WO2012018084A1 - 発光媒体および発光媒体の確認方法 - Google Patents

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WO2012018084A1
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color
phosphor
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fluorescent ink
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陽子 関根
山本　学
北村　満
山内　豪
明子 北村
桜子 羽鳥
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大日本印刷株式会社
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    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/382—Special inks absorbing or reflecting infrared light

Definitions

  • the present invention relates to a light-emitting medium having a light-emitting image that appears when invisible light within a specific wavelength region is irradiated.
  • the present invention also relates to a method for confirming the light emitting medium.
  • the fluorescent ink is an ink containing a phosphor that is hardly visible under visible light but is visible when invisible light (ultraviolet rays or infrared rays) is irradiated.
  • the fluorescent ink it is possible to form a fluorescent image (light-emitting image) that appears only when invisible light within a specific wavelength region is irradiated on securities or the like.
  • a general-purpose color printer or the like it is possible to prevent the securities from being easily forged by a general-purpose color printer or the like.
  • Patent Document 1 discloses a medium having a luminescent image formed using a first fluorescent ink and a second fluorescent ink.
  • the first fluorescent ink and the second fluorescent ink are visually recognized as the same color under visible light and ultraviolet light when viewed with the naked eye, and are different from each other when viewed through the determination tool.
  • the ink is visible as a color. For this reason, the luminescent image formed in the securities is not easily counterfeited, and this enhances the counterfeit prevention effect by the fluorescent ink.
  • the procedure for determining whether the securities are counterfeited is carried out simply and quickly.
  • the medium constituting the securities exhibits various responses to different irradiation light. That is, there is a need for a medium that can easily and reliably determine whether a securities has been forged by the naked eye without using a tool such as a discriminator.
  • An object of the present invention is to provide a light-emitting medium that can effectively solve such problems and a method for confirming the light-emitting medium.
  • the present invention relates to a luminescent medium having a luminescent image on a substrate, wherein the luminescent image has a first region containing a first phosphor and a second region containing a second phosphor, and has a first wavelength.
  • the first phosphor and the second phosphor emit light that is visually recognized as different colors
  • the invisible light in the second wavelength region is irradiated
  • the first phosphor and the second phosphor are visually recognized as different colors, and emit light having a different color from the color visually recognized when invisible light in the first wavelength region is irradiated. It is a luminescent medium.
  • the first phosphor and the second phosphor are visually recognized as the same color. May emit light of a certain color.
  • the first phosphor and the second phosphor emit light of colors that are visually recognized as different colors. It may emit light.
  • the color of the light emitted from the first phosphor when the invisible light in the first wavelength region and the invisible light in the second wavelength region are simultaneously irradiated, the color of the light emitted from the first phosphor, and the second
  • the color difference between the light emitted from the phosphor and the color of the light is preferably 10 or less, and more preferably 3 or less.
  • the first phosphor emits light of the first color when irradiated with invisible light in the first wavelength region, and is irradiated with invisible light in the second wavelength region.
  • the second phosphor emits light of a color that is visually recognized as the second color or the same color as the second color when irradiated with invisible light in the first wavelength region. Then, when invisible light in the second wavelength region is irradiated, light of a color that is visually recognized as the same color as the first color or the first color may be emitted.
  • the color of light emitted from the first phosphor when irradiated with invisible light in the first wavelength region, and the invisible light within the second wavelength region are irradiated.
  • the color difference between the light emitted from the second phosphor and the color of the light is preferably 10 or less, and more preferably 3 or less.
  • the color of light emitted from the second phosphor when irradiated with invisible light in the first wavelength region, and the first phosphor when irradiated with invisible light in the second wavelength region is preferably 10 or less, and more preferably 3 or less.
  • the first phosphor and the second phosphor have the same color. It emits light of a color that is visually recognized as the same color as the color of the base material.
  • the first region and the second region may be formed from the first phosphor and the second phosphor provided in the same predetermined pattern, respectively.
  • At least a part of the second region may be adjacent to the first region.
  • the first region has at least one first pattern region including the first phosphor
  • the second region includes at least one second pattern including the second phosphor.
  • the shape of the first pattern region may be substantially the same as the shape of the second pattern region.
  • the present invention provides a method for confirming a luminescent medium having a luminescent image on a substrate, the step of preparing the luminescent medium described above, and irradiating the luminescent medium with invisible light in a first wavelength region. A step of confirming that the first region and the second region are discriminated; and irradiating the light emitting medium with invisible light in the second wavelength region to discriminate the first region and the second region of the luminescent image. And a step of confirming the light emitting medium.
  • the invisible light in the first wavelength region and the invisible light in the second wavelength region are simultaneously irradiated onto the luminescent medium, and the first region and the second region of the luminescent image are discriminated. And a step of confirming that it is not performed.
  • the luminescent medium according to the present invention has a luminescent image on a substrate.
  • the luminescent image has a first region including the first phosphor and a second region including the second phosphor.
  • the first phosphor and the second phosphor emit light of a color that is visually recognized as a different color.
  • the first phosphor and the second phosphor are visually recognized as different colors, and when invisible light in the first wavelength region is irradiated. It emits light of a different color from the color visually recognized.
  • region is visually recognized when the invisible light in a 1st wavelength range or the invisible light in a 2nd wavelength range is irradiated independently. As a result, it is possible to easily and reliably confirm the light emission image.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of securities constituted by an anti-counterfeit medium comprising a light emitting medium of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a light emission image of the forgery prevention medium in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the luminescent image shown in FIG.
  • FIG. 4A is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the first fluorescent ink according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4B is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the second fluorescent ink according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of securities constituted by an anti-counterfeit medium comprising a light emitting medium of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a light emission image of the forgery prevention medium in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III
  • FIG. 5 is an xy chromaticity diagram showing the chromaticity of fluorescence emitted from the first fluorescent ink and the second fluorescent ink in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a plan view showing a light emission image when UV-A is irradiated in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a plan view showing a light emission image when UV-C is irradiated in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6C is a plan view showing a light emission image when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing a light emission image of the forgery prevention medium in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a plan view showing a light emission image when UV-A is irradiated in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a plan view showing a light emission image when UV-C is irradiated in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9C is a plan view showing a light emission image when UV-A and UV-C are irradiated simultaneously in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a plan view showing a light emission image when UV-A is irradiated in the first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an xy chromaticity diagram showing the chromaticity of fluorescence emitted from the first fluorescent ink and the second fluorescent ink in the third modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a plan view showing a light emission image when UV-A and UV-C are irradiated at the same time in the fourth modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12A is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the first fluorescent ink according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12B is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the second fluorescent ink according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an xy chromaticity diagram showing the chromaticity of fluorescence emitted from the first fluorescent ink and the second fluorescent ink in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14A is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the first fluorescent ink in a modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14B is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the second fluorescent ink in a modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is an xy chromaticity diagram showing chromaticity of fluorescence emitted from the first fluorescent ink and the second fluorescent ink in a modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14A is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the first fluorescent ink in a modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14B is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the second fluorescent ink in a modification of the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is an
  • FIG. 16 is a plan view showing a light emission image of an anti-counterfeit medium in the third embodiment of the present invention.
  • 17 is a cross-sectional view taken along the line XVII-XVII of the luminescent image shown in FIG.
  • FIG. 18A is a plan view showing a light emission image when UV-A is irradiated in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 18B is a plan view showing a light emission image when UV-C is irradiated in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 18C is a plan view showing a light emission image when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated in the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a plan view showing a light emission image of a forgery prevention medium in a modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a gift certificate (securities) composed of an anti-counterfeit medium 10 according to the present embodiment.
  • the anti-counterfeit medium 10 includes a base material 11 and a luminescent image 12 formed on the base material 11.
  • the light emission image 12 functions as an authenticity determination image for determining the authenticity of the forgery prevention medium 10.
  • the luminescent image 12 includes a pattern area (first area) 20 and a background area (second area) 25 formed adjacent to the pattern area 20.
  • first area first area
  • second area background area
  • the design area 20 is made up of the letter “A” (design), and the background area 25 is formed so as to surround the design area 20.
  • region 20 and 25 is formed by printing the fluorescent ink which is excited by invisible light and emits fluorescence so that it may mention later.
  • the material of the base material 11 used in the anti-counterfeit medium 10 is not particularly limited, and is appropriately selected according to the type of securities constituted by the anti-counterfeit medium 10.
  • white polyethylene terephthalate having excellent printability and processability is used as the material of the substrate 11.
  • the thickness of the base material 11 is appropriately set according to the type of securities constituted by the forgery prevention medium 10.
  • the size of the luminescent image 12 is not particularly limited, and is appropriately set according to the ease of authenticity determination and the required determination accuracy.
  • the lengths l 1 and l 2 of the luminescent image 12 are in the range of 1 to 210 mm and 1 to 300 mm, respectively.
  • FIGS. 2 is an enlarged plan view showing the luminescent image 12 under visible light
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of the luminescent image 12 shown in FIG.
  • the pattern area 20 and the background area 25 of the luminescent image 12 are formed by solid-printing the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 on the substrate 11.
  • FIG. 3 shows an example in which the first fluorescent ink 13 in the pattern area 20 and the second fluorescent ink 14 in the background area 25 are in contact with each other.
  • the present invention is not limited to this, and a gap that cannot be visually recognized by the naked eye is formed between the first fluorescent ink 13 in the pattern area 20 and the second fluorescent ink 14 in the background area 25. Good. Further, the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 may overlap each other between the first fluorescent ink 13 in the pattern area 20 and the second fluorescent ink 14 in the background area 25.
  • the thicknesses t 1 and t 2 of the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are appropriately set according to the type of securities, the printing method, etc.
  • the thickness t 1 is 0.3 to 100 ⁇ m.
  • the thickness t 2 is in the range of 0.3 to 100 ⁇ m.
  • the thickness t 1 and the thickness t 2 is almost the same. As a result, the boundary between the pattern area 20 and the background area 25 due to the difference between the thickness of the first fluorescent ink 13 and the thickness of the second fluorescent ink 14 can be suppressed.
  • each of the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 includes a predetermined phosphor that does not emit light under visible light but emits light under specific invisible light, for example, a granular pigment.
  • the particle size of the pigment contained in the inks 13 and 14 is, for example, in the range of 0.1 to 10 ⁇ m, and preferably in the range of 0.1 to 3 ⁇ m. For this reason, when visible light is irradiated to the inks 13 and 14, the light is scattered by the pigment particles. Therefore, when the luminescent image 12 is viewed under visible light, as shown in FIG. 2, the white picture area 21 a is visually recognized as the picture area 20 and the white background area 26 a is visually recognized as the background area 25.
  • the base material 11 in the present embodiment is formed from white polyethylene terephthalate.
  • the base material 11, the pattern area 20 and the background area 25 of the luminescent image 12 are all visually recognized as white. Therefore, the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 does not appear under visible light. This prevents the forgery prevention medium 10 having the luminescent image 12 from being easily forged.
  • the first boundary line 15 a between the pattern area 20 and the background area 25 and the second boundary line 15 b between the base material 11 and the luminescent image 12 are drawn for convenience. is there. Under visible light, the first boundary line 15a or the second boundary line 15b is not actually visually recognized.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating a fluorescence emission spectrum of the first fluorescent ink 13
  • FIG. 4B is a diagram illustrating a fluorescence emission spectrum of the second fluorescence ink 14.
  • FIG. 5 is an xy chromaticity diagram showing the chromaticity of light emitted from the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 in the XYZ color system when light in a specific wavelength region is irradiated.
  • FIG. 4A an alternate long and short dash line indicates a fluorescence emission spectrum of the first fluorescent ink 13 when irradiated with ultraviolet rays (invisible light) in the wavelength region of 315 to 400 nm (in the first wavelength region), so-called UV-A.
  • the solid line shows the fluorescence emission spectrum of the first fluorescent ink 13 when irradiated with ultraviolet rays (invisible light) in the wavelength region of 200 to 280 nm (in the second wavelength region), so-called UV-C.
  • Each fluorescence emission spectrum shown in FIG. 4A is normalized so that the peak intensity at the maximum peak is 1.
  • the first fluorescent ink 13 when the first fluorescent ink 13 was irradiated with UV-A, it emitted green (first color) light having a peak wavelength ⁇ 1A of about 520 nm and was irradiated with UV-C. At this time, it emits red (second color) light having a peak wavelength ⁇ 1C of about 605 nm.
  • the first fluorescent ink 13 includes a so-called dichroic phosphor (first phosphor) whose emission color is different between UV-A irradiation and UV-C irradiation.
  • Such a dichroic phosphor is constituted, for example, by appropriately combining a phosphor excited by UV-A and a phosphor excited by UV-C (for example, JP-A-10-251570). No. publication).
  • UV-A irradiation light having a wavelength of about 605 nm is also emitted as shown in FIG. 4A.
  • light having a wavelength of about 605 nm has a lower intensity than light having a peak wavelength ⁇ 1A of about 520 nm, the light from the first fluorescent ink 13 is visually recognized as green light during UV-A irradiation.
  • the alternate long and short dash line indicates the fluorescence emission spectrum of the second fluorescent ink 14 when UV-A is irradiated
  • the solid line indicates the fluorescence of the second fluorescent ink 14 when UV-C is irradiated.
  • the emission spectrum is shown.
  • each fluorescence emission spectrum shown in FIG. 4B is standardized so that the peak intensity at the maximum peak is 1.
  • the second fluorescent ink 14 has the same color as red (second color) light or red (second color) having a peak wavelength ⁇ 2A of about 610 nm when irradiated with UV-A. Emits light that is visible.
  • the second fluorescent ink 14 emits green (first color) light having a peak wavelength ⁇ 2C of about 525 nm or light visually recognized as the same color as green (first color) when irradiated with UV-C.
  • the second fluorescent ink 14 also includes a so-called dichroic phosphor that emits different colors when irradiated with UV-A and when irradiated with UV-C, as with the first fluorescent ink 13.
  • UV-C irradiation light having a wavelength of about 610 nm is also emitted as shown in FIG. 4B. However, since light having a wavelength of about 610 nm has a lower intensity than light having a peak wavelength ⁇ 2A of about 525 nm, the light from the second fluorescent ink 14 is visually recognized as green light during UV-C irradiation.
  • white triangles or circles indicate the chromaticities of light emitted from the first fluorescent ink 13 or the second fluorescent ink 14 during UV-A irradiation, respectively.
  • the black triangles or circles indicate the chromaticities of light emitted from the first fluorescent ink 13 or the second fluorescent ink 14 during UV-C irradiation, respectively.
  • the triangle or circle of the oblique line pattern indicates the chromaticity of light emitted from the first fluorescent ink 13 or the second fluorescent ink 14 when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • the green color (first color) corresponds to the chromaticity indicated by the white triangle in FIG. 5, and the red color (second color) described above is the chromaticity indicated by the black triangle in FIG. It corresponds to.
  • the chromaticity of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-A irradiation and the chromaticity of light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-A irradiation are as follows. It ’s far away. For this reason, the light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-A irradiation is visually recognized as light having a different color from the light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-A irradiation. For this reason, the pattern region 20 formed using the first fluorescent ink 13 and the background region 25 formed using the second fluorescent ink 14 are visually recognized as different color regions during UV-A irradiation. Accordingly, as will be described later, the pattern of the pattern area 20 is visually recognized during UV-A irradiation.
  • the chromaticity of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-C irradiation and the chromaticity of light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-C irradiation Is far away.
  • the light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-C irradiation is visually recognized as light having a different color from the light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-C irradiation.
  • the pattern area 20 formed using the first fluorescent ink 13 and the background area 25 formed using the second fluorescent ink 14 are visually recognized as different color areas during UV-C irradiation. Therefore, as will be described later, the pattern of the pattern area 20 is visually recognized even during UV-C irradiation.
  • the pattern region 20 formed using the first fluorescent ink 13 and the background region 25 formed using the second fluorescent ink 14 have the same color when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated. Visible as a region. Therefore, as will be described later, when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated, the entire luminescent image 12 is visually recognized as a yellow (third color) image, and thus the pattern of the picture region 20 does not appear.
  • the light emitted from the second fluorescent ink 14 (light (2AC)) and the light emitted from the first fluorescent ink 13 (light (1AC)) become the same color light. This will be described in more detail.
  • the chromaticity of the emitted light (light (2C)) is close.
  • the chromaticity of light (light (1C)) emitted from the first fluorescent ink 13 at the time of UV-C irradiation and the light (light (light (1)) emitted from the second fluorescent ink 14 at the time of UV-A irradiation. 2A)) is close to the chromaticity.
  • the color of the light (1AC) emitted from the first fluorescent ink 13 at the time of simultaneous irradiation with UV-A and UV-C appears when the color of the light (1A) and the color of the light (1C) are additively mixed. It has become a color.
  • the color of the light (2AC) emitted from the second fluorescent ink 14 when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated is obtained by additively mixing the color of the light (2A) and the color of the light (2C). It is a color that appears.
  • the chromaticity of light (1A) and the chromaticity of light (2C) are close to each other, and the chromaticity of light (1C) and the chromaticity of light (2A) are also close to each other.
  • the intensity ratio between the light (2A) and the light (2C) by appropriately adjusting the intensity ratio between the light (2A) and the light (2C), the light (2AC) obtained based on the light (2A) and the light (2C) as shown in FIG.
  • the chromaticity can be close to the chromaticity of the light (1AC) obtained based on the light (1A) and the light (1C). Therefore, when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated, the light (2AC) emitted from the second fluorescent ink 14 is visually recognized as the same color as the light (1AC) emitted from the first fluorescent ink 13.
  • “same color” means that the chromaticities of two colors are close to each other to the extent that the color difference cannot be determined with the naked eye. More specifically, “same color” means that the color difference ⁇ E * ab between the two colors is 10 or less, preferably 3 or less. The “different color” means that the color difference ⁇ E * ab between the two colors is larger than 10.
  • the color difference ⁇ E * ab is a value calculated based on L * , a * and b * in the L * a * b * color system, and is an index relating to a color difference when observed with the naked eye. Is the value.
  • L * in the L * a * b * color system, a * and b *, or tristimulus values X in the XYZ color system, Y and Z is calculated based on the spectrum of light.
  • a relationship according to a well-known conversion equation is established between L * , a *, and b * and the tristimulus values X, Y, and Z.
  • the tristimulus values can be measured by using a measuring instrument such as a spectrophotometer, a color difference meter, a colorimeter, a color meter, a chromaticity meter, for example.
  • the spectrophotometer can obtain the spectral reflectance of each wavelength, and therefore can measure the tristimulus values with high accuracy, and is therefore suitable for analyzing the color difference.
  • ⁇ E * ab for example, first, light from a plurality of media (inks) to be compared is measured with a spectrophotometer, and based on the result, tristimulus values X, Y, Z, or L * , a * , b * are calculated. Then, L * in a plurality of media (ink), a *, b difference * ( ⁇ L *, ⁇ a *, ⁇ b *) from to calculate the color difference on the basis of the following equation.
  • a base material 11 is prepared.
  • the base material 11 for example, a base material made of white polyethylene terephthalate having a thickness of 188 ⁇ m is used.
  • the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 a luminescent image composed of the pattern region 20 and the background region 25 is formed on the base material 11.
  • the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 for example, 25% by weight of dichroic phosphor having a predetermined fluorescent property, 8% by weight of microsilica, 2% by weight of organic bentonite, and alkyd resin 50 are used. Inks made into offset inks by adding 15% by weight and 15% by weight of an alkylbenzene solvent are used.
  • the dichroic phosphor (first phosphor) for the first fluorescent ink 13 for example, it is excited by ultraviolet light having a wavelength of 254 nm to emit red light, and is excited by ultraviolet light having a wavelength of 365 nm to emit green light.
  • a phosphor DE-RG (manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.) that emits yellow light by being irradiated with ultraviolet rays having a wavelength of 254 nm and a wavelength of 365 nm simultaneously is used.
  • the dichroic phosphor (second phosphor) for the second fluorescent ink 14 for example, it is excited by ultraviolet light having a wavelength of 254 nm to emit green light, and is excited by ultraviolet light having a wavelength of 365 nm to emit red light.
  • a phosphor DE-GR manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.
  • ultraviolet rays having a wavelength of 254 nm and a wavelength of 365 nm
  • the color difference ⁇ E * ab between the light emitted from the first fluorescent ink 13 and the light emitted from the second fluorescent ink 14 when ultraviolet rays having a wavelength of 365 nm and a wavelength of 254 nm are simultaneously irradiated is 10
  • the dichroic phosphors of the inks 13 and 14 are selected so as to be preferably 3 or less, respectively.
  • the color difference ⁇ E * ab is about 3, which is the limit of human eye discrimination ability (color discrimination ability). Therefore, by setting the color difference ⁇ E * ab to 3 or less, it becomes more difficult to distinguish the color with the naked eye.
  • composition of each component in the 1st fluorescent ink 13 and the 2nd fluorescent ink 14 is not restricted to the above-mentioned composition, According to the characteristic calculated
  • the anti-counterfeit medium 10 is observed under visible light.
  • the base material 11, the pattern region 20 and the background region 25 of the light-emitting image 12 are visually recognized as white (see FIG. 2). For this reason, the pattern of the pattern area
  • UV-A irradiation Next, the forgery prevention medium 10 at the time of UV-A irradiation is observed.
  • UV-A to be irradiated for example, ultraviolet light having a wavelength of 365 nm is used.
  • FIG. 6A is a plan view showing a light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 at the time of UV-A irradiation.
  • the first fluorescent ink 13 forming the pattern area 20 contains the phosphor DE-RG, and therefore the first fluorescent ink 13 emits green light. Therefore, the pattern area 20 is visually recognized as the green portion 21b.
  • the second fluorescent ink 14 forming the background region 25 contains the phosphor DE-GR, and therefore the second fluorescent ink 14 emits red light. Therefore, the background region 25 is visually recognized as the red portion 26c.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are visually recognized as different color areas during UV-A irradiation. Therefore, the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 is visually recognized during UV-A irradiation.
  • UV-C irradiation Next, the anti-counterfeit medium 10 during UV-C irradiation is observed.
  • UV-C to be irradiated for example, ultraviolet light having a wavelength of 254 nm is used.
  • FIG. 6B is a plan view showing the light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 at the time of UV-C irradiation.
  • the first fluorescent ink 13 forming the pattern area 20 contains the phosphor DE-RG, and therefore the first fluorescent ink 13 emits red light. Therefore, the pattern area 20 is visually recognized as the red portion 21c.
  • the second fluorescent ink 14 forming the background region 25 contains the phosphor DE-GR, and therefore the second fluorescent ink 14 emits green light. Therefore, the background region 25 is visually recognized as the green portion 26b. In this way, the pattern area 20 and the background area 25 are visually recognized as different color areas during UV-C irradiation. Therefore, at the time of UV-C irradiation, the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 is visually recognized.
  • the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-A irradiation and the color of light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-C irradiation are the same color. Further, the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-C irradiation and the color of light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-A irradiation are the same color. For this reason, when the light applied to the light emitting image 12 composed of the picture area 20 and the background area 25 is switched between UV-A and UV-C, the color of the picture area 20 and the color of the background area 25 are changed. They will be reversed (switched).
  • the “inversion” of the color will be described more specifically.
  • the color of the pattern region 20 formed using the first fluorescent ink 13 is green, and the color of the background region 25 formed using the second fluorescent ink 14 is red. Yes.
  • the color of the pattern area 20 becomes red, which is the color of the background area 25 at the time of UV-A irradiation, while the color of the background area 25 is UV- It becomes green which is the color of the pattern area 20 at the time of A irradiation.
  • This color switching is the above-described “inversion” of the color.
  • the irradiation light is switched from UV-A to UV-C or vice versa, and by checking whether the color of the picture area 20 and the color of the background area 25 are reversed with each other, The reliability of confirming whether the securities comprising the forgery prevention medium 10 are genuine can be increased.
  • FIG. 6C is a plan view showing a light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • the first fluorescent ink 13 emits yellow light which is light obtained by additively mixing green light at the time of UV-A irradiation and red light at the time of UV-C irradiation.
  • the second fluorescent ink 14 emits yellow light that is light obtained by additively mixing red light during UV-A irradiation and green light during UV-C irradiation.
  • region 20 is visually recognized as the yellow part 21d
  • region 25 is also visually recognized as the yellow part 26d.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are visually recognized as areas of the same color. Therefore, when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated, the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 is not visually recognized.
  • the forgery prevention medium 10 includes the base material 11, the pattern region 20 formed on the base material 11 using the first fluorescent ink 13 including the first phosphor, and the pattern. And a background region 25 formed on the substrate 11 using the second fluorescent ink 14 containing the second phosphor so as to be adjacent to the region 20.
  • the first phosphor of the first fluorescent ink 13 and the second phosphor of the second fluorescent ink 14 emit light of a color that is visually recognized as a different color.
  • the first phosphor of the first fluorescent ink 13 and the second phosphor of the second fluorescent ink 14 were visually recognized as different colors, and UV-A was irradiated. It emits light of a color different from the color that is sometimes viewed.
  • the first phosphor of the first fluorescent ink 13 and the second phosphor of the second fluorescent ink 14 have colors that are visually recognized as the same color (yellow). Emits light. Therefore, the pattern area 20 and the background area 25 are discriminated when UV-A or UV-C is irradiated alone, but are not discriminated when UV-A and UV-C are irradiated simultaneously. That is, the pattern of the pattern area 20 is visually recognized when UV-A or UV-C is irradiated alone, but is not visually recognized when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • a light-emitting image composed of the pattern region 20 and the background region 25 during UV-A irradiation, UV-C irradiation, or simultaneous irradiation of UV-A and UV-C, respectively. 12 appearances can be changed.
  • the pattern of the region 20 can be prevented from appearing. According to these embodiments, it is possible to tighten the pass conditions for determining that the securities to be inspected are genuine. Accordingly, it is possible to increase the reliability of confirmation as to whether the securities comprising the forgery prevention medium 10 are genuine. Further, forgery of the forgery prevention medium 10 can be made more difficult.
  • the first phosphor of the first fluorescent ink 13 emits green (first color) light when irradiated with UV-A, and when irradiated with UV-C. , Emits red (second color) light.
  • the second phosphor of the second fluorescent ink 14 emits light of a color visually recognized as red (second color) or the same color as red (second color) when UV-A is irradiated, When UV-C is irradiated, light of a color that is visually recognized as the same color as green (first color) or green (first color) is emitted.
  • the pattern region 20 and the background region 25 of the luminescent image 12 are based on the first fluorescent ink 13 including the first phosphor and the second fluorescent ink 14 including the second phosphor.
  • the example formed by carrying out solid printing on the material 11 was shown.
  • the present invention is not limited to this.
  • the region 20 and the background region 25 may be formed.
  • an example in which the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are printed in a stripe shape on the substrate 11 will be described with reference to FIGS. 7 to 9C.
  • FIG. 7 is a plan view showing a luminescent image 12 of the anti-counterfeit medium 10 under visible light in this modification
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of the luminescent image 12 shown in FIG. is there.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are formed by printing the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 on the base material 11 in a stripe shape. Has been.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are each formed of white portions 21a and 26a arranged in a stripe shape. For this reason, the pattern of the pattern area
  • FIG. 9A is a plan view showing a light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 at the time of UV-A irradiation.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are each formed of a green portion 21b and a red portion 26c arranged in a stripe shape. For this reason, the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 is visually recognized during UV-A irradiation.
  • FIG. 9B is a plan view showing a light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 at the time of UV-C irradiation.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are each formed of a red portion 21c and a green portion 26b arranged in a stripe shape. For this reason, the pattern of the pattern area 20 of the light emission image 12 is visually recognized at the time of UV-C irradiation.
  • FIG. 9C is a plan view showing a light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are each formed of a yellow portion 21d and a yellow portion 26d arranged in a stripe shape. For this reason, the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 does not appear when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • region 25 are different. There are fewer parts to touch. For this reason, even if there is light that is irregularly reflected or refracted in the portion where the yellow portion 21d and the yellow portion 26d are in contact with each other, the yellow portion 21d and the yellow portion 26d are caused by such light. The possibility that the boundary between them is visually recognized is reduced.
  • the present invention is not limited to this, and the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 can be printed on the substrate 11 in various patterns.
  • the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 may be printed on the substrate 11 with halftone dots.
  • the halftone dot percentage at this time is not particularly limited, and the halftone dot percentage is appropriately set according to the characteristics required for the forgery prevention medium 10.
  • an ink containing phosphor DE-RG is used as the first fluorescent ink 13, and an ink containing phosphor DE-GR is used as the second fluorescent ink 14.
  • the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 may be inks of combination_2 or combination_3 in Table 1. Even in the case of combination_2 or combination_3, as in the case of combination_1, the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are visually recognized as different colors when irradiated with UV-A or UV-C alone.
  • the ink emits a color that is visually recognized as the same color when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated. For this reason, the reliability of confirmation whether the securities which consist of the forgery prevention medium 10 are regular can be made higher. Further, forgery of the forgery prevention medium 10 can be made more difficult.
  • Table 1 the colors shown in the column “UV-A” or “UV-C” are the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 when UV-A or UV-C is irradiated. The color of the light emitted from each is shown.
  • X 1 indicates the emission color at the time of UV-C irradiation
  • X 2 indicates the emission color at the time of UV-A irradiation.
  • the phosphor DE-RG is a phosphor that emits red light when irradiated with UV-C and emits green light when irradiated with UV-A.
  • the names shown in the column of “phosphor” all represent product names in the fundamental special chemistry.
  • the first phosphor of the first fluorescent ink 13 emits green (first color) light when irradiated with UV-A, and is irradiated with UV-C.
  • the second phosphor of the second fluorescent ink 14 emits red (second color) or red (second color) light when irradiated with UV-A.
  • An example of emitting light of a color visually recognized as the same color as the color) and emitting light of a color visually recognized as the same color as green (first color) or green (first color) when irradiated with UV-C showed that.
  • the color of the first phosphor and the color of the second phosphor are reversed when the light to be irradiated is switched between UV-A and UV-C.
  • the present invention is not limited to this.
  • the color of the light emitted from the fluorescent ink 14 may be different.
  • the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 when irradiated with UV-C is different from the color of light emitted from the second fluorescent ink 14 when irradiated with UV-A. May be.
  • the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 emit light of a color that is visually recognized as the same color, and the ink at the time of UV-A irradiation
  • the first phosphor and the second phosphor may be selected so that the colors 13 and 14 and the colors of the inks 13 and 14 at the time of UV-C irradiation are different. This changes the appearance of the luminescent image 12 composed of the pattern area 20 and the background area 25 during UV-A irradiation, UV-C irradiation, or UV-A and UV-C simultaneous irradiation, respectively. Can be made.
  • the color of the substrate 11 is not limited to white, and the color of the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 when the substrate 11 is irradiated with UV-A and UV-C simultaneously ( The color of the first phosphor and the color of the second phosphor may be visually recognized as the same color.
  • FIG. 11 is a plan view showing a light emission image 12 when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are visually recognized as yellow portions 21d and 26d, respectively.
  • the base material 11 is formed from the material which reflects yellow light. For this reason, when not only UV-A and UV-C but also visible light is present, the substrate 11 is visually recognized as a yellow portion 11d. As a result, the pattern area 20, the background area 25, and the base material 11 are visually recognized as having the same color.
  • the reliability of checking whether the securities comprising the anti-counterfeit medium 10 are genuine or not. Can be further increased. Further, forgery of the forgery prevention medium 10 can be made more difficult.
  • the present invention is not limited to this.
  • Various colors of the base material 11 are used so that the colors of the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are the same when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • the color of the base material 11 is set to greenish blue.
  • the example in which the pattern area 20 is formed using the first fluorescent ink 13 and the background area 25 is formed using the second fluorescent ink 14 is shown.
  • the present invention is not limited to this, and the pattern area 20 may be formed using the second fluorescent ink 14 and the background area 25 may be formed using the first fluorescent ink 13.
  • the pattern of the pattern area 20 is visually recognized when UV-A or UV-C is irradiated alone, but is not visually recognized when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated. This makes it difficult to forge the anti-counterfeit medium 10.
  • the present invention is not limited to this, and the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 may be ink having excitation characteristics with respect to UV-B or infrared rays. That is, invisible light in an arbitrary wavelength region can be used as “invisible light in the first wavelength region” or “invisible light in the second wavelength region” in the present invention.
  • the background region 25 is formed so as to surround the pattern region 20.
  • the present invention is not limited to this, and it is only necessary that at least a part of the background area 25 is adjacent to the pattern area 20.
  • the pattern area 20 and the background area 25 are visually recognized as white under visible light.
  • the present invention is not limited to this, and it is sufficient that the pattern area 20 and the background area 25 are visually recognized as areas of the same color at least under visible light.
  • the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 when invisible light in the first wavelength region or invisible light in the second wavelength region is irradiated alone. Shows an example in which is one of blue, red, or green. However, the present invention is not limited to this.
  • invisible light in the first wavelength region or invisible light in the second wavelength region is irradiated alone, it is visually recognized as a different color, and invisible light in the first wavelength region and second Various combinations of inks that are visually recognized as the same color when invisible light in the wavelength region is simultaneously irradiated can be used as the inks 13 and 14.
  • the present invention is not limited to this, and the light emitting medium of the present invention can be used in various applications.
  • the light emitting medium of the present invention can be used in applications such as toys.
  • a luminescent image consisting of the pattern region and the background region is determined, and invisible light in the first wavelength region and By not being discriminated when invisible light within the second wavelength region is simultaneously irradiated, various functions and characteristics can be imparted to the toy and the like.
  • the first phosphor of the first fluorescent ink 13 and the example which the 2nd fluorescent substance of the 2nd fluorescent ink 14 light-emits the light of the color visually recognized as the same color mutually was shown.
  • the present invention is not limited to this.
  • invisible light in the first wavelength region and invisible light in the second wavelength region are simultaneously irradiated, for example, when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • the first phosphor of the first fluorescent ink 13 and the second phosphor of the second fluorescent ink 14 may emit light having a color that is visually recognized as different colors.
  • FIGS. 12A to 13 include the first phosphor of the first fluorescent ink 13 that emits light of colors that are visually recognized as different colors when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • the only difference is that the second phosphor of the second fluorescent ink 14 is used, and the other configuration is substantially the same as that of the above-described first embodiment or its modification.
  • FIG. 12A is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the first fluorescent ink 13
  • FIG. 12B is a diagram showing a fluorescence emission spectrum of the second fluorescence ink 14.
  • FIG. 13 is an xy chromaticity diagram showing the chromaticity of light emitted from the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 in the XYZ color system when light in a specific wavelength region is irradiated.
  • Second fluorescent ink As shown in FIG. 12A, when the first fluorescent ink 13 was irradiated with UV-A, it emitted green (first color) light having a peak wavelength ⁇ 1A of about 514 nm and was irradiated with UV-C. At this time, it emits red (second color) light having a peak wavelength ⁇ 1C of about 620 nm.
  • a dichroic phosphor (first phosphor) for the first fluorescent ink 13 for example, phosphor DCP No. 4a (manufactured by Nemoto Special Chemical) is used.
  • the second fluorescent ink 14 has the same color as red (second color) light or red (second color) having a peak wavelength ⁇ 2A of about 627 nm when irradiated with UV-A. Emits light that is visible.
  • the second fluorescent ink 14 emits green (first color) light having a peak wavelength ⁇ 2C of about 525 nm or light visually recognized as the same color as green (first color) when irradiated with UV-C.
  • a dichroic phosphor (second phosphor) for the second fluorescent ink 14 for example, phosphor DCP No. 8 (manufactured by Nemoto Special Chemical) is used.
  • the chromaticity of light emitted from the first fluorescent ink 13 in each of UV-A single irradiation, UV-C single irradiation, and UV-A and UV-C simultaneous irradiation is separated. That is, the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 in each of UV-A single irradiation, UV-C single irradiation, and UV-A and UV-C simultaneous irradiation, respectively. The color of the emitted light is different. Therefore, the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 is visually recognized at the time of UV-A single irradiation, UV-C single irradiation, and UV-A and UV-C simultaneous irradiation.
  • the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 is also visually recognized.
  • region 20 of the light emission image 12 can be confirmed by the combination of three colors. Accordingly, it is possible to increase the reliability of confirmation as to whether the securities comprising the forgery prevention medium 10 are genuine. Further, forgery of the forgery prevention medium 10 can be made more difficult.
  • the chromaticity of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-A irradiation and the second fluorescent ink 14 during UV-C irradiation It is close to the chromaticity of the light emitted from. That is, as in the case of the first embodiment shown in FIG. 5 described above, the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-A irradiation and the second fluorescent ink 14 emitted during UV-C irradiation. The color of the light is the same.
  • the chromaticity of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-C irradiation and the chromaticity of light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-A irradiation are close to each other. That is, as in the case of the first embodiment shown in FIG. 5 described above, the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-C irradiation and the second fluorescent ink 14 emitted during UV-A irradiation. The color of the light is the same.
  • the light irradiated on the luminescent image 12 composed of the pattern area 20 and the background area 25 is UV ⁇ .
  • the color of the pattern area 20 and the color of the background area 25 are reversed (switched).
  • the irradiation light is switched from UV-A to UV-C or vice versa, and by checking whether the color of the picture area 20 and the color of the background area 25 are reversed with each other, The reliability of confirming whether the securities comprising the forgery prevention medium 10 are genuine can be increased.
  • the phosphor DCP No. 1 is used as the first phosphor of the first phosphor ink 13. 4a is used, and the phosphor DCP No. 4 is used as the second phosphor of the second phosphor ink 14.
  • An example in which 8 is used is shown.
  • the present invention is not limited to this, and the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are respectively used for UV-A single irradiation, UV-C single irradiation, and UV-A and UV-C simultaneous irradiation. Are visually recognized as different colors, and the color of the first fluorescent ink 13 and the color of the second fluorescent ink 14 are reversed when the irradiated light is switched between UV-A and UV-C. 2, various phosphors can be used as the first phosphor of the first fluorescent ink 13 and the second phosphor of the second fluorescent ink 14.
  • the first fluorescent ink 13 emits green light having a peak wavelength ⁇ 1A of about 514 nm when irradiated with UV-A, and the peak wavelength ⁇ 1 when irradiated with UV-C. Emits red light where 1C is about 610 nm.
  • a dichroic phosphor (first phosphor) for the first fluorescent ink 13 for example, phosphor DCP No. 4 (manufactured by Nemoto Special Chemical) is used.
  • the second fluorescent ink 14 emits blue light having a peak wavelength ⁇ 2A of about 400 nm when irradiated with UV-A.
  • the second fluorescent ink 14 emits green light having a peak wavelength ⁇ 2C of about 525 nm when irradiated with UV-C.
  • a dichroic phosphor (second phosphor) for the second fluorescent ink 14 for example, phosphor DCP No. 5 (manufactured by Nemoto Special Chemical) is used.
  • the chromaticity of the light emitted from the first fluorescent ink 13 in each of UV-A single irradiation, UV-C single irradiation, and simultaneous UV-A and UV-C irradiation is separated. That is, the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 in each of UV-A single irradiation, UV-C single irradiation, and UV-A and UV-C simultaneous irradiation, respectively. The color of the emitted light is different. Therefore, the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 is visually recognized at the time of UV-A single irradiation, UV-C single irradiation, and UV-A and UV-C simultaneous irradiation.
  • the pattern of the pattern area 20 of the luminescent image 12 is also visually recognized.
  • region 20 of the light emission image 12 can be confirmed by the combination of three colors. Accordingly, it is possible to increase the reliability of confirmation as to whether the securities comprising the forgery prevention medium 10 are genuine. Further, forgery of the forgery prevention medium 10 can be made more difficult.
  • the phosphor DCP No. 1 is used as the first phosphor of the first phosphor ink 13. 4 is used as the second fluorescent material of the second fluorescent ink 14.
  • An example is shown in which 5 is used.
  • the present invention is not limited to this, and the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are respectively used for UV-A single irradiation, UV-C single irradiation, and UV-A and UV-C simultaneous irradiation.
  • the first region of the luminescent image 12 is composed of the pattern region 20, and the second region of the luminescent image 12 is composed of the background region 25 at least part of which is adjacent to the pattern region 20.
  • the form of the first region and the second region is not limited to the above-described form. As long as the 1st field is formed from the 1st fluorescent ink 13 containing the 1st fluorescent substance and the 2nd field is formed from the 2nd fluorescent ink 14 containing the 2nd fluorescent substance, the 1st field of various forms And a second region can be considered.
  • the first region of the luminescent image 12 has at least one first pattern region including the first phosphor
  • the two regions have at least one second pattern region including the second phosphor, and the first pattern region and the second pattern region are arranged independently of each other.
  • FIG. 16 is a plan view showing the emission image 12 under visible light
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line XVII-XVII of the emission image 12 shown in FIG.
  • the luminescent image 12 includes a plurality of floral first pattern areas (first areas) 30, a plurality of floral second pattern areas (second areas) 35, and a blank area 50.
  • each first pattern region 30 includes a flower heart part 30a and a plurality of petal parts 30b arranged around the flower heart part 30a.
  • each second pattern region 35 includes a flower heart part 35a and a plurality of petal parts 35b arranged around the flower heart part 35a.
  • the shape of each first pattern region 30 is substantially the same as the shape of each second pattern region 35.
  • substantially the same refers to the first pattern region 30 and the second pattern region 35 when the first pattern region 30 and the second pattern region 35 are visually recognized as regions of the same color as described later. This means that the shape of the first pattern region 30 and the shape of the second pattern region 35 are similar to the extent that can be recognized as regions of the same type.
  • Each first pattern region 30 and each second pattern region 35 are arranged independently of each other. For example, as shown in FIG. 16, one first pattern region 30 is arranged apart from the other first pattern regions 30 and second pattern regions 35. Similarly, the one second pattern region 35 is disposed apart from the other second pattern region 35 and the first pattern region 30.
  • region 35 showed the example mutually spaced apart and arrange
  • the present invention is not limited to this, and each first pattern region 30 and each second pattern region 35 may be partially adjacent to each other as long as each can be recognized as a separate pattern region. Alternatively, they may partially overlap each other. That is, “arranged independently of each other” means that the first pattern areas 30 and the second pattern areas 35 are arranged so as to be recognized as separate pattern areas.
  • the first pattern region 30 and the second pattern region 35 of the luminescent image 12 are formed by printing the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 on the substrate 11. Since the thickness of the 1st fluorescent ink 13 and the thickness of the 2nd fluorescent ink 14 are substantially the same as the case of the above-mentioned 1st Embodiment, detailed description is abbreviate
  • white polyethylene terephthalate is used as in the case of the first embodiment.
  • each of the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 is a predetermined phosphor that does not emit light under visible light but emits light under specific invisible light, for example, Contains granular pigments.
  • the particle size of the pigment contained in the inks 13 and 14 is, for example, in the range of 0.1 to 10 ⁇ m, and preferably in the range of 0.1 to 3 ⁇ m. For this reason, when visible light is irradiated to the inks 13 and 14, the light is scattered by the pigment particles. Therefore, when the luminescent image 12 is viewed under visible light, the white portion 31a is visually recognized as the first pattern region 30 and the white portion 36a is visually recognized as the second pattern region 35, as shown in FIG.
  • the base material 11 is formed of white polyethylene terephthalate.
  • region 50 is visually recognized as the white part 51a under visible light. Therefore, under visible light, the first pattern region 30, the second pattern region 35, and the blank region 50 of the luminescent image 12 are all visually recognized as white. Therefore, the patterns of the pattern areas 30 and 35 of the luminescent image 12 do not appear under visible light. This prevents the forgery prevention medium 10 having the luminescent image 12 from being easily forged.
  • a base material 11 is prepared.
  • the base material 11 for example, a base material made of white polyethylene terephthalate having a thickness of 188 ⁇ m is used.
  • the luminescent image 12 having the first pattern region 30 and the second pattern region 35 is formed on the substrate 11 by printing using the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14.
  • each first pattern region 30 and each second pattern region 35 are arranged so as to be independent from each other. For this reason, compared with the case where the 1st pattern area
  • the light emitting image 12 having the first pattern region 30 and the second pattern region 35 can be formed on the substrate 11 by using a simpler printing method or printing machine.
  • Examples of the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 include, for example, 25% by weight of a dichroic phosphor having predetermined fluorescence characteristics, 8% by weight of microsilica, 2% by weight of organic bentonite, 50% by weight of alkyd resin, and Inks made into offset inks by adding 15% by weight of an alkylbenzene solvent are used.
  • a dichroic phosphor having predetermined fluorescence characteristics 8% by weight of microsilica, 2% by weight of organic bentonite, 50% by weight of alkyd resin, and Inks made into offset inks by adding 15% by weight of an alkylbenzene solvent are used.
  • the dichroic phosphor (first phosphor) for the first fluorescent ink 13 for example, as in the case of the first embodiment described above, it is excited by UV-C and emits red light.
  • a phosphor DE-RG manufactured by Nemoto Special Chemical
  • the dichroic phosphor (second phosphor) for the second fluorescent ink 14 for example, as in the case of the first embodiment described above, it is excited by UV-C and emits green light.
  • a phosphor DE-GR manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd. that emits red light when excited by UV-A and emits yellow light when irradiated with UV-A and UV-C simultaneously is used.
  • the anti-counterfeit medium 10 is observed under visible light.
  • the first pattern region 30, the second pattern region 35, and the blank region 50 of the luminescent image 12 are visually recognized as white (see FIG. 16). For this reason, the pattern of each pattern area
  • FIG. 18A is a plan view showing a light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 at the time of UV-A irradiation.
  • the first fluorescent ink 13 forming each first pattern region 30 contains the phosphor DE-RG, and therefore the first fluorescent ink 13 emits green light. Therefore, each 1st pattern area
  • region 30 is visually recognized as the green part 31b.
  • the second fluorescent ink 14 forming each second pattern region 35 contains the phosphor DE-GR, and therefore the second fluorescent ink 14 emits red light. Accordingly, each second pattern region 35 is visually recognized as a red portion 36c.
  • each first pattern region 30 and each second pattern region 35 are visually recognized as different color regions.
  • the color of the blank area 50 at the time of UV-A irradiation the following cases can be considered.
  • the blank area 50 when visible light is irradiated simultaneously with UV-A, the blank area 50 is visually recognized as a white portion 51a as shown in FIG. 18A.
  • the blank area 50 when only the UV-A is irradiated on the light-emitting image 12 under the condition where the visible light is shielded, the blank area 50 is visually recognized as a colorless portion (not shown).
  • FIG. 18B is a plan view showing the light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 at the time of UV-C irradiation.
  • the first fluorescent ink 13 forming each first pattern region 30 contains the phosphor DE-RG, and therefore the first fluorescent ink 13 emits red light. Therefore, each 1st pattern area
  • region 30 is visually recognized as the red part 31c.
  • the second fluorescent ink 14 forming each second pattern region 35 contains the phosphor DE-GR, and therefore the second fluorescent ink 14 emits green light. Accordingly, each second pattern region 35 is visually recognized as a green portion 36b.
  • each first pattern region 30 and each second pattern region 35 are visually recognized as regions of different colors.
  • the following cases can be considered for the color of the blank area 50 during UV-C irradiation.
  • the blank area 50 is visually recognized as a white portion 51a.
  • the blank area 50 is visually recognized as a colorless portion (not shown).
  • the anti-counterfeit medium 10 Is confirmed to be genuine.
  • the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-A irradiation and the color of light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-C irradiation are the same color. Further, the color of light emitted from the first fluorescent ink 13 during UV-C irradiation and the color of light emitted from the second fluorescent ink 14 during UV-A irradiation are the same color. For this reason, when the light applied to the light emitting image 12 including the first pattern region 30 and the second pattern region 35 is switched between UV-A and UV-C, the color of the first pattern region 30 and the first pattern region 30 are changed. The colors of the two pattern areas 35 are inverted (switched).
  • the irradiation light is switched from UV-A to UV-C or vice versa, and it is inspected whether the color of the first pattern area 30 and the color of the second pattern area 35 are reversed with each other at that time.
  • the reliability of confirmation whether the securities which consist of the forgery prevention medium 10 are regular can be made higher.
  • FIG. 18C is a plan view showing a light emission image 12 of the forgery prevention medium 10 when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated.
  • the first fluorescent ink 13 emits yellow light which is light obtained by additively mixing green light at the time of UV-A irradiation and red light at the time of UV-C irradiation.
  • the second fluorescent ink 14 emits yellow light that is light obtained by additively mixing red light during UV-A irradiation and green light during UV-C irradiation.
  • region 30 is visually recognized as the yellow part 31d
  • region 35 is also visually recognized as the yellow part 36d.
  • the first pattern region 30 and the second pattern region 35 are visually recognized as regions of the same color. Accordingly, when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated, each first pattern region 30 and each second pattern region 35 are visually recognized as regions of the same color.
  • a plurality of pattern regions 30 and 35 are formed in the luminescent image 12, and the phosphors included in the pattern regions 30 and 35 are made different, thereby changing the design of the luminescent image 12. Can be increased. Thereby, the designability of the luminescent image 12 can be improved.
  • each first pattern region 30 formed from the first fluorescent ink 13 has a floral pattern
  • all of these examples have floral patterns.
  • the shape of the first pattern region 30 and the second pattern region 35 included in the light emitting image 12 is not limited to one type.
  • the first pattern region 30 and the second pattern region 35 may include a star shape as well as a floral shape.
  • the star-shaped first pattern region 30 is formed of the first fluorescent ink 13 containing the first phosphor similarly to the floral first pattern region 30.
  • the star-shaped second pattern region 35 is formed from the second fluorescent ink 14 containing the second phosphor, similarly to the floral second pattern region 35.
  • the first pattern region 30 and the second pattern region 35 are visually recognized as different color regions when UV-A alone is irradiated and when UV-C alone is irradiated, and the same color is observed when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated. Visible as a region.
  • the configuration of the luminescent image 12 can be made more complicated by increasing variations in the shape of each first pattern region 30 and each second pattern region 35. This makes it more difficult to forge the anti-counterfeit medium 10. Moreover, the design property of the light emission image 12 can be improved.
  • the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are recognized as different colors when UV-A alone or UV-C alone is irradiated.
  • the colors of the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are reversed to each other when they are visually recognized as the same color and the irradiated light is switched between UV-A and UV-C.
  • An example is shown.
  • the present invention is not limited to this, and as in the case of the second embodiment described above, the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are not affected by each other even when UV-A and UV-C are simultaneously irradiated. It may be visually recognized as a different color.
  • the first fluorescence is switched when UV-A and UV-C are switched.
  • the color of the ink 13 and the color of the second fluorescent ink 14 do not have to be reversed.
  • the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 are examples in which ink having an excitation characteristic for UV-A or UV-C is used.
  • the present invention is not limited to this, and the first fluorescent ink 13 and the second fluorescent ink 14 may be ink having excitation characteristics with respect to UV-B or infrared rays. That is, invisible light in an arbitrary wavelength region can be used as “invisible light in the first wavelength region” or “invisible light in the second wavelength region” in the present invention.
  • the present invention is not limited to this, and the light emitting medium of the present invention can be used in various applications.
  • the light-emitting medium of the present invention can also be used in applications such as toys.

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Abstract

［課題］有価証券などが偽造されたものかどうかを簡易かつ迅速に判別することができる発光媒体を提供する。 ［解決手段］有価証券を構成する発光媒体１０は、発光画像１２を有している。この発光画像１２は、第１蛍光体を含む第１蛍光インキ１３を用いて基材１１上に形成された絵柄領域２０と、第２蛍光体を含む第２蛍光インキ１４を用いて基材１１上に形成された背景領域２５と、からなっている。ここで、ＵＶ－Ａが照射されたとき、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４は、互いに異色として視認される色の光を発光する。また、ＵＶ－Ｃが照射されたとき、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４は、互いに異色として視認される色の光であって、ＵＶ－Ａが照射されたときに視認される色とは異色の光を発光する。

Description

発光媒体および発光媒体の確認方法
　本発明は、特定の波長領域内の不可視光が照射されたときに現れる発光画像を有する発光媒体に関する。また本発明は、当該発光媒体の確認方法に関する。
　金券やプリペイドカードを含む有価証券や、免許証を含む身分証明書など、偽造を防止することが必要とされる媒体において、セキュリティ性を高めるため、近年、マイクロ文字、コピー牽制パターン、赤外線吸収インキまたは蛍光インキなどが利用されている。このうち蛍光インキとは、可視光下ではほとんど視認されず、不可視光（紫外線または赤外線）が照射されたときに視認される蛍光体を含むインキである。このような蛍光インキを用いることにより、有価証券などに、特定の波長領域内の不可視光が照射されたときにのみ現れる蛍光画像（発光画像）を形成することができる。これによって、有価証券が汎用のカラープリンターなどにより容易に偽造されるのを防ぐことができる。
　また、偽造防止効果をさらに高めるため、蛍光インキを用いて、肉眼によっては視認されない発光画像を有価証券に形成することが提案されている。例えば特許文献１において、第１蛍光インキと第２蛍光インキとを用いて形成された発光画像を有する媒体が開示されている。この場合、第１蛍光インキおよび第２蛍光インキは、肉眼で見たときは、可視光下および紫外線下で互いに同一の色として視認され、かつ、判別具を介して見たときは、互いに異なる色として視認されるインキとなっている。このため、有価証券に形成された発光画像が容易に偽造されることはなく、このことにより、蛍光インキによる偽造防止効果が高められている。
特許第４４１８８８１号公報
　有価証券が偽造されたものかどうかを判別するための手順は、簡易かつ迅速に実施されることが好ましい。また、有価証券の偽造をより困難にするため、有価証券を構成する媒体は、異なる照射光に対して様々な反応を呈するのが好ましい。すなわち、判別具などの道具を用いることなく、肉眼によって、有価証券が偽造されたものかどうかを簡易かつ確実に判別することができる媒体が求められている。
　本発明は、このような課題を効果的に解決し得る発光媒体および当該発光媒体の確認方法を提供することを目的とする。
　本発明は、基材上に発光画像を有する発光媒体において、前記発光画像は、第１蛍光体を含む第１領域と、第２蛍光体を含む第２領域と、を有し、第１波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに異色として視認される光を発光し、第２波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに異色として視認されるとともに、第１波長領域内の不可視光が照射されたときに視認される色とは異色の光を発光することを特徴とする発光媒体である。
　本発明による発光媒体において、第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに同色として視認される色の光を発光してもよい。または、第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに異色として視認される色の光を発光してもよい。
　本発明による発光媒体において、第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたときに、前記第１蛍光体から発光される光の色と、前記第２蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が、好ましくは１０以下となっており、さらに好ましくは３以下となっている。
　本発明による発光媒体において、前記第１蛍光体は、第１波長領域内の不可視光が照射されたとき、第１色の光を発光し、第２波長領域内の不可視光が照射されたとき、第２色の光を発光し、前記第２蛍光体は、第１波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第２色または第２色と同色として視認される色の光を発光し、第２波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第１色または第１色と同色として視認される色の光を発光してもよい。
　本発明による発光媒体において、第１波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第１蛍光体から発光される光の色と、第２波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第２蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が、好ましくは１０以下となっており、さらに好ましくは３以下となっている。また、第１波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第２蛍光体から発光される光の色と、第２波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第１蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が、好ましくは１０以下となっており、さらに好ましくは３以下となっている。
　本発明による発光媒体において、好ましくは、第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに同色として視認される色であって、前記基材の色と同色として視認される色の光を発光する。
　本発明による発光媒体において、前記第１領域および前記第２領域は、同一の所定パターンで設けられた前記第１蛍光体および前記第２蛍光体からそれぞれ形成されてもよい。
　本発明による発光媒体において、前記第２領域の少なくとも一部は、前記第１領域に隣接していてもよい。
　本発明による発光媒体において、前記第１領域は、前記第１蛍光体を含む少なくとも１つの第１模様領域を有し、前記第２領域は、前記第２蛍光体を含む少なくとも１つの第２模様領域を有し、前記第１模様領域および前記第２模様領域は、互いに独立して配置されていてもよい。この場合、前記第１模様領域の形状は、前記第２模様領域の形状と略同一であってもよい。
　本発明は、基材上に発光画像を有する発光媒体の確認方法において、上記記載の発光媒体を準備する工程と、第１波長領域内の不可視光を発光媒体に照射して、発光画像の第１領域と第２領域とが判別されることを確認する工程と、第２波長領域内の不可視光を発光媒体に照射して、発光画像の第１領域と第２領域とが判別されることを確認する工程と、を備えたことを特徴とする発光媒体の確認方法である。
　本発明による発光媒体の確認方法は、第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とを同時に発光媒体に照射して、発光画像の第１領域と第２領域とが判別されないことを確認する工程と、をさらに備えていてもよい。
　本発明による発光媒体は、基材上に発光画像を有している。発光画像は、第１蛍光体を含む第１領域と、第２蛍光体を含む第２領域と、を有している。ここで、第１波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに異色として視認される色の光を発光する。また、第２波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに異色として視認されるとともに、第１波長領域内の不可視光が照射されたときに視認される色とは異色の光を発光する。このため、第１領域と第２領域とにより構成される発光画像のパターンが、第１波長領域内の不可視光または第２波長領域内の不可視光が単独で照射されたときに視認される。これによって、簡易かつ確実に発光画像の確認を行うことが可能となる。
図１は、本発明の発光媒体からなる偽造防止媒体により構成される有価証券の一例を示す平面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態において、偽造防止媒体の発光画像を示す平面図。 図３は、図２に示す発光画像のIII－III線に沿った断面図。 図４Ａは、本発明の第１の実施の形態における第１蛍光インキの蛍光発光スペクトルを示す図。 図４Ｂは、本発明の第１の実施の形態における第２蛍光インキの蛍光発光スペクトルを示す図。 図５は、本発明の第１の実施の形態における第１蛍光インキおよび第２蛍光インキから発光される蛍光の色度を示すｘｙ色度図。 図６Ａは、本発明の第１の実施の形態において、ＵＶ－Ａが照射されたときの発光画像を示す平面図。 図６Ｂは、本発明の第１の実施の形態において、ＵＶ－Ｃが照射されたときの発光画像を示す平面図。 図６Ｃは、本発明の第１の実施の形態において、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたときの発光画像を示す平面図。 図７は、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例において、偽造防止媒体の発光画像を示す平面図。 図８は、図７に示す発光画像のVIII－VIII線に沿った断面図。 図９Ａは、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例において、ＵＶ－Ａが照射されたときの発光画像を示す平面図。 図９Ｂは、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例において、ＵＶ－Ｃが照射されたときの発光画像を示す平面図。 図９Ｃは、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例において、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたときの発光画像を示す平面図。 図１０は、本発明の第１の実施の形態の第３の変形例において、第１蛍光インキおよび第２蛍光インキから発光される蛍光の色度を示すｘｙ色度図。 図１１は、本発明の第１の実施の形態の第４の変形例において、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたときの発光画像を示す平面図。 図１２Ａは、本発明の第２の実施の形態における第１蛍光インキの蛍光発光スペクトルを示す図。 図１２Ｂは、本発明の第２の実施の形態における第２蛍光インキの蛍光発光スペクトルを示す図。 図１３は、本発明の第２の実施の形態における第１蛍光インキおよび第２蛍光インキから発光される蛍光の色度を示すｘｙ色度図。 図１４Ａは、本発明の第２の実施の形態の変形例における第１蛍光インキの蛍光発光スペクトルを示す図。 図１４Ｂは、本発明の第２の実施の形態の変形例における第２蛍光インキの蛍光発光スペクトルを示す図。 図１５は、本発明の第２の実施の形態の変形例における第１蛍光インキおよび第２蛍光インキから発光される蛍光の色度を示すｘｙ色度図。 図１６は、本発明の第３の実施の形態において、偽造防止媒体の発光画像を示す平面図。 図１７は、図１６に示す発光画像のＸVII－ＸVII線に沿った断面図。 図１８Ａは、本発明の第３の実施の形態において、ＵＶ－Ａが照射されたときの発光画像を示す平面図。 図１８Ｂは、本発明の第３の実施の形態において、ＵＶ－Ｃが照射されたときの発光画像を示す平面図。 図１８Ｃは、本発明の第３の実施の形態において、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたときの発光画像を示す平面図。 図１９は、本発明の第３の実施の形態の変形例において、偽造防止媒体の発光画像を示す平面図。
第１の実施の形態
　以下、図１乃至図６Ｃを参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。はじめに図１乃至図３を参照して、本発明の発光媒体からなる偽造防止媒体１０全体について説明する。
　偽造防止媒体
　図１は、本実施の形態による偽造防止媒体１０により構成される商品券（有価証券）の一例を示す図である。図１に示すように、偽造防止媒体１０は、基材１１と、基材１１上に形成された発光画像１２と、を有している。本実施の形態においては、後述するように、発光画像１２が、偽造防止媒体１０の真偽を判別するための真偽判別用画像として機能する。この発光画像１２は、図１に示すように、絵柄領域（第１領域）２０と、絵柄領域２０に隣接するよう形成された背景領域（第２領域）２５と、からなっている。図１に示す例において、絵柄領域２０は、「Ａ」という文字（絵柄）からなっており、また背景領域２５は、絵柄領域２０を取り囲むよう形成されている。各領域２０，２５は、後述するように、不可視光により励起されて蛍光を発する蛍光インキを印刷することにより形成されている。
　偽造防止媒体１０において用いられる基材１１の材料が特に限られることはなく、偽造防止媒体１０により構成する有価証券の種類に応じて適宜選択される。例えば、基材１１の材料として、優れた印刷適性および加工適性を有する白色のポリエチレンテレフタレートが用いられる。基材１１の厚みは、偽造防止媒体１０により構成される有価証券の種類に応じて適宜設定される。
　発光画像１２の大きさが特に限られることはなく、真偽判別のし易さや、求められる判別精度などに応じて適宜設定される。例えば、発光画像１２の長さｌ１およびｌ２は、それぞれ１～２１０ｍｍおよび１～３００ｍｍの範囲内となっている。
　発光画像
　次に図２および図３を参照して、発光画像１２についてより詳細に説明する。図２は、可視光下での発光画像１２を拡大して示す平面図であり、図３は、図２に示す発光画像１２のIII－III線に沿った断面図である。
　はじめに図３を参照して、発光画像１２の構造について説明する。図３に示すように、発光画像１２の絵柄領域２０および背景領域２５は、基材１１上に第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４をベタ印刷することにより形成されている。
　なお図３において、絵柄領域２０の第１蛍光インキ１３と背景領域２５の第２蛍光インキ１４とが接している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、肉眼によっては視認され得ない程度の隙間が、絵柄領域２０の第１蛍光インキ１３と背景領域２５の第２蛍光インキ１４との間に形成されていてもよい。また、絵柄領域２０の第１蛍光インキ１３と背景領域２５の第２蛍光インキ１４との間において、第１蛍光インキ１３と第２蛍光インキ１４とが重なって形成されていてもよい。
　第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４の厚みｔ１およびｔ２は、有価証券の種類や、印刷の方式などに応じて適宜設定されるが、例えば、厚みｔ１は０．３～１００μｍの範囲内となっており、厚みｔ２は０．３～１００μｍの範囲内となっている。なお、好ましくは、厚みｔ１と厚みｔ２はほぼ同一となっている。これによって、第１蛍光インキ１３の厚みと第２蛍光インキ１４の厚みの差に起因して、絵柄領域２０と背景領域２５の間の境界が視認されるのを抑制することができる。
　第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４は各々、後述するように、可視光下では発光せず、特定の不可視光下で発光する所定の蛍光体、例えば粒状の顔料を含んでいる。ここで、インキ１３，１４に含まれる顔料の粒径は、例えば０．１～１０μｍの範囲内となっており、好ましくは０．１～３μｍの範囲内となっている。このため、インキ１３，１４に可視光が照射された場合、光が顔料粒子によって散乱される。従って、可視光下で発光画像１２を見た場合、図２に示すように、絵柄領域２０として白色絵柄領域２１ａが視認され、背景領域２５として白色背景領域２６ａが視認される。また上述のように、本実施の形態における基材１１は、白色のポリエチレンテレフタレートから形成されている。このため、可視光下において、基材１１、発光画像１２の絵柄領域２０および背景領域２５は全て白色のものとして視認される。従って、可視光下において発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが現れることはない。このことにより、発光画像１２を有する偽造防止媒体１０が容易に偽造されるのが防がれている。
　なお、図２において、絵柄領域２０と背景領域２５との間の第１境界線１５ａ、および、基材１１と発光画像１２との間の第２境界線１５ｂは、便宜上描かれているものである。可視光下において、第１境界線１５ａまたは第２境界線１５ｂは実際には視認されない。
　蛍光インキ
　次に図４Ａ乃至図５を参照して、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４についてより詳細に説明する。図４Ａは、第１蛍光インキ１３の蛍光発光スペクトルを示す図であり、図４Ｂは、第２蛍光インキ１４の蛍光発光スペクトルを示す図である。図５は、特定の波長領域内の光が照射された場合に第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４から発光される光の色度をＸＹＺ表色系で示すｘｙ色度図である。
　（第１蛍光インキ）
　はじめに第１蛍光インキ１３について説明する。図４Ａにおいて、一点鎖線は、３１５～４００ｎｍの波長域領域内（第１波長領域内）の紫外線（不可視光）、いわゆるＵＶ－Ａが照射されたときの第１蛍光インキ１３の蛍光発光スペクトルを示しており、実線は、２００～２８０ｎｍの波長域領域内（第２波長領域内）の紫外線（不可視光）、いわゆるＵＶ－Ｃが照射されたときの第１蛍光インキ１３の蛍光発光スペクトルを示している。なお図４Ａに示す各蛍光発光スペクトルは、最大のピークにおけるピーク強度が１となるよう規格化されている。
　図４Ａに示すように、第１蛍光インキ１３は、ＵＶ－Ａが照射されたとき、ピーク波長λ１Ａが約５２０ｎｍである緑色（第１色）の光を発し、ＵＶ－Ｃが照射されたとき、ピーク波長λ１Ｃが約６０５ｎｍである赤色（第２色）の光を発する。このように、第１蛍光インキ１３は、ＵＶ－Ａ照射時とＵＶ－Ｃ照射時で発光色が異なる、いわゆる二色性蛍光体（第１蛍光体）を含んでいる。このような二色性蛍光体は、例えば、ＵＶ－Ａにより励起される蛍光体と、ＵＶ－Ｃにより励起される蛍光体と、を適宜組み合わせることにより構成される（例えば、特開平１０－２５１５７０号公報参照）。
　なおＵＶ－Ａ照射時には、図４Ａに示すように約６０５ｎｍの波長の光も発光される。しかしながら、約６０５ｎｍの波長の光は、ピーク波長λ１Ａが約５２０ｎｍである光に比べて強度が小さいため、ＵＶ－Ａ照射時、第１蛍光インキ１３からの光は緑色光として視認される。
　（第２蛍光インキ）
　次に第２蛍光インキ１４について説明する。図４Ｂにおいて、一点鎖線は、ＵＶ－Ａが照射されたときの第２蛍光インキ１４の蛍光発光スペクトルを示しており、実線は、ＵＶ－Ｃが照射されたときの第２蛍光インキ１４の蛍光発光スペクトルを示している。図４Ａの場合と同様に、図４Ｂに示す各蛍光発光スペクトルは、最大のピークにおけるピーク強度が１となるよう規格化されている。
　図４Ｂに示すように、第２蛍光インキ１４は、ＵＶ－Ａを照射されたとき、ピーク波長λ２Ａが約６１０ｎｍである、赤色（第２色）の光または赤色（第２色）と同色として視認される光を発する。また第２蛍光インキ１４は、ＵＶ－Ｃを照射されたとき、ピーク波長λ２Ｃが約５２５ｎｍである、緑色（第１色）の光または緑色（第１色）と同色として視認される光を発する。このように第２蛍光インキ１４も、第１蛍光インキ１３と同様に、ＵＶ－Ａ照射時とＵＶ－Ｃ照射時で発光色が異なる、いわゆる二色性蛍光体を含んでいる。
　なおＵＶ－Ｃ照射時には、図４Ｂに示すように約６１０ｎｍの波長の光も発光される。しかしながら、約６１０ｎｍの波長の光は、ピーク波長λ２Ａが約５２５ｎｍである光に比べて強度が小さいため、ＵＶ－Ｃ照射時、第２蛍光インキ１４からの光は緑色光として視認される。
　次に図５を参照して、第１蛍光インキ１３または第２蛍光インキ１４から発せられる光の色についてより詳細に説明する。図５に示す符号において、白抜きの三角または丸は、ＵＶ－Ａ照射時に第１蛍光インキ１３または第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度をそれぞれ示している。また、黒塗りの三角または丸は、ＵＶ－Ｃ照射時に第１蛍光インキ１３または第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度をそれぞれ示している。また、斜線パターンの三角または丸は、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時に第１蛍光インキ１３または第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度をそれぞれ示している。
　上述の緑色（第１色）は、図５において白抜きの三角で示される色度に対応しており、上述の赤色（第２色）は、図５において黒塗りの三角で示される色度に対応している。
　図５に示すように、ｘｙ色度図において、ＵＶ－Ａ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色度と、ＵＶ－Ａ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度は大きく離れている。このため、ＵＶ－Ａ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光は、ＵＶ－Ａ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光と異色の光として視認される。このため、第１蛍光インキ１３を用いて形成された絵柄領域２０と、第２蛍光インキ１４を用いて形成された背景領域２５とは、ＵＶ－Ａ照射時、異色の領域として視認される。従って後述するように、ＵＶ－Ａ照射時には、絵柄領域２０のパターンが視認される。
　また図５に示すように、ｘｙ色度図において、ＵＶ－Ｃ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色度と、ＵＶ－Ｃ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度は大きく離れている。このため、ＵＶ－Ｃ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光は、ＵＶ－Ｃ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光と異色の光として視認される。このため、第１蛍光インキ１３を用いて形成された絵柄領域２０と、第２蛍光インキ１４を用いて形成された背景領域２５とは、ＵＶ－Ｃ照射時、異色の領域として視認される。従って後述するように、ＵＶ－Ｃ照射時にも、絵柄領域２０のパターンが視認される。
　一方、図５に示すように、ｘｙ色度図において、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色度と、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度とは近接している。このため、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光は、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光と同色の光として視認される。このため、第１蛍光インキ１３を用いて形成された絵柄領域２０と、第２蛍光インキ１４を用いて形成された背景領域２５とは、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時、同色の領域として視認される。従って後述するように、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時には、発光画像１２全体が黄色（第３色）の画像として視認され、このため、絵柄領域２０のパターンは現れない。
　ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時、第２蛍光インキ１４から発せられる光（光（２ＡＣ））と、第１蛍光インキ１３から発せられる光（光（１ＡＣ））とが同色の光になることについて、より詳細に説明する。
　図５に示すように、ｘｙ色度図において、ＵＶ－Ａ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光（光（１Ａ））の色度と、ＵＶ－Ｃ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光（光（２Ｃ））の色度とは近接している。同様にｘｙ色度図において、ＵＶ－Ｃ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光（光（１Ｃ））の色度と、ＵＶ－Ａ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光（光（２Ａ））の色度とは近接している。
　ところで、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光（１ＡＣ）の色は、光（１Ａ）の色と光（１Ｃ）の色とが加法混色することにより現れる色となっている。同様に、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光（２ＡＣ）の色は、光（２Ａ）の色と光（２Ｃ）の色とが加法混色することにより現れる色となっている。ここで上述のように、光（１Ａ）の色度と光（２Ｃ）の色度は近接しており、また、光（１Ｃ）の色度と光（２Ａ）の色度も近接している。この場合、光（２Ａ）と光（２Ｃ）との強度比を適切に調整することにより、図５に示すように、光（２Ａ）および光（２Ｃ）に基づいて得られる光（２ＡＣ）の色度を、光（１Ａ）および光（１Ｃ）に基づいて得られる光（１ＡＣ）の色度に近接させることができる。従って、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時、第２蛍光インキ１４から発せられる光（２ＡＣ）は、第１蛍光インキ１３から発せられる光（１ＡＣ）と同色の光として視認される。
　なお本発明において、「同色」とは、肉眼では色の違いを判別できない程度に２つの色の色度が近接していることを意味している。より具体的には、「同色」とは、２つの色の色差ΔＥ＊ ａｂが１０以下、好ましくは３以下であることを意味している。また「異色」とは、２つの色の色差ΔＥ＊ ａｂが１０よりも大きいことを意味している。ここで色差ΔＥ＊ ａｂとは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊およびｂ＊に基づいて算出される値であり、肉眼で観察された場合の色の相違に関する指標となる値である。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊およびｂ＊や、ＸＹＺ表色系における三刺激値Ｘ、ＹおよびＺは、光のスペクトルなどに基づいて算出される。またＬ＊、ａ＊およびｂ＊と三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚとの間には、周知の変換式に従う関係が成立している。
　上記の三刺激値は、例えば分光光度計、色差計、測色計、色彩計、色度計等の計測器を用いることにより計測され得る。これらの計測器のうち分光光度計は、各波長の分光反射率を求めることができるので、三刺激値を精度良く計測することができ、このため色差の解析に適している。
　色差ΔＥ＊ ａｂを算出するには、例えば、はじめに、比較する複数の媒体（インキ）からの光を分光光度計にて計測し、その結果に基づいて、三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚ、またはＬ＊、ａ＊、ｂ＊を算出する。次に、複数の媒体（インキ）におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の差（ΔＬ＊、Δａ＊、Δｂ＊）から、以下の式に基づいて色差を算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、はじめに、偽造防止媒体１０を作製する方法について説明する。次に、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかを検査する方法について説明する。
　偽造防止媒体の作製方法
　はじめに基材１１を準備する。基材１１としては、例えば、厚み１８８μｍの白色のポリエチレンテレフタレートからなる基材が用いられる。次に、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４を用いて、基材１１上に、絵柄領域２０および背景領域２５からなる発光画像を形成する。
　この際、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４としては、例えば、所定の蛍光特性を有する二色性蛍光体２５重量％に、マイクロシリカ８重量％、有機ベントナイト２重量％、アルキッド樹脂５０重量％およびアルキルベンゼン系溶剤１５重量％を加えてオフセットインキ化されたインキがそれぞれ用いられる。このうち第１蛍光インキ１３用の二色性蛍光体（第１蛍光体）としては、例えば、波長２５４ｎｍの紫外線により励起されて赤色光を発光し、波長３６５ｎｍの紫外線により励起されて緑色光を発光し、波長２５４ｎｍおよび波長３６５ｎｍの紫外線を同時に照射されて黄色光を発光する蛍光体ＤＥ－ＲＧ（根本特殊化学製）が用いられる。また第２蛍光インキ１４用の二色性蛍光体（第２蛍光体）としては、例えば、波長２５４ｎｍの紫外線により励起されて緑色光を発光し、波長３６５ｎｍの紫外線により励起されて赤色光を発光し、波長２５４ｎｍおよび波長３６５ｎｍの紫外線を同時に照射されて黄色光を発光する蛍光体ＤＥ－ＧＲ（根本特殊化学製）が用いられる。
　なお本実施の形態においては、波長３６５ｎｍおよび波長２５４ｎｍの紫外線が同時に照射された時に第１蛍光インキ１３から発せられる光と第２蛍光インキ１４から発せられる光との間の色差ΔＥ＊ ａｂが１０以下、好ましくは３以下となるよう、インキ１３，１４の二色性蛍光体がそれぞれ選択されている。一般に、色差ΔＥ＊ ａｂが３程度で人間の目の識別能力（色を見分ける能力）の限界となる。従って、色差ΔＥ＊ ａｂを３以下とすることにより、肉眼での色の判別がより一層困難となる。
　なお、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４における各構成要素の組成が上述の組成に限られることはなく、偽造防止媒体１０に求められる特性に応じて最適な組成が設定される。
　確認方法
　次に、図２および図６Ａ乃至図６Ｃを参照して、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかを検査（確認）する方法について説明する。
　（可視光照射時）
　はじめに、可視光下での偽造防止媒体１０を観察する。この場合、上述のように、基材１１、発光画像１２の絵柄領域２０および背景領域２５はそれぞれ白色のものとして視認される（図２参照）。このため、可視光下においては、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンは現れない。
　（ＵＶ－Ａ照射時）
　次に、ＵＶ－Ａ照射時の偽造防止媒体１０を観察する。照射されるＵＶ－Ａとしては、例えば、波長３６５ｎｍの紫外線が用いられる。
　図６Ａは、ＵＶ－Ａ照射時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。絵柄領域２０を形成する第１蛍光インキ１３は蛍光体ＤＥ－ＲＧを含んでおり、このため、第１蛍光インキ１３は緑色光を発光する。従って、絵柄領域２０が緑色部分２１ｂとして視認される。一方、背景領域２５を形成する第２蛍光インキ１４は蛍光体ＤＥ－ＧＲを含んでおり、このため、第２蛍光インキ１４は赤色光を発光する。従って、背景領域２５は赤色部分２６ｃとして視認される。このように、ＵＶ－Ａ照射時において、絵柄領域２０および背景領域２５は、異なった色の領域として視認される。従って、ＵＶ－Ａ照射時において、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認される。
　（ＵＶ－Ｃ照射時）
　次に、ＵＶ－Ｃ照射時の偽造防止媒体１０を観察する。照射されるＵＶ－Ｃとしては、例えば、波長２５４ｎｍの紫外線が用いられる。
　図６Ｂは、ＵＶ－Ｃ照射時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。絵柄領域２０を形成する第１蛍光インキ１３は蛍光体ＤＥ－ＲＧを含んでおり、このため、第１蛍光インキ１３は赤色光を発光する。従って、絵柄領域２０が赤色部分２１ｃとして視認される。一方、背景領域２５を形成する第２蛍光インキ１４は蛍光体ＤＥ－ＧＲを含んでおり、このため、第２蛍光インキ１４は緑色光を発光する。従って、背景領域２５は緑色部分２６ｂとして視認される。このように、ＵＶ－Ｃ照射時において、絵柄領域２０および背景領域２５は、異なった色の領域として視認される。従って、ＵＶ－Ｃ照射時において、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認される。
　このようにＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが単独で照射された場合に発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認されるかどうかを検査することにより、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認手順が実施される。
　また本実施の形態においては、ＵＶ－Ａ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色と、ＵＶ－Ｃ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色とは同色になっている。また、ＵＶ－Ｃ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色と、ＵＶ－Ａ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色とは同色になっている。このため、絵柄領域２０と背景領域２５とからなる発光画像１２に照射される光がＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとの間で切り替えられると、絵柄領域２０の色と背景領域２５の色とが互いに反転する（切り替わる）ことになる。
　以下、色の「反転」についてより具体的に説明する。ＵＶ－Ａ照射時、第１蛍光インキ１３を用いて形成される絵柄領域２０の色は緑色となっており、第２蛍光インキ１４を用いて形成される背景領域２５の色は赤色となっている。その後、照射される光がＵＶ－Ｃに切り替えられると、絵柄領域２０の色は、ＵＶ－Ａ照射時の背景領域２５の色である赤色になり、一方、背景領域２５の色は、ＵＶ－Ａ照射時の絵柄領域２０の色である緑色になる。このように色が切り替わることが、上述の色の「反転」である。
　このように照射光をＵＶ－ＡからＵＶ－Ｃへ、またはその逆へ切り替え、その際に絵柄領域２０の色と背景領域２５の色とが互いに反転するかどうかという点を検査することにより、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性をより高くすることができる。
　（ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃの同時照射時）
　次に、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時の偽造防止媒体１０を観察する。
　図６Ｃは、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。この場合、第１蛍光インキ１３からは、ＵＶ－Ａ照射時の緑色光とＵＶ－Ｃ照射時の赤色光とが加法混色された光である黄色光が発せられる。一方、第２蛍光インキ１４からは、ＵＶ－Ａ照射時の赤色光とＵＶ－Ｃ照射時の緑色光とが加法混色された光である黄色光が発せられる。このため、図６Ｃに示すように、絵柄領域２０は黄色部分２１ｄとして視認され、また、背景領域２５も黄色部分２６ｄとして視認される。このように、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時、絵柄領域２０および背景領域２５は、同色の領域として視認される。従って、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンは視認されない。
　可視光、ＵＶ－Ａ、ＵＶ－Ｃが照射された場合、およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射された場合に絵柄領域２０および背景領域２５の色が上述のように変化するのを検査することにより、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであることが確認される。
　このように本実施の形態によれば、偽造防止媒体１０は、基材１１と、第１蛍光体を含む第１蛍光インキ１３を用いて基材１１上に形成された絵柄領域２０と、絵柄領域２０に隣接するよう、第２蛍光体を含む第２蛍光インキ１４を用いて基材１１上に形成された背景領域２５と、を備えている。ここで、ＵＶ－Ａが照射されたとき、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体および第２蛍光インキ１４の第２蛍光体は、互いに異色として視認される色の光を発光する。また、ＵＶ－Ｃが照射されたときも、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体および第２蛍光インキ１４の第２蛍光体は、互いに異色として視認されるとともに、ＵＶ－Ａが照射されたときに視認される色とは異なる色の光を発光する。そして、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたとき、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体および第２蛍光インキ１４の第２蛍光体は、互いに同色（黄色）として視認される色の光を発光する。このため、絵柄領域２０と背景領域２５とは、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが単独で照射されたときには判別されるが、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃが同時に照射されたときには判別されない。すなわち、絵柄領域２０のパターンは、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが単独で照射されたときには視認されるが、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃが同時に照射されたときには視認されない。
　すなわち本実施の形態によれば、ＵＶ－Ａ照射時、ＵＶ－Ｃ照射時、または、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時のそれぞれにおいて、絵柄領域２０と背景領域２５とからなる発光画像１２の見え方を変化させることができる。
　また本実施の形態によれば、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４の第１蛍光体および第２蛍光体を適切に選択することにより、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃの同時照射時に絵柄領域２０のパターンが現れないようにすることができる。
　これらの本実施の形態によれば、検査対象の有価証券が正規のものと判定されるための合格条件を厳しくすることができる。これによって、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性を高くすることができる。また、偽造防止媒体１０の偽造をより困難にすることができる。
　また本実施の形態によれば、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体は、ＵＶ－Ａが照射されたとき、緑色（第１色）の光を発光し、ＵＶ－Ｃが照射されたとき、赤色（第２色）の光を発光する。また、第２蛍光インキ１４の第２蛍光体は、ＵＶ－Ａが照射されたとき、赤色（第２色）または、赤色（第２色）と同色として視認される色の光を発光し、ＵＶ－Ｃが照射されたとき、緑色（第１色）または緑色（第１色）と同色として視認される色の光を発光する。すなわち、照射される光がＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとの間で切り替えられると、第１蛍光体の色と第２蛍光体の色とが互いに反転する（切り替わる）ことになる。このため、検査対象の有価証券が正規のものと判定されるための合格条件をさらに厳しくすることができる。これによって、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性をさらに高くすることができる。また、偽造防止媒体１０の偽造をさらに困難にすることができる。
　第１の変形例
　なお本実施の形態において、発光画像１２の絵柄領域２０および背景領域２５が、第１蛍光体を含む第１蛍光インキ１３および第２蛍光体を含む第２蛍光インキ１４を基材１１上にベタ印刷することにより形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１蛍光体を含む第１蛍光インキ１３および第２蛍光体を含む第２蛍光インキ１４を同一の所定パターンで基材１１上に印刷することにより、絵柄領域２０および背景領域２５を形成してもよい。以下、図７乃至図９Ｃを参照して、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４が基材１１上にストライプ状に印刷される例について説明する。
　図７は、本変形例において、可視光下における偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図であり、図８は、図７に示す発光画像１２のVIII－VIII線に沿った断面図である。図７および図８に示すように、本変形例においては、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４を基材１１上にストライプ状に印刷することにより、絵柄領域２０および背景領域２５が形成されている。
　次に、図７および図９Ａ乃至図９Ｃを参照して、本変形例において、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかを検査する方法について説明する。
　（可視光照射時）
　可視光下においては、図７に示すように、絵柄領域２０および背景領域２５はそれぞれ、ストライプ状に配置された白色部分２１ａ，２６ａから形成されている。このため、可視光下においては、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンは現れない。
　（ＵＶ－Ａ照射時）
　図９Ａは、ＵＶ－Ａ照射時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。絵柄領域２０および背景領域２５はそれぞれ、ストライプ状に配置された緑色部分２１ｂおよび赤色部分２６ｃから形成されている。このため、ＵＶ－Ａ照射時、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認される。
　（ＵＶ－Ｃ照射時）
　図９Ｂは、ＵＶ－Ｃ照射時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。絵柄領域２０および背景領域２５はそれぞれ、ストライプ状に配置された赤色部分２１ｃおよび緑色部分２６ｂから形成されている。このため、ＵＶ－Ｃ照射時、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認される。
　（ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃの同時照射時）
　図９Ｃは、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。絵柄領域２０および背景領域２５はそれぞれ、ストライプ状に配置された黄色部分２１ｄおよび黄色部分２６ｄから形成されている。このため、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃの同時照射時、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンは現れない。
　また本変形例においては、基材１１上に第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４がベタ印刷される場合に比べて、絵柄領域２０の黄色部分２１ｄと背景領域２５の黄色部分２６ｄとが接する部分がより少なくなっている。このため、仮に黄色部分２１ｄと黄色部分２６ｄとが接する部分において不規則に反射または屈折する光が存在する場合であっても、そのような光に起因して黄色部分２１ｄと黄色部分２６ｄとの間の境界が視認される可能性が低減されている。
　なお本変形例において、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４が基材１１上にストライプ状に印刷される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４を様々なパターンで基材１１上に印刷することができる。
　例えば、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４が網点で基材１１上に印刷されてもよい。この際の網点パーセントが特に限られることはなく、偽造防止媒体１０に求められる特性に応じて網点パーセントが適宜設定される。
　第２の変形例
　また本実施の形態において、第１蛍光インキ１３として、蛍光体ＤＥ－ＲＧを含むインキが用いられ、第２蛍光インキ１４として、蛍光体ＤＥ－ＧＲを含むインキが用いられる例を示した。すなわち、以下に示す表１における組合せ＿１のインキが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４として、表１における組合せ＿２または組合せ＿３のインキを用いてもよい。組合せ＿２または組合せ＿３の場合であっても、組合せ＿１の場合と同様に、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４は、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが単独で照射されたとき異色として視認される色を発光し、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃが同時に照射されたとき同色として視認される色を発光するインキとなっている。このため、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性をより高くすることができる。また、偽造防止媒体１０の偽造をより困難にすることができる。
　なお表１において、「ＵＶ－Ａ」または「ＵＶ－Ｃ」の列に示されている色は、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが照射されたときに第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４から発せられる光の色をそれぞれ示している。また、蛍光体の列において、「ＤＥ－Ｘ１Ｘ２」のうち、Ｘ１がＵＶ－Ｃ照射時の発光色を示しており、Ｘ２がＵＶ－Ａ照射時の発光色を示している。例えば蛍光体ＤＥ－ＲＧは、ＵＶ－Ｃ照射時に赤色光を発し、ＵＶ－Ａ照射時に緑色光を発する蛍光体となっている。また、「蛍光体」の列に示されている名称は、いずれも根本特殊化学における製品名を表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　第３の変形例
　また本実施の形態において、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体は、ＵＶ－Ａが照射されたとき、緑色（第１色）の光を発光し、ＵＶ－Ｃが照射されたとき、赤色（第２色）の光を発光し、また第２蛍光インキ１４の第２蛍光体は、ＵＶ－Ａが照射されたとき、赤色（第２色）または、赤色（第２色）と同色として視認される色の光を発光し、ＵＶ－Ｃが照射されたとき、緑色（第１色）または緑色（第１色）と同色として視認される色の光を発光する例を示した。すなわち、照射される光がＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとの間で切り替えられると、第１蛍光体の色と第２蛍光体の色とが互いに反転する例を示した。
　しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、ＵＶ－Ａが照射されたときに第１蛍光インキ１３が発光する光の色と、ＵＶ－Ｃが照射されたときに第２蛍光インキ１４が発光する光の色とが異色となっていてもよい。また、ＵＶ－Ｃが照射されたときに第１蛍光インキ１３が発光する光の色と、ＵＶ－Ａが照射されたときに第２蛍光インキ１４が発光する光の色とが異色となっていてもよい。
　すなわち、少なくとも、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたとき第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４が互いに同色として視認される色の光を発光するとともに、ＵＶ－Ａ照射時のインキ１３，１４の色とＵＶ－Ｃ照射時のインキ１３，１４の色とが異なるよう、第１蛍光体および第２蛍光体が選択されていればよい。これによって、ＵＶ－Ａ照射時、ＵＶ－Ｃ照射時、または、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時のそれぞれにおいて、絵柄領域２０と背景領域２５とからなる発光画像１２の見え方を変化させることができる。このことにより、検査対象の有価証券が正規のものと判定されるための合格条件を厳しくすることができる。これによって、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性を高くすることができる。また、偽造防止媒体１０の偽造をより困難にすることができる。
　従って、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが切り替えられたときに第１蛍光体の色と第２蛍光体の色とが反転関係にある必要は必ずしも無い。
　第４の変形例
　また本実施の形態において、基材１１の材料として、白色のポリエチレンテレフタレートが用いられる例を示した。しかしながら、基材１１の色が白色に限られることはなく、基材１１の色が、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時の第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４の色（第１蛍光体および第２蛍光体の色）と同色として視認される色となっていてもよい。
　図１１は、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたときの発光画像１２を示す平面図である。上述のように、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたとき、絵柄領域２０および背景領域２５はそれぞれ黄色部分２１ｄ，２６ｄとして視認される。また本変形例において、基材１１は、黄色光を反射する材料から形成されている。このため、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃだけでなく可視光も存在している場合、基材１１は黄色部分１１ｄとして視認される。この結果、絵柄領域２０、背景領域２５および基材１１は、互いに同色のものとして視認される。このように、基材１１が絵柄領域２０および背景領域２５と同色である点を合格基準に追加することにより、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性をさらに高くすることができる。また、偽造防止媒体１０の偽造をさらに困難にすることができる。
　なお本変形例において、可視光が照射されたときに基材１１が黄色部分１１ｄとして視認される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射されたときの第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４の色と同色になるよう、基材１１の色を様々に設定することができる。例えば上述の表１における組合せ＿２のインキ１３，１４が用いられる場合、基材１１の色が赤紫色に設定される。また、上述の表１における組合せ＿３のインキ１３，１４が用いられる場合、基材１１の色が緑みの青色に設定される。
　その他の変形例
　また本実施の形態において、絵柄領域２０が第１蛍光インキ１３を用いて形成され、背景領域２５が第２蛍光インキ１４を用いて形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第２蛍光インキ１４を用いて絵柄領域２０を形成し、第１蛍光インキ１３を用いて背景領域２５を形成してもよい。この場合も、絵柄領域２０のパターンは、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが単独で照射されたときには視認されるが、一方、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃが同時に照射されたときには視認されない。このことにより、偽造防止媒体１０の偽造を困難にすることができる。
　また本実施の形態において、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４として、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃに対する励起特性を有するインキが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４として、ＵＶ－Ｂまたは赤外線に対する励起特性を有するインキを用いてもよい。すなわち、本発明における「第１波長領域内の不可視光」または「第２波長領域内の不可視光」として、任意の波長領域内の不可視光を用いることができる。
　また本実施の形態において、背景領域２５が、絵柄領域２０を取り囲むよう形成されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、背景領域２５の少なくとも一部が絵柄領域２０に隣接していればよい。
　また本実施の形態において、可視光下で、絵柄領域２０および背景領域２５がそれぞれ白色のものとして視認される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、少なくとも可視光下で絵柄領域２０および背景領域２５が同色の領域として視認されればよい。
　また本実施の形態において、第１波長領域内の不可視光または第２波長領域内の不可視光が単独で照射されたときに第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４から発光される光の色が、青色、赤色または緑色のいずれかの色である例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１波長領域内の不可視光または第２波長領域内の不可視光が単独で照射されたとき異色として視認され、第１波長領域内の不可視光および第２波長領域内の不可視光が同時に照射されたとき同色として視認される様々な組合せのインキをインキ１３，１４として用いることができる。
　また本実施の形態において、本発明の発光媒体が、有価証券などを構成する偽造防止媒体として用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、様々な用途において本発明の発光媒体を用いることができる。例えば玩具などの用途において、本発明の発光媒体を用いることができる。この場合も、第１波長領域内の不可視光または第２波長領域内の不可視光が単独で照射されたときには絵柄領域および背景領域からなる発光画像が判別され、第１波長領域内の不可視光および第２波長領域内の不可視光が同時に照射されたときには判別されないことにより、玩具などに様々な機能や特質を付与することができる。
　第２の実施の形態
　次に、図１２Ａ乃至図１３を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。
　上述の第１の実施の形態およびその変形例において、第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたとき、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体および第２蛍光インキ１４の第２蛍光体が、互いに同色として視認される色の光を発光する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたとき、例えばＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとが同時に照射されたとき、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体および第２蛍光インキ１４の第２蛍光体が、互いに異色として視認される色の光を発光してもよい。以下、このような実施の形態について説明する。
　なお、図１２Ａ乃至図１３に示す形態は、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとが同時に照射されたときに互いに異色として視認される色の光を発光する第１蛍光インキ１３の第１蛍光体および第２蛍光インキ１４の第２蛍光体が用いられる点が異なるのみであり、他の構成は、上述の第１の実施の形態またはその変形例と略同一である。
　蛍光インキ
　図１２Ａ乃至図１３を参照して、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４について説明する。図１２Ａは、第１蛍光インキ１３の蛍光発光スペクトルを示す図であり、図１２Ｂは、第２蛍光インキ１４の蛍光発光スペクトルを示す図である。図１３は、特定の波長領域内の光が照射された場合に第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４から発光される光の色度をＸＹＺ表色系で示すｘｙ色度図である。
　（第１蛍光インキ）
　図１２Ａに示すように、第１蛍光インキ１３は、ＵＶ－Ａが照射されたとき、ピーク波長λ１Ａが約５１４ｎｍである緑色（第１色）の光を発し、ＵＶ－Ｃが照射されたとき、ピーク波長λ１Ｃが約６２０ｎｍである赤色（第２色）の光を発する。このような第１蛍光インキ１３用の二色性蛍光体（第１蛍光体）としては、例えば、蛍光体ＤＣＰ Ｎｏ．４ａ（根本特殊化学製）が用いられる。
　（第２蛍光インキ）
　図１２Ｂに示すように、第２蛍光インキ１４は、ＵＶ－Ａを照射されたとき、ピーク波長λ２Ａが約６２７ｎｍである、赤色（第２色）の光または赤色（第２色）と同色として視認される光を発する。また第２蛍光インキ１４は、ＵＶ－Ｃを照射されたとき、ピーク波長λ２Ｃが約５２５ｎｍである、緑色（第１色）の光または緑色（第１色）と同色として視認される光を発する。このような第２蛍光インキ１４用の二色性蛍光体（第２蛍光体）としては、例えば、蛍光体ＤＣＰ Ｎｏ．８（根本特殊化学製）が用いられる。
　次に図１３を参照して、本実施の形態における第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４から発光される蛍光の色度、およびそのような色度を有する蛍光に基づいて得られる作用について説明する。
　図１３に示すように、ＵＶ－Ａ単独照射時、ＵＶ－Ｃ単独照射時およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時の各々において、第１蛍光インキ１３から発せられる光の色度と、第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度は離れている。すなわち、ＵＶ－Ａ単独照射時、ＵＶ－Ｃ単独照射時およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時の各々において、第１蛍光インキ１３から発せられる光の色と、第２蛍光インキ１４から発せられる光の色とは異色になっている。従って、ＵＶ－Ａ単独照射時、ＵＶ－Ｃ単独照射時およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時の各々において、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認される。
　このように本実施の形態によれば、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが単独で偽造防止媒体１０に照射されたときだけでなく、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に偽造防止媒体１０に照射されたときにも、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認される。このため本実施の形態によれば、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンを、３通りの色の組み合わせで確認することができる。これによって、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性を高くすることができる。また、偽造防止媒体１０の偽造をより困難にすることができる。
　また本実施の形態においては、図１３に示すように、ｘｙ色度図において、ＵＶ－Ａ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色度と、ＵＶ－Ｃ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度とは近接している。すなわち、上述の図５に示す第１の実施の形態の場合と同様に、ＵＶ－Ａ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色と、ＵＶ－Ｃ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色とは同色になっている。
　また図１３に示すように、ＵＶ－Ｃ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色度と、ＵＶ－Ａ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度とは近接している。すなわち、上述の図５に示す第１の実施の形態の場合と同様に、ＵＶ－Ｃ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色と、ＵＶ－Ａ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色とは同色になっている。
　このため本実施の形態においても、上述の図６Ａおよび６Ｂに示す第１の実施の形態の場合と同様に、絵柄領域２０と背景領域２５とからなる発光画像１２に照射される光がＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとの間で切り替えられると、絵柄領域２０の色と背景領域２５の色とが互いに反転する（切り替わる）ことになる。このため、照射光をＵＶ－ＡからＵＶ－Ｃへ、またはその逆へ切り替え、その際に絵柄領域２０の色と背景領域２５の色とが互いに反転するかどうかという点を検査することにより、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性をより高くすることができる。
　なお本実施の形態において、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体として蛍光体ＤＣＰ Ｎｏ．４ａが用いられ、第２蛍光インキ１４の第２蛍光体として蛍光体ＤＣＰ Ｎｏ．８が用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ＵＶ－Ａ単独照射時、ＵＶ－Ｃ単独照射時およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時の各々において、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４が互いに異色として視認され、かつ、照射される光がＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとの間で切り替えられると、第１蛍光インキ１３の色と第２蛍光インキ１４の色とが互いに反転する限りにおいて、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体および第２蛍光インキ１４の第２蛍光体として様々な蛍光体を用いることができる。
　変形例
　なお本実施の形態において、照射される光がＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとの間で切り替えられると、第１蛍光体から発せられる光の色と第２蛍光体から発せられる光の色とが互いに反転する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示す上述の第１の実施の形態の第３の変形例の場合と同様に、ＵＶ－Ａが照射されたときに第１蛍光体が発光する光の色と、ＵＶ－Ｃが照射されたときに第２蛍光体が発光する光の色とが異色となっていてもよい。また、ＵＶ－Ｃが照射されたときに第１蛍光体が発光する光の色と、ＵＶ－Ａが照射されたときに第２蛍光体が発光する光の色とが異色となっていてもよい。以下、このような変形例について、図１４Ａ乃至図１５を参照して説明する。
　（第１蛍光インキ）
　図１４Ａに示すように、第１蛍光インキ１３は、ＵＶ－Ａが照射されたとき、ピーク波長λ１Ａが約５１４ｎｍである緑色の光を発し、ＵＶ－Ｃが照射されたとき、ピーク波長λ１Ｃが約６１０ｎｍである赤色の光を発する。このような第１蛍光インキ１３用の二色性蛍光体（第１蛍光体）としては、例えば、蛍光体ＤＣＰ Ｎｏ．４（根本特殊化学製）が用いられる。
　（第２蛍光インキ）
　図１４Ｂに示すように、第２蛍光インキ１４は、ＵＶ－Ａを照射されたとき、ピーク波長λ２Ａが約４００ｎｍである青色の光を発する。また第２蛍光インキ１４は、ＵＶ－Ｃを照射されたとき、ピーク波長λ２Ｃが約５２５ｎｍである緑色の光を発する。このような第２蛍光インキ１４用の二色性蛍光体（第２蛍光体）としては、例えば、蛍光体ＤＣＰ Ｎｏ．５（根本特殊化学製）が用いられる。
　次に図１５を参照して、本実施の形態における第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４から発光される蛍光の色度、およびそのような色度を有する蛍光に基づいて得られる作用について説明する。
　図１５に示すように、ＵＶ－Ａ単独照射時、ＵＶ－Ｃ単独照射時およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時の各々において、第１蛍光インキ１３から発せられる光の色度と、第２蛍光インキ１４から発せられる光の色度は離れている。すなわち、ＵＶ－Ａ単独照射時、ＵＶ－Ｃ単独照射時およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時の各々において、第１蛍光インキ１３から発せられる光の色と、第２蛍光インキ１４から発せられる光の色とは異色になっている。従って、ＵＶ－Ａ単独照射時、ＵＶ－Ｃ単独照射時およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時の各々において、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認される。
　このように本実施の形態によれば、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが単独で偽造防止媒体１０に照射されたときだけでなく、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に偽造防止媒体１０に照射されたときにも、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンが視認される。このため本実施の形態によれば、発光画像１２の絵柄領域２０のパターンを、３通りの色の組み合わせで確認することができる。これによって、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性を高くすることができる。また、偽造防止媒体１０の偽造をより困難にすることができる。
　なお本変形例において、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体として蛍光体ＤＣＰ Ｎｏ．４が用いられ、第２蛍光インキ１４の第２蛍光体として蛍光体ＤＣＰ Ｎｏ．５が用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ＵＶ－Ａ単独照射時、ＵＶ－Ｃ単独照射時およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時の各々において、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４が互いに異色として視認される限りにおいて、第１蛍光インキ１３の第１蛍光体および第２蛍光インキ１４の第２蛍光体として様々な蛍光体を用いることができる。
　第３の実施の形態
　次に、図１６乃至図１８Ｃを参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。
　上述の第１の実施の形態においては、発光画像１２の第１領域の少なくとも一部が発光画像１２の第２領域に隣接している例を示した。より具体的には、発光画像１２の第１領域が、絵柄領域２０から構成され、発光画像１２の第２領域が、少なくともその一部が絵柄領域２０に隣接している背景領域２５から構成される例を示した。しかしながら、第１領域および第２領域の形態が上述の形態に限られることはない。第１領域が、第１蛍光体を含む第１蛍光インキ１３から形成され、第２領域が、第２蛍光体を含む第２蛍光インキ１４から形成される限りにおいて、様々な形態の第１領域および第２領域が考えられ得る。
　以下、本実施の形態においては、図１６乃至図１８Ｃを参照して、発光画像１２の第１領域が、第１蛍光体を含む少なくとも１つの第１模様領域を有し、発光画像１２の第２領域が、第２蛍光体を含む少なくとも１つの第２模様領域を有し、第１模様領域および第２模様領域が、互いに独立して配置される例について説明する。図１６乃至図１８Ｃに示す第２の実施の形態において、図１乃至図１１に示す第１の実施の形態およびその変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
　発光画像
　図１６は、可視光下での発光画像１２を示す平面図であり、図１７は、図１６に示す発光画像１２のＸVII－ＸVII線に沿った断面図である。はじめに図１６を参照して、本実施の形態における発光画像１２の絵柄について説明する。
　図１６に示すように、発光画像１２は、複数の花柄の第１模様領域（第１領域）３０と、複数の花柄の第２模様領域（第２領域）３５と、ブランク領域５０とを有している。図１６に示す例において、各第１模様領域３０は、花心部３０ａと、花心部３０ａの周囲に並べられた複数の花弁部３０ｂとを含んでいる。同様に、各第２模様領域３５は、花心部３５ａと、花心部３５ａの周囲に並べられた複数の花弁部３５ｂとを含んでいる。このように、各第１模様領域３０の形状は、各第２模様領域３５の形状と略同一になっている。なお、ここでいう「略同一」とは、後述するように第１模様領域３０と第２模様領域３５とが同色の領域として視認される場合に、第１模様領域３０と第２模様領域３５とが同一の種類の領域であると認識され得る程度に、第１模様領域３０の形状と第２模様領域３５の形状とが類似していることを意味している。
　各第１模様領域３０および各第２模様領域３５は、互いに独立して配置されている。例えば図１６に示すように、一の第１模様領域３０は、その他の第１模様領域３０および第２模様領域３５から離間して配置されている。同様に、一の第２模様領域３５は、その他の第２模様領域３５および第１模様領域３０から離間して配置されている。
　なお図１６に示す例において、各第１模様領域３０および各第２模様領域３５のそれぞれが互いに離間して配置されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、各第１模様領域３０および各第２模様領域３５は、各々が別個の模様領域であると認識され得る限りにおいて、互いに部分的に隣接していてもよく、若しくは、互いに部分的に重なっていてもよい。すなわち、「互いに独立して配置される」とは、各第１模様領域３０および各第２模様領域３５が、それぞれが別個の模様領域として認識されるよう配置されることを意味している。
　次に図１７を参照して、発光画像１２の構造について説明する。図１７に示すように、発光画像１２の第１模様領域３０および第２模様領域３５は、基材１１上に第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４を印刷することにより形成されている。第１蛍光インキ１３の厚みおよび第２蛍光インキ１４の厚みは、上述の第１の実施の形態の場合と略同一であるので、詳細な説明は省略する。また基材１１としては、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、白色のポリエチレンテレフタレートが用いられている。
　第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４は各々、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、可視光下では発光せず、特定の不可視光下で発光する所定の蛍光体、例えば粒状の顔料を含んでいる。ここで、インキ１３，１４に含まれる顔料の粒径は、例えば０．１～１０μｍの範囲内となっており、好ましくは０．１～３μｍの範囲内となっている。このため、インキ１３，１４に可視光が照射された場合、光が顔料粒子によって散乱される。従って、可視光下で発光画像１２を見た場合、図１６に示すように、第１模様領域３０として白色部分３１ａが視認され、第２模様領域３５として白色部分３６ａが視認される。また上述のように、基材１１は白色のポリエチレンテレフタレートから形成されている。このため、可視光下において、ブランク領域５０は白色部分５１ａとして視認される。このため可視光下において、発光画像１２の第１模様領域３０、第２模様領域３５およびブランク領域５０は全て白色のものとして視認される。従って、可視光下において発光画像１２の各模様領域３０，３５のパターンが現れることはない。このことにより、発光画像１２を有する偽造防止媒体１０が容易に偽造されるのが防がれている。
　次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、はじめに、偽造防止媒体１０を作製する方法について説明する。次に、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかを検査する方法について説明する。
　偽造防止媒体の作製方法
　はじめに基材１１を準備する。基材１１としては、例えば、厚み１８８μｍの白色のポリエチレンテレフタレートからなる基材が用いられる。次に、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４を用いて、印刷により、基材１１上に、第１模様領域３０および第２模様領域３５を有する発光画像１２を形成する。
　このとき、各第１模様領域３０および各第２模様領域３５は、互いに独立するよう配置される。このため、第１模様領域３０と第２模様領域３５とが必ず隣接するよう配置される場合に比べて、印刷に求められる精度が低くなっている。このことにより、より簡易な印刷方法または印刷機を用いて、基材１１上に、第１模様領域３０および第２模様領域３５を有する発光画像１２を形成することができる。
　第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４としては、例えば、所定の蛍光特性を有する二色性蛍光体２５重量％に、マイクロシリカ８重量％、有機ベントナイト２重量％、アルキッド樹脂５０重量％およびアルキルベンゼン系溶剤１５重量％を加えてオフセットインキ化されたインキがそれぞれ用いられる。このうち第１蛍光インキ１３用の二色性蛍光体（第１蛍光体）としては、例えば、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、ＵＶ－Ｃにより励起されて赤色光を発光し、ＵＶ－Ａにより励起されて緑色光を発光し、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射されて黄色光を発光する蛍光体ＤＥ－ＲＧ（根本特殊化学製）が用いられる。また第２蛍光インキ１４用の二色性蛍光体（第２蛍光体）としては、例えば、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、ＵＶ－Ｃにより励起されて緑色光を発光し、ＵＶ－Ａにより励起されて赤色光を発光し、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射されて黄色光を発光する蛍光体ＤＥ－ＧＲ（根本特殊化学製）が用いられる。
　確認方法
　次に、図１８Ａ乃至図１８Ｃを参照して、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかを確認する方法について説明する。
　（可視光照射時）
　はじめに、可視光下での偽造防止媒体１０を観察する。この場合、上述のように、発光画像１２の第１模様領域３０、第２模様領域３５およびブランク領域５０はそれぞれ白色のものとして視認される（図１６参照）。このため、可視光下においては、各模様領域３０，３５のパターンは現れない。
　（ＵＶ－Ａ照射時）
　次に、ＵＶ－Ａ照射時の偽造防止媒体１０を観察する。図１８Ａは、ＵＶ－Ａ照射時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。各第１模様領域３０を形成する第１蛍光インキ１３は蛍光体ＤＥ－ＲＧを含んでおり、このため、第１蛍光インキ１３は緑色光を発光する。従って、各第１模様領域３０が緑色部分３１ｂとして視認される。一方、各第２模様領域３５を形成する第２蛍光インキ１４は蛍光体ＤＥ－ＧＲを含んでおり、このため、第２蛍光インキ１４は赤色光を発光する。従って、各第２模様領域３５は赤色部分３６ｃとして視認される。このように、ＵＶ－Ａ照射時において、各第１模様領域３０および各第２模様領域３５は、異なった色の領域として視認される。
　なお、ＵＶ－Ａ照射時のブランク領域５０の色については、以下の場合が考えらえる。例えば、ＵＶ－Ａと同時に可視光も発光画像１２に照射されている場合、図１８Ａに示すように、ブランク領域５０が白色部分５１ａとして視認される。一方、可視光が遮蔽された状況下でＵＶ－Ａのみが発光画像１２に照射される場合、ブランク領域５０が無色部分（図示せず）として視認される。
　（ＵＶ－Ｃ照射時）
　次に、ＵＶ－Ｃ照射時の偽造防止媒体１０を観察する。図１８Ｂは、ＵＶ－Ｃ照射時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。各第１模様領域３０を形成する第１蛍光インキ１３は蛍光体ＤＥ－ＲＧを含んでおり、このため、第１蛍光インキ１３は赤色光を発光する。従って、各第１模様領域３０が赤色部分３１ｃとして視認される。一方、各第２模様領域３５を形成する第２蛍光インキ１４は蛍光体ＤＥ－ＧＲを含んでおり、このため、第２蛍光インキ１４は緑色光を発光する。従って、各第２模様領域３５は緑色部分３６ｂとして視認される。このように、ＵＶ－Ｃ照射時において、各第１模様領域３０および各第２模様領域３５は、異なった色の領域として視認される。
　なお、ＵＶ－Ｃ照射時のブランク領域５０の色については、以下の場合が考えらえる。例えば、ＵＶ－Ｃと同時に可視光も発光画像１２に照射されている場合、図１８Ｂに示すように、ブランク領域５０が白色部分５１ａとして視認される。一方、可視光が遮蔽された状況下でＵＶ－Ｃのみが発光画像１２に照射される場合、ブランク領域５０が無色部分（図示せず）として視認される。
　可視光、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃが照射された場合に各第１模様領域３０および各第２模様領域３５の色が上述のように変化するのを検査することにより、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであることが確認される。
　また本実施の形態においては、ＵＶ－Ａ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色と、ＵＶ－Ｃ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色とは同色になっている。また、ＵＶ－Ｃ照射時に第１蛍光インキ１３から発せられる光の色と、ＵＶ－Ａ照射時に第２蛍光インキ１４から発せられる光の色とは同色になっている。このため、第１模様領域３０と第２模様領域３５とを含む発光画像１２に照射される光がＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとの間で切り替えられると、第１模様領域３０の色と第２模様領域３５の色とが互いに反転する（切り替わる）ことになる。
　このように照射光をＵＶ－ＡからＵＶ－Ｃへ、またはその逆へ切り替え、その際に第１模様領域３０の色と第２模様領域３５の色とが互いに反転するかどうかという点を検査することにより、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであるかどうかの確認の信頼性をより高くすることができる。
　（ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃの同時照射時）
　次に、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時の偽造防止媒体１０を観察する。
　図１８Ｃは、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時の偽造防止媒体１０の発光画像１２を示す平面図である。この場合、第１蛍光インキ１３からは、ＵＶ－Ａ照射時の緑色光とＵＶ－Ｃ照射時の赤色光とが加法混色された光である黄色光が発せられる。一方、第２蛍光インキ１４からは、ＵＶ－Ａ照射時の赤色光とＵＶ－Ｃ照射時の緑色光とが加法混色された光である黄色光が発せられる。このため、図１８Ｃに示すように、第１模様領域３０は黄色部分３１ｄとして視認され、また、第２模様領域３５も黄色部分３６ｄとして視認される。このように、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時、第１模様領域３０および第２模様領域３５は、同色の領域として視認される。従って、ＵＶ－ＡおよびＵＶ－Ｃを同時に照射した時、各第１模様領域３０および各第２模様領域３５は、同色の領域として視認される。
　可視光、ＵＶ－Ａ、ＵＶ－Ｃがそれぞれ単独で照射された場合、およびＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが同時に照射された場合に第１模様領域３０および第２模様領域３５の色が上述のように変化するのを検査することにより、偽造防止媒体１０からなる有価証券が正規のものであることが確認される。
　本実施の形態によれば、発光画像１２に複数の模様領域３０，３５を形成し、かつ、各模様領域３０，３５に含まれる蛍光体を異ならせることにより、発光画像１２のデザインのバリエーションを増やすことができる。これによって、発光画像１２の意匠性を高めることができる。
　変形例
　なお本実施の形態において、第１蛍光インキ１３から形成される各第１模様領域３０がいずれも花柄の形状を有し、第２蛍光インキ１４から形成される各第２模様領域３５がいずれも花柄の形状を有する例を示した。しかしながら、発光画像１２に含まれる第１模様領域３０および第２模様領域３５の形状が一種類に限定されることはない。例えば図１９に示すように、第１模様領域３０および第２模様領域３５が、花柄の形状のものだけでなく星形の形状のものを含んでいてもよい。
　図１９に示す例において、星形の第１模様領域３０は、花柄の第１模様領域３０と同様に、第１蛍光体を含む第１蛍光インキ１３から形成されている。同様に、星形の第２模様領域３５は、花柄の第２模様領域３５と同様に、第２蛍光体を含む第２蛍光インキ１４から形成されている。このため、第１模様領域３０と第２模様領域３５とは、ＵＶ－Ａ単独照射時およびＵＶ－Ｃ単独照射時には異色の領域として視認され、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時には同色の領域として視認される。
　図１９に示す例によれば、各第１模様領域３０および各第２模様領域３５の形状のバリエーションを増やすことにより、発光画像１２の構成をより複雑にすることができる。このことにより、偽造防止媒体１０の偽造をさらに困難にすることができる。また、発光画像１２の意匠性を高めることができる。
　なお本実施の形態および変形例において、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４が、ＵＶ－Ａ単独照射時またはＵＶ－Ｃ単独照射時には互いに異色として認識され、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時には互いに同色として視認され、かつ照射される光がＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃとの間で切り替えられると、第１蛍光インキ１３の色と第２蛍光インキ１４の色とが互いに反転する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、上述の第２の実施の形態の場合と同様に、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４が、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃの同時照射時にも互いに異色として視認されてもよい。また、上述の第１の実施の形態の第３の変形例または上述の第２の実施の形態の変形例の場合と同様に、ＵＶ－ＡとＵＶ－Ｃが切り替えられたときに第１蛍光インキ１３の色と第２蛍光インキ１４の色とが反転関係になっていなくてもよい。
　その他の変形例
　また上記第２および第３の実施の形態において、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４として、ＵＶ－ＡまたはＵＶ－Ｃに対する励起特性を有するインキが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１蛍光インキ１３および第２蛍光インキ１４として、ＵＶ－Ｂまたは赤外線に対する励起特性を有するインキを用いてもよい。すなわち、本発明における「第１波長領域内の不可視光」または「第２波長領域内の不可視光」として、任意の波長領域内の不可視光を用いることができる。
　また上記第２および第３の実施の形態において、本発明の発光媒体が、有価証券などを構成する偽造防止媒体として用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、様々な用途において本発明の発光媒体を用いることができる。例えば玩具などの用途においても、本発明の発光媒体を用いることができる。

Claims (15)

  1. 　基材上に発光画像を有する発光媒体において、
    　前記発光画像は、
    　第１蛍光体を含む第１領域と、
    　第２蛍光体を含む第２領域と、を有し、
    　第１波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに異色として視認される色の光を発光し、
    　第２波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに異色として視認されるとともに、第１波長領域内の不可視光が照射されたときに視認される色とは異色の光を発光する
    ことを特徴とする発光媒体。
  2. 　第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに同色として視認される色の光を発光する
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光媒体。
  3. 　第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたときに、前記第１蛍光体から発光される光の色と、前記第２蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が１０以下である
    ことを特徴とする請求項２に記載の発光媒体。
  4. 　第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたときに、前記第１蛍光体から発光される光の色と、前記第２蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が３以下である
    ことを特徴とする請求項２に記載の発光媒体。
  5. 　前記第１蛍光体は、第１波長領域内の不可視光が照射されたとき、第１色の光を発光し、第２波長領域内の不可視光が照射されたとき、第２色の光を発光し、
    　前記第２蛍光体は、第１波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第２色または第２色と同色として視認される色の光を発光し、第２波長領域内の不可視光が照射されたとき、前記第１色または第１色と同色として視認される色の光を発光する
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光媒体。
  6. 　第１波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第１蛍光体から発光される光の色と、第２波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第２蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が１０以下であり、
    　第１波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第２蛍光体から発光される光の色と、第２波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第１蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が１０以下である
    ことを特徴とする請求項５に記載の発光媒体。
  7. 　第１波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第１蛍光体から発光される光の色と、第２波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第２蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が３以下であり、
    　第１波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第２蛍光体から発光される光の色と、第２波長領域内の不可視光が照射されたときに前記第１蛍光体から発光される光の色と、の間の色差が３以下である
    ことを特徴とする請求項５に記載の発光媒体。
  8. 　第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに同色として視認される色であって、前記基材の色と同色として視認される色の光を発光する
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光媒体。
  9. 　第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とが同時に照射されたとき、前記第１蛍光体および前記第２蛍光体は、互いに異色として視認される色の光を発光する
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光媒体。
  10. 　前記第１領域および前記第２領域は、同一の所定パターンで設けられた前記第１蛍光体および前記第２蛍光体からそれぞれ形成される
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光媒体。
  11. 　前記第２領域の少なくとも一部は、前記第１領域に隣接している
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光媒体。
  12. 　前記第１領域は、前記第１蛍光体を含む少なくとも１つの第１模様領域を有し、
    　前記第２領域は、前記第２蛍光体を含む少なくとも１つの第２模様領域を有し、
    　前記第１模様領域および前記第２模様領域は、互いに独立して配置される
    ことを特徴とする請求項１に記載の発光媒体。
  13. 　前記第１模様領域の形状は、前記第２模様領域の形状と略同一である
    ことを特徴とする請求項１２に記載の発光媒体。
  14. 　基材上に発光画像を有する発光媒体の確認方法において、
    　請求項１に記載の発光媒体を準備する工程と、
    　第１波長領域内の不可視光を発光媒体に照射して、発光画像の第１領域と第２領域とが判別されることを確認する工程と、
    　第２波長領域内の不可視光を発光媒体に照射して、発光画像の第１領域と第２領域とが判別されることを確認する工程と、
    を備えた
    ことを特徴とする発光媒体の確認方法。
  15. 　第１波長領域内の不可視光と第２波長領域内の不可視光とを同時に発光媒体に照射して、発光画像の第１領域と第２領域とが判別されないことを確認する工程と、をさらに備えた
    ことを特徴とする請求項１４に記載の発光媒体の確認方法。
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