WO2012004442A2 - Dispositivo rebatible de izaje de uso en construcción de contenedores metálicos de grandes dimensiones, y accesorio removible aplicable al mismo - Google Patents

Dispositivo rebatible de izaje de uso en construcción de contenedores metálicos de grandes dimensiones, y accesorio removible aplicable al mismo Download PDF

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WO2012004442A2
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column
construction
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lifting device
metal containers
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Marcelo Ricardo Cantoni
Sebastián CANTONI
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Cantoni Gruas Y Montajes S.R.L.
Peci, Gabriel Gustavo
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    • B66F1/025—Devices, e.g. jacks, for lifting loads in predetermined steps with locking elements, e.g. washers, co-operating with posts the devices being operated by fluid pressure
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    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B3/00—Devices or single parts for facilitating escape from buildings or the like, e.g. protection shields, protection screens; Portable devices for preventing smoke penetrating into distinct parts of buildings
    • A62B3/005—Rescue tools with forcing action
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D15/00—Props; Chocks, e.g. made of flexible containers filled with backfilling material
    • E21D15/14—Telescopic props
    • E21D15/44—Hydraulic, pneumatic, or hydraulic-pneumatic props

Definitions

  • the present invention relates to a folding device for lifting "so in construction of large metal containers, and a removable accessory applicable thereto, whose features facilitate construction procedures by reducing construction times and costs.”
  • Patent ES 2 211 268 Bi (Cari ⁇ ox) of 03/08/2005 describes a central unit for hydraulic systems of this type
  • patent ES 2 213 436 Bi (Cari ⁇ ox) of 06/29/2005 shows a system of hydraulic lift for the assembly and disassembly of vertical tanks, where hydraulic jacks are divided into independent drive groups for optimum control of the verticality of the structure.
  • the lifting device must be able to hold or securely hold the structure, for which, in known technologies, accessory supports are normally welded in the structure as handles, which the jack uses as a lock or point support to support the structure during lifting. These brackets must be removed once the work is finished, which requires considerable labor and affects the finish of the work. On the other hand, the presence of the cat prevents the free work of the operators. This detail is of utmost importance in the construction of metal tanks, since it is vital to ensure the quality of welding of the layers that make up the walls of the container to ensure the structural strength of the assembly. In this case, the device that supports the structure while mounting a new ferrule prevents the use of automatic welding machines. Additionally, the device itself must be firmly located, which generally implies welding its base to the bottom of the tank, with the consequent expenditure of resources necessary to desolder it after the work is finished.
  • the device of the present invention solves all these inconveniences, minimizing the temporary welds necessary for its location and allowing its overflow in order to allow improvements in the construction conditions of the containers.
  • Figure i illustrates a previous perspective view of the collapsible motive device of the present invention
  • Figure 2 shows a rear view of the folding device of Figure i;
  • Figure 3a shows a front perspective view of the top drawer of the folding device of Figures 1 and 2.
  • Figure 3b shows a rear perspective view of the top drawer of the folding device of Figures 1 and 2.
  • Figure 4a shows a front perspective view of the bottom drawer of the folding device of Figures 1 and 2.
  • Figure 4b shows a rear perspective view of the bottom drawer of the folding device of Figures 1 and 2.
  • Figure 5 illustrates a perspective view of the amount of the hydraulic retractable device of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view of the extensible means preferably a hydraulic piston used in the folding device of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view of the removable nail-holder of the folding device of the present invention.
  • Figure 9 shows a bottom perspective view of one of the symmetrical parts that make up the removable support flange of the folding device of the present invention.
  • Figure 8 is a detail of an ear applied to the base in order to allow the column of the folding device of the present invention to rotate.
  • the folding device of the present invention which allows the attachment of accessory supports to hold different parts of a tank under construction, in its preferred embodiment comprises a pivoting base 1, surface where the column of the cat 2 is seated, and that is constituted by a sheet rectangular metal folded to 90 or both sides, as an inverted "U" shaped tray. These folds 101 to 90 or give it structural rigidity and allow the passage of a pivoting shaft 13 (illustrated in Figure 8).
  • Said column 2 is preferably a hollow metal column of square section, made of steel sheet. Its lower end is welded to the base 1 and the upper end is covered with a welded plate (from which the lateral edges in Figures 1 and 2 are observed) to the column 2. Perforations are made in this sheet to allow screwing the end piece and end of stroke 4. On the face close to the pivoting axes (back side A) the zipper 3 is welded, being centered on the face with respect to the vertical axis of the column 2.
  • Said rack 3 is formed by a metal slab 301 of the same length as column 2; the teeth 302 of the rack being welded on one of the faces of the plate welded at regular intervals, consisting of metal bars of square section, perpendicular to the greater sides of the plate 301. The opposite side of the plate 301 is welded to the face back of column 2.
  • the stop or end piece or body 4 is formed by a square metal plate, slightly larger side next to the square section of the column 2. At the ends of its front side, the tension brackets 5 to 120 are welded or Regarding the side, one in each corner. The Stop and limit switch 4 is screwed to the top of column 2, centered in relation to it.
  • the tensioner support pieces 5, illustrated in Figures 1, 2 and 5, are formed by a short steel plate, with a perforation 501 near one of its ends in order to allow the tensioners to be moored.
  • the supports 5 are welded to the stop and end of travel body 4 on one of its major sides, so that they are perpendicular thereto and protrude a distance approximately equal to half of its major side.
  • the upper drawer 6 has means to minimize friction when traveling on column 2, said means being formed by pieces 605 , which fit into "L" shaped corner pieces 606.
  • the upper drawer 6 is made of folded and welded steel sheet and the means for minimizing friction 605 are rectangular Teflon pads, arranged in the form of square on metal plates folded in square 606, and are located in the corners where the upper drawer 6 rubs against the column 2, two in the upper rear corners and two in the corners lower upper.
  • the lower drawer 7 illustrated in Figures 4a and 4b like the upper 6, has a safety lock 9 on the side of the rack 3 of the column (rear side), and a support for the hydraulic piston 8 on the opposite side.
  • the hydraulic piston 8 is attached to the lower drawer 7 by means of an axis 802 which allows a degree of freedom of rotation with an axis perpendicular to the axis of the column 2.
  • the lower drawer 7 is preferably made of folded and welded steel sheet.
  • Said hydraulic piston 8 shown individually in Figure 6 is preferably a standard hydraulic piston that links the upper drawer 6 with the lower drawer 7 at its ends 803 and 804 respectively attached to bodies 607 and 703, so as to allow two degrees of freedom that compensate for small variations in the verticality of both upper 6 and lower 7 drawers.
  • the safety locks of the upper 6 and lower 7 drawers are preferably standard gravity grabs with a trigger or nail 901 with counterweight 902, which allows the vertical free movement of the drawer upwards but prevents it from moving downwards.
  • the upper drawer 6 is shown in Figures 3a and 3b, in which the accessory support system 10 is defined, which comprises two support assemblies 601, each formed by two horizontal plates 602 separated by two metal bars of square section 603 , so as to leave a space 609 between both plates, which as a "chest of drawers" allows the insertion of a removable accessory 12, illustrated in Figure 7.
  • the whole assembly 602-603 is firmly welded together and to the top drawer 6 in its previous part.
  • Each support 602 has a through hole 604 near one end, through which a through piece (not shown), such as a pin or a metal bar, that holds the removable accessory 12 inserted in each drawer 609.
  • said removable accessory 12 will depend on the object to be grasped for lifting, but all of them must have as a common characteristic the possession of one or two protruding planks 201, preferably metallic, of the measurements of the space within the accessory support system 10, with a through hole 202 which, when coinciding with the hole 104 of the accessory support system 10, allows it to be locked by a bolt or similar system.
  • These plates must be arranged in the removable accessory 12 in the position necessary for the correct location of the removable accessory 12 in the accessory support system 10.
  • the removable accessory 12 is a pair of "nails", each formed by a horizontal plate 201 with a perforation 202 near its end, which will be inserted into one of the "drawers" of the Support System accessories 10.
  • another plate 203 arranged at 90 or vertically has a threaded hole 204 through which an adjustment screw is inserted.
  • the removable accessory 12 is a "flange" type device designed to grip a vertical spout or cylinder, with two protruding horizontal planks perforated near its end, which are inserted into the "drawers" 609 of the support system of accessories 10.
  • Figure 9 shows a preferred embodiment of this type of accessory, consisting of two equal and opposite pieces as shown in figure 9, each of which consists of a rectangular metal sheet of great thickness 901 with a semicircular perforation in the middle of one of its larger sides of the same diameter as the outer diameter of the vertical pipe to be gripped, and two supports 902 welded on its smaller sides, each with a perforation 903 that allows the passage of a bolt (not represented) to join said equal and opposite pieces.
  • each thick sheet 901 On the lower side of each thick sheet 901 a device consisting of two equal rectangular plates 904 of smaller size than the thick sheet 901 is welded, each with semicircular perforation in the middle of one of its larger sides, separated by four metal bars of square section 905, so as to form two "drawers" 906 of the same geometry as the "drawers" of the Accessory Support System 10, the assembly being firmly welded together.
  • Two through holes 907 in each piece allow securing by means of bolts or other similar system two horizontal plates () with a perforation () near each of its ends, which will be inserted into the "drawers" of the Accessory Support System 10 and in the "drawers” of the "flange” type device 906, thus linking the removable "flange” type accessory to the accessory support system 10 of one or two folding devices of the present invention facing each other each other, according to the needs of the weight to be lifted.
  • By varying the geometry of the thick sheets 901 it is possible to adapt this removable accessory to hold different types of objects to be lifted.
  • both ears 11, welded to each side of the base 1 are composed of a perforated iron plate that allows the passage of the axis 13 that links them with the pivoting base 1, they are welded or fixed to the floor, one on each side of the pivoting base 1 and allow the folding device to rotate.
  • the folding device of the present invention is located in the chosen place so that its front face is facing the object to be raised, and at a distance from said object to be raised suitable for the proper functioning of the removable accessory 12 used to hold the object to raise.
  • the removable accessory 12 is a metal "nail” designed to grip a metal sheet by its bottom edge.
  • the removable accessory 12 is a metal device designed to grip cylindrical pieces terminated in a flange, such as column sections.
  • the folding device is firmly anchored to the floor, fixing for this purpose the ears 11 for the rotation of the column 2 and the tensioners (not illustrated) on one side to the floor and on the other to the tensioner support bodies 5 located in the stop body and end of career 4 of column 2.
  • the folding device is located on a metal floor, and the fixing of both the ears 11 and the ends of the tensioners to the floor is done by welding.
  • the hydraulic system that drives the hydraulic piston 8 is then connected.
  • the hydraulic system is commanded by a central that governs and coordinates a multiplicity of similar folding devices that work together to lift a structure.
  • the upper 6 and lower 7 drawers are moved so that they are in their closest position to each other, and at the appropriate height to place the removable accessory 12 attached to the object to be lifted.
  • the removable accessory 12 is placed inside the cavities of the Accessory Support System 10 and locked by a pin, bolt or similar system.
  • both drawers 609 are located in their respective positions closest to the floor, and the removable accessory 12 used is a pair of "nails” that hold a vertical sheet by its bottom edge.
  • the hydraulic piston 8 is activated, which tends to separate both drawers 609, pushing the lower drawer 7 downwards and the upper drawer 6 upwards, which thanks to the safety lock 9 causes the upper drawer 6 to move upwards. , and with it the structure held by the removable accessory 12 attached to the accessory support system 10.
  • a multiplicity of hydraulic folding devices activated together raises a large structure.
  • the large structure is a metal tank under construction, supported and elevated by the lower edge of the lower ferrule and by the lower ends of the internal columns by a multiplicity of folding devices of the present invention.
  • a multiplicity of hydraulic jacks that lift a large structure are activated together to contract the pistons in a coordinated manner.
  • the roof of the tank attached to one or more ferrules is raised by this system held by the lower edge of the lower ferrule to a suitable height to allow the insertion of A new lower ferrule.
  • the component plates of the new ferrule are placed in position and separated uniformly from the upper ferrule by means of spacers, whose thickness is slightly greater than the thickness of the "nails" brackets inserted in the Accessory Support System 10 of the hydraulic folding device.
  • the "nails" are removed, leaving the tank deposited on the separators of the new ferrule.
  • the tensioners that hold the folding device are detached by means of the tensioner brackets and the same is challenged by rotating it on the axis of its pivoting Base 1.
  • the collapsible device is challenged.
  • an automatic welding system is placed that runs through the ferrule under construction by welding it to the upper ferrule.
  • a multiplicity of collapsible devices that coordinate a large structure in a coordinated manner are recessed sequentially to allow the passage of a welding robot through the entire surface of the structure under construction.
  • this surface is a ferrule of a cylindrical tank under construction.
  • the jack is placed again in an upright position, the tensioners that hold the folding device are restored by means of the tension brackets, and the process of lifting the structure is repeated.
  • the process is repeated until all the desired ferrules are attached in the large tank, and then the structure is deposited on the tank floor.
  • the ears 11 are cut for the rotation of the column and the ears 11 for anchoring of tensioners welded to the floor and the metal surface of the floor is roughed to obtain a neat finish.
  • the work after disassembling the jack is minimized, which is reduced only to desoldering four small accessories on the floor of the structure.

Abstract

Dispositivo rebatible de izaje de uso en construcción de contenedores metálicos de grandes dimensiones, y a un accesorio removible aplicable al mismo, cuyas características facilitan los procedimientos de construcción reduciendo los tiempos y costos de obra. El presente dispositivo rebatible comprende una columna (2) sobre la que se desplazan respectivos cuerpos superior (6) e inferior (7) que se hayan insertos en dicha columna (2), vinculados dichos cuerpos (6, 7) mediante un medio extensible (8), y disponiendo dichos cuerpos superior (6) e inferior (7) de correspondientes medios de traba ó fijación (9) a dicha columna (2); estando dicha columna (2) montada en forma pivotante con respecto a una base (1) y disponiendo dicho cuerpo superior (6) de un alojamiento (609) capaz de permitir la inserción de un accesorio removible con forma de uña (12).

Description

DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN BE CONTENEDORES METALICOS BE GRANDES DIMENSIONES, Y ACCESORIO
REMOVIBLE APLICABLE AL MISMO
CAMPO DE APLICAClÓN
La presente invención se refiere a dispositivo rebatible de izaje de «so en construccíón de contenedores metálicos de grandes dimensiones, y a un accesorio removióle aplicable al mismo, cuyas .características facilitan los procedimientos de construcción reduciendo los tiempos y costos de obra.
ESTADO DE LA TÉCNICA Y VENTAJAS RESPECTO AL MISMO
Es conocido que para llevar. a cabo el montaje de diversas estracturas, es necesario contar con un sistema capaz de elevar una parte o la totalidad de la estructura. En partlcu!ar, para la construcción de tanques o de contenedores metálicos de grandes dimensiones mediante el método que consiste en construir primero una virola y el techo solidario a la misma, para luego, sucesivamente alzar la estructura y anexar nuevas virolas, trabajando siempre en las cercanías del piso el uso de dispositivos capaces de elevar la estructura creciente en forma segura, eficaz y sin estorbar el proceso de ensamblaje, se toma crítico.
En el Estado de: la técnica actual se encuentran divulgados algunos dispositivos de izaje que en general se reducen a diversos modelos de gatos mecánicos o hidráu!icos, los cuales presentan inconvenientes en su utilización que el presente dispositivo ha solucionado.
Dentro de dichos gatos son de mencionar los deseriptos en la patente estadounidense 087,500,592 B1 (Yaksic) de fecha 10/03/2009 describe la utilización de gatos hidráulicos sin posibilidad de rebatimiento.
La solicitud de modelo de utilidad ES 1045 850 U (Carinox) del 14/04/2000 y la patente ES 2208 042 Bi (Carinox) del 28/02/2005) divulgan gatos hidráulicos especialmente destinados al montaje y desmontaje de tanques verticales, que entre otras diferencias con la presente invención no presentan accesorios de soporte extraibles. En cuanto a la disposición de los gatos, la mencionada patente US 7,500,592 Bi (Yaksic), divulga el uso de tres sistemas hidráulicos independientes pero coordinados, de modo que el número de gatos hidráulicos utilizados debe ser múltiplo de tres. La patente ES 2 211 268 Bi (Cariñox) del 08/03/2005 describe una central de accionamiento para sistemas hidráulicos de este tipo, mientras que la patente ES 2 213 436 Bi (Cariñox) del 29/06/2005 muestra un sistema de elevación hidráulico para el montaje y desmontaje de tanques verticales, donde los gatos hidráulicos se dividen en grupos de accionamiento independiente para un óptimo control de la verticalidad de la estructura.
En primer lugar, el dispositivo de izaje debe ser capaz de aferrar o sujetar la estructura con seguridad, para lo cual, en las tecnologías conocidas, normalmente se sueldan soportes accesorios en la estructura a modo de manijas, que el gato emplea como traba o punto de apoyo para sostener la estructura durante el izaje. Estos soportes deben ser quitados una vez que el trabajo se termina, lo que requiere considerable mano de obra y afecta el acabado del trabajo. Por otro lado, la presencia del gato impide el libre trabajo de los operarios. Este detalle es de suma importancia en la construcción de tanques metálicos, puesto que resulta vital asegurar la calidad de la soldadura de las capas que componen las paredes del contenedor para garantizar la resistencia estructural del conjunto. En este caso, el dispositivo que sostiene la estructura mientras se monta una nueva virola impide el uso de máquinas de soldar automáticas. Adicionalmente el dispositivo mismo debe estar emplazado firmemente, lo que implica en general soldar su base al fondo del tanque, con el consiguiente gasto de recursos necesario para desoldarlo una vez finalizado el trabajo.
El dispositivo de la presente invención soluciona todos estos inconvenientes, reduciendo al mínimo las soldaduras temporales necesarias para su emplazamiento y permitiendo su rebatimiento a fin de permitir mejoras en las condiciones de construcción de los contenedores.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
A fin de hacer más inteligible el objeto de la presente invención, ha sido ilustrado con figuras esquemáticas, en su forma de realización preferida, las cuales asumen un carácter de ejemplo demostrativo, en ellas: La figura i ilustra una vista anterior en perspectiva del dispositivo rebatible motivo de la presente invención;
La figura 2 permite ver una vista posterior del dispositivo rebatible de la figura i;
La figura 3a muestra una vista anterior en perspectiva del cajón superior del dispositivo rebatible de las figuras 1 y 2.
La figura 3b muestra una vista posterior en perspectiva del cajón superior del dispositivo rebatible de las figuras 1 y 2.
La figura 4a muestra una vista anterior en perspectiva del cajón inferior del dispositivo rebatible de las figuras 1 y 2. La figura 4b muestra una vista posterior en perspectiva del cajón inferior del dispositivo rebatible de las figuras 1 y 2.
La figura 5 ilustra una vista en perspectiva del montante del dispositivo rebatible hidráulico de la presente invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva del medio extensible preferentemente un pistón hidráulico utilizado en el dispositivo rebatible de la presente invención.
La figura 7 es una vista en perspectiva de la uña-soporte removible del dispositivo rebatible de la presente invención.
La figura 9 presenta una vista inferior en perspectiva de una de las piezas simétricas que componen la brida-soporte removible del dispositivo rebatible de la presente invención. La figura 8 es un detalle de una oreja aplicada en la base a fin de permitir el giro de la columna del dispositivo rebatible de la presente invención.
En todas las figuras mencionadas, iguales números de referencia se corresponden con idénticos elementos de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Vemos en la figura 1, que el dispositivo rebatible de la presente invención, el cual permite el acoplamiento de soportes accesorios para aferrar distintas partes de un tanque en construcción, en su realización preferida comprende una base pivotante 1, superficie donde se asienta la columna del gato 2, y que se encuentra constituida por una chapa metálica rectangular plegada a 90o en ambos lados mayores, a modo de bandeja en forma de "U" invertida. Estos pliegues 101 a 90o le confieren rigidez estructural y permite el paso de un eje pivotante 13 (ilustrado en la figura 8). Cerca de uno de los extremos de los lados mayores (extremo posterior A) de dicha base 1 se practica una perforación en ambos pliegues 101 de la chapa por donde pasará el eje pivotante, de modo que el eje 13 quede paralelo a los lados menores de la base 1, y que la base 1 sea capaz de girar con centro cercano a uno de los extremos de los lados mayores. La columna 2 del dispositivo rebatible no se suelda centradamente en la base 1, sino cerca de uno de los lados menores en el extremo opuesto a los ejes pivotantes (extremo anterior B), centrada respecto al lado menor.
La mencionada columna 2 es preferentemente una columna metálica hueca de sección cuadrada, fabricada de chapa de acero. Su extremo inferior se suelda a la base 1 y el extremo superior se tapa con una chapa soldada (de la cual se observan los bordes laterales en la figura 1 y 2) a la columna 2. En esta chapa se practican perforaciones para permitir atornillar la pieza tope y fin de carrera 4. En la cara cercana a los ejes pivotantes (cara posterior A) se suelda la cremallera 3, encontrándose centrada en la cara respecto al eje vertical de la columna 2. Dicha cremallera 3 esta formada por una planchuela metálica 301 de igual largo que la columna 2; estando sobre una de las caras de la planchuela soldadas a intervalos regulares los dientes 302 de la cremallera, consistentes en barras metálicas de sección cuadrada, perpendiculares a los lados mayores de la planchuela 301. El lado opuesto de la planchuela 301 se suelda a la cara posterior de la columna 2.
La pieza o cuerpo tope y fin de carrera 4 se conforma por una chapa metálica cuadrada, de lado ligeramente mayor al lado de la sección cuadrada de la columna 2. En los extremos de su lado anterior se sueldan los soportes de tensores 5 a 120o respecto del lado, uno en cada esquina. El Tope y fin de carrera 4 se atornilla a la tapa de la columna 2, centrado respecto a la misma.
Las piezas soporte de tensores 5, ilustrados en las figuras 1, 2 y 5, se forman por una planchuela corta de acero, con una perforación 501 cerca de uno de sus extremos a fin de permitir el amarre de los tensores. Los soportes 5 se sueldan al cuerpo tope y fin de carrera 4 por uno de sus lados mayores, de modo que queden perpendiculares al mismo y que sobresalgan una distancia aproximadamente igual a la mitad de su lado mayor.
Insertos a lo largo de la columna 2 mediante las aberturas 608 y 701, se encuentran montados los cajones superior 6 y el cajón inferior 7, desplazando a lo largo de la misma. Dicho cajón superior 6, al igual que el cajón inferior 7, mostrado en las figuras 3a y 3b posee una traba de seguridad 9 en el lado de la cremallera 3 de la columna (lado posterior). Un pistón hidráulico 8 se une al cajón superior 6 mediante un eje 801 que le permite un grado de libertad de giro respecto al eje perpendicular a la columna 2, y que se ubica en el lado anterior, en la parte opuesta al lado del sistema de traba de seguridad 9. Junto con el pistón hidráulico 8, en el lado anterior se encuentra también el sistema de soporte de accesorios 10. El cajón superior 6 posee medios para minimizar el rozamiento al desplazarse por la columna 2, siendo dichos medios conformados por piezas 605, que calzan en piezas esquineras en forma de "L" 606. En una realización preferida, el cajón superior 6 es fabricado de chapa de acero plegada y soldada y los medios para minimizar el rozamiento 605 son pastillas rectangulares de teflón, dispuestas en forma de escuadra sobre planchuelas metálicas dobladas en escuadra 606, y se ubican en las esquinas donde el cajón superior 6 roza contra la columna 2, dos en las esquinas posteriores superiores y dos en las esquinas anteriores inferiores.
El cajón inferior 7 ilustrado en las figuras 4a y 4b, al igual que el superior 6, posee una traba de seguridad 9 en el lado de la cremallera 3 de la columna (lado posterior), y un soporte para el pistón hidráulico 8 en el lado opuesto. El Pistón hidráulico 8 se une al cajón inferior 7 mediante un eje 802 que le permite un grado de libertad de giro con eje perpendicular al eje de la columna 2. El cajón inferior 7 es preferentemente fabricado de chapa de acero plegada y soldada.
El mencionado pistón hidráulico 8 que se muestra individualmente en la figura 6 es preferentemente un pistón hidráulico estándar que vincula el cajón superior 6 con el cajón inferior 7 por sus extremos 803 y 804 unidos respectivamente a los cuerpos 607 y 703, de modo de permitir dos grados de libertad que compensen pequeñas variaciones en la verticalidad de ambos cajones superior 6 e inferior 7.
En cuanto a las trabas de seguridad de los cajones superior 6 e inferior 7 son preferentemente trabas estándares por gravedad a gatillo o uña 901 con contrapeso 902, que permite el libre desplazamiento vertical del cajón hacia arriba pero evita que el mismo se desplace hacia abajo.
Se muestra en las figuras 3a y 3b el cajón superior 6, en el cual se define el sistema de soporte de accesorios 10, que comprende dos conjuntos soportes 601, cada uno formado por dos chapas 602 horizontales separadas por dos barras metálicas de sección cuadrada 603, de manera de dejar un espacio 609 entre ambas chapas, que a modo de "cajonera" permite la inserción de un accesorio removible 12, ilustrado en la figura 7. Todo el conjunto 602-603 se suelda firmemente entre sí y al cajón superior 6 en su parte anterior. Cada soporte 602 posee un agujero pasante 604 cerca de un extremo, por el cual se introduce una pieza pasante (no ilustrada), tal como bulón o una barra metálica, que sujeta al accesorio removible 12 insertado en cada cajonera 609.
El diseño de dicho accesorio removible 12 dependerá del objeto a aferrar para elevar, pero todos ellos deben tener como característica común el poseer una o dos planchuelas sobresalientes 201, preferentemente metálicas, de las medidas del espacio dentro del sistema de soporte de accesorios 10, con una perforación pasante 202 que, al coincidir con la perforación 104 del sistema de soporte de accesorios 10, le permita ser trabado por un bulón o sistema similar. Estas planchuelas deben estar dispuestas en el accesorio removible 12 en la posición necesaria para la correcta ubicación del accesorio removible 12 en el sistema de soporte de accesorios 10.
En una realización preferida, el accesorio removible 12 es un par de "uñas", cada una conformada por una planchuela horizontal 201 con una perforación 202 cerca de su extremo, la cual será insertada en una de las "cajoneras" del Sistema de soporte de accesorios 10. En el extremo opuesto, otra planchuela 203 dispuesta a 90o en forma vertical posee un agujero roscado 204 por donde se introduce un tornillo de ajuste.
En otra realización preferida, el accesorio removible 12 es un dispositivo tipo "brida" diseñado para aferrar un caño o cilindro vertical, con dos planchuelas horizontales salientes perforadas cerca de su extremo, las que se insertan en las "cajoneras" 609 del sistema de soporte de accesorios 10. En la figura 9 se observa una realización preferida de este tipo de accesorio, conformado por dos piezas iguales y opuestas como la esquematizada en la figura 9, cada una de las cuales constan de una chapa metálica rectangular de gran espesor 901 con una perforación semicircular en el medio de uno de sus lados mayores de igual diámetro que el diámetro exterior del caño vertical a aferrar, y sendos soportes 902 soldados en sus lados menores, cada uno con una perforación 903 que permite el paso de un bulón (no representado) para unir dichas piezas iguales y opuestas. En el lado inferior de cada chapa de gran espesor 901 se suelda un dispositivo conformado por dos chapas rectangulares iguales 904 de menor tamaño que la chapa de gran espesor 901, cada una con perforación semicircular en el medio de uno de sus lados mayores, separadas por cuatro barras metálicas de sección cuadrada 905, de manera de conformar dos "cajoneras" 906 de igual geometría que las "cajoneras" del Sistema de soporte de accesorios 10, estando el conjunto firmemente soldado entre sí. Dos perforaciones pasantes 907 en cada pieza permiten asegurar mediante bulones u otro sistema similar sendas planchuelas horizontales () con una perforación () cerca de cada uno de sus extremos, la cuales serán insertadas en las "cajoneras" del Sistema de soporte de accesorios 10 y en las "cajoneras" del dispositivo tipo "brida" 906, vinculando así el accesorio removible tipo "brida" al Sistema de soporte de accesorios 10 de uno o de dos dispositivos rebatibles de la presente invención enfrentados entre sí, según las necesidades del peso a elevar. Variando la geometría de las chapas de gran espesor 901 es posible adaptar este accesorio removible para aferrar distintos tipos de objetos a elevar.
Finalmente en la figura 8 se observan las orejas 11 que permiten el giro de la columna 2, Ambas orejas 11, soldadas a cada lateral de la base 1, está compuesta de una planchuela de hierro perforada que permite el paso del eje 13 que las vincula con la base pivotante 1, se sueldan o fijan al piso, una a cada lado de la base pivotante 1 y permiten el giro del dispositivo rebatible.
El dispositivo rebatible de la presente invención se ubica en el lugar elegido de manera que su cara anterior quede frente al objeto a elevar, y a una distancia respecto a dicho objeto a elevar adecuada para el correcto funcionamiento del accesorio removible 12 utilizado para aferrar el objeto a elevar.
En una realización preferida, el accesorio removible 12 es una "uña" metálica diseñada para aferrar una chapa metálica por su borde inferior. En otra realización preferida, el accesorio removible 12 es un dispositivo metálico diseñado para aferrar piezas cilindricas terminadas en una brida, como por ejemplo secciones de una columna.
Se ancla firmemente el dispositivo rebatible al piso, fijando para esto las orejas 11 para el giro de la columna 2 y los tensores (no ilustrados) por un lado al piso y por otro a los cuerpos soportes de tensores 5 ubicados en el cuerpo tope y fin de carrera 4 de la columna 2.
En una realización preferida el dispositivo rebatible se ubica sobre un piso metálico, y la fijación tanto de las orejas 11 como de los extremos de los tensores al piso se realiza por soldadura.
Se procede entonces a conectar el sistema hidráulico que acciona el pistón hidráulico 8. En una realización preferida, el sistema hidráulico está comandado por una central que gobierna y coordina una multiplicidad de dispositivos rebatibles similares que trabajan en conjunto para elevar una estructura.
Se desplazan mediante el accionamiento del cilindro hidráulico 8, los cajones superior 6 e inferior 7 de modo que los mismos queden en su posición más cercana entre sí, y a la altura adecuada para colocar el accesorio removible 12 aferrado al objeto a elevar.
Se coloca el accesorio removible 12 dentro de las cavidades del Sistema de soporte de accesorios 10 y se traban mediante un pasador, bulón o sistema similar. En una realización preferida, ambos cajones 609 de ubican en sus respectivas posiciones más cercanas al piso, y el accesorio removible 12 utilizado es un par de "uñas" que sujetan una chapa vertical por su borde inferior.
Se verifica que el gatillo de la traba de seguridad 9 del cajón inferior 7 esté correctamente emplazado para trabar al mismo.
Se procede a activar el pistón hidráulico 8 el cual tiende a separar ambos cajones 609, empujando al cajón inferior 7 hacia abajo y al superior 6 hacia arriba, lo que gracias a la traba de seguridad 9 hace que el cajón superior 6 se desplace hacia arriba, y con él la estructura aferrada por el accesorio removible 12 adosado al sistema de soporte de accesorios 10.
En una realización preferida, una multiplicidad de dispositivos rebatibles hidráulicos activados en conjunto levanta una estructura de grandes dimensiones.
En una realización preferida, la estructura de grandes dimensiones es un tanque metálico en construcción, sostenido y elevado por el borde inferior de la virola inferior y por los extremos inferiores de las columnas internas mediante una multiplicidad de dispositivos rebatibles de la presente invención.
Llegado al punto de extensión máximo del pistón hidráulico 8, se verifica que el gatillo de la traba de seguridad 9 del cajón superior 6 esté correctamente emplazado para trabar al mismo, y se procede a contraer el pistón hidráulico 8, el cual tiende a juntar ambos cajones, empujando al cajón inferior 7 hacia arriba y al superior 6 hacia abajo. Gracias a la traba de seguridad 9 que inmoviliza al cajón superior 6, el cajón inferior 7 sube.
En una realización preferida, una multiplicidad de gatos hidráulicos que levantan una estructura de grandes dimensiones son activados en conjunto para contraer coordinadamente los pistones. El proceso de verificar la traba correcta del cajón inferior 7, activar el pistón hidráulico 8 para levantar el cajón superior 6 y la estructura sostenida a través del mismo usando al cajón inferior 7 como punto de apoyo, verificar la traba correcta del cajón superior 6 y contraer el pistón hidráulico 8 para levantar el cajón inferior 7, se repite el número de veces que sea necesario para levantar la estructura a la altura deseada o hasta que el cajón superior 6 llegue al tope y fin de carrera 4 ubicado en el extremo superior del montante. En una realización referida, en el proceso de construcción de un tanque metálico de grandes dimensiones el techo del tanque unido a una o más virolas es elevado por este sistema sujeto por el borde inferior de la virola inferior hasta una altura adecuada para permitir la inserción de una nueva virola inferior. En esta realización, las chapas componentes de la nueva virola se colocan en posición y se separan uniformemente respecto a la virola superior por medio de espaciadores, cuyo grosor es ligeramente superior al grosor de las "uñas" soportes insertadas en el Sistema de soporte de accesorios 10 del dispositivo rebatible hidráulico.
Colocada la estructura elevada en posición, se procede a desmontar y quitar los Accesorios removibles 12.
En la realización preferida descrita anteriormente, se retiran las "uñas", dejando al tanque depositado sobre los separadores de la nueva virola.
Se desvinculan los tensores que sujetan al dispositivo rebatible por medio de los soportes de tensores y se rebate el mismo haciéndolo girar sobre el eje de su Base pivotante 1.
En la realización preferida descrita anteriormente, el dispositivo rebatible se rebate
90o.
La facilidad que brinda el diseño del dispositivo rebatible para retirar los accesorios removibles 12 y para ser rebatido, permite el libre acceso a la superficie de la estructura en construcción a operarios y a herramientas, evitando que el dispositivo rebatible estorbe.
En la realización preferida descrita anteriormente, se coloca un sistema de soldadura automático que recorre la virola en construcción soldándola a la virola superior.
En una realización preferida, una multiplicidad de dispositivos rebatibles que levantan coordinadamente una estructura de grandes dimensiones son rebatidos en forma secuencial para permitir el paso de un robot soldador por toda la superficie de la estructura en construcción. En una realización preferida, esta superficie es una virola de un tanque cilindrico en construcción.
Finalizado el trabajo sobre la estructura, y si el proceso lo requiere, el gato se coloca nuevamente en posición vertical, se restauran los tensores que sujetan al dispositivo rebatible por medio de los soportes de tensores, y el proceso de levantar la estructura se repite. En la realización preferida referida anteriormente, el proceso se repite hasta anexar la totalidad de las virolas deseadas en el tanque de grandes dimensiones, y luego se deposita la estructura sobre el piso del tanque.
Para finalizar, el dispositivo rebatible se desmonta y se retira.
En la realización preferida, se cortan las orejas 11 para el giro de la columna y las orejas 11 para anclaje de tensores soldadas al piso y se desbasta la superficie metálica del piso para obtener un acabado prolijo.
Con el dispositivo rebatible reivindicado en este invento se minimiza el trabajo posterior al desmontaje del gato, que se reduce sólo a desoldar cuatro pequeños accesorios en el piso de la estructura.

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo descrito y representado la naturaleza y alcance de la invención y la manera que la misma ha de ser llevada a la práctica, se declara reivindicar como de exclusivo derecho y propiedad:
1. DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN DE CONTENEDORES METALICOS DE GRANDES DIMENSIONES caracterizado por comprender una columna (2) sobre la que se desplazan respectivos cuerpos superior (6) e inferior (7) que se hayan insertos en dicha columna (2), vinculados dichos cuerpos (6 y 7) mediante un medio extensible (8), y disponiendo dichos cuerpos superior (6) e inferior (7) de correspondientes medios de traba ó fijación (9) a dicha columna (2); estando dicha columna (2) montada en forma pivotante con respecto a una base (1) y disponiendo dicho cuerpo superior (6) de un alojamiento (609) capaz de permitir la inserción de un accesorio removible.
2. DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN DE CONTENEDORES METALICOS DE GRANDES DIMENSIONES, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de traba ó fijación (9) están conformado por una uña o diente (901), capaz de calzar sobre al menos un diente de una cremallera (3) conformada sobre la mencionada columna (2).
3. DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN DE CONTENEDORES METALICOS DE GRANDES DIMENSIONES, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque sobre dicha columna (2) se definen medios soporte de tensores (5), y en donde dichos medios tensores (5) están conformados por dos planchuelas posicionadas a 120o, una en cada esquina del tope y fin de carrera (4).
4. DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN DE CONTENEDORES METALICOS DE GRANDES DIMENSIONES, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cuerpo superior (6) comprende una abertura (608) capaz de permitir el paso de la columna (2) y dos conjuntos soportes (601), cada uno formado por dos chapas (602) horizontales separadas por dos barras metálicas de sección cuadrada (603), de manera de dejar un espacio ó cajonera (609) entre ambas chapas capaz de permitir la inserción de un accesorio removible (12); estando todo el conjunto (602-603) soldado firmemente entre sí y al cajón superior (6) en su parte anterior; y en donde cada soporte (602) posee un agujero pasante (604) cerca de un extremo capaz de recibir a un medio de fijación que sujeta al accesorio removible (12) insertado en el espacio ó cajonera (609).
5. DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN DE CONTENEDORES METALICOS DE GRANDES DIMENSIONES, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cuerpo inferior (7) comprende una abertura (701) capaz de permitir el paso de la columna (2).
6. DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN DE CONTENEDORES METALICOS DE GRANDES DIMENSIONES, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dicho medio extensible (8) es un cilindro hidráulico con correspondientes ejes (801, 802) para acoplamiento respectivo con el cuerpo superior (6) e inferior (7).
7. DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN DE CONTENEDORES METALICOS DE GRANDES DIMENSIONES, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cajón superior (6) y cajón inferior (7) posee medios para minimizar el rozamiento al desplazarse por la columna (2), siendo dichos medios conformados por piezas (605) de teflón que calzan en piezas esquineras en forma de "L" (606), ubicadas dos en las esquinas posteriores superiores y dos en las esquinas anteriores inferiores de dichos cajones (6, 7).
8. DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE USO EN CONSTRUCCIÓN DE CONTENEDORES METALICOS DE GRANDES DIMENSIONES, de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dicha base (1) se conforma con una chapa metálica rectangular plegada a 90o en ambos lados mayores, a modo de bandeja en forma de "U" invertida; en donde en uno de los extremos de los lados mayores (A) de dicha base (1) se practica una perforación en ambos pliegues (101) de la chapa capaz de recibir al eje pivotante (3) vinculado a orejas (11), a fin de permitir el giro de dicha base (1).
9. UN ACCESORIO REMOVIBLE (12) ACOPLABLE AL DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE LAS REIVINDICACIONES PRECEDENTES, caracterizado porque comprende un par de uñas, cada una conformada por una planchuela horizontal (201) con una perforación (202) cerca de su extremo, la cual será insertada en una de las cajoneras del sistema de soporte de accesorios (10), en el extremo opuesto, otra planchuela (203) dispuesta sustancialmente a 90o en forma vertical posee un agujero roscado (204) por donde se introduce un tornillo de ajuste.
10. UN ACCESORIO REMOVIBLE (14) ACOPLABLE AL DISPOSITIVO REBATIBLE DE IZAJE DE LAS REIVINDICACIONES PRECEDENTES, caracterizado porque comprende al menos dos piezas iguales y opuestas vinculables, cada una conformada por dos chapas rectangulares horizontales (904) con una perforación semicircular en la mitad de uno de sus lados mayores, separadas por cuatro barras metálicas de sección cuadrada (905), de manera de dejar dos espacios ó cajoneras (906) entre ambas chapas para la inserción de una planchuela horizontal (15) con una perforación (907) cerca de sus extremos en cada uno de los espacios ó cajoneras (906), siendo dichas planchuelas (15) a su vez insertadas en cada una de las cajoneras del sistema de soporte de accesorios (10), y estando todo el conjunto soldado firmemente a una chapa (901) rectangular horizontal con una perforación semicircular en la mitad de uno de sus lados mayores, de geometría similar a las chapas rectangulares pero de mayor tamaño, y contando dicha chapa (901) con dos soportes (902) soldados en sus lados menores, cada uno con una perforación pasante (903) que permite el paso de un bulón para unir ambas piezas iguales y opuestas; y contando cada una de las piezas con dos perforaciones pasantes (908) que permiten fijar las planchuelas (15) mediante un bulón o sistema similar.
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