WO2012026073A1 - 部品実装用装置および撮像用の照明装置ならびに照明方法 - Google Patents

部品実装用装置および撮像用の照明装置ならびに照明方法 Download PDF

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component
illumination
unit
substrate
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保孝 坪井
俊彦 ▲辻▼川
顕 石松
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パナソニック株式会社
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0404—Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws
    • H05K13/0413—Pick-and-place heads or apparatus, e.g. with jaws with orientation of the component while holding it; Drive mechanisms for gripping tools, e.g. lifting, lowering or turning of gripping tools
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
    • H05K13/081—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines
    • H05K13/0812—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines the monitoring devices being integrated in the mounting machine, e.g. for monitoring components, leads, component placement

Definitions

  • the present invention relates to a component mounting apparatus that performs a component mounting operation for mounting a component on a board, and an imaging illumination device and an illumination method used when imaging a recognition object in the component mounting apparatus. is there.
  • component mounting devices that perform work operations for component mounting, such as component mounting devices used in component mounting lines, they are mounted on a substrate for the purpose of identifying the board, detecting the position, or checking the mounting state.
  • Imaging of a recognition object such as a component, a recognition mark provided on the surface of the substrate, and the component is performed with a camera.
  • the illumination device irradiates illumination light onto the substrate surface, and the camera receives light reflected from the recognition target, whereby an image of the recognition target is captured. Since the reflection characteristics that reflect the illumination light differ depending on the surface properties of the recognition object, multiple illumination light sources can be placed at different positions as an illumination device so that the recognition object such as a recognition mark and the background in the image can be clearly identified.
  • Patent Document 1 There is known a configuration in which the irradiation direction of the illumination light to the surface of the substrate can be changed according to the recognition target (see, for example, Patent Document 1).
  • a ring illumination lamp that illuminates illumination light from a circumferential direction obliquely above a substrate located below, and a coaxial illumination lamp that illuminates illumination light from an imaging direction are equipped,
  • the brightness data of the ring illumination light and the coaxial illumination light that provide the best contrast between the recognition target and the background is obtained in advance as individual illumination conditions for each recognition target.
  • the illumination device for imaging used in the conventional component mounting device requires illumination light having different irradiation ranges in order to cope with various recognition targets, it is caused by the configuration of the light source. Therefore, it is difficult to reduce the occupied space, and there is a problem that it cannot be applied to a component mounting apparatus that is required to be compact.
  • the present invention can cope with various recognition objects, and can reduce the occupied space to meet the demand for compactness, and the illumination device for imaging and illumination in the component mounting apparatus It aims to provide a method.
  • a component mounting apparatus is a component mounting apparatus that performs a component mounting operation on a substrate held by a substrate holding unit, and performs a predetermined component mounting operation operation on the substrate.
  • the illumination unit includes: a light-emitting panel in which a plurality of light-emitting units whose emission states are individually variable are regularly arranged; and the light-emitting unit.
  • a light emission control unit that changes the irradiation range of the illumination light emitted from the light emitting panel according to an imaging target by individually controlling the light emitting panel.
  • the illumination device for imaging obtains an image of a work operation mechanism that executes a predetermined work operation for mounting a component on a substrate, and a mark provided on the component, the substrate, or the component main body.
  • the imaging unit including the imaging unit and a recognition unit that recognizes the mark or the image of the component main body.
  • An illumination device that irradiates illumination light to the component or the substrate during imaging by a unit, wherein a light emitting panel in which a plurality of light emitting units whose emission states are individually variable is regularly arranged, and the light emitting unit are individually controlled
  • the light emission control part which changes the irradiation range of the illumination light irradiated from the said light emission panel according to imaging object by this.
  • the illumination method for imaging acquires a work operation mechanism for executing a predetermined component mounting work operation on a substrate, and an image of the component, a mark provided on the substrate, or the component main body.
  • the imaging unit including the imaging unit and a recognition unit that recognizes the mark or the image of the component main body.
  • the irradiation range of illumination light emitted from each light-emitting unit is individually controlled and imaged
  • FIGS. 5A to 5C are diagrams showing an irradiation range and an irradiation shape of illumination light for imaging in the component mounting apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • the component mounting apparatus 1 is a component mounting apparatus having a function of executing a component mounting operation, which is a component mounting operation, for a substrate held by a substrate holding unit in an electronic component mounting line.
  • a substrate transfer unit 2 is disposed in the X direction (substrate transfer direction) in the center of the base 1a.
  • the board transport unit 2 receives the board 3 to be worked from the upstream device, transports and positions the board 3 to a component mounting work position by a component mounting unit having a configuration described below, and holds it by the board holding unit.
  • component supply units 4 are disposed on both sides of the board transfer unit 2.
  • a plurality of tape feeders 5 are arranged in parallel in the component supply unit 4. Each of the tape feeders 5 feeds a carrier tape holding a component to be mounted by pitch feeding, and these components are mounted heads described below. 9 is supplied to the pickup position.
  • a component recognition camera 6 is disposed between the substrate transport unit 2 and each component supply unit 4 with the imaging surface facing upward.
  • a pair of Y-axis moving tables 7 are arranged in the Y direction at both ends in the X direction of the base 1a.
  • a pair of X-axis moving tables 8 are provided in these Y-axis moving tables 7 in the Y direction. It is erected so that it can move freely.
  • each X-axis moving table 8 is mounted with a mounting head 9 and a substrate recognition unit 11 that moves integrally with the mounting head 9 so as to be movable in the X direction.
  • the mounting head 9 is a multiple head composed of a plurality of unit transfer heads 10 and holds components to be mounted by suction nozzles (not shown) attached to the lower ends of the unit transfer heads 10.
  • the mounting head 9 By driving the Y-axis movement table 7 and the X-axis movement table 8, the mounting head 9 moves horizontally in the X direction and the Y direction, and the components are taken out from the respective component supply units 4 by the unit transfer head 10, and the substrate is moved.
  • the substrate is transported and mounted on the substrate 3 positioned and held by the transport unit 2. Therefore, the component mounting unit (see also FIG. 4) including the Y-axis moving table 7, the X-axis moving table 8, and the mounting head 9 executes a component mounting operation that is a predetermined component mounting operation for the substrate 3. It is a working motion mechanism.
  • the board recognition unit 11 moves onto the board 3 along with the movement of the mounting head 9, and the recognition mark 3a (see FIG. 2) formed on the board 3 or the already mounted already mounted board.
  • a recognition object such as a part P is imaged.
  • the mark 3a is imaged for recognizing the position of the board 3, and the component P is imaged for appearance inspection and the like for determining the quality of the mounted state.
  • a component recognition camera 6 is disposed on the moving path of the mounting head 9 between the component supply unit 4 and the substrate transport unit 2 with the imaging surface facing upward.
  • the component recognition camera 6 images the component held by the unit transfer head 10. To do.
  • the component recognition is performed based on the substrate recognition result obtained by recognizing the imaging data by the substrate recognition unit 11 and the component recognition result obtained by recognizing the imaging data by the component recognition camera 6.
  • the mounting position is corrected.
  • the substrate recognition unit 11 includes a substrate recognition camera 12 in a posture with the imaging surface facing downward.
  • a light emitting panel 15 including a light source unit 13 and a color liquid crystal panel 14 is coupled to an optical system 12 a extending downward from the substrate recognition camera 12, and illumination light is condensed on the lower surface side of the light emitting panel 15.
  • An annular condensing lens 19 having a function is mounted.
  • the planar shape of the color liquid crystal panel 14 is set to an annular shape corresponding to the shape of the condenser lens 19.
  • the light source unit 13 has a configuration in which a plurality of LED elements 13c are mounted in a regular arrangement in a rectangular box-shaped light source box 13a having an open bottom surface. At the center of the light source unit 13, an imaging opening 13b that communicates with the optical system 12a and through which imaging light passes is provided.
  • the light source unit 13 irradiates the color liquid crystal panel 14 with illumination light, and the color liquid crystal panel 14 uses the illumination light in the desired illumination range and as the illumination light of the desired color tone. Make it transparent.
  • the transmitted illumination light is refracted by the condensing lens 19 and is applied to the imaging target mark 3a from the entire circumference.
  • the reflected light of the illumination light passes through the imaging opening 13b and enters the substrate recognition camera 12 via the optical system 12a, whereby an image of the mark 3a on the imaging target substrate 3 is acquired. .
  • the light emitting panel 15 used for the substrate recognition unit 11 that moves integrally with the mounting head 9 is shown, but the light emitting panel 15 having the same configuration is held by the mounting head 9 by the component recognition camera 6. It can also be used as a lighting device when imaging a component or a mark provided on the component.
  • an example of imaging for recognizing the position of the mark 3a formed on the board 3 is shown, but the imaging target on the board 3 is not limited to this, and the main body of the component P already mounted on the board 3 is mounted.
  • the light-emitting panel 15 can also be used when capturing images for the purpose of visual inspection.
  • the component recognition camera 6 and the substrate recognition camera 12 shown in the present embodiment serve as an imaging unit for acquiring an image of a mark provided on the component P or the substrate 3 or the main body of the component P.
  • the light source unit 13, the light emitting panel 15 including the color liquid crystal panel 14, and the condenser lens 19 constitute an illuminating unit that irradiates the component P or the substrate 3 with illuminating light at the time of imaging by the imaging unit described above.
  • the color liquid crystal panel 14 has a configuration in which polarizing filters 21 a and 21 b are attached to both surfaces of a laminate in which an array substrate 16, a liquid crystal layer 17, and a color filter substrate 18 are laminated.
  • Transparent electrodes (not shown) are formed in an array on the pixels 16a set on the array substrate 16, and a voltage for driving the liquid crystal is selectively applied to each pixel 16a by the light emission control unit 22 via the transparent electrodes. Applied. Thereby, the light transmission state in the liquid crystal layer 17 is controlled for each pixel 16a.
  • sub-pixels 18 a obtained by further dividing the unit pixel into a plurality of colors correspond to basic colors of R (red), G (green), and B (blue). Is formed.
  • a voltage for color tone setting is applied to each sub-pixel 18a by the light emission controller 22 through a transparent electrode (not shown).
  • the color tone that is, the hue, saturation, and brightness of the light that passes through the liquid crystal layer 17 and passes through the color filter substrate 18 can be changed by the additive mixing method of R, G, and B colors.
  • the light source unit 13 is turned on by the light emission control unit 22 so that the light source unit 13 emits light to the color liquid crystal panel 14.
  • the light passing through the polarizing filter 21a is transmitted through the liquid crystal layer 17 in a transmission state corresponding to these voltages by applying a predetermined voltage to each pixel 16a according to the illumination conditions designated by the light emission control unit 22.
  • a voltage is applied to each sub-pixel 18a by the light emission control unit 22 according to the designated illumination condition, and the transmitted light passes through the color filter substrate 18 to the sub-pixel 18a set corresponding to each pixel 16a.
  • the color tone of the light passing through the color filter substrate 18 is controlled for each pixel 16a, and is transmitted through the polarizing filter 21b and irradiated onto the illumination target.
  • the light emission control unit 22 controls the array substrate 16 and the color filter substrate 18 so that the illumination light from the light source unit 13 is transmitted through the liquid crystal layer 17 and the transmitted illumination light passes through the color filter substrate 18.
  • the color tone of the illumination light when passing through can be controlled. Therefore, it is possible to arbitrarily set the color tone and color tone distribution of the illumination light emitted from the light emitting panel 15.
  • the individual light emitting section 15a defined by dividing the light emitting panel 15 formed by combining the light source unit 13 and the color liquid crystal panel 14 for each pixel 16a in the array substrate 16 is formed by the light emitting control unit 22 in the light emitting panel 15.
  • the light emitting unit is capable of individually changing the light emitting state.
  • the illuminating unit 20 controls each of the individual light emitting sections 15 by individually controlling the light emitting panels 15 and the individual light emitting sections 15a, which are regularly arranged in an array pattern such as a lattice arrangement.
  • the light emission control unit 22 changes the color tone of the illumination light emitted from the section 15a and the color tone distribution of the illumination light in the light emitting panel 15 according to the imaging target.
  • a color liquid crystal panel in which the light source unit 13 and the color liquid crystal panel 14 are combined is used as the light emitting panel 15, but light emission that does not require a separate light source such as a plasma panel or an organic EL is shown.
  • a configuration using a panel may also be used.
  • the control unit 30 controls the component transport unit 2, the Y-axis movement table 7, the X-axis movement table 8, the component mounting unit composed of the mounting head 9, and the component supply unit 4, so The component mounting work to be mounted is executed.
  • the input unit 31 is an input device such as a keyboard or a touch panel switch, and inputs operation commands and data for driving the component mounting apparatus 1.
  • the display unit 32 is a display device such as a liquid crystal display, and displays a screen imaged by the component recognition camera 6 and the board recognition camera 12, a guidance screen at the time of operation input, and the like.
  • the storage unit 33 in addition to various programs and data required for component mounting work by the component mounting apparatus 1, illumination condition data 33a that defines illumination conditions at the time of imaging by the component recognition camera 6 and the board recognition camera 12 described below.
  • the recognition unit 34 controls the component recognition device 23A and the board recognition device 23B.
  • the component recognition device 23A controls the component recognition camera 6 to image the component held by the unit transfer head 10, and also controls the component recognition illumination (light emitting panel) 15A provided in the component recognition camera 6 to capture the image.
  • the process of irradiating the illumination light at the time is performed.
  • the substrate recognition device 23B controls the substrate recognition camera 12 to image the recognition mark 3a formed on the substrate 3, and controls the substrate recognition illumination (light emitting panel) 15B provided in the substrate recognition camera 12.
  • a process of irradiating illumination light during imaging is performed.
  • Image data acquired by the component recognition camera 6 and the board recognition camera 12 is taken in by the component recognition device 23A and the board recognition device 23B, and further passed to the recognition unit 34.
  • the recognition unit 34 recognizes the image data, that is, the image of the part 3, the mark 3 a formed on the substrate 3 or the main part of the component P.
  • the illumination condition setting unit 35 applies the light emission control unit 22 of the component recognition device 23A and the substrate recognition device 23B based on the illumination condition data 33a stored in advance in the storage unit 33 in accordance with the type of board or component to be imaged. To set the lighting conditions commanded.
  • the component recognition illumination 15 ⁇ / b> A is a light emitting panel 15 that is a combination of a light source unit 13 and a color liquid crystal panel 14.
  • the board recognition illumination 15B is a light emitting panel 15 that is a combination of the light source unit 13 and the color liquid crystal panel 14 according to the present embodiment.
  • the component mounting apparatus 1 shown in the present embodiment at the time of imaging by the component recognition camera 6 or the substrate recognition camera 12 for acquiring the image of the component 3 or the mark 3a provided on the substrate 3 or the main body of the component P.
  • An actual example of an illumination method for irradiating the component P or the substrate 3 with illumination light will be described with reference to FIGS. 5 (a) to (c), FIGS. 6 (a) and 6 (b).
  • FIG. 5A shows an illumination pattern when a uniform illumination light is irradiated from the widest possible range on the imaging target. That is, in this example, the voltage application pattern is such that the light from the light source unit 13 is transmitted through the liquid crystal layer 17 for all the pixels 16 a of the array substrate 16 in the color liquid crystal panel 14.
  • the color tone of the illumination light transmitted through the color filter substrate 18 is set to be bright light such as white light.
  • an illumination pattern is realized in which the entire area within the color liquid crystal panel 14 and the condensing lens 19 becomes the bright light section BR, and the other areas all become the dark light portion D.
  • FIG. 5B shows an illumination pattern when performing so-called ring illumination in which illumination light is irradiated from an upper annular range to an imaging target. That is, in this example, in the color liquid crystal panel 14, the light from the light source unit 13 is transmitted through the liquid crystal layer 17 only for the pixels 16 a belonging to the range of the predetermined width B 1 of the outer edge portion among the pixels 16 a of the array substrate 16. A voltage application pattern is used. Then, the color tone of the illumination light transmitted through the color filter substrate 18 is set to be bright light such as white light.
  • FIG. 5C shows an illumination pattern when performing so-called coaxial illumination in which illumination light is applied to an imaging target from the vicinity of the imaging opening 13b surrounding the imaging optical axis to a substantially vertical downward direction.
  • the light from the light source unit 13 is transmitted to the liquid crystal layer 17 only in the pixel 16 a of the LED element 13 c in the range of the predetermined width B 2 from the outer periphery of the imaging opening 13 b.
  • the voltage application pattern is such that the voltage is transmitted.
  • the color tone of the illumination light transmitted through the color filter substrate 18 is set to be bright light such as white light.
  • an annular range having a predetermined width B2 from the outer periphery of the imaging opening 13b becomes the bright illumination section BR, and all other ranges become the dark light portion D.
  • a coaxial illumination type illumination pattern is realized.
  • FIG. 6A shows an illumination pattern in which illumination light of different colors is irradiated from different directions onto an imaging target.
  • the plurality of pixels 16 a of the LED element 13 c are equally divided into four points symmetrically about the imaging opening 13 b, and each light emitting section is divided into R (red), Y (yellow), Used as color light-emitting sections C1, C2, C3, and C4 that irradiate illumination light of hues of G (green) and B (blue).
  • an illumination pattern is shown in which illumination light of a different color tone is irradiated from a specific direction onto the imaging target. That is, in this example, in the color liquid crystal panel 14, four light emitting sections are set in the LED element 13c 90 degrees around the imaging opening 13b, and these light emitting sections are set to R (red) and Y (yellow), respectively. , G (green) and B (blue) are used as the color light-emitting sections C1, C2, C3, and C4 that emit illumination light of hues, and the other ranges are all dark light portions D.
  • the irradiation range of the illumination light irradiated from each individual light-emitting section 15a The color tone and the color tone distribution of the illumination light in the light-emitting panel 15 are changed according to the object to be imaged by controlling the individual light-emitting section 15a by the light-emission control unit 22.
  • the illumination light that is, the hue, the saturation, and the brightness
  • the illumination light irradiation range The color tone and the color tone distribution can be selected with a large degree of freedom, which is difficult in the prior art, depending on the object to be imaged.
  • the illumination unit 20 shown in FIG. 2 shows a configuration in which the illumination light emitted from the light-emitting panel 15 is collected by the condenser lens 19, but instead of using the condenser lens 19, the illumination unit 20 shown in FIG. It is good also as such a structure. That is, in the example shown in FIG. 7, the light source substrate 13 * in which a plurality of LED elements 13c are arranged and the array substrate 16, the liquid crystal layer 17, and the color filter substrate 18 are laminated in the same manner as the configuration of the light emitting panel 15 shown in FIG. A light emitting panel in which the color liquid crystal panel 14 * having the structure is combined is formed into a predetermined shape and size to form a single light emitting panel 15 *, and a plurality of these individual light emitting panels 15 * are used in combination.
  • the irradiation surfaces of these individual light emitting panels 15 * are arranged in an inclined posture facing the imaging target (here, the mark 3a on the substrate 3), and the illumination light is concentrated on the imaging target, thereby condensing light.
  • the lens 19 is unnecessary.
  • FIG. 7B an example in which a plurality of individual light emitting panels 15 * are arranged in a radial arrangement centering on the imaging opening 13b is shown, which is shown in FIG. 7C.
  • a plurality of individual light-emitting panels 15 * having different sizes are arranged in a parallel posture around the imaging opening 13b. Even with such a configuration, the same effect as the configuration example shown in FIG. 2 can be obtained.
  • the present invention can be applied to various devices that require illumination for imaging in the component mounting field, such as imaging for component recognition in a component mounting device, solder inspection in a screen printing device, and appearance inspection after component mounting.
  • the component mounting device, the imaging illumination device, and the illumination method according to the present invention can cope with various recognition objects, and can reduce the occupied space and meet the demand for compactness. In addition, it can be used for component and board recognition applications and inspection applications in component mounting apparatuses such as component mounting apparatuses.

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Abstract

　多様な認識対象に対応することができるとともに、占有スペースを小さくしてコンパクト化の要請に対応することができる部品実装用装置および部品実装用装置における撮像用の照明装置ならびに照明方法を提供する。基板３を対象として部品実装用の作業を実行する部品実装用装置において、基板認識カメラ１２による撮像時に基板３に対して照明光を照射する際に、光源部１３とカラー液晶パネル１４を積層して構成され、発光状態を個別に可変な複数の発光部を規則配列した発光パネル１５から照明光を照射するに際し、それぞれの発光部から照射される照明光の照射範囲を撮像対象に応じて変化させる。これにより多様な認識対象に対応した適正な照明条件で撮像することができるとともに、照明部２０の装置占有スペースを小さくしてコンパクト化の要請に対応することができる。

Description

部品実装用装置および撮像用の照明装置ならびに照明方法
　本発明は、基板に部品を実装する部品実装用の作業を実行する部品実装用装置および部品実装用装置において認識対象物を撮像する際に使用される撮像用の照明装置ならびに照明方法に関するものである。
　部品実装ラインに使用される部品搭載装置など、部品実装用の作業動作を実行する部品実装用装置においては、基板の識別や位置検出、あるいは実装状態の検査などを目的として、基板に実装された部品や、基板および部品の表面に設けられた認識マークなどの認識対象物をカメラで撮像することが行われる。撮像に際しては照明装置によって基板表面に対して照明光が照射され、認識対象物からの反射光をカメラが受光することにより、認識対象物の画像が取り込まれる。照明光を反射する反射特性は認識対象物の表面性状によって異なっているため、認識マークなどの認識対象と画像中の背景とを明瞭に識別できるよう、照明装置として複数の照明光源を異なった位置に配置して、照明光の基板の表面に対する照射方向を、認識対象に応じて変更できるようにした構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１に示す例では、下方に位置する基板に対して斜め上方の円周方向から照明光を照射するリング照明灯と、撮像方向から照明光を照射する同軸照明灯とを装備し、認識対象と背景とのコントラストが最も良くなるようなリング照明灯と同軸照明灯の輝度データを、予め各認識対象毎に個別の照明条件として求めておくようにしている。
日本国特開２００９－１８２２８０号公報
　近年電子機器の小型化・高機能化に伴い、部品が実装される基板の小型化・高実装密度化が進展している。このためこのような基板品種を対象とする実装設備も小型化し、各種の部品実装用装置に用いられる構成要素も更なる小型化が求められるようになっている。ところが、このようなサイズ的な制約を有する部品実装用装置の照明装置として上述のような構成の照明装置を採用すると、複数の照明光源を必要とする構成に起因して、照明装置の占有スペースが装置設計上許容される限界からはみ出す結果となる。
　このように、従来の部品実装用装置に用いられる撮像用の照明装置には、多様な認識対象に対応するために照射範囲の異なる照明光を必要とする場合には、光源の構成に起因して占有スペースを小さくすることが困難で、コンパクト化が要請される部品実装用装置には対応出来ないという課題があった。
　そこで本発明は、多様な認識対象に対応することができるとともに、占有スペースを小さくしてコンパクト化の要請に対応することができる部品実装用装置および部品実装用装置における撮像用の照明装置ならびに照明方法を提供することを目的とする。
　本発明の部品実装用装置は、基板保持部に保持された基板を対象として部品実装用の作業を実行する部品実装用装置であって、前記基板を対象として所定の部品実装用の作業動作を実行する作業動作機構と、前記部品または前記基板に設けられたマークもしくは部品本体の画像を取得するための撮像部と、前記撮像部による撮像時に前記部品または前記基板に対して照明光を照射する照明部と、前記マークもしくは前記部品本体の画像を認識処理する認識部とを備え、前記照明部は、発光状態を個別に可変な複数の発光部を規則配列した発光パネルと、前記発光部を個別に制御することにより前記発光パネルから照射される照明光の照射範囲を撮像対象に応じて変化させる発光制御部とを有する。
　本発明の撮像用の照明装置は、基板を対象として所定の部品実装用の作業動作を実行する作業動作機構と、前記部品または前記基板に設けられたマークもしくは前記部品本体の画像を取得するための撮像部と、前記マークもしくは前記部品本体の画像を認識処理する認識部とを備え、基板保持部に保持された基板を対象として部品実装用の作業を実行する部品実装用装置において、前記撮像部による撮像時に前記部品または前記基板に対して照明光を照射する照明装置であって、発光状態を個別に可変な複数の発光部を規則配列した発光パネルと、前記発光部を個別に制御することにより前記発光パネルから照射される照明光の照射範囲を撮像対象に応じて変化させる発光制御部とを有する。
　本発明の撮像用の照明方法は、基板を対象として所定の部品実装用の作業動作を実行する作業動作機構と、前記部品または前記基板に設けられたマークもしくは前記部品本体の画像を取得するための撮像部と、前記マークもしくは前記部品本体の画像を認識処理する認識部とを備え、基板保持部に保持された基板を対象として部品実装用の作業を実行する部品実装用装置において、前記撮像部による撮像時に前記部品または前記基板に対して照明光を照射する照明方法であって、発光状態を個別に可変な複数の発光部を規則配列した発光パネルから照射される照明光の照射範囲を、前記発光部を個別に制御することにより撮像対象に応じて変化させる。
　本発明によれば、基板保持部に保持された基板を対象として部品実装用の作業を実行する部品実装用装置において、撮像部による撮像時に部品または基板に対して照明光を照射する際に、発光状態を個別に可変な複数の発光部を規則配列した発光パネルから照明光を照射するに際し、それぞれの発光部から照射される照明光の照射範囲を、前記発光部を個別に制御して撮像対象に応じて変化させることにより、多様な認識対象に対応した適正な照明条件で撮像することができるとともに、照明部の装置占有スペースを小さくしてコンパクト化の要請に対応することができる。
本発明の一実施の形態の部品搭載装置の平面図 本発明の一実施の形態の部品搭載装置の基板認識カメラの構成説明図（ａ）、（ｂ） 本発明の一実施の形態の部品搭載装置における撮像照明用の発光パネルの構成説明図 本発明の一実施の形態の部品搭載装置の制御系の構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態の部品搭載装置における撮像用の照明光の照射範囲および照射形状を示す図（ａ）～（ｃ） 本発明の一実施の形態の部品搭載装置における撮像用の照明光の照射範囲および色調分布を示す図（ａ）、（ｂ） 本発明の一実施の形態の部品搭載装置の基板認識カメラの構成説明図（ａ）～（ｃ）
　次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず図１を参照して、部品搭載装置１の全体構造を説明する。部品搭載装置１は、電子部品実装ラインにおいて基板保持部に保持された基板を対象として、部品実装用の作業である部品搭載作業を実行する機能を有する部品実装用装置である。
　図１において、基台１ａの中央には、基板搬送部２がＸ方向（基板搬送方向）に配設されている。基板搬送部２は上流側装置から作業対象の基板３を受け取り、以下に説明する構成の部品実装部による部品搭載作業位置に搬送して位置決めし、基板保持部によって保持する。基板搬送部２の両側には、それぞれ部品供給部４が配設されている。部品供給部４には複数のテープフィーダ５が並設されており、それぞれのテープフィーダ５は実装対象の部品を保持したキャリアテープをピッチ送りすることにより、これらの部品を以下に説明する搭載ヘッド９によるピックアップ位置に供給する。基板搬送部２とそれぞれの部品供給部４との間には、部品認識カメラ６が撮像面を上向きにして配設されている。
　基台１ａのＸ方向の両端部には１対のＹ軸移動テーブル７がＹ方向に配設されており、これらのＹ軸移動テーブル７には１対のＸ軸移動テーブル８が、Ｙ方向に移動自在に架設されている。さらにそれぞれのＸ軸移動テーブル８には、搭載ヘッド９および搭載ヘッド９と一体的に移動する基板認識ユニット１１が、Ｘ方向への移動自在に装着されている。搭載ヘッド９は複数の単位移載ヘッド１０よりなる多連型ヘッドであり、それぞれの単位移載ヘッド１０の下端部に装着された吸着ノズル（図示省略）によって実装対象の部品を保持する。Ｙ軸移動テーブル７、Ｘ軸移動テーブル８を駆動することにより、搭載ヘッド９はＸ方向、Ｙ方向に水平移動し、それぞれの部品供給部４から単位移載ヘッド１０によって部品を取り出して、基板搬送部２に位置決め保持された基板３に移送搭載する。したがって、Ｙ軸移動テーブル７、Ｘ軸移動テーブル８、搭載ヘッド９よりなる部品実装部（図４も参照）は、基板３を対象として所定の部品実装用の作業動作である部品搭載作業を実行する作業動作機構となっている。
　上述の部品搭載作業においては、基板認識ユニット１１は搭載ヘッド９の移動とともに基板３上に移動し、基板３に形成された認識用のマーク３ａ（図２参照）や既に実装された既実装の部品Ｐなどの認識対象物を撮像する。マーク３ａは基板３の位置認識用に撮像され、部品Ｐは実装状態の良否を判定する外観検査などのために撮像される。また部品供給部４と基板搬送部２との間の搭載ヘッド９の移動経路には、部品認識カメラ６が撮像面を上向きにして配設されている。部品供給部４から単位移載ヘッド１０によって部品を取り出した搭載ヘッド９が部品認識カメラ６の上方を移動することにより、部品認識カメラ６は単位移載ヘッド１０に保持された状態の部品を撮像する。搭載ヘッド９による基板３への部品搭載動作においては、基板認識ユニット１１による撮像データを認識処理した基板認識結果と、部品認識カメラ６による撮像データを認識処理した部品認識結果とに基づいて、部品搭載位置が補正される。
　次に、図２（ａ）、（ｂ）を参照して基板認識ユニット１１の構成を説明する。図２（ａ）において、基板認識ユニット１１は撮像面を下向きにした姿勢の基板認識カメラ１２を備えている。基板認識カメラ１２から下方に延出した光学系１２ａには、光源部１３およびカラー液晶パネル１４からなる発光パネル１５が結合されており、さらに発光パネル１５の下面側には、照明光の集光機能を有する円環形状の集光レンズ１９が装着されている。図２（ｂ）に示すように、カラー液晶パネル１４の平面形状は、集光レンズ１９の形状に応じた円環形状に設定されている。光源部１３は、下面側が開口した矩形箱形状の光源ボックス１３ａ内に、複数のＬＥＤ素子１３ｃを規則配列で装着した構成となっている。光源部１３の中央部には光学系１２ａと連通して撮像光が通過する撮像用開口部１３ｂが設けられている。
　ＬＥＤ素子１３ｃを点灯することにより、光源部１３はカラー液晶パネル１４に対して照明光を照射し、カラー液晶パネル１４はこの照明光を所望の照射範囲で、また所望の色調の照明光として下方に透過させる。そして透過した照明光は、集光レンズ１９によって屈折されることにより、撮像対象のマーク３ａに対して全周方向から照射される。そしてこの照明光の反射光が撮像用開口部１３ｂを通過し、さらに光学系１２ａを介して基板認識カメラ１２に入光することにより、撮像対象の基板３上のマーク３ａの画像が取得される。
　なお、ここでは搭載ヘッド９と一体移動する基板認識ユニット１１に用いられた発光パネル１５の例を示しているが、同様構成の発光パネル１５は部品認識カメラ６によって、搭載ヘッド９に保持された部品または部品に設けられたマークを撮像する際の照明装置としても用いることができる。またここでは基板３に形成されたマーク３ａの位置認識のための撮像例を示しているが、基板３における撮像対象はこれに限らず、基板３において既実装の部品Ｐの本体を実装後の外観検査の目的で撮像する場合においても発光パネル１５を用いることができる。
　すなわち、本実施の形態において示す部品認識カメラ６や基板認識カメラ１２は、部品Ｐまたは基板３に設けられたマークもしくは部品Ｐの本体の画像を取得するための撮像部となっている。そして光源部１３、カラー液晶パネル１４よりなる発光パネル１５および集光レンズ１９は、上述の撮像部による撮像時に部品Ｐまたは基板３に対して照明光を照射する照明部を構成する。
　次に図３を参照して、発光パネル１５に用いられるカラー液晶パネル１４の構成および制御について説明する。図３において、カラー液晶パネル１４は、アレイ基板１６、液晶層１７、カラーフィルタ基板１８を積層した積層体の両面に、偏光フィルタ２１ａ、２１ｂを貼着した構成となっている。アレイ基板１６に設定された画素１６ａには透明電極（図示省略）がアレイ状に形成されており、各画素１６ａには透明電極を介して発光制御部２２によって液晶駆動用の電圧が選択的に印加される。これにより、液晶層１７における光の透過状態が画素１６ａ毎に制御される。
　カラーフィルタ基板１８には、アレイ基板１６の画素１６ａのそれぞれについて、この単位画素をさらに複数に区分したサブ画素１８ａが、Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の基本色に対応して形成されている。各サブ画素１８ａには透明電極（図示省略）を介して発光制御部２２により色調設定用の電圧が印加される。これにより、液晶層１７を透過してカラーフィルタ基板１８を通過する光の色調、すなわち色相、彩度、明るさを、Ｒ，Ｇ，Ｂ３色の加法混合方式で変化させることができる。
　発光制御部２２によって光源部１３を点灯させることにより、光源部１３からカラー液晶パネル１４に光が照射される。まず偏光フィルタ２１ａを通過した光は、発光制御部２２が指定された照明条件にしたがって各画素１６ａ毎に所定の電圧を印加することにより、これらの電圧に応じた透過状態で液晶層１７を透過する。各画素１６ａに対応して設定されたサブ画素１８ａには、指定された照明条件にしたがって発光制御部２２により各サブ画素１８ａに電圧が印加されており、そしてこの透過光がカラーフィルタ基板１８を通過する過程において、カラーフィルタ基板１８を通過する光の色調が画素１６ａ毎に制御され、偏光フィルタ２１ｂを透過して照明対象に対して照射される。
　このように、発光制御部２２がアレイ基板１６およびカラーフィルタ基板１８を制御することにより、光源部１３からの照明光が液晶層１７を透過する透過状態および透過した照明光がカラーフィルタ基板１８を通過する際の照明光の色調を制御することができる。したがって、発光パネル１５から照射される照明光の色調および色調分布を任意に設定することが可能となっている。
　上記構成において、光源部１３、カラー液晶パネル１４を組み合わせて成る発光パネル１５を、アレイ基板１６における画素１６ａ毎に区分して定義される個別発光区画１５ａは、発光パネル１５において発光制御部２２によって発光状態を個別に可変な発光部となっている。そして前述の照明部２０は、複数の発光部である個別発光区画１５ａを格子配列などの配列パターンで規則配列した発光パネル１５と、個別発光区画１５ａを個別に制御することにより、それぞれの個別発光区画１５ａから照射される照明光の色調および発光パネル１５における照明光の色調分布を撮像対象に応じて変化させる発光制御部２２とを有する形態となっている。なおこの実施例においては、発光パネル１５として、光源部１３とカラー液晶パネル１４とを組み合わせたカラー液晶パネルを用いた例を示しているが、プラズマパネルや有機ＥＬなど光源を別途必要としない発光パネルを用いる構成でもよい。
　次に、図４を参照して制御系の構成を説明する。図４において、制御部３０は、基板搬送部２、Ｙ軸移動テーブル７、Ｘ軸移動テーブル８、搭載ヘッド９より成る部品実装部、部品供給部４を制御することにより、基板３に部品を実装する部品搭載作業を実行させる。入力部３１はキーボードやタッチパネルスイッチなどの入力装置であり、部品搭載装置１の運転のための操作コマンドやデータなどの入力を行う。表示部３２は液晶ディスプレイなどの表示装置であり、部品認識カメラ６や基板認識カメラ１２によって撮像した画面や、操作入力時の案内画面などを表示する。記憶部３３は、部品搭載装置１による部品実装作業に必要な各種のプログラムやデータのほか、以下に説明する部品認識カメラ６や基板認識カメラ１２による撮像時の照明条件を規定する照明条件データ３３ａを記憶する。
　認識部３４は、部品認識装置２３Ａ、基板認識装置２３Ｂを制御する。部品認識装置２３Ａは部品認識カメラ６を制御して単位移載ヘッド１０に保持された部品を撮像させるとともに、部品認識カメラ６に備えられた部品認識用照明（発光パネル）１５Ａを制御して撮像時の照明光を照射させる処理を行う。基板認識装置２３Ｂは基板認識カメラ１２を制御して基板３に形成された認識用のマーク３ａを撮像させるとともに、基板認識カメラ１２に備えられた基板認識用照明（発光パネル）１５Ｂを制御して撮像時の照明光を照射させる処理を行う。部品認識カメラ６、基板認識カメラ１２によって取得された画像データは、部品認識装置２３Ａ、基板認識装置２３Ｂによって取り込まれ、さらに認識部３４に渡される。認識部３４はこれらの画像データ、すなわち部品Ｐや基板３に形成されたマーク３ａもしくは部品Ｐの本体部の画像を認識処理する。照明条件設定部３５は、撮像対象となる基板や部品の種類に応じて予め記憶部３３に記憶された照明条件データ３３ａに基づき、部品認識装置２３Ａ、基板認識装置２３Ｂの発光制御部２２に対して指令される照明条件を設定する処理を行う。部品認識用照明１５Ａは、光源部１３、カラー液晶パネル１４を組み合わせて成る発光パネル１５である。同様に、基板認識用照明１５Ｂは、本実施の形態に係る光源部１３、カラー液晶パネル１４を組み合わせて成る発光パネル１５である。
　次に本実施の形態に示す部品搭載装置１において、部品Ｐまたは基板３に設けられたマーク３ａもしくは部品Ｐの本体部の画像を取得するための部品認識カメラ６や基板認識カメラ１２による撮像時に、部品Ｐまたは基板３に対して照明光を照射する照明方法の実際例について、図５（ａ）～（ｃ），図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
　図５（ａ）～（ｃ）は、発光パネル１５において個別発光区画１５ａを発光制御部２２によって個別に制御することにより、発光パネル１５から照射される照明光の照射範囲を、撮像対象となる基板や部品に求められる照明特性に応じて変化させる例を示している。まず図５（ａ）は、撮像対象に対して、上方のできるだけ広い範囲から均一な照明光を照射する際の照明パターンを示している。すなわちこの例においては、カラー液晶パネル１４においてアレイ基板１６の全ての画素１６ａについて、光源部１３からの光が液晶層１７を透過するような電圧印加パターンとする。そしてカラーフィルタ基板１８において透過する照明光の色調が白色光などの明光となるように設定する。これにより、カラー液晶パネル１４、集光レンズ１９内の全範囲において明光照明区画ＢＲとなり、それ以外の範囲が全て暗光部Ｄとなるような照明パターンが実現される。
　図５（ｂ）は、撮像対象に対して、上方の環状範囲から照明光を照射するいわゆるリング照明を行う際の照明パターンを示している。すなわちこの例においては、カラー液晶パネル１４においてアレイ基板１６の画素１６ａのうち、外縁部の所定幅Ｂ１の範囲に属する画素１６ａについてのみ、光源部１３からの光が液晶層１７を透過するような電圧印加パターンとする。そしてカラーフィルタ基板１８において透過する照明光の色調が白色光などの明光となるように設定する。これにより、カラー液晶パネル１４、集光レンズ１９内のうち、外縁部の所定幅Ｂ１の環状範囲が明光照明区画ＢＲとなり、それ以外の範囲が全て暗光部Ｄとなるようなリング照明型の照明パターンが実現される。
　また図５（ｃ）は、撮像対象に対して、撮像光軸を取り巻く撮像用開口部１３ｂの近傍範囲から略垂直下方に対して照明光を照射するいわゆる同軸照明を行う際の照明パターンを示している。すなわちこの例においては、カラー液晶パネル１４においてＬＥＤ素子１３ｃの画素１６ａのうち、撮像用開口部１３ｂの外周から所定幅Ｂ２の範囲に属する画素１６ａについてのみ、光源部１３からの光が液晶層１７を透過するような電圧印加パターンとする。そしてカラーフィルタ基板１８において透過する照明光の色調が白色光などの明光となるように設定する。これにより、カラー液晶パネル１４、集光レンズ１９内のうち、撮像用開口部１３ｂの外周から所定幅Ｂ２の環状範囲が明光照明区画ＢＲとなり、それ以外の範囲が全て暗光部Ｄとなるような同軸照明型の照明パターンが実現される。
　また図６（ａ）、（ｂ）では、発光パネル１５において、個別発光区画１５ａを発光制御部２２によって個別に制御することにより、それぞれの個別発光区画１５ａから照射される照明光の色調および発光パネル１５における照明光の色調分布を、撮像対象となる基板や部品に求められる照明特性に応じて変化させる例を示している。まず図６（ａ）は、撮像対象に対して、異なる色調の照明光を異なる方向から照射する照明パターンを示している。すなわちこの例では、カラー液晶パネル１４においてＬＥＤ素子１３ｃの複数の画素１６ａを撮像用開口部１３ｂを中心として点対称に４等分し、各発光区画をそれぞれＲ（赤）、Ｙ（黄）、Ｇ（緑）およびＢ（青）の色相の照明光を照射するカラー発光区画Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４として用いる。
　さらに図６（ｂ）に示す例では、撮像対象に対して、異なる色調の照明光を特定方向から照射する照明パターンを示している。すなわちこの例では、カラー液晶パネル１４においてＬＥＤ素子１３ｃに撮像用開口部１３ｂを中心として９０度当配に４つの発光区画を設定し、これらの発光区画をそれぞれＲ（赤）、Ｙ（黄）、Ｇ（緑）およびＢ（青）の色相の照明光を照射するカラー発光区画Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４として用い、それ以外の範囲が全て暗光部Ｄとなる。
　上述の照明方法においては、発光状態を個別に可変な複数の個別発光区画１５ａを規則配列した発光パネル１５から照明光を照射するに際し、それぞれの個別発光区画１５ａから照射される照明光の照射範囲、色調および発光パネル１５における照明光の色調分布を、発光制御部２２によって個別発光区画１５ａを制御することにより、撮像対象に応じて変化させるようにしている。このような構成を採用することにより、従来の部品実装用装置に用いられる撮像用の照明装置において、多様な認識対象に対応するために照射範囲や色調の異なる照明光を必要とする場合における課題、すなわち光源の構成に起因して占有スペースを小さくすることが困難で、コンパクト化が要請される部品実装用装置には対応出来ないという課題を解決することが可能となっている。
　もちろん上記構成によれば、上述例以外にも多種多様な照明パターンが設定可能である。すなわち上記構成では、照明光の透過状態に加えて、照明光の色調、すなわち色相、彩度、明るさを、各個別発光区画１５ａ毎に任意に設定することができることから、照明光の照射範囲、色調および色調分布を、撮像対象に応じて、従来技術においては困難であった大きな自由度を以て選定することが可能となっている。
　なお図２に示す構成の照明部２０においては、発光パネル１５から照射された照明光を集光レンズ１９によって集光する構成を示したが、集光レンズ１９を用いる代わりに、図７に示すような構成としてもよい。すなわち図７に示す例では、複数のＬＥＤ素子１３ｃを配列した光源基板１３＊と、図２に示す発光パネル１５の構成と同様に、アレイ基板１６、液晶層１７、カラーフィルタ基板１８を積層した構成のカラー液晶パネル１４＊を組み合わせた発光パネルを所定の形状・サイズに形成して個片発光パネル１５＊とし、これらの個片発光パネル１５＊を複数組み合わせて用いるようにしている。そしてこれらの個片発光パネル１５＊の照射面を、撮像対象（ここでは基板３上のマーク３ａ）に対向させた傾斜姿勢で配設して照明光を撮像対象に集中させることにより、集光レンズ１９を不要としている。
　ここで、図７（ｂ）に示す例では、複数の個片発光パネル１５＊を撮像用開口部１３ｂを中心とした放射状配置で配設した例を示しており、図７（ｃ）に示す例では、大きさの異なる複数の個片発光パネル１５＊を、撮像用開口部１３ｂの周囲に平行姿勢で配設した例を示している。このような構成によっても、図２に示す構成例と同様の効果を得ることができる。
　なお上記実施の形態においては、発光パネル１５を部品搭載装置における部品認識カメラ６や基板認識カメラ１２の撮像時の照明用に適用した例を示しているが、本発明は上記用途には限定されず、部品搭載装置における部品認識やスクリーン印刷装置における半田検査や部品実装後の外観検査のための撮像など、部品実装分野において撮像用の照明を必要とする各種装置に適用可能である。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１０年８月２６日出願の日本特許出願（特願２０１０－１８９００７）、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の部品実装用装置および撮像用の照明装置ならびに照明方法は、多様な認識対象に対応することができるとともに、占有スペースを小さくしてコンパクト化の要請に対応することができるという効果を有し、部品搭載装置などの部品実装用装置における部品や基板の認識用途や検査用途に利用可能である。
　１　部品搭載装置
　３　基板
　３ａ　マーク
　６　部品認識カメラ（撮像部）
　９　搭載ヘッド
　１１　基板認識ユニット
　１２　基板認識カメラ（撮像部）
　１３　光源部
　１４　カラー液晶パネル
　１５　発光パネル
　１５ａ　個別発光区画（発光部）
　１６　アレイ基板
　１６ａ　画素
　１７　液晶層
　１８　カラーフィルタ基板
　１８ａ　サブ画素
　１９　集光レンズ
　２０　照明部
　Ｐ　部品

Claims (3)

  1. 　基板保持部に保持された基板を対象として部品実装用の作業を実行する部品実装用装置であって、
    　前記基板を対象として所定の部品実装用の作業動作を実行する作業動作機構と、前記部品または前記基板に設けられたマークもしくは前記部品本体の画像を取得するための撮像部と、前記撮像部による撮像時に前記部品または前記基板に対して照明光を照射する照明部と、前記マークもしくは前記部品本体の画像を認識処理する認識部とを備え、
    　前記照明部は、発光状態を個別に可変な複数の発光部を規則配列した発光パネルと、前記発光部を個別に制御することにより前記発光パネルから照射される照明光の照射範囲を撮像対象に応じて変化させる発光制御部とを有することを特徴とする部品実装用装置。
  2. 　基板を対象として所定の部品実装用の作業動作を実行する作業動作機構と、前記部品または前記基板に設けられたマークもしくは前記部品本体の画像を取得するための撮像部と、前記マークもしくは前記部品本体の画像を認識処理する認識部とを備え、基板保持部に保持された基板を対象として部品実装用の作業を実行する部品実装用装置において、前記撮像部による撮像時に前記部品または前記基板に対して照明光を照射する照明装置であって、
    　発光状態を個別に可変な複数の発光部を規則配列した発光パネルと、前記発光部を個別に制御することにより、前記発光パネルから照射される照明光の照射範囲を撮像対象に応じて変化させる発光制御部とを有することを特徴とする撮像用の照明装置。
  3. 　基板を対象として所定の部品実装用の作業動作を実行する作業動作機構と、前記部品または前記基板に設けられたマークもしくは前記部品本体の画像を取得するための撮像部と、前記マークもしくは前記部品本体の画像を認識処理する認識部とを備え、基板保持部に保持された基板を対象として部品実装用の作業を実行する部品実装用装置において、前記撮像部による撮像時に前記部品または前記基板に対して照明光を照射する照明方法であって、
    　発光状態を個別に可変な複数の発光部を規則配列した発光パネルから照射される照明光の照射範囲を、前記発光部を個別に制御して撮像対象に応じて変化させることを特徴とする撮像用の照明方法。
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