WO2012026677A2

WO2012026677A2 - 스윙링 플레이트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법

Info

Publication number: WO2012026677A2
Application number: PCT/KR2011/004727
Authority: WO
Inventors: 이시화
Original assignee: 하나로테크 주식회사
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2012-03-01
Also published as: KR20120019919A; KR101165531B1; CN103180065B; CN103180065A; US20130153549A1; WO2012026677A3

Abstract

본 발명은 스윙링 플레이트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 길이로 절단된 선형 플레이트를 일측에서 타측으로 이동시키며, 상기 선형 플레이트의 양단면이 대면되어 링 형상을 갖도록 선형 플레이트를 벤딩시키는 벤딩수단, 상기 벤딩수단에 의해 링 형상으로 벤딩된 플레이트를 고정시키되, 상기 양단면을 수평 및 수직방향으로 고정시켜 그 양단면을 예비접합시키는 예비접합수단, 및 예비접합된 상기 플레이트를 고정시키되, 그 중심을 기준으로 회전되고, 상면과 하면이 상측을 향하게 선택적으로 위치되도록 회전시켜 플레이트의 예비접합된 부위를 완전접합시키는 완전접합수단;을 포함하여 이루어진다. 상기와 같은 본 발명에 의하면, 하나의 플레이트를 벤딩시켜 스윙링 플레이트를 제작할 수 있어, 종래 각 부분의 평활도를 교정하기 위한 작업공정을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 작업시간 및 비용을 절감시킬 수 있으며, 특히, 종래 소정 면적의 플레이트에서 일정 곡률을 갖는 단위플레이트를 가공함에 따라 낭비되는 원자재 부분이 발생되지 않아 제작원가를 더욱 절감시킴은 물론, 평활도를 용이하게 교정할 수 있어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

Description

스윙링 플레이트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법

본 발명은 플레이트 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나의 선형 플레이트를 벤딩하여 링 형상의 플레이트로 벤딩시키고, 이 링 형상의 플레이트의 접한 단부를 예비접합시킨 후, 완전접합시킴에 따라 작업공정을 감소시킬 수 있고, 작업시간 및 비용을 절감시킬 수 있으며, 평활도를 용이하게 교정할 수 있어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 스윙링 플레이트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 굴삭기 등 건설 중장비의 경우, 무한궤도상으로 운행되는 구륜체 상방으로 구비되는 선회체를 구비하고, 이 선회체와 연결되는 운전석 등의 피회동체가 회전될 수 있도록 하여 굴삭기의 운전석이 좌우로 선회 운동하는 역할을 수행할 수 있도록 하고 있다.

여기에서, 선회체의 구조를 이루는 요소 중에 스윙링 플레이트라는 구성요소가 필수적으로 구비되는데, 이러한 스윙링 플레이트는 건설 중장비 중의 하나인 굴삭기 운전석 등 피회동체를 회전시킬 때 선회체를 지지하기 위한 것으로서 무한궤도의 궤적을 이루는 구륜체 상방측을 커버하여 지지하는 지지선체 중앙으로 원통형체가 고정되고, 그 원통형체 상단측에 상기한 스윙링 플레이트가 용접 고정되는 구조를 갖고 있다.

이러한, 스윙링 플레이트 상부측으로는 링기어 등이 구비되는 선회구동부가 연결되는 구조를 갖게 되고 선회구동부와 굴삭기 등의 건설 중장비에서 피회동체와 연결되어 선회되도록 한다.

도 1에서와 같이 선회구동부 하단으로 이루어지는 링기어(1) 하단과 접하는 띠 형태의 플레이트가 본 발명에서 지칭하는 스윙링 플레이트(2)이다.

이러한 스윙링 플레이트(2)를 얻는 방법 중의 하나로 도 2에서 보는 바와 같이 일정 크기를 갖는 판재 상태의 판상재(2b)를 이용하여, 각각 CNC 가공 등으로 절단 처리하여 원호 형태의 단위플레이트(2a)를 제조한다.

그리고 각각의 단위플레이트(2a)를 연삭 가공 처리한 후 각 단위플레이트(2a)의 단부측을 용접 처리하여 완성된 원호 형태의 스윙링 플레이트(2)를 얻는 것이 일반적인 작업 형태이다.

따라서, 이와 같은 작업 과정을 거칠 경우 도 2에서 보듯이 각각의 단위플레이트(2a)를 얻기 위해 판상재(2b)를 소정 곡률에 의해 CNC 가공에 의해 절단 처리하게 되므로 이에 따른 재료의 낭비가 현저하게 발생될 수밖에 없다.

또한 각 절단 처리되어 얻게 되는 단위플레이트(2a) 간 용접 처리작업을 수행하게 되어, CNC 가공 절단 및 각 용접부위의 용접 처리에 의한 가공시간을 상당히 요하게 되는 문제점이 지적되고 있다.

도면부호 A는 용접부를 의미한다.

이러한 다수로 분리되는 용접지점의 용접 처리 후 얻게 되는 스윙링 플레이트(2)는 정확한 용접 상태에 의한 우수한 평활도를 얻어야 되는데, 작업과정에서의 작업자 숙련도에 따라 평활도의 상이함이 나타날 수 있어, 제품의 신뢰성을 떨어뜨리게 되는 문제점이 있다.

아울러 동일 곡률에 의한 단위플레이트를 얻어야 정확한 원형 형태의 스윙링 플레이트의 구현이 가능하게 되는데, 작업자의 숙련도에 따라 각 단위플레이트의 정확한 곡률 및 길이를 갖는 단위플레이트를 얻는 것이 상이하게 될 수 있어 용접하는 과정에서 정확한 원형의 스윙링 플레이트 구현이 어렵게 된다.

또한 일치되지 않아 재차 CNC 가공 절단 작업을 수행하여야 하는 후공정이 필수적으로 수반되어 작업 시간이 현저히 늘어나게 되는 등, 생산성을 크게 저하시키는 문제점이 필수적으로 수반된다.

한편, 이와 같은 벤딩기술은 작은 지름을 갖는 소형의 부품을 벤딩하는 경우는 종종 있었으나, 건설기계 장비와 같은 대형 건설장비의 스윙링 플레이트와 같은 대형 부품을 벤딩하여 처리하는 예는 없었으며, 특히, 벤당하고자 하는 판상 플레이트의 폭에 비해 두께가 큰 경우 벤딩처리 하는 경우는 찾아볼 수 없었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 하나의 선형 플레이트를 링 형상으로 벤딩시키는 벤딩수단과 벤딩된 플레이트의 양단부를 예비접합시키는 예비접합수단 및 완전접합시키는 완전접합수단에 의해 스윙링 플레이트를 용이하게 제조할 수 있다.

특히, 완전접합수단은 플레이트의 예비접합된 양단부의 양면을 순차적으로 완전접합시킴에 따라 그 결합력을 향상시킬 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

그리고 벤딩수단과 예비접합수단 사이에 평탄교정수단과 검사수단이 더 구비되어 링 형상으로 벤딩된 플레이트에 대한 평판도 교정 및 검사를 반복함에 따라 평탄도를 용이하게 교정할 수 있어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 스윙링 플레이트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 일정 길이로 절단된 선형 플레이트를 일측에서 타측으로 이동시키며, 상기 선형 플레이트의 양단면이 대면되어 링 형상을 갖도록 선형 플레이트를 벤딩시키는 벤딩수단, 상기 벤딩수단에 의해 링 형상으로 벤딩된 플레이트를 고정시키되, 상기 양단면을 수평 및 수직방향으로 고정시켜 그 양단면을 예비접합시키는 예비접합수단, 및 예비접합된 상기 플레이트를 고정시키되, 그 중심을 기준으로 회전되고, 상면과 하면이 상측을 향하게 선택적으로 위치되도록 회전시켜 플레이트의 예비접합된 부위를 완전접합시키는 완전접합수단;을 포함하여 이루어진다.

바람직하게, 상기 벤딩수단은, 외주면을 따라 고정벤딩홈이 형성되어 회전 가능하게 구비된 고정로울러, 상기 고정로울러가 정면을 기준으로 상측부에 구비되고, 상기 고정로울러의 중심을 지나는 수직 연장선을 기준으로 상호 대칭되도록 하향 경사진 가이드홈이 각각 형성된 몸체, 상기 몸체의 각 가이드홈을 따라 이동될 수 있고, 상기 고정벤딩홈과 대응되도록 그 외주면에 승강벤딩홈이 각각 형성되어 상기 고정로울러와 함께 선형 플레이트를 벤딩시키도록 회전되는 한 쌍의 승강로울러, 및 상기 한 쌍의 승강로울러를 적어도 하나 이상 승강시키는 승강실린더를 포함하여 이루어지고, 상기 고정로울러의 고정벤딩홈과 상기 각 승강실린더의 승강벤딩홈을 따라 플레이트가 이동될 경우, 상기 승강실린더에 의해 하나 이상의 승강로울러가 승강되어 상기 플레이트를 고정로울러 방향으로 가압함에 따라 상기 플레이트를 링 형상으로 벤딩시킨다.

그리고 상기 예비접합수단은, 베이스프레임, 상기 베이스프레임의 상면 일측에 한 쌍으로 구비되어 그 사이에 링 형상 플레이트의 양단이 위치되며, 링 형상 플레이트의 외측면이 안착되도록 안착홈을 각각 갖는 스토퍼, 상기 스토퍼에 안착된 링 형상의 플레이트 내측에 위치되도록 상기 베이스프레임에 다수 개 구비되어 각각 회전되는 홀딩편에 의해 링 형상의 플레이트를 상측에서 홀딩시켜 상기 플레이트가 상측으로 이탈되는 것을 방지하는 홀딩부, 홀딩된 플레이트를 상기 한 쌍의 스토퍼 중간방향으로 가압하여 상기 스토퍼와 함께 플레이트를 수평 고정시키는 수평고정부, 및 상기 수평고정부에 의해 고정된 플레이트의 양단을 각각 하측으로 가압하여 플레이트의 접한 양단을 수직방향으로 고정시키는 수직고정부를 포함하여 이루어지고, 고정된 상기 링 형상 플레이트의 양단은 예비용접수단에 의해 예비접합시킨다.

또한, 상기 베이스프레임의 상면 타측에 한 쌍으로 구비되어 상기 플레이트를 상기 수직고정부 방향으로 가압하여 고정시킴에 따라 상기 수평고정부를 보조하는 보조고정부가 더 구비된다.

그리고 상기 예비접합수단은, 가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 예비접합된다.

또한, 상기 완전접합수단은, 상호 일정 간격으로 이격되어 구비된 한 쌍의 베이스프레임, 상기 각 베이스프레임 상단에 구비된 베어링부, 상기 각 베어링부에 양단부가 회전 가능하도록 구비되어 중심축 선을 기준으로 회전되는 제1회전프레임, 예비접합된 플레이트가 거치되어 상기 제1회전프레임의 면을 따라 수평방향으로 회전되도록 그 중앙부에 구비되는 제2회전프레임, 상기 제2회전프레임에 구비되어 상기 플레이트를 고정시키는 다수의 고정편, 및 상기 각 베어링부에 구비되어 상기 제1회전프레임을 회전시키는 회전구동부를 포함하여 이루어지고, 예비접합된 상기 플레이트가 고정된 상기 제1회전프레임과 제2회전프레임을 회전시켜 예비접합된 부위를 완전접합시킨다.

그리고 상기 완전접합수단은, 가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 완전접합된다.

또한, 상기 벤딩수단과 예비접합수단 사이에, 링 형상으로 벤딩된 플레이트의 평탄도를 교정하는 평탄교정수단, 및 링 형상의 플레이트의 평탄도를 검사하는 검사수단이 더 배치되고, 상기 링 형상의 플레이트의 평탄도가 일정 평탄도를 만족하도록 상기 평탄교정수단과 검사수단에 의해 반복 실시된다.

그리고 상기 평탄교정수단은, 중앙 상단부에 평탄공간부가 형성되어 상기 링 형상의 플레이트가 위치되는 평탄몸체부, 평평한 면을 갖고, 상기 평탄공간부의 일 측면부에 위치되어 상기 링 형상의 플레이트 일 면과 접하는 평탄받침부, 상기 평탄받침부에 대응되며, 상기 링 형상의 플레이트 타 면과 접하는 평탄타격부, 및 상기 평탄타격부를 상기 평탄몸체부의 평탄공간부 타 면에 설치하되, 상기 평탄받침부 방향으로 이동시키는 평탄가압부를 포함하여 이루어지고, 상기 평탄받침부와 함께 링 형상의 플레이트의 평탄도를 교정한다.

또한, 상기 벤딩수단이 상기 선형 플레이트를 원활하게 벤딩시키도록 상기 선형 플레이트의 일단부를 절곡시키는 에지벤딩수단이 더 구비된다.

그리고 상기 벤딩수단에 이동되기 전, 선형 플레이트 양단면은, 벤딩 후, 상호 선접촉되도록 중앙부가 돌출된다.

또한, 상기 벤딩수단에 이동되기 전, 판상 플레이트의 양단면은, 평면에서 보았을 때, 벤딩 후 상호 일정 경사지게 면접촉되도록 형성된다.

그리고 하나의 고정로울러와 그 하측에 구비되어 각각의 승강실린더에 의해 상기 고정로울러의 회전 중심방향으로 승강되는 한 쌍의 승강로울러 사이에 선형 플레이트를 투입하는 플레이트 투입단계, 상기 각각의 승강실린더에 의해 승강되는 각각의 승강로울러에 의해 투입된 선형 플레이트를 링 형상으로 벤딩시키되, 양단면이 상호 대면되도록 벤딩시키는 벤딩단계, 링 형상으로 벤딩된 상기 플레이트의 양단면이 일측에 위치되도록 수평 및 수직방향으로 상기 플레이트를 고정시키는 제1고정단계, 고정된 플레이트의 양단면 일정 부위를 예비접합시키는 예비접합단계, 양단면이 예비접합된 플레이트를 고정시키되, 그 중심을 기준으로 회전되고, 상면과 하면이 상측을 향하게 선택적으로 위치되도록 회전시킬 수 있도록 고정시키는 제2고정단계, 및 상기 제2고정단계에서 고정된 플레이트를 회전시켜 접합하고자 하는 예비접합된 양단면의 상면 또는 하면을 순차적으로 위치시킨 후 완전접합시키는 완전접합단계를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 벤딩단계는, 상기 선형 플레이트가 투입되는 방향에 위치된 어느 하나의 승강실린더와 승강로울러의 승강에 의하여 투입되는 선형 플레이트는 상기 고정로울러 방향으로 가압되어 1차 벤딩되는 제1벤딩단계, 다른 하나의 승강실린더와 승강로울러의 승강에 의하여 1차 벤딩된 상기 플레이트를 2차 벤딩시키되, 상기 다른 하나의 승강로울러가 상기 어느 하나의 승강로울러보다 1차 벤딩된 플레이트를 고정로울러 방향으로 더 가압하여 2차 벤딩시키는 제2벤딩단계를 포함하여 이루어지고, 상기 선형 플레이트 양단면이 상호 접하여 링 형상이 형성될 때까지 상기 제1벤딩단계와 제2벤딩단계를 반복한다.

그리고 상기 제1고정단계는, 안착홈을 갖고, 베이스프레임의 상면 일측에 한 쌍으로 구비되는 스토퍼 사이에 상기 링 형상의 플레이트 양단면이 위치되도록 플레이트를 안착홈에 안착시키는 안착단계, 회전되는 홀딩편을 갖는 다수의 홀딩부에 의해 상기 스토퍼에 안착된 링 형상의 플레이트를 상측에서 홀딩시켜 상기 플레이트가 상측으로 이탈되는 것을 방지하는 홀딩단계, 상기 스토퍼에 안착된 링 형상의 플레이트를 그 내측에서 스토퍼 방향으로 가압하여 수평고정시키는 수평고정단계, 수평고정된 링 형상의 플레이트를 상측에서 하측으로 가압하여 수직고정시키는 수직고정단계를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 제2고정단계는, 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 베이스프레임의 각 상단에 구비된 베어링부에 의해 중심축 선을 기준으로 회전되는 제1회전프레임이 구비되고, 상기 제1회전프레임의 면을 따라 수평방향으로 회전되도록 그 중앙부에 구비되는 제2회전프레임에 예비접한된 플레이트를 거치시키는 거치단계, 및 상기 제2회전프레임의 단부에 각각 구비된 다수의 고정편에 의해 상기 플레이트를 상측에서 고정시키는 고정단계를 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 완전접합단계는, 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 베이스프레임의 각 상단에 구비된 베어링부에 의해 중심축 선을 기준으로 회전되는 제1회전프레임이 구비되고, 상기 제1회전프레임의 면을 따라 수평방향으로 회전되도록 그 중앙부에 구비되는 제2회전프레임에 예비접한된 플레이트를 거치시킨 다음, 상기 제2회전프레임의 단부에 각각 구비된 다수의 고정편에 의해 상기 플레이트를 상측에서 고정된 상태로 상기 제2회전프레임을 회전시켜 예비접합된 양단면이 일정 위치에 위치되도록 상기 플레이트를 회전시키는 제1회전단계, 일정 위치에 위치된 상기 플레이트의 예비접합된 양단면의 상면을 완전접합시키는 제1완전접합단계, 상면이 완전접합된 플레이트의 하면이 상측에 위치되도록 상기 제1회전프레임을 회전시키고, 제2회전프레임을 회전시켜 상기 플레이트 양단면의 하면을 일정 위치에 위치시키는 제2회전단계, 및 일정 위치에 위치된 상기 플레이트의 하면을 완전접합시키는 제2완전접합단계를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 예비접합단계와 완전접합단계는, 가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 접합시킨다.

그리고 상기 벤딩단계와 제1고정단계 사이에, 링 형상으로 벤딩된 플레이트의 평탄도를 교정하는 평탄교정단계, 및 링 형상의 플레이트의 평탄도를 검사하는 검사단계가 더 형성되어 상기 링 형상의 플레이트의 평탄도가 일정 평탄도를 만족하도록 평탄교정단계와 검사단계를 반복한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 스윙링 플레이트 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 의하면, 하나의 플레이트를 벤딩시켜 스윙링 플레이트를 제작할 수 있어, 종래 각 부분의 평활도를 교정하기 위한 작업공정을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 작업시간 및 비용을 절감시킬 수 있으며, 특히, 종래 소정 면적의 플레이트에서 일정 곡률을 갖는 단위플레이트를 가공함에 따라 낭비되는 원자재 부분이 발생되지 않아 제작원가를 더욱 절감시킴은 물론, 평활도를 용이하게 교정할 수 있어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.

도 1은 종래 선회구동부를 도시한 도면이고,

도 2는 종래 선회구동부의 스윙링 플레이트의 제조형태를 도시한 도면이며,

도 3은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치를 도시한 도면이고,

도 4는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 벤딩수단을 도시한 도면이며,

도 5는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 벤딩수단의 측면도를 도시한 도면이고,

도 6은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 예비접합수단을 도시한 도면이며,

도 7은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 예비접합수단의 측면도를 도시한 도면이고,

도 8은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 완전접합수단의 사시도를 도시한 도면이며,

도 9는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 완전접합수단을 도시한 도면이고,

도 10은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 평탄교정수단과 검사수단의 설치상태를 도시한 도면이며,

도 11은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 평탄교정수단을 도시한 도면이고,

도 12는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 에지벤딩수단을 도시한 도면이며,

도 13은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 플레이트 단부의 일 실시 예를 도시한 도면이고,

도 14는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 플레이트 단부의 다른 실시 예를 도시한 도면이며,

도 15는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법을 도시한 도면이고,

도 16은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 벤딩단계를 도시한 도면이며,

도 17은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 제1고정단계의 순서도를 도시한 도면이고,

도 18은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 제1고정단계를 도시한 도면이며,

도 19는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 완전접합단계의 순서도를 도시한 도면이고,

도 20은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 완전접합단계를 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 제조장치 100 : 벤딩수단

110 : 고정로울러 120 : 승강로울러

130 : 승강실린더 140 : 가이드홀

200 : 예비접합수단 210 : 베이스프레임

220 : 스토퍼 230 : 홀딩부

240 : 수평고정부 250 : 수직고정편

260 : 보조고정부 300 : 완전접합수단

310 : 베이스프레임 320 : 베어링부

330 : 제1회전프레임 340 : 제2회전프레임

350 : 고정편 360 : 회전구동부

400 : 평탄교정수단 410 : 평탄몸체부

420 : 평탄받침부 430 : 평탄타격부

440 : 평탄가압부 500 : 검사수단

600 : 에지벤딩수단

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

또한, 본 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고 단지 예시로 제시된 것이며, 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.

도 3은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 벤딩수단을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 벤딩수단의 측면도를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 예비접합수단을 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 예비접합수단의 측면도를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 완전접합수단의 사시도를 도시한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 완전접합수단을 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 평탄교정수단과 검사수단의 설치상태를 도시한 도면이며, 도 11은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 평탄교정수단을 도시한 도면이고, 도 12는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 에지벤딩수단을 도시한 도면이며, 도 13은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 플레이트 단부의 일 실시 예를 도시한 도면이고, 도 14는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조장치의 플레이트 단부의 다른 실시 예를 도시한 도면이며, 도 15는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법을 도시한 도면이고, 도 16은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 벤딩단계를 도시한 도면이며, 도 17은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 제1고정단계의 순서도를 도시한 도면이고, 도 18은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 제1고정단계를 도시한 도면이며, 도 19는 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 완전접합단계의 순서도를 도시한 도면이고, 도 20은 본 발명에 따른 스윙링 플레이트 제조방법의 완전접합단계를 도시한 도면이다.

도 3에서 도시한 바와 같이, 스윙링 플레이트 제조장치(10)는 벤딩수단(100)과 예비접합수단(200) 및 완전접합수단(300)으로 구성된다.

벤딩수단(100)은 일정 길이로 절단된 선형 플레이트(1-1)를 일측에서 타측으로 이동시키면서 벤딩시키는 것으로, 선형 플레이트(1-1)의 양단면이 대면되어 링 형상을 갖도록 벤딩시키게 된다.

다시 말해, 벤딩수단(100)은 선형 플레이트(1-1)의 양단면이 동일 호상에 위치되도록 벤딩시키는 것이며, 양단면이 상호 접촉되도록 벤딩시키게 된다.

그리고 예비접합수단(200)은 벤딩수단(100)에 의해 링 형상으로 벤딩된 플레이트(1-2)를 고정시킨 후, 양단면을 예비접합시키게 된다.

이때, 예비접합수단(200)은 벤딩된 플레이트(1-2)를 수평 및 수직방향으로 고정시키는 것으로, 벤딩된 플레이트(1-2)의 양단면 부위를 수평 및 수직방향으로 고정시켜 예비접합시키게 된다.

물론, 고정된 플레이트(1-2)의 예비접합은 작업자 또는 별도의 접합기기(미 도시)에 의해 이루어짐이 당연하다.

완전접합수단(300)은 예비접합된 플레이트(1-3)를 고정시킨 후, 양단면을 완전접합시키는 것으로, 플레이트(1-3)를 고정시키고, 그 중심을 기준으로 회전 및 상면과 하면이 상측을 향하게 선택적으로 위치되도록 회전시켜 양단면을 완전접합시키게 된다.

이에 따라, 예비접합된 플레이트(1-3)의 양단면을 순차적으로 완전접합시킴에 따라 스윙링 플레이트(1-4)가 제조되는 것이다.

먼저, 벤딩수단(100)을 살펴보면, 도 4 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 고정로울러(110)와 몸체(120), 승강로울러(130) 및 승강실린더(140)로 구성된다.

고정로울러(110)는 외주면을 따라 고정벤딩홈(112)이 형성되어 회전 가능하게 구비되고, 몸체(120)는 고정로울러(110)가 정면을 기준으로 상측부에 구비되며, 고정로울러(110)의 중심을 지나는 수직 연장선을 기준으로 상호 대칭되도록 하향 경사진 가이드홈(122)이 각각 형성된다.

그리고 승강로울러(130)는 몸체(120)의 각 가이드홈(122)에 각각 구비되어 이 가이드홈(122)을 따라 이동 가능하도록 설치된다.

이러한 승강로울러(130)는 고정로울러(110)의 고정벤딩홈(112)과 대응되도록 그 외주면에 승강벤딩홈(132)이 각각 형성되는 것으로, 각 승강벤딩홈(132)은 고정벤딩홈(112)과 함께 선형 플레이트(1-1)를 벤딩시키도록 회전된다.

승강실린더(140)는 한 쌍의 승강로울러(130)를 적어도 하나 이상 승강시키는 것으로, 고정벤딩홈(112)과 함께 선형 플레이트(1-1)를 벤딩시키도록 어느 하나 이상의 승강로울러(130)를 승강시키게 된다.

이때, 한 쌍의 승강로울러(130)는 승강실린더(140)에 의해 승강 시, 몸체(120) 가이드홈(122)를 따라 승강되는 것으로, 이 가이드홈(122)은 각 승강로울러(130)를 고정로울러(110) 방향으로 가이드하게 된다.

이에 따라, 고정로울러(110)의 고정벤딩홈(112)과 각 승강로울러(130)의 승강벤딩홈(132)을 따라 플레이트(1-1)가 이동될 경우, 고정로울러(110)로 향한 각 승강로울러(130)의 이동에 의해 플레이트(1-1)를 링 형상으로 벤딩시키는 것이다.

그리고 예비접합수단(200)은 도 6 내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 베이스프레임(210)과 스토퍼(220), 홀딩부(230), 수평고정부(240) 및 수직고정부(250)로 구성된다.

스토퍼(220)는 베이스프레임(210)의 상면 일측에 한 쌍으로 구비되어 그 사이에 링 형상 플레이트(1-2)의 양단이 위치되며, 링 형상 플레이트의 외측면이 안착되도록 안착홈(222)이 각각 형성된다.

그리고 홀딩부(230)는 스토퍼(220)에 안착된 링 형상의 플레이트(1-2) 내측에 위치되도록 베이스프레임(210)에 다수 개 구비되어 스토퍼(220)의 안착홈(222)에 안착된 링 형상의 플레이트(1-2)의 상면을 홀딩시키게 된다.

다시 말해, 각 홀딩부(230)는 각각 회전되는 홀딩편(232)이 구비되는 것으로, 링 형상의 플레이트(1-2) 거치 후, 홀딩편(232)이 링 형상의 플레이트(1-2) 상측에 위치되도록 회전되어 상측으로 이탈되는 것을 방지하게 된다.

수평고정부(240)는 홀딩된 플레이트(1-2)를 한 쌍의 스토퍼(220) 중간방향으로 가압하여 스토퍼(220)와 함께 플레이트를 수평 고정시키고, 수직고정부(250)는 수평고정부(240)에 의해 고정된 플레이트의 양단을 각각 하측으로 가압하여 플레이트의 접한 양단을 수직방향으로 고정시키게 된다.

이러한 수평고정부(240)와 수직고정부(250)는 각 실린더가 구비되어 홀딩된 플레이트(1-2)를 수평 및 수직방향으로 고정시키게 된다.

이와 같이, 링 형상 플레이트(1-2)가 스토퍼(220)와 홀딩부(230), 수평고정부(240) 및 수직고정부(250)에 의해 고정되면, 그 양단을 예비용접수단(미 도시)에 의해 예비접합시킨다.

이 예비용접수단은 별도의 자동 접합기기에 의해 자동으로 예비접합되거나 용접장치를 이용해 작업자가 직접 예비접합시킬 수도 있다.

이때, 예비접합수단(200)은 가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 링 형상 플레이트(1-2)를 예비접합시키게 된다.

그리고 예비접합수단(200)에는 보조고정부(260)가 더 구비되는 것으로, 보조고정부(260)는 베이스프레임(210)의 상면 타측에 한 쌍으로 구비되어 플레이트(1-2)를 수직고정부(250) 방향으로 가압하여 고정시키게 된다.

이에 따라, 링 형상 플레이트(1-2)는 수평고정부(240)와 보조고정부(260)에 의해 수평방향으로 견고하게 고정되는 것이다.

도 8 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 완전접합수단(300)은 베이스프레임(310)과 베어링부(320), 제1회전프레임(330), 제2회전프레임(340), 고정편(350) 및 회전구동부(360)로 구성된다.

베이스프레임(310)은 한 쌍으로 구비되는 것으로, 상호 일정 간격으로 이격되어 배치되고, 베어링부(320)은 각 베이스프레임(310) 상단에 각각 구비된다.

그리고 제1회전프레임(330)은 각 베어링부(320)에 양단부가 회전 가능하도록 구비되는 것으로, 각 베어링부(320)를 지나는 중심축 선을 기준으로 회전된다.

제2회전프레임(340)은 제1회전프레임(330)의 면을 따라 수평방향으로 회전되도록 그 중앙부에 구비되어 제1회전프레임(330)과 함께 상하방향으로 회전하게 된다.

이러한 제2회전프레임(340)에는 예비접합된 플레이트(1-3)가 거치된다.

고정편(350)은 제2회전프레임(340)에 구비되어 플레이트(1-3)를 제2회전프레임(340)에 고정시키게 되고, 회전구동부(360)는 각 베어링부(320)에 구비되어 제1회전프레임(330)을 정역 회전시키게 된다.

이와 같은 완전접합수단(300)은 예비접합된 플레이트(1-3)가 고정된 제1회전프레임(330)과 제2회전프레임(340)을 회전시켜 예비접합된 부위를 순착적으로 완전접합시키는 것이다.

이때, 완전접합수단(300)에는 완전접합수단(미 도시)가 구비되어 예비접합된 플레이트(1-3)를 완전접합시키는 것으로, 이 완전접합수단은 별도의 자동 접합기기에 의해 자동으로 완전접합되거나 용접장치를 이용해 작업자가 직접 완전접합시킬 수도 있다.

이때, 완전접합수단(200)은 가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 예비접합된 플레이트(1-3)를 예비접합시키게 된다.

도 10에서 도시한 바와 같이, 벤딩수단(100)과 예비접합수단(200) 사이에는 평탄교정수단(400)과 검사수단(500)이 더 배치되는 것으로, 평탄교정수단(400)은 벤딩수단(100)에 의해 링 형상으로 벤딩된 플레이트(1-2)의 평탄도를 교정하게 된다.

그리고 검사수단(500)은 링 형상의 플레이트(1-2)의 평탄도를 검사하는 것으로, 평탄교정수단(400)에 의해 평탄도가 교정된 링 형상의 플레이트(1-2)의 평탄도를 검사하여 제품화될 수 있는 기준 평탄도를 만족하는지 여부를 확인하게 된다.

이러한 평탄교정수단(400)과 검사수단(500)은 링 형상의 플레이트(1-2)의 평탄도가 일정 평탄도를 만족하도록 평탄교정수단(400)과 검사수단(500)에 의해 반복 실시된다.

여기서, 평탄교정수단(400)을 살펴보면, 도 11에서 도시한 바와 같이, 평탄몸체부(410)와 평탄받침부(420), 평탄타격부(430) 및 평탄가압부(440)로 구성된다.

평탄몸체부(410)는 중앙 상단부에 평탄공간부(412)가 형성되어 링 형상의 플레이트(1-2)가 위치되고, 평탄받침부(420)는 평평한 면을 갖고, 평탄공간부(412)의 일 측면부에 위치되어 링 형상의 플레이트(1-2) 일 면과 접하게 된다.

평탄타격부(430)는 평탄받침부(420)에 대응되도록 평탄몸체부(410)에 구비되어 평탄가압부(440)에 의해 평탄받침부(420) 방향으로 이동되는 것으로, 평탄타격부(430)는 링 형상의 플레이트(1-2) 타 면을 반복적으로 타격함에 따라 플레이트(1-2)의 평탄도를 교정하게 된다.

한편, 벤딩수단(100)이 선형 플레이트(1-1)를 원활하게 벤딩시키도록 선형 플레이트(1-1)의 일단부를 절곡시키는 에지벤딩수단(600)이 더 구비되는 것으로, 도 12에서 도시한 바와 같이, 이 에지벤딩수단(600)에 의해 양단부가 일 측으로 예비벤딩됨에 따라 벤딩수단(100)에서의 벤딩작업이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

그리고 선형 플레이트는 벤딩 전 그 양단면이 다양하게 형성될 수 있는 것으로, 도 13에서 도시한 바와 같이, 선형 플레이트 양단면은 폭방향을 따라 중앙부가 돌출된다.

이는, 벤딩수단(100)에 의해 성형 플레이트가 벤딩될 경우, 이 양단면의 중앙부가 상호 선접촉시켜 육안으로 벤딩된 플레이트의 평탄도를 확인할 수 있으며, 예비접합수단(200)이나 완전접합수단(300)의 접합 시, 접합부위를 증가시켜 접합력의 향상은 물론, 접합작업을 용이하게 할 수 있게 된다.

한편, 도 14에서 도시한 바와 같이, 선형 플레이트 양단면은 평면에서 보았을 때, 벤딩 후 상호 일정 경사지게 면접촉되도록 상호 경사지게 형성된다.

이는, 벤딩수단(100)에 의해 성형 플레이트가 벤딩될 경우, 내주면과 외주면이 이루는 원을 육안으로 용이하게 확인할 수 있어 동심도를 확인할 수 있고, 상면과 하면의 위치를 확인하여 평판도를 용이하게 확인할 수 있는 것이다.

이와 같은 스윙링 플레이트 제조장치(10)를 이용한 스윙링 플레이트 제조방법을 살펴보면, 도 15에서 도시한 바와 같이, 투입단계(S100)와 벤딩단계(S200), 제1고정단계(S300), 예비접합단계(S400), 제2고정단계(S500) 및 완전접합단계(S600)로 구성된다.

투입단계(S100)는 하나의 고정로울러(110)와 그 하측에 구비되어 각각의 승강실린더(140)에 의해 고정로울러(110)의 회전 중심방향으로 승강되는 한 쌍의 승강로울러(140) 사이에 선형 플레이트(1-1)를 투입하게 된다.

그리고 벤딩단계(S200)는 각각의 승강실린더(140)에 의해 승강되는 각각의 승강로울러(130)에 의해 투입된 선형 플레이트(1-1)를 링 형상으로 벤딩시키는 것으로, 이 양단면이 상호 대면되도록 링 형상으로 벤딩시키게 된다.

제1고정단계(S300)는 링 형상으로 벤딩된 플레이트(1-2)의 양단면이 일측에 위치되도록 수평 및 수직방향으로 고정시키게 되고, 예비접합단계(S400)는 고정된 플레이트(1-2)의 양단면 일정 부위를 예비접합시키는 것이다.

또한 제2고정단계(S500)는 양단면이 예비접합된 플레이트(1-3)를 고정시키되, 그 중심을 기준으로 회전되고, 상면과 하면이 상측을 향하게 선택적으로 위치되도록 회전시킬 수 있도록 고정시키게 된다.

이와 같이, 고정된 예비접합된 플레이트(1-3)는 완전접합단계(S600)에 의해 완전접합되는 것으로, 이 완전접합단계(S600)는 제2고정단계(S500)에서 고정된 플레이트(1-3)를 회전시켜 접합하고자 하는 예비접합된 양단면의 상면 또는 하면을 순차적으로 위치시킨 후 완전접합시킴으로써, 스윙링 플레이트(1-4)가 제조되는 것이다.

여기서, 벤딩단계(S200)는 제1벤딩단계(S210)와 제2벤딩단계(S220)로 구성되며, 도 16에서 도시하였다.

제1벤딩단계(S210)는 선형 플레이트(1-1)가 투입되는 방향에 위치된 어느 하나의 승강실린더(140)와 승강로울러(130)의 승강에 의하여 투입되는 선형 플레이트(1-1)를 고정로울러(110) 방향으로 가압하여 1차 벤딩시키는 것이다.

그리고 제2벤딩단계(S220)은 다른 하나의 승강실린더(140)와 승강로울러(130)의 승강에 의하여 1차 벤딩된 플레이트를 2차 벤딩시키는 것으로, 다른 하나의 승강로울러가 어느 하나의 승강로울러보다 1차 벤딩된 플레이트를 고정로울러 방향으로 더 가압하여 2차 벤딩시키게 된다.

이러한 제1벤딩단계(S210)와 제2벤딩단계(S220)는 선형 플레이트(1-1) 양단면이 상호 접하여 링 형상이 형성될 때까지 반복하는 것이다.

또한, 도 17 내지 18에서 도시한 바와 같이, 제1고정단계(S300)는 안착단계(S310)와 홀딩단계(S320), 수평고정단계(S330) 및 수직고정단계(S340)로 구성된다.

안착단계(S310)는 안착홈을 갖고, 베이스프레임(210)의 상면 일측에 한 쌍으로 구비되는 스토퍼(200) 사이에 링 형상의 플레이트(1-2) 양단면이 위치되도록 플레이트를 안착홈(222)에 안착시키는 것이다.

그리고 홀딩단계(S320)는 회전되는 홀딩편(232)을 갖는 다수의 홀딩부(230)에 의해 스토퍼(200)에 안착된 링 형상의 플레이트(1-2)를 상측에서 홀딩시키는 것으로, 안착된 링 형상의 플레이트(1-2)가 상측으로 이탈되는 것을 방지하게 된다.

수평고정단계(S330)는 스토퍼(200)에 안착된 링 형상의 플레이트(1-2)를 그 내측에서 스토퍼(200) 방향으로 가압하여 수평고정시키게 되고, 수직고정단계(S340)는 수평고정된 링 형상의 플레이트(1-2)를 상측에서 하측으로 가압하여 수직고정시키는 것이다.

이와 같이 고정된 링 형상의 플레이트(1-2)는 예비접합단계(S400)를 거쳐 양단면이 예비접합된다.

그리고 제2고정단계(S500)는 거치단계(S510)와 고정단계(S520)로 구성되며, 거치단계(S510)는 예비접합된 플레이트(1-3)를 제2회전프레임(340)에 거치시키는 것이다.

다시 말해, 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 베이스프레임(310)의 각 상단에 구비된 베어링부(320)에 의해 중심축 선을 기준으로 회전되는 제1회전프레임(330)이 구비되고, 제1회전프레임(330)의 면을 따라 수평방향으로 회전되도록 그 중앙부에 구비되는 제2회전프레임(340)에 예비접한된 플레이트(1-3)를 거치시키게 된다.

고정단계(S520)는 제2회전프레임(340)의 단부에 각각 구비된 다수의 고정편(350)에 의해 플레이트(1-3)를 상측에서 고정시켜 플레이트(1-3)를 제2회전프레임(340)에 고정시키는 것이다.

또한 도 19 내지 도 20에서 도시한 바와 같이, 완전접합단계(S600)는 완전접합수단(300)에 고정된 플레이트(1-3)을 완전접합시키는 것으로, 제1회전단계(S610)와 제1완전접합단계(S620), 제2회전단계(S630) 및 제2완전접합단계(S640)로 구성된다.

제1회전단계(S610)는 제2회전프레임(440)의 단부에 각각 구비된 다수의 고정편(350)에 의해 플레이트(1-3)를 상측에서 고정된 상태로 제2회전프레임(440)을 회전시켜 예비접합된 플레이트의 양단면이 일정 위치에 위치되도록 회전시키는 것이다.

그리고 제1완전접합단계(S620)는 일정 위치에 위치된 플레이트(1-3)의 예비접합된 양단면의 상면을 완전접합시키게 된다.

제2회전단계(S630)는 제1완전접합단계(S620)에 의해 상면이 완전접합된 플레이트의 하면이 상측에 위치되도록 회전시키는 것으로, 제1회전프레임(330)을 회전시킨 다음, 제2회전프레임(340)을 회전시켜 플레이트(1-3) 양단면의 하면을 일정 위치에 위치시키게 된다.

제2완전접합단계(S640)는 일정 위치에 위치된 플레이트(1-3)의 하면을 완전접합시킴에 따라 스윙링 플레이트(1-4)를 제조시키게 된다.

이때, 예비접합단계(S400)와 완전접합단계(S600)는 가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 플레이트를 접합시키게 된다.

한편, 벤딩단계(S200)와 제1고정단계(S300) 사이에 링 형상으로 벤딩된 플레이트의 평탄도를 교정하는 평탄교정단계와 링 형상의 플레이트의 평탄도를 검사하는 검사단계가 더 형성된다.

이러한 평탄교정단계와 검사단계는 평탄교정수단(400)과 검사수단(500)에 의해 이루어지는 것으로, 링 형상의 플레이트(1-2)의 평탄도가 일정 평탄도를 만족하도록 평탄교정단계와 검사단계를 반복하게 된다.

물론, 검사단계의 일정 평탄도는 제품화될 수 있는 기준 평탄도를 만족하는지 여부를 확인하게 된다.

Claims

일정 길이로 절단된 선형 플레이트를 일측에서 타측으로 이동시키며, 상기 선형 플레이트의 양단면이 대면되어 링 형상을 갖도록 선형 플레이트를 벤딩시키는 벤딩수단;

상기 벤딩수단에 의해 링 형상으로 벤딩된 플레이트를 고정시키되, 상기 양단면을 수평 및 수직방향으로 고정시켜 그 양단면을 예비접합시키는 예비접합수단; 및

예비접합된 상기 플레이트를 고정시키되, 그 중심을 기준으로 회전되고, 상면과 하면이 상측을 향하게 선택적으로 위치되도록 회전시켜 플레이트의 예비접합된 부위를 완전접합시키는 완전접합수단;을 포함하여 이루어지는 스윙링 플레이트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 벤딩수단은,

외주면을 따라 고정벤딩홈이 형성되어 회전 가능하게 구비된 고정로울러;

상기 고정로울러가 정면을 기준으로 상측부에 구비되고, 상기 고정로울러의 중심을 지나는 수직 연장선을 기준으로 상호 대칭되도록 하향 경사진 가이드홈이 각각 형성된 몸체;

상기 몸체의 각 가이드홈을 따라 이동될 수 있고, 상기 고정벤딩홈과 대응되도록 그 외주면에 승강벤딩홈이 각각 형성되어 상기 고정로울러와 함께 선형 플레이트를 벤딩시키도록 회전되는 한 쌍의 승강로울러; 및

상기 한 쌍의 승강로울러를 적어도 하나 이상 승강시키는 승강실린더를 포함하여 이루어지고,

상기 고정로울러의 고정벤딩홈과 상기 각 승강실린더의 승강벤딩홈을 따라 플레이트가 이동될 경우, 상기 승강실린더에 의해 하나 이상의 승강로울러가 승강되어 상기 플레이트를 고정로울러 방향으로 가압함에 따라 상기 플레이트를 링 형상으로 벤딩시키는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 예비접합수단은,

베이스프레임;

상기 베이스프레임의 상면 일측에 한 쌍으로 구비되어 그 사이에 링 형상 플레이트의 양단이 위치되며, 링 형상 플레이트의 외측면이 안착되도록 안착홈을 각각 갖는 스토퍼;

상기 스토퍼에 안착된 링 형상의 플레이트 내측에 위치되도록 상기 베이스프레임에 다수 개 구비되어 각각 회전되는 홀딩편에 의해 링 형상의 플레이트를 상측에서 홀딩시켜 상기 플레이트가 상측으로 이탈되는 것을 방지하는 홀딩부;

홀딩된 플레이트를 상기 한 쌍의 스토퍼 중간방향으로 가압하여 상기 스토퍼와 함께 플레이트를 수평 고정시키는 수평고정부; 및

상기 수평고정부에 의해 고정된 플레이트의 양단을 각각 하측으로 가압하여 플레이트의 접한 양단을 수직방향으로 고정시키는 수직고정부를 포함하여 이루어지고,

고정된 상기 링 형상 플레이트의 양단은 예비용접수단에 의해 예비접합시키는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제3항에 있어서,

상기 베이스프레임의 상면 타측에 한 쌍으로 구비되어 상기 플레이트를 상기 수직고정부 방향으로 가압하여 고정시킴에 따라 상기 수평고정부를 보조하는 보조고정부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 예비접합수단은,

가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 예비접합되는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 완전접합수단은,

상호 일정 간격으로 이격되어 구비된 한 쌍의 베이스프레임;

상기 각 베이스프레임 상단에 구비된 베어링부;

상기 각 베어링부에 양단부가 회전 가능하도록 구비되어 중심축 선을 기준으로 회전되는 제1회전프레임;

예비접합된 플레이트가 거치되어 상기 제1회전프레임의 면을 따라 수평방향으로 회전되도록 그 중앙부에 구비되는 제2회전프레임;

상기 제2회전프레임에 구비되어 상기 플레이트를 고정시키는 다수의 고정편; 및

상기 각 베어링부에 구비되어 상기 제1회전프레임을 회전시키는 회전구동부를 포함하여 이루어지고,

예비접합된 상기 플레이트가 고정된 상기 제1회전프레임과 제2회전프레임을 회전시켜 예비접합된 부위를 완전접합시키는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제6항에 있어서,

상기 완전접합수단은,

가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 완전접합되는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 벤딩수단과 예비접합수단 사이에,

링 형상으로 벤딩된 플레이트의 평탄도를 교정하는 평탄교정수단; 및

링 형상의 플레이트의 평탄도를 검사하는 검사수단이 더 배치되고,

상기 링 형상의 플레이트의 평탄도가 일정 평탄도를 만족하도록 상기 평탄교정수단과 검사수단에 의해 반복 실시되는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제8항에 있어서, 상기 평탄교정수단은,

중앙 상단부에 평탄공간부가 형성되어 상기 링 형상의 플레이트가 위치되는 평탄몸체부;

평평한 면을 갖고, 상기 평탄공간부의 일 측면부에 위치되어 상기 링 형상의 플레이트 일 면과 접하는 평탄받침부;

상기 평탄받침부에 대응되며, 상기 링 형상의 플레이트 타 면과 접하는 평탄타격부; 및

상기 평탄타격부를 상기 평탄몸체부의 평탄공간부 타 면에 설치하되, 상기 평탄받침부 방향으로 이동시키는 평탄가압부를 포함하여 이루어지고,

상기 평탄받침부와 함께 링 형상의 플레이트의 평탄도를 교정하는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 벤딩수단이 상기 선형 플레이트를 원활하게 벤딩시키도록 상기 선형 플레이트의 일단부를 절곡시키는 에지벤딩수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 벤딩수단에 이동되기 전, 선형 플레이트 양단면은,

벤딩 후, 상호 선접촉되도록 중앙부가 돌출되는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 벤딩수단에 이동되기 전, 판상 플레이트의 양단면은,

평면에서 보았을 때, 벤딩 후 상호 일정 경사지게 면접촉되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조시스템.
하나의 고정로울러와 그 하측에 구비되어 각각의 승강실린더에 의해 상기 고정로울러의 회전 중심방향으로 승강되는 한 쌍의 승강로울러 사이에 선형 플레이트를 투입하는 플레이트 투입단계;

상기 각각의 승강실린더에 의해 승강되는 각각의 승강로울러에 의해 투입된 선형 플레이트를 링 형상으로 벤딩시키되, 양단면이 상호 대면되도록 벤딩시키는 벤딩단계;

링 형상으로 벤딩된 상기 플레이트의 양단면이 일측에 위치되도록 수평 및 수직방향으로 상기 플레이트를 고정시키는 제1고정단계;

고정된 플레이트의 양단면 일정 부위를 예비접합시키는 예비접합단계;

양단면이 예비접합된 플레이트를 고정시키되, 그 중심을 기준으로 회전되고, 상면과 하면이 상측을 향하게 선택적으로 위치되도록 회전시킬 수 있도록 고정시키는 제2고정단계; 및

상기 제2고정단계에서 고정된 플레이트를 회전시켜 접합하고자 하는 예비접합된 양단면의 상면 또는 하면을 순차적으로 위치시킨 후 완전접합시키는 완전접합단계를 포함하여 이루어지는 스윙링 플레이트 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 벤딩단계는,

상기 선형 플레이트가 투입되는 방향에 위치된 어느 하나의 승강실린더와 승강로울러의 승강에 의하여 투입되는 선형 플레이트는 상기 고정로울러 방향으로 가압되어 1차 벤딩되는 제1벤딩단계;

다른 하나의 승강실린더와 승강로울러의 승강에 의하여 1차 벤딩된 상기 플레이트를 2차 벤딩시키되, 상기 다른 하나의 승강로울러가 상기 어느 하나의 승강로울러보다 1차 벤딩된 플레이트를 고정로울러 방향으로 더 가압하여 2차 벤딩시키는 제2벤딩단계를 포함하여 이루어지고,

상기 선형 플레이트 양단면이 상호 접하여 링 형상이 형성될 때까지 상기 제1벤딩단계와 제2벤딩단계를 반복하는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 제1고정단계는,

안착홈을 갖고, 베이스프레임의 상면 일측에 한 쌍으로 구비되는 스토퍼 사이에 상기 링 형상의 플레이트 양단면이 위치되도록 플레이트를 안착홈에 안착시키는 안착단계;

회전되는 홀딩편을 갖는 다수의 홀딩부에 의해 상기 스토퍼에 안착된 링 형상의 플레이트를 상측에서 홀딩시켜 상기 플레이트가 상측으로 이탈되는 것을 방지하는 홀딩단계;

상기 스토퍼에 안착된 링 형상의 플레이트를 그 내측에서 스토퍼 방향으로 가압하여 수평고정시키는 수평고정단계;

수평고정된 링 형상의 플레이트를 상측에서 하측으로 가압하여 수직고정시키는 수직고정단계를 포함하여 이루어지는 스윙링 플레이트 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 제2고정단계는,

일정 간격으로 이격된 한 쌍의 베이스프레임의 각 상단에 구비된 베어링부에 의해 중심축 선을 기준으로 회전되는 제1회전프레임이 구비되고, 상기 제1회전프레임의 면을 따라 수평방향으로 회전되도록 그 중앙부에 구비되는 제2회전프레임에 예비접한된 플레이트를 거치시키는 거치단계; 및

상기 제2회전프레임의 단부에 각각 구비된 다수의 고정편에 의해 상기 플레이트를 상측에서 고정시키는 고정단계를 포함하여 이루어지는 스윙링 플레이트 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 완전접합단계는,

일정 간격으로 이격된 한 쌍의 베이스프레임의 각 상단에 구비된 베어링부에 의해 중심축 선을 기준으로 회전되는 제1회전프레임이 구비되고, 상기 제1회전프레임의 면을 따라 수평방향으로 회전되도록 그 중앙부에 구비되는 제2회전프레임에 예비접한된 플레이트를 거치시킨 다음, 상기 제2회전프레임의 단부에 각각 구비된 다수의 고정편에 의해 상기 플레이트를 상측에서 고정된 상태로 상기 제2회전프레임을 회전시켜 예비접합된 양단면이 일정 위치에 위치되도록 상기 플레이트를 회전시키는 제1회전단계;

일정 위치에 위치된 상기 플레이트의 예비접합된 양단면의 상면을 완전접합시키는 제1완전접합단계;

상면이 완전접합된 플레이트의 하면이 상측에 위치되도록 상기 제1회전프레임을 회전시키고, 제2회전프레임을 회전시켜 상기 플레이트 양단면의 하면을 일정 위치에 위치시키는 제2회전단계; 및

일정 위치에 위치된 상기 플레이트의 하면을 완전접합시키는 제2완전접합단계를 포함하여 이루어지는 스윙링 플레이트 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 예비접합단계와 완전접합단계는,

가스용접과 아크용접, 저항용접, 레이져용접 및 초음파용접 중 선택된 어느 하나에 의해 접합시키는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조방법.
제13항에 있어서, 상기 벤딩단계와 제1고정단계 사이에,

링 형상으로 벤딩된 플레이트의 평탄도를 교정하는 평탄교정단계; 및

링 형상의 플레이트의 평탄도를 검사하는 검사단계가 더 형성되어 상기 링 형상의 플레이트의 평탄도가 일정 평탄도를 만족하도록 평탄교정단계와 검사단계를 반복하는 것을 특징으로 하는 스윙링 플레이트 제조방법.