CN201144414Y - 分体折叠钻台 - Google Patents
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Abstract
一种分体折叠钻台,涉及与油田大型钻机、修井机配套的钻台。钻台由左、右两大模块和位于中部的转盘模块组成,左右两模块分别由底部总成、立柱和顶部总成组成并通过销轴联接构成平行四边形的架体,左、右两大模块相对应的底部总成内侧通过可拆卸拉杆相联,顶部总成之间通过设置在左右模块上的销座与转盘模块上的销孔用定位销联接,在底部总成的延长段和与之相对应的顶部总成一侧设有焊接而成的联接销座,通过销轴与活动撑杆将底部总成与顶部总成相联。钻台的拆卸和搬迁运输方便,缩短钻机搬迁时间;折叠后,拆装转盘、护栏及其它附件时可在低位进行,提高了操作的方便性和安全性,缩短了拆装时间。
Description
技术领域:
本实用新型涉及油田车装钻、修井机钻台,特别是中、大型钻机、修井机所配套的钻台。
背景技术:
随着钻、修井工艺技术的不断提高,钻、修井机的移运性,成为影响其作业效率至关重要的因素。目前用于油、气田3000米以内钻井、6500米以内修井设备主要采用车载式,其移运快捷、使用成本低。与其配套的钻台工作状态时呈矩形架体接构,采用整机结构、垂直升缩或折叠起升等形式,由于缩回后的尺寸受到了国家公路运输有关法规限制,这类钻台只能限制在与3000米以内的钻机配套使用,在现场组装的过程中还需借助大型吊装车及吊装工具才能完成组装。由于技术的进步,4000米车装钻机已被成功地研制出来,现有的钻台因承载能力和外形运输尺寸的限制,不能采用整体式结构;专利申请人已有的专利号为ZL200420104789.7的一种能快速拆装、移动的钻机底座,虽然能实现快速安装和移动,但结构比较复杂,需要专用的牵引车进行运输,不适合与车装钻机配套。
发明内容:
本实用新型的目的在于:提供一种平行四边形分体、可折叠结构,借助钻机自带的提升系统在小型吊车的配合下完成安装的分体折叠钻台。
分体折叠钻台包括钻台面、转盘模块、底部总成和立柱,其特征在于:整个钻台分成左、右两大模块和位于中部的转盘模块,两侧模块分别由底部总成、立柱和顶部总成组成并通过销轴联接构成平行四边形的架体,左、右两大模块相对应的底部总成内侧通过可拆卸拉杆相联,顶部总成之间通过设置在左右模块上的销座与转盘模块上的销孔用定位销联接,在底部总成的延长段和与之相对应的顶部总成一侧焊有联接销座,通过销座与活动撑杆将底部总成与顶部总成相联,钻台在直立的状态下,各立柱上端向底部总成延长段的方向倾斜一定的角度。
钻机作业完成需要搬迁时,拆掉斜支撑杆,钻台顶部总成在其自重的作用下,依靠立柱的倾角在钻机大钩、绞车的缓慢拉牵下放下,钻台降低高度后向下折叠,然后拆掉中部的转盘模块、护栏以及底部连接杆之后,其钻台的左右两模块外廓尺寸达到公路运输要求,用小型吊车装车,实现整体快速搬迁。
在井场组装时,左右两大模块在折叠的状态下对齐后,通过底座连杆与底部总成相联,通过转盘模块连接顶部总成,然后装上护栏和其它附件,对接好主机,在主机绞车和大钩对钻台顶部的拉升作用下,缓慢升起钻台,到位后连接活动撑杆即可进行施工作业。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
1.由于钻台分成三大模块,而且各模块通过活动销联接,拆卸和搬迁运输方便,缩短钻机搬迁时间。
2.由于底座可折叠,拆装转盘、护栏及其它附件时可在低位进行,提高了操作的方便性和安全性,缩短了拆装时间。
3.在工作状态下,由于立柱上端向滑板方向倾斜一定的角度,拆卸时可以依靠钻台顶部的自重自由向下折叠,减少了对外部工具的依赖。
4.由于可以依靠钻机绞车和大钩对整个钻台进行提升就位,所以,井场不再需要配备大吨位起吊设备,钻机安装的条件和费用大为降低。
附图说明:
图1为本实用新型底座的主视图
图2为图1的侧视图
图3为图2的俯视图
图4为折叠后的状态图
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图1,分体折叠钻台包括钻台面、转盘模块、底部总成和立柱,整个钻台分成左模块1、右模块2,位于中部的转盘模块3,两侧左右模块分别由底部总成4、立柱5和顶部总成6构成,通过活动销轴和立柱5将底部总成4与顶部总成6相联成平行四边形的架体,左模块1、右模块2对应的底部总成内侧通过可拆卸拉杆11相联,顶部总成之间通过设置在左右模块上的销座7与转盘模块3上的销孔用定位销联接;参见图2,立柱5之间设有用活动销联接的撑杆12,在底部总成4的延长线段焊接联接销座9,与之相对应的顶部总成6后侧焊有联接销座13,在两销座之间通过销轴与活动撑杆14联接;活动撑杆14的长度保证钻台在直立的状态下,各立柱上端向底座的延长段方向倾斜3°-5°度;参见图3,联接底座总成延长段的撑杆15是K型结构。
钻机作业完成需要搬迁时,拆掉斜支撑杆14、撑杆12,参见图4,钻台顶部总成6在其自重的作用下,依靠立柱5的倾角在钻机大钩、绞车的缓慢拉牵下放下,钻台降低高度后向下折叠,然后拆掉中部的转盘模块3、护栏16以及底部连接杆11、15之后,其钻台的左右两模块外廓尺寸达到公路运输要求,用小型吊车装车,实现整体快速搬迁。
到达新的井场后,组装钻台的方式与拆卸时相逆,在钻机大钩及绞车的缓慢拉升作用下升起钻台,直到定位后装上斜支撑杆14、撑杆12,再装上护栏等附件,整个过程不需要借助大型吊车,也不需要过多的高位作业,搬迁的费用和危险性大大降低。
Claims (2)
1、一种分体折叠钻台,包括钻台面、转盘模块、底部总成和立柱,其特征在于:整个钻台由左、右两大模块和位于中部的转盘模块组成,左右两模块分别由底部总成、立柱和顶部总成组成并通过销轴联接构成平行四边形的架体,左、右两大模块相对应的底部总成内侧通过可拆卸拉杆相联,顶部总成之间通过设置在左右模块上的销座与转盘模块上的销孔用定位销联接,在底部总成的延长段和与之相对应的顶部总成一侧焊接联接销座,通过销轴与活动撑杆将底部总成与顶部总成相联,各立柱上端向底部总成延长段的方向倾斜一定的角度。
2、根据权利要求1所述的分体折叠钻台,其特征在于:各立柱上端向底部总成延长段的方向倾斜3°-5°度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200868787U CN201144414Y (zh) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | 分体折叠钻台 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNU2007200868787U CN201144414Y (zh) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | 分体折叠钻台 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201144414Y true CN201144414Y (zh) | 2008-11-05 |
Family
ID=40081286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007200868787U Expired - Lifetime CN201144414Y (zh) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | 分体折叠钻台 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN201144414Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102926667A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 天津市东方先科石油机械有限公司 | 一种拖挂钻台设备 |
CN110529049A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 四川昆仑石油设备制造有限公司 | 一种修井机偏房支架装置 |
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2007
- 2007-09-07 CN CNU2007200868787U patent/CN201144414Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102926667A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-02-13 | 天津市东方先科石油机械有限公司 | 一种拖挂钻台设备 |
CN110529049A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-03 | 四川昆仑石油设备制造有限公司 | 一种修井机偏房支架装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081105 |