WO2012023507A1 - ジョイント端子及びこのジョイント端子を備えたジョイントコネクタ - Google Patents

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WO2012023507A1
WO2012023507A1 PCT/JP2011/068425 JP2011068425W WO2012023507A1 WO 2012023507 A1 WO2012023507 A1 WO 2012023507A1 JP 2011068425 W JP2011068425 W JP 2011068425W WO 2012023507 A1 WO2012023507 A1 WO 2012023507A1
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WO
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terminal
joint
connector
joint terminal
clamping
Prior art date
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PCT/JP2011/068425
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English (en)
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Inventor
一乗 三浦
幸一 大山
剛寿 鈴木
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/78Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to other flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter

Definitions

  • the present invention relates to a joint terminal for electrically connecting cable terminals of a flexible cable and a joint connector provided with the joint terminal.
  • Patent Document 1 JP-A-2006-260803
  • FIG. 1, FIG. 2 (a) and FIG. 2 (b) are diagrams showing the configuration of the connector described in Patent Document 1.
  • the connector 100 includes a connector housing 103 provided with insertion openings 102a and 102b into which the flexible cables 101a and 101b are inserted, and the connector housing 103, and the flexible cables 101a and 101b are connected to each other.
  • the electric connector 104 is electrically configured to be electrically connected.
  • the electrical connector 104 is formed with a plate 104a and a pair of connection protrusions 104b having a shape obtained by cutting and bending a part of the plate 104a.
  • the flexible cable 101a is in pressure contact with one connection protrusion 104b
  • the flexible cable 101b is in pressure contact with the other connection protrusion 104b, whereby the flexible cables 101a and 101b are jointed and electrically connected.
  • a part of the plate 105a of the electrical connector 104 has a hemispherical shape bulging upward from below.
  • the flexible cables 101a and 101b can be jointed and electrically connected by pressing the flexible cables 101a and 101b to the pair of connection protrusions 105b.
  • the flexible cables 101 a and 101 b are held only by the electric connector 104. For this reason, there is a possibility that the flexible cables 101a and 101b may be detached from the connector 100 due to external vibration or impact, and there is a problem that the force for holding the flexible cables 101a and 101b in the connector 100 is weak.
  • an object of the present invention is to provide a joint terminal that suppresses connection loss between flexible cables and a joint connector including the joint terminal. It is to provide.
  • a first aspect of the present invention is a joint terminal for electrically connecting terminals of two flexible cables, and includes the following: a terminal body; an intermediate connection part of an intermediate part of the terminal body A pair of sandwiching contact portions provided on both sides of the intermediate coupling portion to sandwich and connect the terminal portions of the two flexible cables; in the above configuration, on both sides in the width direction of the sandwiching direction of one of the sandwiching contact portions; A protrusion to be engaged with the inner wall of the joint terminal insertion portion of the joint connector in which the joint terminal is accommodated; and the width direction dimension of the other clamping contact portion in the clamping direction of the one clamping contact portion It is set larger than the dimension in the width direction.
  • the sandwiching contact portion includes a fixed-side contact piece that protrudes from the intermediate connection portion, and a fixed-side contact piece that faces the fixed-side contact piece. It is formed with a protruding elastic side contact piece.
  • a third aspect of the present invention is a joint connector including the following: a plurality of terminal support connectors each supporting the ends of two flexible cables to be connected; and support for these terminals A relay connector for connecting the cable ends of the flexible cable by fitting the connectors from both sides; in the above configuration, the relay connector is provided with a fitting portion on both sides for fitting the terminal support connector A main body and a joint terminal that is housed in the connector main body and electrically connects the ends of the two flexible cables; the connector main body has a joint terminal insertion portion into which the joint terminal is inserted from one side.
  • the joint terminal includes a terminal body and an intermediate portion of the terminal body.
  • a width direction along the clamping direction of one clamping contact portion formed by an intermediate coupling portion and a pair of clamping contact portions that are provided on both sides of the intermediate coupling portion and sandwich and connect the terminal portions of the two flexible cables Protrusions for locking the inner wall of the joint terminal insertion portion are formed on both sides;
  • the joint terminal insertion portion is formed with a one side insertion portion formed to have a diameter dimension into which one clamping contact portion can be inserted, and the other A holding contact portion is formed with the other side insertion portion formed with a diameter that can be inserted; and the width dimension of the other holding contact portion is set larger than the width size of the one holding contact portion of the joint terminal;
  • the diameter dimension of the other side insertion part is set larger than the said one side insertion part.
  • a width dimension of the other clamping contact portion is set larger than a dimension between the protrusions.
  • the joint terminal of the present invention since the projection to be locked to the inner wall of the joint terminal insertion portion of the joint connector in which the joint terminal is accommodated is formed, the joint terminal is attached to the joint connector. Can be fixed.
  • the width direction dimension of the other clamping contact portion in the clamping direction is set larger than the width dimension of the one clamping contact portion in the clamping direction. For this reason, even if the inner wall of the joint terminal insertion portion is scraped by one of the sandwiching contact portions having a short width dimension when inserted into the joint terminal insertion portion, the other sandwiching contact portion having a larger width direction dimension is inserted. Therefore, no gap is generated between the sandwiching contact portion and the joint terminal insertion portion, and the occurrence of poor conduction between the flexible cables due to the deformation of the joint terminal can be prevented.
  • the flexible cable includes the fixed side contact piece protruding from the intermediate connection portion and the elastic side contact piece facing the fixed side contact piece and protruding from the intermediate connection portion. Connect the cable terminals. For this reason, the cable terminals of the joint terminal and the flexible cable are not detached from each other, and the flexible cable can be held while preventing connection loss.
  • the width dimension of the other clamping contact portion is set larger than the width dimension of the one clamping contact portion of the joint terminal, and the other side insertion portion is more than the one side insertion portion.
  • the diameter dimension is set large. For this reason, even if the inner wall of the joint terminal insertion portion is scraped by one of the short contact portions having a short width when inserted into the joint terminal insertion portion, the other sandwich contact portion having the larger width dimension is inserted. There is no gap between the contact portion and the joint terminal insertion portion, and the occurrence of poor conduction between the flexible cables due to deformation of the joint terminal can be prevented.
  • the width dimension of the other clamping contact portion is set larger than the dimension between the protrusions, when the joint terminal is inserted into the joint terminal insertion portion, A gap does not occur between the clamping contact portion and the joint terminal insertion portion. Therefore, the connection loss between flexible cables can be suppressed.
  • FIG. 1 is a diagram showing a conventional connector.
  • 2 (a) and 2 (b) are diagrams showing a connector of a conventional connector.
  • FIG. 3 is a perspective view of the terminal support connector of the joint connector proposed by the present applicant.
  • FIG. 4 is a perspective view of the relay connector of the joint connector proposed by the present applicant.
  • FIG. 5A and FIG. 5B are diagrams showing joint terminals of the joint connector proposed by the present applicant.
  • FIG. 6A and FIG. 6B are cross-sectional views of the relay connector and the joint terminal of the joint connector proposed by the present applicant.
  • FIG. 7 is a plan view showing the joint terminal according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing an intermediate connection part of the joint terminal according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the relay connector of the joint connector according to the embodiment of the present invention.
  • 10 is a cross-sectional view taken along line XX of the relay connector of the joint connector according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged view showing a cross section of the joint connector of the joint connector according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 10 in detail.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the relay connector and the joint terminal according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an enlarged view showing in detail the cross section of the relay connector and the joint terminal according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the joint connector after fitting according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV showing the joint connector according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 14 after fitting.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI showing the joint connector according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 14 after fitting.
  • Such a joint connector 200 includes a terminal support connector 211 that supports the ends of two flexible cables 281 to be connected, and a pair of terminal support connectors 211 that are fitted from both sides, so that the cable ends of the flexible cable 281 are connected to each other. And the relay connector 221 for connecting the two.
  • the terminal support connector 211 includes a connector housing 231 that holds the terminal of the flexible cable 281 therein, a first lock protrusion 264 of the relay connector 221 and a first lock protrusion 264 described later. And a lock portion 234 engaged between the two lock projections 265.
  • the relay connector 221 includes a connector main body 261 that fits into the connector housing 231 and a joint terminal 271 that connects the cable terminals of the flexible cable 281 inside the connector main body 261. (See FIG. 5B).
  • the connector main body 261 is provided with a first lock protrusion 264 and a second lock protrusion 265.
  • first lock protrusion 264 and the second lock protrusion 265 are locked between the first lock protrusion 264 and the second lock protrusion 265 (between the lock protrusions 266).
  • the terminal support connector 211 and the relay connector 221 are locked (locked).
  • the joint terminal 271 has a fork shape, and the joint terminal insertion portion 263 (see FIG. 4) and a clamping contact portion 273 that is provided in a pair on both sides of the terminal body 272 and holds the flexible cable 281 therebetween.
  • the terminal body 272 has protrusions 277 (one protrusion 277a and the other protrusion 277b) that are engaged with the inner wall of the joint terminal insertion portion 263 of the connector body 261 in which the joint terminal 271 is accommodated.
  • the sandwiching contact portion 273 has a sandwiching contact portion 273a that is in contact with or close to the upper surface side of the relay connector 221, and a sandwiching contact portion 273b that is inclined at a predetermined angle with respect to the lower surface side of the relay connector 221 (FIG. 6A). ) And FIG. 6B).
  • FIG. 6A cross-sectional view of the relay connector of the joint connector
  • FIG. 6B cross-sectional view of the relay connector of the joint connector
  • the joint terminal insertion portion 263 is moved in the direction of the arrow X.
  • the joint terminal 271 is press-fitted.
  • the protrusions 277 one protrusion 277 a and the other protrusion 277 b of the joint terminal 271 are locked to the inner wall of the connector main body 261.
  • the joint terminal 271 is formed in line symmetry at the intermediate portion of the terminal body 272, as shown in FIGS. 6A and 6B, the sandwiching contact portion 273 after the joint terminal 271 in the press-fitting direction ( A clearance 270 is formed between the clamping contact portion 273a and the clamping contact portion 273b of the downstream clamping contact portion 273) on the arrow X direction side and the joint terminal insertion portion 263.
  • the terminal support connector 211 is fitted to the relay connector 221, even if the flexible cable 281 and the joint terminal 271 come into contact with each other, if the vibration or the like is applied to the joint connector 200, the joint terminal 271 is not fixed to the connector main body 261. Or the joint terminal 271 may be deformed, and there is a possibility that poor connection between the flexible cables 281 occurs, resulting in an increase in connection loss.
  • the present invention provides a joint terminal in which the connection loss between the flexible cables is suppressed and a joint connector provided with the joint terminal in order to further suppress the occurrence of poor conduction between the flexible cables 281 and the increase in the connection loss. Improvements were made.
  • the joint terminal according to the embodiment of the improved invention includes two flexible cables (a flexible printed wiring board and a flexible flat cable used for wiring of a vehicle or an electric device mounted on the vehicle). Are electrically connected to each other.
  • the joint connector provided with this joint terminal includes terminal support connectors 11a and 11b on which the terminals of the two flexible cables 81a and 81b to be connected are respectively supported, and a terminal support connector.
  • 11a and 11b are substantially constituted by a relay connector 21 that is fitted from both sides to connect the cable ends of the flexible cables 81a and 81b (see FIG. 16 described later).
  • FIG. 7 is a plan view showing the joint terminal according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing in detail an intermediate connection part of the joint terminal according to the embodiment of the present invention.
  • the joint terminal 71 includes a terminal main body 72 accommodated in a joint terminal insertion portion 63 (see FIG. 9 described later) of the connector main body 61, and terminal portions of the two flexible kales 81a and 81b.
  • a pair of sandwiching contact portions 73 (one sandwiching contact portion 73a and the other sandwiching contact portion 73b) for sandwiching and connecting (see FIG. 14 described later) and a pair of sandwiching contact portions 73a on both sides at the intermediate portion of the terminal main body 72. , 73b, and an intermediate connecting portion 74 provided with the same.
  • the terminal body 72 is connected to a fork-shaped holding contact portion 73.
  • One holding contact portion 73a and the other holding contact portion 73b include a fixed contact piece 75 protruding from the intermediate connecting portion 74, and the fixed side.
  • An elastic side contact piece 76 that faces the contact piece 75 and protrudes from the intermediate connecting portion 74 is formed.
  • the pair of sandwiching contact portions 73 a and 73 b are formed asymmetrically in the middle portion of the terminal body 72.
  • the width direction dimension of the clamping contact portion 73 in the clamping direction is set to be different between the one clamping contact portion 73a and the other clamping contact portion 73b. That is, the width direction dimension B in the clamping direction of the other clamping contact portion 73b is set larger than the width direction dimension A in the clamping direction of one clamping contact portion 73a.
  • the fixed-side contact piece 75 contacts or approaches the upper surface side of the connector main body 61. Further, the elastic side contact piece 76 is inclined at a predetermined angle with respect to the lower surface side of the connector main body 61. And between the fixed side contact piece 75 and the elastic side contact piece 76 becomes narrow toward the front end side of the clamping contact part 73 from the terminal main body 72 (refer FIG. 16 mentioned later).
  • the elastic side contact piece 76 is configured by a member having elasticity (a member having elasticity enough to sandwich the flexible cables 81a and 81b having a predetermined thickness; a material such as a synthetic resin), and the flexible cable 81a, It has a followability to 81b.
  • the intermediate connecting portion 74 includes a joint terminal insertion portion 63 (see FIG. 9 to be described later) of the connector body 61 in which the joint terminals 71 are accommodated on both side portions in the width direction along the holding direction of the one holding contact portion 73a.
  • the joint 77 is received in the connector main body 61 (see FIG. 9 to be described later) and the projection 77 (one projection 77a, the other projection 77b) to be engaged with the inner wall of the connector main body 61 (see FIG. 9 described later).
  • a terminal holding portion 78 is provided.
  • the protrusion 77 is fixed to the inside of the connector main body 61 by engaging with the inner wall of the joint terminal insertion portion 63 (see FIG. 9 described later) of the connector main body 61.
  • the dimension E between one projection 77 a and the other projection 77 b provided on both sides of one clamping contact portion 73 a is such that when the joint terminal 71 is accommodated in the connector main body 61, the joint terminal 71 is placed inside the connector main body 61. It is set so as to sink into the resin by an amount that can be held in (see FIGS. 12 and 13 to be described later).
  • the width-direction dimension B in the clamping direction of the other clamping contact portion 73b is larger than the width-direction dimension A in the clamping direction of one clamping contact portion 73a, and as shown in FIG. In addition, it is set to be larger than the dimension E between one projection 77a and the other projection 77b. In addition, the width direction dimension A in the clamping direction of one clamping contact portion is set to be smaller than the dimension E between the one projection 77a and the other projection 77b.
  • the projections 77a and 77b that are locked to the inner wall of the joint terminal insertion portion 63 of the joint connector 1 (see FIG. 14 described later) in which the joint terminal 71 is accommodated are formed,
  • the terminal 71 can be fixed.
  • the width direction dimension B in the holding direction of the other holding contact portion 73b is set larger than the width direction dimension A in the holding direction of the one holding contact portion 73a.
  • the contact load between the flexible cables 81a and 81b and the joint terminal 71 can be kept constant, and the joint terminal 71 can be provided in which the connection loss between the flexible cables 81a and 81b is suppressed.
  • the joint terminal 71 includes a fixed contact piece 75 that protrudes from the intermediate connecting portion 74 and an elastic contact piece 76 that faces the fixed side contact piece 75 and protrudes from the intermediate connecting portion 74. Since the cable terminals are connected to each other, it is possible to prevent the connection loss and hold the flexible cables 81a and 81b.
  • the relay connector 21 is formed in a cylindrical shape from a material such as synthetic resin, and has a connector body 61 that fits into a connector housing 31 (see FIG. 14 described later). Yes.
  • the connector main body 61 is provided on both sides of the connector main body 61 and is connected to the slider support portion fitting portion 62 (see FIG. 10) to which the connector housing 31 is fitted, and the joint terminal 71 is connected to the slider support portion fitting portion 62.
  • a plurality of joint terminal insertion portions 63, a first lock protrusion 64 that engages with the lock portion 34 of the connector housing 31, and a second lock protrusion 65 are provided.
  • the slider support part fitting part (fitting part) 62 is fitted to the slider support part 33 of the terminal support connectors 11a and 11b in a state where the terminal support connectors 11a and 11b are fitted to the connector main body 61. Specifically, the slider support part fitting part 62 is fitted to the slider support part 33 of the terminal support connectors 11a and 11b via the rubber packing 85 provided with the cable insertion holes 32 of the terminal support connectors 11a and 11b. (See FIG. 16 described later).
  • the connector main body 61 of the relay connector 21 is formed with the slider support portion fitting portions 62 (see FIG. 10) on which the connector housing 31 is fitted on both sides.
  • the relay connector 21 can be fitted with the cable terminal 81b supported. For this reason, it becomes easy to insert the flexible cables 81 a and 81 b into the relay connector 21. Therefore, the fitting operation can be facilitated and the holding force of the flexible cables 81a and 81b can be improved.
  • the joint terminal insertion portion 63 is provided in communication with the slider support portion fitting portion 62.
  • the joint terminal insertion part 63 accommodates the joint terminal 71
  • the joint terminal 71 is accommodated at the approximate center of the terminal main body 72.
  • the joint terminal insertion portion 63 has a shape composed of two types of diameters, and one-side insertion formed in a diameter C where one clamping contact portion 73a can be inserted.
  • the part 67 and the other side insertion part 68 formed in the diameter D in which the other clamping contact part 73b can be inserted are formed.
  • the one side insertion portion 67 and the other side insertion portion 68 are set so that the diameter dimension C and the diameter dimension D are different as shown in FIG. That is, the diameter D of the other side insertion portion 68 is set larger than the diameter C of the one side insertion portion 67.
  • the diameter dimension C of the one-side insertion portion 67 is set to be substantially the same as the width-direction dimension A in the clamping direction of the one clamping contact portion 73a, and the diameter dimension D of the other-side insertion portion 68 is the other clamping contact.
  • the width 73 is set to be approximately the same as the width B in the clamping direction of the portion 73b. That is, the one side insertion portion 67 and the other side insertion portion 68 are set to have a diameter corresponding to the shape of one clamping contact portion 73a or the other clamping contact portion 73b (see FIG. 13 described later).
  • the width direction dimension B of the other sandwiching contact portion 73 b is set larger than the width direction dimension A of the one sandwiching contact portion 73 a of the joint terminal 71, and the diameter dimension of the other side insertion portion 68 from the one side insertion portion 67 is set. Therefore, even when the inner wall of the joint terminal insertion portion 63 is scraped by one of the sandwiching contact portions 73a having a short dimension in the width direction when inserted into the joint terminal insertion portion 63, the other sandwiching portion having the large width direction is held. Since the contact portion 73b is inserted, the gap 70 (see FIG. 15 described later) does not occur between the clamping contact portions 73a and 73b and the joint terminal insertion portion 63. Thereby, generation
  • the boundary 60 (the boundary where the diameter dimension changes) between the one-side insertion portion 67 and the other-side insertion portion 68 is set by the position of the joint terminal 71 (regular accommodation position) after the joint terminal 71 is accommodated in the connector body 61. Yes. That is, the boundary 60 is set so that the boundary 60 is not in contact with the other clamping contact portion 73b after the joint terminal 71 is accommodated in the connector body 61 (see FIG. 13 described later).
  • the first lock protrusion 64 and the second lock protrusion 65 are provided so as to protrude on the lock portion 34 side of the connector housing 31 (see FIG. 16 described later).
  • the lock portion 34 gets over the first lock protrusion 64 and is provided between the first lock protrusion 64 and the second lock protrusion 65.
  • the lock portion 34 cannot get over the second lock protrusion 65, and the lock portion 34 is locked between the lock protrusions 66. Further, since the lock portion 34 cannot get over the second lock protrusion 65, when the terminal support connectors 11a, 11b and the relay connector 21 are fitted, the relay connector 21 is more than the terminal fitting connector 11a than the normal fitting position. , 11b (one side terminal support connector 11a is on the other side terminal support connector 11b side, and the other side terminal support connector 11b is on the one side terminal support connector 11a side) (described later). (See FIG. 14).
  • the first lock protrusion 64 is a member (lock part) having a predetermined elasticity so as to bend and deform toward the flexible cables 81a and 81b so that the lock part 34 can get over and be locked between the lock protrusions 66.
  • 34 may be formed of a member having elasticity enough to be able to get over the first lock protrusion 64 and be locked between the lock protrusions 66; a material such as a synthetic resin.
  • the first lock protrusion 64 and the second lock protrusion 65 of the relay connector 21 engage with the lock portion 34 provided on the terminal support connectors 11a and 11b. For this reason, it is possible to prevent the fitted terminal support connectors 11a and 11b and the relay connector 21 from being easily detached, and to improve the holding force of the flexible cables 81a and 81b.
  • the relay connector 21 is formed with a rail portion 69 that fits with the guide portions 36 (see FIG. 14 described later) of the terminal support connectors 11a and 11b.
  • the rail portion 69 is guided to the inside of the terminal support connectors 11a and 11b by sliding on the rail portion 69, and the terminal support connectors 11a and 11b. It is held at the normal mating position.
  • the joint terminal 71 when the joint terminal 71 is accommodated in the connector main body 61, the joint terminal 71 is press-fitted in the arrow Y direction from the other side insertion portion 68 of the joint terminal insertion portion 63.
  • the projections 77 a and 77 b of the joint terminal 71 are recessed into the inner wall (resin) of the connector body 61 as shown in FIGS. 12 and 13.
  • the distance L between the other holding contact portion 73b and the boundary 60 (the boundary where the diameter dimension changes) between the one side insertion portion 67 and the other side insertion portion 68 is the other clamping contact portion.
  • a distance at which 73b does not touch the boundary 60 is set (0 ⁇ L).
  • the diameter dimension D of the other side insertion part 68 and the width direction dimension B of the other clamping contact part 73b in the clamping direction are the diameter dimension C of the one side insertion part 67 and the width direction in the clamping direction of the one clamping contact part 73a. It is set larger than the dimension A.
  • the projections 77a and 77b are recessed into the inner wall (resin) of the connector main body 61, so that the inner wall (resin) is cut and one cut portion 79a and the other cut portion 79b are formed.
  • the dimension between one cutting part 79a and the other cutting part 79b is formed smaller than the dimension E between one protrusion 77a and the other protrusion 77b. That is, the projection 77a and the other projection 77b are cut into the inner wall (resin) of the connector main body 61 so that the inner wall (resin) is shaved, and the shaved inner wall becomes the one projection 77a and the other projection 77b.
  • One cutting portion 79a and the other cutting portion 79b are formed on the rear side in the insertion direction.
  • the one cutting portion 79a and the other cutting portion 79b are formed to be smaller than the one projection 77a and the other projection 77b by the dimension G.
  • the joint terminal 71 when the joint terminal 71 is press-fitted, the one projection 77a and the other projection 77b are cut into the inner wall (resin) of the connector main body 61 to cut the inner wall, but one cutting portion 79a and the other cutting portion 79b. Therefore, the gap 70 (see FIG. 15) does not occur between the clamping contact portions 73a and 73b and the joint terminal insertion portion 63. Accordingly, there is no deformation of the joint terminal 71 due to vibration applied to the joint connector 1, and the occurrence of poor conduction between the flexible cables 81a and 81b can be prevented.
  • the one-side terminal support connector 11a and the other-side terminal support connector 11b include a connector housing 31 that holds the ends of the flexible cables 81a and 81b, and cable terminals of the flexible cables 81a and 81b. And a slider cover 51 (see FIG. 16 to be described later) for sandwiching the cable ends of the flexible cables 81a and 81b between the slider 41 and the slider 41 (see FIG. 16 to be described later).
  • the connector housing 31 is formed in a cylindrical shape from a material such as synthetic resin, and supports the slider 41 and the slider cover 51 formed integrally with the connector housing 31 and the cable insertion hole 32 formed integrally with the connector housing 31. And a lock portion 34 with which the first lock protrusion 64 and the second lock protrusion 65 of the relay connector 21 are engaged (see FIG. 16).
  • the contact load between the terminal main body 72 and the flexible cables 81a and 81b can be adjusted by configuring the slider 41 and the slider cover 51 with resin and changing the resin thickness thereof. That is, when the sandwiching contact portion 73 (between the sandwiching contact portion 73a and the sandwiching contact portion 73b) is configured by a member having elasticity having a predetermined displacement, the resin thickness of the slider 41 and the slider cover 51 is set. By changing the width, the displacement amount between the pinching contact portions 73 (between the pinching contact portion 73a and the pinching contact portion 73b) is widened, and the displacement amount of the terminal body 72 is adjusted at the stage of examining the contact load. be able to.
  • the thickness of the flexible cables 81a and 81b can be varied, the width of the displacement amount of the terminal can be increased, and the contact load can be finely adjusted.
  • the cable insertion hole 32 communicates with the slider support portion 33 and is inserted with a sealing material 82 (an insulating or waterproof epoxy resin, polyurethane resin or the like) attached to the cable ends of the flexible cables 81a and 81b.
  • An insertion portion 35 is provided (see FIG. 16).
  • the flexible cables 81a and 81b and the sealing material 82 are formed in close contact by integral molding or assembly.
  • the slider support portion 33 is provided with a packing 85.
  • the packing 85 is positioned between the inner wall of the slider support portion fitting portion 62 of the relay connector 21 and the outer periphery of the slider support portion 33 when the terminal support connectors 11 a and 11 b are fitted to the relay connector 21.
  • the sealing material insertion portion 35 into which the sealing material 82 is inserted is provided in the cable insertion hole 32, when the flexible cables 81 a and 81 b are inserted into the cable insertion hole 32, the sealing material 82 becomes the connector housing. It adheres to the inner wall surface of 31. For this reason, it is possible to prevent water from entering the connector housing 31 from the cable insertion hole 32.
  • the slider support portion 33 is provided with a packing 85, when the terminal support connectors 11a and 11b are fitted to the relay connector 21, the packing 85 is attached to the inner wall of the relay connector 21 (slider support portion fitting portion 62). In close contact with the outer periphery of the slider support 33. For this reason, it is possible to prevent water from entering the connector housing 31 from the cable insertion hole 32.
  • the lock portion 34 engages between a first lock protrusion 64 and a second lock protrusion 65 (interlock protrusion 66) of the relay connector 21 described later.
  • the lock portion 34 is a member (first lock projection) having a predetermined elasticity so as to bend and deform toward the relay connector 21 so as to be able to get over the first lock projection 64 and to be locked between the lock projections 66. It is also possible to use a member having elasticity enough to get over 64 and engage with the lock protrusion 66; a material such as a synthetic resin.
  • terminal support connectors 11a and 11b are formed with guide portions 36 into which the rail portions 69 of the relay connector 21 are fitted.
  • the guide portion 36 slides with the rail portion 69 to guide the relay connector 21 to the inside to hold the relay connector 21 in the normal fitting position. (See FIG. 14).
  • the joint terminal 71 is accommodated in the connector main body 61.
  • the joint terminal 71 is press-fitted from the joint terminal insertion portion 63 (the clamping contact portion 73b side).
  • the protrusions 77 one protrusion 77 a and the other protrusion 77 b of the joint terminal 71 are locked to the inner wall of the connector body 61.
  • the flexible cables 81a and 81b are sandwiched between the sandwiching contact portion 73a and the sandwiching contact portion 73b of the joint terminal 71, and the two flexible cables 81a and 81b are electrically connected to each other.
  • the joint terminal 71 and the joint connector 1 shown in FIG. 15 since the joint terminal 71 is formed in line symmetry at the intermediate portion of the terminal body 272, the joint terminal is connected to the joint terminal insertion portion 63 (on the clamping contact portion 73 b side).
  • the protrusion 77 a scrapes off the resin of the joint terminal insertion portion 63. Therefore, a gap 70 (see FIG. 15) is generated between the clamping contact portions 73a and 73b and the joint terminal insertion portion 63.
  • the width-direction dimension B in the clamping direction of the other clamping contact portion 73b is set larger than the width-direction dimension A in the clamping direction of the one clamping contact portion 73a. (See FIG. 7), there is no gap 70 (see FIG. 15) between the clamping contact portions 73a and 73b and the joint terminal insertion portion 63. Therefore, the joint is caused by vibration applied to the joint connector 1. The terminal 71 is not deformed, and the occurrence of poor conduction between the flexible cables 81a and 81b can be prevented.
  • the cable ends of the flexible cables 81a and 81b are connected to each other by the fixed side contact piece 75 protruding from the intermediate connection portion 74 and the elastic side contact piece 76 facing the fixed side contact piece 75 and protruding from the intermediate connection portion 74. Therefore, it is possible to prevent the connection loss and hold the flexible cables 81a and 81b.
  • the contact load between the flexible cables 81a and 81b and the joint terminal 71 can be kept constant, and the joint terminal 71 can be provided in which the connection loss between the flexible cables 81a and 81b is suppressed.
  • the joint connector 71 is securely attached to the joint connector 1. Can be fixed to.
  • the slider 41 that supports the cable ends of the flexible cables 81a and 81b is positioned and held inside the connector housing 31 of the terminal support connectors 11a and 11b.
  • the slider 41 sandwiches the flexible cables 81a and 81b with the slider cover 51 with the flexible cables 81a and 81b positioned, and the slider cover 51 is supported by the slider support portion 33 of the connector housing 31.
  • terminal support connectors 11 a and 11 b are fitted from both sides of the relay connector 21 with the cable ends of the flexible cables 81 a and 81 b protruding from the slider support portion 33.
  • the relay connector 21 is provided with a joint terminal 71 for connecting the cable terminals of the flexible cables 81 a and 81 b supported by the connector housing 31. Therefore, when the terminal support connectors 11a and 11b are fitted from both sides of the relay connector 21, the terminal support connectors 11a and 11b protruding from the slider support portion 33 are connected to the one side insertion portion 67 and the other side insertion portion 68 of the joint terminal 71.
  • the terminal support connectors 11a and 11b are electrically connected to each other.
  • the joint connector 1 is fitted with the terminal support connectors 11a and 11b in which the ends of the flexible cables 81a and 81b are supported by the slider 41 from both sides of the relay connector 21, respectively. Connect each other. For this reason, a flexible cable does not come off from a terminal support connector by the vibration and impact from the outside.
  • the flexible cables 81a and 81b are not exposed from the outside of the joint connector 1. For this reason, it is possible to prevent the flexible cables 81a and 81b from being damaged when the joint connector 1 is impacted from the outside.
  • connection loss can be prevented and the flexible cables 81a and 81b can be held.
  • the joint terminal 71 is provided with the terminal main body 72, the intermediate connecting portion 74 of the intermediate portion of the terminal main body 72, and the two flexible portions provided on both sides of the intermediate connecting portion 74.
  • Joint connector 1 formed with a pair of sandwiching contact portions 73a and 73b that sandwich and connect the terminal portions of cables 81a and 81b, and joint terminals 71 are accommodated on both side portions in the widthwise direction of one sandwiching contact portion 73a.
  • the clamping contact portion 73 has a fixed-side contact piece 75 protruding from the intermediate connecting portion 74 and a fixed-side contact piece 75 protruding from the intermediate connecting portion 74.
  • the elastic side contact piece 76 is formed.
  • the joint connector 1 includes the terminal support connectors 11a and 11b on which the terminals of the two flexible cables 81a and 81b to be connected are supported, and the terminal support connectors 11a and 11b.
  • the relay connector 21 is a fitting portion slider in which the terminal support connectors 11a and 11b are fitted on both sides.
  • a connector main body 61 provided with a support fitting portion 62 and a joint terminal 71 housed in the connector main body 61 and electrically connecting the ends of the two flexible cables 81a and 81b are formed.
  • the joint 63 is provided with a terminal main body 72, an intermediate connecting portion 74 at an intermediate portion of the terminal main body 72, and terminals of two flexible cables 81a and 81b provided on both sides of the intermediate connecting portion 74.
  • Protrusions 77a and 77b that are formed by a pair of sandwiching contact portions 73 that sandwich and connect the portions, and on which the inner wall of the joint terminal insertion portion 63 is locked on both sides in the width direction along the sandwiching direction of one sandwiching contact portion 73a.
  • One side insertion portion 67 formed to have a diameter that allows insertion of one clamping contact portion 73a into the joint terminal insertion portion 63, and the other side formed to have a diameter that allows insertion of the other clamping contact portion 73b.
  • the insertion portion 68 is formed so that the width direction dimension B of the other sandwiching contact portion 73b is set larger than the width direction dimension A of one sandwiching contact portion 73a of the joint terminal 71. Diameter of the other side inserting portion 68 were set larger.
  • the width-direction dimension B of the other sandwiching contact portion 73b is set larger than the dimension E between the protrusions 77a and 77b.
  • the joint terminal 71 since the projections 77a and 77b that are locked to the inner wall of the joint terminal insertion portion 63 of the joint connector 1 in which the joint terminal 71 is accommodated are formed, The joint terminal 71 can be fixed to the joint connector 1.
  • the width direction dimension B in the holding direction of the other holding contact portion 73b is set larger than the width direction dimension A in the holding direction of the one holding contact portion 73a. For this reason, even when the inner wall of the joint terminal insertion portion 63 is scraped by one of the sandwiching contact portions 73a having a short width dimension when inserted into the joint terminal insertion portion 63, the other sandwiching contact portion 73b having a large width direction dimension is removed. Therefore, the gap 70 is not generated between the clamping contact portions 73a and 73b and the joint terminal insertion portion 63, the joint terminal 71 is not deformed by the vibration applied to the joint connector 1, and the flexible cable. The occurrence of poor conduction between 81a and 81b can be prevented.
  • the contact load between the flexible cables 81a and 81b and the joint terminal 71 can be kept constant, and the joint terminal 71 can be provided in which the connection loss between the flexible cables 81a and 81b is suppressed.
  • the fixed-side contact piece 75 protruding from the intermediate connecting portion 74 and the elastic-side contact piece 76 facing the fixed-side contact piece 75 and protruding from the intermediate connecting portion 74.
  • the width direction dimension B of the other clamping contact part 73b is set larger than the width direction dimension A of one clamping contact part 73a of the joint terminal 71, and one side The diameter dimension of the other side insertion part 68 was set larger than the insertion part 67. For this reason, even when the inner wall of the joint terminal insertion portion 63 is scraped by one of the sandwiching contact portions 73a having a short width dimension when inserted into the joint terminal insertion portion 63, the other sandwiching contact portion 73b having a large width direction dimension is removed. Therefore, the gap 70 does not occur between the clamping contact portions 73a and 73b and the joint terminal insertion portion 63, and the connection failure between the flexible cables 81a and 81b due to the deformation of the joint terminal 71 occurs. Can be prevented.
  • the contact load between the flexible cables 81a and 81b and the joint terminal 71 can be kept constant, and the joint connector 1 including the joint terminal in which the connection loss between the flexible cables 81a and 81b is suppressed can be provided.
  • the width direction dimension B of the other clamping contact part 73b is set larger than the dimension E between the protrusions 77a and 77b. Therefore, the connection loss between the flexible cables 81a and 81b can be suppressed.
  • the present invention is extremely useful in providing a joint terminal that suppresses connection loss between flexible cables and the joint terminal.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

 ジョイント端子(71)は、端子本体(72)と、この端子本体(72)の中間部の中間連結部(74)と、この中間連結部(74)の両側に設けられて2つのフレキシブルケーブル(81a、81b)の端末部分を挟持し接続する一対の挟持接触部(73)とで形成され、一方の挟持接触部(73a)の挟持方向の幅方向両側部にジョイント端子(71)が収容されるジョイントコネクタ(1)のジョイント端子挿入部(63)の内壁に係止される突起(77)が形成され、他方の挟持接触部(73b)の挟持方向の幅方向寸法(B)を一方の挟持接触部(73a)の挟持方向の幅方向寸法(A)より大きく設定されている。

Description

ジョイント端子及びこのジョイント端子を備えたジョイントコネクタ
 本発明は、フレキシブルケーブルのケーブル端末同士を電気的に接続するジョイント端子及びこのジョイント端子を備えたジョイントコネクタに関する。
 従来から、フレキシブルケーブル(フレキシブルプリント配線板)同士を電気的に接続するコネクタとして、例えば、特開2006-260803号公報(特許文献1)に記載されたコネクタが提案されている。このようなコネクタは、コネクタ内に設けられた電気接続子により、フレキシブルケーブル同士のジョイントを可能にするものである。
 図1、図2(a)及び図2(b)は、特許文献1に記載されたコネクタの構成を示す図である。図1に示すように、コネクタ100は、フレキシブルケーブル101a、101bが挿入される挿入口102a、102bが設けられたコネクタハウジング103と、コネクタハウジング103の内部に設けられ、フレキシブルケーブル101aと101bとを電気的に接続する電気接続子104から略構成されている。
 図2(a)に示すように、電気接続子104は、プレート104aと、プレート104aの一部を切り起して折り曲げた形状を有する一対の接続突起104bが形成されている。一対の接続突起104bのうち、一方の接続突起104bにフレキシブルケーブル101aが圧接し、他方の接続突起104bにフレキシブルケーブル101bが圧接することにより、フレキシブルケーブル101aと101bとをジョイントして電気的に接続する。
 また、図2(a)に示す電気接続子104の他に、図2(b)に示すように、電気接続子104のプレート105aの一部を下方から上方へ膨出させた半球状を有する一対の接続突起105bに、フレキシブルケーブル101a、101bを圧接することにより、フレキシブルケーブル101aと101bとをジョイントして電気的に接続することができる。
日本国特開2006-260803号公報
 しかしながら、上述した従来のコネクタ100では、フレキシブルケーブル101a、101bは電気接続子104のみで保持されている。このため、外部からの振動や衝撃等により、フレキシブルケーブル101a、101bがコネクタ100から外れるおそれがあり、コネクタ100にフレキシブルケーブル101a、101bを保持する力が弱いという問題があった。
 そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、フレキシブルケーブル同士の接続損失を抑制したジョイント端子及びこのジョイント端子を備えたジョイントコネクタを提供することにある。
 上記目的を達成するため本発明の第1アスペクトは、2つのフレキシブルケーブルの端末同士を電気的に接続するジョイント端子であって、以下を含む:端子本体;前記端子本体の中間部の中間連結部;及び、前記中間連結部の両側に設けられて前記2つのフレキシブルケーブルの端末部分を挟持し接続する一対の挟持接触部;上記構成において、一方の挟持接触部の挟持方向の幅方向両側部にジョイント端子が収容されるジョイントコネクタのジョイント端子挿入部の内壁に係止される突起が形成され;及び、他方の挟持接触部の挟持方向の幅方向寸法を前記一方の挟持接触部の挟持方向の幅方向寸法より大きく設定されている。
 前記第1アスペクトから従属する本発明の第2アスペクトは、前記ジョイント端子において、前記挟持接触部は、中間連結部から突出する固定側接触片と、この固定側接触片に対向し中間連結部から突出する弾性側接触片とで形成されている。
 上記目的を達成するため本発明の第3アスペクトは、ジョイントコネクタであって、以下を含む:接続される2つのフレキシブルケーブルの端末がそれぞれ支持される複数の端末支持コネクタ;及び、これらの端末支持コネクタが両側からそれぞれ嵌合されて前記フレキシブルケーブルのケーブル端末同士を接続する中継コネクタ;上記構成において、前記中継コネクタは、両側に前記端末支持コネクタが嵌合される嵌合部が設けられたコネクタ本体と、このコネクタ本体に収容されて2つのフレキシブルケーブルの端末同士を電気的に接続するジョイント端子とで形成され;前記コネクタ本体には前記ジョイント端子が一側から挿入されるジョイント端子挿入部が設けられ;前記ジョイント端子は、端子本体と、この端子本体の中間部の中間連結部と、この中間連結部の両側に設けられて前記2つのフレキシブルケーブルの端末部分を挟持し接続する一対の挟持接触部とで形成され、一方の挟持接触部の挟持方向に沿う幅方向両側部に前記ジョイント端子挿入部の内壁が係止される突起が形成され;前記ジョイント端子挿入部が、一方の挟持接触部が挿入可能な径寸法に形成された一側挿入部と、他方の挟持接触部が挿入可能な径寸法で形成された他側挿入部とで形成され;前記ジョイント端子の前記一方の挟持接触部の幅寸法より前記他方の挟持接触部の幅寸法が大きく設定され;及び、前記一側挿入部より他側挿入部の径寸法が大きく設定されている。
 前記第3アスペクトから従属する本発明の第4アスペクトは、前記ジョイントコネクタにおいて、前記他方の挟持接触部の幅寸法は、前記突起間の寸法より大きく設定されている。
 上述第1アスペクトに記載の本発明のジョイント端子によれば、ジョイント端子が収容されるジョイントコネクタのジョイント端子挿入部の内壁に係止される突起が形成されているため、ジョイントコネクタにジョイント端子を固定することができる。
 また、本発明のジョイント端子は、他方の挟持接触部の挟持方向の幅方向寸法を一方の挟持接触部の挟持方向の幅方向寸法より大きく設定している。このため、ジョイント端子挿入部に挿入した際に幅方向の寸法の短い一方の挟持接触部によってジョイント端子挿入部の内壁が削られても、幅方向寸法の大きい他方の挟持接触部が挿入されるので、挟持接触部とジョイント端子挿入部との間に隙間が発生することがなく、ジョイント端子が変形することによるフレキシブルケーブル同士の導通不良の発生を防止することができる。
 従って、フレキシブルケーブル同士の接続損失を抑制したジョイント端子を提供することができる。
 上述第2アスペクトに記載の本発明のジョイント端子によれば、中間連結部から突出する固定側接触片と、固定側接触片に対向し中間連結部から突出する弾性側接触片とにより、フレキシブルケーブルのケーブル端末同士を接続する。このため、ジョイント端子とフレキシブルケーブルのケーブル端末同士が外れることがなく、接続損失を防止してフレキシブルケーブルを保持することができる。
 上述第3アスペクトに記載の本発明のジョイントコネクタによれば、ジョイント端子の一方の挟持接触部の幅寸法より他方の挟持接触部の幅寸法を大きく設定し、一側挿入部より他側挿入部の径寸法を大きく設定している。このため、ジョイント端子挿入部に挿入した際に幅寸法の短い一方の挟持接触部によってジョイント端子挿入部の内壁が削られても、幅寸法の大きい他方の挟持接触部が挿入されるので、挟持接触部とジョイント端子挿入部との間に隙間が発生することがなく、ジョイント端子が変形することによるフレキシブルケーブル同士の導通不良の発生を防止することができる。
 従って、フレキシブルケーブル同士の接続損失を抑制したジョイント端子を備えたジョイントコネクタを提供することができる。
 上述第4アスペクトに記載の本発明のジョイントコネクタによれば、他方の挟持接触部の幅寸法は、突起間の寸法より大きく設定されているため、ジョイント端子挿入部にジョイント端子を挿入した場合に、挟持接触部とジョイント端子挿入部との間に隙間が発生することがない。従って、フレキシブルケーブル同士の接続損失を抑制することができる。
図1は、従来におけるコネクタを示す図である。 図2(a)及び図2(b)は、従来におけるコネクタの接続子を示す図である。 図3は、本出願人が提案しているジョイントコネクタの端末支持コネクタの斜視図である。 図4は、本出願人が提案しているジョイントコネクタの中継コネクタの斜視図である。 図5(a)及び図5(b)は、本出願人が提案しているジョイントコネクタのジョイント端子を示す図である。 図6(a)及び図6(b)は、本出願人が提案しているジョイントコネクタの中継コネクタとジョイント端子の断面図である。 図7は、本発明の実施形態に係るジョイント端子を示す平面図である。 図8は、図7に示す本発明の実施形態に係るジョイント端子の中間連結部を拡大して詳細に示した図である。 図9は、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタの中継コネクタを示す斜視図である。 図10は、図9に示す本発明の実施形態に係るジョイントコネクタの中継コネクタのX-X線に沿った断面図である。 図11は、図10に示す本発明の実施形態に係るジョイントコネクタの中継コネクタの断面を拡大して詳細に示した図である。 図12は、本発明の実施形態に係る中継コネクタとジョイント端子の断面図である。 図13は、図12に示す本発明の実施形態に係る中継コネクタとジョイント端子の断面を拡大して詳細に示した図である。 図14は、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタの嵌合後を示す斜視図である。 図15は、図14に示す本発明の実施形態に係るジョイントコネクタの嵌合後を示すXV-XV線に沿った断面図である。 図16は、図14に示す本発明の実施形態に係るジョイントコネクタの嵌合後を示すXVI-XVI線に沿った断面図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
 本出願人は、上述の従来の課題を解決するために、フレキシブルケーブルの保持力を向上したコネクタとして、図3から図6(b)に示すジョイントコネクタを提案している。このようなジョイントコネクタ200は、接続される2つのフレキシブルケーブル281の端末がそれぞれ支持される端末支持コネクタ211と、一対の端末支持コネクタ211が両側からそれぞれ嵌合されてフレキシブルケーブル281のケーブル端末同士を接続する中継コネクタ221とから略構成されている。
 図3(端末支持コネクタを示す斜視図)に示すように、端末支持コネクタ211は、内部にフレキシブルケーブル281の端末を保持するコネクタハウジング231と、後述する中継コネクタ221の第1ロック突起264及び第2ロック突起265の間に係合するロック部234とを備えている。
 図4(中継コネクタを示す斜視図)に示すように、中継コネクタ221は、コネクタハウジング231に嵌合するコネクタ本体261と、コネクタ本体261内部でフレキシブルケーブル281のケーブル端末同士を接続するジョイント端子271(図5(b)参照)とから略構成されている。
 また、コネクタ本体261は、第1ロック突起264及び第2ロック突起265が設けられている。この第1ロック突起264及び第2ロック突起265は、端末支持コネクタ211と中継コネクタ221を嵌合した際、第1ロック突起264と第2ロック突起265の間(ロック突起間266)にロック部234が挿入されることにより、端末支持コネクタ211と中継コネクタ221がロック(係止)される。
 図5(a)及び図5(b)(ジョイント端子を示す斜視図及び平面図)に示すように、ジョイント端子271はフォーク形状を有しており、コネクタ本体261のジョイント端子挿入部263(図4参照)に収容される端子本体272と、端子本体272の両側に一対で設けられフレキシブルケーブル281を挟んで保持する挟持接触部273とを備えている。
 端子本体272は、ジョイント端子271が収容されるコネクタ本体261のジョイント端子挿入部263の内壁に係止する突起277(一方の突起277a及び他方の突起277b)を有している。
 挟持接触部273は、中継コネクタ221の上面側に接触又は近接する挟持接触部273aと、中継コネクタ221の下面側に対して所定角度傾斜した挟持接触部273bを有している(図6(a)及び図6(b)参照)。
 そして、図6(a)(ジョイントコネクタの中継コネクタの断面図)及び図6(b)に示すように、ジョイント端子271をコネクタ本体261に収容する際、ジョイント端子挿入部263から矢印X方向へジョイント端子271を圧入する。ジョイント端子271を圧入すると、ジョイント端子271の突起277(一方の突起277a及び他方の突起277b)がコネクタ本体261の内壁に係止する。
 そして、端末支持コネクタ211(図3参照)を中継コネクタ221の両側からそれぞれ嵌合すると、フレキシブルケーブル281は、ジョイント端子271の挟持接触部273aと挟持接触部273bとで挟み込まれ、2つのフレキシブルケーブル281同士を電気的に接続する。
 しかしながら、上述したジョイント端子271及びジョイントコネクタ200では、図6(a)に示すように、ジョイント端子挿入部263にジョイント端子271を矢印X方向に圧入すると、突起277aがジョイント端子挿入部263の樹脂を削ってしまう。
 ジョイント端子271は端子本体272の中間部で線対称に形成されているため、図6(a)及び図6(b)に示すように、ジョイント端子271の圧入方向の後の挟持接触部273(矢印X方向側の下流側の挟持接触部273)の挟持接触部273a及び挟持接触部273bとジョイント端子挿入部263との間に隙間270が形成される。
 これにより、中継コネクタ221に端末支持コネクタ211を嵌合した際、フレキシブルケーブル281とジョイント端子271が接触しても、ジョイントコネクタ200に振動等が加わるとジョイント端子271がコネクタ本体261に固定されずに外れ、又は、ジョイント端子271が変形するおそれがあり、フレキシブルケーブル281同士の導通不良が発生し、接続損失が増加するというおそれがある。
 そこで、本発明は、上述のフレキシブルケーブル281同士の導通不良の発生、及び接続損失の増加を更に抑制するために、フレキシブルケーブル同士の接続損失を抑制したジョイント端子及びこのジョイント端子を備えたジョイントコネクタとして改良がなされた。
 以下、上記改良発明の実施形態に係るジョイント端子及びこのジョイント端子を備えたジョイントコネクタについて図面を参照して説明する。本発明の実施形態に係るジョイント端子は、図7から図16に示すように、2つのフレキシブルケーブル(車両や車両に搭載される電気機器等の配線に用いられるフレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブル)の端末同士を電気的に接続する。
 また、このジョイント端末を備えたジョイントコネクタは、図7から図16に示すように、接続される2つのフレキシブルケーブル81a、81bの端末がそれぞれ支持される端末支持コネクタ11a、11bと、端末支持コネクタ11a、11bが両側からそれぞれ嵌合されてフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末同士を接続する中継コネクタ21とから略構成されている(後述する図16参照)。
 はじめに、図7及び図8を参照して、本発明の実施形態に係るジョイント端子について説明する。図7は、本発明の実施形態に係るジョイント端子を示す平面図である。図8は、本発明の実施形態に係るジョイント端子の中間連結部を詳細に示した図である。
 図7及び図8に示すように、ジョイント端子71は、コネクタ本体61のジョイント端子挿入部63(後述する図9参照)に収容される端子本体72と、2つのフレキシブルケール81a、81bの端末部分(後述する図14参照)を挟持し接続する一対の挟持接触部73(一方の挟持接触部73a、他方の挟持接触部73b)と、端子本体72の中間部で両側に一対の挟持接触部73a、73bが設けられた中間連結部74とから略構成されている。
 端子本体72は、フォーク形状の挟持接触部73と連結しており、一方の挟持接触部73a、他方の挟持接触部73bは、中間連結部74から突出する固定側接触片75と、この固定側接触片75に対向し中間連結部74から突出する弾性側接触片76とで形成されている。一対の挟持接触部73a、73bは、端子本体72の中間部で非線対称に形成されている。
 挟持接触部73の挟持方向の幅方向寸法は、一方の挟持接触部73aと他方の挟持接触部73bとで異なるように設定されている。つまり、他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bを一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aより大きく設定されている。
 固定側接触片75は、ジョイント端子71がコネクタ本体61(後述する図9参照)に収容されると、コネクタ本体61の上面側に接触又は近接する。また、弾性側接触片76は、コネクタ本体61の下面側に対して所定角度傾斜している。そして、固定側接触片75と弾性側接触片76との間は、端子本体72から挟持接触部73の先端側に向かって狭くなっている(後述する図16参照)。
 弾性側接触片76は、弾性を備えた部材(所定の厚さのフレキシブルケーブル81a、81bを挟むことができる程度の弾性を備えた部材;合成樹脂等の材料)で構成され、フレキシブルケーブル81a、81bに対する追従性を有している。
 中間連結部74は、図8に示すように、一方の挟持接触部73aの挟持方向に沿う幅方向両側部にジョイント端子71が収容されるコネクタ本体61のジョイント端子挿入部63(後述する図9参照)の内壁に係止する突起77(一方の突起77a、他方の突起77b)と、ジョイント端子71がコネクタ本体61(後述する図9参照)に収容されるとコネクタ本体61の内壁に接触する端子押さえ部78を有している。
 突起77は、コネクタ本体61のジョイント端子挿入部63(後述する図9参照)の内壁に係止することにより、ジョイント端子71をコネクタ本体61の内部に固定する。一方の挟持接触部73aの両側部に設けられた一方の突起77aと他方の突起77bとの間の寸法Eは、コネクタ本体61にジョイント端子71を収容すると、ジョイント端子71をコネクタ本体61の内部に保持できる量だけ樹脂にめり込むように設定されている(後述する図12及び図13参照)。
 つまり、図8に示すように、他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bは、一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aよりも大きく、かつ、図8に示すように、一方の突起77aと他方の突起77bとの間の寸法Eよりも大きく設定されている。また、一方の挟持接触部の挟持方向の幅方向寸法Aは、一方の突起77aと他方の突起77bとの間の寸法Eよりも小さく設定されている。
 このように、ジョイント端子71が収容されるジョイントコネクタ1(後述する図14参照)のジョイント端子挿入部63の内壁に係止される突起77a、77bが形成されているため、ジョイントコネクタ1にジョイント端子71を固定することができる。
 また、他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bを一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aより大きく設定している。ジョイント端子71をジョイント端子挿入部63に圧入した際、幅方向の寸法の短い一方の挟持接触部73aによってジョイント端子挿入部63の内壁が削られても、幅方向寸法の大きい他方の挟持接触部73bが挿入されるので、挟持接触部73a、73bとジョイント端子挿入部63との間に隙間70(後述する図15参照)が発生することがない。このため、ジョイントコネクタ1に振動が加わることによるジョイント端子71の変形がなく、フレキシブルケーブル81a、81b同士の導通不良の発生を防止することができる。
 従って、フレキシブルケーブル81a、81bとジョイント端子71の接触荷重を一定に保つことができ、フレキシブルケーブル81a、81b同士の接続損失を抑制したジョイント端子71を提供することができる。
 また、ジョイント端子71は、中間連結部74から突出する固定側接触片75と、固定側接触片75に対向し中間連結部74から突出する弾性側接触片76とにより、フレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末同士を接続するため、接続損失を防止してフレキシブルケーブル81a、81bを保持することができる。
 次に、図9から図11を参照して、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタの中継コネクタの構成について説明する。
 中継コネクタ21は、図9から図11に示すように、合成樹脂等の材料で筒状に形成されており、コネクタハウジング31(後述する図14参照)に嵌合するコネクタ本体61を有している。
 コネクタ本体61は、コネクタ本体61の両側に設けられてコネクタハウジング31が嵌合するスライダ支持部嵌合部62と(図10参照)、スライダ支持部嵌合部62に連通してジョイント端子71が複数収容されるジョイント端子挿入部63と、コネクタハウジング31のロック部34が係合する第1ロック突起64と、第2ロック突起65とを備えている。
 スライダ支持部嵌合部(嵌合部)62は、端末支持コネクタ11a、11bがコネクタ本体61と嵌合した状態で端末支持コネクタ11a、11bのスライダ支持部33と嵌合する。具体的には、スライダ支持部嵌合部62は、端末支持コネクタ11a、11bのケーブル挿通孔32の設けられたゴムパッキン85を介して端末支持コネクタ11a、11bのスライダ支持部33と嵌合する(後述する図16参照)。
 このように、中継コネクタ21のコネクタ本体61には、コネクタハウジング31が嵌合するスライダ支持部嵌合部62(図10参照)が両側に形成されているので、コネクタハウジング31がフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末を支持した状態で中継コネクタ21と嵌合することができる。このため、フレキシブルケーブル81a、81bを中継コネクタ21に挿入し易くなる。従って、嵌合作業を容易とし、フレキシブルケーブル81a、81bの保持力を向上することができる。
 ジョイント端子挿入部63は、スライダ支持部嵌合部62に連通して設けられている。ジョイント端子挿入部63は、ジョイント端子71を収容する際、端子本体72の略中央でジョイント端子71を収容する。
 また、ジョイント端子挿入部63は、図11に示すように、2種類の径寸法からなる形状を有しており、一方の挟持接触部73aが挿入可能な径寸法Cに形成された一側挿入部67と、他方の挟持接触部73bが挿入可能な径寸法Dに形成された他側挿入部68とが形成されている。
 一側挿入部67と他側挿入部68は、図11に示すように、径寸法C及び径寸法Dが異なるように設定されている。つまり、一側挿入部67の径寸法Cより他側挿入部68の径寸法Dを大きく設定している。
 また、一側挿入部67の径寸法Cは、一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aと略同一寸法に設定され、他側挿入部68の径寸法Dは、他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bと略同一寸法に設定されている。つまり、一側挿入部67と他側挿入部68は、一方の挟持接触部73a又は他方の挟持接触部73bの形状に対応した径寸法に設定されている(後述する図13参照)。
 このように、ジョイント端子71の一方の挟持接触部73aの幅方向寸法Aより他方の挟持接触部73bの幅方向寸法Bを大きく設定し、一側挿入部67より他側挿入部68の径寸法を大きく設定しため、ジョイント端子挿入部63に挿入した際に幅方向の寸法の短い一方の挟持接触部73aによってジョイント端子挿入部63の内壁が削られても、幅方向寸法の大きい他方の挟持接触部73bが挿入されるので、挟持接触部73a、73bとジョイント端子挿入部63との間に隙間70(後述する図15参照)が発生することがない。これにより、ジョイント端子71が変形することによるフレキシブルケーブル81a、81b同士の導通不良の発生を防止することができる。
 一側挿入部67と他側挿入部68の境目60(径寸法が変わる境目)は、ジョイント端子71がコネクタ本体61に収容された後、ジョイント端子71の位置(正規収容位置)によって設定されている。つまり、境目60は、ジョイント端子71がコネクタ本体61に収容された後、他方の挟持接触部73bと境目60が接触しないように設定されている(後述する図13参照)。
 第1ロック突起64及び第2ロック突起65は、図9に示すように、コネクタハウジング31のロック部34側に突設して設けられている(後述する図16参照)。そして、端末支持コネクタ11a、11bと中継コネクタ21を嵌合した際、ロック部34は、第1ロック突起64を乗り越えて、第1ロック突起64と第2ロック突起65の間に設けられたロック突起間66にコネクタハウジング31(後述する図14参照)のロック部34が挿入されることにより、端末支持コネクタ11a、11bと中継コネクタ21がロック(係止)される。
 また、ロック部34は第2ロック突起65を乗り越えることが不可能になっており、ロック部34は、ロック突起間66で係止する。また、ロック部34は第2ロック突起65を乗り越えることが不可能なため、端末支持コネクタ11a、11bと中継コネクタ21を嵌合する際、中継コネクタ21が正規嵌合位置よりも端末支持コネクタ11a、11b側(一側端末支持コネクタ11aは、他側端末支持コネクタ11b側、他側端末支持コネクタ11bは、一側端末支持コネクタ11a側)に挿入されることを防止することができる(後述する図14参照)。
 第1ロック突起64は、ロック部34が乗り越えてロック突起間66に係止することが可能なように、フレキシブルケーブル81a、81b側に撓み変形するように所定の弾性を備えた部材(ロック部34が第1ロック突起64を乗り越えてロック突起間66に係止することができる程度の弾性を備えた部材;合成樹脂等の材料)で構成してもよい。
 このように、中継コネクタ21の第1ロック突起64及び第2ロック突起65が端末支持コネクタ11a、11bに設けられたロック部34に係合する。このため、嵌合した端末支持コネクタ11a、11bと中継コネクタ21が容易に外れることを防止し、フレキシブルケーブル81a、81bの保持力を向上することができる。
 また、中継コネクタ21は、端末支持コネクタ11a、11bの案内部36(後述する図14参照)と嵌合するレール部69が形成されている。このレール部69は、端末支持コネクタ11a、11b内に中継コネクタ21を嵌合する際、レール部69にスライドすることにより端末支持コネクタ11a、11bの内部へガイドされて端末支持コネクタ11a、11bと正規嵌合位置で保持される。
 次に、図12及び図13を参照して、本発明の実施形態に係るジョイント端子をコネクタ本体に収容する場合について説明する。
 図12に示すように、ジョイント端子71をコネクタ本体61に収容する際、ジョイント端子挿入部63の他側挿入部68から矢印Y方向へジョイント端子71を圧入する。ジョイント端子71を圧入すると、図12及び図13に示すように、ジョイント端子71の突起77a、77bがコネクタ本体61の内壁(樹脂)にめり込む。
 図13に示すように、ジョイント端子71を圧入すると、ジョイント端子71の突起77a、77bがコネクタ本体61の内壁(樹脂)にめり込むため、コネクタ本体61の内壁(樹脂)に突起77a、77bがめり込むことにより内壁(樹脂)が削れる削部79a、79bが形成される。
 また、図12及び図13に示すように、他方の挟持接触部73bから一側挿入部67と他側挿入部68の境目60(径寸法が変わる境目)の距離Lは、他方の挟持接触部73bが境目60に接触しない距離を設定する(0<L)。
 さらに、図13に示すように、一側挿入部67の径寸法Cは、一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aと略同一寸法に設定され(C=A)、他側挿入部68の径寸法Dは、他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bと略同一寸法に設定されている(D=B)。そして、他側挿入部68の径寸法Dと他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bは、一側挿入部67の径寸法Cと一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aより大きく設定している。
 また、コネクタ本体61の内壁(樹脂)に突起77a、77bがめり込むことにより内壁(樹脂)が削れて一方の削部79aと他方の削部79bが形成される。一方の削部79aと他方の削部79bとの間の寸法は、一方の突起77aと他方の突起77bとの間の寸法Eよりも小さく形成される。つまり、一方の突起77a及び他方の突起77bがコネクタ本体61の内壁(樹脂)に突起77a、77bがめり込むことにより内壁(樹脂)を削り、削られた内壁が一方の突起77a及び他方の突起77bの挿入方向後側に一方の削部79a及び他方の削部79bとして形成される。そして、一方の削部79a及び他方の削部79bは、一方の突起77a及び他方の突起77bより寸法Gの分だけ小さく形成される。
 このように、ジョイント端子71を圧入する際、一方の突起77a及び他方の突起77bがコネクタ本体61の内壁(樹脂)にめり込むことにより内壁を削るが、一方の削部79a及び他方の削部79bにより、挟持接触部73a、73bとジョイント端子挿入部63との間に隙間70(図15参照)が発生することがない。従って、ジョイントコネクタ1に振動が加わることによるジョイント端子71の変形がなく、フレキシブルケーブル81a、81b同士の導通不良の発生を防止することができる。
 次に、図14から図16を参照して、本発明の実施形態に係る端末支持コネクタに中継コネクタを嵌合する場合について説明する。
 図14及び図16に示すように、一側端末支持コネクタ11aと他側端末支持コネク11bは、内部にフレキシブルケーブル81a、81bの端末を保持するコネクタハウジング31と、フレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末を支持するスライダ41(後述する図16参照)と、スライダ41との間でフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末を挟み込むスライダカバー51(後述する図16参照)とから略構成されている。
 コネクタハウジング31は、合成樹脂等の材料で筒状に形成されており、コネクタハウジング31と一体に形成されたケーブル挿通孔32と、コネクタハウジング31と一体に形成されスライダ41及びスライダカバー51を支持するスライダ支持部33と、中継コネクタ21の第1ロック突起64及び第2ロック突起65が係合するロック部34とを備えている(図16参照)。
 図16に示すように、挟持接触部73(挟持接触部73a及び挟持接触部73b)には、フレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末を支持したスライダ41が保持されるため、フレキシブルケーブル81a、81bの導体部の位置ずれが生じにくく、接続損失を防止することができる。
 また、スライダ41及びスライダカバー51を樹脂で構成し、その樹脂厚を変更することにより、端子本体72とフレキシブルケーブル81a、81bの接触荷重の調整をすることができる。つまり、挟持接触部73の間(挟持接触部73aと挟持接触部73bとの間)が所定の変位量を有する弾性を備えた部材等で構成した場合、スライダ41及びスライダカバー51の樹脂厚を変更することにより、挟持接触部73の間(挟持接触部73aと挟持接触部73bとの間)の変位量に幅を持たせて、接触荷重の検討段階で端子本体72の変位量を調整することができる。
 そして、スライダ41の樹脂厚を変更することにより、フレキシブルケーブル81a、81bの厚みのバリエーションが豊富となり、端子の変位量の幅が大きくなり、接触荷重の微少な調整をすることができる。
 ケーブル挿通孔32は、スライダ支持部33に連通してフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末に装着されたシール材82(絶縁性、防水性を有するエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等)が挿入されるシール材挿入部35が設けられている(図16参照)。フレキシブルケーブル81a、81bとシール材82は一体成形又はアッセンブリなどにより密着して形成されている。
 スライダ支持部33は、スライダカバー51を支持すると、スライダの先端側と共にフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末がスライダ支持部33より突出する。また、スライダ支持部33は、パッキン85が設けられている。このパッキン85は、端末支持コネクタ11a、11bを中継コネクタ21に嵌合した際、中継コネクタ21のスライダ支持部嵌合部62の内壁とスライダ支持部33の外周との間に位置する。
 このように、ケーブル挿通孔32にはシール材82が挿入されるシール材挿入部35が設けられているため、ケーブル挿通孔32にフレキシブルケーブル81a、81bを挿入した際、シール材82がコネクタハウジング31の内壁面に密着する。このため、ケーブル挿通孔32からコネクタハウジング31内へ水が浸入するのを防止することができる。
 また、スライダ支持部33にはパッキン85が設けられているため、端末支持コネクタ11a、11bを中継コネクタ21に嵌合した際、パッキン85が中継コネクタ21(スライダ支持部嵌合部62)の内壁とスライダ支持部33の外周に密着する。このため、ケーブル挿通孔32からコネクタハウジング31内へ水が浸入するのを防止することができる。
 ロック部34は、端末支持コネクタ11a、11bを中継コネクタ21に嵌合した際、後述する中継コネクタ21の第1ロック突起64及び第2ロック突起65の間(ロック突起間66)と係合する。ロック部34は、第1ロック突起64を乗り越えてロック突起間66に係止することが可能なように、中継コネクタ21側に撓み変形するように所定の弾性を備えた部材(第1ロック突起64を乗り越えてロック突起間66に係止することができる程度の弾性を備えた部材;合成樹脂等の材料)で構成してもよい。
 また、端末支持コネクタ11a、11bは、中継コネクタ21のレール部69が嵌合する案内部36が形成されている。この案内部36は、端末支持コネクタ11a、11b内に中継コネクタ21を嵌合する際、レール部69とスライドすることにより内部へ中継コネクタ21をガイドして中継コネクタ21を正規嵌合位置で保持する(図14参照)。
 次に、図15及び図16を参照して、本発明の実施形態に係る端末支持コネクタに中継コネクタを嵌合する場合について説明する。
 図15及び図16に示すように、はじめに、ジョイント端子71をコネクタ本体61に収容する。ジョイント端子271をコネクタ本体61に収容する際、ジョイント端子挿入部63(挟持接触部73b側)からジョイント端子71を圧入する。ジョイント端子71を圧入すると、ジョイント端子71の突起77(一方の突起77a及び他方の突起77b)がコネクタ本体61の内壁に係止する。
 そして、端末支持コネクタ11a、11bを中継コネクタ21の両側からそれぞれ挿入すると、フレキシブルケーブル81a、81bは、ジョイント端子71の挟持接触部73aと挟持接触部73bとで挟み込まれ、2つのフレキシブルケーブル81a、81b同士を電気的に接続する。
 しかしながら、図15に示すジョイント端子71及びジョイントコネクタ1では、ジョイント端子71は端子本体272の中間部で線対称に形成されているため、ジョイント端子挿入部63(挟持接触部73b側)にジョイント端子71を圧入すると、突起77aがジョイント端子挿入部63の樹脂を削ってしまう。そのため、挟持接触部73a、73bとジョイント端子挿入部63との間に隙間70(図15参照)が発生する。
 一方、本発明の実施形態に係るジョイント端子71によれば、他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bを一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aより大きく設定しているため(図7参照)、挟持接触部73a、73bとジョイント端子挿入部63との間に隙間70(図15参照)が発生することがない、従って、ジョイントコネクタ1に振動が加わることによるジョイント端子71の変形がなく、フレキシブルケーブル81a、81b同士の導通不良の発生を防止することができる。
 また、中間連結部74から突出する固定側接触片75と、固定側接触片75に対向し中間連結部74から突出する弾性側接触片76とにより、フレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末同士を接続するため、接続損失を防止してフレキシブルケーブル81a、81bを保持することができる。
 従って、フレキシブルケーブル81a、81bとジョイント端子71の接触荷重を一定に保つことができ、フレキシブルケーブル81a、81b同士の接続損失を抑制したジョイント端子71を提供することができる。
 また、ジョイント端子71が収容されるジョイントコネクタ1のジョイント端子挿入部63の内壁に係止される突起77a、77b(図7参照)が形成されているため、ジョイントコネクタ1にジョイント端子71を確実に固定することができる。
 そして、図16に示すように、端末支持コネクタ11a、11bのコネクタハウジング31の内部には、フレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末を支持するスライダ41を位置決め保持する。
 スライダ41は、フレキシブルケーブル81a、81bを位置決めした状態でスライダカバー51との間でフレキシブルケーブル81a、81bを挟み込み、スライダカバー51がコネクタハウジング31のスライダ支持部33で支持される。
 コネクタハウジング31のスライダ支持部33でスライダカバー51を支持すると、スライダの先端側と共にフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末がスライダ支持部33より突出する。
 そして、フレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末がスライダ支持部33より突出した状態で、端末支持コネクタ11a、11bを中継コネクタ21の両側からそれぞれ嵌合する。
 中継コネクタ21は、コネクタハウジング31に支持されたフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末同士を接続するジョイント端子71が設けられている。そのため、端末支持コネクタ11a、11bを中継コネクタ21の両側からそれぞれ嵌合すると、スライダ支持部33より突出した端末支持コネクタ11a、11bは、ジョイント端子71の一側挿入部67と他側挿入部68とで挟み込まれ、端末支持コネクタ11a、11b同士を電気的に接続する。
 端末支持コネクタ11a、11bと中継コネクタ21とが、正規嵌合位置で嵌合すると、端末支持コネクタ11a、11bのロック部が第1ロック突起64を乗り越えて、第1ロック突起64と第2ロック突起65の間に設けられたロック突起間66に係止する。
 このように、ジョイントコネクタ1は、スライダ41によりフレキシブルケーブル81a、81bの端末が支持された端末支持コネクタ11a、11bを中継コネクタ21の両側からそれぞれ嵌合することにより、フレキシブルケーブル81a、81bの端末同士を接続する。このため、外部からの振動や衝撃により、フレキシブルケーブルが端末支持コネクタから外れることがない。
 また、中継コネクタ21の両側から端末支持コネクタ11a、11bを嵌合するため、フレキシブルケーブル81a、81bがジョイントコネクタ1の外部から露出することがない。このため、ジョイントコネクタ1が外部から衝撃されることにより、フレキシブルケーブル81a、81bが破損することを防止できる。
 さらに、中継コネクタ21のジョイント端子71によりフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末同士を接続するため、接続損失を防止してフレキシブルケーブル81a、81bを保持することができる。
 従って、フレキシブルケーブル81a、81bの保持力を向上したジョイントコネクタ1を提供することができる。
 このようにして、本発明の実施形態に係るジョイント端子71は、端子本体72と、この端子本体72の中間部の中間連結部74と、この中間連結部74の両側に設けられて2つのフレキシブルケーブル81a、81bの端末部分を挟持し接続する一対の挟持接触部73a、73bとで形成され、一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向両側部にジョイント端子71が収容されるジョイントコネクタ1のジョイント端子挿入部63の内壁に係止される突起77a、77bが形成され、他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bを一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aより大きく設定されている。
 また、本発明の実施形態に係るジョイント端子71は、挟持接触部73は、中間連結部74から突出する固定側接触片75と、この固定側接触片75に対向し中間連結部74から突出する弾性側接触片76とで形成されている。
 このようにして、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ1は、接続される2つのフレキシブルケーブル81a、81bの端末がそれぞれ支持される端末支持コネクタ11a、11bと、これらの端末支持コネクタ11a、11bが両側からそれぞれ嵌合されてフレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末同士を接続する中継コネクタ21とで形成され、中継コネクタ21は、両側に端末支持コネクタ11a、11bが嵌合される嵌合部スライダ支持部嵌合部62が設けられたコネクタ本体61と、このコネクタ本体61に収容されて2つのフレキシブルケーブル81a、81bの端末同士を電気的に接続するジョイント端子71とで形成され、コネクタ本体61にはジョイント端子71が一側から挿入されるジョイント端子挿入部63が設けられ、ジョイント端子71は、端子本体72と、この端子本体72の中間部の中間連結部74と、この中間連結部74の両側に設けられて2つのフレキシブルケーブル81a、81bの端末部分を挟持し接続する一対の挟持接触部73とで形成され、一方の挟持接触部73aの挟持方向に沿う幅方向両側部にジョイント端子挿入部63の内壁が係止される突起77a、77bが形成され、ジョイント端子挿入部63を一方の挟持接触部73aが挿入可能な径寸法に形成された一側挿入部67と、他方の挟持接触部73bが挿入可能な径寸法で形成された他側挿入部68とで形成し、ジョイント端子71の一方の挟持接触部73aの幅方向寸法Aより他方の挟持接触部73bの幅方向寸法Bを大きく設定し、一側挿入部67より他側挿入部68の径寸法を大きく設定した。
 また、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ1は、他方の挟持接触部73bの幅方向寸法Bは、突起77a、77bとの間の寸法Eより大きく設定されている。
 そして、本発明の実施形態に係るジョイント端子71によれば、ジョイント端子71が収容されるジョイントコネクタ1のジョイント端子挿入部63の内壁に係止される突起77a、77bが形成されているため、ジョイントコネクタ1にジョイント端子71を固定することができる。
 また、他方の挟持接触部73bの挟持方向の幅方向寸法Bを一方の挟持接触部73aの挟持方向の幅方向寸法Aより大きく設定している。このため、ジョイント端子挿入部63に挿入した際に幅方向の寸法の短い一方の挟持接触部73aによってジョイント端子挿入部63の内壁が削られても、幅方向寸法の大きい他方の挟持接触部73bが挿入されるので、挟持接触部73a、73bとジョイント端子挿入部63との間に隙間70が発生することがなく、ジョイントコネクタ1に振動が加わることによるジョイント端子71の変形がなく、フレキシブルケーブル81a、81b同士の導通不良の発生を防止することができる。
 従って、フレキシブルケーブル81a、81bとジョイント端子71の接触荷重を一定に保つことができ、フレキシブルケーブル81a、81b同士の接続損失を抑制したジョイント端子71を提供することができる。
 また、本発明の実施形態に係るジョイント端子71によれば、中間連結部74から突出する固定側接触片75と、固定側接触片75に対向し中間連結部74から突出する弾性側接触片76とにより、フレキシブルケーブル81a、81bのケーブル端末同士を接続するため、接続損失を防止してフレキシブルケーブル81a、81bを保持することができる。
 そして、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ1によれば、ジョイント端子71の一方の挟持接触部73aの幅方向寸法Aより他方の挟持接触部73bの幅方向寸法Bを大きく設定し、一側挿入部67より他側挿入部68の径寸法を大きく設定した。このため、ジョイント端子挿入部63に挿入した際に幅方向の寸法の短い一方の挟持接触部73aによってジョイント端子挿入部63の内壁が削られても、幅方向寸法の大きい他方の挟持接触部73bが挿入されるので、挟持接触部73a、73bとジョイント端子挿入部63との間に隙間70が発生することがなく、ジョイント端子71が変形することによるフレキシブルケーブル81a、81b同士の導通不良の発生を防止することができる。
 従って、フレキシブルケーブル81a、81bとジョイント端子71の接触荷重を一定に保つことができ、フレキシブルケーブル81a、81b同士の接続損失を抑制したジョイント端子を備えたジョイントコネクタ1を提供することができる。
 また、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ1によれば、他方の挟持接触部73bの幅方向寸法Bは、突起間77a、77bのとの間の寸法Eより大きく設定されているため、ジョイント端子挿入部63にジョイント端子71を挿入した場合に、挟持接触部73a、73bとジョイント端子挿入部63との間に隙間70が発生することがない。従って、フレキシブルケーブル81a、81b同士の接続損失を抑制することができる。
 以上、本発明のジョイントコネクタを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
 なお、日本国特許出願第2010-181823号(2010年8月16日出願)の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
 本発明は、フレキシブルケーブル同士の接続損失を抑制したジョイント端子及びこのジョイント端子を提供する上で極めて有用である。

Claims (4)

  1.  2つのフレキシブルケーブルの端末同士を電気的に接続するジョイント端子が、以下を含む:
     端子本体;
     前記端子本体の中間部の中間連結部;及び
     前記中間連結部の両側に設けられて前記2つのフレキシブルケーブルの端末部分を挟持し接続する一対の挟持接触部;
     上記構成において、
     一方の挟持接触部の挟持方向の幅方向両側部にジョイント端子が収容されるジョイントコネクタのジョイント端子挿入部の内壁に係止される突起が形成され;及び
     他方の挟持接触部の挟持方向の幅方向寸法を前記一方の挟持接触部の挟持方向の幅方向寸法より大きく設定されている。
  2.  請求項1に記載のジョイント端子において、
     前記挟持接触部は、中間連結部から突出する固定側接触片と、この固定側接触片に対向し中間連結部から突出する弾性側接触片とで形成されている。
  3.  ジョイントコネクタが、以下を含む:
     接続される2つのフレキシブルケーブルの端末がそれぞれ支持される複数の端末支持コネクタ;及び
     これらの端末支持コネクタが両側からそれぞれ嵌合されて前記フレキシブルケーブルのケーブル端末同士を接続する中継コネクタ;
     上記構成において、
     前記中継コネクタは、両側に前記端末支持コネクタが嵌合される嵌合部が設けられたコネクタ本体と、このコネクタ本体に収容されて2つのフレキシブルケーブルの端末同士を電気的に接続するジョイント端子とで形成され;
     前記コネクタ本体には前記ジョイント端子が一側から挿入されるジョイント端子挿入部が設けられ;
     前記ジョイント端子は、端子本体と、この端子本体の中間部の中間連結部と、この中間連結部の両側に設けられて前記2つのフレキシブルケーブルの端末部分を挟持し接続する一対の挟持接触部とで形成され、一方の挟持接触部の挟持方向に沿う幅方向両側部に前記ジョイント端子挿入部の内壁が係止される突起が形成され;
     前記ジョイント端子挿入部が、一方の挟持接触部が挿入可能な径寸法に形成された一側挿入部と、他方の挟持接触部が挿入可能な径寸法で形成された他側挿入部とで形成され;
     前記ジョイント端子の前記一方の挟持接触部の幅寸法より前記他方の挟持接触部の幅寸法が大きく設定され;及び
     前記一側挿入部より他側挿入部の径寸法が大きく設定されている。
  4.  請求項3に記載のジョイントコネクタにおいて、
     前記他方の挟持接触部の幅寸法は、前記突起間の寸法より大きく設定されている。
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