WO2012014635A1 - 重ね板ばね用サイレンサ - Google Patents

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layer
silencer
sliding
fixed
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矢野　純一
尚志 佐藤
憲俊 坂出
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日本発條株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs
    • F16F1/20—Leaf springs with layers, e.g. anti-friction layers, or with rollers between the leaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
    • B60G11/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
    • B60G11/32—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having springs of different kinds
    • B60G11/34—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having springs of different kinds including leaf springs
    • B60G11/38—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having springs of different kinds including leaf springs and also rubber springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
    • B60G2202/10—Type of spring
    • B60G2202/11—Leaf spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2238/00—Type of springs or dampers
    • F16F2238/02—Springs
    • F16F2238/022—Springs leaf-like, e.g. of thin, planar-like metal

Definitions

  • the present invention relates to a silencer for a laminated leaf spring, and more particularly to an improvement in the structure of a silencer for improving various characteristics.
  • a stacked leaf spring used for suspension for vehicles such as automobiles a plurality of leaf springs are stacked, and a U-bolt sandwiching these leaf springs is assembled from the upper side in the longitudinal center, for example.
  • a spacer is provided between the leaf springs at the longitudinal center, and a pad is provided between the uppermost leaf spring and the U bolt, for example.
  • both end portions of the U bolt are fastened to an axle disposed below the lowermost leaf spring.
  • a silencer is provided between both longitudinal ends of the leaf springs.
  • the silencer is used for preventing the generation of abnormal noise due to sliding between the leaf springs.
  • a protrusion is formed on one of the surfaces facing the leaf spring, and the protrusion is fixed to the hole of the leaf spring.
  • a silencer is fixed to a leaf
  • Such a silencer is required to have the following characteristics. That is, since the protrusion receives a shearing force from the fixed side leaf spring, it needs to have sufficient strength. Further, the other surface of the silencer (the surface opposite to the surface on which the protrusions are formed) slides with a leaf spring (sliding side leaf spring), so that wear resistance is required, and the leaf spring It is necessary to prevent the generation of abnormal noise due to sliding.
  • Patent Document 1 a technique of providing a reinforcing metal fitting inside a silencer made of, for example, a rubber molded body (for example, Patent Document 1) has been proposed.
  • Patent Document 2 a technique in which silencers are slid by overlapping two silencers made of the same material between leaf springs.
  • JP 2007-247754 A Japanese Utility Model Publication No. 6-65634
  • the present invention can not only improve the strength of the protrusion and prevent the generation of abnormal noise, but also can reduce the number of parts by simplifying the manufacturing and simplifying the structure. It aims to provide a silencer for a spring.
  • the present inventor has facilitated the production by using a multilayer structure formed by changing the hardness of each adjacent layer as a different material or an equivalent material. It has been found that the number of parts can be reduced by simplifying the structure.
  • the material of the silencer for the laminated leaf spring when a material having a small tensile strength is used, the strength against the shearing force is insufficient, but when a material having a large tensile strength is used, the material against the shearing force is used. Since the strength is sufficient, breakage can be prevented.
  • a material with high hardness when used, abnormal noise is likely to occur due to the high hardness.
  • the load transmitting part at the end of the leaf spring is biased, the possibility of abnormal noise increases.
  • a material with a low value it is difficult for abnormal noises to be generated. Therefore, even when the load transmitting portion at the end of the leaf spring is biased, the abnormal noise generation can be suppressed.
  • the tensile strength of one outermost layer on which the protrusions in the multilayer structure are formed is set large, and the other sliding with the leaf spring in the multilayer structure It has been found that by setting the hardness of the outermost layer low, it is possible to achieve both improvement in the strength of the protrusion and prevention of abnormal noise generation, and the present invention has been completed.
  • the silencer for a laminated leaf spring of the present invention has a multilayer structure in which adjacent layers are integrally molded, and a protrusion is formed on one outermost layer of the multilayer structure, and one outermost layer is more than the other outermost layer.
  • the tensile strength is large, and the other outermost layer is characterized by having a lower hardness than the one outermost layer.
  • the silencer for laminated leaf springs of the present invention has a multilayer structure having the outermost layer with the tensile strength and hardness set as described above, when placing between the leaf springs of the laminated leaf springs, one outermost layer is fixed. While fixing to the side leaf spring by the protrusion, and arranging the other outermost layer on the sliding side leaf spring side, it is possible to achieve both prevention of breakage and prevention of abnormal noise by improving the strength of the protrusion. it can. This effect can be obtained without using reinforcing metal fittings or preparing a plurality of silencers. Moreover, since a multilayer structure is obtained by integral molding of adjacent layers, it is not necessary to use an adhesive. As a result, the number of parts can be reduced by facilitating manufacturing and simplifying the structure.
  • the silencer for a laminated leaf spring of the present invention can use various configurations. For example, a mode in which a layer having a higher compression elastic modulus than those of the outermost layers is provided between the outermost layers can be used.
  • the radius of curvature between adjacent leaf springs is different at the end where the silencer is disposed, and therefore the spacing between the leaf springs may be different in the longitudinal direction of the leaf springs (for example, the longitudinal length of the laminated leaf springs). The distance between the leaf springs increases toward the outside in the direction).
  • the layer having a higher compression elastic modulus than the outermost layer can be elastically deformed in response to the pressure from the sliding side leaf spring, the other outermost layer as a whole can contact the sliding side leaf spring. As a result, uneven contact can be prevented.
  • One outermost layer may have a higher wear resistance than the other outermost layer.
  • rubber is used as the material of the other outermost layer that comes into contact with the sliding side leaf spring, there is a risk of wear due to sliding.
  • the silencer for the laminated leaf spring is used beyond the guaranteed travel distance and the other outermost layer wears out, the outermost layer having higher wear resistance than the other outermost layer Since it exists, the function as a silencer can be maintained.
  • a mode in which the outer shape of the multilayer structure is square can be used.
  • the contact area with the leaf spring can be increased, the surface pressure against the leaf spring can be set low, and as a result, wear due to sliding with the leaf spring can be suppressed.
  • the aspect which has comprised the taper shape on the surface of the other outermost layer can be used.
  • the surface of the other outermost layer can be arranged according to the increase in the distance between the leaf springs. For example, when the distance between the leaf springs increases toward the outer side in the longitudinal direction of the laminated leaf spring, the taper thicker side of the other outermost layer is positioned on the outer side in the longitudinal direction of the leaf spring to prevent uneven contact. can do.
  • the silencer for laminated leaf springs of the present invention it is possible not only to improve the strength of the protrusion and to prevent the generation of abnormal noise, but also to reduce the number of parts by simplifying the manufacturing and simplifying the structure. Can be planned.
  • FIG. 1 It is a side view showing the schematic structure of the silencer for laminated leaf
  • the structure of the silencer for laminated leaf springs shown in FIG. 1 is represented, (A) is a side view, (B) is an enlarged side sectional view, and (C) is a plan view.
  • the modification of the silencer for laminated leaf springs which concerns on one Embodiment of this invention is represented, (A) is a side view, (B) is a side view showing the state arrange
  • (A) is a top view
  • (B) is a side view.
  • It is a side view showing the other modification of the silencer for laminated leaf
  • It is a schematic sectional side view showing a partial structure of an example of a molding machine used in two-color molding of a silencer for a leaf spring according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view illustrating a schematic configuration of a silencer 1 for stacked leaf springs (hereinafter referred to as silencer 1) according to an embodiment of the present invention, and a state in which the stacked leaf spring 100 is disposed between leaf springs 101 and 102. is there.
  • 2 shows the configuration of the silencer 1 shown in FIG. 1, (A) is a side view, (B) is an enlarged side sectional view, and (C) is a plan view.
  • FIG. 2B is a side cross-sectional view taken along line 1B-1B of FIG.
  • the overlap leaf spring 100 is a general overlap leaf spring, and only the left end portion of the overlap leaf spring 100 is shown in FIG.
  • the silencer 1 is disposed between the end portions of the leaf springs 101 and 102 of the overlap leaf spring 100.
  • FIG. 2C is a plan view of the silencer 1 viewed from the protrusion 12 side.
  • the silencer 1 has, for example, a two-layer structure including a fixed layer 11 (one outermost layer) and a sliding layer 21 (the other outermost layer) that are different from each other.
  • the fixed side layer 11 has a projecting portion 12, and the projecting portion 12 has an engaging portion 13 at the tip.
  • the fixed layer 11 and the sliding layer 21 are integrally formed.
  • the protrusion 12 has a substantially columnar shape, for example, and the engagement portion 13 has a substantially cylindrical shape, for example.
  • the engaging portion 13 is formed with a pair of cutout portions 13A.
  • the outer peripheral surface of the engaging portion 13 has a tapered shape that increases in diameter toward the sliding layer 21, and a flange portion 13 ⁇ / b> B is formed at the end of the sliding layer 21 of the engaging portion 13.
  • the diameter of the flange portion 13B is set to be larger than the diameter of the hole portion of the fixed side leaf spring 101 into which the protruding portion 12 is inserted. Since the engaging portion 13 is tapered and can be deformed inwardly by the cutout portion 13A, the protruding portion 12 can be easily inserted into the hole portion of the fixed-side leaf spring 101.
  • the engaging portion 13 returns to its original shape after passing through the hole portion of the fixed side leaf spring 101, and the flange portion 13 ⁇ / b> B having a larger diameter than the hole portion engages with the surface of the fixed side leaf spring 101. Thereby, the fixed layer 11 is fixed to the fixed side leaf spring 101.
  • the sliding layer 21 is disposed on the sliding side leaf spring 102.
  • the fixed layer 11 fixed to the fixed side leaf spring 101 has a higher tensile strength than the sliding layer 21.
  • the sliding layer 21 that contacts the sliding side leaf spring 102 has a lower hardness than the fixed layer 11. Thereby, the protrusion part 12 of the fixed layer 11 can have sufficient intensity
  • thermoplastic polyether-based elastomer for example, hardness (D hardness) is 64D, tensile strength is 55 MPa, tensile elongation is 350%, wear loss is 70 mg (H22 wheel) )
  • polyacetal-based resin for example, hardness (HRM hardness) is 80 HRM, tensile strength is 66 MPa, tensile elongation is 60%, and wear loss is 14 mg (D1044)).
  • Examples of the material of the sliding layer 21 include thermoplastic polyester elastomers (for example, hardness (A hardness) is 80 A, tensile strength is 45 MPa, tensile elongation is 600%, wear loss is 15 mg (H22 wheel)), and thermoplasticity. Olefin-based elastomers (for example, hardness (A hardness) is 70 A, tensile strength is 6 MPa, and tensile elongation is 700%) can be used.
  • thermoplastic polyester elastomers for example, hardness (A hardness) is 80 A, tensile strength is 45 MPa, tensile elongation is 600%, wear loss is 15 mg (H22 wheel)
  • Olefin-based elastomers for example, hardness (A hardness) is 70 A, tensile strength is 6 MPa, and tensile elongation is 700%) can be used.
  • the thickness of the fixed layer 11 is not particularly limited, but is preferably set to 2 mm or more.
  • the sliding layer 21 may slide and wear with the sliding side leaf spring 102. Therefore, the thickness of the sliding layer 21 is set to be thicker than the thickness of the fixed layer 11, and in this case, the thickness of the sliding layer 21 is preferably set as thick as possible.
  • the fixed layer 11 preferably has higher wear resistance than the sliding layer 21. Even if the silencer 1 is used beyond the guaranteed travel distance and the sliding layer 21 is worn away, the function as a silencer can be maintained because the fixed layer 11 exists.
  • FIG. 6 is a schematic sectional side view showing a partial configuration of an example of a molding machine 110 used in two-color molding.
  • the molding machine 110 includes a primary molding die 120 and a secondary molding die 130.
  • the primary molding die 120 is a die for forming the sliding layer 21 and includes an upper die 121 and a lower die 112.
  • the secondary molding die 130 is a die for forming the fixed layer 11 having the protrusions 12, and includes an upper die 131 and a lower die 112.
  • the upper mold 121 is attached to a primary molding injection device (not shown) and has an injection port 121A.
  • the injection port 121A is an opening for injecting the material of the sliding layer supplied from the primary molding injection apparatus into the cavity.
  • the upper mold 131 is attached to a secondary molding injection device (not shown) and has an injection port 131A.
  • the inlet 131A is an opening for injecting the material of the fixed layer supplied from the secondary molding injection device into the cavity.
  • the upper molds 121 and 131 are movable in the vertical direction (arrow direction in the figure).
  • the lower molds 112 and 112 are fixed on a rotary table 111 that can rotate around the rotation axis S.
  • the lower molds 112 and 112 are common molds that are alternately used in the primary molding mold 120 and the secondary molding mold 130 by the rotation of the rotary table 111.
  • FIG. 6 the shape corresponding to the silencer 1 (particularly, the shape of the portion corresponding to the engaging portion 13 of the protruding portion 12) is illustrated in a simplified manner.
  • the solid line in FIG. 6 indicates a state in which the mold is clamped, and the broken line indicates the upper molds 121 and 131 in the mold open state.
  • the primary molding die 120 and the secondary molding die 130 are clamped to form a cavity.
  • the material of the sliding layer is injected into the cavity from the material injection port 121A, and the material is solidified to form the sliding layer 21.
  • the primary molding die 120 and the secondary molding die 130 are opened, the rotary table 111 is rotated about the rotation axis S, and the lower die 112 on which the sliding layer 21 is formed is changed to 2
  • the lower mold 112 is disposed at the position of the primary molding die 120 and the empty lower mold 112 is disposed at the position of the primary molding die 120.
  • the primary molding die 120 and the secondary molding die 130 are clamped to form a cavity.
  • the material of the fixed layer is injected into the cavity from the material injection port 131 ⁇ / b> A, and the material is solidified to form the fixed layer 11 having the protrusions 12.
  • the silencer 1 in which the protruding portion 12, the fixed layer 11, and the sliding layer 21 having the engaging portion 13 are integrally formed is obtained.
  • the material of the sliding layer is injected into the cavity from the material injection port 121A, and the material is solidified to form the sliding layer 21.
  • the primary molding die 120 and the secondary molding die 130 are opened, and the silencer 1 is taken out from the secondary molding die 130.
  • the rotary table 111 is rotated around the rotation axis S so that the lower mold 112 on which the sliding layer 21 is formed is disposed at the position of the secondary molding die 130, and the empty lower mold 112 is used for the primary molding.
  • the silencer 1 is sequentially obtained by arranging at the position of the mold 120 and thereafter repeating the same process as described above.
  • the present invention has been described using the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.
  • a two-layer structure is used as the multilayer structure, but a multilayer structure composed of three or more layers using different materials may be used as necessary. In this case, it is preferable to perform multicolor molding.
  • the uneven contact prevention layer 31 is provided between the fixed layer 11 and the sliding layer 12.
  • the uneven contact prevention layer 31 is set to have a higher compression elastic modulus than the fixed layer 11 and the sliding layer 21.
  • FIG. 3B when the distance between the leaf springs 101 and 102 increases toward the outer side in the longitudinal direction of the laminated leaf spring 100, the uneven contact prevention layer 31 is pressed from the sliding side leaf spring 102. Accordingly, the entire sliding layer 21 can contact the sliding side leaf spring 102, and as a result, uneven contact can be prevented.
  • the cross-sectional shape of the multilayer structure is not limited to a circular shape, and various modifications are possible.
  • the outer shape is a square shape.
  • the outer shape of the protrusion 12 may be a rectangular shape.
  • the rectangular longitudinal direction L of the protruding portion 12 is arranged along the longitudinal direction of the stacked leaf spring 100.
  • the corner portion of the protruding portion 12 has a curved surface shape.
  • An engaging portion may be formed on the protrusion 12.
  • the surface of the sliding layer 21 is tapered so that the thickness of the sliding layer 21 increases from one end to the other end.
  • the distance between the leaf springs 101 and 102 increases toward the outer side in the longitudinal direction of the laminated leaf spring 100, by positioning the thicker one of the sliding layers 21 on the outer side in the longitudinal direction of the sliding side leaf spring 102, Uneven hits can be prevented.
  • the end portion 21A on the fixed layer 11 side of the thicker sliding layer 21 may be formed so that the surface thereof is flush with the surface of the fixed layer 11.
  • the end 21A functions as a positioning indicating the thicker side of the sliding layer 21.
  • the formation position of the notch 13A of the engaging part 13 of the protrusion 12 can be devised, and the formation position of the notch 13A can be used as positioning.

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Abstract

　突起部の強度向上および異音発生防止の両立を図ることができ、製造の容易化および構造の単純化による部品点数の低減を図ることができる重ね板ばね用サイレンサを提供する。　サイレンサ１は、図１の重ね板ばね１００の板ばね１０１，１０２の端部間に配置されている。サイレンサ１は、一体成形された固定層１１および摺動層２１からなる２層構造を有する。固定層１１は、先端部に係合部１３が形成された突起部１２を有する。固定側板ばね１０１に固定される固定層１１は、摺動層２１よりも引張強さが大きい。摺動側板ばね１０２に当接する摺動層２１は、固定層１１よりも硬度が低い。固定層１１の突起部１２はせん断力に対して十分な強度を有することができる。摺動層２１では、異音が発生し難く、摺動側板ばね１０２の端部の荷重伝達部が偏当たりしたときでも、異音発生を抑制することができる。

Description

重ね板ばね用サイレンサ
　本発明は、重ね板ばね用サイレンサに係り、特に、各種特性の向上のためのサイレンサの構造の改良に関する。 
　自動車等の車輌用懸架に使用される重ね板ばねでは、複数の板ばねが重ねられ、それら板ばねを狭持するＵボルトが、たとえば長手方向中央部の上側から組み付けられる。この場合、たとえば長手方向中央部において板ばね間にスペーサが設けられ、たとえば最上側の板ばねとＵボルトとの間にはパッドが設けられている。重ね板ばねでは、最下側の板ばねの下側に配置されたアクスルにＵボルトの両端部が締結される。
　このような重ね板ばねでは、板ばね同士の長手方向両端部の間にサイレンサが設けられている。サイレンサは、板ばね同士の摺動による異音発生の防止のために用いられる。サイレンサでは、板ばねに対向する面の一方に突起部が形成され、突起部が板ばねの孔部に固定される。これにより、サイレンサが板ばね（固定側板ばね）に固定される。
　このようなサイレンサには次のような特性が要求される。すなわち、突起部は固定側板ばねからせん断力を受けるため、十分な強度が必要である。また、サイレンサの他方の面（突起部が形成された面とは反対側の面）は、板ばね（摺動側板ばね）と摺動するため、耐摩耗性が必要とされるとともに、板ばねとの摺動による異音発生防止が必要とされる。
　このような背景から、突起部の強度を高めるために、たとえばゴム成形体からなるサイレンサの内部に補強金具を設ける技術（たとえば特許文献１）が提案されている。一方、異音発生防止のために、板ばね間で同じ材質からなる２個のサイレンサを重ね合わせることにより、サイレンサ同士を摺動させる技術（たとえば特許文献２）を用いることが考えられる。
特開２００７－２４７７５４号公報 実開平６－６５６３４号公報
　しかしながら、特許文献１の技術では、補強金具を別部品としてサイレンサ内部に設ける必要があるとともに、製造工程が複雑となる。また、特許文献２の技術では、板ばね間で２個のサイレンサを設けるため、部品点数が多くなる。また、突起部の強度向上および異音発生防止の両立を図るためには、上記問題がともに生じることになる。
　したがって、本発明は、突起部の強度向上および異音発生防止の両立を図ることができるのはもちろんのこと、製造の容易化および構造の単純化による部品点数の低減を図ることができる重ね板ばね用サイレンサを提供することを目的としている。
　本発明者は、重ね板ばね用サイレンサの構造について検討した結果、隣接する層を異なる材質あるいは同等な材質としてそれぞれの硬度をかえることによって形成される多層構造を用いることにより、製造の容易化および構造の単純化による部品点数の低減を図ることができることを見出した。
　ここで、重ね板ばね用サイレンサの材質について、引張強さが小さな材質を用いた場合、せん断力に対する強度が不十分であるが、引張強さが大きな材質を用いた場合、せん断力に対して強度が十分であるから、破断を防止することができる。硬度が高い材質を用いた場合、硬度が高いために、異音が発生し易く、特に、板ばねの端部の荷重伝達部が偏当たりしたとき、異音発生の虞が大きくなるが、硬度が低い材質を用いた場合、異音が発生し難いため、板ばねの端部の荷重伝達部が偏当たりしたときでも、異音発生を抑制することができる。
　本発明者提案の多層構造において材質の特性を考慮に入れた結果、多層構造における突起部が形成される一方の最外層の引張強さを大きく設定し、多層構造における板ばねと摺動する他方の最外層の硬度を低く設定することにより、突起部の強度向上および異音発生防止の両立を図ることができることを見出し、本発明の完成に至った。
　本発明の重ね板ばね用サイレンサは、隣接する層が一体成形された多層構造を有し、多層構造の一方の最外層に突起部が形成され、一方の最外層は、他方の最外層よりも引張強さが大きく、他方の最外層は、一方の最外層よりも硬度が低いことを特徴としている。
　本発明の重ね板ばね用サイレンサは、引張強さおよび硬度を上記のように設定した最外層を有する多層構造を有するから、重ね板ばねの板ばね間に配置する場合、一方の最外層を固定側板ばねに対して突起部により固定するとともに、他方の最外層は、摺動側板ばね側に配置することにより、突起部の強度向上による破断防止、および、異音発生防止の両立を図ることができる。この効果は、補強金具を用いたりサイレンサを複数用意したりすることなく、得ることができる。また、多層構造は、隣接する層の一体成形により得られるから、接着剤を用いる必要がない。その結果、製造の容易化および構造の単純化による部品点数の低減を図ることができる。
　本発明の重ね板ばね用サイレンサは、種々の構成を用いることができる。たとえば、最外層同士の間には、それら最外層よりも圧縮弾性率の大きな層が設けられている態様を用いることができる。重ね板ばねでは、サイレンサが配置される端部において、隣接する板ばね同士の曲率半径が異なるため、板ばねの長手方向で板ばね同士の間隔が異なる場合がある（たとえば、重ね板ばねの長手方向外側に向かうに従って、板ばね同士の間隔が大きくなる）。上記態様では、最外層よりも圧縮弾性率の大きな層が、摺動側板ばねからの押圧に応じて弾性変形することができるから、他方の最外層全体が摺動側板ばねに接触することができ、その結果、偏当たりを防止することができる。
　一方の最外層は、他方の最外層よりも耐摩耗性が大きい態様を用いることができる。摺動側板ばねと当接する他方の最外層の材質としてゴムを用いた場合、摺動による摩耗が生じる虞がある。これに対して上記態様では、仮に重ね板ばね用サイレンサが保証走行距離を超えて使用されて他方の最外層が摩滅した場合でも、他方の最外層よりも耐摩耗性が高い一方の最外層が存在するから、サイレンサとしての機能を維持することができる。
　多層構造の外形状は正方形である態様を用いることができる。この態様では、板ばねへの接触面積を大きくすることができるから、板ばねに対する面圧を低く設定することができ、その結果、板ばねとの摺動による摩耗を抑制することができる。また、他方の最外層の表面はテーパ状をなしている態様を用いることができる。この態様では、板ばね同士の間隔の拡がりに応じて、他方の最外層の表面を配置することができる。たとえば、重ね板ばねの長手方向外側に向かうに従って、板ばね同士の間隔が大きくなる場合、他方の最外層のテーパ状の厚い方を板ばねの長手方向外側に位置させることにより、偏当たりを防止することができる。
　本発明の重ね板ばね用サイレンサによれば、突起部の強度向上および異音発生防止の両立を図ることができるのはもちろんのこと、製造の容易化および構造の単純化による部品点数の低減を図ることができる。
本発明の一実施形態に係る重ね板ばね用サイレンサの概略構成を表し、重ね板ばねの板ばね間に配置した状態を表す側面図である。 図１に示す重ね板ばね用サイレンサの構成を表し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は拡大側断面図、（Ｃ）は平面図である。 本発明の一実施形態に係る重ね板ばね用サイレンサの変形例を表し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は重ね板ばねの板ばね間に配置した状態を表す側面図である。 本発明の一実施形態に係る重ね板ばね用サイレンサの他の変形例を表し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 本発明の一実施形態に係る重ね板ばね用サイレンサの他の変形例を表す側面図である。 本発明の一実施形態に係る重ね板ばね用サイレンサの２色成形で使用される成形機の一例の一部構成を表す概略側断面図である。
　１，１Ａ～１Ｃ…サイレンサ、１１…固定層（一方の最外層）、１２…突起部、１３…係合部、１３Ａ…切欠部、１３Ｂ…フランジ部、２１…摺動層（他方の最外層）、１００…重ね板ばね、１０１…固定側板ばね、１０２…摺動側板ばね
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る重ね板ばね用サイレンサ１（以下、サイレンサ１）の概略構成を表し、重ね板ばね１００の板ばね１０１，１０２間に配置した状態を表す側面図である。図２は、図１に示すサイレンサ１の構成を表し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は拡大側断面図、（Ｃ）は平面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ｃ）の１Ｂ－１Ｂ線の側断面図である。重ね板ばね１００は、一般的な重ね板ばねであり、図１では、重ね板ばね１００の左端部のみを表している。サイレンサ１は、重ね板ばね１００の板ばね１０１，１０２の端部間に配置されている。図２（Ｃ）は、サイレンサ１の突起部１２側から見た平面図である。
　サイレンサ１は、たとえば互いの材質が異なる固定層１１（一方の最外層）と摺動層２１（他方の最外層）とを有する２層構造である。固定側層１１は、突起部１２を有し、突起部１２は、先端部に係合部１３を有している。固定層１１と摺動層２１は一体成形されたものである。突起部１２は、たとえば略円柱状をなし、係合部１３は、たとえば略円筒状をなしている。
　係合部１３には、一対の切欠部１３Ａが形成されている。係合部１３の外周面は摺動層２１側に向かうに従って拡径するテーパ状をなし、係合部１３の摺動層２１の端部には、フランジ部１３Ｂが形成されている。フランジ部１３Ｂの径は、突起部１２が挿入される固定側板ばね１０１の孔部の径よりも大きく設定されている。係合部１３は、テーパ状をなすとともに、切欠部１３Ａにより内側への変形が可能となっているから、固定側板ばね１０１の孔部への突起部１２の挿入を容易に行うことができる。係合部１３は、固定側板ばね１０１の孔部を通過した後、元の形状に戻り、その孔部よりも大きな径を有するフランジ部１３Ｂが、固定側板ばね１０１の表面に係合する。これにより、固定層１１は固定側板ばね１０１に固定される。摺動層２１は、摺動側板ばね１０２に配置される。
　固定側板ばね１０１に固定される固定層１１は、摺動層２１よりも引張強さが大きい。摺動側板ばね１０２に当接する摺動層２１は、固定層１１よりも硬度が低い。これにより、固定層１１の突起部１２はせん断力に対して十分な強度を有することができる。また、摺動層２１では、異音が発生し難く、摺動側板ばね１０２の端部の荷重伝達部が偏当たりしたときでも、異音発生を抑制することができる。
　上記特性を満足する固定層１１の材質としては、たとえば熱可塑性ポリエーテル系エラストマー（たとえば硬度（Ｄ硬度）は６４Ｄ、引張強さは５５ＭＰａ、引張り伸び率は３５０％、摩耗減量は７０ｍｇ（Ｈ２２輪））や、ポリアセタール系樹脂（たとえば硬度（ＨＲＭ硬度）は８０ＨＲＭ、引張強さは６６ＭＰａ、引張り伸びは６０％、摩耗減量は１４ｍｇ（Ｄ１０４４））を用いることができる。摺動層２１の材質としては、たとえば熱可塑性ポリエステル系エラストマー（たとえば硬度（Ａ硬度）は８０Ａ、引張強さは４５ＭＰａ、引張り伸びは６００％、摩耗減量は１５ｍｇ（Ｈ２２輪））や、熱可塑性オレフィン系エラストマー（たとえば硬度（Ａ硬度）は７０Ａ、引張強さは６ＭＰａ、引張り伸びは７００％）を用いることができる。
　固定層１１の厚さは、特に限定されないが、２ｍｍ以上に設定することが好適である。摺動層２１は、重ね板ばね１００の使用時、摺動側板ばね１０２と摺動し、摩耗する場合がある。したがって、摺動層２１の厚さは、固定層１１の厚さよりも厚く設定し、この場合、摺動層２１の厚さは出来る限り厚く設定することが好適である。
　固定層１１は、摺動層２１よりも耐摩耗性が高いことが好適である。仮にサイレンサ１が保証走行距離を超えて使用されて摺動層２１が摩滅した場合でも、固定層１１が存在するから、サイレンサとしての機能を維持することができる。
　サイレンサ１は、たとえば２色成形により製造される。図６は、２色成形で使用される成形機１１０の一例の一部構成を表す概略側断面図である。成形機１１０は、１次成形用金型１２０と２次成形用金型１３０を備えている。１次成形用金型１２０は、摺動層２１を形成するための型であり、上型１２１と下型１１２から構成される。２次成形用金型１３０は、突起部１２を有する固定層１１を形成するための型であり、上型１３１と下型１１２から構成される。
　上型１２１は、１次成形用射出装置（図示略）に取り付けられるとともに、注入口１２１Ａを有している。注入口１２１Ａは、１次成形用射出装置から供給される摺動層の材料をキャビティ内に注入するための開口である。上型１３１は、２次成形用射出装置（図示略）に取り付けられるとともに、注入口１３１Ａを有している。注入口１３１Ａは、２次成形用射出装置から供給される固定層の材料をキャビティ内に注入するための開口である。上型１２１，１３１は垂直方向（図の矢印方向）に移動可能となっている。
　下型１１２，１１２は、回転軸Ｓ回りに回転可能なロータリテーブル１１１上に固定されている。下型１１２，１１２は、ロータリテーブル１１１の回転によって１次成形用金型１２０および２次成形用金型１３０で交互に使用される共通金型である。なお、図６では、サイレンサ１に対応する形状（特に、突起部１２の係合部１３に対応する部分の形状）は簡略化して図示している。図６の実線は、型締めされている状態を示し、破線は、型開き状態にある上型１２１，１３１を示している。
　２色成形では、まず、１次成形用金型１２０および２次成形用金型１３０の型締めを行い、キャビティを形成する。次いで、１次成形用金型１２０において、摺動層の材料を材料注入口１２１Ａからキャビティ内に注入し、その材料を固化させて、摺動層２１を形成する。続いて、１次成形用金型１２０および２次成形用金型１３０の型開きを行い、ロータリテーブル１１１を回転軸Ｓ回りに回転させて、摺動層２１が形成された下型１１２を２次成形用金型１３０の位置に配置し、空の下型１１２を１次成形用金型１２０の位置に配置する。
　続いて、１次成形用金型１２０および２次成形用金型１３０の型締めを行い、キャビティを形成する。次いで、２次成形用金型１３０において、固定層の材料を材料注入口１３１Ａからキャビティ内に注入し、その材料を固化させて、突起部１２を有する固定層１１を形成する。これにより、２次成形用金型１３０では、係合部１３を有する突起部１２、固定層１１、および、摺動層２１が一体成形されたサイレンサ１が得られる。一方、１次成形用金型１２０においても上記注入と同時期に、摺動層の材料を材料注入口１２１Ａからキャビティ内に注入し、その材料を固化させて、摺動層２１を形成する。次に、１次成形用金型１２０および２次成形用金型１３０の型開きを行い、２次成形用金型１３０からサイレンサ１を取り出す。
　次いで、ロータリテーブル１１１を回転軸Ｓ回りに回転させて、摺動層２１が形成された下型１１２を２次成形用金型１３０の位置に配置し、空の下型１１２を１次成形用金型１２０の位置に配置し、それ以降、上記と同様な工程を繰り返すことにより、サイレンサ１が順次得られる。
　本実施形態では、重ね板ばね１００の板ばね１０１，１０２間に配置する場合、引張り強さの大きな固定層１１を突起部１２により固定側板ばね１０１に固定するとともに、硬度の低い摺動層２１を摺動側板ばね１０２側に配置することにより、突起部１２の強度向上による破断防止、および、異音発生防止の両立を図ることができる。この効果は、補強金具を用いたりサイレンサを複数用意したりすることなく、得ることができる。また、２層構造は、固定層１１と摺動層２１の一体成形により得られるから、接着剤を用いる必要がない。その結果、製造の容易化および構造の単純化による部品点数の低減を図ることができる。
　上記実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、上記実施形態では、多層構造として２層構造を用いたが、必要に応じて、異種材質を用いて３以上の層からなる多層構造を用いてもよい。この場合、多色成形を行うことが好適である。
　たとえば、図３（Ａ）に示すサイレンサ１Ａでは、固定層１１と摺動層１２との間に偏当たり防止層３１を設けている。偏当たり防止層３１は、固定層１１および摺動層２１よりも圧縮弾性率が大きく設定されている。たとえば図３（Ｂ）に示すように、重ね板ばね１００の長手方向外側に向かうに従って、板ばね１０１，１０２同士の間隔が大きくなる場合、偏当たり防止層３１が摺動側板ばね１０２からの押圧に応じて弾性変形することができるから、摺動層２１全体が摺動側板ばね１０２に接触することができ、その結果、偏当たりを防止することができる。
　多層構造の断面形状は、円形状に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば図４（Ａ），（Ｂ）に示すサイレンサ１Ｂでは、外形状が正方形状をなしている。この態様では、摺動側板ばね１０２への接触面積を大きくすることができるから、摺動側板ばね１０２に対する面圧を低く設定することができ、その結果、板ばねとの摺動による摩耗を抑制することができる。また、サイレンサ１Ｂでは、突起部１２の外形状は矩形状をなしていてもよい。この場合、突起部１２の矩形状の長手方向Ｌが、重ね板ばね１００の長手方向に沿うように配置するのが好適である。突起部１２のコーナー部は曲面状をなすのが好適である。突起部１２には、係合部が形成されていてもよい。
　また、図５に示すサイレンサ１Ｃでは、摺動層２１の厚さが一端部から他端部へ向かうに従い厚くなるように摺動層２１の表面がテーパ状をなしている。たとえば、重ね板ばね１００の長手方向外側に向かうに従って、板ばね１０１，１０２同士の間隔が大きくなる場合、摺動層２１の厚い方を摺動側板ばね１０２の長手方向外側に位置させることにより、偏当たりを防止することができる。
　この場合、摺動層２１の厚い方における固定層１１側の端部２１Ａを、その表面が固定層１１の表面と同一平面を構成するように形成してもよい。固定層１１と摺動層２１を異なる色に設定することにより、端部２１Ａが、摺動層２１の厚い方を示す位置決めとして機能する。また、摺動層２１の厚い方を示す手法としては、突起部１２の係合部１３の切欠部１３Ａの形成位置を工夫して、切欠部１３Ａの形成位置を位置決めとして用いることができる。

Claims (6)

  1. 　隣接する層が一体成形された多層構造を有し、
    　前記多層構造の一方の最外層に突起部が形成され、
    　前記一方の最外層は、他方の最外層よりも引張強さが大きく、
    　前記他方の最外層は、前記一方の最外層よりも硬度が低いことを特徴とする重ね板ばね用サイレンサ。
  2. 　前記最外層同士の間には、前記最外層よりも圧縮弾性率の大きな層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の重ね板ばね用サイレンサ。
  3. 　前記一方の最外層は、他方の最外層よりも耐摩耗性が大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の重ね板ばね用サイレンサ。
  4. 　前記多層構造の外形状は正方形であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の重ね板ばね用サイレンサ。
  5. 　前記他方の最外層の表面はテーパ状をなしていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の重ね板ばね用サイレンサ。
  6. 　多色成形によって一体成形されたことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の重ね板ばね用サイレンサ。
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