WO2012004909A1 - 電磁接触器 - Google Patents

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WO2012004909A1
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core
movable core
contact support
electromagnetic contactor
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PCT/JP2011/000752
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Inventor
中　康弘
幸治 大久保
幸悦 高谷
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富士電機機器制御株式会社
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Publication date
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    • H01H50/64—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact
    • H01H50/66—Driving arrangements between movable part of magnetic circuit and contact with lost motion

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic contactor that transmits, through a drive lever, an attraction movement of a movable core of an electromagnet to a movable contact support that can move parallel to the movable core.
  • an electromagnet having a movable core in the case, a movable contact support that moves parallel to the movement direction (suction movement, release movement) of the movable core, and the movable contact support is biased toward the initial position.
  • An apparatus is known that houses a return spring and a drive lever that transmits the movement of a movable core to a movable contact support (for example, Patent Document 1).
  • the electromagnetic contactor 1 includes a lower case 3 and an upper case 4, and the upper case 4 has a plurality of terminal portions (reference numerals 10a to 10d in FIG. 7) each having a contact point and will be described later.
  • a coil terminal of the electromagnet 8 is arranged.
  • the upper opening of the upper case 4 is covered with an arc extinguishing cover 5.
  • a movable contact support 7 a is accommodated in the upper case 4.
  • the movable contact support 7a includes a movable contact support base 7a1 and a movable contact support cover 7a2 attached to the movable contact support base 7a1.
  • the movable contact support base 7 a 1 has a plurality of partition walls 13 formed at predetermined intervals, and the movable contacts 7 c 1 to 7 c 4 are supported between the partition walls 13.
  • the terminal portions 10a to 10d arranged in a row on the upper case 4 are provided with contact pieces 12 protruding toward the movable contact support base 7a1, and one of the tips of the contact pieces 12 of the terminal portions 10a and 10b is provided.
  • a normally open fixed contact TNO is formed on the side surface, and a normally closed fixed contact TNC is formed on the other side surface of the tip of the contact piece 12 of the terminal portions 10c and 10d.
  • the movable contacts 7c1 and 7c2 of the movable contact support base 7a1 are opposed to the normally open fixed contacts TNO of the terminal portions 10a and 10b, and are urged by the contact spring 14 in a direction away from the partition wall 13.
  • the movable contacts 7c3 and 7c4 of the movable contact support 7a1 are opposed to the normally closed fixed contacts TNC of the terminal portions 10c and 10d, and are urged by the contact spring 15 in the direction away from the partition wall 13.
  • a return spring 7b is disposed at one end in the longitudinal direction of the movable contact support base 7a1, and the movable contact support 7a is urged to the right in FIG. 6 by the urging force of the return spring 7b.
  • An AC operation type electromagnet 8 is accommodated in the lower case 3.
  • the electromagnet 8 includes a coil frame 8b around which an exciting coil 8a is wound, a fixed core 8c that is inserted into a hollow portion of the coil frame 8b, and is fixed to the side wall of the lower case 3, and can be contacted and separated from the fixed core 8c.
  • the movable core 8d is inserted in the hollow portion of the coil frame 8b, and the movement direction (suction movement direction and release movement direction) of the movable core 8d is parallel to the movement direction of the movable contact support 7a. It is arranged to become.
  • the drive lever 9 for transmitting the suction movement and release movement of the movable core 8d to the movable contact support 7a is connected to the other end side of the movable contact support 7a spaced from the return spring 7b and the movable core 8d. 3 and the upper case 4 are extended and stored.
  • the drive lever 9 is a plate-like member. One end in the longitudinal direction is engaged with the inner wall of the arc extinguishing cover 5 to form a rotation fulcrum portion 9a, and the movable core connecting portion 9b formed on the other end in the longitudinal direction is a movable core.
  • the movable contact support connecting portion 9c formed at the central portion in the longitudinal direction can be engaged with the other end side of the movable contact support 7a by being inserted into the connection hole 8e formed in 8d and connected.
  • the exciting coil 8a of the electromagnet 8 When the exciting coil 8a of the electromagnet 8 is in an excited state, an attractive force acts between the fixed core 8c and the movable core 8d, and the movable core 8d performs an attraction movement toward the fixed core 8c.
  • the drive lever 9 When the movable core 8d performs a suction movement to move to the left side of FIG. 6, the drive lever 9 is rotated clockwise with the rotation fulcrum portion 9a as the rotation fulcrum, and is pressed by the movable contact support connecting portion 9c.
  • the movable contact support 7a moves to the contact switching position against the return spring 7b.
  • the movable core 8d of the electromagnet 8 moves in a direction close to or away from the fixed core 8c. It is supposed to be free.
  • the conventional electromagnetic contactor 1 when a part of the impact force applied from the outside is transmitted as the force F that moves the movable core 8d toward the fixed core 8c, the movement of the movable core 8d causes the drive lever 9 to move. May be transmitted to the movable contact support 7a, and the b contact may be temporarily cut off.
  • the conventional electromagnetic contactor 1 may also cause a malfunction in which the contact “a” is temporarily brought into contact by an external impact force.
  • the movable contact support 7a is caused by an impact.
  • a structure is also conceivable in which the contact a is not brought into contact with even if it moves.
  • the stroke of the movable contact support 7a (the amount of movement from the initial position to the contact switching position) is increased by increasing the gap between the contacts of the a contact, thereby accommodating the movable contact support 7a. Since the outer diameter dimension of the upper case 4 increases, there is a problem in terms of miniaturization of the magnetic contactor 1. Therefore, the present invention has been made paying attention to the unsolved problems of the above-described conventional example, and an object thereof is to provide an electromagnetic contactor that can improve operation reliability due to impact and can be downsized. It is said.
  • an electromagnetic contactor includes an electromagnet having a movable core that performs a suction motion by generating a suction force with a fixed core in the case, and a motion of the movable core.
  • a movable contact support that moves between an initial position and a contact switching position parallel to the direction; a return spring that urges the movable contact support toward the initial position; and the movable core and the movable contact support that engage with each other.
  • a drive lever that transmits the suction movement of the movable core as a movement toward the switching position with respect to the movable contact support, and is separated from the fixed core and does not engage with the movable contact support
  • An urging portion for applying an urging force to the movable core is provided so that the movable core is held at an initial position.
  • the movable core that moves due to an impact from the outside engages with the movable contact support after moving a predetermined distance from the initial position held by the urging portion, and the impact
  • the movement distance until the b contact is cut increases, so that the operational reliability due to the impact is enhanced.
  • it is not necessary to increase the gap amount between the contacts of the a contact in order to improve the operation reliability due to the impact the stroke of the movable contact support is not increased, and the outer diameter size of the case for housing the movable contact support is not increased. Therefore, the size of the electromagnetic contactor can be reduced.
  • the electromagnet is disposed so as to face the fixed core on one end side of the coil frame, the coil frame having a hollow portion around which the coil is wound, A central leg inserted into the cavity of the coil frame from the core base and a pair of outer legs sandwiching the central leg extend from the substantially E-shaped movable core, and the urging portion of the movable core A compression coil spring in which both ends in the axial direction are in contact with a wall surface on one end side of the coil frame and the core base of the movable core in a state where the center leg is inserted.
  • the space around the movable core can be effectively used as the accommodation space for the compression coil spring, and the electromagnetic contactor can be further downsized.
  • the compression coil spring is a conical coil spring.
  • the conical coil spring is not eccentric during compression, and the coil small diameter portion enters the coil large diameter portion, so that a linear biasing force is applied to the movable core. It becomes possible.
  • the large-diameter end of the conical coil spring is in contact with the core base of the movable core.
  • the large-diameter end portion of the conical coil spring has an increased contact area with the movable core that performs the attraction motion. Is prevented.
  • the biasing force that biases the movable contact support toward the initial position is applied to the movable contact support via the movable core and the drive lever. It is the force which combined the urging
  • the return spring shares the urging portion and generates the urging force on the movable contact support toward the initial position, and the urging portion and the return spring are combined. Since the urging force is the same as that of the return spring of the conventional device, an electromagnet that generates a large attractive force is not required, and the electromagnetic contactor can be further downsized.
  • the movable core that moves due to an impact from the outside engages with the movable contact support after moving a predetermined distance from the initial position held by the urging portion, and b Since the moving distance until the contact is cut is increased, it is possible to improve the operation reliability due to the impact, and it is necessary to increase the gap amount between the contacts of the a contact in order to improve the operation reliability due to the impact.
  • the stroke of the movable contact support is not increased, and the outer diameter of the case for housing the movable contact support is not increased, so that the electromagnetic contactor can be downsized.
  • the electromagnetic contactor 20 of this embodiment is compressed in a conical coil shape that urges the movable core 8d of the electromagnet 8 in a direction away from the fixed core 8c and holds the movable core 8d in the initial position.
  • a return spring 22 provided with a movable core spring 21 of the type and arranged at one end in the longitudinal direction of the movable contact support a is shared with the movable core spring 21 so that the movable contact support 7a is in the initial position. It is energizing towards.
  • the AC operation type electromagnet 8 housed in the lower case 3 includes a coil frame 8b in which an excitation coil 8a is wound around the outer periphery and a hollow portion 8b1 is provided, and a coil The fixed core 8c disposed on one end side of the frame 8b, the movable core 8d disposed on the other end side of the coil frame 8b, and the other end side of the coil frame 8b on which the movable core 8d is disposed are integrally formed separately from each other. And a pair of coil terminals 11. The pair of coil terminals 11 are arranged side by side in the terminal portions 10a to 10d each having a contact point mounted in the upper case 4.
  • the fixed core 8c is a substantially E-shaped member in which a central leg 8c1 and a pair of outer legs 8c2 sandwiching the central leg 8c1 extend in parallel from the core base 8c3, and the central leg 8c1 is a cavity of the coil frame 8b. It is being fixed in the state inserted in the part 8b1.
  • the movable core 8d is a substantially E-shaped member in which a central leg 8d1 and a pair of outer legs 8d2 sandwiching the central leg 8d1 extend in parallel from the core base 8d3, and the central leg 8d1 is a cavity of the coil frame 8b. It is movably inserted into the portion 8b1.
  • the movable core spring 21 is disposed in a state where both ends thereof are in contact with the end surface on the other end side of the coil frame 8b and the core base portion 8d3 in a state of being inserted through the central leg 8d1 of the movable core 8d.
  • the large-diameter end 21a of the movable core spring 21 having a conical coil shape is in contact with the wall surface of the core base 8d3 located between the central leg 8d1 and the pair of outer legs 8d2.
  • the drive lever 9 in which the rotation fulcrum portion 9a is rotatably engaged with the inner wall of the arc extinguishing cover 5 and the movable core coupling portion 9b is engaged with the coupling hole 8e of the movable core 8d is A movable contact support connecting portion 9c provided at the center of the movable contact support 7a is disposed so as to be engageable with an inner wall of a lever connection hole 7a5 penetrating vertically on one end side of the movable contact support 7a.
  • the movable core 8d urged in the direction away from the fixed core 8c by the movable core spring 21 is held in contact with the inner wall of the lower case 3 when the exciting coil 8a of the electromagnet 8 is not excited.
  • the position of the movable core 8d in contact with the inner wall of the lower case 3 is the initial position of the movable core 8d.
  • the movable contact support connecting portion 9c of the drive lever 9 is at least a gap A between the inner wall of the opposing lever connecting hole 7a5 as shown in FIG. It is facing and providing.
  • the movable core spring 21 corresponds to the compression coil spring of the present invention
  • the large diameter end 21a corresponds to the coil large diameter end of the present invention
  • the initial position of the movable core 8d is the movable core initial position of the present invention. It corresponds to.
  • FIG. 4 shows the conventional electromagnetic contactor 1 shown in FIG. 6, in which an attractive force is generated by the electromagnet 8 and the movable contact support 7a is stroked from the initial position to the contact switching position and is fully inserted.
  • Operation of the a contact (the normally open fixed contact TNO of the movable contacts 7c1 and 7c2 and the terminal portions 10a and 10b) and the load applied to the movable contact support 7a (the urging force of the return spring 7b and the contact spring 14 in the wiped state of the a contact) It is the graph which showed change of.
  • FIG. 5 shows the electromagnetic contactor 20 of the present embodiment.
  • the attraction force is generated by the electromagnet 8 and the movable contact support 7a is stroked from the initial position to the contact switching position, it is fully inserted.
  • the operation of the contact (the normally open fixed contact TNO of the movable contacts 7c1 and 7c2 and the terminal portions 10a and 10b) and the load applied to the movable contact support 7a (the movable core spring 21, the return spring 22 and the contact spring 14 in the wiped state of the a contact)
  • It is the graph which showed the change of (the urging
  • the exciting coil 8a of the electromagnet 8 is in a non-excited state, and the movable core 21 in which no attractive force is generated between the fixed core 8c is applied by the urging force from the movable core spring 21, It is held at an initial position where it does not engage with the movable contact support 7a (see FIG. 1).
  • the distance until the movable core 21 in the initial position engages with the movable contact support 7a is the same as that of the drive lever 9 shown in FIG. It is equal to the gap A between the movable contact support connecting portion 9c and the inner wall of the lever connecting hole 7a5 (hereinafter referred to as an engagement distance A).
  • the movable core 8d that is moved by an impact from the outside engages with the movable contact support 7a after moving the engagement distance A from the initial position held by the movable core spring 21, and cuts the b contact. Since the moving distance until the attempt is increased, the operation reliability due to the impact can be improved. Further, it is not necessary to increase the gap amount between the contacts of the a contact in order to improve the operation reliability due to the impact, the stroke L1 of the movable contact support 7a is not increased, and the outside of the upper case 4 housing the movable contact support 7a. Since the diameter dimension does not increase, the electromagnetic contactor 20 can be downsized.
  • the return spring 22 is shared with the movable core spring 21 to generate an urging force toward the movable contact support 7a toward the initial position, and the urging force that combines the movable core spring 21 and the return spring 22 is shown in FIG. Therefore, the electromagnet 8 that generates a large attractive force is not necessary, and the electromagnetic contactor 20 can be further downsized.
  • the movable core spring 21 is disposed in a state where the central leg 8d1 of the movable core 8d is inserted and both end portions are in contact with the end surface on the other end side of the coil frame 8b and the core base portion 8d3. The space around 8d can be effectively used as a housing space for the movable core spring 21, and the electromagnetic contactor 20 can be further downsized.
  • the conical coil-shaped movable core spring 21 is not decentered during compression, and the small-diameter portion of the coil enters the large-diameter portion of the coil, so that a linear biasing force can be applied to the movable core 8d.
  • the conical coil-shaped movable core spring 21 has a large-diameter end portion 21a that abuts against the wall surface of the core base portion 8d3 located between the central leg 8d1 and the pair of outer legs 8d2, and performs a suction motion and a release motion. Since the contact area with 8d is increased, eccentricity at the time of compression and expansion can be prevented and durability can be improved.
  • the magnetic contactor according to the present invention is useful for improving the operational reliability due to impact and at the same time reducing the size.

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Abstract

電磁石（８）の可動コア（８ｄ）の吸引運動を、可動コア（８ｄ）と平行に移動可能な可動接点支え（７ａ）に駆動レバー（９）を介して伝達する電磁接触器（２０）において、固定コア（８ｃ）から離間して可動接点支え（７ａ）と係合しない可動コア初期位置で可動コア（８ｄ）が保持されるように、可動コア（８ｄ）に付勢力を付与する付勢部（２１）を設けた。

Description

電磁接触器
　本発明は、電磁石の可動コアの吸引運動を、可動コアと平行に移動可能な可動接点支えに駆動レバーを介して伝達する電磁接触器に関する。
　電磁接触器として、ケース内に、可動コアを有する電磁石と、可動コアの運動方向（吸引運動、釈放運動）と平行に移動する可動接点支えと、可動接点支えを初期位置に向けて付勢する復帰ばねと、可動コアの運動を可動接点支えに伝達する駆動レバーとを収納した装置が知られている（例えば特許文献１）。
　この種の従来の電磁接触器について、図６及び図７を参照して説明する。
　図６に示すように、電磁接触器１は下ケース３及び上ケース４を備えており、上ケース４には、接点をそれぞれ有する複数の端子部（図７の符号１０ａ～１０ｄ）及び後述する電磁石８のコイル端子が配置されている。上ケース４の上部開口部は、消弧カバー５で覆われている。
　上ケース４内には可動接点支え７ａが収納されている。この可動接点支え７ａは、可動接点支えベース７ａ１と、この可動接点支えベース７ａ１に被着結合された可動接点支えカバー７ａ２とを備えている。
　可動接点支えベース７ａ１は、図７に示すように、所定間隔を保って複数の隔壁１３が形成されており、これら隔壁１３の間に可動接点７ｃ１～７ｃ４が支持されている。
　上ケース４に列状に配置した端子部１０ａ～１０ｄには、可動接点支えベース７ａ１に向けて突出する接点片１２が設けられており、端子部１０ａ，１０ｂの接点片１２の先端の一方の側面には、常開固定接点ＴＮＯが形成されており、端子部１０ｃ，１０ｄの接点片１２の先端の他方の側面には、常閉固定接点ＴＮＣが形成されている。
　可動接点支えベース７ａ１の可動接点７ｃ１，７ｃ２は、端子部１０ａ，１０ｂの常開固定接点ＴＮＯに対向しており、隔壁１３から離れる方向に接点ばね１４で付勢されている。また、可動接点支え７ａ１の可動接点７ｃ３，７ｃ４は、端子部１０ｃ，１０ｄの常閉固定接点ＴＮＣに対向しており、隔壁１３から離れる方向に接点ばね１５で付勢されている。
　可動接点支えベース７ａ１の長手方向の一方の端部には復帰ばね７ｂが配置されており、可動接点支え７ａは、復帰ばね７ｂの付勢力により図６の右方向に付勢されている。
　下ケース３内には、交流操作形の電磁石８が収納されている。この電磁石８は、励磁コイル８ａを巻装したコイル枠８ｂと、このコイル枠８ｂの空洞部に挿入され、下ケース３の側壁に固定された固定コア８ｃと、この固定コア８ｃに接離自在に対向し、コイル枠８ｂの空洞部に挿入されている可動コア８ｄとを備えており、可動コア８ｄの運動方向（吸引運動方向及び釈放運動方向）は、可動接点支え７ａの移動方向と平行となるように配置されている。
　また、可動コア８ｄの吸引運動、釈放運動を可動接点支え７ａに伝達する駆動レバー９が、復帰ばね７ｂから離間した可動接点支え７ａの他端側及び可動コア８ｄに連結した状態で、下ケース３及び上ケース４の間に延在して収納されている。
　駆動レバー９は板状部材であり、長手方向の一端を消弧カバー５の内壁に係合して回動支点部９ａとし、長手方向の他端側に形成した可動コア連結部９ｂを可動コア８ｄに形成した連結穴８ｅに挿入して連結し、長手方向の中央部に形成した可動接点支え連結部９ｃを可動接点支え７ａの他端側に係合可能としている。
　そして、電磁石８の励磁コイル８ａが非励磁状態のときには、固定コア８ｃ及び可動コア８ｄの間に吸引力が作用せず、可動接点支え７ａは、復帰ばね７ｂの付勢力によって図６の右方に位置している（可動接点支え７ａの初期位置）。このとき、可動接点支え７ａの可動接点７ｃ１，７ｃ２が端子部１０ａ，１０ｂの常開固定接点ＴＮＯに離間してａ接点となり、可動接点７ｃ３，７ｃ４が端子部１０ｃ，１０ｄの常閉固定接点ＴＮＣに接触してｂ接点となっている。
　電磁石８の励磁コイル８ａが励磁状態になると、固定コア８ｃ及び可動コア８ｄの間に吸引力が作用し、可動コア８ｄが固定コア８ｃに向けて吸引運動を行なう。可動コア８ｄが図６の左側に移動する吸引運動を行なうと、駆動レバー９が、回動支点部９ａを回動支点として時計回り方向に回動し、可動接点支え連結部９ｃに押圧された可動接点支え７ａが、復帰ばね７ｂに抗して接点切替え位置まで移動する。可動接点支え７ａが接点切替え動作位置に移動すると、可動接点支え７ａの可動接点７ｃ１，７ｃ２が端子部１０ａ，１０ｂの常開固定接点ＴＮＯに接触し、可動接点７ｃ３，７ｃ４が端子部１０ｃ，１０ｄの常閉固定接点ＴＮＣから離間する。
実開平６－８６２４５号公報
　ところで、上記構成の従来の電磁接触器１は、図６に示す可動接点支え７ａが初期位置のときに、電磁石８の可動コア８ｄは、固定コア８ｃに近接する方向、或いは離間する方向に移動自在とされている。
　このため、従来の電磁接触器１は、外部から加わった衝撃力の一部が、可動コア８ｄを固定コア８ｃに向けて移動させる力Ｆとして伝達すると、可動コア８ｄの移動が駆動レバー９を介して可動接点支え７ａに伝達され、ｂ接点が一時的に切断する誤動作を起こすおそれがある。
　衝撃による電磁接触器１の誤動作対策として、駆動レバー９から衝撃による移動力が加わっても可動接点支え７ａが移動しないように、付勢力を増大させた復帰ばね７ｂを備える構造が考えられる。
　しかし、この誤動作対策は、通常動作時に可動接点支え７ａを移動させる際、付勢力が増大した復帰ばね７ｂに対抗した大きな吸引力の大型の電磁石８が必要となり、電磁接触器１の小型化の面で問題がある。
　また、従来の電磁接触器１は、外部から加わる衝撃力により、ａ接点が一時的に接触する誤動作も起こすおそれがある。
　このような電磁接触器１の誤動作対策として、ａ接点の接点間のギャップ量（可動接点７ｃ１，７ｃ２と常開固定接点ＴＮＯの間の距離）を大きく設定することで、衝撃により可動接点支え７ａが移動してもａ接点を接触させない構造も考えられる。
　しかし、この誤動作対策は、ａ接点の接点間のギャップを大きくことで可動接点支え７ａのストローク（初期位置から接点切替え位置までの移動量）が大きくなり、それにより、可動接点支え７ａを収納する上ケース４の外径寸法が増大してしまうので、電磁接触器１の小型化の面で問題がある。
　そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、衝撃による動作信頼性を高めると同時に、小型化を図ることができる電磁接触器を提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明の一の実施形態に係る電磁接触器は、ケース内に、固定コアとの吸引力発生により吸引運動を行なう可動コアを有する電磁石と、前記可動コアの運動方向と平行に初期位置及び接点切替え位置の間を移動する可動接点支えと、前記初期位置に向けて前記可動接点支えを付勢する復帰ばねと、前記可動コア及び前記可動接点支えに係合し、前記可動コアの前記吸引運動を前記可動接点支えに対して前記切替え位置に向かう移動として伝達する駆動レバーと、を収納し、前記固定コアから離間して前記可動接点支えと係合しない可動コア初期位置で前記可動コアが保持されるように、前記可動コアに付勢力を付与する付勢部を設けている。
　この一の実施形態に係る電磁接触器よると、外部からの衝撃で移動する可動コアは、付勢部で保持されている初期位置から所定距離だけ移動した後に可動接点支えに係合し、衝撃によりｂ接点が切断されるまでの移動距離が増大しているので、衝撃による動作信頼性が高められる。また、衝撃による動作信頼性を高めるためにａ接点の接点間のギャップ量を大きくする必要がなく、可動接点支えのストロークを増大せず、可動接点支えを収納するケースの外径寸法も増大しないので、電磁接触器の小型化が図られる。
　また、本発明の一の実施形態に係る電磁接触器は、前記電磁石が、コイルを巻装した空洞部を有するコイル枠と、前記コイル枠の一端側に前記固定コアに対向して配置され、コア基部から前記コイル枠の空洞部に挿入された中央脚及びこの中央脚を挟んだ一対の外側脚が延在する略Ｅ字型の可動コアを備え、前記付勢部は、前記可動コアの前記中央脚を挿通した状態で、軸方向の両端が前記コイル枠の一端側の壁面と前記可動コアの前記コア基部とに接触している圧縮コイルスプリングである。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、可動コアの周囲の空間を圧縮コイルスプリングの収容スペースとして有効利用することができ、さらに電磁接触器の小型化が図られる。
　また、本発明の一の実施形態に係る電磁接触器は、前記圧縮コイルスプリングが、円錐型のコイルスプリングである。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、円錐型のコイルスプリングは、圧縮時には偏心せずにコイル小径部がコイル大径部に入り込むので、可動コアに対してリニアな付勢力を付与することが可能となる。
　また、本発明の一の実施形態に係る電磁接触器は、前記円錐型のコイルスプリングのコイル大径端部が、前記可動コアの前記コア基部に接触している。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、円錐型のコイルスプリングのコイル大径端部が、吸引運動を行なう可動コアとの接触面積が増大しているので、圧縮時及び伸長時の偏心が防止される。
　さらに、本発明の一の実施形態に係る電磁接触器は、前記可動接点支えを前記初期位置に向けて付勢する前記付勢力は、前記可動コア及び前記駆動レバーを介して前記可動接点支えに伝達される前記付勢部の付勢力と、前記復帰ばねの付勢力とを合わせた力である。
　この一の実施形態に係る電磁接触器によると、復帰ばねは、付勢部と分担して初期位置に向けて可動接点支えに付勢力を発生しており、付勢部及び復帰ばねを合わせた付勢力が、従来装置の復帰ばねと同等なので、大きな吸引力を発生する電磁石が不要となり、さらに電磁接触器の小型化が図られる。
　本発明に係る電磁接触器によれば、外部からの衝撃で移動する可動コアは、付勢部で保持されている初期位置から所定距離だけ移動した後に可動接点支えに係合し、衝撃によりｂ接点が切断されるまでの移動距離が増大しているので、衝撃による動作信頼性を高めることができるとともに、衝撃による動作信頼性を高めるためにａ接点の接点間のギャップ量を大きくする必要がなく、可動接点支えのストロークを増大せず、可動接点支えを収納するケースの外径寸法も増大しないので、電磁接触器の小型化も図ることができる。
本発明に係る電磁接触器の初期状態を示す断面図である。 本発明に係る電磁接触器の要部を示す斜視図である。 本発明に係る電磁接触器の要部を示す断面図である。 従来の電磁接触器の動作を説明するためのグラフである。 本発明に係る電磁接触器の動作を説明するためのグラフである。 従来の電磁接触器の初期状態を示す断面図である。 電磁接触器の接点部を示す概略図である。
　以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら説明する。なお、図６及び図７で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
　図１に示すように、本実施形態の電磁接触器２０は、電磁石８の可動コア８ｄを固定コア８ｃから離間する方向に付勢して可動コア８ｄを初期位置に保持する円錐コイル形状で圧縮型の可動コアばね２１を備えているとともに、可動接点支えａの長手方向の一方の端部に配置されている復帰ばね２２は、可動コアばね２１と分担して可動接点支え７ａを初期位置に向けて付勢している。
　下ケース３に収納されている交流操作形の電磁石８は、図２及び図３に示すように、外周部に励磁コイル８ａが巻装され、空洞部８ｂ１を設けているコイル枠８ｂと、コイル枠８ｂの一端側に配置した固定コア８ｃと、コイル枠８ｂの他端側に配置した可動コア８ｄと、可動コア８ｄを配置したコイル枠８ｂの他端側に、互いに離間して一体形成された一対のコイル端子１１とを備えている。なお、一対のコイル端子１１は、上ケース４内に装着した接点をそれぞれ有する端子部１０ａ～１０ｄに並んで配置される。
　固定コア８ｃは、中央脚８ｃ１と、この中央脚８ｃ１を挟む一対の外側脚８ｃ２とがコア基部８ｃ３から平行に延在した略Ｅ字型の部材であり、中央脚８ｃ１がコイル枠８ｂの空洞部８ｂ１に挿入された状態で固定されている。
　可動コア８ｄは、中央脚８ｄ１と、この中央脚８ｄ１を挟む一対の外側脚８ｄ２とがコア基部８ｄ３から平行に延在した略Ｅ字型の部材であり、中央脚８ｄ１がコイル枠８ｂの空洞部８ｂ１に、移動自在に挿入されている。
　可動コアばね２１は、可動コア８ｄの中央脚８ｄ１を挿通した状態で、両端部がコイル枠８ｂの他端側の端面とコア基部８ｄ３とに接触し圧縮された状態で配置されている。円錐コイル形状とした可動コアばね２１の大径端部２１ａは、中央脚８ｄ１及び一対の外側脚８ｄ２の間に位置するコア基部８ｄ３の壁面に当接している。
　ここで、回動支点部９ａが消弧カバー５の内壁に回動自在に係合し、可動コア連結部９ｂが可動コア８ｄの連結穴８ｅに係合している駆動レバー９は、長手方向の中央部に設けた可動接点支え連結部９ｃが、可動接点支え７ａの一端側で上下に貫通するレバー連結穴７ａ５の内壁に係合可能に配置されている。
　可動コアばね２１により固定コア８ｃから離間する方向に付勢されている可動コア８ｄは、電磁石８の励磁コイル８ａが非励磁状態では、下ケース３の内壁に当接した状態で保持されており、この下ケース３の内壁に当接している可動コア８ｄの位置が可動コア８ｄの初期位置である。このように可動コア８ｄが初期位置に保持されているときには、駆動レバー９の可動接点支え連結部９ｃは、図１に示すように、対向するレバー連結穴７ａ５の内壁との間に少なくとも隙間Ａを設けて対向している。
　ここで、可動コアばね２１が本発明の圧縮コイルスプリングに対応し、大径端部２１ａが本発明のコイル大径端部に対応し、可動コア８ｄの初期位置が本発明の可動コア初期位置に対応している。
　次に、本実施形態の電磁接触器２０の作用効果について、図４及び図５を参照しながら、従来の電磁接触器と比較して説明する。
　図４は、図６で示した従来の電磁接触器１を示すものであり、電磁石８で吸引力が発生して可動接点支え７ａが初期位置から接点切替え位置までストロークして完全投入する際のａ接点（可動接点７ｃ１，７ｃ２及び端子部１０ａ，１０ｂの常開固定接点ＴＮＯ）の動作と、可動接点支え７ａに加わる負荷（復帰ばね７ｂ、ａ接点のワイプ状態における接点ばね１４の付勢力）の変化を示したグラフである。
　外部からの衝撃による従来の電磁接触器１の誤動作対策として、前述したように付勢力を増大させた復帰ばねを備えることで（図４の（１）参照）、ｂ接点が一時的に切断するのを防止することが考えられる。しかし、復帰ばねの付勢力が増大すると大きな吸引力の電磁石が必要となり（図４の破線で示す吸引力）、大型の電磁石を備えた電磁接触器は小型化を図ることができない。
　また、外部からの衝撃による他の誤動作対策として、ａ接点の接点間のギャップ量を大きく設定することが考えられるが（図４の（２）参照）、ａ接点の接点間のギャップ量を大きした可動接点支え７ａはストロークＬ２が大きくなり、このストロークＬ２の可動接点支え７ａを収納する上ケース４の外径寸法が増大してしまうので、電磁接触器の小型化を図ることができない。
　一方、図５は、本実施形態の電磁接触器２０を示すものであり、電磁石８で吸引力が発生して可動接点支え７ａが初期位置から接点切替え位置までストロークして完全投入する際のａ接点（可動接点７ｃ１，７ｃ２及び端子部１０ａ，１０ｂの常開固定接点ＴＮＯ）の動作と、可動接点支え７ａに加わる負荷（可動コアばね２１、復帰ばね２２、ａ接点のワイプ状態における接点ばね１４の付勢力）の変化を示したグラフである。
　本実施形態は、電磁石８の励磁コイル８ａが非励磁状態であり、固定コア８ｃとの間に吸引力が発生していない可動コア２１は、可動コアばね２１から付勢力が作用することで、可動接点支え７ａに係合しない初期位置で保持されている(図１参照)。
　この初期位置の可動コア２１が可動接点支え７ａに係合するまでの距離（可動コア２１の初期位置と可動接点支え７ａの初期位置の間の距離）は、図１で示した駆動レバー９の可動接点支え連結部９ｃとレバー連結穴７ａ５の内壁との間の隙間Ａに等しい（以下、係合距離Ａと称する）。
　本実施形態は、外部からの衝撃で移動する可動コア８ｄは、可動コアばね２１で保持されている初期位置から係合距離Ａを移動した後に可動接点支え７ａに係合し、ｂ接点を切断しようとするまでの移動距離が増大しているので、衝撃による動作信頼性を高めることができる。
　また、衝撃による動作信頼性を高めるためにａ接点の接点間のギャップ量を大きくする必要がなく、可動接点支え７ａのストロークＬ１を増大せず、可動接点支え７ａを収納する上ケース４の外径寸法も増大しないので、電磁接触器２０の小型化を図ることができる。
　また、復帰ばね２２は、可動コアばね２１と分担して可動接点支え７ａを初期位置に向けて付勢力を発生しており、可動コアばね２１及び復帰ばね２２を合わせた付勢力が、図６で示した復帰ばね７ｂと同等なので、大きな吸引力を発生する電磁石８が不要となって、さらに電磁接触器２０の小型化を図ることができる。
　また、可動コアばね２１は、可動コア８ｄの中央脚８ｄ１を挿通させ、両端部がコイル枠８ｂの他端側の端面とコア基部８ｄ３とに接触させた状態で配置されているので、可動コア８ｄの周囲の空間を可動コアばね２１の収容スペースとして有効利用することができ、さらに電磁接触器２０の小型化を図ることができる。
　また、円錐コイル形状の可動コアばね２１は、圧縮時には偏心せずにコイル小径部がコイル大径部に入り込むので、可動コア８dに対してリニアな付勢力を付与することができる。
　さらに、円錐コイル形状の可動コアばね２１は、大径端部２１ａが中央脚８ｄ１及び一対の外側脚８ｄ２の間に位置するコア基部８ｄ３の壁面に当接し、吸引運動及び釈放運動を行なう可動コア８ｄとの接触面積が増大しているので、圧縮時及び伸長時の偏心が防止されて耐久性を向上することができる。
　以上のように、本発明に係る電磁接触器は、衝撃による動作信頼性を高めると同時に、小型化を図るのに有用である。
　３…下ケース、４…上ケース、５…消弧カバー、７ａ…可動接点支え、７ａ１…可動接点支えベース、７ａ２…可動接点支えカバー、７ａ５…レバー連結穴、７ｃ１～７ｃ４可動接点、８…電磁石、８ａ…励磁コイル、８ｂ…コイル枠、８ｂ１…空洞部、８ｃ…固定コア、８ｃ１…中央脚、８ｃ２…外側脚、８ｃ３…コア基部、８ｄ…可動コア、８ｄ１…中央脚、８ｄ２…外側脚、８ｄ３…コア基部、８ｅ…連結穴、９…駆動レバー、９ａ…回動支点部、９ｂ…可動コア連結部、９ｃ…可動接点支え連結部、１０ａ～１０ｄ…端子部、１１…コイル端子、１２…接点片、１３…隔壁、１４、１５…接点ばね、２０…電磁接触器、２１…可動コアばね、２１ａ…大径端部、２２…復帰ばね、ＴＮＯ…常開固定接点、ＴＮＣ…常閉固定接点

Claims (5)

  1. 　ケース内に、固定コアとの吸引力発生により吸引運動を行なう可動コアを有する電磁石と、前記可動コアの運動方向と平行に初期位置及び接点切替え位置の間を移動する可動接点支えと、前記初期位置に向けて前記可動接点支えを付勢する復帰ばねと、前記可動コア及び前記可動接点支えに係合し、前記可動コアの前記吸引運動を前記可動接点支えに対して前記切替え位置に向かう移動として伝達する駆動レバーと、を収納し、
    　前記固定コアから離間して前記可動接点支えと係合しない可動コア初期位置で前記可動コアが保持されるように、前記可動コアに付勢力を付与する付勢部を設けたことを特徴とする電磁接触器。
  2. 　前記電磁石は、コイルを巻装した空洞部を有するコイル枠と、前記コイル枠の一端側に前記固定コアに対向して配置され、コア基部から前記コイル枠の空洞部に挿入された中央脚及びこの中央脚を挟んだ一対の外側脚が延在する略Ｅ字型の可動コアを備え、
    　前記付勢部は、前記可動コアの前記中央脚を挿通した状態で、軸方向の両端が前記コイル枠の一端側の壁面と前記可動コアの前記コア基部とに接触している圧縮コイルスプリングであることを特徴とする請求項１記載の電磁接触器。
  3. 　前記圧縮コイルスプリングは、円錐型のコイルスプリングであることを特徴とする請求項２記載の電磁接触器。
  4. 　前記円錐型のコイルスプリングのコイル大径端部が、前記可動コアの前記コア基部に接触していることを特徴とする請求項３記載の電磁接触器。
  5. 　前記可動接点支えを前記初期位置に向けて付勢する前記付勢力は、前記可動コア及び前記駆動レバーを介して前記可動接点支えに伝達される前記付勢部の付勢力と、前記復帰ばねの付勢力とを合わせた力であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の電磁接触器。
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