WO2012014673A1 - 検査治具及び接触子 - Google Patents

Abstract

検査治具１において、接触子１０は導電性の接触針１１とコイルばね１２とが直列又は重合して配置されて接触子保持体２０に保持され、検査装置に接続される電極４１と被検査端子とに圧接されて導電接触する。コイルばね１２は中継端１２２、ばね定数部１２３、電極端１２１からなり、電極端１２１は端末において，中心方向に曲げられて中心近傍において切断されて電極４１と導電接触することを特徴とし、この接触子１０を保持する接触子保持体２０をコイルばね１２と同軸に電極４１を有する電極部４０に搭載する。これにより、製造容易として安価に製造できるだけでなく保守も容易な、接触子と電極との導電接触を確実にすることと、接触子の電気特性を改善するプリント配線板に通電する検査治具及び接触子が実現する。

Description

検査治具及び接触子

本発明は、プリント配線板などの電子部品に備えられた検査端子に接触される接触子及び検査治具に関するものである。

プリント配線板の検査ついて、一般的な構成を図１で説明する。検査治具１は被検査プリント配線板と検査装置の間に配置されて、導電を確保し抵抗値などの電気特性が検査される。被検査プリント配線板の検査端子に導電接触する複数の接触子１０を保持する接触子保持体２０、この接触子保持体２０を支持して接触子１０と導電接触する電極を有する電極部４０はコネクタ４６を介して検査装置と接続されている。この接触子保持体２０と電極部４０を分離可能にする構成は、製作と保守に有効である。

検査治具１の接触子１０などの具体的な構造について、特許文献１から図１０によって述べる。接触子１０は接触針１１とコイルばね１４からなり、リード線４４の端部の電極４１に導電接触される。接触針１１は第１案内板２１と第２案内板２２に保持されて、コイルばね１４はコイルばね保持板２３に保持されて、電極４１は電極板４２の電極孔４１１に接着剤４１１ａで接着されている。電極４１とコイルばね１４との位置ずれによる接触不良を回避するために、空隙５１を電極４１の外周に設けて、電極４１とコイルばね１４の導電接触を確保している。

しかし、この電極４１は銅の単線に皮膜したエナメル線であり、周辺から突出しているので、物理的な強度は弱くなり、製作と保守において損傷すると修復が困難で取り扱いが容易でない。

特許文献２においては、図１０と構成が少し異なるが、エナメル線の周辺の電極孔４１１に接着剤４１１ａを充填して接着するので、位置ずれが発生し、コイルばね１４との相対的な位置ずれが無視できないために、コイルばね１４と電極４１の間に先端が円錐の導電性の当接部材（文献２符号９）を配置してコイルばね１４の中心を電極４１に当接させている。しかし、部品が１個増えるので製作コストはその分高くなり、組立、保守の労力も増す。

特許文献３においては、円筒部材（文献３符号４１３）の電極にコイルばね（文献３符号２２）を先細り形状に端末処理して、円筒部材の内側の端面に当接して係合を確実にして導電接触をしている。しかし、円筒部材の電極が必要でコスト高となる。

特許文献４の（第３，５の実施例）、（図３、５）に導電接触子（文献４符号１５、２０）は下側針状体（文献４符号１３、１９）とコイルばね（文献４符号１６）が半田付けされてなり、コイルばねの一端部（文献４符号１６ａ）が絶縁体の開口部（文献４符号７ａ）から突出するように構成されている。しかし、一端部（文献４符号１６ａ）の端末の加工はコイル中心径が小さくなると容易でない。

部品点数を最小の１個にした接触子の先行技術として、特許文献５にプローブ（文献５符号１）はコイル状に形成され一端部を中心軸に延設して、端末を円錐に加工し先端とし、他端部も中心軸の他端側に延設して円錐に加工し電極との導電接触をしている。しかし、コイルばねの両側の端末処理は加工が複雑で製作が容易でない。

特許文献６は、コイルばねの両側を密着巻きのテーパ状の先細り部を設けて端末を小径巻きに形成して、コイルばね保持体から両端が突出して保持されて、電極と検査端子に圧接されると導電接触をする。しかし、小径巻きの最小外径にはコイルばねの特性で線径の４倍の限界があり、コイル中心径の小さい微細コイルばねの制約になっている。検査端子の表面の面積が大きいか突起している場合は有効であるが、面積の小さい又は周辺にレジストがある凹んだ検査端子との接触が困難になる。

特許文献７の（図２、３、４、６、７）にコイルばねのコンタクトピン（文献７符号１，５１）の中心に端末の当接部（文献７符号７、１１、５７）を設けた、バーインテストに使用される例がある。しかし、圧接時に被検査物の検査端子への打跡、疵の可能性があり使用範囲に制限がある。

接触子の電気特性の直流抵抗とインダクタンス（交流抵抗）を改善する例として、特許文献８から図１１に示している。峡ピッチＩＣパッケージ用ＩＣソケットに使用するコンタクトピン（接触子）１４０でプランジャー１４１とコイルバネユニット１４５が同軸に重合して配置されてＩＣソケットに保持されてなる。

端子部１４２の先端が被検査ＩＣパッケージの半田ボールなどの検査端子と接触し、コイルバネユニット１４５の密着細巻き部１４８の端末が検査装置と接続されている電極と接触する。心棒部１４１の幅広部１４３がＩＣソケットとコイルバネユニット１４５とを係止して使用される。心棒部１４４が密着巻き部１４７の内周と摺動して伸縮し、検査時のコンタクトピン（接触子）１４０の内部抵抗を改善している。しかし、特許文献６と同様に細巻き部分に相当する電極の外径の確保が必要になる。

同様のコイルばねの端末として特許文献９において、（文献９図７）に縮径密巻き部(文献９符号５ｃ)がある。しかし、不都合は特許文献６、８と同様である。

電極と導電接触を確実にする円錐の形状になった先行技術として、特許文献１０に受けピン(文献１０符号３)の基端部(文献１０符号３ｂ)がある。しかし、部品点数が増え、受けピン(文献１０符号３)の加工が複雑であり、製作コストが上がる。
上記のように、検査治具１と接触子１０に各種の工夫がなされている。

特開２００９－４７６６３６号公報 特開２００７－３２２１３６号公報 特開２０１０－２５６６５号公報 特許第２５３２３３１号公報 特開２００４－１６３３６４号公報 特許第３４１４５９３号公報 特開２００７－１９４１８７号公報 特許第３７６８１８３号公報 特許第３３２６０９５号公報 特許第３３６９４９２号公報

近年、電子機器の小型化が進行し、プリント配線板や電子部品などの微細化と高密度化が進み、検査端子の増加と、検査間隔の微細化に反比例し接触子の高単価化することが相乗して、検査治具の価格が騰貴しコスト低減が重要な課題となっている。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、製造容易として安価に製造できるだけでなく保守も容易な、接触子と電極との導電接触を確実にすることと、接触子の電気特性の直流抵抗と交流インダクタンスの改善ができるプリント配線板に通電する検査治具及び接触子を提供することを目的とする。

本発明のうち第１の態様に係る検査治具は、プリンド配線板などの電子部品に備えられた検査端子に先端が接触される接触子、検査装置と接続する電極部を備える検査治具において、電極部は検査装置と接続されるコネクタ、そのコネクタから配線された電極は電極板の表面にコイルばねと同軸に配設されてなり、接触子は導電性の接触針とコイルばねとが直列に配置され、接触針は先端、突出部、大径部、中継部からなり、コイルばねは中継端、ばね定数部、電極端からなり、接触子保持体に保持されて電極板に着脱可能に搭載され初期荷重を有し、接触子保持体は接触針を検査端子に案内し係止する案内板とコイルばねを保持するコイルばね保持板からなり、コイルばねの電極端は端末において中心方向に曲げられて中心近傍に切断があることを特徴とする。

本発明のうち第２の態様に係る検査治具は、プリンド配線板などの電子部品に備えられた検査端子に先端が接触される接触子、検査装置と接続する電極部を備える検査治具において、電極部は検査装置と接続されるコネクタ、そのコネクタから配線された電極は電極板の表面にコイルばねと直列に配設されてなり、接触子は導電性の接触針とコイルばねからなり、接触針は先端、突出部、中継部を有し、コイルばねは中継端、ばね定数部、電極端からなり、中継部の外周と中継端の内周とが連結されて連結部を形成し一体となり、接触子保持体に保持されて電極板に着脱可能に搭載され初期荷重を有し、接触子保持体は接触針を検査端子に案内し係止する案内板とコイルばねを保持するコイルばね保持板からなり、コイルばねの電極端は端末において中心方向に曲げられて中心近傍に切断があることを特徴とする。

本発明のうち第３の態様に係る接触子は、プリンド配線板などの電子部品に備えられた検査端子と先端が接触され、電極端と検査装置に接続されている電極とを接触する接触子において、接触子は導電性の接触針とコイルばねからなり、接触針は先端、突出部、大径部、中継部からなり、コイルばねは中継端、ばね定数部、電極端からなり、接触子保持体に保持されて電極と検査端子とに圧接されて導電接触し、コイルばねの電極端は端末において中心方向に曲げられて中心近傍に切断があることを特徴とする。

本発明のうち第４の態様に係る接触子は、プリンド配線板などの電子部品に備えられた検査端子と先端が接触され、電極端と検査装置に接続されている電極とを接触する接触子において、接触子は導電性の接触針とコイルばねからなり、接触針は先端、突出部、中継部からなり、コイルばねは中継端、ばね定数部、電極端からなり、中継部の外周と中継端の内周とが連結されて連結部を形成し一体となり、接触子保持体に保持されて電極と検査端子とに圧接されて導電接触し、コイルばねの電極端は端末において中心方向に曲げられて中心近傍に切断があることを特徴とする。

本発明のうち第５の態様に係る接触子は、第２又は第４の態様に係る接触子において、接触針は中継部と連続して突出部と反対側に延設してコイルばねの伸縮を案内する延設部を有することを特徴とする。

本発明のうち第６の態様に係る接触子は、第１乃至第５のいずれかの態様に係る接触子において、コイルばねの中継端は縮径されたことを特徴とする。

本発明のうち第７の態様に係る接触子は、第１乃至第６のいずれかの態様に係る接触子において、コイルばねの電極端を切断した切断線は前記コイルばねの中心方向又は円周方向にあることを特徴とする。

本発明のうち第８の態様に係る接触子は、第１乃至第７のいずれかの態様に係る接触子において、接触子の接触針とコイルばねは直列又は重合して配置されたことを特徴とする。

本発明のうち第９の態様に係る接触子は、第１乃至第８のいずれかの態様に係る接触子において、接触針は突出部と中継部の間に大径部を有することを特徴とする。

本発明のうち第１０の態様に係る接触子は、第１乃至第９のいずれかの態様に係る接触子において、接触針には係止のための大径部がないことを特徴とする。
　なお以上に述べた本発明の態様は、本発明を網羅したものではなく、さらに広い概念により本発明を把握し得ることを否定するものではない。

発明に共通する効果として、コイルばねの電極端の端面がコイルばねの中心近傍にあるので、電極部の電極が小さい、位置ずれがある場合も接触子保持体に保持された接触子の電極端との導電接触が確実に確保されるので検査の信頼性を確保できる。そして、検査間隔の微細な検査治具の製作と保守が容易なので長期的にもコスト低減となる。

本発明の第１の態様に依れば、検査治具の組立と保守において案内板が着脱可能で不良の接触子の交換も容易である。コイル端末処理と付勢により検査治具の内部の導電接触を確保するのでコスト低減に適合する。先端の位置と高さを案内し検査端子への打跡、疵を最小にしている。又接触針を傾斜させることで電極と検査端子の間隔を変換し微小間隔の検査も容易にできる。又検査端子の小変更に案内板の変更で対応できることがある。

本発明の第２の態様に依れば、接触子保持体は複数の絶縁板を一体とすると、接触子の傾斜に好都合である。案内板を１枚にすると構成が簡素になる。顧客の要求仕様に合わせて設計、製作が容易である。

本発明の第３の態様に依れば、接触針とコイルばねが分離しているので、組立が並行して行えるので工期が短縮する。突出部と大径部を太径としスルーホールの検査端子に対応が容易である。
本発明の第４の態様に依れば、接触針とコイルばねは連結部で導電接続となり接触子の内部電気特性が良くなる。

本発明の第５の態様に依れば、延設部がコイルばねの伸縮を同軸に案内し導電接触するので、コイルばねの直流抵抗とインダクダンスを改善する比率が大きい。そして、コイルばねの荷重を電極から検査端子に伝達の効率が良く両端の導電接触を確実にする。接触子の両端が同軸の円錐として機能し接触子として好都合である。

本発明の第６の態様に依れば、棒状部材から接触針の加工が容易で溶接などの接合なしで一体の接触子ができる。又溶接などの接合をすると接触針の加工はより簡素となりコスト低減となる。中継部と握着又は係合に好都合である。

本発明の第７の態様に依れば、接触子の接触荷重が小さい条件から大きい場合まで、同一径の電極の使用範囲が拡大し設計と製作が容易になる。
本発明の各々の態様の効果は、共通手段をコイルばねの電極端の中心近傍の切断としているので、他の態様の効果にもなる共通の事項がある。

本発明の第８の態様に依れば、重合して配置すると、物理、電気特性を改善する。電気特性が顧客要求仕様に適合すれば製作容易でコスト低減となる。
本発明の第９の態様に依れば、大径部が係止を確実にする。接触子は一体となるので保守が容易である。
本発明の第１０の態様に依れば、接触針に大径部がないので、接触針の加工が容易でコスト低減する。
本発明の目的、特徴、局面、及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。

図１は本発明の実施形態を示す検査治具の全体の構成を示す説明図。 図２は本発明の実施の形態１における検査治具の断面図。 図３Ａ～図３Ｃは本発明の実施形態を示すコイルばねを示す拡大図。 図４Ａ～図４Ｄは本発明の実施形態のコイルばねの電極端の使用状態を模式的に示す説明図。 図５は本発明の実施の形態４における検査治具の断面図。 図６は本発明の実施の形態６における検査治具の断面図。 図７は本発明の実施の形態７における検査治具の断面図。 図８は本発明の実施の形態９における検査治具の断面図。 図９は本発明の実施の形態１０における検査治具の断面図。 図１０は従来の検査治具を示す断面図。 図１１は従来の接触子を示す断面図。 図１２Ａ～図１２Ｃは本発明の実施の形態１１、１２、１３における接触子の断面図。

接触子１０と電極部４０の電極４１とを確実に導電接触し、電気特性も改善する検査治具１を製作と保守が容易に実現した。
（実施の形態１）

本発明の実施形態の検査治具１は、図１に示すように、複数の接触子１０は接触子保持体２０に保持されて、電極板４２に着脱可能に装着されている。電極板４２には図２に示す電極４１が接触子１０のコイルばね１２と同軸に配設されて支持体４３に固着している。支持体４３はコネクタ４６と共に治具ベース板４５に固着されている。電極４１とコネクタ４６はリード線４４で配線されて電極部４０を形成している。検査治具１が検査装置に搭載されて、コネクタ４６を介して電気的に接続される。接触子１０の先端１１１が被検査プリント配線板の検査端子に圧接して電気特性を測定することができることになる。

図２及び図３において、内部の構成を説明する。接触子１０は接触針１１とコイルばね１２を直列に配置してなる。導電性金属の接触針１１は先端１１１、突出部１１２、大径部１１３、中継部１１４からなり、先端１１１は導電接触を確実にするために６０度の円錐となっている。突出部１１２は接触子保持体２０の第１案内板２１から伸縮可能に突出して被検査プリント配線板の検査端子との圧接を確保している。大径部１１３は接触子保持体２０に保持されるために係止の機能をする第１案内孔２１１、第２案内孔２２１より大きい径になっている。なお、第１案内孔２１１、第２案内孔２２１は、本発明の「案内部」の一具体例に相当する。また、大径部１１３の上面が当接する第１案内孔２１１の下端縁部は、本発明の「係止部」の一具体例に相当する。中継部１１４は突出部１１２の反対側に延設して９０度の円錐の端面でコイルばね１２と係合して導電接触する。材質はＳＫ４、表面処理は金めっきしているが、先端形状と合わせて使用条件により各々を変更しても良い。

接触針１１は第１案内板２１と第２案内板２２に保持されている。第１案内板２１には先端１１１を被検査プリント配線板の検査端子に案内する第１案内孔２１１と大径部１１３が移動可能な第１貫通孔２１２が同軸に形成されている。第２案内板２２には大径部１１３が移動可能な第２貫通孔２２２とコイルばね１２に案内する第２案内孔２２１が同軸に形成されている。第１案内板２１と第２案内板２２は螺子で固着して案内板２５を形成している。

コイルばね１２はピアノ線などの導電性の金属で、接触針１１を付勢してコイルばね保持板２３に保持されている。コイルばね保持板２３にはコイルばね１２が伸縮可能なコイルばね保持孔２３１が第２案内孔２２１と電極孔４１１とに同軸に形成されている。コイルばね１２の表面処理は導電接触を確実にするために金めっきが望ましい。なお、コイルばね保持孔２３１は、本発明の「筒状空洞部」の一具体例に相当する。

電極４１は電極板４２にコイルばね保持孔２３１と同軸の電極孔４１１にエナメル線などのリード線４４が挿入されて接着剤４１１ａで固定されて平面加工されている。図においてコイルばね１２と電極４１とが同軸の中心近傍で導電接触している。電極４１の表面処理も導電接触を確実にするために金めっきが望ましい。

電極４１の固定において、細径のリード線４４と電極孔４１１のクリアランスを大きくすると挿入と接着は容易になるが電極４１の位置ずれは大きくなる。この製作法は製作に適正なクリアランスに相当する位置ずれが発生するが、電極４１として個別部品は要らず間隔を小さくできる。

接触子保持体２０に保持されて接触子１０は電極部４０に搭載されているので、コイルばね１２に付勢が掛けられて圧接の前に初期荷重を有する。これは、接触子１０の内部接触の中継端１２２と電極端１２１とが導電接触している状態にあり、多数の接触子１０の確実な導電接触を確保することができる。又接触針１１は係止されているので突出部１１２の高さが均一に、小さくすることができ、検査端子の打跡、疵と検査治具１の寿命に好都合である。

本発明のコイルばね１２について、図３において説明する。コイルばね１２は接触針１１の中継部１１４の端面と係合する中継端１２２、コイルばね１２の伸縮特性を有するばね定数部１２３、電極４１と導電接触する電極端１２１からなる。中継端１２２の端末処理はクローズドエンドの無研磨としている。

電極端１２１は、端末処理として、コイルばね中心線１２５を横切るように曲げられて、コイルばね中心線１２５の近傍で切断されている。製作仕様上は電極端１２１と電極４１とが接触する端点をコイルばね中心線１２５としている。そして、コイルばね１２は、製作上の誤差（バラツキ）とコイル巻線機の制約等が使用可能な範囲で認められる容易な形状をなしている。図３Ａはコイルばね１２の正面図、図３Ｂは底面図、図３Ｃは右側面図である。図３は、線径がｄ、コイル中心径がＤ、ばね指数（ｃ＝Ｄ／ｄ）が３である最小の細巻きのばね定数部１２３と、電極端１２１の端面処理の様子とを示している。電極端１２１は、特に急激に曲げられることなく方向が変わっており、コイルばね中心線１２５を横切っている。

電極端１１がコイルばね中心線１２５の近傍にあるので、電極４１とコイルばね１２との相対的な位置ずれの許容度を大きくすることができる。これは、位置ずれの可能性のあるリード線４４を接着して形成する電極４１や面積の小さな電極４１なども対応することができ、検査間隔の微細な検査治具１の製作を容易にすることになる。

図４には電極端１２１の電極４１との接触の状態を拡大表示して模式的に示している。図４Ａはコイルばね１２の線材がコイルばね中心線１２５を横切った位置で切断線１２１ａの端点がコイルばね中心線１２５の円錐の頂点になるように両刃のカッターで切断されている。電極端１２１の端面は切断により鋭利に形成されるので、低荷重でも確実な導電接触をすることができる。電極４１との接触角θは、ばね定数部１２３と同じオープンエンドの角度から６０度にするのが望ましい。図４Ｂはその底面図である。切断時に線材の変形があり切断線１２１ａの長さは線径よりも広くなるが図４では特に表示はしていない。電極端１２１が略円錐の形状になっており接触子１０として好都合である。　

図４Ｃは切断線１２１ａがコイルばね中心線１２５の円周方向に形成されている。電極端１２１の接触端面は切断によるコイルばね１２の線材の円周になり切断線１２１ａの鋭利な端でないので、コイルばね１２の使用荷重が大きい時、電極４１の物理強度が弱い時に採用すると長期に安定した導電接触が得られて好都合である。図４Ｄはその底面図である。

接触子保持体２０と接触子１０の組立と保守について図１，２を参照して説明する。接着剤４１１ａによるリード線４４の取り付けを含めて組立完了した電極部４０の電極板４２にコイルばね保持板２３を整合して装着する。そしてコイルばね１２を全てのコイルばね保持孔２３１に電極端１２１を前方にして挿入する。この作業と並行して、第２案内板２２を少し浮かして置き、接触針１１を全ての第２貫通孔２２２に中継部１１４を前方に挿入する。そして第１案内板２１を整合して重ね螺子止めする。この案内板２５をコイルばね保持板２３に整合して重ね螺子で装着する。これで検査治具１の組立は完了する。

接触子１０の交換作業は、案内板２５を取り外して不良のコイルばね１２を交換する。そして、案内板２５を少し浮かして置き、第１案内板２１を取り外して不良の接触針１１を交換する。各板を整合する場合、図には示していないが、位置合わせピンと位置合わせ孔を整合すると機械的な位置が決まる構成になっているので作業は容易である。
（実施の形態２）

電極４１の間隔より小さな微小な間隔の検査端子を検査する場合、図２において、第１案内孔２１１と第２案内孔２２１とを同軸でなくシフトして接触針１１を少し傾斜させて、コイルばね１２と直列に配置し、隣接の先端１１１との間隔を小さくして対応することができる。又被検査プリント配線板に一部に設計変更があり検査端子の位置が少しシフトした場合に、第１案内板２１、第２案内板２２を交換することで対応することができる場合がある。シフトの距離が大きい場合には、図には示していないが案内板２５と接触針１１の長さ、大径部１１３の位置等の変更をすることもできる。
（実施の形態３）

スルーホールのプリント配線板を検査する場合、検査端子としてスルーホールランドが存在することがある。スルーホールランドには孔があり、その穴に接触子１０の突出部１１２が入り接触不良となるので、孔径より大きい径の突出部１１２の接触針１１が必要になる。コイルばね１２も荷重、線径、外径も大きくなる。孔のない表面実装ランド等の検査端子に使用する細径の接触子１０と混在する場合にも、同一径の電極４１で対応できる範囲が拡大し設計と製作の容易性が増す。荷重の大きいコイルばね１２に対して物理的な強度が十分でない時は、図４Ｃの円周方向の切断が好ましい。
（実施の形態４）

接触針１１の変形例を図５において説明する。棒状の接触針１１ａの外径はコイルばね１２のコイル中心径Ｄと大体同じで、中継部１１４ａはコイルばね１２ａの内径より少し大きい径に係止の位置から２ｍｍ程度切削加工されている。端末は９０度の円錐となっている。コイルばね１２ａの中継端１２２ａの端末処理は係止を確実にするためにクローズドエンドの研磨が好ましい。この中継端１２２ａに接触針１１ａの中継部１１４ａを係止の位置まで圧入し握着し連結部１１５を形成する。これで、連結された一体の接触子１０ａとなる。中継端１２２ａの外径は第２案内孔２２１の径より大きいので第２案内板２２に係止される。

接触針１１ａは切削加工の部分が接触針１１より少ないのでコスト低減になる。中継部１１４ａと中継端１２２ａとの連結を握着としたが導電接合であっても良い。連結部１１５が大径部１１３の機能をしている。第１貫通孔２１２と第２貫通孔２２２の径は大径部１１３がないので、第１案内孔２１１、第２案内孔２２１より少し大きい程度が好ましい。実施の形態１と比較すると、係止の位置が第１案内孔２１１から第２案内孔２２１に移動している。そして、組立と保守の手順が変わる。

組立と保守については、まず接触針１１ａの中継部１１４ａをコイルばね１２ａの中継端１２２ａに圧入し一体の接触子１０ａを準備する。次に第１案内板２１、第２案内板２２、コイルばね保持板２３を重ねて整合し螺子止めし、接触子保持体２０とする。コイルばね保持板２３を上側にして、接触子１０ａの先端１１１を前方にして（すなわち下方に向けて）全てのコイルばね保持孔２３１に挿入する。組立済みの電極部４０を９０度に設置する。接触子１０ａが装着された接触子保持体２０を電極板４２に整合して螺子で固着する。これで、検査治具１の組立は完了する。

不良の接触子１０ａの交換は、検査治具１を９０度に設置して、接触子保持体２０を取り外し不良の接触子１０ａを取り出して、良品の接触子１０ａを挿入する。接触子１０ａの挿入された接触子保持体２０を単体で取り扱う場合、コイルばね１２を下側にすると、全ての接触子１０ａが落下するので注意が必要であるが、手順は単純で容易である。
（実施の形態５）

実施の形態４の変形例で、棒状部材の先端と中継部の端面を円錐に加工し接触針を形成し、コイルばね１２ａの内径を棒状の接触針と大体等しく製作し、コイルばね１２の中継端１２２ａを係止の位置まで挿入して溶接などで接合して連結部１１５を形成し一体の接触子とする。外観の形状は図５において、中継部１１４ａの外径が突出部１１２まで棒状に連続することになる。接触針の加工が実施の形態４よりも簡単になる。接触針とコイルばね１２とが固着した一体の接触子になるので、組立と保守は実施の形態４と同様になる。
（実施の形態６）

　図６に示す接触針１１ｂは、延設部１１６を有する。当該延設部１１６は、実施の形態４の中継部１１４ａと連続しており、コイルばね１２の内径より少し小さい径を有し、突出部１１２の反対側において、圧接時にコイルばね１２ａの電極端１２１と干渉しない長さに延設されている。延設部１１６は、９０度の円錐の端面により、伸縮するコイルばね１２ａの内側と摺動し、伸縮を同軸に案内しつつコイルばね１２ａと導電接触する。

圧接時、延設部１１６はコイルばね１２ａが圧縮する場合、ばね定数部１２３と摺動して圧縮を同軸に案内し導電接触する。コイルばね１２ａの電極端１２１の部分は通電時の直流抵抗と交流のインダクタンス成分として残ることになるが、ばね定数部１２３の部分が加算されないので電気特性の改善の比率が大きい。

接触子１０ｂの接触針１１ｂとコイルばね１２が同軸に伸縮動作するので、電極端１２１の電極４１と接触する端点は接触針１１ｂの中心の近傍にあることになる。コイルばね保持孔２３１との干渉を避けて、コイルばね１２の荷重を電極４１と検査端子に効率良く伝え導電接触を確実にすることができる。
（実施の形態７）

図７において、第１案内孔２１１、第２案内孔２２１、コイルばね保持孔２３１を同軸でなくシフトして接触子１０ｂを少し傾斜させて、先端１１１の位置と電極４１の位置を少しシフトしている。

図７は、先端１１１と電極孔４１１の中心線４１１ｂの位置がＡシフトしていることを示している。第１案内板２１は検査端子の位置に第１案内孔２１１を加工する、反対面から第１貫通孔２１２を所定値シフトして加工し孔を連結する。第２案内板２２は所定値シフトして第２貫通孔２２２を加工する、反対面から第２案内孔２２１を所定値シフトして加工し孔を連結する。

コイルばね保持板２３はコイルばね保持孔２３１ａを所定値シフトして加工する、反対面からコイルばね保持孔２３１を所定値シフトして加工し孔を連結する。連結孔のコイルばね保持孔２３１とコイルばね保持孔２３１ａとがシフトしているが、コイルばね１２は延設部１１６で案内されているので連結端での干渉はない。電極板４２は電極孔４１１を所定値シフトして加工する。

被検査プリント配線板に一部設計変更があり、検査端子の位置が少しシフトした場合にも、第１案内板２１、第２案内板２２、コイルばね保持板２３を交換することで対応することができる場合がある。これは、接触子１０ｂの接触針１１ｂとコイルばね１２が同軸に動作し両端を円錐として使用できる事例である。接触子１０の全長を傾斜しているので位置の変換効率が良い。そして、接触針１１の長さ、径などを変更することで適用の範囲を広げることもできる。
（実施の形態８）

実施の形態５と同じ技術思想で、棒状部材の先端と延設部の端面を円錐に加工し接触針を形成し、コイルばね１２ａの内径を棒状の接触針より少し大きく製作し、コイルばね１２ａの中継端１２２ａを係止の位置まで挿入して溶接などで接合して連結部１１５を形成する。外観の形状は図６において、延設部１１６の外径が中継部１１４ａと突出部１１２まで同一径で棒状に連続することになる。接触針の加工が簡単になる。
（実施の形態９）

図８において説明する。棒状部材から形成された接触針１１ｃの中継部１１４ｃは、コイルばね１２の約線径分、突出部１１２より細い径であり、係止の位置から２ｍｍ程度の長さである。延設部１１６は、中継部１１４ｃからテーパ状に元の棒状部材の径に戻るように加工されている。端末を縮径されたコイルばね１２ｃの中継端１２２ｃを係止の位置まで圧入して握着されて連結部１１５を形成し一体となり、接触子保持体２０に保持されるために、中継端１２２ｃは係止の機能もする。接触針１１ｃの加工が容易であるとともに、連結のために溶接などによる接合は不要である。

コイルばね１２ｃのばね定数部１２３の内径は棒状部材の外径より少し大きく延設部１１６に伸縮を案内される。中継端１２２ｃは線径ｄの１．５倍程度縮径されたクローズドエンドの研磨となっている。
（実施の形態１０）

図９に示す例では、第１案内板２１の１枚で案内板２５としている。接触子を垂直に配置する場合など、接触子保持体２０の構成が簡素で好都合である。組立と保守は電極板４２にコイルばね保持板２３を固着し、接触子を挿入し、第１案内板２１を整合し固着する。上側から作業出来るので好都合である。

接触子１０ｄは中継部１１４ｄと中継端１２２ｃとを溶接などで接合し連結部１１５を形成し一体となっている。実施の形態５，８と同じ接合の図で、コイルばね１２ａを縮径の中継端１２２ｃのあるコイルばね１２ｃにして握着し製作を容易にしている。縮径は握着する程度でよい。
（実施の形態１１）

図１２Ａに示す例では、接触針１１とコイルばね１２を使用して重合する配置とする。中継部１１４はコイルばね１２の内径より少し小さい径を有し、コイルばね１２の伸縮を案内し延設部１１６の機能もする。接触子の電気特性が顧客要求仕様に適合すればコスト低減となる。接触子保持体２０は図６又は図９の構成が好ましい。又、接触針１１とコイルばね１２ｃを使用し、縮径した中継端１２２ｃを圧入すると1体化した接触子となる。
（実施の形態１２）

図１２Ｂに示す例では、接触針１１ｅは先端１１１、突出部１１２、大径部１１３、中継部１１４ａ、延設部１１６からなり、適切な内径のコイルばね１２を中継部１１４ａに圧入し握着しても1体化した接触子となり保守が容易になる。又、延設部１１６をなしとしても良い。
（実施の形態１３）

図１２Ｃは接触針１１ｆとコイルばね１２ｃを直列に配置した場合の中継部１１４と中継端１２２ｃとの係合の別の例を示している。中継部１１４ｆは大径とし大径部１１３を兼ねて係止と、端面を９０度の円錐に段付き加工し縮径の中継端１２２ｃを案内して係合を確実にしている。又、中継部１１４ｆは大径で端面は円錐の段付きなし、平面など、コストを優先しプレス等で大径を形成しても良い。突出部１１２を長くすると傾斜に好都合となる。

中継部１１４、大径部１１３、突出部１１２を同径にしても良い。接触子保持体２０に保持されて係止が掛らず初期荷重はなく内部接続の確実性は落ちるが加工が簡素でコスト低減する。又、コイルばねは縮径のないコイルばね１２、１２ａであっても良い。延設部１１６を設けても良い。

以上に述べた例では、コイルばね保持板２３を１枚で構成しているが、その他の実施の形態として、複数枚としても良い。又案内板は３枚以上でも良い。案内板は、間隔を空けてもよい。

実施の形態１において、コイルばね１２ａの中継端の端末処理がクローズドエンドの研磨の方が好ましい。又は縮径クローズドエンドの研磨のコイルばね１２ｃは中継部１１４の端面に段付き加工を追加すると係合が安定し、コイルばね保持孔２３１との干渉が避けられ荷重特性も安定する。

本出願は、２０１０年７月２９日に日本国に本出願人により出願された特願２０１０－１７００８６号、２０１０年７月３１日に日本国に本出願人により出願された特願２０１０－１７３２１５号、２０１０年９月１日に日本国に本出願人により出願された特願２０１０－１９５５９２号、及び、２０１０年１０月１２日に日本国に本出願人により出願された特願２０１０－２２９５２４号に基づくものであり、これらの全内容は参照により本出願に組み込まれる。

本発明の特定の実施の形態についての上記説明は、例示を目的として提示したものである。それらは、網羅的であったり、記載した形態そのままに本発明を制限したりすることを意図したものではない。数多くの変形や変更が、上記の記載内容に照らして可能であることは当業者に自明である。

本発明の接触子は、プリント配線板、ＩＣ、ＩＣパッケージ等の電子部品に備えられた電極端子に接触される検査装置全般に用いることができる。

検査治具は、本発明の接触子を用いることができる通電治具に適用することができる。

１・・・・検査治具
１０，１０ａ，１０ｂ，１１ｃ，１０ｄ・接触子
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ・接触針
１１１・・先端
１１２・・突出部
１１３・・大径部
１１４，１１４ａ，１１４ｃ，１１４ｄ，１１４ｆ・中継部
１１５・・連結部
１１６・・延設部
１２，１２ａ，１２ｃ・コイルばね
１２１・・電極端
１２１ａ・切断線
１２２，１２２ａ，１２２ｃ・中継端
１２３・・ばね定数部
１２５・・コイルばね中心線
２０・・・接触子保持体
２１・・・第１案内板
２２・・・第２案内板
２３・・・コイルばね保持板
２５・・・案内板
４０・・・電極部
４１・・・電極
４２・・・電極板
４４・・・リード線
４６・・・コネクタ

Claims (13)

1. 　接触子と、当該接触子を保持する接触子保持体と、当該接触子保持体に連結された電極部とを備え、
   　前記接触子は、導電性の接触針と、当該接触針に電気的に接続される導電性のコイルばねとを含み、
   　前記接触針は、検査対象電子部品の検査部位に接触する先端と、当該先端に続く軸状部分である突出部と、当該突出部に続き当該突出部よりも径の大きい軸状部である大径部と、当該大径部に続き当該大径部よりも径の小さい軸状部である中継部とを有しており、
   　前記コイルばねは、一端部が前記接触針の前記中継部又は前記大径部に当接することにより前記接触針と電気的に接続され、他端部が中心方向に曲げられて前記コイルばねの中心軸近傍に切断があり、
   　前記接触子保持体は、前記先端が露出するように前記接触針を軸方向に摺動可能に支持する案内部と、前記大径部と当接することにより前記先端の所定以上の突出を係止する係止部と、前記コイルばねを伸縮可能に収納する筒状空洞部と、を含み、
   　前記電極部は、前記接触子保持体に連結された電気絶縁性の電極板と、当該電極板を貫通するように当該電極板に固定され、一端面が前記コイルばねの切断に当接することにより、当該コイルばねに電気的に接続されるとともに、当該コイルばねを付勢する軸状の導電性の電極と、を備える検査治具。
2. 　接触子と、当該接触子を保持する接触子保持体と、当該接触子保持体に連結された電極部とを備え、
   　前記接触子は、導電性の接触針と、当該接触針に電気的に接続される導電性のコイルばねとを含み、
   　前記接触針は、検査対象電子部品の検査部位に接触する先端と、当該先端に続く軸状部分である突出部と、当該突出部に続く軸状部分である中継部とを有しており、
   　前記コイルばねは、一端部において内周が前記中継部の外周と連結されることにより前記接触針と一体となっており、他端部が中心方向に曲げられて中心近傍に切断があり、
   　前記接触子保持体は、前記先端が露出するように前記接触針を軸方向に摺動可能に支持する案内部と、前記コイルばねを伸縮可能に収納する筒状空洞部と、前記コイルばねの前記一端部と当接することにより前記先端の所定以上の突出を係止する係止部と、を含み、
   　前記電極部は、前記接触子保持体に連結された電気絶縁性の電極板と、当該電極板を貫通するように当該電極板に固定され、一端面が前記コイルばねの切断に当接することにより、当該コイルばねに電気的に接続されるとともに、当該コイルばねを付勢する軸状の導電性の電極と、を備える検査治具。
3. 　前記接触針は、前記コイルばねの伸縮を案内するように前記中継部が延設されて成る延設部であって、前記コイルばねの内径より小さい外径を有する延設部を有する請求項１又は２に記載の検査治具。
4. 　前記コイルばねは、前記一端部において縮径されている請求項１ないし３の何れかに記載の検査治具。
5. 　前記コイルばねの前記他端部に切断により形成された切断線は、前記コイルばねの円周方向に直交している請求項１乃至４のいずれかに記載の検査治具。
6. 　前記コイルばねの前記他端部に切断により形成された切断線は、前記コイルばねの円周方向に沿っている請求項１乃至４のいずれかに記載の検査治具。
7. 　導電性の接触針と、当該接触針に電気的に接続される導電性のコイルばねとを備え、
   　前記接触針は、検査対象電子部品の検査部位に接触する先端と、当該先端に続く軸状部分である突出部と、当該突出部に続き当該突出部よりも径の大きい軸状部である大径部と、当該大径部に続き当該大径部よりも径の小さい軸状部である中継部とを有しており、
   　前記コイルばねは、一端部が前記接触針の前記中継部又は前記大径部に当接することにより前記接触針と電気的に接続され、他端部が中心方向に曲げられて前記コイルばねの中心軸近傍に切断がある接触子。
8. 　導電性の接触針と、当該接触針に電気的に接続される導電性のコイルばねとを備え、
   　前記接触針は、検査対象電子部品の検査部位に接触する先端と、当該先端に続く軸状部分である突出部と、当該突出部に続く軸状部分である中継部とを有しており、
   　前記コイルばねは、一端部において内周が前記中継部の外周と連結されることにより前記接触針と一体となっており、他端部が中心方向に曲げられて中心近傍に切断がある接触子。
9. 　前記接触針は、前記コイルばねの伸縮を案内するように前記中継部が延設されて成る延設部であって、前記コイルばねの内径より小さい外径を有する延設部を有する請求項７又は８に記載の接触子。
10. 　前記コイルばねは、前記一端部において縮径されている請求項７ないし９に記載の接触子。
11. 　前記コイルばねの前記他端部に切断により形成された切断線は、前記コイルばねの円周方向に直交している請求項７乃至１０のいずれかに記載の接触子。
12. 　前記コイルばねの前記他端部に切断により形成された切断線は、前記コイルばねの円周方向に沿っている請求項７乃至１０のいずれかに記載の接触子。
13. 　導電性の接触針と、当該接触針に電気的に接続して使用される導電性のコイルばねとを備え、
    　前記接触針は、検査対象電子部品の検査部位に接触する先端と、当該先端に続く軸状部分とを有しており、
    　前記コイルばねは、一端部が前記接触針の前記軸状部分の前記先端とは反対側の端部に当接することにより前記接触針と電気的に接続されるものであり、他端部が中心方向に曲げられて前記コイルばねの中心軸近傍に切断がある接触子。

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