rotor vorgesehen sein kann, so wird die Faserstoffsuspension in einfacher Weise verflüssigt und die Luft aus dem Stoff abgetrennt. Der Faserstoff gelangt in das Pumpenlaufrad, wo die überwiegende Menge an Zellstoff in das Spiralgehäuse gepumpt wird. Der Teil des Faserstoffgemisches (Fasersuspension mit Luft) der durch Entgasungslöcher im Pumpenlaufrad gedrückt wird gelangt dabei über die Entgasungslöcher im Pumpenlaufrad sowie durch Rückströmungen im Pumpenlaufradrückenraum zur Entgasungskammer bzw. in den Separatorraum. Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei
Fig. 1 ein System zur Förderung einer gashaltigen Suspension nach dem Stand der Technik ,
Fig. 2 eine Variante einer erfindungsgemäßen Zentrifugalpumpe,
Fig. 3 einen schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2 darstellt.
Fig. 1 zeigt ein System zur Förderung von gashaltigen Suspensionen mit Entgasungseinrichtung nach dem Stand der Technik. Die Zentrifugalpumpe 1 ist hier im unteren Teil eines Standrohres 2 montiert, das sich unterhalb eines größeren Behälters 3, z.B. Bleichturm o.ä. befindet. Die Pumpe 1 weist eine Auslassleitung 4 für das zu pumpende Medium, z.B. Faserstoffsuspension sowie am Einlass einen Rotor 5 auf, der sich vollständig im Standrohr 2 befindet und im Zusammenspiel mit der Wand des Standrohres 2 Turbulenzen erzeugen soll, die zu einer Fluidisierung der Faserstoffsuspension führen. In der Auslassleitung 4 befindet sich ein Regulierventil 6, das mit einer Steuereinheit 7 verbunden ist.
Weiters weist die Pumpe 1 eine Gasabfuhrleitung 8 auf, in der ein Regulierventil 9 und eine Vakuumpumpe 10 angeordnet sind. Die Steuereinheit 7 steuert die Menge in der Auslassleitung 4 durch das Regelventil 6 sowie insbesondere das Regelventil 9 in der Gasabfuhrleitung 8. Wenn die Höhe der Suspension im Behälter 3 und Standrohr 2, gemessen durch den Drucksensor 11 am unteren Ende des Standrohres 2, zu hoch wird und dadurch die Gefahr besteht, dass Suspension in die Gasabfuhrleitung 8 gelangt, schließt die Steuereinheit 7 das Regulierventil 9. Durch dieses System wird im Wesentlichen ermöglicht, dass Gas während dem Anfahren und Herunterfahren des Systems ausreichend abgeschieden werden kann.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Zentrifugalpumpe 1 gemäß der Erfindung mit einem Pumpenlaufrad 12 und daran integrierten Fluidisator 13. Im Pumpenlaufrad 2 befinden sich nahe der Achse 14 Öffnungen 5 zur Abfuhr von Gas, das sich am Fluidisator gesammelt hat. Auf der Rückseite des Pumpenlaufrades 12 befinden sich Rippen 16. Durch die Rotation des Pumpenlaufrades 12 werden durch die Rippen 16 im Gas-/Flüssigkeitsstrom, der durch die Öffnungen 15 hindurchgeht, Fasern und Flüssigkeit zurück in den Pumpenraum gefördert. An das Pumpenlauf rad schließt dann eine Separatoreinheit 17 an. Diese weist eine feststehende Statorplatte 18 auf, mit feststehenden Schaufeln oder Rippen 19, die auf der dem Pumpenlaufrad 12 zugewandten Seite eine glatte Oberfläche 20 besitzt, wobei eine oder mehrere stehende Leitschaufeln oder Rippen 19 auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind und diese radial oder auch in einem beliebigen Winkel angeordnet, gerade oder gebogen ausgeführt sein können. Zudem ist der Innendurchmesser der Statorplatte 18 größer als der Innendurchmesser der Rippen 19 der feststehenden Scheibe 18 in diesem Bereich um einen offenen Durchgang für die Luft/Faserstoffsuspension zu gewährleisten. Dieser Freiraum kann auch durch -bis knapp an den Außendurchmesser der Pumpenwelle ragende- Schaufeln der Statorplatte 18 beschaufelt sein. Neben der Statorplatte 18 sitzt eine fest mit der Pumpenwelle verbundene und mit gleicher Drehzahl rotierende Scheibe 22 als rotierendes Separatorlaufrad 22. Dieses Separatorlaufrad 22 weist auf der der Statorplatte 8 zugewandten Seite eine glatte Oberfläche 23 auf und besitzt auf der der Statorplatte 18 abgewandten Seite eine oder mehrere Schaufeln bzw. Rippen 24. Diese rotierende Scheibe 22 ist im Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Separatorgehäuses 25 und bildet zwischen ihrem äußeren Umfang und dem Separatorgehäuse 25 einen Spalt 26, um ein Durchströmen der Luft und auch der Fasern zu gewährleisten. Diese rotierende Scheibe 22 weist eine geschlossene Oberfläche ohne Öffnungen auf. Durch die Oberfläche ohne Öffnungen wird ein Druckaufbau im Inneren des Separators erst möglich. Dadurch wird ein Austreten von Faserstoff in die Entgasungskammer weitestgehend verhindert und die Luft kann entgegen der Pumpwirkung des Separators aus der Pumpe entweichen. Um ein Verstopfen der Separatoreinheit 17 zu verhindern kann Spülwasser durch eine Öffnung 27 eingebracht werden.
Bei Zentrifugalpumpen für gashaltige Suspensionen, z.B. MC-Pumpen wird in Abhängigkeit von Durchflussmenge und Konsistenz Faserstoff durch die Öffnungen 15 in die Entgasungskammer oder in vorliegendem Fall in die Separatoreinheit 17 gedrückt. Dieser Faserstoff wird durch das Separatorlaufrad 22 unter Zuhilfenahme der Schaufeln 24 wieder in die Pumpe zurückgefördert. In Betriebsbereichen bei denen kein oder wenig Faserstoff in die Separatoreinheit 17 oder die Entgasungskammer gedrückt wird, wird je nach separierter Luftmenge mehr oder weniger Luft durch die Separatoreinheit 17 gedrückt. Diese Luft wird über eine Bohrung 28 auf der dem Separatorlaufrad 22 abgewandten Seite mit oder ohne Zuhilfenahme einer Vakuumpumpe aus der Pumpe abgeführt. Durch die erfindungsgemäße Separatoreinheit 17 erfolgt somit ein permanentes Zurückpumpen von Fasern ohne dabei die ausströmende Luft zu behindern. Dadurch, dass das Separatorlaufrad 22 eine geschlossene Oberfläche ohne Öffnungen aufweist, wird das Austreten von Fasern verhindert.
Das Separatorgehäuse 25 bildet mit der Pumpenwelle 21 die Gassammeikammer 31 und beinhaltet die Gasabfuhröffnung (28) und die Leitung 27 für Spülwasser. Das abgeschiedene Gas, insbesondere die abgeschiedene Luft, strömt von der Rückseite des Pumpenlaufrades 12 durch die von den Rippen 19 der stehenden Scheibe 8 gebildeten Kanäle, gelangt in weiterer Folge über den Spalt 26 in die von den Rippen 24 der rotierenden Scheibe 22 gebildeten Kanäle in die Gassammeikammer 31 und wird von dort über die Gasabfuhrleitung mit bzw. auch ohne zusätzliche Vakuumpumpe aus der Zentrifugalpumpe 1 abgeführt.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Zentrifugalpumpe entlang der Linie III-III in Fig. 2. Man kann hier die Welle 21 erkennen sowie die rotierende Scheibe 22 mit den Rippen 24, die hier als gerade Rippen ausgeführt sind. Weiters sind die Rippen 19 der feststehenden Scheibe 18 erkennbar, die hier beispielhaft gebogen dargestellt sind. Es können jedoch die Rippen 19 der feststehenden Scheibe 18 als auch die Rippen 24 der rotierenden Scheibe 22 sowohl gerade oder gebogen ausgeführt sein. Weiters ist in Fig. 3 der Spalt 26 zwischen der rotierenden Scheibe 22 und dem Gehäuse 25 erkennbar. Ebenfalls ist der Ringraum 29 zu erkennen, der sich zwischen feststehender Scheibe 18 und Pumpenwelle 21 befindet und durch den das Gas- Flüssigkeitsgemisch in die Separatoreinheit 17 gelangt.
Ohne die erfindungsgemäße Separatoreinheit muss hinsichtlich Faserverlust und Pumpstabilität sowie Pumpenleistung immer ein Kompromiss eingegangen werden. Durch den Einsatz des erfindungsgemäßen Separators können Faserverlust und Pumpstabilität bzw. Pumpenleistung entkoppelt werden.

Claims

Ansprüche
1. Zentrifugalpumpe zur Förderung einer gashaltigen Faserstoffsuspension, mit einem Pumpenlaufrad (12), das zumindest eine Öffnung (15) in der Grundplatte, sowie Rippen (16) an deren Rückseite aufweist, wobei eine Separatoreinheit (17) vorgesehen ist, bestehend aus einem Separatorgehäuse (25) mit einer feststehenden Scheibe (18) und einer mit der Pumpenwelle (21 ) mitrotierenden Scheibe (22), wobei die Separatoreinheit (17) im Pumpengehäuse in Achsrichtung auf das Pumpenlaufrad (12) gesehen anschließend an das Pumpenlaufrad (12) auf dessen Rückseite angeordnet ist und wobei das Separatorgehäuse (25) eine Gassammeikammer (31 ) mit Gasabfuhrleitung (28) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Pumpenwelle (21 ) mitrotierende Scheibe (22) eine geschlossene Oberfläche (23) ohne Öffnungen aufweist.
2. Zentrifugalpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Scheibe (18) mit Rippen (19) versehen ist.
3. Zentrifugalpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die feststehende Scheibe (18) auf der dem Pumpenlaufrad (12) zugewandten Seite eine glatte Oberfläche (20) aufweist und die Rippen (19) auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind.
4. Zentrifugalpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Pumpenwelle (21 ) mitrotierende Scheibe (22) mit Rippen (24) versehen ist.
5. Zentrifugalpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Pumpenwelle (21 ) mitrotierende Scheibe (22) auf der der feststehenden Scheibe (18) zugewandten Seite eine glatte Oberfläche (23) aufweist und die Rippen (24) auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind.
6. Zentrifugalpumpe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Separatorgehäuse (25) eine Öffnung (27) für Spülwasser vorgesehen ist, die mit dem durch die Rippen (24) der mitrotierenden Scheibe (22) gebildeten Kanal in Verbindung steht.
7. Zentrifugalpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Pumpenlaufrad (12) ein Fluidisator vorgelagert ist.
8. Zentrifugalpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisator als mit der Pumpenwelle (21 ) verbundener Rotor vorgesehen ist.
9. Zentrifugalpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidisator als von der Pumpenwelle (21 ) getrennt angeordneter Rotor vorgesehen ist.
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