WO2012004440A1 - Método de construcción de tanques y dispositivo para llevar a cabo la etapa de espaciamiento de virolas de dicho método - Google Patents

Método de construcción de tanques y dispositivo para llevar a cabo la etapa de espaciamiento de virolas de dicho método Download PDF

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WO2012004440A1
WO2012004440A1 PCT/ES2011/070492 ES2011070492W WO2012004440A1 WO 2012004440 A1 WO2012004440 A1 WO 2012004440A1 ES 2011070492 W ES2011070492 W ES 2011070492W WO 2012004440 A1 WO2012004440 A1 WO 2012004440A1
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WO
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ferrule
tank
devices
ferrules
support
Prior art date
Application number
PCT/ES2011/070492
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcelo Ricardo Cantoni
Sebastián CANTONI
Original Assignee
Cantoni Gruas Y Montajes S.R.L.
Peci, Gabriel Gustavo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cantoni Gruas Y Montajes S.R.L., Peci, Gabriel Gustavo filed Critical Cantoni Gruas Y Montajes S.R.L.
Publication of WO2012004440A1 publication Critical patent/WO2012004440A1/es

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal

Definitions

  • the present invention relates to a method of construction of tanks, preferably of the metallic type, which allows a safe construction for the operators as well as a greater speed and quality of completion of the tank to be constructed. It also refers to a device to allow spacing of ferrules.
  • Said construction method is of the type known as "method that begins the assembly by the upper structure", granting a high degree of security to the different stages that must be carried out therein.
  • the traditional construction system starting at the base of the tank and mounting the walls with welded ferrules, starting with the bottom ferrule welded to the base and culminating with the construction of the roof and then attaching all the accessories (stairs, pipes , complements of telemeasurement and control, etc), it brings with it many inconveniences, most related to the prevailing high-altitude winds, which hinder the work of the operators, the alignment of the pieces, the leveling of the structure, the quality of welding and finishing in general, etc.
  • the main problem presented by the traditional method of tank construction is the aspect of worker safety. Work at height requires that operators use safety harnesses, although they also work under the constant threat of accidental fall of tools and parts from the top of the construction.
  • Patents such as Spanish ES 455-737 disclose ways of counteracting these inconveniences by building the tank wall with a sheet in the form of a continuous belt that curves at the construction site and is automatically welded helically, for which the entire structure is supported on rollers that make it rotate as it rises.
  • the disadvantages that these systems present when trying to apply to tanks of high dimensions are evident, such as the need to build the roof at the end, given the impossibility of placing internal support columns at the continuous rhythm of the wall assembly, in addition to only allowing the construction of cylindrical structures.
  • the present invention claims a method of construction of large tanks and containers that avoids all the aforementioned inconveniences, and ensures optimum safety conditions for operators and the highest quality of completion.
  • the present invention applies to all types of container structures, especially to large cylindrical tanks, but not limited to tanks or cylindrical shaping. Without losing generality, from now on the term tank will be used to refer to the structure under construction.
  • Figure 2 shows the central and accessory mast of a tank constructed according to the method of the present invention
  • Figure 3 shows the ferrule spacing device preferably used in the alignment step of the method of the present invention
  • Figure 4 is a view of an auxiliary device for removing removable appendages applicable in the method of the present invention
  • Figure 5 shows a perspective view of a device used in the method of the present invention
  • Figure 6 shows a partial sectional side view of the secure device of Figure 5
  • Figure 7 shows a front view of the device of Figure 5;
  • Figure 8 shows a top view of the device of Figure 5.
  • Figure 9 illustrates a front perspective view of the folding device that allows one of the steps of the method of the present invention to be carried out;
  • Figure 10 shows a rear view of the folding device of Figure 9;
  • Figure 11a shows a front perspective view of the top drawer of the folding device of Figures 9 and 10.
  • Figure 11b shows a rear perspective view of the top drawer of the folding device of Figures 9 and 10.
  • Figure 12a shows a front perspective view of the bottom drawer of the folding device of Figures 9 and 10.
  • Figure 12b shows a rear perspective view of the bottom drawer of the folding device of Figures 9 and 10.
  • Figure 13 illustrates a perspective view of the amount of the hydraulic folding device of Figure 9;
  • Figure 14 is a perspective view of the extensible means preferably a hydraulic piston used in the folding device of Figure 9;
  • Figure 15 is a perspective view of the removable nail-holder of the folding device of Figure 9;
  • Figure 16 is a detail of an ear applied to the base in order to allow the column of the folding device of the present invention to rotate.
  • a typical tank such as those constructed with the method of the present invention, but not limited to this type, which comprises a metal roof 1, a metal wall and a metal floor 2 built on a basement of concrete 6 generally elevated above floor level.
  • the metal roof 1 rests on a structure of metal beams, which in turn are supported by metal columns distributed inside the tank.
  • the metal wall of the tank 1 is formed by ferrules or metal sheet rings 3, 4, 5 welded on each other.
  • Each ferrule, for example the 3 in turn is formed by curved rectangular metal plates 3 'which are welded one after the other to form a ring.
  • a typical tank like those built with the method of the present invention, but not limited to this type, it has several accessory structures, such as railings on the periphery of the roof, stairs in the walls, pipes, inspection gates, measurement and control systems, auxiliary service systems, etc., structures all of them habitual in this type of constructions and with own characteristics according to the use that will be given to the tank.
  • the floor of the tank 1 is constructed, providing plates of the appropriate thickness to the destination and dimensions thereof, welding the plates by their edges and cutting the peripheral plates to achieve the desired shape of the base of the tank.
  • An alternative of the present invention is the construction of a tank without the presence of a mast or any column.
  • Another preferred alternative of the present invention is the assembly of a central mast. In such a case, the central mast 7 of the tank is placed. The constituent parts of the central mast 7 are carefully joined on the floor, so that the central mast 7 is raised as a single piece.
  • the support devices and forming of sheets for ferrules 8 not only serve as support for the structure of the tank under construction, but also allow the curving of the sheets that make up the ferrule in situ and without depending on extra devices, provide a way of safe escape for personnel, relieve the pressure of the winds on the structure, and serve as an anchor for the scaffolding system, all this without the need to perform desoldering operations when removed.
  • said support devices can be welded to the base of the tank under construction.
  • a preferred embodiment of the support and sheet forming devices 8 is illustrated in Figures 5 to 8, which consists of a support body that is the base and support, one or two leveling elements 2a optionally attached to said support body the , and a sheet former 3a attached to said support body the.
  • the support body is supported by one end on the floor 5a of the tank and on a piece of sheet 6a of the same thickness as the floor 5a of the tank placed in the edge of the base already of the tank to fill the empty space between the base of the tank and the support device.
  • a leveling element 2a is located, linked to the support device by means of a solid metal shaft, welded to the support body which is inserted into a metal tube 2c welded to the leveling element 2a .
  • Said leveling element 2a rests on the ground, and can optionally be anchored thereto by various means, such as bolts, welding, etc.
  • a sheet former 3a consisting of two plates that define a groove for positioning a tank plate 4a, is preferably welded onto the support body and held by the sheet 4a that composes the ferrule of the tank under construction at the desired location, and allows it to be curved by manual or mechanical means when said sheet remains with a fixed point.
  • the support body is capable of being held in position on the desired surface, such as the floor 5a of a tank under construction, without the need for welding, supports or other attachments.
  • This body not only serves as a base and support for the structure under construction, but also serves as a base and support for a wide range of accessories, such as those related to the scaffolding system necessary for the work of the workers, avoiding so that said accessories occupy the free space that remains between the structure under construction and the floor, and allowing the use of this space as an escape route or for the transfer of material, tools and personnel between the exterior and the interior of the structure in building.
  • the support body comprises a double "T" profile, and in the second embodiment, it comprises an extensible beam.
  • the leveling element 2a in a first preferred embodiment comprises an adjustable height support that can be linked to one of the ends of the support body, so as to provide stability and support to the assembly when part of the support body is suspended in the air, as in the case of the construction of tanks in which the base of the same one is in a level superior to the rest of the land.
  • the leveling element 2a comprises a helical shaft jack welded to a metal column or caisson with a sheet metal base capable of anchoring, abalone or weld to the floor.
  • the sheet forming body or element 3a allows the sheet that is supported vertically on the support body to be held so that it does not move, and at the same time allows the sheet to be molded providing a firm support point from the which sheet can be flexed for bending.
  • the sheet forming body 3a is located on the support device and is strongly linked to it.
  • the sheet forming body or element 3a comprises two planks positioned vertically on their greater side and separated by a distance equal to or slightly greater than the thickness of the sheet 4a they support, the linkage being made with the support device the by welding.
  • the sheet forming body or element 3a comprises a mechanical, electromechanical, hydraulic or pneumatic walrus, capable of gripping pieces of varying thickness.
  • the sheet forming element 3a comprises sergeants inserted in perforations made on the support body la.
  • the height of the support device is at least 400 mm., Allowing the free passage of the operators below the tank under construction in particular by using an accessory designed for this purpose.
  • This applicable accessory thanks to the structure of the present invention has been formed by pairs of rails positioned on the floor, which we will call interpared transport devices 9, and that connect the interior with the exterior of the container or part under construction, on which They move laminar bodies as stretchers and to support the back of an operator and with wheels capable of rolling on said rails, allowing the container to pass through from the inside outwards and vice versa, allowing the operator to slide comfortably to enter or exit the container quickly allowing this accessory to dispense of any other escape door avoiding welding plates on the gaps that are normally left for the entrance to the container under construction.
  • the interpared transport devices 9 constitute a new system that facilitates the movement of people and objects between the interior and exterior of the tank under construction, providing a rapid means of escape and also avoiding safety problems such as the generation of sparks that could occur when dragging heavy metal objects along the tank floor or the risk of crushing staff members.
  • interpared transport devices 9 are mounted on the periphery of the tank floor and between the support devices and forming sheets for ferrules 8, in a number suitable to the personnel transport needs , tools and materials.
  • the interpared transport devices 9 are metal stretchers that move on metal rails temporarily welded to the tank floor.
  • the first ferrule 3 and the structure of the roof of the tank 1 are then constructed.
  • the plates that will shape the ferrule integral with the roof are curved.
  • the methods of construction of large tanks known in the state of the art require that the ferrule sheets be pre-molded in the plant and moved to the assembly site already curved, which represents an inconvenience due to their large volume, or that they are molded in-situ by means of hydraulic rollers or other equally uncomfortable devices.
  • a scaffolding system is installed that allows operators to work comfortably and safely at the top edge of the ferrule in construction.
  • This scaffolding system can be assembled and disassembled at will, in whole or in parts, from the inner side or the outer side of the structure under construction, as necessary during the entire tank construction process.
  • the exterior scaffolding system is assembled at the time of welding the first ferrule with the roof, and is disassembled only at the end of the last ferrule assembly.
  • the use of scaffolding or work platforms in conjunction with the support devices and forming of sheets for ferrules not only provide safety and comfort to the operators, but to settle on the support devices and conformation of sheets for ferrules ensures their firm location and do not hinder the movement of tools, materials and operators between the interior and exterior of the tank under construction, and ensure that the entire free space between the structure under construction and the floor can be used as an escape route.
  • the first ferrule 3 is welded to the peripheral structure of the roof, it is terminated, including railings, pipes, accessories and the inner column sections of the same height as the placed ferrule, if such columns are necessary; Only some roof plates are left unplaced to relieve wind pressure and eventually evacuate personnel and tools at the last stage of construction.
  • the ladder section and the necessary accessories are also mounted on the ferrule. This constitutes another novel stage of the proposed method, that is to say the simultaneous assembly of accessories to the ceiling and to the ferrules as the tank is constructed, thus avoiding work at height.
  • the folding devices are then placed with detachable appendages for lifting structures. These devices are placed in two positions: on the periphery of the tank, preferably on the inner side, and inside the tank, adjacent to all the internal columns of the tank, in case these columns are present as support for the structure, except to the central mast that was previously fully assembled.
  • the number and distribution of folding devices with removable appendages for lifting structures will depend on the final weight of the tank structure.
  • FIG 9 A preferred embodiment of said aforementioned folding device is illustrated in Figure 9, which allows the attachment of accessory brackets to hold different parts of a tank under construction, and comprises a pivoting base ib, the surface where the column of the jack sits. 2b, and which is constituted by a rectangular metal sheet folded at 90 or both sides, as an inverted "U" shaped tray. These folds 101 to 90 or give it structural rigidity and allow the passage of a pivoting shaft 13b (illustrated in Figure 16).
  • a perforation is carried out in both folds 101 of the sheet through which the pivoting axis will pass, so that the axis 13b is parallel to the smaller sides of the base ib, and that the base ib is able to rotate with center near one of the ends of the major sides.
  • Column 2b of the folding device is not welded centrally on the base ib, but near one of the smaller sides at the opposite end to the pivoting axes (front end B), centered relative to the smaller side.
  • Said column 2b is preferably a hollow metal column of square section, made of steel sheet. Its lower end is welded to the base 1 and the upper end is covered with a welded plate (from which the side edges in Figures 9 and 10 are observed) to the column 2b. In this sheet perforations are practiced to allow screwing the stop and end piece 4b.
  • the rack 3b is welded on the face close to the pivot axes (back side A), being centered on the face relative to the vertical axis of the column 2b.
  • Said rack 3b is formed by a metal plate 301 of the same length as column 2b; the teeth 302 of the rack being welded on one of the faces of the plate welded at regular intervals, consisting of metal bars of square section, perpendicular to the greater sides of the plate 301.
  • the opposite side of the plate 301 is welded to the face back of column 2b.
  • the stop and end piece or body 4b is formed by a square metal sheet, with a slightly larger side next to the square section of column 2b. At the ends of its front side, the tension brackets 5b to 120 or with respect to the side are welded, one in each corner.
  • the Stop and limit switch 4 is screwed to the top of the column 2b, centered on it.
  • the tensioner support pieces 5b illustrated in Figures 9, 10 and 13, are formed by a short steel plate, with a perforation 501 near one of its ends in order to allow the tensioners to be moored.
  • the supports 5b are welded to the stop and limit switch body 4b on one of its major sides, so that they are perpendicular thereto and protrude a distance approximately equal to half of its major side.
  • Said upper drawer 6b like the lower drawer 7b, shown in figures 11a and 11b has a safety lock 9b on the side of the rack 3b of the column (rear side).
  • a hydraulic piston 8b is attached to the upper drawer 6b by means of an axis 801 that allows a degree of freedom of rotation with respect to the axis perpendicular to the column 2b, and which is located on the front side, on the opposite side to the system side.
  • safety lock 9b is also the accessory support system 10.
  • the upper drawer 6b has means for minimizing friction when traveling on the column 2b, said means being formed by pieces 605, which fit into "L" shaped corner pieces 606.
  • the upper drawer 6b is made of folded and welded steel sheet and the means for minimizing friction 605 are rectangular Teflon pads, squarely arranged on metal plates. bent into a square 606, and are located in the corners where the upper drawer 6b rubs against the column 2b, two in the upper rear corners and two in the lower anterior corners.
  • the lower drawer 7b illustrated in Figures 12a and 12b like the upper 6b, has a safety lock 9b on the side of the rack 3b of the column (rear side), and a support for the hydraulic piston 8b on the opposite side.
  • the hydraulic piston 8b is attached to the lower drawer 7b by means of an axis 802 which allows a degree of freedom of rotation with an axis perpendicular to the axis of the column 2b.
  • the lower drawer 7b is preferably made of folded and welded steel sheet.
  • Said hydraulic piston 8b shown individually in Figure 14 is preferably a standard hydraulic piston that links the upper drawer 6b with the lower drawer 7b at its ends 803 and 804 respectively attached to bodies 607 and 703, so as to allow two degrees of freedom that compensate for small variations in the verticality of both upper 6b and lower 7b drawers.
  • the upper drawer 6b is shown in figures na and nb, in which the accessory support system 10b is defined, comprising two support assemblies 601, each formed by two horizontal plates 602 separated by two metal bars of square section 603 , so as to leave a space 609 between both plates, which as a "chest of drawers" allows the insertion of a removable accessory 12b, illustrated in Figure 7b.
  • the entire assembly 602-603 is firmly welded together and to the upper drawer 6b in its front part.
  • Each support 602 has a through hole 604 near one end, through which a bolt (not illustrated) is inserted that holds the removable accessory 12b inserted in each drawer 609.
  • Said removable accessory 12b will depend on the object to be held for lifting, but all they have as a common feature the possession of one or two protruding plates 201, preferably metallic, of the measurements of the space within the accessory support system 10b, with a through hole 202 which, when coinciding with the perforation 104 of the accessory support system 10b, allow it to be locked by a bolt or similar system.
  • These plates must be arranged in the removable accessory 12b in the position necessary for the correct location of the removable accessory 12b in the accessory support system 10b.
  • the removable accessory 12b is a pair of "nails", each consisting of a horizontal plate 201 with a perforation 202 near its end, which will be inserted into one of the "drawers" of the Support System accessories 10b.
  • another plate 203 arranged at 90 or vertically has a threaded hole 204 through which an adjustment screw is introduced.
  • removable accessory 12b is a device designed to grip a flange at the end of a vertical spout, with two protruding horizontal planks perforated near its end, which are inserted into the "drawers" 609 of the support system of accessories 10b.
  • both ears 11b are observed that allow the rotation of the column 2b.
  • Both ears 11b welded to each side of the base ib, is composed of a perforated iron plate that allows the passage of the axis 13b that links them with the pivoting base ib, they are welded or fixed to the floor, one on each side of the pivoting base ib and allow the rotation of the folding device.
  • the collapsible device of the present invention is located in the chosen place so that its front face is facing the object to be lifted, and at a suitable distance for the removable accessory 12b used to grip the object to be lifted.
  • removable accessory 12b is a metal "nail” designed to grip a metal sheet by its bottom edge.
  • the removable accessory 12b is a metal device designed to grip cylindrical parts terminated in a flange, such as column sections.
  • the folding device is firmly anchored to the floor, fixing for this purpose the ears 11b for the rotation of the column 2b and the tensioners (not illustrated) on one side to the floor and on the other to the tensioner support bodies 5b located in the stop body and end of career 4b of column 2b.
  • the folding device is located on a metal floor, and the fixing of both the ears 11b and the ends of the tensioners to the floor is carried out by welding.
  • the hydraulic system that drives the hydraulic piston 8b is then connected.
  • the hydraulic system is commanded by a central that governs and coordinates a multiplicity of similar folding devices that work together to lift a structure.
  • the upper and lower drawers 6b 7b are moved so that they are in their closest position to each other, and at the appropriate height to place the removable accessory 12b attached to the object to be lifted.
  • the removable accessory 12b is placed inside the cavities of the Accessory Support System 10b and locked by a bolt.
  • both drawers 609 are located in their respective positions closest to the floor, and the removable accessory 12b used is a pair of "nails” that hold a vertical sheet by its bottom edge.
  • the hydraulic piston 8b is activated, which tends to separate both drawers 609, pushing the lower drawer 7b downwards and the upper drawer 6b upwards, which thanks to the safety lock 9b causes the upper drawer 6b to move upwards. , and with it the structure held by the removable accessory 12b attached to the accessory support system 10b.
  • the safety lock trigger 9b of the upper drawer 6b is correctly positioned to lock it, and the hydraulic piston 8b is contracted, which tends to join both drawers, pushing the lower drawer 7b up and the upper drawer 6b down. Thanks to the safety lock 9b that immobilizes the upper drawer 6b, the lower drawer 7b rises.
  • a multiplicity of hydraulic jacks or lifting elements that lift a large structure are activated together to coordinately contract the pistons.
  • the roof of the tank attached to one or more ferrules is raised by these devices, held by the lower edge of the lower ferrule to a suitable height to allow insertion of a new lower ferrule.
  • the component plates of the new ferrule are placed in position and separated uniformly from the upper ferrule by means of spacers, whose thickness is slightly greater than the thickness of the "nails" brackets inserted in the accessory support system 10b of the hydraulic folding device.
  • the removable accessories 12b are removed and removed.
  • the "nails" are removed, leaving the tank deposited on the separators of the new ferrule.
  • the tensioners that hold the folding device are detached by means of the tensioner brackets and the same is challenged by rotating it on the axis of its pivoting Base ib.
  • the folding device is rebate 90 o .
  • an automatic welding system is placed that runs through the ferrule under construction by welding it to the upper ferrule.
  • a multiplicity of collapsible devices that coordinate a large structure in a coordinated manner are recessed sequentially to allow the passage of a welding robot through the entire surface of the structure under construction.
  • this surface is a ferrule of a cylindrical tank under construction.
  • the jack is placed again in an upright position, the tensioners that hold the folding device are restored by means of the tension brackets, and the process of lifting the structure is repeated.
  • the folding device is disassembled and removed.
  • the ears nb are cut for the rotation of the column and the ears nb for anchoring of tensioners welded to the floor and the metal surface of the floor is roughed to obtain a neat finish.
  • the work after disassembling the jack is minimized, which is reduced only to desoldering four small accessories on the floor of the structure.
  • a folding device with detachable appendages is placed for every 5,000 kg of weight of the finished tank, without counting the weight of the bottom of the tank, since it will not be supported by said devices.
  • Folding devices with detachable appendages for lifting peripheral structures grip the ferrule by its lower edge through two flange-type gripping devices, not requiring welding any extra support to the ferrule.
  • the flange-type gripping devices consist of a removable ring that catches the column and allows the fixation of the folding device with removable appendages for lifting structures. It should be noted that all the work done by the operators at this point was carried out at a height between the level of the tank floor and the level of the height of the ferrule.
  • Folding devices with removable appendages for lifting structures raise the roof-ferrule structure to a height slightly greater than the height of a ferrule plus the height of the support devices and forming sheet metal ferrules.
  • the second ferrule 4 is assembled.
  • a flat sheet is placed in an upright position on one of the support and forming devices for ferrules and manually curved, making use of the devices support and forming of sheets for ferrules 8 and of the upper ferrule 3 already mounted as a mold.
  • techniques known as the use of wedges can be used to perfectly align the sheet in accordance with the finished ferrule.
  • the sheets that make up the new ferrule are welded together by vertical seams, which can be performed by skilled operators or automatically by a robot that moves vertically along a rail temporarily mounted on the plates to be welded.
  • any of the folding devices with removable appendages prevents the temporary mounting of the rail and / or the vertical displacement of the welding robot, the removable appendages of that folding device that hold the ferrule are removed and the folding device is retracted with detachable appendages, so that it is separated from the tank wall and allows the robot to pass through.
  • the structure composed of the first ferrule and the roof of the tank is lowered by activating the folding devices with removable appendages, until the removable appendages of the folding devices remain almost resting on the upper edge of the second ferrule. In this position, a variable number of ferrule spacing devices (10) are placed between both ferrules.
  • the ferrule spacing devices 10 in a preferred embodiment consist of a horizontal metal plate 11 of the desired thickness for welding between the upper ferrule and the ferrule under construction, and of a length sufficient to allow the passage of two vertical metal plates in wedge-shaped 12 by a groove-shaped perforation 13 in its central part, so that when placing the horizontal plate between both ferrules and after placing the wedges vertical, one at the outer end and one at the inner end with respect to the tank under construction, ensure the correct alignment of both ferrules.
  • an auxiliary device for removing removable appendages (14) is placed, such form that is located between both ferrules.
  • the auxiliary devices for removing removable appendages (14) in a preferred embodiment consist of a horizontal metal plate (15) of a thickness slightly greater than the thickness of the removable appendages of the folding devices, and a length slightly greater than the thickness of the sheet that conforms the ferrule, to which another plate is screwed vertically (16) in the form of a stop.
  • auxiliary devices for removing removable appendages (14) are removed, whereby the structure falls in a controlled manner and is supported on the spacing devices of ferrules (10).
  • temporary rails will be placed on the perimeter of the ferrules to be welded, and on these a robot that makes the welding of both ferrules is displaced, after which the temporary rails are removed.
  • the combined use of the spacing devices of ferrules 10 and the folding devices make it possible for the welding robot to pass through the entire periphery of the ferrules, which constitutes another novel feature since in the traditional construction methods, the use of hydraulic jacks and of structures Auxiliary support prevents the use of automatic welders continuously throughout the periphery of the tank.
  • the present invention thus guarantees a welding of high quality and uniform characteristics.
  • the necessary accessories are attached to the second ferrule and to the corresponding inner column sections, such as flights of stairs, pipes, railings, etc.
  • the vertical position of the collapsible devices is then restored with detachable appendages for lifting peripheral and interior structures, and attaching the detachable appendages so that they hold onto the tank under construction by the lower edge of the second ferrule 4 just mounted and by the lower flange of the inner column sections added in the last step.
  • Folding devices with removable appendages for lifting structures raise the roof-ferrule structure to a height slightly greater than the height of a ferrule plus the height of the support devices and forming sheet metal ferrules.
  • all the ferrules and the inner column sections are mounted one by one, together with the relevant accessories in each section, elevating the assembly, annexing new sections and raising the new assembly again.
  • the entire work is carried out at all times at a maximum height equal to the height of a ferrule, including the assembly work of stairs and other accessories, which is an innovation of this invention that guarantees both a high quality of completion by the comfort for the work of the personnel as the security of the personnel, due to the low height of work added to the system of peripheral scaffolding, to the support devices and conformation of sheets for ferrules (8) that guarantee an escape route in all the periphery of the tank and interpared transport devices 9 that provide a safe means of travel.
  • the structure is lifted to a height slightly higher than the height of the support and forming devices for ferrules and the peripheral scaffolding system is removed , interpared transport devices 9 and support and forming devices for ferrules.
  • the structure is then lowered to the floor of the tank 2, and after removing the detachable appendages of the folding devices, the structure is allowed to rest on the floor of the tank 2.
  • the process ends by welding the last ferrule 5 and the internal columns to the floor of the tank 2, at the same time that the folding devices are removed and the necessary operations are carried out to achieve a neat finish inside the tank, such as the roughing of the sectors where the anchor points of the folding devices were welded to the floor of the tank 2. Finally, after evacuating the interior of the tank the roof is finished, placing the missing plates in the sectors that were left uncovered to allow relieving the tension of the winds and eventually evacuating tools and personnel in the final instance of construction, and the assembly of accessories in the last ferrule ends 2.

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  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Método de construcción de tanques, del tipo preferentemente metálico, el cual posibilita una construcción segura para cada uno de los operarios conformadores del mismo como así también una mayor celeridad y calidad de terminación del tanque a construir. Asimismo se refiere a un dispositivo para permitir el espaciamiento de virolas. El método se basa en los métodos de construcción conocidos como " método que comienza el montaje por la estructura superior", otorgándole un alto grado de seguridad a las distintas etapas que en el mismo se deben llevar a cabo.

Description

METODO DE CONSTRUCCIÓN DE TANQUES Y
DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO LA ETAPA DE ESPACIAMIENTO DE VIROLAS DE DICHO METODO
CAMPO DE APLICACIÓN
La presente invención se refiere a un método de construcción de tanques, del tipo preferentemente metálico, el cual posibilita una construcción segura para los operarios como así también una mayor celeridad y calidad de terminación del tanque a construir. Asimismo se refiere a un dispositivo para permitir el espaciamiento de virolas. Dicho método de construcción es del tipo de los conocidos como "método que comienza el montaje por la estructura superior", otorgándole un alto grado de seguridad a las distintas etapas que en el mismo se deben llevar a cabo.
ESTADO DE LA TÉCNICA Y VENTAJAS RESPECTO AL MISMO
A partir de la revolución industrial, la producción en masa de cantidades cada vez más grandes de bienes de distinta índole hizo necesaria la construcción de estructuras de almacenamiento con capacidad proporcionalmente creciente, no sólo para albergar los productos terminados, sino también para almacenar las materias primas.
Paralelamente, el aumento gradual del consumo energético para abastecer a la industria y a la población mundial, sumado al auge de los combustibles fósiles líquidos, hizo necesario la construcción de tanques de almacenamiento de líquidos cada vez más grandes. En el presente, factores tales como el marco macroeconómico mundial que favorece a los "commodities" y la producción a gran escala, el elevado consumo de combustibles fósiles de la industria y la población, la enorme producción de granos necesaria para satisfacer la demanda mundial, entre otros, hacen necesaria la construcción de tanques y contenedores de gran porte, para líquidos o sólidos a granel, resultando habitual que los mismos alcancen capacidades de más de 500.000 litros, con medidas que sobrepasan los 75 metros de diámetro y 25 metros de altura en tanques cilindricos, por ejemplo. Industrias como la petroquímica, biodiesel, aceitera, láctea, de tratamiento de efluentes, de potabilización de agua, y en general toda aquélla que requiera almacenar grandes cantidades de combustible, líquidos, granos, y otros productos, requieren de tanques y contenedores de grandes dimensiones para lograr precios competitivos tanto en la compra de materia prima como en la producción a gran escala.
La construcción de tanques y contenedores de grandes dimensiones presenta un gran número de desafíos tecnológicos difíciles de afrontar. En primer lugar, la ubicación del sitio de construcción, generalmente alejado de la planta donde se construyen las piezas del tanque o contenedor, hace necesario el traslado de gran cantidad de piezas pre-curvadas voluminosas, como se describe por ejemplo en la patente US 7.500.592 Bi. Una forma de lidiar con este inconveniente, es curvar las piezas en el lugar de la construcción, para lo cual patentes como la patente española ES 455.737 hacen uso de complicados sistemas de rodillos que se instalan temporalmente en el lugar de construcción.
En segundo lugar, el sistema de construcción tradicional, comenzando por la base del depósito y montando las paredes con virolas soldadas, comenzando por la virola inferior soldada a la base y culminando con la construcción del techo para luego adosar todos los accesorios (escaleras, cañerías, complementos de telemedición y control, etc), trae aparejado infinidad de inconvenientes, la mayoría relacionados con los vientos imperantes a gran altura, que dificultan el trabajo de los operarios, la alineación de las piezas, la nivelación de la estructura, la calidad de la soldadura y del acabado en general, etc. Sin embargo, el principal problema que presenta el método tradicional de construcción de tanques es el aspecto de la seguridad de los trabajadores. El trabajo en altura requiere que los operarios utilicen arneses de seguridad, aunque igualmente se trabaja bajo la constante amenaza de caída accidental de herramientas y piezas desde lo alto de la construcción. Por otra parte, para asegurar tanto la entrada y salida de materiales, herramientas y personal como para asegurar una vía de escape ante cualquier peligro, debe mantenerse hasta último momento una abertura en la pared del contenedor a la altura del piso. Esta abertura es la única vía de escape posible, con las consecuencias previsibles si la estructura colapsa en el sector de la misma. Además, la existencia de la abertura lateral obliga a mantener zonas del techo sin cubrir para evitar bolsas de viento y para evacuar herramientas y personal una vez sellada la abertura lateral al finalizar la construcción del tanque.
Para evitar algunos de estos problemas, se desarrollaron una serie de métodos de construcción que tienen como denominador común que todos empiezan por el ensamblaje de la virola solidaria al techo, y que mediante la utilización de distintos sistemas de elevación, tales como gatos hidráulicos, se levanta la estructura para montar la segunda virola soldada a la primera. El ciclo de elevar la construcción para anexar la siguiente virola se repite las veces que sea necesario, para culminar depositando la estructura completa sobre el piso y soldar así la última virola al mismo. Por último se montan las escaleras, barandas y demás accesorios. Estos sistemas, denominados " método que comienza el montaje por la estructura superior", evitan el ensamblado de grandes piezas en altura, pero mantienen los problemas de seguridad en cuanto a vías de escape y al trabajo en altura en la etapa de colocación de accesorios.
Otro inconveniente aparejado a los métodos de construcción por elevación progresiva de la estructura es asegurar la calidad de la soldadura y de las terminaciones en general. Para sujetar la estructura a los sistemas de elevación es necesario soldar a las chapas aditamentos que, a modo de manija, sirven de soporte temporal. Estos aditamentos deben se removidos una vez que la estructura se eleva. Además, la proximidad de los sistemas de elevación a la pared de la construcción dificulta el uso de máquinas automáticas de soldadura. Patentes como la española ES 455-737 divulgan formas de contrarrestar estos inconvenientes construyendo la pared del tanque con una chapa en forma de cinta continua que se curva en el sitio de construcción y se suelda automáticamente en forma helicoidal, para lo cual toda la estructura es soportada sobre rodillos que la hacen girar a la par que se eleva. Resultan evidentes los inconvenientes que estos sistemas presentan al tratar de aplicarse a tanques de elevadas dimensiones, como la necesidad de construir el techo al final, dada la imposibilidad de colocar columnas internas de soporte al ritmo continuo del ensamblado de la pared, amén de sólo permitir la construcción de estructuras cilindricas. La presente invención reivindica un método de construcción de tanques y contenedores de grandes dimensiones que evita todos los inconvenientes previamente citados, y que asegura condiciones óptimas de seguridad para los operarios y la máxima calidad de terminación. La presente invención se aplica a todo tipo de estructuras contenedoras, especialmente a tanques cilindricos de gran tamaño, pero sin limitarse a tanques ni a la conformación cilindrica. Sin perder generalidad, en adelante se utilizará el término tanque para referirse a la estructura en construcción.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
A los efectos de que esta invención, pueda ser comprendida claramente y no exista inconveniente alguno al llevarla a la práctica, a continuación se la describirá detalladamente, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos acompañados, en los cuales: Las figuras la y ib ilustra una vista en explosión de los componentes de un tanque construido de acuerdo a la presente invención;
La figura 2 muestra el mástil central y de accesorios de un tanque construido de acuerdo al método de la presente invención;
La figura 3 permite ver el dispositivo de espaciamiento de virolas preferentemente utilizado en la etapa de alineamiento del método de la presente invención;
La figura 4 es una vista un dispositivo auxiliar de remoción de apéndices extraíbles aplicable en el método de la presente invención;
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo utilizado en el método de la presente invención;
La figura 6 muestra una vista lateral en corte parcial del dispositivo seguro de la figura 5; La figura 7 muestra una vista frontal del dispositivo de la figura 5;
La figura 8 muestra una vista superior del dispositivo de la figura 5.
La figura 9 ilustra una vista anterior en perspectiva del dispositivo rebatible que permite llevar a cabo una de las etapas del método de la presente invención; La figura 10 permite ver una vista posterior del dispositivo rebatible de la figura 9;
La figura 11a muestra una vista anterior en perspectiva del cajón superior del dispositivo rebatible de las figuras 9 y 10.
La figura 11b muestra una vista posterior en perspectiva del cajón superior del dispositivo rebatible de las figuras 9 y 10.
La figura 12a muestra una vista anterior en perspectiva del cajón inferior del dispositivo rebatible de las figuras 9 y 10.
La figura 12b muestra una vista posterior en perspectiva del cajón inferior del dispositivo rebatible de las figuras 9 y 10. La figura 13 ilustra una vista en perspectiva del montante del dispositivo rebatible hidráulico de la figura 9;
La figura 14 es una vista en perspectiva del medio extensible preferentemente un pistón hidráulico utilizado en el dispositivo rebatible de la figura 9;
La figura 15 es una vista en perspectiva de la uña-soporte removible del dispositivo rebatible de la figura 9;
La figura 16 es un detalle de una oreja aplicada en la base a fin de permitir el giro de la columna del dispositivo rebatible de la presente invención.
En todas las figuras, los mismos números o letras de referencia indican elementos iguales o correspondientes. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
Se ve en las figuras i y 2, un tanque típico como los construidos con el método de la presente invención, pero sin limitarse a este tipo, el cual comprende un techo metálico 1, una pared metálica y un piso metálico 2 construido sobre un basamento de concreto 6 generalmente elevado sobre el nivel del piso. El techo metálico 1 descansa sobre una estructura de vigas metálicas, las que a su vez son soportadas por columnas metálicas distribuidas por el interior del tanque. La pared metálica del tanque 1 se conforma por virolas o anillos de chapa metálica 3, 4, 5 soldadas una sobre otra. Cada virola, por ejemplo la 3 a su vez está conformada por chapas metálicas rectangulares curvadas 3' las que están soldadas una a continuación de la otra para formar un anillo.
En la presente descripción se le llamará "virola uno" o "primer virola" 3 a la virola ubicada en la parte superior del tanque, unida al techo 1, "virola dos" o "segunda virola" 4 a la virola soldada a la primera, y así sucesivamente hasta la "última virola" o "virola inferior" 5, nombre que refiere a la virola ubicada en la parte inferior de la pared del tanque, unida al piso 2. Además, un tanque típico como los construidos con el método de la presente invención, pero sin limitarse a este tipo, posee diversas estructuras accesorias, como barandas en la periferia del techo, escaleras en las paredes, cañerías, compuertas de inspección, sistemas de medición y control, sistemas de servicios auxiliares, etc., estructuras todas ellas habituales en este tipo de construcciones y con características propias según el uso que se le dará al tanque.
Se comienza por preparar el basamento del tanque 6, de acuerdo a los métodos tradicionales establecidos y divulgados ampliamente en el estado de la Técnica actual, brindando así una superficie plana y adecuada para asentar el mismo.
Sobre el basamento 6, se construye el piso del tanque 1, disponiendo chapas del grosor adecuado al destino y dimensiones del mismo, soldando las chapas por sus bordes y cortando las chapas periféricas para lograr la forma deseada de la base del tanque. Una alternativa de la presente invención es la construcción de un tanque sin presencia de mástil ni columna alguna. Otra alternativa preferida de la presente invención consiste en el montaje de un mástil central. En tal caso, se coloca el mástil central 7 del tanque. Las partes constituyentes del mástil central 7 se unen cuidadosamente sobre el piso, de modo que el mástil central 7 se eleva como una pieza única. En la periferia de la base 6 del tanque, donde posteriormente se levantarán las paredes del tanque 1, se colocan dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8, en forma circular con el mástil 7 como centro, equidistantes entre sí, y en un número proporcional al peso final del tanque. Sobre estos dispositivos se asentará la estructura del tanque en construcción. El uso de soportes donde se asientan las virolas para la construcción de tanques circulares mediante el método "que comienza el montaje por la estructura superior" es conocido, y patentes como la US US 7.500.592 Bi divulgan los mismos. Sin embargo, los soportes hasta ahora conocidos en el estado de la técnica se hacen con chapas de acero cortadas a medida y soldadas temporalmente al piso del tanque en construcción, lo que obliga al desmontaje y devastado de gran parte de la superficie de la base del tanque al momento de terminar su montaje.
Los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8 no sólo sirven de soporte para la estructura del tanque en construcción, sino que permiten realizar el curvado de las chapas que conforman la virola in situ y sin depender de dispositivos extra, brindan una vía de escape segura para el personal, alivian la presión de los vientos sobre la estructura, y sirven de anclaje para el sistema de andamiaje, todo esto sin necesidad de efectuar operaciones de desoldado al retirarlos. Sin embargo, en una alternativa de la presente invención dichos dispositivos de soporte pueden ser soldados a la base del tanque en construcción. En las figuras 5 a 8 se ilustra una realización preferida de los dispositivos de soporte y conformación de chapas 8, el cual consta de un cuerpo de soporte la de base y sostén, uno o dos elementos niveladores 2a opcionalmente anexados al mencionado cuerpo de soporte la, y un conformador de chapas 3a adosado a dicho cuerpo de soporte la. El cuerpo de soporte la se apoya por un extremo en el piso 5a del tanque y en una pieza de chapa 6a del mismo espesor que el piso 5a del tanque colocado en el borde del basamento ya del tanque para llenar el espacio vacío que queda entre el basamento ya del tanque y el dispositivo de soporte la. En el extremo opuesto del cuerpo de soporte la, se ubica un elemento nivelador 2a, vinculado al dispositivo de soporte la por medio de un eje metálico sólido la soldado al cuerpo de soporte la que se inserta en un tubo metálico 2c soldado al elemento nivelador 2a. Dicho elemento nivelador 2a se apoya en el suelo, pudiendo opcionalmente anclarse al mismo por diversos medios, tales como bulones, soldadura, etc. Un conformador de chapas 3a, conformado por dos placas que definen una ranura para el posicionamiento de una chapa 4a de tanque, esta preferentemente soldado sobre el cuerpo de soporte la sostiene la chapa 4a que compone la virola del tanque en construcción en el lugar deseado, y permite que la misma sea curvada por medios manuales o mecánicos al quedar dicha chapa con un punto fijo.
El cuerpo de soporte la es capaz de sostenerse en posición sobre la superficie deseada, como por ejemplo el piso 5a de un tanque en construcción, sin necesidad de soldaduras, soportes u otros aditamentos. Aunque la invención prevé la posibilidad de un par de puntos de soldadura para facilitar el posicionamiento. Este cuerpo la no sólo sirve de base y soporte para la estructura en construcción, sino que también sirve de base y soporte para una extensa gama de accesorios, como por ejemplo los relacionados con el sistema de andamiaje necesario para el trabajo de los obreros, evitando así que dichos accesorios ocupen el espacio libre que queda entre la estructura en construcción y el piso, y permitiendo la utilización de este espacio como vía de escape o para el traslado de material, herramientas y personal entre el exterior y el interior de la estructura en construcción.
En una primera realización preferida, el cuerpo de soporte la comprende un perfil doble "T", y en segunda realización, comprende una viga extensible.
Asimismo, el elemento nivelador 2a en una primera forma preferida de realización comprende un soporte de altura regulable vinculable a uno de los extremos del cuerpo de soporte la, de manera de brindar estabilidad y soporte al conjunto cuando parte del cuerpo de soporte la queda suspendido en el aire, como en el caso de la construcción de tanques en que la base del mismo se encuentra en un nivel superior al resto del terreno. En una realización preferida, el elemento nivelador 2a comprende un gato de eje helicoidal soldado a una columna o cajón metálico solidario con una base de chapa capaz de anclarse, abulonarse o soldarse al piso.
El cuerpo o elemento conformador de chapas 3a permite sostener la chapa que se apoya verticalmente sobre el cuerpo de soporte la, de modo que la misma no se mueva, y a la vez permite que la chapa sea amoldada brindando un punto de apoyo firme a partir del cual la chapa puede ser flexionada para su curvado. El cuerpo conformador de chapas 3a se ubica sobre el dispositivo de soporte la y se vincula fuertemente al mismo. En una realización preferida, el cuerpo ó elemento conformador de chapas 3a comprende dos planchuelas colocadas en forma vertical sobre su lado mayor y separadas por una distancia igual o ligeramente superior al espesor de la chapa 4a que sostienen, realizándose la vinculación con el dispositivo de soporte la por soldadura. En una segunda forma de realización, el cuerpo ó elemento conformador de chapas 3a comprende una morsa mecánica, electromecánica, hidráulica o neumática, capaz de aferrar piezas de espesor variable.
En una tercera forma de preferente de realización, el elemento conformador de chapas 3a comprende sargentos insertados en perforaciones realizadas sobre el cuerpo de soporte la.
En una forma preferente la altura del dispositivo soporte es de al menos 400 mm., permitiendo el libre paso de los operarios por debajo del tanque en construcción en particular mediante la utilización de un accesorio diseñado al efecto. Este accesorio aplicable merced a la estructura de la presente invención se haya conformado por pares de rieles posicionados sobre el piso, que llamaremos dispositivos de transporte interpared 9, y que unen el interior con el exterior del contenedor o pieza en construcción, sobre los que se desplazan cuerpos laminares a modo de camillas y para apoyo de la espalda de un operario y con ruedas capaces de rodar sobre dichos rieles, permitiendo atravesar el contenedor desde su interior hacia el exterior y viceversa, permitiendo al operario deslizarse cómodamente para entrar o salir del contenedor en forma rápida permitiendo este accesorio prescindir de cualquier otra puerta de escape evitándose soldar chapas sobre los huecos que normalmente se dejan para el ingreso al contenedor en construcción. Los dispositivos de transporte interpared 9 constituyen un novedoso sistema que facilita el desplazamiento de personas y objetos entre el interior y el exterior del tanque en construcción, brindando un rápido medio de escape y evitando además problemas de seguridad como la generación de chispas que podrían se producirse al arrastrar objetos metálicos pesados por el piso del tanque o el riesgo de aplastamiento de miembros del personal.
A continuación de posicionadas las placas sobre los dispositivos soporte se montan dichos dispositivos de transporte interpared 9 sobre la periferia del piso del tanque y entre los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8, en un número adecuado a las necesidades de transporte de personal, herramientas y materiales. En una realización preferida, los dispositivos de transporte interpared 9 son camillas metálicas que se desplazan sobre rieles metálicos temporalmente soldados al piso del tanque.
Se construye luego la primer virola 3 y la estructura del techo del tanque 1. Utilizando los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas y la estructura periférica del techo del tanque como guía, se curvan las chapas que conformarán la virola solidaria al techo. Los métodos de construcción de tanques de gran porte conocidos en el estado de la técnica requieren que las chapas de las virolas sean premoldeadas en planta y trasladadas al sitio de montaje ya curvadas, lo que representa un inconveniente debido a su gran volumen, o que sean moldeadas in-situ mediante rodillos hidráulicos u otros dispositivos igualmente incómodos. En la periferia del tanque en construcción, y utilizando los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8 como base, se monta un sistema de andamios que permiten a los operarios trabajar en forma cómoda y segura a la altura del borde superior de la virola en construcción. Este sistema de andamios puede ser montado y desmontado a voluntad, en su totalidad o en partes, del lado interno o del lado externo de la estructura en construcción, según sea necesario durante todo el proceso de construcción del tanque. En una realización preferida, el sistema de andamios exteriores se ensambla al momento de soldar la primera virola con el techo, y se desensambla recién al finalizar el montaje de la última virola. El uso de andamios o plataformas de trabajo en conjunto con los dispositivos de soporte y conformación de chapas para las virolas no sólo brindan seguridad y comodidad a los operarios, sino que al asentarse sobre los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas se asegura su firme emplazamiento y no estorban al desplazamiento de herramientas, materiales y operarios entre el interior y el exterior del tanque en construcción, y aseguran que la totalidad del espacio libre que queda entre la estructura en construcción y el piso pueda ser utilizada como vía de escape.
Una vez soldada la primer virola 3 a la estructura periférica del techo, se termina el mismo, incluyendo barandas, cañerías, accesorios y los tramos de columnas interiores de la misma altura que la virola colocada, si es que fueren necesarias dichas columnas; sólo se dejan algunas chapas del techo sin colocar para aliviar la presión del viento y para eventualmente evacuar personal y herramientas en la última etapa de construcción. Se montan además sobre la virola el tramo de escalera y los accesorios necesarios. Esto constituye otra etapa novedosa del método propuesto, es decir el montaje simultáneo de accesorios al techo y a las virolas a medida que se construye el tanque, evitando así el trabajo en altura.
Se colocan luego los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras. Estos dispositivos se colocan en dos posiciones: en la periferia del tanque, preferentemente del lado interno, y en el interior del tanque, adyacentes a todas las columnas internas del tanque, en el caso de que dichas columnas estén presentes como soporte de la estructura, excepto al mástil central que fue previamente montado en su totalidad. El número y la distribución de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras dependerá del peso final de la estructura del tanque.
Una forma de realización preferida de dicho dispositivo rebatible mencionado se ilustra en la figura 9, el cual permite el acoplamiento de soportes accesorios para aferrar distintas partes de un tanque en construcción, y comprende una base pivotante ib, superficie donde se asienta la columna del gato 2b, y que se encuentra constituida por una chapa metálica rectangular plegada a 90o en ambos lados mayores, a modo de bandeja en forma de "U" invertida. Estos pliegues 101 a 90o le confieren rigidez estructural y permite el paso de un eje pivotante 13b (ilustrado en la figura 16). Cerca de uno de los extremos de los lados mayores (extremo posterior A) de dicha base ib se practica una perforación en ambos pliegues 101 de la chapa por donde pasará el eje pivotante, de modo que el eje 13b quede paralelo a los lados menores de la base ib, y que la base ib sea capaz de girar con centro cercano a uno de los extremos de los lados mayores. La columna 2b del dispositivo rebatible no se suelda centradamente en la base ib, sino cerca de uno de los lados menores en el extremo opuesto a los ejes pivotantes (extremo anterior B), centrada respecto al lado menor.
La mencionada columna 2b es preferentemente una columna metálica hueca de sección cuadrada, fabricada de chapa de acero. Su extremo inferior se suelda a la base 1 y el extremo superior se tapa con una chapa soldada (de la cual se observan los bordes laterales en la figura 9 y 10) a la columna 2b. En esta chapa se practican perforaciones para permitir atornillar la pieza tope y fin de carrera 4b. En la cara cercana a los ejes pivotantes (cara posterior A) se suelda la cremallera 3b, encontrándose centrada en la cara respecto al eje vertical de la columna 2b. Dicha cremallera 3b esta formada por una planchuela metálica 301 de igual largo que la columna 2b; estando sobre una de las caras de la planchuela soldadas a intervalos regulares los dientes 302 de la cremallera, consistentes en barras metálicas de sección cuadrada, perpendiculares a los lados mayores de la planchuela 301. El lado opuesto de la planchuela 301 se suelda a la cara posterior de la columna 2b. La pieza o cuerpo tope y fin de carrera 4b se conforma por una chapa metálica cuadrada, de lado ligeramente mayor al lado de la sección cuadrada de la columna 2b. En los extremos de su lado anterior se sueldan los soportes de tensores 5b a 120o respecto del lado, uno en cada esquina. El Tope y fin de carrera 4 se atornilla a la tapa de la columna 2b, centrado respecto a la misma. Las piezas soporte de tensores 5b, ilustrados en las figuras 9, 10 y 13, se forman por una planchuela corta de acero, con una perforación 501 cerca de uno de sus extremos a fin de permitir el amarre de los tensores. Los soportes 5b se sueldan al cuerpo tope y fin de carrera 4b por uno de sus lados mayores, de modo que queden perpendiculares al mismo y que sobresalgan una distancia aproximadamente igual a la mitad de su lado mayor.
Insertos a lo largo de la columna 2b mediante las aberturas 608 y 701, se encuentran montados los cajones superior 6b y el cajón inferior 7b, desplazando a lo largo de la misma. Dicho cajón superior 6b, al igual que el cajón inferior 7b, mostrado en las figuras 11a y 11b posee una traba de seguridad 9b en el lado de la cremallera 3b de la columna (lado posterior). Un pistón hidráulico 8b se une al cajón superior 6b mediante un eje 801 que le permite un grado de libertad de giro respecto al eje perpendicular a la columna 2b, y que se ubica en el lado anterior, en la parte opuesta al lado del sistema de traba de seguridad 9b. Junto con el pistón hidráulico 8b, en el lado anterior se encuentra también el sistema de soporte de accesorios 10. El cajón superior 6b posee medios para minimizar el rozamiento al desplazarse por la columna 2b, siendo dichos medios conformados por piezas 605, que calzan en piezas esquineras en forma de "L" 606. En una realización preferida, el cajón superior 6b es fabricado de chapa de acero plegada y soldada y los medios para minimizar el rozamiento 605 son pastillas rectangulares de teflón, dispuestas en forma de escuadra sobre planchuelas metálicas dobladas en escuadra 606, y se ubican en las esquinas donde el cajón superior 6b roza contra la columna 2b, dos en las esquinas posteriores superiores y dos en las esquinas anteriores inferiores.
El cajón inferior 7b ilustrado en las figuras 12a y 12b, al igual que el superior 6b, posee una traba de seguridad 9b en el lado de la cremallera 3b de la columna (lado posterior), y un soporte para el pistón hidráulico 8b en el lado opuesto. El Pistón hidráulico 8b se une al cajón inferior 7b mediante un eje 802 que le permite un grado de libertad de giro con eje perpendicular al eje de la columna 2b. El cajón inferior 7b es preferentemente fabricado de chapa de acero plegada y soldada.
El mencionado pistón hidráulico 8b que se muestra individualmente en la figura 14 es preferentemente un pistón hidráulico estándar que vincula el cajón superior 6b con el cajón inferior 7b por sus extremos 803 y 804 unidos respectivamente a los cuerpos 607 y 703, de modo de permitir dos grados de libertad que compensen pequeñas variaciones en la verticalidad de ambos cajones superior 6b e inferior 7b.
En cuanto a las trabas de seguridad de los cajones superior 6b e inferior 7b son preferentemente trabas estándares por gravedad a gatillo ó uña 901 con contrapeso 902, que permite el libre desplazamiento vertical del cajón hacia arriba pero evita que el mismo se desplace hacia abajo. Se muestra en las figuras na y nb el cajón superior 6b, en el cual se define el sistema de soporte de accesorios 10b, que comprende dos conjuntos soportes 601, cada uno formado por dos chapas 602 horizontales separadas por dos barras metálicas de sección cuadrada 603, de manera de dejar un espacio 609 entre ambas chapas, que a modo de "cajonera" permite la inserción de un accesorio removible 12b, ilustrado en la figura 7b. Todo el conjunto 602-603 se suelda firmemente entre sí y al cajón superior 6b en su parte anterior. Cada soporte 602 posee un agujero pasante 604 cerca de un extremo, por el cual se introduce un bulón (no ilustrado) que sujeta al accesorio removible 12b insertado en cada cajonera 609. Dicho accesorio removible 12b dependerá del objeto a aferrar para elevar, pero todos ellos tienen como característica común el poseer una o dos planchuelas sobresalientes 201, preferentemente metálicas, de las medidas del espacio dentro del sistema de soporte de accesorios 10b, con una perforación pasante 202 que, al coincidir con la perforación 104 del sistema de soporte de accesorios 10b, le permita ser trabado por un bulón o sistema similar. Estas planchuelas deben estar dispuestas en el accesorio removible 12b en la posición necesaria para la correcta ubicación del accesorio removible 12b en el sistema de soporte de accesorios 10b.
En una realización preferida, el accesorio removible 12b es un par de "uñas", cada una conformada por una planchuela horizontal 201 con una perforación 202 cerca de su extremo, la cual será insertada en una de las "cajoneras" del Sistema de soporte de accesorios 10b. En el extremo opuesto, otra planchuela 203 dispuesta a 90o en forma vertical posee un agujero roscado 204 por donde se introduce un tornillo de ajuste.
En otra realización preferida, el accesorio removible 12b es un dispositivo diseñado para aferrar una brida en el extremo de un caño vertical, con dos planchuelas horizontales salientes perforadas cerca de su extremo, las que se insertan en las "cajoneras" 609 del sistema de soporte de accesorios 10b.
Finalmente en la figura 16 se observan las orejas 11b que permiten el giro de la columna 2b, Ambas orejas 11b, soldadas a cada lateral de la base ib, está compuesta de una planchuela de hierro perforada que permite el paso del eje 13b que las vincula con la base pivotante ib, se sueldan o fijan al piso, una a cada lado de la base pivotante ib y permiten el giro del dispositivo rebatible. El dispositivo rebatible de la presente invención se ubica en el lugar elegido de manera que su cara anterior quede frente al objeto a elevar, y a una distancia adecuada para el accesorio removible 12b utilizado para aferrar el objeto a elevar.
En una realización preferida, el accesorio removible 12b es una "uña" metálica diseñada para aferrar una chapa metálica por su borde inferior. En otra realización preferida, el accesorio removible 12b es un dispositivo metálico diseñado para aferrar piezas cilindricas terminadas en una brida, como por ejemplo secciones de una columna.
Se ancla firmemente el dispositivo rebatible al piso, fijando para esto las orejas 11b para el giro de la columna 2b y los tensores (no ilustrados) por un lado al piso y por otro a los cuerpos soportes de tensores 5b ubicados en el cuerpo tope y fin de carrera 4b de la columna 2b.
En una realización preferida el dispositivo rebatible se ubica sobre un piso metálico, y la fijación tanto de las orejas 11b como de los extremos de los tensores al piso se realiza por soldadura.
Se procede entonces a conectar el sistema hidráulico que acciona el pistón hidráulico 8b. En una realización preferida, el sistema hidráulico está comandado por una central que gobierna y coordina una multiplicidad de dispositivos rebatibles similares que trabajan en conjunto para elevar una estructura.
Se desplazan mediante el accionamiento del cilindro hidráulico 8b, los cajones superior 6b e inferior 7b de modo que los mismos queden en su posición más cercana entre sí, y a la altura adecuada para colocar el accesorio removible 12b aferrado al objeto a elevar.
Se coloca el accesorio removible 12b dentro de las cavidades del Sistema de soporte de accesorios 10b y se traban mediante un bulón.
En una realización preferida, ambos cajones 609 se ubican en sus respectivas posiciones más cercanas al piso, y el accesorio removible 12b utilizado es un par de "uñas" que sujetan una chapa vertical por su borde inferior.
Se verifica que el gatillo de la traba de seguridad 9b del cajón inferior 7b esté correctamente emplazado para trabar al mismo.
Se procede a activar el pistón hidráulico 8b el cual tiende a separar ambos cajones 609, empujando al cajón inferior 7b hacia abajo y al superior 6b hacia arriba, lo que gracias a la traba de seguridad 9b hace que el cajón superior 6b se desplace hacia arriba, y con él la estructura aferrada por el accesorio removible 12b adosado al sistema de soporte de accesorios 10b. Llegado al punto de extensión máximo del pistón hidráulico 8b, se verifica que el gatillo de la traba de seguridad 9b del cajón superior 6b esté correctamente emplazado para trabar al mismo, y se procede a contraer el pistón hidráulico 8b, el cual tiende a juntar ambos cajones, empujando al cajón inferior 7b hacia arriba y al superior 6b hacia abajo. Gracias a la traba de seguridad 9b que inmoviliza al cajón superior 6b, el cajón inferior 7b sube.
En una realización preferida, una multiplicidad de gatos hidráulicos o elementos de izaje que levantan una estructura de grandes dimensiones son activados en conjunto para contraer coordinadamente los pistones.
El proceso de verificar la traba correcta del cajón inferior 7b, activar el pistón hidráulico 8b para levantar el cajón superior 6b y la estructura sostenida a través del mismo usando al cajón inferior 7b como punto de apoyo, verificar la traba correcta del cajón superior 6b y contraer el pistón hidráulico 8b para levantar el cajón inferior 7b, se repite el número de veces que sea necesario para levantar la estructura a la altura deseada o hasta que el cajón superior 6b llegue al tope y fin de carrera 4b ubicado en el extremo superior del montante.
En el proceso de construcción de un tanque metálico de grandes dimensiones de 1 aprésente invención, el techo del tanque unido a una o más virolas es elevado por estos dispositivos, sujeto por el borde inferior de la virola inferior hasta una altura adecuada para permitir la inserción de una nueva virola inferior. En esta realización, las chapas componentes de la nueva virola se colocan en posición y se separan uniformemente respecto a la virola superior por medio de espaciadores, cuyo grosor es ligeramente superior al grosor de las "uñas" soportes insertadas en el sistema de soporte de accesorios 10b del dispositivo rebatible hidráulico.
Colocada la estructura elevada en posición, se procede a desmontar y quitar los accesorios removibles 12b.
En la realización preferida descrita anteriormente, se retiran las "uñas", dejando al tanque depositado sobre los separadores de la nueva virola.
Se desvinculan los tensores que sujetan al dispositivo rebatible por medio de los soportes de tensores y se rebate el mismo haciéndolo girar sobre el eje de su Base pivotante ib.
En la realización preferida descrita anteriormente, el dispositivo rebatible se rebate 90o. La facilidad que brinda el diseño del dispositivo rebatible para retirar los accesorios removibles 12b y para ser rebatido, permite el libre acceso a la superficie de la estructura en construcción a operarios y a herramientas, evitando que el dispositivo rebatible estorbe. En la realización preferida descrita anteriormente, se coloca un sistema de soldadura automático que recorre la virola en construcción soldándola a la virola superior.
En una realización preferida, una multiplicidad de dispositivos rebatibles que levantan coordinadamente una estructura de grandes dimensiones son rebatidos en forma secuencial para permitir el paso de un robot soldador por toda la superficie de la estructura en construcción. En una realización preferida, esta superficie es una virola de un tanque cilindrico en construcción.
Finalizado el trabajo sobre la estructura, y si el proceso lo requiere, el gato se coloca nuevamente en posición vertical, se restauran los tensores que sujetan al dispositivo rebatible por medio de los soportes de tensores, y el proceso de levantar la estructura se repite.
Para finalizar, el dispositivo rebatible se desmonta y se retira. En la realización preferida, se cortan las orejas nb para el giro de la columna y las orejas nb para anclaje de tensores soldadas al piso y se desbasta la superficie metálica del piso para obtener un acabado prolijo.
Con el dispositivo rebatible reivindicado se minimiza el trabajo posterior al desmontaje del gato, que se reduce sólo a desoldar cuatro pequeños accesorios en el piso de la estructura. En forma preferente se coloca un dispositivo rebatible con apéndices desmontables por cada 5.000 kg de peso del tanque finalizado, sin contabilizar el peso del fondo del tanque, puesto que el mismo no será soportado por dichos dispositivos.
Los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras periféricos aferran la virola por su borde inferior a través de sendos dispositivos de agarre tipo brida, no requiriendo soldar ningún soporte extra a la virola.
En una realización preferida, los dispositivos de agarre tipo bridas constan de un anillo desmontable que atrapa a la columna y permite la fijación del dispositivo rebatible con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras. Debe resaltarse que todo el trabajo realizado por los operarios en este punto se efectuó a una altura entre el nivel del piso del tanque y el nivel de la altura de la virola.
Tras verificar la correcta instalación y amarre de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras periféricos e interiores, se procede al accionamiento simultáneo y coordinado de los mismos. Los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras elevan la estructura virola-techo hasta una altura ligeramente superior a la altura de una virola más la altura de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas.
En esta posición, se procede a montar la segunda virola 4. Para ello, se coloca una chapa plana en posición vertical sobre uno de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas y se curva manualmente la misma, haciendo uso de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas 8 y de la virola superior 3 ya montada como molde. Durante el proceso de curvado de la chapa plana puede recurrirse a técnicas conocidas como el uso de cuñas para alinear perfectamente la chapa en conformación con la virola superior ya terminada. Las chapas que conforman la nueva virola se sueldan entre sí mediante costuras verticales, que pueden ser realizadas por operarios calificados o en forma automática por un robot que se desplace verticalmente por un riel temporalmente montado sobre las chapas a soldar.
De ser necesario, si alguno de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables impide el montaje temporal del riel y/o el desplazamiento vertical del robot soldador, se procede a quitar los apéndices removibles de ese dispositivo rebatible que sostienen a la virola y a rebatir el dispositivo rebatible con apéndices desmontables, de modo que quede separado de la pared del tanque y permita el paso del robot. Esta característica, junto con el uso de las bases soportes 8 que al mantener las chapas separadas del piso permiten que el robot soldador alcance el extremo inferior de las chapas, son características novedosas, puesto que en los métodos tradicionales el uso de robots para realizar las costuras verticales se limita sólo a los sectores donde no existen obstáculos que impidan el paso del robot, y el mismo no puede realizar la costura completa hasta el extremo inferior de las chapas, obligando al uso de mano de obra especializada para efectuar manualmente parte o toda la costura, y obteniendo así distintas calidades de soldadura en el tanque.
Simultáneamente al montaje de la segunda virola 4, se procede a añadir un tramo a cada una de las columnas interiores, en el caso de que dichas columnas se utilicen. Para esto, se quita el dispositivo de agarre tipo brida de uno de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras, se rebate el dispositivo rebatible, y se suelda un tramo de columna de igual altura que una virola. Luego se restituye la verticalidad del dispositivo rebatible, se lo amarra, y se vuelve a montar el dispositivo de agarre tipo brida en el mismo, de tal manera que amarre el nuevo tramo de columna por su parte inferior. El proceso se repite en forma secuencial con cada una de las columnas interiores. Esto constituye otro aspecto novedoso de la presente invención, ya que no se conocen sistemas de montaje de tanques de grandes dimensiones en los que las columnas interiores se construyen por tramos a medida que se levanta la estructura. Ello permite no sólo distribuir en forma pareja el peso de la estructura durante todo su montaje, evitando así tensiones localizadas en la estructura terminada, sino que además facilita el proceso completo, pues no se hace necesario manejar columnas de grandes dimensiones ni dejar el techo inconcluso hasta el final del proceso de montaje, obligando a los operarios a trabajar en el mismo a gran altura y generalmente sometidos al efecto del viento.
Conformada la segunda virola 4 y añadidos los tramos de las columnas interiores, si es necesario se hace descender la estructura compuesta por la primera virola y el techo del tanque accionando los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables, hasta que los apéndices extraíbles de los dispositivos rebatibles queden casi apoyados sobre el borde superior de la segunda virola. En esta posición, se colocan entre ambas virolas un número variable de dispositivos de espaciamiento de virolas (10).
Los dispositivos de espaciamiento de virolas 10 en una realización preferida constan de una planchuela metálica horizontal 11 del espesor deseado para la soldadura entre la virola superior y la virola en construcción, y de un largo suficiente como para permitir el paso de dos planchuelas metálicas verticales en forma de cuña 12 por una perforación en forma de ranura 13 en su parte central, de modo que al ubicar la planchuela horizontal entre ambas virolas y tras colocar las cuñas verticales, una en el extremo exterior y otra en el extremo interior respecto al tanque en construcción, se garantice la correcta alineación de ambas virolas.
Entre los apéndices extraíbles de los dispositivos rebatibles que sostienen a la estructura por el borde inferior de la virola, y de ser necesario en puntos intermedios entre dos dispositivos rebatibles continuos, se coloca un dispositivo auxiliar de remoción de apéndices extraíbles (14), de tal forma que se ubique entre ambas virolas.
Los dispositivos auxiliares de remoción de apéndices extraíbles (14) en una realización preferida constan de una planchuela metálica horizontal (15) de espesor ligeramente superior al espesor de los apéndices extraíbles de los dispositivos rebatibles, y de un largo ligeramente superior al espesor de la chapa que conforma la virola, a la que se le atornilla otra planchuela verticalmente (16) en forma de tope.
Luego se hace descender la estructura compuesta por la primer virola (3) y el techo del tanque accionando los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables, hasta que la misma descanse sobre los dispositivos auxiliares de remoción de apéndices extraíbles (14).
Se procede entonces a quitar los apéndices desmontables de los dispositivos rebatibles periféricos e internos, y a rebatir los mismos un ángulo de 90o, de modo que queden en posición horizontal contra el piso y separados de la pared en construcción.
Mediante palancas u otros medios, se extraen los dispositivos auxiliares de remoción de apéndices extraíbles (14), con lo cual la estructura cae en forma controlada y queda apoyada sobre los dispositivos de espaciamiento de virolas (10).
Adicionalmente y preferentemente se colocarán rieles temporales sobre el perímetro de las virolas a soldar, y sobre éstos se hace desplazar un robot que efectúa la soldadura de ambas virolas, tras lo cual se retiran los rieles temporales.
El uso combinado de los dispositivos de espaciamiento de virolas 10 y los dispositivos rebatibles hacen posible el paso del robot soldador por toda la periferia de las virolas, lo que constituye otra característica novedosa puesto que en los métodos de construcción tradicionales, el uso de gatos hidráulicos y de estructuras de soporte auxiliares impiden el uso de soldadores automáticos en forma continua en toda la periferia del tanque. La presente invención garantiza de esta manera una soldadura de alta calidad y de características uniformes.
Una vez soldada la segunda virola 4 a la primer virola 3, se anexan los accesorios necesarios a la segunda virola y a los tramos de columnas interiores correspondientes, tales como tramos de escaleras, tuberías, barandas, etc.
Se procede entonces a restaurar la posición vertical de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras periféricos e interiores, y a adosar los apéndices desmontables de modo que aferren al tanque en construcción por el borde inferior de la segunda virola 4 recién montada y por la brida inferior de los tramos de columnas interiores añadidos en el último paso.
Tras verificar la correcta instalación y amarre de los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras periféricos e interiores, se procede al accionamiento simultáneo y coordinado de los mismos. Los dispositivos rebatibles con apéndices desmontables para levantamiento de estructuras elevan la estructura virola-techo hasta una altura ligeramente superior a la altura de una virola más la altura de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas. En forma similar a lo anteriormente descrito, se montan una a una la totalidad de las virolas y de los tramos de columnas interiores, junto con los accesorios pertinentes en cada tramo, elevando el conjunto, anexando nuevos tramos y volviendo a elevar el nuevo conjunto.
La totalidad del trabajo se realiza en todo momento a una altura máxima igual a la altura de una virola, incluyendo el trabajo de montaje de escaleras y de otros accesorios, lo cual es una innovación de este invento que garantiza tanto una gran calidad de terminación por la comodidad para el trabajo del personal como la seguridad del personal, debido a la baja altura de trabajo sumado al sistema de andamios periféricos, a los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas (8) que garantizan una vía de escape en toda la periferia del tanque y a los dispositivos de transporte interpared 9 que brindan un medio de desplazamiento seguro.
Una vez montada y soldada la última virola 5 y los tramos de columnas internas correspondientes, se procede a levantar la estructura a una altura ligeramente superior a la altura de los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas y se retiran el sistema de andamios periférico, los dispositivos de transporte interpared 9 y los dispositivos de soporte y conformación de chapas para virolas. La estructura se hace descender entonces hasta el piso del tanque 2, y tras quitar los apéndices desmontables de los dispositivos rebatibles, se deja descansar la estructura sobre el piso del tanque 2.
El proceso termina soldando la última virola 5 y las columnas internas al piso del tanque 2, al mismo tiempo que se remueven los dispositivos rebatibles y se efectúan las operaciones necesarias para lograr un acabado prolijo en el interior del tanque, como el desbastado de los sectores donde se soldaron al piso del tanque 2 los puntos de anclaje de los dispositivos rebatibles. Por último, tras evacuar el interior del tanque se termina el techo, colocando las chapas que falten en los sectores que se dejaron sin cubrir para permitir aliviar la tensión de los vientos y eventualmente evacuar herramientas y personal en la instancia final de construcción, y se finaliza el montaje de accesorios en la última virola 2. De esta manera, el trabajo en altura se reduce al mínimo, puesto que sólo es necesario para la finalización de detalles en el techo, que por otra parte ya cuenta con barandas, escaleras y demás accesorios, y también se reduce al mínimo las operaciones de terminación internas en el piso del tanque, lo cual constituye otra característica innovadora de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo descripto y representado la naturaleza y alcance de la invención y la manera que la misma ha de ser llevada a la práctica, se declara reivindicar como de exclusivo derecho y propiedad: i. Método de construcción de tanques, del tipo denominado " método que comienza el montaje por la estructura superior" en el que el tanque se conforma mediante virolas que se sueldan entre si, elevando cada una de las mismas luego de soldadas a la virola superior, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: í.i. nivelar el terreno sobre el que se construirá el tanque;
1.2. construir un basamento (6);
1.3. ensamblar el fondo del tanque (2);
1.4. montar el techo (1) y proceder a elevar el conjunto mediante dispositivos rebatibles de izaje;
1.5. colocar dispositivos soporte (8) de placas de virolas, de camillas portantes (9) y andamios correspondientes alrededor de un diámetro correspondiente con el del tanque a construir;
1.6. montar una primera placa de virola (3') por sobre los dispositivos soporte de placas de virolas (8, la) y entre los conformadores de chapas (3a) de dichos dispositivos soporte (8, la);
1.7. conformar por doblado dicha placa de virola (3 ' ),
1.8. realizar las costuras de soldadura verticales entre dichas placas de virola (3');
1.9. colocar dispositivos rebatibles de izaje en la periferia del tanque y en cada columna de sujeción;
1.10. elevar mediante los dispositivos rebatibles de izaje el conjunto virola (3)- techo (1) tomando dicha virolas mediantes uñas de sujeción (12b);
1.11. terminar de montar el techo (1), incluyendo la parte superior de las columnas internas de sujeción, barandas y demás accesorios, quedando por terminar solamente la unión al mástil central (7);
1.12. elevar el conjunto hasta una altura ligeramente superior a la altura de la primera virola (3);
1.13. conformar una segunda virola (4) en la misma forma que la primer virola (3) posicionándola sobre los dispositivos soporte y tomando como guía a la virola superior (3), procediendo a unirse entre si y en forma provisoria mediante un dispositivo de espaciamiento de virolas (10) del tipo cuña;
1.14. hacer descender la primera virola (3) sobre la segunda virola (4) colocando dispositivos auxiliares de remoción de apéndices extraíbles entre dichas virolas;
1.15. retirar los apéndices extraíbles (12b) de los dispositivos rebatibles de izaje;
1.16. rebatir los dispositivos rebatibles de izado;
1.17. colocar los tramos de columnas internas;
1.18. montar los tramos de accesorios del tanque (escaleras, cañerías, etc.) que van adosados a la virola armada.
1.19. colocar los dispositivos rebatibles de izado en posición vertical tomando mediante sus apéndices extraíbles (12b) el borde inferior de la virola inferior.
1.20. elevar el conjunto hasta una altura ligeramente superior a la altura de la virola.
1.21. repetir los pasos de conformación de cada virola hasta completar la altura deseada de tanque;
1.22. retirar los andamios, las bases-soporte (la) y las camillas.
1.23. hacer descender el conjunto de columnas internas, techo y virolas soldadas;
1.24. retirar los dispositivos rebatibles de izado;
1.25. soldar la virola inferior (5) al borde de la base del tanque.
2. Método de construcción de tanques, de acuerdo a la reinvidicación 1, caracterizado porque dicho basamento de la etapa 1.2 es de concreto.
3. Método de construcción de tanques, de acuerdo a la reinvidicación 1, caracterizado porque luego de la etapa 1.3 comprende una etapa de montar un mástil central (7) (a fin de conferir estabilidad a la estructura del tanque al llevar a cabo el método de construcción).
4. Método de construcción de tanques, de acuerdo a la reinvidicación 1, caracterizado porque la etapa 1.4 comprende además montar las columnas de sujeción, montar el techo sobre las mismas y proceder a elevar el conjunto mediante dispositivos rebatibles de izaje.
5. Método de construcción de tanques, de acuerdo a la reinvidicación 1, caracterizado por llevarse a cabo la etapa de: a) soldar temporalmente rieles verticales y anulares sobre las virolas a fin de permitir el desplazamiento de una soldadora automática;
6. Dispositivo de espaciamiento de virolas del método de la reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo de espaciamiento de virolas (10) comprende una planchuela metálica horizontal (11), y de un largo capaz de permitir el paso de dos planchuelas metálicas verticales en forma de cuña (12) por una perforación en forma de ranura (13) en su parte central.
7. Un dispositivo auxiliar de remoción de apéndices extraíbles (14) posicionables entre virolas en el método de la reivindicación 1 caracterizado porque comprende una planchuela metálica horizontal (15) de espesor ligeramente superior al espesor de los apéndices extraíbles de los dispositivos rebatibles, y de un largo ligeramente superior al espesor de la chapa que conforma la virola, y una planchuela vertical (16) en forma de tope.
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