CN103097278A - 用于建造大型金属罐的折叠式提升装置及所用的可拆除式配件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于建造大型金属容器的可折叠式提升装置，以及涉及适用于该提升装置的可拆除式附件，其特征在于，通过缩短项目时间并降低成本以有利于建造过程。该折叠式装置包括柱（2），已经插入柱（2）的上本体（6）和下本体（7）分别沿着该柱移动，所述本体（6，7）通过可延伸装置（8）链接，所述上本体（6）和下本体（7）具有对应的锁定或附接（9）到所述柱（2）的装置；所述柱（2）被安装成使其能相对于基座（1）枢转，所述上本体（6）具有适于插入可拆除式指甲形附件（12）的壳体（609）。

Description

用于建造大型金属罐的折叠式提升装置及所用的可拆除式配件

技术领域

本发明涉及用于建造大型金属容器的折叠式提升装置以及适用于这种装置的可拆除式配件，该装置的特征有利于建造过程缩短建造时间并降低成本。

背景技术

众所周知的是，为了进行多种结构的组装，需要具有能够提升部分或整个结构的系统。具体而言，对于采用包括首先建造一个环及附接于其上的顶板、随后提升该结构并附接多个新的环的方法来建造大型金属罐或容器而言（其始终靠近地板进行作业），使用能够以安全、高效且不妨碍组装过程的方式提升不断增大的结构的装置变得很关键。

现今，在目前的技术状态下，一些已公开的提升装置通常限于几种液压式或机械式起重器模式，它们在使用中存在着本发明的装置所要解决的缺陷。

在上述起重器中，可以提到的是申请日为2009年3月10日的美国专利7,500,592B1（Yaksic），其中描述了非折叠式液压起重器的使用。

申请日为2000年4月4日的实用新型申请ES1045850U（Carinox）和申请日为2005年2月28日的专利ES2208042B1（Carinox）公开了尤其针对竖直罐的组装和拆卸的液压起重器，该申请与本发明的差异在于不具有可拆除式支撑配件的特征。

关于起重器布置，上述美国专利7,500,592B1（Yksic）公开了使用三个独立但协调一致的液压系统，因此所用的液压起重器的数量必须是3的倍数。申请日为2005年3月8日的专利ES2221268B1

描述了用于这种液压系统的操作站，然而申请日为2005年6月29日的西班牙专利2213436

示出了一种用于组装和拆卸竖直罐的液压提升系统，其中液压起重器被分成独立操作的多个组，以对结构的垂直度进行最优控制。

另一方面，提升装置必须能够安全地抓住或保持住该结构。为此目的，公知的技术通常在该结构上焊接附属支撑件作为一种操纵柄，在提升操作期间，起重器使用该操纵柄作为锁定点或支承点来支撑该结构。在工作完成时，所述支撑件必须被拆除，这需要相当多的人力并影响工作的完成。另一方面，起重器的存在阻碍着操作人员自由工作。这个细节对建造金属罐至关重要，因为对确保构成容器的壁的层的焊接质量是至关重要的，以便保证结构的总强度。在此情况下，在组装新的环时，支撑该结构的装置对使用自动焊接机造成阻碍。

另外，装置本身必须被牢固地安置，这通常意味着将其基座焊接到罐的底部，并且一旦工作完成，随后则需耗费必要的资源来解除其焊接。

发明内容

本发明的装置解决了所有这些问题，将组件所需的临时焊接减少到最小程度，并允许组件折叠，以便改善容器的建造条件。

附图说明

为了使本发明的目的更容易理解，借助示意性附图诠释本发明的优选实施例，这些图本身为说明性的示例：

图1示出折叠式装置（本发明的目的）的前视立体图；

图2示出图1中的折叠式装置的后视图；

图3a示出图1和图2中的折叠式装置的上部厢（box，空位）的前视立体图；

图3b示出图1和图2中的折叠式装置的上部厢的后视立体图；

图4a示出图1和图2中的折叠式装置的下部厢的前视立体图；

图4b示出图1和图2中的折叠式装置的下部厢的后视立体图；

图5示出本发明的液压折叠装置的组件的前视立体图；

图6示出本发明的折叠式装置中使用的拉力元件，优选为液压活塞的立体图；

图7示出本发明的折叠式装置的可拆除式支撑爪的前视立体图；

图9示出组成本发明的折叠式装置的可拆除式支撑凸缘的其中一个对称部件的下视立体图；

图8是翼板的详图，该翼板附接到基座以便允许本发明的折叠式装置的柱旋转。

在已提及的所有图中，相同的附图标记对应于本发明相同的元件。

具体实施方式

图1示出本发明的可拆除式装置，该装置允许联接附属支撑件以紧固在建的罐的各种部件，在一个优选实施例中包括枢转基座1，其表面设置起重器柱2，枢转基座1由两个长边折叠90°的矩形金属板构成，如同倒“U”形托盘。这些90°的折叠部101使结构具有抗力，并允许枢转轴13（在图8中示出）通过。

在板上的靠近所述基座1的长边的一端（后端A），在两个折叠部101上设置孔以供枢转轴通过，使得轴13平行于基座1的短边，基座1能够相对于靠近长边的一个末端的中心旋转。枢转轴的柱2不是焊接在基座1的中心处，而是靠近与这些枢转轴相对的短边的一端（前端B），相对于短边居中。

所述柱2优选是由铁板制成的具有方形截面的中空金属柱。其下端焊接到基座1，而上端由焊接到柱2的板（其侧边缘在图1和图2中示出）覆盖。所述板被穿孔，使得能够螺接止挡部件和行程部件（run）4的端部。靠近枢转轴的一侧（后侧A）被焊接到支架3，支架3在该侧上相对于柱2的竖轴而被居中定位。所述支架3由金属板301构成，与柱2长度相同，支架的齿302在该板的一侧上以规则的间隔焊接，构成具有方形截面的金属条的所述齿，并与板301的长边垂直。板301的相对侧焊接到柱2的后侧。

止挡部件或本体以及行程部件4的端部由方形金属板构成，该方形金属板的侧边比柱2的方形截面的侧边稍长。相对于该侧边成120°并位于每个角部上的延伸器的支撑件5被焊接在前侧的端部上。止挡（部件）和行程部件4的端部被螺接到柱2的帽盖，相对于所述柱的帽盖居中。

图1、图2和图5所示的延伸器的支撑件5由短钢板构成，靠近该短钢板的一端具有孔501，以允许固定这些延伸器。支撑件5的一个长边焊接到行程部件的端部和止挡本体4，使得这些支撑件与所述本体垂直，并伸出近似等于该长边的一半的距离。

上部厢6和下部厢7借助开口608、701沿柱2被组装，沿所述柱移动。图3a和图3b所示的所述上部厢6以及下部厢7在柱的支架侧3（后侧）具有安全锁9。液压活塞8借助轴801连接上部厢6，轴801允许相对于垂直于柱2的轴的一个旋转自由度，液压活塞8位于与安全锁系统9相反的前侧。与液压活塞8一起的配件支撑系统10位于该前侧。上部厢6具有在沿柱2移动时使摩擦最小化的装置，该装置由部件605构成，该部件605配合到“L”形拐角部件606中。在一优选实施例中，上部厢6由折叠并焊接的铁板制成，使摩擦最小化的装置605为矩形特氟龙垫，其以三角尺的形式设置在金属板方形折叠部606上，设于上部厢6的摩擦柱2的角部上，两个位于后上角，两个位于前下角。

图4a和4b所示的下部厢7以及上部厢6具有位于柱的支架侧3（后侧）上的安全锁9，以及位于相对侧上的用于液压活塞8的支撑件。液压活塞8借助轴802连接下部厢7，轴802允许相对于垂直于柱2的轴旋转的一个自由度。下部厢7优选由折叠并焊接的铁板制成。

图6中单独示出的所述液压活塞8优选是将上部厢6与下部厢7连接的标准液压活塞，这种连接是通过其端部803、804分别联接到本体607、703，以便允许两个自由度，从而补偿上部厢6和下部厢7的垂直度的小变量。

关于上部厢6和下部厢7的安全锁，其优选是具有配重902的标准触发重力锁或爪901，其允许这些厢朝向顶部自由地竖向移位，但避免朝向底部的移位。

图3a和3b示出上部厢6，该上部厢中限定了配件支撑系统10，上部厢6包括两个支撑件的套件601，每一个均由两个水平板602构成，这两个水平板602被具有方形截面603的两个金属条分离，以便在两个板之间留下空间609，其如同一种“厢框支架”而允许图7所示的可拆除式配件12插入。整个套件602-603彼此牢固焊接，并在上部厢6的前侧焊接。每个支撑件602具有靠近端部的贯通孔604，通过该孔放入一贯穿件（图中未示），例如螺栓或金属条，其将插入每个厢609的可拆除式配件12固定。

所述可拆除式配件12的设计将取决于待抓取和提升的物件，但这些物件都应包括具有在配件支撑系统10中的空间尺寸（space measure）的一个或两个伸出的板201（优选为金属板）来作为共同的特征，（这些板）具有与配件支撑系统10的孔104对齐的贯通孔202，将能够被螺栓或类似系统锁定。这些板应安置在可拆除式配件12上的必要位置，用以使可拆除式配件12在配件支撑系统10中正确定位。

在一优选实施例中，可拆除式配件12是一对爪，每个爪由水平板201构成，靠近其端部具有孔202，这些爪将被插入配件支撑系统10的“厢框支架”之一。在相对端，安置在90°竖直位置的另一板203具有螺纹孔204，在螺纹孔204插入调整螺钉。

在另一优选实施例中，可拆除式配件12是被设计成用于抓取管或竖直圆筒的“紧固件”类型的装置，靠近其端部具有两个伸出且被穿孔的水平板，这两个板被插入附件支撑系统10的“厢框支架”609中。在图9中能够看到这种配件的优选实施例，该配件由两个相同的部件构成并如图9的图示那样相对，每一个部件具有厚度很大的矩形金属板901，其一个长边的中间具有半圆孔，该半圆孔的直径与待抓取的竖直管的外径相同，对应的支撑件902焊接到短边，每个支撑件902具有孔903，该孔903允许螺栓（图中未示）通过，以连接所述相同且相对的板。在每个厚度很大的板901的下侧焊接一装置。所述装置由两个相同的矩形板904构成，这些矩形板904的尺寸小于厚度很大的板901，每个矩形板904的一个长边的中间具有半圆孔，并且被四个方形截面金属条905分离，以便形成与配件支撑系统10的“厢框支架”的几何形状相同的两个“厢框支架”906，形成牢固焊接的整体套件。每个部件上的两个通过孔907允许借助螺栓或其他类似系统将对应的水平板通过靠近其每端的孔固定，其水平板将被插入配件支撑系统10的“厢框支架”和“紧固件”式装置906的“厢”中，因此根据需要提升的重量，将可拆除式配件“紧固件”方式附连到本发明的一个或彼此面对的两个折叠式装置的配件支撑系统10。通过改变厚度很大的板901的几何形状，可以调整这个可拆除式配件以便抓取不同类型的待提升物件。

最后，图8示出了使柱2能够旋转的翼板11。焊接到基座1的每侧的两个翼板11由穿孔的铁板构成，这使得将这些翼板连接到焊接或固定到地板的枢转式基座1的轴13能够通过，枢转基座1的每侧设有一个翼板，其允许折叠式装置旋转。

将本发明的折叠式装置设置在选定的地点，使其前侧面向待提升的物件，与所述物件相隔合适的距离，以便适当地操作用来抓取待提升的物件的可拆除式配件12。

在一优选实施例中，可拆除式配件12是被设计成通过下边缘来抓取金属板的金属“爪”。在另一优选实施例中，可拆除式配件12是被设计成借助端部的紧固件抓取圆柱形部件（例如柱的多个段）的金属装置。

该折叠式装置被牢固地锚定到地板，因而为此目的，将用于转动柱2和延伸器（图中未示）的翼板11一方面固定到地板，另一方面固定到设于柱2的止挡和行程部件4的端部上的延伸器5的支撑本体。

在一个优选实施例中，该折叠式装置被安置于金属地板上，通过焊接使翼板11及延伸器端部附接到地板。

接下来的步骤是连接用以致动液压活塞8的液压系统。在一优选实施例中，液压系统由一个中央单元驱动，该中央单元控制并协调在作为套件一起工作的多个类似的折叠式装置，以提升一结构。

它们（这些装置）通过致动液压活塞8、上部厢6和下部厢7而移动，使得所述圆筒保持在最近位置，并处于一合适的高度以安置附接到待提升的对象的可拆除式配件12

可拆除式配件12安置在配件支撑系统10的腔内，并借助销、螺栓和类似系统而被锁定。

在一优选实施例中，两个厢609被安置在它们的最靠近地板的对应位置，而所用的可拆除式配件12是一对通过其下端紧固一竖直板的“爪”。

应核查的是，下部厢7的安全锁9的触发器被正确组装以锁定所述厢。

然后启动液压活塞8。所述活塞趋向于分开两个厢609，将下部厢7向下推，而将上部厢6向上推，这是由于安全锁9使上部厢6向上移动，因此同时移动被附接到配件支撑系统10的可拆除式配件12所附接的结构。

在一优选实施例中，将多个液压折叠装置作为一个整体来致动，以提升具有很大尺寸的结构。

在一优选实施例中，这种具有很大尺寸的结构是在建的金属罐，借助本发明的多个折叠式装置，由下环的下边缘和内柱的下端保持并提升该金属罐。

一旦处于液压活塞8的最大伸展点，应核查上部厢6的安全锁9的触发器是否已被正确地组装以将其锁定，并且液压活塞8返回，这趋向于将两个厢推在一起，将下部厢7向上推，而将上部厢6向下推。由于安全锁9使上部厢6不能移动，所以下部厢7向上移动。

在一优选实施例中，将多个用于提升尺寸很大的结构的液压起重器作为一组来致动，以使活塞一致地返回。

核查下部厢7的正确锁定、借助所述活塞使用下部厢7作为支撑点启动液压活塞8来提升上部厢6和所保持的结构、核查上部厢6适当锁定以及使液压活塞8返回以提升下部厢7的过程重复进行使结构提升到期望高度所需的次数，或直到上部厢6到达位于上升装置的上端的止挡部件和行程部件的端部4。

在一优选实施例中，在尺寸较大的金属罐的建造过程中，附接到一个或多个环的罐的顶板借助被下环的下边缘保持的这种系统而被提升到适当高度，以便允许插入新的下环。在这个实施例中，构成新环的板被安置就位，并借助间隔件以与上环一致的的方式分隔，这些间隔件的厚度稍大于插入液压折叠式装置的附属支撑系统10的支撑“爪”的厚度。

一旦被提升的结构被安置就位，则开始拆卸并移除可拆除式配件12。

在上述优选实施例中，移走“爪”，留下搁置在新环的间隔件上的罐。

释放延伸器（这些延伸器借助延伸器支撑件而保持可拆除式配件），通过在枢转基座1的轴上旋转所述配件而将所述配件拆除。

在上述优选实施例中，所述折叠式装置被折叠90°。

通过被设计成用以拆除可拆除式配件12并且被折叠的折叠式装置提供的便利性，允许操作人员或装置自由地接近在建的结构的表面，避免使该折叠式装置变成一种障碍。

在上述优选实施例中，设置自动焊接系统，该焊接系统沿在建造的环移动，将其焊接到上环。

在一优选实施例中，将多个一致提升大尺寸结构的折叠式装置依序折叠，以允许焊接机器人在建造中的结构的整个表面上通过。在一优选实施例中，这个表面是在建的圆筒罐的环。

一旦该结构上的作业完成，并且如果过程需要的话，则将起重器再次安置在竖直位置，用于借助延伸器支撑件保持住折叠式装置的延伸器被重置，并且重复结构提升过程。

在上述优选实施例中，重复该过程直到期望的总环数增加到尺寸很大的罐，然后将该结构安置在罐的地板上。

最后，将折叠式装置拆卸并移除。

在一优选实施例中，翼板11被切割，以使柱能够旋转，并且用于锚定延伸器的翼板11被焊接到地板，而地板的金属表面被修饰以获得整洁的最终处理。

借助本发明所请求保护的折叠式装置，使得拆卸起重器之后的操作最小化，该操作被减少到只去除焊接在结构地板上的四个小配件。

在披露并陈述了本发明的原理和范围及其能够实施的方式之后，本发明请求保护的范围由如附的权利要求书界定。

Claims (10)

1.一种用于建造大型金属罐的折叠式提升装置，包括柱（2），分别插入所述柱（2）的上本体（6）和下本体（7）在所述柱上移动，所述本体（6，7）借助拉力元件（8）被连接，并且所述上本体（6）和下本体（7）具有锁定或固定装置（9），用以固定到所述柱（2）；所述柱（2）以相对于基座（1）枢转的方式被组装，并且所述上本体（6）具有壳体（609），该壳体能够允许一可拆除式配件插入。

2.根据权利要求1所述的用于建造大型金属罐的折叠式提升装置，其中所述锁定或固定装置（9）包括爪或齿（901），所述爪或齿能够安装在形成于所述柱（2）上的支架（3）的至少一个齿上。

3.根据权利要求1所述的用于建造大型金属罐的折叠式提升装置，其中在所述柱（2）上限定延伸器支撑装置（5），所述延伸器支撑装置包括两个设置成120°夹角的板，每一个所述板位于行程部件（4）的顶部和端部的各角部上。

4.根据权利要求1所述的用于建造大型金属罐的折叠式提升装置，其中所述上本体（6）包括能够允许所述柱（2）通过的开口（608）和两个支撑件套件（601），每个支撑件套件由两个水平板（602）构成，所述水平板被两个具有方形截面的金属条（603）分开而在两个板之间留下可拆除式配件（12）未能插入的空间或厢框支架（609）；整个套件（602-603）被牢固地焊接并被焊接到所述上部厢（6）内；并且每个支撑件（602）具有靠近一端的贯通的孔（604），该孔能够接纳用于保持插入所述空间或厢框支架（609）中的可拆除式配件（12）的固定装置。

5.根据权利要求1所述的用于建造大型金属罐的折叠式提升装置，其中所述下本体（7）包括能够允许所述柱（2）通过的开口（701）。

6.根据权利要求1所述的用于建造大型金属罐的折叠式提升装置，其中所述拉力元件（8）为液压缸，该液压缸具有对应的轴（801，802）以分别与所述上本体（6）和下本体（7）联接。

7.根据权利要求1所述的用于建造大型金属罐的折叠式提升装置，所述上部厢（6）和下部厢（7）包括通过沿柱（2）移动以使摩擦最小化的装置，该装置由与“L”形拐角部件（606）相配合的多个特氟龙部件（605）构成，其位置被设置为：两个位于所述厢（6，7）的后上角，并且两个位于所述厢（6，7）的前下角。

8.根据权利要求1所述的用于建造大型金属罐的折叠式提升装置，其中所述基座（1）包括在两个长边上折叠成90°的矩形金属板，如同倒“U”形托盘；其中在所述基座（1）的最长边的端部之一（A）处，在所述板的两个折叠部（101）中构造有能够接纳连接到翼板（11）的枢轴（3）的孔，以便使所述基座（1）能够旋转。

9.一种适用于前述权利要求所述的折叠式提升装置的可拆除式配件（12），其中所述可拆除式配件包括一对爪，每个爪由水平板（201）构成，在靠近所述水平板的端部设有孔（202），所述爪将被插入所述配件支撑系统（10）处于相对端部的厢框支架之一中，另一板（203）以90°竖向排列，并具有供一调整螺钉穿入的螺纹孔（204）。

10.一种适用于前述权利要求的折叠式提升装置的可拆除式配件（14），其中所述可拆除式配件包括至少两个相同且相对的可连接部件，每个部件由两个矩形水平板（904）构成，在所述板的一个长边的中部具有半圆形孔，所述板被四个具有方形截面的金属条（905）分离，以便在两个板之间留下两个空间或厢（906）以供一水平板（15）插入，在每个空间或厢（906）的靠近其端部处具有孔（907），所述板（15）则插入所述配件支撑系统（10）的每个厢中，整个套件被牢固地焊接到一个矩形的水平板（901），该矩形的水平板的一个长边的中部具有半圆形孔，该矩形的水平板的几何形状与上述矩形板相似但具有更大的尺寸，所述板（901）的短边上焊接有两个支撑件（902），每个支撑件具有一贯通的孔（903），以使螺栓能够通过以结合两个相同且相对的部件；并且每个部件具有两个贯通的孔（908），以使所述板（15）能借助螺栓或类似系统而被固定。

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