WO2012016554A2 - Schloss für kraftfahrzeug oder gebäude - Google Patents
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- WO2012016554A2 WO2012016554A2 PCT/DE2011/001281 DE2011001281W WO2012016554A2 WO 2012016554 A2 WO2012016554 A2 WO 2012016554A2 DE 2011001281 W DE2011001281 W DE 2011001281W WO 2012016554 A2 WO2012016554 A2 WO 2012016554A2
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- E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
- E05B15/1635—Use of special materials for parts of locks of plastics materials
Definitions
- the invention relates to a lock for a motor vehicle or a
- a locking mechanism comprising a rotary latch and two pawls with which the catch can be locked in each case a closed position.
- One pawl locks the catch in the main catch (hereafter referred to as the "main catch pawl.")
- the other pawl locks the catch in the latch (hereafter referred to as the "pre-catch pawl”).
- the lock also includes a blocking lever for said main catch pawl.
- Such a lock is known from the document DE 102007003948 AI.
- a catch of a motor vehicle lock has a
- Vehicle flap is closed.
- the locking pin then rotates the catch from an open position to a closed position. If the catch has reached a closed position, then the locking pin can not leave the inlet slot of the catch. In a closed position, a pawl locks the catch so that it can not be rotated back into the open position.
- a blocking lever may be provided which blocks such movement when the
- Such a blocking lever is required in the known from the document DE 102007003948 AI lock for Schoastast- pawl, since the catch and the main catch pawl are constructed so that the pawl in the main catch, the Hauptrast- Punctures from the rusted position presses. It is a so-called self-opening mechanism, For opening the locking mechanism, the pre-locking pawl is actuated, thereby the
- Blockage lever moved out of its blocking position.
- This includes a ratchet with a catch, a pre-locking pawl for rusting the catch in a pre-locking position, a main-locking pawl for rusting the catch in a main latching position, a blocking lever for a
- a locking mechanism in the main locking position is opened by actuating the pre-locking pawl.
- the pre-locking pawl does not act directly on the blocking lever during its operation, but instead pivots the intermediate lever. Because of this
- a pre-locking pawl In one embodiment of the invention, a pre-locking pawl
- the intermediate lever does not have to cope with particularly great forces, it is possible and preferred to manufacture it from plastic. Is the intermediate lever completely or at least predominantly made of plastic, this component is advantageous particularly easy, the operation of the intermediate lever by the pre-locking pawl is particularly quiet, as metallic noise can be avoided. A smooth, comfortable opening of the locking mechanism is therefore possible
- the operation of the lock can be done mechanically from a door handle or electric motor.
- the intermediate lever and / or the block comprises an at least approximately circular base around the respective axis of rotation and arms extending with respect to this base.
- the respective axis then extends at least approximately through the respective center of the circle
- Blockadehebei in each case at least two arms, particularly preferably have Zwenk lever and / or the Blockadehebei each exactly two arms.
- the length of the arms is shorter than the diameter of the Floor space. It is thereby achieved that the center of gravity of such an intermediate lever and / or a blocking lever designed in this way is close to the respective axis of rotation, in particular when all the arms of a component
- the length of one, several, preferably of all arms is not more than 50% of the diameter of the circular base to which the respective arm (s) are attached,
- the intermediate lever comprises a short arm in the aforementioned sense, which is able to act on a short arm of the blocking lever in the aforementioned sense to move the blocking lever out of its blocking position. Both arms are shorter than the diameter of the respective ones
- the intermediate lever comprises an arm which is capable of acting on an arm of the blocking lever in order to trigger the blockage. Both arms reach in the
- Arm length on the other arm rests, It preferably remains between the arm end of a component and the at least approximately circular base of the other component only such a distance, taking into account manufacturing tolerances
- Embodiment also contributes to a small footprint of the lock plate.
- the pre-locking pawl comprises an arm which is capable of acting on an arm of the intermediate lever to open the locking mechanism. Both arms extend in the main locking position of the locking mechanism as far as an at least approximately circular base surface of the other component in that at least 80%, preferably at least 90%, of the respective arm length is applied to the other arm. It preferably remains between the arm end of the one component and the at least approximately circular
- Baueiements so for example the arm end of the blocking lever and the at least approximately circular base of the other component, so then the at least approximately circular base of the pre-locking pawl occur.
- Embodiment also contributes to a small footprint of the lock plate
- the arm of the pre-locking Sperrkllnke with which the intermediate lever is actuated in order to open the locking mechanism is preferably also particularly short and in particular shorter than the diameter of at least one approximately circular base of the pre-locking pawl extending around the axis of rotation of the pre-ratchet pawl.
- this arm is only half as long as the
- the pre-locking pawl comprises an arm which is much longer is as the arm with which the pre-locking pawl
- the lock also includes a
- Release lever which is able to detect the end of the longer arm and move in the opening direction for opening the locking mechanism. Due to the lever law, only a small force is needed in this embodiment to open the locking mechanism.
- the longer arm is in particular twice as long as the other arm mentioned,
- a pre-detent pawl release lever capable of engaging and moving one arm of the pre-detent pawl to open the pawl
- Lock case includes. It is particularly preferably in this side wall to the wall having an opening through which a locking bolt of a motor vehicle door or flap in can reach the inlet slot of a rotary latch.
- Embodiment now the space is exploited, which must be provided for sidewalls of the lock case anyway.
- the side surface with the opening for the locking bolt is also used regularly the attachment to the motor vehicle and therefore regularly has a particularly large area. This particularly large area is therefore particularly well suited for a space-saving attachment of the
- Trigger lever In a preferred embodiment of the invention, the
- Pre-locking pawl an arm that is capable of detecting a stop of the Hauptastast- pawl and move in the opening direction.
- the main catch pawl such an arm and the pre-locking pawl have an associated stop. If the main catch pawl comprises the stopper, then this is also preferably used for suspending or acting on a spring to push the main catch pawl towards the detent position Swivel axis to be pivoted. The distance of the stop to the center of the joint
- the axis of rotation is in particular shorter than the distance of the arm end, on which the aforementioned trigger lever acts, to the center of the
- the stop is preferably also attached to an arm, which is preferably narrow and / or short in the
- the arm of the pre-locking pawl and / or Hauptastast- pawl which is used for rusting.
- the arm which is able to take the stop for the purpose of opening the locking mechanism narrow and / or shorter compared to the arm of the Vorrast- pawl and / or the main catch pawl is locked with the. This embodiment ensures that the ratchet can be opened even if a self-opening mechanism is delayed or fails.
- a self-opening mechanism fails or delays, then a ratchet does not open due to a locking mechanism Opening torque, which initiates the catch in the main catch pawl, Instead, then causes the aforementioned additional mechanism, the pivoting of the main-locking pawl out of the detent position.
- the additional mechanism for the opening of a locking device requires only minimal space and a minimum amount of material and in principle independent of the other features mentioned in this application. Due to the self-opening mechanism, however, a blocking lever is required, but not an intermediate lever according to the main claim.
- the stopper has a rectilinear side surface which, in the case of entrainment by the aforesaid arm, is parallel to the adjacent rectilinear side surface of the arm so as to establish the planar contact.
- the arms of the additional mechanism extend in particular in the direction of a narrow side of the base of the lock case and close with this an at least approximately right angle.
- the blocking lever comprises an arm which blocks the main-locking pawl in the main-load position.
- This arm is preferably longer than the arm on which an arm of the intermediate lever is able to act in order to open the locking mechanism.
- the longer arm is at least 50% longer than the other arm, more preferably twice as long.
- Latching latch position By this is meant that the position of the pre-locking pawl in the pre-locking position of the locking mechanism does not differ from its position when the locking mechanism is in the main-locking position. However, the catch is in the pre-locking position of the locking mechanism in a different position compared to their position in the main locking position. Is the locking mechanism in an open position?
- the present motor vehicle lock comprises another mechanism with which the previously released main locking pawl is moved from its rest position or can be.
- the known from DE 102007003948 AI mechanism comprises a fixed to the main catch pawl, which extends into an opening in the base of the pre-locking pawl inside.
- German patent application 102010003 483 a preferred embodiment is known, which we hereby incorporate into the disclosure of the present application.
- the lock described in this German application includes a catch, a pre-catch pawl, a main catch pawl, a latch Blocking lever for blocking the main locking pawl and a catch of the pre - ratch ⁇ locking pawl which holds the
- Main-locking pawl is able to turn out of its locked position.
- the driver is a lateral contour area of the pre-locking pawl.
- the main-locking pawl comprises a bolt, which is able to take the driver for opening the locking mechanism.
- the main locking position of the locking mechanism there is a lateral contour of the main locking pawl which presses against a lateral contour of the blocking lever, in particular such that a torque is introduced into the blocking lever in the blocking direction.
- the two lateral contours preferably have such an extension and thus a correspondingly extending common contact surface, that they have a in the
- Substantial right angle with the long side of the base of the Lock case includes. This geometry has proved to be particularly favorable, on the one hand to reliably block the main catch pawl in the main detent position and on the other hand still be able to open the locking mechanism smoothly,
- the pre-locking pawl comprises an arm for rusting the rotary latch, which extends substantially opposite to the arm to which said
- Trigger lever acts, so the two arms include an angle that is close to 180 °. This embodiment is used again for reasons mentioned above, the distance between the axis of rotation and
- the two aforementioned arms enclose an angle less than 180 ° but substantially greater than 90 °.
- the angle is more than 150 °. More arms of the
- Pre-locking pawl are then outside this angular range, so as to achieve a favorable position of the center of gravity towards the axis of rotation.
- Lock case can be kept small.
- the insects are preferably completely or predominantly of plastic, since this component no excessive forces
- the pawls are preferably wholly or predominantly made of metal to cope reliably with higher loads.
- the rotary latch preferably consists entirely or predominantly of metal. In the case of the catch, it can also be sufficient if only particularly stressed areas consist of metal. Particularly stressed areas of the rotary latch are the rotary latch arm, which holds a latch bolt in a latching position, as well as the area surrounding the rotary latch axle. But it can also be intermediate lever, blockage lever and / or release lever wholly or predominantly made of metal or have a metallic core, which is completely or partially coated with plastic.
- FIG. 2 shows a plan view of the locking mechanism shown in FIG.
- Figure 1 shows a perspective view of a locking mechanism according to the invention in the main latching position with a catch 1, a Vorrast- pawl 2, a Hauptastast pawl 3, a blocking lever 4, an intermediate lever 5 and a Ausfexcellenthebel 6.
- Rotary latch 1 pre-locking pawl 2, main catch Locking pawl 3, blocking lever 4 and
- Intermediate lever 5 are rotatably mounted on the base 7 of the lock plate and the lock case of the motor vehicle lock.
- the release lever 6 is rotatably mounted on the side wall 8 of the lock plate and the lock case. The side wall 8 closes with the
- the side wall 8 comprises an opening 9 through which a locking bolt of a vehicle door or flap can get to the catch.
- the side wall 8 includes holes 10 and 11, which are for a fastening of the lock case to a
- Vehicle body are provided, for example by means of screws.
- the rotary latch 1 may be biased by a spring 12 in the opening direction to open in the Haupttrastposition in each situation an opening
- a preferably made of elastic material stop 13 defines a
- the blocking lever 4 can by a spring 13a in the blocking position
- the intermediate lever 5 may be biased by a spring 14 so that its arm 15 presses against an arm 16 of the pre-locking pawl 2.
- a spring 17 may be biased against a stop 18 of the main catch pawl 3 so that the stop 18 at any time for the purpose of noise reliably abuts against an arm 19 of the pre-locking Sperrkiinke 2 and the main-locking pawl 3 is biased toward locking position for the purpose of locking.
- the rotational movement of the pre-locking pawl 2 in the direction of detent position is limited due to the arm 19 by a particular 20 for the purpose of noise reduction with an elastic outer surface provided stop.
- the pre-locking pawl 2 comprises an arm 21, the end of which can be grasped by an arm 22 of the release lever 6 and opened for opening the locking mechanism,
- the pre-locking pawl 2 comprises an arm 23 for locking the Drehfaile 1, which includes with the arm 21 an obtuse angle smaller than 180 °, but substantially greater than 90 °.
- the angle is
- a stop 24 is provided for latching the arm 23 of the pre-locking pawl 2 when the locking mechanism is latched in the pre-locking position.
- the pre-locking pawl 2 is like the stop 24 in a second plane above the plane in which u, a, the Kleintrast- pawl 3 is pivoted.
- Pre-locking pawl 2 and main detent Pawl 3 have a common axis of rotation 25.
- Release lever 6 can be rotated about the axis 26.
- Blockade lever 4 can be rotated about the axis 28.
- FIG. 2 shows a plan view of the locking mechanism shown in FIG.
- the intermediate lever 5 comprises an at least approximately circular base surface 29.
- the blocking lever 4 comprises at least one
- the pre-locking pawl 2 comprises an at least approximately circular base surface 31.
- the length of the arms 15, 16, 32, 33 and 34 is shorter than the diameter of the approximately circular base on which the respective arm is attached, the length of the two arms 15 and 34 (measured from the circumference of the approximately circular base 29 to the outside ) is less than 50% of the circumference of the at least approximately circular base 29, to which the two arms 15 and 34 are attached.
- Intermediate lever 5 extends as close as possible to the base 30 of the blocking lever 4 and that u. a. Therefore, so that a rotation of the intermediate lever 5 is already sufficient over the smallest possible angle to move the arm 32 of the blocking lever 4 out of its blocking position shown in Figure 2 out, For the same reason, this arm 32 is longer in comparison to the two Poor 33 and 34.
- the arms 33 and 34 are indeed in the
- Lock case but sufficient space available, so that a corresponding space does not have to be provided by enlarging the base 7. So it is used an already existing space of the lock box.
- Figure 2 illustrates the position of the axis 36, around which the catch 1 can be rotated, an arm 37 of the main catch pawl 3 in the main catch position and an inlet slot 38 in the base 7 of the lock box.
- Figure 3 shows a plan view of the locking mechanism in the open state.
- FIG. 4 shows a plan view of the rotary catch 1, the main catch pawl 3 and the blocking lever 4 together with force arrows and dimensions in the main latching position.
- a locking pin 40 held in the inlet slot 39 of the rotary latch 1 then exerts a force F str .
- a force 41 is thereby introduced into the main-locking pawl 3, which causes a force 42, with which the main-locking pawl 3 is pressed out of the detent position.
- In the latched position prevents the blocking lever 4, that the main-locking pawl can leave their rest position.
- the main locking pawl 3 in the
- Blockade lever 4 introduces such a torque that thereby the blocking lever is pressed in the direction blocking position, the responsible for contact area 43, the corresponding by lateral contours of main-locking pawl 3 and blocking lever 4 is formed, closes with the long side of the base of the
- Lock box at a substantially right angle.
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- Lock And Its Accessories (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Schloss für ein Kraftfahrzeug oder ein Gebäude umfassend ein Gesperre mit einer Drehfalle, einer Vorrast-Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle in einer Vorrastposition sowie für ein Öffnen des Gesperres, einer Hauptrast-Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle in einer Hauptrastposition, einem Blockadehebel für ein Blockieren der Hauptrast-Sperrklinke in der Hauptrastposition sowie einem Zwischenhebel für ein Verschwenken des Blockadehebels aus der blockierenden Stellung heraus.
Description
Schloss für Kraftfahrzeug oder Gebäude
Die Erfindung betrifft ein Schloss für ein Kraftfahrzeug oder ein
Gebäude mit einem Gesperre umfassend eine Drehfalle und zwei Sperrklinken, mit denen die Drehfalle in jeweils einer Schließstellung verrastet werden kann. Die eine Sperrklinke verrastet die Drehfalle in der Hauptrast (nachfolgend „Hauptrast-Sperrklinke" genannt). Die andere Sperrklinke verrastet die Drehfalle in der Vorrast (nachfolgend „Vorrast-Sperrklinke" genannt). Das Schloss umfasst außerdem einen Blockadehebel für die genannte Hauptrast-Sperrklinke. Ein solches Schloss ist aus der Druckschrift DE 102007003948 AI bekannt.
Eine Drehfalle eines Kraftfahrzeugschlosses verfügt über einen
gabelförmigen Einlaufschlitz, in den ein Schließbolzen einer Fahrzeugtür oder einer Fahrzeugklappe gelangt, wenn die Fahrzeugtür oder
Fahrzeugklappe geschlossen wird. Der Schließbolzen verdreht dann die Drehfalle von einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung. Hat die Drehfalle eine Schließstellung erreicht, so kann der Schließbolzen den Einlaufschlitz der Drehfalle nicht mehr verlassen. In einer Schließstellung verrastet eine Sperrklinke die Drehfalle, so dass diese nicht mehr in die Öffnungsstellung zurückgedreht werden kann.
Es gibt Schlösser mit zwei Raststellungen, die nacheinander während des Schüeßens von der Drehfalle eingenommen werden können, nämlich die sogenannte Vorrast und die sogenannte Hauptrast.
Um zu vermeiden, dass eine Sperrklinke nicht unplanmäßig aus seiner verrasteten Stellung heraus bewegt wird, kann ein Blockadehebel vorgesehen sein, der eine solche Bewegung blockiert, wenn die
Drehfalle verrastet ist, Ein solcher Blockadehebel ist bei dem aus der Druckschrift DE 102007003948 AI bekannten Schloss für die Hauptrast- Sperrklinke erforderlich, da die Drehfalle und die Hauptrast-Sperrklinke so konstruiert sind, dass die Sperrklinke in der Hauptrast die Hauptrast-
Sperrkünke aus der verrosteten Stellung drückt. Es handelt sich um einen sogenannten selbst-öffnenden Mechanismus, Für ein Öffnen des Gesperres wird die Vorrast-Sperrklinke betätigt, die dadurch den
Blockadehebel aus seiner blockierenden Stellung heraus bewegt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein weiter entwickeltes, insbesondere Betätigungs- und Geräusch-optimiertes Schloss für die Kraftfahrzeug- und Gebäudeanwendung zu schaffen.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Kraftfahrzeugschloss mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 bereitgestellt. Dieses weist ein Gesperre mit einer Drehfalle, einer Vorrast-Sperrklinke für ein Verrosten der Drehfalle in einer Vorrastposition, einer Hauptrast-Sperrklinke für ein Verrosten der Drehfalle in einer Hauptrastposition, einem Blockadehebel für ein
Blockieren der Hauptrast-Sperrklinke in der Hauptrastposition sowie einem Zwischenhebel für ein Verschwenken des Blockadehebels aus der blockierenden Stellung heraus auf. tn Übereinstimmung mit dem aus der Druckschrift DE 102007003948 AI bekannten Stand der Technik wird ein Gesperre in der Hauptrastposition durch Betätigen der Vorrast- Sperrklinke geöffnet. Die Vorrast-Sperrklinke wirkt allerdings während ihre Betätigung nicht unmittelbar auf den Blockadehebel ein, sondern verschwenkt statt dessen den Zwischenhebel. Durch dieses
Verschwenken des Zwischenhebels bewirkt der Zwischenhebel ein
Verschwenken des Blockadehebels aus seiner blockierenden Stellung heraus.
Im Vergleich zu dem aus der Druckschrift DE 102007003948 AI bekannten Stand der Technik wird zwar ein Bauteil mehr benötigt, nämlich ein Zwischenhebel. Da ein Fachmann stets bestrebt ist, die Zahl der benötigten Teile zu reduzieren, erscheint dieses zusätzliche Bauteil, also der Zwischenhebel auf den ersten Blick überflüssig zu sein. Das Vorsehen eines Zwischenhebels ermöglicht allerdings günstigere
Hebelverhältnisse, um das Gesperre leicht und komfortabel öffnen zu können. Günstigere Hebelverhältnisse ermöglichen es außerdem, die Grundfläche des Schlosskastens klein zu halten, da die
Schwenkbewegungen von Zwischenhebel und Blockadehebel klein gehalten werden können und daher kein Bauraum für große
Schwenkbewegungen von langen Hebelarmen bereit gestellt werden muss,
In einer Ausführungsform der Erfindung sind Vorrast-Sperrklinke,
Zwischenhebel und Blockadehebel unmittelbar angrenzend an die Drehfalle angeordnet, um mit einer kleinen Grundfläche des
Schlosskastens auskommen zu können.
Da der Zwischenhebel keinen besonders großen Kräften gewachsen sein muss, ist es möglich und bevorzugt, diesen aus Kunststoff zu fertigen. Besteht der Zwischenhebel vollständig oder zumindest überwiegend aus Kunststoff, so ist dieses Bauteil vorteilhaft besonders leicht, Die Betätigung des Zwischenhebels durch die Vorrast-Sperrklinke erfolgt besonders leise, da metallische Geräusche vermieden werden. Ein leichtgängiges, komfortables Öffnen des Gesperres ist daher möglich,
Die Betätigung des Schlosses kann mechanisch ausgehend von einem Türgriff erfolgen oder auch elektromotorisch.
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Zwischenhebel und/oder der Blockadehebei eine zumindest näherungsweise kreisrunde Grundfläche um die jeweilige Drehachse herum und sich gegenüber dieser Grundfläche erstreckende Arme, Die jeweilige Achse verläuft dann zumindest näherungsweise durch die jeweilige Kreismitte
hindurch, Vorzugsweise weisen Zwischenhebel und/oder der
Blockadehebei jeweils zumindest zwei Arme auf, besonders bevorzugt weisen Zwtschenhebel und/oder der Blockadehebei jeweils genau zwei Arme auf. Die Länge der Arme ist kürzer als der Durchmesser der
Grundfläche. Dadurch wird erreicht, dass der Schwerpunkt eines derart beschaffenen Zwischenhebels und/oder eines derart beschaffenen Blockadehebels nahe bei der jeweiligen Drehachse liegt und zwar insbesondere dann, wenn sämtliche Arme eines Bauelements
(Zwischenhebel bzw. Blockadehebel) derart kurz sind. Diese Lage des Schwerpunktes nahe bei der Drehachse ermöglicht ein Verschwenken mit geringer Kraft und geringer Vibration und einem damit
einhergehenden geringen Geräusch. Besonders bevorzugt ist daher die Länge von ein, mehreren, bevorzugt von sämtlichen Armen nicht länger als 50% des Durchmessers der kreisrunden Grundfläche, an der der bzw. die betreffenden Arme befestigt sind,
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Zwischenhebel einen kurzen Arm im vorgenannten Sinn, der auf einen kurzen Arm des Blockadehebels im vorgenannten Sinn einzuwirken vermag, um den Blockadehebel aus seiner blockierenden Stellung heraus zu bewegen. Beide Arme sind also kürzer als der Durchmesser der jeweiligen
Grundfläche, an der der jeweilige Arm befestigt ist. Insbesondere sind die Arme kürzer als der Radius der jeweiligen Grundfläche. Bei dieser Ausführungsform können Zwischenhebel und Blockadehebei zueinander in besonders geringem Abstand platziert werden. Die beiden
zugehörigen Drehachsen weisen dann zueinander einen besonders kleinen Abstand auf. Dies trägt dazu bei, dass die Grundfläche der Schlossplatte, an der der Zwischenhebel und der Blockadehebei drehbar befestigt sind, besonders klein gehalten werden kann.
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Zwischenhebel einen Arm, der auf einen Arm des Blockadehebels einzuwirken vermag, um den Blockadehebei auszulösen. Beide Arme reichen in der
Hauptrast-Position des Gesperres bis an eine zumindest näherungsweise kreisrunde Grundfläche des jeweils anderen Bauelements derart heran, dass zumindest 80%, vorzugsweise zumindest 90% der jeweiligen
Armlänge am anderen Arm anliegt, Es verbleibt vorzugsweise zwischen dem Armende des einen Bauteils und der zumindest näherungsweise
kreisrunden Grundfläche des anderen Bauteils lediglich ein solcher Abstand, der unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen
erforderlich ist, damit mit Sicherheit ein Spalt verbleibt. Andernfalls könnten nachteilhafte Reibungskräfte zwischen dem Armende eines Bauelements, also zum Beispiel dem Armende des Blockadehebels und der zumindest näherungsweise kreisrunden Grundfläche des anderen Bauelements, also dann der zumindest näherungsweise kreisrunden Grundfläche des Zwischenhebels auftreten. Die vorliegende
Ausführungsform trägt ebenfalls zu einer kleinen Grundfläche der Schlossplatte bei.
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Vorrast-Sperrklinke einen Arm, der auf einen Arm des Zwischenhebels einzuwirken vermag, um das Gesperre zu öffnen, Beide Arme reichen in der Hauptrast- Position des Gesperres bis an eine zumindest näherungsweise kreisrunde Grundfläche des anderen Bauelements derart heran, dass zumindest 80%, vorzugsweise zumindest 90% der jeweiligen Armlänge am anderen Arm anliegt. Es verbleibt vorzugsweise zwischen dem Armende des einen Bauteils und der zumindest näherungsweise kreisrunden
Grundfläche des anderen Bauelements lediglich ein solcher Abstand, der unter Berücksichtigung von Fertigungstoleranzen erforderlich ist, damit mit Sicherheit ein Spalt verbleibt, Andernfalls könnten
nachteilhafte Reibungskräfte zwischen dem Armende eines
Baueiements, also zum Beispiel dem Armende des Blockadehebels und der zumindest näherungsweise kreisrunden Grundfläche des anderen Bauelements, also dann der zumindest näherungsweise kreisrunden Grundfläche der Vorrast-Sperrklinke auftreten. Die vorliegende
Ausführungsform trägt ebenfalls zu einer kleinen Grundfläche der Schlossplatte bei,
Der Arm der Vorrast-Sperrkllnke, mit dem der Zwischenhebel zwecks Öffnen des Gesperres betätigt wird, ist bevorzugt ebenfalls besonders kurz und zwar insbesondere kürzer als der Durchmesser einer zumindest
näherungsweise kreisrunden Grundfläche der Vorrast-Sperrklinke, die sich um die Drehachse der Vorrast-Sperrklinke herum erstreckt.
Besonders bevorzugt ist dieser Arm lediglich halb so lang wie der
Durchmesser der besagten Grundfläche. Diese Ausführungsform
ermöglicht es, dass der Abstand der Drehachse des Zwischenhebels zur Drehachse der Vorrast-Sperrklinke besonders klein sein kann, was dazu beiträgt, mit einer besonders kleinen Grundfläche der Schlossplatte auszukommen, In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Vorrast-Sperrklinke einen Arm, der wesentlich länger ist als der Arm, mit dem der
Zwischenhebel betätigt wird. Das Schloss umfasst ferner einen
Auslösehebel, welcher das Ende des längeren Arms zu erfassen und in Öffnungsrichtung für ein Öffnen des Gesperres zu bewegen vermag. Aufgrund des Hebelgesetzes wird bei dieser Ausführungsform eine nur geringe Kraft benötigt, um das Gesperre zu öffnen. Der längere Arm ist insbesondere doppelt so lang wie der andere genannte Arm,
Insbesondere ergeben sich so Hebelarmverhältnisse von wenigstens 1,5: 1, bevorzugt von 2:1, Günstige Hebelarmverhältnisse ergeben sich vor allem auch deshalb, weil der Arm, der auf den Zwischenhebel einwirkt, kurz ausgeführt sein kann, Dieser Arm muss nämlich nicht bis zu einem weiter entfernt liegenden Blockadehebel reichen, sondern nur bis zu einem Arm des Zwischenhebels. Gerade im Vergleich zu dem aus der DE 102007003948 AI bekannten Stand der Technik ergeben sich in dieser Hinsicht Vorteile,
In einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Auslösehebel für die Vorrast-Sperrklinke, der einen Arm der Vorrast-Sperrklinke zwecks Öffnen des Gesperres zu erfassen und zu bewegen vermag, an einer
Seitenwand des Schlosskastens bzw. der Schlosspiatte angebracht, die einen insbesondere rechten Winkel mit der Grundfläche des
Schlosskastens einschließt. Es handelt sich bei dieser Seitenwand besonders bevorzugt um die Wand, die eine Öffnung aufweist, durch die hindurch ein Schließbolzen einer Kraftfahrzeugtür oder -klappe in
den Einlaufschlitz einer Drehfalle gelangen kann. Bei dieser
Ausführungsform wird nun der Platz ausgenutzt, der für Seitenwände des Schlosskastens ohnehin bereit gestellt werden muss. Die Seitenfläche mit der Öffnung für den Schließbolzen dient regelmäßig auch der Befestigung an dem Kraftfahrzeug und weist daher regelmäßig auch eine besonders große Fläche auf. Diese besonders große Fläche eignet sich daher besonders gut für eine raumsparende Anbringung des
Auslösehebels, In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die
Vorrast-Sperrklinke einen Arm, der einen Anschlag der Hauptrast- Sperrklinke zu erfassen und in Öffnungsrichtung zu bewegen vermag. Umgekehrt kann die Hauptrast-Sperrklinke einen solchen Arm und die Vorrast-Sperrklinke einen zugehörigen Anschlag aufweisen. Umfasst die Hauptrast-Sperrklinke den Anschlag, so wird dieser zugleich bevorzugt für ein Einhängen oder Einwirken einer Feder benutzt, um die Hauptrast- Sperrklinke in Richtung Raststellung zu drücken, Die Hauptrast- Sperrklinke und Vorrast-Sperrklinke werden insbesondere übereinander angeordnet und können um die gleiche Drehachse verschwenkt werden. Der Abstand des Anschlags zur Mitte der gemeinsamen
Drehachse ist insbesondere kürzer als der Abstand des Armendes, auf welches der vorgenannte Auslösehebel einwirkt, zur Mitte der
Drehachse. Wiederum dient dies dazu, um das Gesperre mit geringer Kraft öffnen zu können, Der Anschlag ist bevorzugt ebenfalls an einem Arm angebracht, der vorzugsweise schmal und/ oder kurz ist im
Vergleich zu dem Arm der Vorrast-Sperrklinke und/ oder Hauptrast- Sperrklinke, der dem Verrosten dient. Vorzugsweise ist auch der Arm, der den Anschlag zwecks Öffnen des Gesperres mitzunehmen vermag, schmal und/ oder kürzer im Vergleich zu dem Arm der Vorrast- Sperrklinke und/ oder der Hauptrast-Sperrklinke, mit dem verrastet wird. Diese Ausführungsform stellt sicher, dass das Gesperre auch dann geöffnet werden kann, wenn sich ein selbst-öffnender Mechanismus verzögert oder versagt, Versagt oder verzögert sich ein selbst-öffnender Mechanismus, dann öffnet sich ein Gesperre nicht aufgrund eines
öffnenden Drehmoments, welches die Drehfalle in die Hauptrast- Sperrklinke einleitet, Statt dessen bewirkt dann der vorgenannte zusätzliche Mechanismus das Verschwenken der Hauptrast-Sperrklinke aus der Raststellung heraus. Der zusätzliche Mechanismus für das Öffnen eines Gesperres benötigt einen nur minimalen Raum und einen minimalen Materialaufwand und zwar grundsätzlich unabhängig von den weiteren in dieser Anmeldung genannten Merkmalen. Aufgrund des selbst-öffnenden Mechanismus ist allerdings ein Blockadehebel erforderlich, nicht aber ein Zwischenhebel gemäß Hauptanspruch.
Bevorzugt gibt es im Fall einer Mitnahme einen flächigen Kontakt zwischen dem Anschlag und dem Arm, der den Anschlag mitzunehmen vermag, wenn sich das Gesperre nicht aufgrund des selbst-öffnenden Mechanismus zu öffnen vermag. Im Fall einer Mitnahme wird dann eine Kraft über Fläche verteilt in den Anschlag eingeleitet. Es entstehen so im Vergleich zu einem linienförmigen Auftreffen Vibrationen mit kleinerer Frequenz, wie Versuche gezeigt haben, also ein dunklerer Ton, der im Vergleich zu hochfrequenten Tönen als angenehmer empfunden wird. Zu diesem Zweck weist der Anschlag eine geradlinig verlaufende Seitenfläche auf, die im Fall einer Mitnahme durch den vorgenannten Arm parallel zu der angrenzenden, geradlinigen Seitenfläche des Arms verläuft, um so den flächigen Kontakt herzustellen.
Die Arme des zusätzlichen Mechanismus erstrecken sich insbesondere in Richtung einer schmalen Seite der Grundfläche des Schlosskastens und schließen mit dieser einen zumindest näherungsweise rechten Winkel ein.
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Blockadehebel einen Arm, mit dem die Hauptrast-Sperrklinke in der Hauptrast-Position blockiert wird. Dieser Arm ist bevorzugt länger als der Arm, auf den ein Arm des Zwischenhebels zwecks Öffnen des Gesperres einzuwirken vermag. Bevorzugt ist der längere Arm wenigstens 50% länger als der andere Arm, besonders bevorzugt doppelt so lang. Durch diese
Ausführungsform wird erreicht, dass der Zwischenhebel nur über einen relativ kleinen Winkel verdreht werden muss, um die Vorrast-Sperrklinke freizugeben. Dies erhöht den Bedienkomfort, In einer Ausführungsform der Erfindung befindet sich die Vorrast- Sperrkiinke in der Hauptrastposition des Gesperres in der Position, die die Vorrast-Sperrklinke einnehmen muss, um das Gesperre in der
Vorrastposition zu verrasten. Damit ist gemeint, dass sich die Lage der Vorrast-Sperrklinke in der Vorrastposition des Gesperres nicht von ihrer Lage unterscheidet, wenn sich das Gesperre in der Hauptrast-Position befindet. Allerdings befindet sich die Drehfalle in der Vorrastposition des Gesperres in einer anderen Lage im Vergleich zu ihrer Lage in der Hauptrastposition. Befindet sich das Gesperre in einer geöffneten
Stellung und wird nun die Drehfalle in Richtung Schließsteliung verdreht, so wird zunächst die Vorrast-Sperrklinke in eine Position verschwenkt, die erforderlich ist, um die Drehfalle verrasten zu können. Wird nun die Drehfalle weiter in Richtung Hauptrast-Position gedreht, so verbleibt die Vorrast-Sperrklinke in ihrer Stellung. Es ist also keine Kraft für ein weiteres Verschwenken der Vorrast-Sperrklinke aufzuwenden, Soll ein in der Hauptrastposition verrastetes Gesperre geöffnet werden, so muss nun die Vorrast-Sperrklinke aus ihrer letzten Position heraus geschwenkt werden, da andernfalls die Drehfalle in der Vorrastposition verrastet würde und die Öffnungsstellung nicht erreichen würde. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird nun diese für ein Öffnen
erforderliche Schwenkbewegung der Vorrast-Sperrklinke dazu genutzt, um zugleich den Zwischenhebel zu betätigen, der wiederum dadurch dafür Sorge trägt, dass der Blockadehebel die Hauptrast-Sperrklinke freigibt. Durch die Freigabe der Hauptrast-Sperrklinke wird es dieser ermöglicht, ihre Raststellung zu verlassen. Bevorzugt verlässt die
Hauptrast-Sperrklinke ihre Raststellung aufgrund eines entsprechenden Drehmomentes, welches durch die Drehfalle in bekannter Weise in die Hauptrast-Sperrkilnke eingeleitet wird. Nähere Erläuterungen sowie damit verbundene Vorteile werden in der Druckschrift DE 102007003 948 AI erläutert. Der diesbezügliche Offenbarungsgehalt wird hiermit in
die vorliegende Anmeldung als eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mit einbezogen, Alternativ oder ergänzend umfasst das vorliegende Kraftfahrzeugschloss einen anderen Mechanismus, mit dem die zuvor frei gegebene Hauptrast-Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus bewegt wird oder werden kann. Ein solcher ergänzender
Mechanismus wird in der DE 102007003948 AI bereits beschrieben. Dieser ist vorgesehen, um auch in einem Verzögerungsfall ein Gesperre zuverlässig schnell öffnen zu können. Der diesbezügliche
Offenbarungsgehalt wird hiermit in die vorliegende Anmeldung als eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mit einbezogen,
Der aus der DE 102007003948 AI bekannte Mechanismus umfasst einen an der Hauptrast-Sperrklinke befestigten Bolzen, der in eine Öffnung in der Grundfläche der Vorrast-Sperrklinke hinein reicht. Aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 102010003 483 ist eine bevorzugte Ausführungsform bekannt, die wir hiermit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einbeziehen, Das in dieser deutschen Anmeldung beschriebene Schloss mit einem Gesperre umfasst eine Drehfalle, eine Vorrast -Sperrklinke, eine Hauptrast - Sperrklinke, einen Blockadehebel für das Blockieren der Hauptrast - Sperrklinke und einen Mitnehmer der Vorras† -Sperrklinke, der die
Hauptrast -Sperrklinke aus ihrer verrasteten Stellung heraus zu drehen vermag. Der Mitnehmer ist ein seitlicher Konturbereich der Vorrast - Sperrklinke. Die Hauptrast-Sperrklinke umfasst einen Bolzen, den der Mitnehmer für ein Öffnen des Gesperres mitzunehmen vermag.
In einer Ausführungsform der Erfindung gibt es in der Hauptrastposition des Gesperres eine seitliche Kontur der Hauptrast-Sperrklinke, die gegen eine seitliche Kontur des Blockadehebels drückt und zwar insbesondere derart, dass ein Drehmoment in Blockierrichtung in den Blockadehebel eingeleitet wird. Die beiden seitlichen Konturen weisen vorzugsweise eine solche Erstreckung und damit eine entsprechend verlaufende gemeinsame Kontaktfläche auf, dass diese einen im
Wesentlichen rechten Winkel mit der langen Seite der Grundfläche des
Schlosskastens einschließt. Diese Geometrie hat sich als besonders günstig erwiesen, um einerseits die Hauptrast-Sperrklinke zuverlässig in der Hauptrastposition zu blockieren und andererseits dennoch das Gesperre leichtgängig öffnen zu können,
In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Vorrast-Sperrklinke einen Arm für das Verrosten der Drehfalle, der sich im Wesentlichen entgegengesetzt zu dem Arm erstreckt, auf den der genannte
Auslösehebel einwirkt, Die beiden Arme umfassen also einen Winkel, der nahe bei 180° liegt. Diese Ausführungsform dient aus vorgenannten Gründen wiederum dazu, den Abstand zwischen Drehachse und
Schwerpunkt der Vorrast-Sperrklinke möglichst klein zu halten.
In einer Ausführungsform schließen die beiden vorgenannten Arme einen Winkel kleiner als 180°, aber wesentlich größer als 90° ein.
Insbesondere beträgt der Winkel mehr als 150°. Weitere Arme der
Vorrast-Sperrklinke befinden sich dann außerhalb dieses Winkelbereichs, um so eine günstige Lage des Schwerpunktes hin zur Drehachse zu erzielen.
Die beiden vorgenannten Arme der Vorrast-Sperrklinke, die einen
Winkel kleiner als 180°, aber wesentlich größer als 90° einschließen, erstrecken sich bevorzugt im Wesentlichen parallel zum Einlaufschlitz, der sich in der Grundfläche des Schlosskastens befindet. Diese
Ausführungsform trägt weiter dazu bei, dass die Grundfläche des
Schlosskastens klein gehalten werden kann.
Der Zwischenhebei besteht bevorzugt vollständig oder überwiegend aus Kunststoff, da dieses Bauteil keinen übermäßigen Kräften
gewachsen sein muss. Aus Kunststoff bestehende Hebel minimieren vorteilhaft eine Geräuschentwicklung und tragen zu einem geringen Gewicht bei. Daher kann es bevorzugt sein, auch den Auslösehebel und/ oder den Blockadehebel ganz oder überwiegend aus Kunststoff zu fertigen. Die Sperrklinken bestehen bevorzugt ganz oder überwiegend
aus Metall, um auch höheren Belastungen zuverlässig gewachsen zu sein. Aus gleichen Gründen bestehen auch die Drehfalle vorzugsweise ganz oder überwiegend aus Metall. Bei der Drehfalle kann es auch genügen, wenn nur besonders belastete Bereiche aus Metall bestehen. Besonders belastete Bereiche der Drehfalle sind der Drehfallenarm, der einen Schließbolzen in einer Rastposition hält, sowie der Bereich, der die Drehfallenachse umgibt. Es können aber auch Zwischenhebel, Blockadehebel und/ oder Auslösehebel ganz oder überwiegend aus Metall bestehen oder einen metallischen Kern aufweisen, der ganz oder teilweise mit Kunststoff beschichtet ist.
Es zeigen:
Figur 1 Gesperre in Hauptrast-Position
Figur 2 Aufsicht auf das in der Figur 1 gezeigte Gesperre
Figur 3 Gesperre im geöffneten Zustand
Figur 4 Aufsicht auf Drehfalle, Hauptrast-Sperrklinke sowie
Blockadehebel
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Gesperres in der Hauptrastposition mit einer Drehfalle 1, einer Vorrast- Sperrklinke 2, einer Hauptrast-Sperrklinke 3, einem Blockadehebel 4, einem Zwischenhebel 5 und einem Ausfösehebel 6. Drehfalle 1, Vorrast- Sperrklinke 2, Hauptrast-Sperrklinke 3, Blockadehebel 4 und
Zwischenhebel 5 sind drehbar an der Grundfläche 7 der Schlossplatte bzw. des Schlosskastens des Kraftfahrzeugschlosses angebracht. Der Auslösehebel 6 ist drehbar an der Seitenwand 8 der Schlossplatte bzw. des Schlosskastens befestigt. Die Seitenwand 8 schließt mit der
Grundfläche 7 einen rechten Winkel ein. Die Seitenwand 8 umfasst eine Öffnung 9, durch die ein Schließbolzen einer Fahrzeugtür oder -klappe
zur Drehfalle gelangen kann. Die Seitenwand 8 umfasst Bohrungen 10 und 11, die für eine Befestigung des Schlosskastens an einer
Fahrzeugkarosserie zum Beispiel mittels Schrauben vorgesehen sind. Die Drehfalle 1 kann durch eine Feder 12 in Öffnungsrichtung vorgespannt sein, um in der Hauptrastposition in jeder Situation ein öffnendes
Moment in die Hauptrast-Sperrklinke 3 einzuleiten, Ein vorzugsweise aus elastischem Material bestehender Anschlag 13 begrenzt eine
Drehbewegung der Drehfalle in Schließrichtung. Der Blockadehebel 4 kann durch eine Feder 13a in Richtung blockierende Stellung
vorgespannt sein, um eine Gesperre in der Hauptrast-Position
zuverlässig zu verrasten. Der Zwischenhebel 5 kann durch eine Feder 14 so vorgespannt sein, dass sein Arm 15 gegen einen Arm 16 der Vorrast- Sperrklinke 2 drückt. Eine Feder 17 kann gegen einen Anschlag 18 der Hauptrast-Sperrklinke 3 so vorgespannt sein, dass der Anschlag 18 jederzeit zwecks Geräuschvermeidung zuverlässig an einem Arm 19 der Vorrast-Sperrkiinke 2 anliegt und die Hauptrast-Sperrklinke 3 in Richtung Raststellung zwecks Verrasten vorgespannt ist. Die Drehbewegung der Vorrast-Sperrklinke 2 in Richtung Raststellung wird aufgrund des Arms 19 durch einen insbesondere zwecks Geräuschdämmung mit einer elastischen Außenfläche versehenen Anschlag 20 begrenzt.
Die Vorrast-Sperrklinke 2 umfasst einen Arm 21, dessen Ende von einem Arm 22 des Auslösehebels 6 erfasst und für ein Öffnen des Gesperres geöffnet werden kann,
Die Vorrast-Sperrklinke 2 umfasst einen Arm 23 für ein Verrasten der Drehfaile 1, der mit dem Arm 21 einen stumpfen Winkel kleiner als 180°, aber wesentlich größer als 90° einschließt. Der Winkel beträgt
insbesondere wenigsten 150°. Auf der Oberseite der Drehfalle 1 ist ein Anschlag 24 für ein Einrasten des Arms 23 der Vorrast-Sperrklinke 2 vorhanden, wenn das Gesperre in der Vorrastposition verrastet wird. Die Vorrast-Sperrklinke 2 befindet sich wie der Anschlag 24 in einer zweiten Ebene oberhalb der Ebene, in der u, a, die Hauptrast- Sperrklinke 3 verschwenkt wird. Vorrast-Sperrklinke 2 und Hauptrast-
Sperrklinke 3 verfügen über eine gemeinsame Drehachse 25. Der
Auslösehebel 6 kann um die Achse 26 gedreht werden. Der
Zwischenhebel 5 kann um die Achse 27 gedreht werden, Der
Blockadehebel 4 kann um die Achse 28 gedreht werden.
Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf das in der Figur 1 gezeigte Gesperre.
Der Zwischenhebel 5 umfasst eine zumindest näherungsweise kreisrunde Grundfläche 29. Der Blockadehebel 4 umfasst eine zumindest
näherungsweise kreisrunde Grundfläche 30. Die Vorrast-Sperrklinke 2 umfasst eine zumindest näherungsweise kreisrunde Grundfläche 31. Die zumindest näherungsweise kreisrunden Grundflächen 29 bis 31
umschließen die zugehörigen Drehachsen. Die Länge der Arme 15, 16, 32, 33 und 34 ist kürzer als der Durchmesser der näherungsweise kreisrunden Grundfläche, an der der jeweilige Arm befestigt ist, Die Länge der beiden Arme 15 und 34 (gemessen vom Umfang der näherungsweise kreisrunden Grundfläche 29 nach außen) beträgt weniger als 50% des Umfangs der zumindest näherungsweise kreisrunden Grundfläche 29, an der die beiden Arme 15 und 34 befestigt sind. Das gleiche gilt für den Arm 33 in Bezug auf seine
Grundfläche 30 sowie den Arm 16 in Bezug auf seine Grundfläche 31. Die Länge des Arms 32 ist nur geringfügig kürzer als der Radius der zugehörigen kreisrunden Grundfläche 30. Der Arm 34 des
Zwischenhebels 5 reicht mögiichst nah an die Grundfläche 30 des Blockadehebels 4 heran und zwar u. a. deshalb, damit eine Drehung des Zwischenhebels 5 über einen möglichst kleinen Winkel bereits ausreicht, um den Arm 32 des Blockadehebels 4 aus seiner in der Figur 2 dargestellten blockierenden Stellung heraus zu bewegen, Aus dem gleichen Grund ist dieser Arm 32 länger im Vergleich zu den beiden Armen 33 und 34. Die Arme 33 und 34 reichen zwar in der
Hauptrastposition möglichst nah an die benachbarte Grundfläche heran, aber nicht derart nah, dass die benachbarten Grundflächen berührt werden könnten. Damit auch die Vorrast-Sperrklinke 2 nur wenig
gedreht werden muss, um ein in der Hauptrastposition befindliches Gesperre zu öffnen, reicht der Arm 16 der Vorrast-Sperrklinke 2
möglichst nah an die Grundfläche 29 des Zwischenhebels 5 heran, ohne diese zu berühren. Sind nur kleine Drehbewegungen erforderlich, so trägt dies dazu bei, dass die Grundfläche 7 des Schlosskastens klein sein kann. Um dennoch das Gesperre mit geringer Kraft öffnen zu können, ist der Arm 21 der Vorrast-Sperrklinke 2 sehr viel länger als der Arm 16. Zwar muss daher das Ende 35 des Arms 21 über einen relativ großen Bereich der Grundfläche 7 bewegt werden, um das Gesperre zu öffnen. Wie die Figur 2 verdeutlicht, steht in diesem Bereich des
Schlosskastens aber hinreichend Raum zur Verfügung, so dass ein entsprechender Raum nicht durch Vergrößerung der Grundfläche 7 bereitgestellt werden muss. Es wird also ein ohnehin vorhandener Raum des Schlosskastens genutzt.
Figur 2 verdeutlicht die Lage der Achse 36, um die herum die Drehfalle 1 gedreht werden kann, einen Arm 37 der Hauptrast-Sperrklinke 3 in der Hauptrast-Position und einen Einlaufschlitz 38 in der Grundfläche 7 des Schlosskastens.
Figur 3 zeigt eine Aufsicht auf das Gesperre im geöffneten Zustand.
Figur 4 zeigt eine Aufsicht auf die Drehfalle 1, die Hauptrast-Sperrklinke 3 sowie den Blockadehebel 4 nebst Kraftpfeilen und Maßangaben in der Hauptrastposition. Ein im Einlaufschlitz 39 der Drehfalle 1 gehaltener Schließbolzen 40 übt dann eine Kraft Fstr aus. Eine Kraft 41 wird dadurch in die Hauptrast-Sperrklinke 3 eingeleitet, die eine Kraft 42 bewirkt, mit der die Hauptrast-Sperrklinke 3 aus der Rastposition gedrückt wird. In der verrasteten Stellung verhindert der Blockadehebel 4, dass die Hauptrast-Sperrklinke ihre Raststellung verlassen kann. In der Figur 4 wird verdeutlicht, dass die Hauptrast-Sperrklinke 3 in den
Blockadehebel 4 ein solches Drehmoment einleitet, dass hierdurch der Blockadehebel in Richtung blockierende Stellung gedrückt wird, Der dafür verantwortliche Kontaktbereich 43, der durch entsprechende
seitliche Konturen von Hauptrast-Sperrklinke 3 und Blockadehebel 4 gebildet wird, schließt mit der langen Seite der Grundfläche des
Schlosskastens einen im Wesentlichen rechten Winkel ein.
Es genügt ein Drehwinkel von 15,4°, also ein sehr kleiner Drehwinkel der Vorrast-Sperrklinke, um den Blockadehebel von seiner blockierenden Stellung in seine nicht blockierende Stellung zu bewegen. In der Regel öffnet sich nun das Gesperre selbstständig. Im Fall einer Verzögerung ist es erforderlich, die Sperrklinke um 25,37° zu verdrehen, damit der Arm 19 den Anschlag 18 erfasst und bewegt, so dass die Hauptrast- Sperrklinke so aus der Hauptrastposition heraus bewegt wird.
Die vorgenannten einzelnen Merkmale können beliebig miteinander kombiniert werden, falls nicht ausdrücklich etwas anderes offenbart worden ist, Insbesondere deshalb handelt es sich bei den Ansprüchen 9 und 10 um nebengeordnete Ansprüche, die sich lediglich fakultativ auf vorhergehende Ansprüche beziehen, Durch die Erfindung kann ein Schloss bereit gestellt werden, das einen kleinen Bauraum und ein geringes Gewicht aufweist, das mit geringem Kraftaufwand geöffnet werden kann und bei dem für ein Öffnen des Gesperres kleine
Drehwinkel genügen,
Bezugszeichenliste:
1 Drehfalle
2 Vorrats-Sperrklinke
3 Hauptrast-Sperrklinke
4 Blockadehebel
5 Zwischenhebel
6 Auslösehebel
7 Grundfläche
8 Seitenwand
Öffnung
10 Bohrung
1 1 Bohrung
12 Feder
13 Anschlag
13α Feder
14 Feder
15 Arm
16 Arm
17 Feder
18 Anschlag
19 Arm
20 Anschlag
21 Arm
22 Arm
23 Vorrast-Sperrklin kenarm
24 Anschlag
25 Drehachse
26 Drehachse
27 Drehachse
28 Drehachse
29 Grundfläche (Zwischenhebel)
30 Grundfläche (Biockadehebel)
31 Grundfläche (Vorrast-Sperrklinke)
32 Arm
33 Arm
34 Arm
35 Armende
36 Drehachse
Arm
Schlosskasten-Einlaufschlitz D rehfallen-Einlaufschlitz Schließbolzen
Kraft
Kraft
Kontaktbereich
Claims
isprüche
Schloss für ein Kraftfahrzeug oder ein Gebäude mit einem Gesperre umfassend eine Drehfalle (1), eine Vorrast-Sperrklinke (2) für ein Verrosten der Drehfalle (1) in einer Vorrastposition und für ein Öffnen des Gesperres in der Hauptrastposition, eine Hauptrast- Sperrklinke (3) für ein Verrasten der Drehfalle (1) in einer
Hauptrastposition, einen Blockadehebel (4) für ein Blockieren der Hauptrast-Sperrklinke (3) in der Hauptrastposition, gekennzeichnet, durch einen Zwischenhebel (5) für ein Verschwenken des
Blockadehebels (4) aus der blockierenden Stellung heraus,
Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenhebel (5) zwischen der Vorrast-Sperrklinke (2) und dem Blockadehebel (4) angeordnet ist,
Schloss nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Zwischenhebel (5) vollständig oder zumindest überwiegend aus Kunststoff besteht.
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zwischenhebel (5) und/oder der Blockadehebel (4) eine zumindest näherungsweise kreisrunde Grundfläche (29, 30) um die jeweilige Drehachse (27, 28) herum aufweisen und sich gegenüber dieser Grundfläche erstreckende Arme (15, 32, 33, 34), wobei die Länge der Arme (15, 32, 33, 34) jeweils kürzer als der Durchmesser der zugehörigen Grundfläche (29, 30) ist.
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Arm (16) der Vorrast-Sperrklinke (2), mit dem der Zwischenhebel (5) zwecks Öffnen des Gesperres betätigt wird, der kürzer als der Durchmesser der zumindest näherungsweise kreisrunden
Grundfläche (31) der Vorrast-
Sperrklinke (2) ist, die sich um die Drehachse der Vorrast-Sperrklinke (2) herum erstreckt.
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Arm (21) der Vorrast-Sperrklinke (2), der länger ist als der Arm (16) der Vorrast-Sperrklinke (2), mit dem der Zwischenhebel (5) betätigt wird, und einem Auslösehebel (6), welches das Ende (35) des längeren Arms (21) zu erfassen und in Öffnungsrichtung für ein Öffnen des Gesperres zu bewegen vermag.
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Auslösehebel (6), der einen Arm (21) der Vorrast-Sperrklinke (2) zwecks Öffnen des Gesperres zu erfassen und zu bewegen vermag, der an einer Seitenwand (8) des Schlosskastens angebracht ist, die einen insbesondere rechten Winkel mit der Grundfläche (7) des Schlosskastens einschließt, auf der die Drehfalle (1), und die beiden Sperrklinken (2, 3) drehbar befestigt sind.
Schloss mit einem Gesperre, das eine Drehfalle (1), eine Vorrast- Sperrklinke (2) für ein Verrasten der Drehfalle (1) in einer
Vorrastposition, eine Hauptrast-Sperrklinke (3) für ein Verrasten der Drehfalle (1) in einer Hauptrastposition, einen Blockadehebel (4) für ein Blockieren der Hauptrast-Sperrklinke (3) in der
Hauptrastposition umfasst, insbesondere nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, mit einer Grundfläche (7) des
Schlosskastens, die zwei lange und zwei schmale Seiten aufweist, und mit einer Kontaktfläche (43) zwischen Hauptrast-Sperrklinke (3) und Blockadehebel (4) in der Hauptrastposition des Gesperres, die einen im Wesentlichen senkrechten Winke! mit einer langen Seite der Grundfläche des Schlosskastens (7) einschließt.
Schloss mit einem Gesperre, das eine Drehfalle (1), eine Vorrast- Sperrklinke (2) für ein Verrasten der Drehfalle (1) in einer
Vorrastposition, eine Hauptrast-Sperrklinke (3) für ein Verrasten der Drehfalle (1) in einer Hauptrastposition, einen Blockadehebel (4) für ein Blockieren der Hauptrast-Sperrklinke (3) in der
Hauptrastposition umfasst, insbesondere nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, mit einem gegenüber einer
Grundfläche (31) vorstehendem Arm (19) der Vorrast-Sperrklinke (2), der einen Anschlag (18) der Hauptrast-Sperrklinke (3) zu erfassen für ein Öffnen des Gesperres zu bewegen vermag.
Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch mit einem den
Anschlag (18) umfassenden, gegenüber einer Grundfläche
vorstehendem Arm der Hauptrast-Sperrklinke, 11. Schloss nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche mit einem flächigen Kontakt zwischen dem gegenüber der
Grundfläche (21) vorstehendem Arm (19) der Vorrast-Sperrklinke (2) und dem Anschlag (18) der Hauptrast-Sperrklinke (3), wenn der Arm (19) den Anschlag (18) erfasst und bewegt.
12. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Arm (32) des Blockadehebels (4), mit dem die Hauptrast-Sperrklinke (3) in der Hauptrast-Position blockiert wird, wobei dieser Arm (32) länger ist als der Arm (33), auf den ein Arm (34) des
Zwischenhebels (5) zwecks Öffnen des Gesperres einzuwirken vermag,
Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einen Vorrast-Sperrklinkenarm (23) für das Verrasten der Drehfalle (1) In der Vorrastposition, der sich im Wesentlichen entgegengesetzt zu einem Arm (21) erstreckt, auf den ein Auslösehebei (6) einzuwirken vermag.
Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem sich die beiden Im vorhergehenden Anspruch genannten Arme (21, 23) im Wesentlichen parallel zum Einlaufschlitz (38) in der Grundfläche (7) des Schlosskastens erstrecken,
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