WO2012023458A1 - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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    • H04N3/10—Scanning details of television systems; Combination thereof with generation of supply voltages by means not exclusively optical-mechanical
    • H04N3/14—Scanning details of television systems; Combination thereof with generation of supply voltages by means not exclusively optical-mechanical by means of electrically scanned solid-state devices

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display devices to which thin display elements such as liquid crystal panels and plasma display panels are applied.
  • liquid crystal panel When a liquid crystal panel is used as the display element, the liquid crystal panel does not emit light, and thus a backlight device is separately required as a lighting device.
  • a light source block attached to a back chassis, a diffused light guide plate, a reflection sheet that reflects illumination light toward the diffused light guide plate, and attached to the back chassis, the tip is diffused.
  • a transmissive type comprising a plurality of optical stud members abutted against the light guide plate, each defining a facing distance between the diffused light guiding plate and the reflecting sheet and a facing distance between the reflecting sheet and the back chassis.
  • a backlight device is disclosed.
  • the optical stud member (support pin) can suppress the diffusion light guide plate (optical member) from being bent toward the back chassis, and the diffusion light guide plate can be positioned with high accuracy in the backlight device. It is said that the occurrence of uneven brightness can be prevented.
  • the reflective sheet may be locked to the chassis together with the substrate (light source block) by rivets so that the reflective sheet does not float.
  • the support pins and the rivets are fixed to the chassis via the reflection sheet and the substrate, and the reflection sheet and the substrate are provided with through holes through which the support pins and the rivets are inserted. Yes.
  • the support pin through-hole and the rivet through-hole provided in the reflective sheet are identified and attached at a predetermined position, but the support pin through-hole and the rivet through-hole are attached.
  • the support pin and the rivet may be attached by mistake. If the rivet is mistakenly attached to the through hole for the support pin, the optical member cannot be supported, and the optical member cannot be positioned with high accuracy in the backlight device, resulting in uneven brightness. There is a fear.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and suppresses erroneous mounting of the support pin and the rivet in the lighting device including the support pin for supporting the optical member and the rivet for locking the reflection sheet. And it aims at providing the illuminating device which can suppress generation
  • an illumination device of the present invention includes a light source, a substrate on which the light source is mounted on one surface side, a chassis that supports the other surface side of the substrate, and the one surface side of the substrate.
  • a reflection sheet disposed; an optical member that diffuses light facing the reflection sheet; a first through hole and a second through hole provided in the reflection sheet; and a substrate side through hole provided in the substrate. And attached to the chassis via the first through hole and the substrate side through hole, and attached to the chassis via the support pin for supporting the optical member, the second through hole and the substrate side through hole.
  • a rivet for fixing the reflective sheet and the substrate to the chassis, and the reflective sheet is formed adjacent to or close to either the first through hole or the second through hole, 1st An opening for identifying a hole and the second through-hole, and at least one of the surfaces of the substrate is provided in a range overlapping with the opening, and the reflection sheet is different in color, and the reflection sheet And a colored portion that can be distinguished from the above.
  • a colored portion that can be distinguished from the reflective sheet is provided in a range overlapping with the opening on one surface of the substrate.
  • the support pin and the rivet are attached, a part of the colored portion is visually recognized from the opening, so that it is easy to determine the presence or absence of the opening, and the first through hole provided in the reflection sheet and the first through hole are provided.
  • the two through holes can be easily identified.
  • the apparatus further comprises a flange formed on the support pin and a head smaller than the flange formed on the rivet, and the opening is formed adjacent to or close to the first through hole.
  • the opening is hidden in the flange portion, while the rivet is disposed in the first through hole and the substrate.
  • at least a part of the opening can be visually recognized.
  • the apparatus further comprises a flange formed on the support pin and a head larger than the flange formed on the rivet, and the opening is adjacent to or close to the second through hole.
  • the opening is hidden in the head, while the support pin is attached to the second through hole and the board side through hole.
  • at least a part of the opening can be visually recognized.
  • the colored portion may be provided in a range overlapping with the opening, the first through hole, and the second through hole.
  • the said structure WHEREIN It further attaches to the said chassis via the said board
  • the periphery of the hole may have a color that can be distinguished from the colored portion.
  • the board side through hole through which the temporary fixing member is inserted and the board side through hole through which the support pin and the rivet are inserted can be identified by the presence or absence of the colored portion. It is possible to prevent the stop member from being erroneously inserted into the substrate side through hole through which the support pin and the rivet are inserted.
  • the colored portion may be formed by printing on the substrate. With such a configuration, the colored portion can be easily formed.
  • the colored portion may be provided only in a range overlapping with the opening, the first through hole, and the second through hole on the one surface of the substrate.
  • the colored portion is not provided except in a range overlapping with the opening, the first through hole, and the second through hole. For this reason, the consumption of the printing ink used for formation of a coloring part can be suppressed, and it can contribute to cost reduction.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses, for example, a desktop screen of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • a television receiver includes the display device.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a schematic configuration of the television receiver according to the first embodiment.
  • the disassembled perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which the television receiver of FIG. 1 is provided.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of the liquid crystal display device of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view in which the periphery of a support pin according to Embodiment 1 is enlarged.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view in which support pins, rivets, and a reflection sheet according to Embodiment 5 are omitted.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • the X axis, the Y axis, and the Z axis are drawn in a part of each drawing, and the drawing is such that each axis direction is a common direction in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 3 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device 10 (display device) has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape) as a whole, and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device 12 (illumination device) that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the screen size is 42 inches and the aspect ratio is 16: 9.
  • the liquid crystal panel 11 (display panel) has a rectangular shape in plan view, and a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates. It is said.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • polarizing plates 11A and 11B are disposed on the outer sides of both glass substrates.
  • the backlight device 12 is a so-called direct-type backlight device in which a plurality of LED units U are provided directly below the back surface of the panel surface (display surface) of the liquid crystal panel 11.
  • the backlight device 12 includes a chassis 14 having a substantially box shape opened on the light emitting surface side (the liquid crystal panel 11 side), and an optical member 15 arranged so as to cover the opening of the chassis 14.
  • a group (diffusing plate 15a and a plurality of optical sheets 15b disposed between the diffusing plate 15a and the liquid crystal panel 11), the outer edge of the optical member 15 group disposed along the outer edge of the chassis 14 and the chassis 14 A frame 16 that is sandwiched and held, and a chassis reflection sheet 22 that covers almost the entire inner surface of the chassis 14 and reflects the light in the chassis 14 toward the optical member 15 side.
  • LED units U light source units
  • LEDs 17 Light Emitting Diodes
  • a support pin 20 for holding, and a rivet 21 for holding the chassis reflection sheet 22 and the LED board 18 are provided.
  • the optical member 15 side (front side) from the LED unit U is the light emitting side.
  • the chassis 14 is made of metal, and as shown in FIGS. 2 and 3, a bottom plate 14a having a rectangular shape like the liquid crystal panel 11, a side plate 14b rising from an outer end of each side of the bottom plate 14a, and a side plate 14b It consists of a receiving plate 14c projecting outward from the rising end, and as a whole has a shallow substantially box shape (substantially shallow dish shape) opened toward the front side.
  • the long side direction of the chassis 14 coincides with the X-axis direction (horizontal direction), and the short side direction coincides with the Y-axis direction (vertical direction).
  • a frame 16 and an optical member 15 to be described later can be placed on each receiving plate 14c in the chassis 14 from the front side.
  • a frame 16 is screwed to each receiving plate 14c.
  • support pin mounting holes 14 d are opened at positions corresponding to the installation positions of the support pins 20
  • rivet mounting holes 14 e are opened at positions corresponding to the installation positions of the rivets 21.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape) in a plan view, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14. As shown in FIG. 3, the optical member 15 covers the opening of the chassis 14 by placing the outer edge portion of the optical member 15 on the receiving plate 14 c, and is disposed between the liquid crystal panel 11 and the LED unit U. .
  • the optical member 15 includes a diffusion plate 15a disposed on the back side (the LED unit U side, the side opposite to the light emitting side) and an optical sheet 15b disposed on the front side (the liquid crystal panel 11 side, the light emitting side). Is done.
  • the diffusing plate 15a has a structure in which a large number of diffusing particles are dispersed in a substantially transparent resin base material having a predetermined thickness, and has a function of diffusing transmitted light.
  • the optical sheet 15b has a sheet shape that is thinner than the diffusion plate 15a. Specific types of the optical sheet 15b include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the frame 16 has a frame shape along the outer peripheral edge portions of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15. As shown in FIG. 3, an outer edge portion of the optical member 15 can be sandwiched between the frame 16 and each receiving plate 14c.
  • the frame 16 can receive the outer edge of the liquid crystal panel 11 from the back side.
  • a bezel 13 is screwed to the front side of the frame 16. Thereby, the outer edge portion of the liquid crystal panel 11 can be sandwiched between the bezel 13 and the frame 16.
  • the LED unit U (light source unit) will be described in detail.
  • the LED units U have a shape that is long in the X-axis direction, and a plurality of sets (9 sets in this embodiment) are arranged along the Y-axis direction.
  • the LED unit U is mainly composed of an LED 17 (light source) and an LED substrate 18 (substrate) on which the LED 17 is mounted. Further, the LED unit U is provided with a diffusing lens 19 attached to a position corresponding to the LED 17 on the LED substrate 18.
  • the constituent parts of the LED unit U will be sequentially described in detail.
  • the LED 17 is a kind of point light source that has a point shape when seen in a plan view, and a plurality (17 in this embodiment) of LEDs 17 are arranged along the long side direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • the LED 17 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • a phosphor that converts blue light emitted from the LED chip into white light is dispersed and blended in the resin material for sealing the LED chip. As a result, the LED 17 can emit white light.
  • the LED 17 is a so-called top type in which the surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 (surface facing the front side) is the light emitting surface 17a.
  • the optical axis E1 of the LED 17 is set to substantially coincide with the Z-axis direction (direction orthogonal to the main plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15).
  • the light emitted from the LED 17 spreads radially to some extent within a predetermined angle range around the optical axis E1, but its directivity is higher than that of a cold cathode tube or the like. . That is, the emission intensity of the LED 17 shows an angular distribution that tends to decrease as the direction along the optical axis E1 is high and the tilt angle with respect to the optical axis E1 increases.
  • the LED substrate 18 has a rectangular shape that is long in the X-axis direction in a plan view, and the long-side direction matches the X-axis direction, and the short-side direction matches the Y-axis direction.
  • the chassis 14 is accommodated while extending along the bottom plate 14a. That is, the LED 17 is disposed on the bottom plate 14a of the chassis.
  • the connector part 18a is provided in the both ends of the long side direction in the LED board 18. As shown in FIG.
  • the front side surface of the LED board 18 is composed of a board reflection sheet 18b.
  • the board reflection sheet 18b is made of, for example, a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the board reflection sheet 18b is arranged so as to overlap with the lens holes 22c formed in the chassis reflection sheet 22.
  • the light incident on the region corresponding to the lens hole 22c can be reflected toward the diffusion lens 19 side.
  • the light utilization efficiency can be increased, and the luminance can be improved. In other words, sufficient brightness can be obtained even when the number of LEDs 17 is reduced to reduce the cost.
  • the LED board 18 is provided with support pin insertion holes 18c (substrate side through holes) at positions corresponding to positions where the support pins 20 are installed, and rivet insertion holes 18d at positions corresponding to positions where the rivets 21 are installed. (Substrate side through hole) is established.
  • a coloring portion 24 that surrounds the support pin insertion hole 18c and the rivet insertion hole 18d and colors the LED substrate 18.
  • the coloring portion 24 has a circular shape in plan view, and among the front-side surface of the LED substrate 18, an identification opening portion 23 provided on a later-described chassis reflection sheet 22 and a support pin hole. In the range which overlaps with 22a and the rivet hole 22b, it forms by screen printing using a black coating material.
  • the coloring part 24 and the chassis reflection sheet 22 have different colors and can be distinguished by visual observation. For this reason, when attaching the support pin 20 and the rivet 21, a part of the colored portion 24 is visually observed through the opening 23, the support pin hole 22a, and the rivet hole 22b provided in the chassis reflection sheet 22. Thus, the visibility of the opening 23, the support pin hole 22a, and the rivet hole 22b can be improved.
  • the diffusion lens 19 is made of a synthetic resin material (for example, polycarbonate, acrylic, etc.) that is substantially transparent (having high translucency) and has a refractive index higher than that of air.
  • the diffusing lens 19 has a lens body 19a having a predetermined thickness and having a substantially circular shape when viewed in a plane, and covers each LED 17 individually from the front side with respect to the LED substrate 18, that is, viewed in a plane. Are attached so as to overlap each LED 17.
  • a protrusion 19e is provided on the periphery of the lower surface 19b of the diffusing lens 19.
  • the projections 19e are arranged at three locations at substantially equal intervals (approximately 120 ° intervals) along the peripheral edge of the diffusing lens 19 in plan view, and are fixed to the LED substrate 18 with, for example, an adhesive or a thermosetting resin. ing.
  • a portion that overlaps with the LED 17 in plan view is formed with a substantially conical incident recess 19d that is recessed upward. Light from the LED 17 is incident on 19d.
  • the lower surface of the diffusing lens 19 is subjected to a surface roughening process such as a graining process.
  • the diffusing lens 19 On the other hand, on the upper surface of the diffusing lens 19 (the surface facing the diffusing plate 15a), a concave portion 19f that is depressed downward is formed in the central portion (a portion overlapping the LED 17 in plan view), and two gentle arcs are formed. A continuous emission surface 19c is formed.
  • the light emitted from the LED 17 is diffused in a planar shape by being refracted between the air layer and the incident recess 19d and between the emission surface 19c and the air layer, and is diffused from the emission surface 19c to the diffusion plate 15a over a wide angle range. Irradiated to the side. In this way, the diffuser lens 19 can emit light having a strong directivity emitted from the light emitting surface 17a of the LED 17 while diffusing.
  • the region of the light emitting surface 19c that overlaps with the LED 17 when viewed in a plane is a region where the amount of light from the LED 17 is extremely larger than other regions, and the brightness is locally increased. Therefore, by forming the concave portion 19f described above at the center of the upper surface of the diffusing lens 19, most of the light from the LED 17 is emitted while being refracted at a wide angle, or part of the light from the LED 17 is on the LED substrate 18 side. Can be reflected. Thereby, it can suppress that the brightness
  • the LED units U composed of the above-described components are arranged in parallel in the chassis 14 in a state where the long side direction and the short side direction are aligned with each other in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the LED unit U (LED board 18) has a row direction in the X-axis direction (the long side direction of the chassis 14 and the LED board 18) in the chassis 14, and the Y-axis direction (the short side of the chassis 14 and the LED board 18).
  • (Direction) is the column direction (arranged in a matrix).
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a matrix in the X-axis direction and the Y-axis direction (the direction along the chassis bottom plate 14a).
  • a total of 27 LED units U are arranged in parallel in the chassis 14, three in the X-axis direction and nine in the Y-axis direction.
  • two types of LED boards 18 forming the LED unit U having different long side dimensions and the number of mounted LEDs 17 are used.
  • the LED substrate 18 six LEDs 17 are mounted, and the long side dimension is a relatively long six-part mounting type and the five LEDs 17 are mounted, and the long side dimension is relatively long.
  • the short five-mount type is used, one for the six-mount type at the X-axis direction end position of the chassis 14 and one for the five-mount type at the central position in the same direction. , Each is arranged.
  • the LED boards 18 that form one row along the X-axis direction are electrically connected to each other by fitting and connecting the adjacent connector portions 18a to each other.
  • Connector portions 18a corresponding to both ends in the X-axis direction are electrically connected to external control circuits (not shown).
  • the LEDs 17 arranged on the LED boards 18 in one row are connected in series, and the lighting / extinction of a large number of LEDs 17 included in the row is collectively controlled by a single control circuit. Therefore, it is possible to reduce the cost.
  • the short side dimension and the arrangement pitch of LED17 are made substantially the same.
  • each liquid crystal display device 10 having a screen size of, for example, 26 inches, 32 inches, 37 inches, 40 inches, 42 inches, 46 inches, 52 inches, and 65 inches is used. Therefore, it is possible to easily cope with the manufacture at a low cost.
  • a chassis reflection sheet 22 is laminated on the front surface of each LED board 18 described above.
  • the chassis reflection sheet 22 and the LED board 18 are supported by support pins 20 and rivets 21 on the bottom plate of the chassis. 14a is fixed. Furthermore, the support pin 20 can support the optical member 15 from below.
  • the chassis reflective sheet 22 (reflective sheet) is set to a size that covers almost the entire inner surface of the chassis 14, and is made of, for example, a synthetic resin, and the surface exhibits a white color with excellent light reflectivity. Is done.
  • the bottom portion of the chassis reflection sheet 22 has a substantially rectangular shape in plan view, and a support pin hole 22 a, that is, a first through hole is formed at a position corresponding to the position where the support pin 20 is installed.
  • a rivet hole 22b that is, a second through hole is formed at a location corresponding to the position where the rivet 21 is installed.
  • the support pin hole 22 a (first through hole) has a circular shape when seen in a plan view, and its diameter is larger than the diameter of the support pin insertion hole 18 c provided in the LED substrate 18. Is also set larger.
  • the rivet hole 22b (second through hole) has a circular shape when seen in a plan view, and the diameter thereof is set larger than the diameter of the rivet insertion hole 18d provided in the LED board 18. Further, an opening 23 is provided adjacent to the support pin hole 22a.
  • the opening 23 has a substantially oval shape in plan view, and is formed at a position adjacent to the support pin hole 22a by an opening continuous from the circular support pin hole 22a.
  • the size of the opening 23 is such that when the support pin 20 described later is attached to the chassis 14 via the support pin hole 20a and the support pin insertion hole 18c, the opening 23 is hidden by the flange 20b of the support pin.
  • the rivet 21 is attached to the chassis 14 via the support pin hole 22a and the support pin insertion hole 18c, at least a part of the opening 23 is visually recognized.
  • a lens hole 22c is opened at a position corresponding to the diffusing lens 19 provided in the LED unit U, and a connector hole 22d is opened at a position corresponding to the connector portion 18a at the bottom of the chassis reflection sheet 22.
  • the lens hole 22 c has a circular shape when seen in a plan view, and its diameter is set larger than the diameter of the diffusing lens 19.
  • the connector hole 22d has a rectangular shape when seen in a plan view and is set larger than the connector portion 18a.
  • the support pin 20 is located near the center of the bottom plate 14a of the chassis.
  • the support pin 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the support pin 20 extends from the upper surface of the chassis reflection sheet 22 to the front side (Z-axis direction), and a columnar portion 20a that restricts the deflection of the optical member 15 by contacting the tip of the optical member 15 and the columnar portion 20a.
  • a flange portion 20b extending toward the outer side in the horizontal direction from the peripheral edge side of the base end, and protruding from the flange portion 20b along the direction opposite to the columnar portion 20a, into the support pin insertion hole 18c and the support pin mounting hole 14d.
  • an attachment portion 20c that is inserted and fixed to the chassis 14.
  • the columnar portion 20a has a substantially conical shape, and when the diffusion plate 15a is bent downward, the diffusion plate 15a and the tip of the columnar portion 20a are in point contact with each other, so that the diffusion plate 15a is viewed from below. Support is possible. For this reason, it becomes possible to suppress that the optical member 15 bends to the chassis 14 side, the optical member 15 can be positioned in the backlight apparatus 12 with high precision, and it can suppress that a brightness nonuniformity arises.
  • the flange portion 20b has a substantially disk shape, is larger than the diameter of the support pin hole 22a of the chassis reflection sheet, and covers the support pin hole 22a and the opening 23 for identification in an attached state. Further, the flange portion 20b and the chassis reflection sheet 22 are opposed to each other with a slight gap so that the lifting of the chassis reflection sheet 22 with respect to the LED substrate 18 can be suppressed.
  • the attachment portion 20c is a wide portion whose tip can be elastically deformed, and is inserted into the support pin hole 22a, the support pin insertion hole 18c, and the support pin attachment hole 14d, and is fixed to the chassis 14.
  • the LED board 18 has a support pin insertion hole 18c through which the mounting portion 20c is inserted, and the chassis bottom plate 14a has a hole. Is provided with a support pin mounting hole 14d communicating with the support pin insertion hole 18c, and the mounting portion 20c is inserted through the support pin mounting hole 14c and can be locked to the rear surface side of the chassis bottom plate 14a.
  • the rivet 21 is arranged on the bottom plate 14a of the chassis along the LED board 18, and is made of, for example, a synthetic resin, and has a white surface with excellent light reflectivity. Is done.
  • the rivet 21 includes a disc-shaped head 21a larger than the rivet hole 22b provided in the chassis reflection sheet 22, and a mounting portion 21b protruding downward from the center of the head 21a.
  • the head portion 21a has a substantially disc shape and is configured to cover the rivet hole 22b in an attached state, which is larger than the diameter of the rivet hole 22b of the chassis reflection sheet. Further, the head 21a and the chassis reflection sheet 22 are opposed to each other with a slight gap, and the lifting of the chassis reflection sheet 22 with respect to the LED substrate 18 can be suppressed. Further, the diameter of the head 21a is smaller than the diameter of the flange 20b of the support pin. When the rivet 21 is mistakenly attached to the support pin hole 22a, at least one of the identification opening 23 is provided. The part is visible.
  • the attachment portion 21b is a wide portion whose tip can be elastically deformed, and is inserted into the rivet hole 22b, the rivet insertion hole 18d, and the rivet attachment hole 14e, and is fixed to the LED substrate 18 and the chassis 14.
  • the LED board 18 is provided with a rivet insertion hole 18d for inserting the attachment portion 21b
  • the bottom plate 14a of the chassis includes A rivet attachment hole 14e communicating with the rivet insertion hole 18d is formed, and the attachment portion 21b can be inserted through the rivet insertion hole 18d and locked to the back side of the chassis bottom plate 14a.
  • the LED boards 18 are arranged at predetermined positions on the bottom plate 14a of the chassis, and the LED boards 18 adjacent in the horizontal direction are connected to each other. It connects by the part 18a.
  • the positions of the support pin insertion holes 18c of the LED board and the support pin mounting holes 14d of the chassis are aligned, and the positions of the rivet insertion holes 18d of the LED board and the rivet mounting holes 14e of the chassis are aligned.
  • the LED 17 is mounted on the LED substrate 18 and a diffusion lens 19 is attached.
  • the chassis reflection sheet 22 is placed oppositely on the front surface of each LED board 18.
  • the diffusing lens 19 passes through the lens hole 22c of the chassis reflection sheet, and the connector portion 18a passes through the connector hole 22d of the chassis reflection sheet.
  • the identification opening 23 of the chassis reflection sheet 22 overlaps with the colored portion 24 of the LED substrate 18, and a part of the colored portion 24 can be visually observed through the opening 23.
  • the positions of the support pin holes 22a of the chassis reflection sheet and the support pin insertion holes 18c of the LED board are aligned, and the LED board 18 is formed along the inner periphery of the support pin holes 22a of the chassis reflection sheet. A part of the provided colored portion 24 is visually observed.
  • the positions of the rivet holes 22b of the reflective sheet for chassis and the rivet insertion holes 18d of the LED board are aligned, and are provided on the LED board 18 along the inner periphery of the rivet holes 22b of the reflective sheet for chassis. A part of the colored portion 24 is visually observed.
  • the support pins 20 and the rivets 21 are attached as shown in FIG. First, it is visually confirmed that the rivet 21 is a rivet hole 22b having no identification opening 23 in the vicinity, and the position of the rivet hole 22b is confirmed, and the rivet 21 is attached via the rivet hole 22b. After all the rivets 21 have been attached, the support pin 20 is visually confirmed to be a support pin hole 22a with an opening 23 for identification in the vicinity, and the position of the support pin hole 22a is further confirmed. And attached through the support pin hole 22a.
  • the rivet mounting portion 21b is fitted and locked to each rivet mounting hole 14e of the chassis via each rivet hole 22b of the chassis reflection sheet and each rivet insertion hole 18d of the LED board, and the rivet 21 is locked to the chassis. 14 is fixed. Further, the support pin mounting portions 20c are fitted and locked into the respective support pin mounting holes 14d of the chassis via the respective support pin holes 22a of the chassis reflection sheet and the respective support pin insertion holes 18c of the LED board. Is fixed to the chassis 14.
  • the provision of the colored portion 24 on the LED substrate 18 improves the visibility of the identification opening 23 provided in the chassis reflection sheet 22, and ensures the support pin hole 22 a and the rivet hole 22 b. Can be identified. For this reason, it can suppress attaching the support pin 20 and the rivet 21 accidentally, and can suppress that the brightness nonuniformity arises due to incorrect attachment.
  • the visibility of the opening 23 provided in the white chassis reflection sheet 22 is improved. This improves the presence / absence of the opening 23 for identification.
  • the surface on the front side of the LED substrate 18 is configured by the substrate reflective sheet 18b of the same color as the chassis reflective sheet 22, and therefore the presence or absence of the identification opening 23 Is difficult to confirm visually.
  • the optical member 15 may bend toward the chassis 14 and uneven brightness may occur.
  • the support pin 20 is mistakenly attached to the rivet hole 22b, the columnar portion 20a of the support pin affects the optical path inside the backlight device 12, and there is a risk that uneven brightness occurs.
  • it can suppress attaching the support pin 20 and the rivet 21 accidentally, and brightness unevenness occurs when the support pin 20 is not installed at a predetermined location or is installed at a location different from the predetermined location. Can be suppressed.
  • the diameter of the rivet head 21 a is smaller than the diameter of the flange 20 b of the support pin, and is formed adjacent to the support pin hole 22 a.
  • the opening 23 is hidden by the flange portion 20b, while the rivet 21 is supported by the support pin hole 22a and the support pin hole 22a.
  • the size is set such that at least a part of the opening 23 is visible.
  • the rivet 21 is attached first, and then the support pin 20 is attached, whereby the support pin 20 is erroneously attached to the chassis 14 via the rivet hole 22b and the rivet insertion hole 18d. Can be prevented, and the occurrence of uneven brightness due to incorrect attachment can be further suppressed. If the support pin 20 is mistakenly attached to the chassis 14 via the rivet hole 22b and the rivet insertion hole 18d, the rivet hole 22b and the colored portion 24 are covered with the flange portion 20b of the support pin, and the error is noticed. hard.
  • the support pin 20 can be installed in a place different from the design place, and the columnar portion 20a of the support pin can affect the optical path inside the backlight device 12 and can suppress the occurrence of luminance unevenness.
  • the coloring portion 24 is provided in a range overlapping with the identification opening 23, the support pin hole 22a and the rivet hole 22b, not only the identification opening 23 but also the support pin hole 22a and the rivet hole.
  • the visibility of 22b also improves, and the work efficiency at the time of attaching the support pin 20 and the rivet 21 improves. That is, since a part of the colored portion 24 can be seen along the inner periphery of the support pin hole 22a and the rivet hole 22b, the position where the support pin 20 or the rivet 21 is attached can be easily visually confirmed, and the efficiency of the attachment work is improved. To do. Further, in the present embodiment, 106 rivets 21 and two support pins 20 are attached.
  • one of the coloring portions 24 is formed from the rivet hole 22b or the support pin hole 22a. The part is visible. For this reason, the support pin hole 22a and the rivet hole 22b in which the support pin 20 or the rivet 21 is forgotten to be attached can be easily seen, and the rivet 21 and the support pin 20 can be securely attached.
  • the colored portion 24 can be easily formed by being formed on the LED substrate 18 by printing.
  • the LED board 18 is shown in the present embodiment in order to show a lead-free mark, UL mark, board information, flame retardant display, and the like in the range covered with the chassis reflection sheet 22 after assembly. Not all characters and symbols may be printed.
  • the colored portion 24 can be formed without applying a special process and man-hour by forming the colored portion 24 by printing using the same ink. Note that characters and symbols may not be printed on the LED substrate 18, and in that case, only the colored portion 24 may be formed by printing.
  • the opening 123 has a substantially circular shape in plan view and is provided at a position close to the support pin hole 22a.
  • the size of the opening 123 is such that when the support pin 20 is attached to the chassis 14 via the support pin hole 22a and the support pin insertion hole 18c, the opening 123 is hidden by the flange 20b of the support pin, while the rivet 21 Is attached to the chassis 14 via the support pin hole 22a and the support pin insertion hole 18c, at least a part of the opening 123 is visible.
  • the visibility of the identification opening 123 provided in the chassis reflection sheet 22 is improved, and the support pin hole 22a and The rivet hole 22b can be reliably identified. For this reason, it can suppress attaching the support pin 20 and the rivet 21 accidentally, and can suppress that the brightness nonuniformity arises due to incorrect attachment.
  • a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the difference from the first embodiment lies in the shape and arrangement of the opening 223, and the others are the same as in the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the opening 223 is provided at a position adjacent to the support pin hole 22a, and has a planar view shape together with the support pin hole 22a.
  • four notch-shaped openings 223 are provided at the peripheral edge of the support pin hole 22a, and the support pin hole 22a and the opening 223 are integrated to form one opening in a plan view shape.
  • the size of the opening 223 is such that when the support pin 20 is attached to the chassis 14 via the support pin hole 22a and the support pin insertion hole 18c, the opening 223 is hidden by the flange 20b of the support pin, while the rivet 21 Is attached to the chassis 14 via the support pin hole 22a and the support pin insertion hole 18c, at least a part of the opening 223 is visible.
  • a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the difference from the first embodiment further includes a temporary fixing member 25 for fixing the LED substrate 18 to the chassis 14, and the coloring portion 24 is provided in the temporary fixing member insertion hole 18 e through which the temporary fixing member 25 is inserted.
  • the rest is not provided, and the others are the same as in the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • a plurality of LED units U having LEDs 17 (Light Emitting Diodes) as light sources are accommodated in the chassis 14, and support the optical member 15 and hold the LED substrate 18.
  • a support pin 20, a rivet 21 for holding the chassis reflection sheet 22 and the LED board 18, and a temporary fixing member 25 for holding the LED board 18 are provided.
  • the chassis 14 has a support pin mounting hole 14d at a position corresponding to the installation position of the support pin 20, and a rivet mounting hole 14e at a position corresponding to the installation position of the rivet 21. Further, a temporary fixing member mounting hole (not shown) is opened at a location corresponding to the installation position of the temporary fixing member 25.
  • the LED board 18 has a support pin insertion hole 18c at a position corresponding to the position where the support pin 20 is installed, and a rivet insertion hole at a position corresponding to the position where the rivet 21 is installed. 18d has been established.
  • a coloring portion 24 that surrounds the support pin insertion hole 18c and the rivet insertion hole 18d and colors the LED substrate 18.
  • the LED board 18 is provided with a temporary fixing member insertion hole 18e at a position corresponding to a position where the temporary fixing member 25 is installed.
  • the colored portion 24 is not provided around the temporary fixing member insertion hole 18e. That is, the periphery of the temporary fixing member insertion hole 18 e has a color that can be distinguished from the colored portion 24.
  • a temporary fixing member hole 22 e is formed at a position corresponding to the temporary fixing member 25 at the bottom of the chassis reflection sheet 22. Furthermore, a lens hole 22c is opened at a location corresponding to the diffusing lens 19 provided in the LED unit U, and a connector hole 22d is opened at a location corresponding to the connector portion 18a.
  • the temporary fixing member hole 22 e has a circular shape when seen in a plan view, and its diameter is set larger than the diameter of the temporary fixing member 25.
  • the temporary fixing member 25 is arranged on the bottom plate 14a of the chassis corresponding to a predetermined position of the LED substrate 18, and is made of, for example, a synthetic resin, and the surface thereof exhibits white with excellent light reflectivity.
  • the temporary fixing member 25 includes a disk-shaped head and a mounting portion that protrudes downward from the center of the head.
  • the attachment portion of the temporary fixing member 25 is a wide portion whose tip can be elastically deformed, and is provided in the temporary attachment member insertion hole 18e provided in the LED board 18 and the temporary attachment member attachment hole provided in the chassis 14. It is inserted and can be locked to the back side of the bottom plate 14a of the chassis.
  • the assembly procedure of the backlight device 312 will be described with reference to FIGS.
  • the LED board 18 on the right side in the X-axis direction is placed at a predetermined position on the bottom plate 14a of the chassis, as shown in FIG.
  • the temporary fixing member 25 temporarily holds the LED substrate 18 with respect to the chassis 14.
  • the LED board 18 on the left side in the X-axis direction shown in FIG. 15 is connected to the right LED board 18 by a connector portion 18a, and temporarily held on the chassis 14 by a temporary fixing member 25 (not shown).
  • the positions of the support pin insertion holes 18c of the LED board and the support pin mounting holes 14d of the chassis are aligned, and the positions of the rivet insertion holes 18d of the LED board and the rivet mounting holes 14e of the chassis are aligned. ing. Note that the LED 17 is mounted on the LED substrate 18 and a diffusion lens 19 is attached.
  • the chassis reflection sheet 22 is placed on the front surface of each LED board 18 so as to face the surface.
  • the temporary fixing member 25 passes through the temporary fixing member hole 22e of the chassis reflection sheet.
  • the diffusion lens 19 passes through the lens hole 22c of the chassis reflection sheet, and the connector portion 18a passes through the connector hole 22d of the chassis reflection sheet.
  • the identification opening 23 of the chassis reflection sheet 22 overlaps with the colored portion 24 of the LED substrate 18, and a part of the colored portion 24 can be visually observed through the opening 23.
  • the positions of the support pin holes 22a of the chassis reflection sheet and the support pin insertion holes 18c of the LED board are aligned, and the LED board 18 is formed along the inner periphery of the support pin holes 22a of the chassis reflection sheet. A part of the provided colored portion 24 is visually observed. Further, the positions of the rivet holes 22b of the reflective sheet for chassis and the rivet insertion holes 18d of the LED board are aligned, and are provided on the LED board 18 along the inner periphery of the rivet holes 22b of the reflective sheet for chassis. A part of the colored portion 24 is visually observed.
  • the support pins 20 and the rivets 21 are attached as shown in FIG. First, it is visually confirmed that the rivet 21 is a rivet hole 22b having no identification opening 23 in the vicinity, and the position of the rivet hole 22b is confirmed, and the rivet 21 is attached via the rivet hole 22b. After all the rivets 21 have been attached, the support pin 20 is visually confirmed to be a support pin hole 22a with an opening 23 for identification in the vicinity, and the position of the support pin hole 22a is further confirmed. And attached through the support pin hole 22a.
  • the rivet mounting portion 21b is fitted and locked to each rivet mounting hole 14e of the chassis via each rivet hole 22b of the chassis reflection sheet and each rivet insertion hole 18d of the LED board, and the rivet 21 is locked to the chassis. 14 is fixed. Further, the support pin mounting portions 20c are fitted and locked into the respective support pin mounting holes 14d of the chassis via the respective support pin holes 22a of the chassis reflection sheet and the respective support pin insertion holes 18c of the LED board. Is fixed to the chassis 14.
  • the effect of this embodiment will be described.
  • the temporary fixing member 25 the LED substrate 18 can be temporarily held with respect to the chassis 14 when the backlight device 312 is assembled. For this reason, the position of the LED board 18 does not shift at the time of assembly, and the positions of the members and openings provided in the chassis 14, the LED board 18 and the chassis reflection sheet 22 are easily aligned, and the efficiency of the assembly work is improved. Will improve.
  • the temporary fixing member insertion hole 18e is supported based on the presence or absence of the colored portion 24. It can be distinguished from the pin insertion hole 18c and the rivet insertion hole 18d. For this reason, it can suppress attaching the temporary fix
  • a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the difference from the first embodiment is the shape of the colored portion 424, and the rest is the same as in the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the coloring portion 424 has a shape that matches the shapes of the opening 24, the support pin hole 22 a, and the rivet hole 22 b, and among the front-side surfaces of the LED substrate 18, a chassis reflection sheet 22 that will be described later.
  • a chassis reflection sheet 22 that will be described later.
  • the opening is formed adjacent to or close to the support pin hole.
  • the opening is formed adjacent to or close to either the support pin hole or the rivet hole. It only has to be.
  • the diameter of the head of the rivet is configured to be larger than the diameter of the flange of the support pin, and the size of the opening rivets the rivet.
  • the opening is hidden in the head of the rivet, while when the support pin is attached to the chassis via the rivet hole and the rivet insertion hole, the opening of the opening is hidden. It is sufficient that the size is at least partially visible.
  • the colored portion is black.
  • the colored portion is not limited to this, and the colored portion has a different color from the reflective sheet for chassis, and can be distinguished from the reflective sheet. That's fine.
  • the colored portion may be blue or red other than black, and the color reflection between the chassis reflection sheet and the colored portion may be different from each other.
  • the colored portion is formed on the LED substrate by screen printing.
  • the colored portion is not limited to this, and the colored portion is different in color from the chassis reflective sheet and is distinguished from the reflective sheet. It only needs to be possible.
  • the substrate on which the LED is mounted may be formed by laser printing at the same time as the serial number of the LED substrate is laser-printed, and a part of the substrate reflection sheet constituting the front side surface of the LED substrate is missing. It may be formed by expressing the color.
  • the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)), and color display.
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • TFT thin film diode
  • the present invention can be applied to a liquid crystal display device that displays black and white.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified, but the present invention is also applicable to a display device using another type of display panel.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified.
  • the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12, 312 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 14a ... Bottom plate, 14d ... Support pin attachment hole, 14e ... Rivet attachment Hole, 17 ... LED (light source), 18 ... LED substrate (substrate), 18c ... support pin insertion hole (substrate side through hole), 18d ... rivet insertion hole (substrate side through hole), 18e ... temporary fixing member insertion hole, DESCRIPTION OF SYMBOLS 19 ... Diffusing lens, 20 ... Support pin, 21 ... Rivet, 22 ...
  • Reflection sheet (reflective sheet) for chassis 22a ... Support pin hole (1st through-hole), 22b ... Rivet hole (2nd through-hole), 23, 123, 223 ... opening, 24, 424 ... colored portion, 25 ... temporary fixing member, TV ... television receiver

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Abstract

輝度ムラの発生を抑制可能な照明装置を提供することを目的とする。本発明に係る照明装置は、ＬＥＤ１７と、ＬＥＤ基板１８と、シャーシ１４と、反射シート２２と、光学部材１５と、支持ピン孔２２ａ及びリベット孔２２ｂと、支持ピン孔２２ａを介してシャーシ１４に取り付けられ、光学部材１５を支持する支持ピン２０と、リベット孔２２ｂを介してシャーシ１４に取り付けられるリベット２１と、反射シート２２のうち、支持ピン孔２２ａまたはリベット孔２２ｂのいずれか一方に隣接ないし近接して形成され、支持ピン孔２２ａとリベット孔２２ｂとを識別するための開口部２３と、ＬＥＤ基板１８のうち、少なくとも開口部２３と重畳する範囲に設けられ、反射シート２２とは色味が異なり、反射シート２２と区別することが可能な着色部２４と、を備えることを特徴とする。

Description

照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
　本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつある。表示素子として液晶パネルを用いた場合、液晶パネルは自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置が必要となる。
　特許文献１には、バックシャーシに取り付けられた光源ブロックと、拡散導光プレートと、照明光を上記拡散導光プレート側に反射する反射シートと、上記バックシャーシに取り付けられ、先端部が上記拡散導光プレートに突き当てられて、上記拡散導光プレートと上記反射シートとの対向間隔と上記反射シートと上記バックシャーシとの対向間隔とをそれぞれ規定する複数の光学スタッド部材とを備える透過型のバックライト装置が開示されている。このバックライト装置では、光学スタッド部材（支持ピン）により、拡散導光プレート（光学部材）がバックシャーシ側へ撓むことを抑制でき、拡散導光プレートをバックライト装置内で高精度に位置決めし、輝度ムラの発生を防止することができるとされている。
特開２００７－３２２６９７号公報
（発明が解決しようとする課題）
　直下型（透過型）のバックライト装置においては、反射シートが浮き上がらないように、リベットにより反射シートを基板（光源ブロック）とともにシャーシに係止する場合がある。支持ピンとリベットの両方を用いたバックライト装置では、支持ピン及びリベットを反射シートと基板を介してシャーシに固定するため、反射シートと基板には支持ピン及びリベットを挿通する貫通孔が設けられている。
　支持ピンとリベットを取り付ける際には、反射シートに設けられた支持ピン用の貫通孔とリベット用の貫通孔とを識別して所定の位置に取り付けるが、支持ピン用の貫通孔とリベット用の貫通孔とを外観により識別することが困難な場合、支持ピンとリベットとを誤って取り付けるおそれがある。リベットを支持ピン用の貫通孔に誤って取り付けた場合には、光学部材を支持することができず、光学部材をバックライト装置内で高精度に位置決めすることができなくなり、輝度ムラが発生するおそれがある。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光学部材を支持する支持ピンと反射シートを係止するためのリベットとを備える照明装置において、支持ピンとリベットの誤取り付けを抑制し、輝度ムラの発生を抑制可能な照明装置を提供することを目的とする。また、このような照明装置を備えた表示装置、及びテレビ受信装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、光源と、前記光源が一面側に実装されてなる基板と、前記基板の他面側を支持するシャーシと、前記基板の前記一面側に配された反射シートと、前記反射シートに対向し、光を拡散する光学部材と、前記反射シートに設けられた第１貫通孔及び第２貫通孔と、前記基板に設けられた基板側貫通孔と、前記第１貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けられ、前記光学部材を支持する支持ピンと、前記第２貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けられ、前記反射シートと前記基板とを前記シャーシに固定するためのリベットと、前記反射シートのうち、前記第１貫通孔または前記第２貫通孔のいずれか一方に隣接ないし近接して形成され、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを識別するための開口部と、前記基板の前記一面のうち、少なくとも前記開口部と重畳する範囲に設けられ、前記反射シートとは色味が異なり、前記反射シートと区別することが可能な着色部と、を備えることに特徴を有する。
　本発明においては、基板の一面のうち開口部と重畳する範囲に反射シートと区別可能な着色部を設けた。このような構成とすれば、開口部の有無が判別しやすく、開口部の有無に基づいて第１貫通孔と第２貫通孔とを識別でき、支持ピンとリベットとを誤って取り付けることを抑制できる。このため、支持ピンが所定の位置に取り付けられないことに起因して、光学部材がシャーシ側に撓み、輝度ムラが生じることを抑制できる。具体的には、支持ピンとリベットの取り付け作業時に、開口部から着色部の一部が視認されることにより、開口部の有無が判別しやすくなり、反射シートに設けられた第１貫通孔と第２貫通孔とを容易に識別可能となる。
　前記構成において、前記支持ピンに形成された鍔部と、前記リベットに形成された前記鍔部より小さい頭部とをさらに備え、前記開口部は、前記第１貫通孔に隣接ないし近接して形成され、前記支持ピンを前記第１貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けた場合には当該開口部が前記鍔部に隠れる一方、前記リベットを前記第１貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けた場合には当該開口部の少なくとも一部が視認されるものとすることができる。このような構成とすれば、リベットを第１貫通孔に誤って取り付けると、開口部及び着色部の一部が視認され、この視認に基づいて誤取り付けを認識できるようになる。
　また、上記構成において、前記支持ピンに形成された鍔部と、前記リベットに形成された前記鍔部より大きい頭部とをさらに備え、前記開口部は、前記第２貫通孔に隣接ないし近接して形成され、前記リベットを前記第２貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けた場合には当該開口部が前記頭部に隠れる一方、前記支持ピンを前記第２貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けた場合には当該開口部の少なくとも一部が視認されるものとすることができる。このような構成とすれば、支持ピンを第２貫通孔に誤って取り付けると開口部及び着色部の一部が視認され、この視認に基づいて誤取り付けを認識できるようになる。
　また、前記着色部は、前記開口部、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔と重畳する範囲に設けられているものとすることができる。このような構成とすれば、第１貫通孔及び第２貫通孔の良好な視認性を確保可能となる。このため、第１貫通孔及び第２貫通孔の位置を認識しやすくなり、支持ピン及びリベットの取り付け作業に係る効率が向上する。さらに、支持ピンまたはリベットを取り付け忘れた場合には、取り付け忘れた第１貫通孔又は第２貫通孔が容易に視認可能となり、支持ピン及びリベットを確実に取り付けることが可能となる。
　さらに、上記構成において、前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けられ、前記基板を前記シャーシに仮止めするための仮止め部材をさらに備え、前記仮止め部材が挿通される前記基板側貫通孔の周囲は、前記着色部と区別可能な色味とされているものとすることができる。このような構成とすれば、第１貫通孔及び第２貫通孔と重畳し、支持ピン及びリベットが挿通される基板側貫通孔の周囲には着色部が設けられる一方、仮止め部材が挿通される基板側貫通孔の周囲には着色部が設けられないこととなる。このため、基板をシャーシに仮止めする際に、仮止め部材が挿通される基板側貫通孔と支持ピン及びリベットが挿通される基板側貫通孔とが、着色部の有無により識別可能となり、仮止め部材を誤って支持ピン及びリベットが挿通される基板側貫通孔に挿通することを抑制できる。
　また、前記着色部は、前記基板に対して印刷により形成されているものとすることができる。このような構成とすれば、容易に着色部を形成することができる。
　さらに、前記着色部は、前記基板の前記一面のうち、前記開口部、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔と重畳する範囲のみに設けられているものとすることができる。このような構成とすれば、開口部、第１貫通孔及び第２貫通孔と重畳する範囲以外には着色部が設けられないこととなる。このため、着色部の形成に用いられる印刷インキの消費量を抑制することができ、コスト削減に寄与することができる。
　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上述した照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする。
　また、前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのデスクトップ画面等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
　次に、上記課題を解決するために、本発明のテレビ受信装置は、上記表示装置を備えることを特徴とする。
（発明の効果）
　本発明によれば、支持ピンとリベットの誤取り付けを抑制し、輝度ムラの発生を抑制可能な照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置を提供することが可能となる。
実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図。 図１のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図。 図２の液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図。 図２において支持ピン周辺を拡大した拡大断面図。 図２においてリベット周辺を拡大した拡大断面図。 実施形態１に係る支持ピン周辺を拡大した拡大平面図。 図６において支持ピンとリベットを省略した拡大平面図。 図７において反射シートを省略した拡大平面図。 リベットを挿入した場合の支持ピン孔周辺を拡大した拡大平面図。 支持ピンを挿入した場合の支持ピン孔周辺を拡大した拡大平面図。 実施形態２に係る支持ピンとリベットを省略した拡大平面図。 実施形態３に係る支持ピンとリベットを省略した拡大平面図。 実施形態４に係る支持ピン周辺を拡大した拡大平面図。 図１３において支持ピンとリベットを省略した拡大平面図。 図１３において反射シート及び仮止め部材を省略した拡大平面図。 実施形態５に係る支持ピン及びリベット並びに反射シートを省略した拡大平面図。
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸が描かれており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。また、図３に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置１０（表示装置）は、全体として横長の方形（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが４２インチで横縦比が１６：９のものを例示するものとする。
　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル１１（表示パネル）は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両ガラス基板の外側には偏光板１１Ａ、１１Ｂがそれぞれ配されている。
　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、液晶パネル１１のパネル面（表示面）の背面直下に、複数のＬＥＤユニットＵが設けられた、いわゆる直下型のバックライト装置である。図２に示すように、バックライト装置１２は、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口を覆うようにして配される光学部材１５群（拡散板１５ａと、拡散板１５ａと液晶パネル１１との間に配される複数の光学シート１５ｂ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６と、シャーシ１４の内面をほぼ全域にわたって覆い、シャーシ１４内の光を光学部材１５側に反射させるシャーシ用反射シート２２とを備える。
　さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）などを有するＬＥＤユニットＵ（光源ユニット）が複数収容されるとともに、光学部材１５を支持し、ＬＥＤ基板１８を保持するための支持ピン２０と、シャーシ用反射シート２２及びＬＥＤ基板１８を保持するためのリベット２１とが備えられている。なお、当該バックライト装置１２においては、ＬＥＤユニットＵよりも光学部材１５側（表側）が光出射側となっている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。
　シャーシ１４は、金属製とされ、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｂと、側板１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｃとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｃには、表側からフレーム１６及び後述する光学部材１５が載置可能とされる。各受け板１４ｃには、フレーム１６がねじ止めされている。シャーシ１４には、支持ピン２０の設置位置に対応する箇所に支持ピン取付孔１４ｄが開設され、リベット２１の設置位置に対応する箇所にリベット取付孔１４ｅが開設されている。
　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形（矩形状）をなしている。光学部材１５は、図３に示すように、その外縁部が受け板１４ｃに載せられることで、シャーシ１４の開口を覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤユニットＵとの間に介在して配される。
　光学部材１５は、裏側（ＬＥＤユニットＵ側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａと比べると板厚が薄いシート状をなしている。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
　フレーム１６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材１５の外周縁部に沿う枠状をなしている。図３に示すように、フレーム１６と各受け板１４ｃとの間で光学部材１５における外縁部を挟持可能とされている。また、このフレーム１６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができる。また、フレーム１６の表側には、ベゼル１３がネジ止めされている。これにより、ベゼル１３とフレーム１６との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる。
　次に、ＬＥＤユニットＵ（光源ユニット）について詳しく説明する。ＬＥＤユニットＵは、図２に示すように、Ｘ軸方向に長い形状をなし、Ｙ軸方向に沿って複数組（本実施形態では９組）配列されている。ＬＥＤユニットＵは、ＬＥＤ１７（光源）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８（基板）を主体に構成されている。また、ＬＥＤユニットＵには、ＬＥＤ基板１８においてＬＥＤ１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ１９が設けられている。以下、ＬＥＤユニットＵの構成部品について順次に詳しく説明する。
　ＬＥＤ１７は、平面に視て点状をなす点状光源の一種であり、ＬＥＤ基板１８の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数個（本実施形態では１７個）配列されている。ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光を、白色の光に変換する蛍光体が分散配合されている。これにより、このＬＥＤ１７は、白色発光が可能とされる。
　さらに、ＬＥＤ１７は、図４に示すように、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面（表側を向いた面）が発光面１７ａとなる、いわゆるトップ型とされている。ＬＥＤ１７における光軸Ｅ１は、Ｚ軸方向（液晶パネル１１及び光学部材１５の主板面と直交する方向）とほぼ一致する設定とされている。なお、ＬＥＤ１７から発せられる光は、光軸Ｅ１を中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高いものとされる。つまり、ＬＥＤ１７の発光強度は、光軸Ｅ１に沿った方向が高く、光軸Ｅ１に対する傾き角度が大きくなるに連れて低下するような傾向の角度分布を示す。
　ＬＥＤ基板１８は、図２に示すように、平面視にてＸ軸方向に長い矩形状をなしており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ１４内において底板１４ａに沿って延在しつつ収容される。つまり、ＬＥＤ１７はシャーシの底板１４ａに配されている。また、ＬＥＤ基板１８における長辺方向の両端部には、コネクタ部１８ａが設けられている。
　ＬＥＤ基板１８の表側の面は、基板用反射シート１８ｂで構成されている。この基板用反射シート１８ｂは、例えば、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされ、シャーシ用反射シート２２に形成されたレンズ孔２２ｃと重畳する形で配されており、レンズ孔２２ｃに対応する領域内に入射した光を拡散レンズ１９側に反射させることができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって輝度の向上を図ることができる。言い換えると、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくして低コスト化を図った場合でも十分な輝度を得ることができる。
　ＬＥＤ基板１８には、支持ピン２０が設置される位置に対応する箇所に支持ピン挿通孔１８ｃ（基板側貫通孔）が開設され、リベット２１が設置される位置に対応する箇所にリベット挿通孔１８ｄ（基板側貫通孔）が開設されている。支持ピン挿通孔１８ｃ及びリベット挿通孔１８ｄの周囲には、支持ピン挿通孔１８ｃ及びリベット挿通孔１８ｄを取り囲み、ＬＥＤ基板１８を着色してなる着色部２４が設けられている。
　着色部２４は、図８に示すように、平面視円形状をなし、ＬＥＤ基板１８の表側の面のうち、後述するシャーシ用反射シート２２に設けられた識別用の開口部２３、支持ピン孔２２ａ、及びリベット孔２２ｂと重畳する範囲に、黒色の塗料を用いてスクリーン印刷により形成されている。着色部２４とシャーシ用反射シート２２とは色味が異なり、目視により区別することが可能となっている。このため、支持ピン２０及びリベット２１を取り付ける際に、シャーシ用反射シート２２に設けられた開口部２３、支持ピン孔２２ａ、及びリベット孔２２ｂを介して着色部２４の一部が目視されることにより、開口部２３、支持ピン孔２２ａ、及びリベット孔２２ｂの視認性を向上させることができる。
　拡散レンズ１９は、図４に示すように、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ１９は、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状をなすレンズ本体１９ａを有しており、ＬＥＤ基板１８に対して各ＬＥＤ１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ１７と重畳するように、それぞれ取り付けられている。拡散レンズ１９の下面１９ｂの周縁部には、突起１９ｅが突設されている。
　突起１９ｅは、平面視において、拡散レンズ１９の周縁部に沿ってほぼ等間隔（約１２０度間隔）で３箇所配置されており、例えば、接着剤や熱硬化性樹脂でＬＥＤ基板１８に固定されている。拡散レンズ１９の下面（ＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８と対向する面）のうちＬＥＤ１７と平面視重畳する部位には上方側に窪んだ状態の略円錐形の入射凹部１９ｄが形成されており、この入射凹部１９ｄにＬＥＤ１７からの光が入射される。また、当該拡散レンズ１９の下面には、シボ処理等の表面粗し処理が施されている。
　一方、拡散レンズ１９の上面（拡散板１５ａと対向する面）には、中央部（ＬＥＤ１７と平面視重畳する部位）に下方側へ窪んだ状態の凹部１９ｆが形成され、２つの緩やかな円弧が連なった形の出射面１９ｃが形成されている。ＬＥＤ１７から出射された光は、空気層と入射凹部１９ｄ、及び出射面１９ｃと空気層との間で屈折することにより、面状に拡散され、広角の範囲に亘って出射面１９ｃから拡散板１５ａ側へ照射される。このように拡散レンズ１９によって、ＬＥＤ１７の発光面１７ａから発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ１７から発せられた光は、拡散レンズ１９を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ１７間の間隔を広くとっても、その間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。
　また、光出射面１９ｃのうち平面に視てＬＥＤ１７と重畳する領域は、他の領域と比べてＬＥＤ１７からの光量が極めて多くなる領域であり、輝度が局所的に高くなる。そこで、拡散レンズ１９の上面の中央部に上記した凹部１９ｆを形成することにより、ＬＥＤ１７からの光の多くを広角に屈折させつつ出射させたり、或いはＬＥＤ１７からの光の一部をＬＥＤ基板１８側に反射させたりすることができる。これにより、光出射面１９ｃのうちＬＥＤ１７と重畳する領域の輝度が局所的に高くなるのを抑制することができ、輝度ムラの防止に好適となる。
　上記した構成部品からなるＬＥＤユニットＵは、図２に示すように、シャーシ１４内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤユニットＵ（ＬＥＤ基板１８）は、シャーシ１４内において共にＸ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ１４及びＬＥＤ基板１８の短辺方向）を列方向として行列配置（マトリクス状に配置）されている。言い換えると、ＬＥＤ１７は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向（シャーシの底板１４ａに沿う方向）に複数個行列状に配列されている。
　具体的には、ＬＥＤユニットＵは、シャーシ１４内においてＸ軸方向に３つずつ、Ｙ軸方向に９つずつ、合計２７個が並列して配置されている。そして、本実施形態では、ＬＥＤユニットＵをなすＬＥＤ基板１８として長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる２種類のものが用いられている。具体的には、ＬＥＤ基板１８としては、６個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に長い６個実装タイプのものと、５個のＬＥＤ１７が実装され、長辺寸法が相対的に短い５個実装タイプのものとが用いられており、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端位置に６個実装タイプのものが１枚ずつ、同方向の中央位置に５個実装タイプのものが１枚、それぞれ配されている。
　上記したようにＸ軸方向に沿って並んで１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８は、隣接するコネクタ部１８ａ同士が嵌合接続されることで相互に電気的に接続されるとともに、シャーシ１４におけるＸ軸方向の両端に対応したコネクタ部１８ａが図示しない外部の制御回路に対してそれぞれ電気的に接続される。これにより、１つの行をなす各ＬＥＤ基板１８に配された各ＬＥＤ１７が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ１７の点灯・消灯を１つの制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。なお、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なる種類のＬＥＤ基板１８であっても、短辺寸法及びＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ同じとされる。
　このように、長辺寸法及び実装されるＬＥＤ１７の数が異なるＬＥＤ基板１８を複数種類用意し、それら異なる種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用する手法を採用することで、次の効果を得ることができる。すなわち、画面サイズが異なる液晶表示装置１０を多品種製造する場合、各画面サイズに合わせて各種類のＬＥＤ基板１８の使用の是非及び種類毎のＬＥＤ基板１８の使用枚数を適宜変更することで容易に対応することができ、仮にシャーシ１４の長辺寸法と同等の長辺寸法を有する専用設計のＬＥＤ基板を画面サイズ毎に用意した場合と比べると、必要なＬＥＤ基板１８の種類を大幅に削減することができ、もって製造コストの低廉化を図ることができる。
　具体的には、上記した２種類のＬＥＤ基板１８（５個実装タイプのもの及び６個実装タイプのもの）に加え、８個のＬＥＤ１７を実装した８個実装タイプのものを追加し、それら３種類のＬＥＤ基板１８を適宜に組み合わせて使用することにより、画面サイズが例えば２６インチ、３２インチ、３７インチ、４０インチ、４２インチ、４６インチ、５２インチ、６５インチとされる各液晶表示装置１０の製造に、容易に低コストでもって対応することができるのである。
　上記した各ＬＥＤ基板１８の表側の面には、図３に示すように、シャーシ用反射シート２２が積層され、シャーシ用反射シート２２とＬＥＤ基板１８は、支持ピン２０及びリベット２１によってシャーシの底板１４ａに固定されている。さらに、支持ピン２０は、光学部材１５を下方から支持可能となっている。
　シャーシ用反射シート２２（反射シート）は、シャーシ１４の内面をほぼ全域に亘って覆う大きさで設定され、例えば、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。シャーシ用反射シート２２の底部は、図２に示すように、平面視において略矩形状をなし、支持ピン２０の設置される位置に対応する箇所に支持ピン孔２２ａ即ち第１貫通孔が開設され、リベット２１の設置される位置に対応する箇所にリベット孔２２ｂ即ち第２貫通孔が開設されている。
　支持ピン孔２２ａ（第１貫通孔）は、図７に示すように、平面に視て円形状をなしており、その径寸法はＬＥＤ基板１８に設けられた支持ピン挿通孔１８ｃの径寸法よりも大きく設定される。また、リベット孔２２ｂ（第２貫通孔）は、平面に視て円形状をなしており、その径寸法はＬＥＤ基板１８に設けられたリベット挿通孔１８ｄの径寸法よりも大きく設定される。さらに、支持ピン孔２２ａに隣接して開口部２３が設けられている。
　開口部２３は、図７に示すように、平面視略楕円形状をなし、支持ピン孔２２ａに隣接する位置に、ここでは円形の支持ピン孔２２ａから連続する開口にて形成されている。開口部２３の大きさは、後述する支持ピン２０を支持ピン孔２０ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には当該開口部２３が支持ピンの鍔部２０ｂに隠れる一方、リベット２１を支持ピン孔２２ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には当該開口部２３の少なくとも一部が視認される大きさとされる。
　さらに、シャーシ用反射シート２２の底部には、ＬＥＤユニットＵに備えられる拡散レンズ１９に対応する箇所にレンズ孔２２ｃが開設され、コネクタ部１８ａに対応する箇所にコネクタ孔２２ｄが開設されている。レンズ孔２２ｃは、平面に視て円形状をなしており、その径寸法は拡散レンズ１９の径寸法よりも大きく設定される。コネクタ孔２２ｄは、平面に視て方形状をなしており、コネクタ部１８ａよりも大きく設定される。これにより、シャーシ用反射シート２２をシャーシ１４に敷設する際、寸法誤差の有無に拘わらず拡散レンズ１９及びコネクタ部１８ａをそれぞれレンズ孔２２ｃ及びコネクタ孔２２ｄに対して確実に通すことができる。
　支持ピン２０は、図２及び図４に示すように、シャーシの底板１４ａの中央部付近に位置し、例えば、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。支持ピン２０は、シャーシ用反射シート２２の上面から表側（Ｚ軸方向）へ延出し、光学部材１５に先端が接触して光学部材１５の撓みを制限する柱形部２０ａと、柱形部２０ａの基端の周縁側から水平方向外側に向かって延出する鍔部２０ｂと、鍔部２０ｂから柱形部２０ａと反対する方向に沿って突出し、支持ピン挿通孔１８ｃ及び支持ピン取付孔１４ｄに挿通されシャーシ１４に固定される取付部２０ｃとを備えている。
　柱形部２０ａは、略円錐形状をなし、拡散板１５ａが下方側へ撓んだ際に、当該拡散板１５ａと柱形部２０ａの先端とが点接触することにより、拡散板１５ａを下方から支持可能となっている。このため、光学部材１５がシャーシ１４側に撓むことを抑制可能となり、光学部材１５をバックライト装置１２内で高精度に位置決めすることができ、輝度ムラが生じることを抑制できる。
　鍔部２０ｂは、略円盤状をなし、シャーシ用反射シートの支持ピン孔２２ａの径寸法より大きく、取り付け状態で支持ピン孔２２ａ及び識別用の開口部２３を覆う構成とされている。また、鍔部２０ｂとシャーシ用反射シート２２とは、僅かな隙間を設けて対向し、シャーシ用反射シート２２のＬＥＤ基板１８に対する浮き上がりを抑制可能となっている。
　取付部２０ｃは、その先端部が弾性変形可能な幅広部となっており、支持ピン孔２２ａ、支持ピン挿通孔１８ｃ及び支持ピン取付孔１４ｄに挿通され、シャーシ１４に対して固定される。詳しくは、シャーシ用反射シートの支持ピン孔２２ａに対応する位置において、ＬＥＤ基板１８には、取付部２０ｃを挿通するための支持ピン挿通孔１８ｃが穿設されており、またシャーシの底板１４ａには、当該支持ピン挿通孔１８ｃと連通する支持ピン取付孔１４ｄが穿設されており、取付部２０ｃはこれらを挿通して、シャーシの底板１４ａの裏面側に係止可能となっている。
　リベット２１は、図２及び図５に示すように、ＬＥＤ基板１８に沿ってシャーシの底板１４ａに配され、例えば、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。リベット２１は、シャーシ用反射シート２２に開設されたリベット孔２２ｂより大きい円盤状の頭部２１ａと、当該頭部２１ａの中心部から下方側へ突出する取付部２１ｂにより構成されている。
　頭部２１ａは、略円盤状をなし、シャーシ用反射シートのリベット孔２２ｂの径寸法より大きく、取り付け状態でリベット孔２２ｂを覆う構成とされている。また、頭部２１ａとシャーシ用反射シート２２とは、僅かな隙間を設けて対向し、シャーシ用反射シート２２のＬＥＤ基板１８に対する浮き上がりを抑制可能となっている。さらに、頭部２１ａの径寸法は、支持ピンの鍔部２０ｂの径寸法より小さい構成とされ、リベット２１を支持ピン孔２２ａに誤って取り付けた場合には、識別用の開口部２３の少なくとも一部が視認される。
　取付部２１ｂは、その先端部が弾性変形可能な幅広部となっており、リベット孔２２ｂ、リベット挿通孔１８ｄ及びリベット取付孔１４ｅに挿通され、ＬＥＤ基板１８及びシャーシ１４に対して固定される。詳しくは、シャーシ用反射シートのリベット孔２２ｂに対応する位置において、ＬＥＤ基板１８には、取付部２１ｂを挿通するためのリベット挿通孔１８ｄが穿設されており、またシャーシの底板１４ａには、当該リベット挿通孔１８ｄと連通するリベット取付孔１４ｅが穿設されており、取付部２１ｂはこれらを挿通して、シャーシの底板１４ａの裏面側に係止可能となっている。
　次に、当該バックライト装置１２の組立手順について図６から図８を参照して説明する。　まず、シャーシ１４が作業台に載置された状態で、図８に示すように、ＬＥＤ基板１８を、シャーシの底板１４ａの所定の位置に配置し、横方向に隣り合うＬＥＤ基板１８同士をコネクタ部１８ａによって連結する。この際、ＬＥＤ基板の支持ピン挿通孔１８ｃとシャーシの各支持ピン取付孔１４ｄとは位置が整合しており、ＬＥＤ基板のリベット挿通孔１８ｄとシャーシの各リベット取付孔１４ｅとは位置が整合している。なお、ＬＥＤ基板１８には、ＬＥＤ１７が実装され、拡散レンズ１９が取り付けられている。
　そして、図７に示すように、各ＬＥＤ基板１８の表側の面にシャーシ用反射シート２２を対向載置する。この際、拡散レンズ１９は、シャーシ用反射シートのレンズ孔２２ｃを通り、コネクタ部１８ａは、シャーシ用反射シートのコネクタ孔２２ｄを通る。また、シャーシ用反射シート２２の識別用の開口部２３はＬＥＤ基板１８の着色部２４と重畳し、開口部２３を介して着色部２４の一部が目視できる。また、シャーシ用反射シートの各支持ピン孔２２ａと、ＬＥＤ基板の各支持ピン挿通孔１８ｃは位置が整合しており、シャーシ用反射シートの支持ピン孔２２ａの内周に沿ってＬＥＤ基板１８に設けられた着色部２４の一部が目視される。さらに、シャーシ用反射シートの各リベット孔２２ｂと、ＬＥＤ基板の各リベット挿通孔１８ｄとは位置が整合しており、シャーシ用反射シートのリベット孔２２ｂの内周に沿ってＬＥＤ基板１８に設けられた着色部２４の一部が目視される。
　シャーシ用反射シート２２が組み込まれた後、図６に示すように、支持ピン２０とリベット２１を取り付ける。まず、リベット２１を、近傍に識別用の開口部２３がないリベット孔２２ｂであることを目視で確認し、さらに当該リベット孔２２ｂの位置を確認して、当該リベット孔２２ｂを介して取り付ける。すべてのリベット２１の取り付けが終わった後、支持ピン２０を、近傍に識別用の開口部２３がある支持ピン孔２２ａであることを目視で確認し、さらに当該支持ピン孔２２ａの位置を確認して、当該支持ピン孔２２ａを介して取り付ける。具体的には、リベットの取付部２１ｂを、シャーシ用反射シートの各リベット孔２２ｂ及びＬＥＤ基板の各リベット挿通孔１８ｄを介してシャーシの各リベット取付孔１４ｅに嵌入係止し、リベット２１をシャーシ１４に固定する。さらに、支持ピンの取付部２０ｃを、シャーシ用反射シートの各支持ピン孔２２ａ及びＬＥＤ基板の各支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシの各支持ピン取付孔１４ｄに嵌入係止し、支持ピン２０をシャーシ１４に固定する。
　次に、本実施形態における効果について説明する。まず、ＬＥＤ基板１８に着色部２４が設けられていることにより、シャーシ用反射シート２２に開設された識別用の開口部２３の視認性が向上し、支持ピン孔２２ａとリベット孔２２ｂとを確実に識別することができる。このため、支持ピン２０とリベット２１とを誤って取り付けることを抑制でき、誤取り付けに起因して輝度ムラが生じることを抑制できる。具体的には、図７に示すように、開口部２３を介して黒色の着色部２４の一部が視認されるため、白色のシャーシ用反射シート２２に設けられた開口部２３の視認性が向上し、識別用の開口部２３の有無が判別しやすくなる。仮に、着色部２４が設けられない場合には、ＬＥＤ基板１８の表側の面がシャーシ用反射シート２２と同系色の基板用反射シート１８ｂで構成されているため、識別用の開口部２３の有無が目視により確認し難い。ここで、リベット２１を支持ピン孔２２ａに誤って取り付けた場合には、光学部材１５がシャーシ１４側に撓み、輝度ムラが発生するおそれがある。また、支持ピン２０をリベット孔２２ｂに誤って取り付けた場合には、支持ピンの柱形部２０ａがバックライト装置１２内部の光路に影響を与え、輝度ムラが発生するおそれがある。一方、本実施形態では、支持ピン２０とリベット２１とを誤って取り付けることを抑制でき、支持ピン２０を所定箇所に設置しないで、または所定箇所と異なる箇所に設置して、輝度ムラが生じることを抑制できる。
　また、リベット２１を誤って支持ピン孔２２ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には、開口部２３及び着色部２４の一部が視認され、この視認に基づいて誤取り付けを認識できるようになる。このため、リベット２１を誤って支持ピン孔２２ａに取り付けることを抑制でき、誤取り付けに起因して輝度ムラが生じることをさらに抑制できる。具体的には、図９及び図１０に示すように、リベットの頭部２１ａの径寸法は支持ピンの鍔部２０ｂの径寸法よりも小さく、また、支持ピン孔２２ａに隣接して形成される開口部２３は、支持ピン２０を支持ピン孔２２ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には当該開口部２３が鍔部２０ｂに隠れる一方、リベット２１を支持ピン孔２２ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には当該開口部２３の少なくとも一部が視認される大きさに設定されている。このような構成により、図９に示すように、リベット２１を誤って支持ピン孔２２ａに取り付けた場合には、開口部２３及び着色部２４の一部が視えている状態となり、この視認に基づいて誤取り付けを認識できるようになる。このため、すぐに誤りを修正し、支持ピン２０を支持ピン孔２２ａに確実に取り付けることができ、光学部材１５がシャーシ１４側に撓み、輝度ムラが発生することを抑制できる。
　さらに、バックライト装置１２の組立手順において、先にリベット２１を取り付け、その後、支持ピン２０を取り付けることにより、支持ピン２０を誤ってリベット孔２２ｂ及びリベット挿通孔１８ｄを介してシャーシ１４に取り付けることを防止でき、誤取り付けに起因して輝度ムラが生じることをさらに抑制できる。仮に、支持ピン２０を誤ってリベット孔２２ｂ及びリベット挿通孔１８ｄを介してシャーシ１４に取り付けた場合には、リベット孔２２ｂ及び着色部２４は支持ピンの鍔部２０ｂにより覆われ、その誤りに気が付き難い。本実施形態では、支持ピン２０の取り付け作業の前に、全てのリベット孔２２ｂにリベット２１を配することにより、支持ピン２０を誤ってリベット孔２２ｂに挿入することを防止できる。このため、支持ピン２０を設計箇所と異なる箇所に設置し、当該支持ピンの柱形部２０ａがバックライト装置１２内部の光路に影響を与え、輝度ムラが発生すること抑制できる。
　また、着色部２４が識別用の開口部２３、支持ピン孔２２ａ及びリベット孔２２ｂと重畳する範囲に設けられていることにより、識別用の開口部２３のみならず、支持ピン孔２２ａ及びリベット孔２２ｂの視認性も向上し、支持ピン２０とリベット２１を取り付ける際の作業効率が向上する。すなわち、支持ピン孔２２ａ及びリベット孔２２ｂの内周に沿って着色部２４の一部が視えるため、支持ピン２０またはリベット２１を取り付ける位置が目視により確認しやすく、取り付け作業に係る効率が向上する。さらに、本実施形態では、１０６個のリベット２１と２個の支持ピン２０が取り付けられるが、仮に、取り付け忘れた箇所がある場合には、リベット孔２２ｂまたは支持ピン孔２２ａから着色部２４の一部が視えている状態となる。このため、支持ピン２０またはリベット２１を取り付け忘れた支持ピン孔２２ａとリベット孔２２ｂが容易に視認可能となり、リベット２１及び支持ピン２０を確実に取り付けることができる。
　また、着色部２４は、ＬＥＤ基板１８に対して印刷により形成されていることにより、容易に形成することができる。例えば、ＬＥＤ基板１８には、組み立て後、シャーシ用反射シート２２に覆われる範囲に、鉛フリーを示すマークや、ＵＬマーク、基板情報、難燃性表示等を示すため、本実施形態では図示されていない文字や記号が印刷される場合がある。この場合には、当該印刷と同時に、同じインキを用いて着色部２４を印刷により形成することにより、特別な工程・工数をかけることなく着色部２４を形成することができる。なお、ＬＥＤ基板１８には、文字や記号は印刷されていなくてもよく、その場合には着色部２４のみを印刷により形成すればよい。
　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１１によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、開口部１２３の形状及び配置にあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　開口部１２３は、平面視略円形状をなし、支持ピン孔２２ａに近接する位置に設けられている。開口部１２３の大きさは、支持ピン２０を支持ピン孔２２ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には当該開口部１２３が支持ピンの鍔部２０ｂに隠れる一方、リベット２１を支持ピン孔２２ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には当該開口部１２３の少なくとも一部が視認される大きさとされる。このような構成とすれば、ＬＥＤ基板１８に着色部２４が設けられていることにより、シャーシ用反射シート２２に開設された識別用の開口部１２３の視認性が向上し、支持ピン孔２２ａとリベット孔２２ｂとを確実に識別することができる。このため、支持ピン２０とリベット２１とを誤って取り付けることを抑制でき、誤取り付けに起因して輝度ムラが生じることを抑制できる。
　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１２によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、開口部２２３の形状及び配置にあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　　開口部２２３は、支持ピン孔２２ａに隣接する位置に設けられ、支持ピン孔２２ａとともに平面視方形状をなしている。言い換えれば、支持ピン孔２２ａの周縁部には、４つの切り欠き状の開口部２２３が設けられ、支持ピン孔２２ａと開口部２２３とは一体となって、１つの平面視方形状の開口をなしている。開口部２２３の大きさは、支持ピン２０を支持ピン孔２２ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には当該開口部２２３が支持ピンの鍔部２０ｂに隠れる一方、リベット２１を支持ピン孔２２ａ及び支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシ１４に取り付けた場合には当該開口部２２３の少なくとも一部が視認される大きさとされる。このような構成とすれば、ＬＥＤ基板１８に着色部２４が設けられていることにより、シャーシ用反射シート２２に開設された識別用の開口部２２３の視認性が向上し、支持ピン孔２２ａとリベット孔２２ｂとを確実に識別することができる。このため、支持ピン２０とリベット２１とを誤って取り付けることを抑制でき、誤取り付けに起因して輝度ムラが生じることを抑制できる。
　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１３から図１５によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に固定するための仮止め部材２５をさらに備え、着色部２４は、仮止め部材２５が挿通される仮止め部材挿通孔１８ｅの周囲には設けられないことにあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）などを有するＬＥＤユニットＵ（光源ユニット）が複数収容されるとともに、光学部材１５を支持し、ＬＥＤ基板１８を保持するための支持ピン２０と、シャーシ用反射シート２２及びＬＥＤ基板１８を保持するためのリベット２１と、ＬＥＤ基板１８を保持するための仮止め部材２５が備えられている。
　シャーシ１４には、支持ピン２０の設置位置に対応する箇所に支持ピン取付孔１４ｄが開設され、リベット２１の設置位置に対応する箇所にリベット取付孔１４ｅが開設されている。さらに、仮止め部材２５の設置位置に対応する箇所に仮止め部材取付孔（図示せず）が開設されている。
　ＬＥＤ基板１８には、図１５に示すように、支持ピン２０が設置される位置に対応する箇所に支持ピン挿通孔１８ｃが開設され、リベット２１が設置される位置に対応する箇所にリベット挿通孔１８ｄが開設されている。支持ピン挿通孔１８ｃ及びリベット挿通孔１８ｄの周囲には、支持ピン挿通孔１８ｃ及びリベット挿通孔１８ｄを取り囲み、ＬＥＤ基板１８を着色してなる着色部２４が設けられている。さらに、ＬＥＤ基板１８には、仮止め部材２５が設置される位置に対応する箇所に仮止め部材挿通孔１８ｅが開設されている。仮止め部材挿通孔１８ｅの周囲には、着色部２４が設けられていない。つまり、仮止め部材挿通孔１８ｅの周囲は着色部２４と区別可能な色味とされている。
　シャーシ用反射シート２２の底部には、図１４に示すように、仮止め部材２５に対応する箇所に仮止め部材孔２２ｅが開設されている。さらに、ＬＥＤユニットＵに備えられる拡散レンズ１９に対応する箇所にレンズ孔２２ｃが開設され、コネクタ部１８ａに対応する箇所にコネクタ孔２２ｄが開設されている。仮止め部材孔２２ｅは、平面に視て円形状をなしており、その径寸法は仮止め部材２５の径寸法よりも大きく設定される。これにより、シャーシ用反射シート２２をシャーシ１４に敷設する際、寸法誤差の有無に拘わらず仮止め部材２５、拡散レンズ１９、及びコネクタ部１８ａをそれぞれ仮止め部材孔２２ｅ、レンズ孔２２ｃ、及びコネクタ孔２２ｄに対して確実に通すことができる。
　仮止め部材２５は、ＬＥＤ基板１８の所定の位置に対応してシャーシの底板１４ａに配され、例えば、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。仮止め部材２５は、円盤状の頭部と、当該頭部の中心部から下方側へ突出する取付部により構成されている。仮止め部材２５の取付部は、その先端部が弾性変形可能な幅広部となっており、ＬＥＤ基板１８に設けられた仮止め部材挿通孔１８ｅ及びシャーシ１４に設けられた仮止め部材取付孔に挿通され、シャーシの底板１４ａの裏面側に係止可能となっている。
　次に、当該バックライト装置３１２の組立手順について図１３から図１５を参照して説明する。まず、シャーシ１４が作業台に載置された状態で、図１５に示すように、Ｘ軸方向右側のＬＥＤ基板１８を、シャーシの底板１４ａの所定の位置に配置する。次に、仮止め部材挿通孔１８ｅの周囲に着色部２４が設けられていないことを確認して、仮止め部材２５によってＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対し仮に保持する。さらに、図１５に示すＸ軸方向左側のＬＥＤ基板１８を、コネクタ部１８ａによって、右側のＬＥＤ基板１８に連結し、図示しない仮止め部材２５によってシャーシ１４に対し仮に保持する。この際、ＬＥＤ基板の支持ピン挿通孔１８ｃとシャーシの各支持ピン取付孔１４ｄとは位置が整合しており、ＬＥＤ基板のリベット挿通孔１８ｄとシャーシの各リベット取付孔１４ｅとは位置が整合している。なお、ＬＥＤ基板１８には、ＬＥＤ１７が実装され、拡散レンズ１９が取り付けられている。
　そして、図１４に示すように、各ＬＥＤ基板１８の表側の面にシャーシ用反射シート２２を対向載置する。この際、仮止め部材２５は、シャーシ用反射シートの仮止め部材孔２２ｅを通る。さらに、拡散レンズ１９は、シャーシ用反射シートのレンズ孔２２ｃを通り、コネクタ部１８ａは、シャーシ用反射シートのコネクタ孔２２ｄを通る。また、シャーシ用反射シート２２の識別用の開口部２３はＬＥＤ基板１８の着色部２４と重畳し、開口部２３を介して着色部２４の一部が目視できる。また、シャーシ用反射シートの各支持ピン孔２２ａと、ＬＥＤ基板の各支持ピン挿通孔１８ｃは位置が整合しており、シャーシ用反射シートの支持ピン孔２２ａの内周に沿ってＬＥＤ基板１８に設けられた着色部２４の一部が目視される。さらに、シャーシ用反射シートの各リベット孔２２ｂと、ＬＥＤ基板の各リベット挿通孔１８ｄとは位置が整合しており、シャーシ用反射シートのリベット孔２２ｂの内周に沿ってＬＥＤ基板１８に設けられた着色部２４の一部が目視される。
　シャーシ用反射シート２２が組み込まれた後、図１３に示すように、支持ピン２０とリベット２１を取り付ける。まず、リベット２１を、近傍に識別用の開口部２３がないリベット孔２２ｂであることを目視で確認し、さらに当該リベット孔２２ｂの位置を確認して、当該リベット孔２２ｂを介して取り付ける。すべてのリベット２１の取り付けが終わった後、支持ピン２０を、近傍に識別用の開口部２３がある支持ピン孔２２ａであることを目視で確認し、さらに当該支持ピン孔２２ａの位置を確認して、当該支持ピン孔２２ａを介して取り付ける。具体的には、リベットの取付部２１ｂを、シャーシ用反射シートの各リベット孔２２ｂ及びＬＥＤ基板の各リベット挿通孔１８ｄを介してシャーシの各リベット取付孔１４ｅに嵌入係止し、リベット２１をシャーシ１４に固定する。さらに、支持ピンの取付部２０ｃを、シャーシ用反射シートの各支持ピン孔２２ａ及びＬＥＤ基板の各支持ピン挿通孔１８ｃを介してシャーシの各支持ピン取付孔１４ｄに嵌入係止し、支持ピン２０をシャーシ１４に固定する。
　次に、本実施形態における効果について説明する。まず、仮止め部材２５を備えることにより、バックライト装置３１２を組み立てる際に、ＬＥＤ基板１８をシャーシ１４に対して仮に保持することができる。このため、組み立ての際に、ＬＥＤ基板１８の位置がずれることがなく、シャーシ１４、ＬＥＤ基板１８及びシャーシ用反射シート２２に設けられた部材や開口の位置が整合しやすくなり、組み立て作業の効率が向上する。
　さらに、仮止め部材２５が挿通されるＬＥＤ基板の仮止め部材挿通孔１８ｅの周囲には着色部２４が設けられないことにより、着色部２４の有無に基づいて、仮止め部材挿通孔１８ｅを支持ピン挿通孔１８ｃ及びリベット挿通孔１８ｄと識別することができる。このため、仮止め部材２５を誤って支持ピン孔２２ａまたはリベット孔２２ｂに取り付けることを抑制でき、誤取り付けに起因して輝度ムラが生じることを抑制できる。
　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図１６によって説明する。なお、前記実施形態１との相違は、着色部４２４の形状にあり、その他は前記実施形態１と同様である。前記実施形態１と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
　着色部４２４は、図１６に示すように、開口部２４、支持ピン孔２２ａ及びリベット孔２２ｂの形状と一致する形状をなし、ＬＥＤ基板１８の表側の面のうち、後述するシャーシ用反射シート２２に設けられた識別用の開口部２３、支持ピン孔２２ａ、及びリベット孔２２ｂと重畳する範囲のみに、黒色の塗料を用いてスクリーン印刷により形成されている。このため、着色部４２４の形成に用いられる印刷インキの消費量を抑制することができ、コスト削減に寄与することができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、開口部は支持ピン孔に隣接ないし近接して形成されているものとしたが、開口部は支持ピン孔またはリベット孔のいずれか一方に隣接ないし近接して形成されていればよい。開口部がリベット孔に隣接して形成される場合には、リベットの頭部の径寸法は、支持ピンの鍔部の径寸法より大きい構成とされ、かつ開口部の大きさは、リベットをリベット孔及びリベット挿通孔を介してシャーシに取り付けた場合には当該開口部がリベットの頭部に隠れる一方、支持ピンをリベット孔及びリベット挿通孔を介してシャーシに取り付けた場合には当該開口部の少なくとも一部が視認される大きさとされていればよい。
　（２）上記実施形態では、着色部は黒色であるものとしたが、これに限定されず、着色部はシャーシ用反射シートとは色味が異なり、当該反射シートと区別することが可能であればよい。例えば、着色部は黒色以外の青色や赤色であってもよく、またシャーシ用反射シートと着色部との光反射率が異なることにより、両者の色味が異なる構成とされてもよい。
　（３）上記実施形態では、着色部はＬＥＤ基板にスクリーン印刷により形成されるものとしたが、これに限定されず、着色部はシャーシ用反射シートとは色味が異なり、当該反射シートと区別することが可能であればよい。例えば、ＬＥＤ基板のシリアルナンバーをレーザー印刷するのと同時にレーザー印刷により形成されてもよく、ＬＥＤ基板の表側の面を構成する基板用反射シートの一部欠くことにより、ＬＥＤが実装された基材の色を表出させて形成されてもよい。
　（４）上記した実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
　（５）上記した実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
　（６）上記した実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２，３１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ａ…底板、１４ｄ…支持ピン取付孔、１４ｅ…リベット取付孔、１７…ＬＥＤ（光源）、１８…ＬＥＤ基板（基板）、１８ｃ…支持ピン挿通孔（基板側貫通孔）、１８ｄ…リベット挿通孔（基板側貫通孔）、１８ｅ…仮止め部材挿通孔、１９…拡散レンズ、２０…支持ピン、２１…リベット、２２…シャーシ用反射シート（反射シート）、２２ａ…支持ピン孔（第１貫通孔）、２２ｂ…リベット孔（第２貫通孔）、２３，１２３，２２３…開口部、２４，４２４…着色部、２５…仮止め部材、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (10)

  1. 　光源と、
    　前記光源が一面側に実装されてなる基板と、
    　前記基板の他面側を支持するシャーシと、
    　前記基板の前記一面側に配された反射シートと、
    　前記反射シートに対向し、光を拡散する光学部材と、
    　前記反射シートに設けられた第１貫通孔及び第２貫通孔と、
    　前記基板に設けられた基板側貫通孔と、
    　前記第１貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けられ、前記光学部材を支持する支持ピンと、
    　前記第２貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けられ、前記反射シートと前記基板とを前記シャーシに固定するためのリベットと、
    　前記反射シートのうち、前記第１貫通孔または前記第２貫通孔のいずれか一方に隣接ないし近接して形成され、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを識別するための開口部と、
    　前記基板の前記一面のうち、少なくとも前記開口部と重畳する範囲に設けられ、前記反射シートとは色味が異なり、前記反射シートと区別することが可能な着色部と、
    　を備えることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記支持ピンに形成された鍔部と、
    　前記リベットに形成された前記鍔部より小さい頭部とをさらに備え、
    　前記開口部は、前記第１貫通孔に隣接ないし近接して形成され、前記支持ピンを前記第１貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けた場合には当該開口部が前記鍔部に隠れる一方、前記リベットを前記第１貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けた場合には当該開口部の少なくとも一部が視認されることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記支持ピンに形成された鍔部と、
    　前記リベットに形成された前記鍔部より大きい頭部とをさらに備え、
    　前記開口部は、前記第２貫通孔に隣接ないし近接して形成され、前記リベットを前記第２貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けた場合には当該開口部が前記頭部に隠れる一方、前記支持ピンを前記第２貫通孔及び前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けた場合には当該開口部の少なくとも一部が視認されることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  4. 　前記着色部は、前記開口部、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔と重畳する範囲に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
  5. 　前記基板側貫通孔を介して前記シャーシに取り付けられ、前記基板を前記シャーシに仮止めするための仮止め部材をさらに備え、
    　前記仮止め部材が挿通される前記基板側貫通孔の周囲は、前記着色部と区別可能な色味とされていることを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
  6. 　前記着色部は、前記基板に対して印刷により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
  7. 　前記着色部は、前記基板の前記一面のうち、前記開口部、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔と重畳する範囲のみに設けられていることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置と、この表示装置用照明装置の表側に配される表示パネルとからなる表示装置。
  9. 　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項８に記載の表示装置。
  10. 　請求項８または請求項９に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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