CN212898330U - 快速拆装的钻机井架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速拆装的钻机井架，它包括井架和底座，所述底座的中心与钻机井眼中心位置相重合，沿着底座的中心位置左右两侧对称设置有两组结构相同的基座，每组基座分别通过立柱与上座相连接，左右两组上座通过螺栓分别与底座中部的两侧相连接；基座的长度大于上座的长度，基座的一侧与伸缩式起升液缸的缸座通过销轴相铰接，起升液缸的活塞端顶部与固定在井架上的连接耳板相铰接。本实用新型所述的钻机井架在运输过程中只需拆分为井架一段、底座和井架二、三段（带天车）两部分运输，运输单元少，结构简单、紧凑，各部分均能满足运输条件，拆装工作量小，运输效率高，极大的提高了工作效率，降低了运输成本。

Description

快速拆装的钻机井架

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，具体说的是一种快速拆装的钻机井架。

背景技术

钻机井架及底座是石油钻机的主要构成部件，其结构直接影响钻机的性能，目前国内外中小型钻机采用的井架结构主要是传统K型井架，底座结构主要是箱叠式底座，旋升式底座，或者是拖挂、车装形式底座；箱叠式或旋升式底座拆装繁冗，运输单元较多，不利于快速拆装，增加时间成本及运输成本；拖挂、车装形式底座增加拖车等辅助设备，生产制造要求高，增加设备采购成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速拆装的钻机井架，以解决传统的井架及底座结构拆装繁冗，运输单元较多，或者结构庞大，过于依赖拖车等辅助设备，生产制造要求高，运输成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种快速拆装的钻机井架，它包括井架和底座，所述底座的中心与钻机井眼中心位置相重合，沿着底座的中心位置左右两侧对称设置有两组结构相同的基座，每组基座分别通过立柱与上座相连接，左右两组上座通过螺栓分别与底座中部的两侧相连接；基座的长度大于上座的长度，基座的一侧与伸缩式起升液缸的缸座通过销轴相铰接，起升液缸的活塞端顶部与固定在井架上的连接耳板相铰接。

优选的，所述立柱的上下两端均焊接有连接耳板，分别铰接在基座的上表面和上座的底部。

优选的，所述上座与基座之间设置有斜拉杆，斜拉杆的两端分别铰接在上座和基座上。

优选的，所述斜拉杆包括相互套接的上拉杆和下拉杆，上拉杆的外侧安装有上耳板，下拉杆的外侧安装有下耳板，当斜拉杆收缩后上耳板与下耳板相互重叠，安装螺栓后可锁紧斜拉杆。

优选的，所述基座为框架结构，包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间安装有数组竖直拉梁和斜拉梁，竖直拉梁和斜拉梁的两端分别通过销轴铰接在上横梁和下横梁上，在运输过程中将竖直拉梁和斜拉梁的任一端的固定螺栓拆除后，竖直拉梁和斜拉梁紧贴上横梁的下表面或者下横梁的上表面固定，降低基座的高度。

优选的，所述底座中部为一体式的立根盒梁、转盘梁和转盘独立驱动梁。

优选的，所述井架包括前开口式的井架一段、井架二段和井架三段，井架一段的顶端与井架二段的底端通过连接耳板相连接，井架三段套接在井架二段的内侧，井架三段顶端安装有天车；井架一段的底部安装有井架前腿和井架后腿，井架一段的中部焊接有与起升液缸的活塞端相铰接的井架起升耳板。

优选的，斜八字形的所述井架前腿下端焊有与上座上的耳板通过销轴相铰接的井架前腿支座，井架后腿下端焊有与上座上的耳板通过销轴相铰接的井架后腿支座。

本实用新型的拆装过程为：

当钻机井架运输到安装地点后，将两组基座对称安装在井口的两侧，井架一段与井架二段连接牢靠，起升液缸的活塞端与井架一段中部的起升耳板相铰接，基座的上横梁和下横梁之间的竖直拉梁和斜拉梁两端分别铰接在上横梁和下横梁上。启动起升液缸，起升液缸的活塞端伸出，将井架从水平状态逐渐推至竖直状态，再将井架前腿、井架后腿分别与上座固定牢靠；起升液缸继续伸长，上座与基座之间连接的立柱成竖直状态，斜拉杆伸长，将上座与基座固定牢靠；起升液缸继续伸长，基座的上横梁与下横梁的间距逐渐增加，待竖直拉梁垂直于上横梁和下横梁后，起升液缸停止顶升作业。

将起升液缸的活塞端与起升耳板的连接螺栓拆除，起升液缸的活塞端回缩至缸座中，起升液缸的缸座旋转至与安装在基座上的液缸支撑座相接触，起升液缸停止作业。

当钻机井架需要拆除时，再次启动起升液缸，起升液缸的活塞端伸出缸座，将起升液缸的活塞端与起升耳板相连接，起升液缸的活塞端缓缓回缩，井架、上座、基座逐渐被拉回到折叠状态，再拆分井架二段与井架一段，即可方便的运输。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的钻机井架在运输过程中只需拆分为井架一段、底座和井架二、三段（带天车）两部分运输，运输单元少，结构简单、紧凑，各部分均能满足运输条件，拆装工作量小，运输效率高，极大的提高了工作效率，降低了运输成本；

（2）本实用新型中底座为可折叠式结构，基座与上座之间通过立柱、斜拉杆相互铰接，基座的上横梁与下横梁之间通过竖直拉梁和斜拉梁相互铰接，可有效的降低底座的高度，降低运输成本；

（3）本实用新型中井架、底座起升共用一套起升液缸，极大的节省了钻机井架的制造成本；

（4）本实用新型模块化程度高，现场拆装便捷，作业效率高，进一步降低了钻井成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中底座的结构示意图；

图3是图2中基座的结构示意图；

图4是图2中基座的结构示意图；

图5是图3中底座中部结构示意图；

图6是图3中底座斜拉杆伸缩结构示意图；

图7是图1中井架的结构示意图；

图8是井架处于水平状态的结构示意图；

图9是井架起升为垂直状态的结构示意图；

图10是井架起升状态的结构示意图；

图11是底座起升后的钻机井架结构示意图；

图中：1、井架，101、井架一段，102、井架二段，103、井架三段，104、起升液缸，105、井架前腿支座，106、井架后腿支座，107、天车，108、井架前腿，109、井架后腿，110、起升耳板，2、底座，201、上座，202、立柱，203、底座中部，204、基座，205、斜拉杆，206、上拉杆，207、上耳板，208、下拉杆，209、下耳板，210、上横梁，211、下横梁，212、竖直拉梁，213、斜拉梁，214、立根盒梁，215、转盘梁，216、转盘独立驱动梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

一种快速拆装的钻机井架，它包括井架1和底座2，底座2的中心与钻机井眼中心位置相重合，沿着底座2的中心位置左右两侧对称设置有两组结构相同的基座204，每组基座204分别通过立柱202与上座201相连接，左右两组上座201通过螺栓分别与底座中部203的两侧相连接；基座204的长度大于上座201的长度，基座204的一侧与伸缩式起升液缸104的缸座通过销轴相铰接，起升液缸104的活塞端顶部与固定在井架1上的连接耳板相铰接。

立柱202的上下两端均焊接有连接耳板，分别铰接在基座204的上表面和上座201的底部。

上座201与基座204之间设置有斜拉杆205，斜拉杆205的两端分别铰接在上座201和基座204上。

斜拉杆205包括相互套接的上拉杆206和下拉杆208，上拉杆206的外侧安装有上耳板207，下拉杆208的外侧安装有下耳板209，当斜拉杆205收缩后上耳板207与下耳板209相互重叠，安装螺栓后可锁紧斜拉杆205。

基座204为框架结构，包括上横梁210和下横梁211，上横梁210和下横梁211之间安装有数组竖直拉梁212和斜拉梁213，竖直拉梁212和斜拉梁213的两端分别通过销轴铰接在上横梁210和下横梁211上，在运输过程中将竖直拉梁212和斜拉梁213的任一端的固定螺栓拆除后，竖直拉梁212和斜拉梁213紧贴上横梁210的下表面或者下横梁211的上表面固定，降低基座204的高度。

底座中部203为一体式的立根盒梁214、转盘梁215和转盘独立驱动梁216。

井架1包括前开口式的井架一段101、井架二段102和井架三段103，井架一段101的顶端与井架二段102的底端通过连接耳板相连接，井架三段103套接在井架二段102的内侧，井架三段103顶端安装有天车107；井架一段101的底部安装有井架前腿108和井架后腿109，井架一段101的中部焊接有与起升液缸104的活塞端相铰接的井架起升耳板110。

斜八字形的井架前腿108下端焊有与上座201上的耳板通过销轴相铰接的井架前腿支座105，井架后腿109下端焊有与上座201上的耳板通过销轴相铰接的井架后腿支座106。

本实用新型的拆装过程为：

当钻机井架运输到安装地点后，将两组基座204对称安装在井口的两侧，井架一段101与井架二段102连接牢靠，起升液缸104的活塞端与井架一段101中部的起升耳板110相铰接，基座204的上横梁210和下横梁211之间的竖直拉梁212和斜拉梁213两端分别铰接在上横梁210和下横梁211上。启动起升液缸104，起升液缸104的活塞端伸出，将井架从水平状态逐渐推至竖直状态，再将井架前腿108、井架后腿109分别与上座201固定牢靠；起升液缸104继续伸长，上座201与基座204之间连接的立柱202成竖直状态，斜拉杆205伸长，将上座201与基座204固定牢靠；起升液缸104继续伸长，基座204的上横梁210与下横梁211的间距逐渐增加，待竖直拉梁212垂直于上横梁210和下横梁211后，起升液缸104停止顶升作业。

将起升液缸104的活塞端与起升耳板110的连接螺栓拆除，起升液缸104的活塞端回缩至缸座中，起升液缸104的缸座旋转至与安装在基座204上的液缸支撑座相接触，起升液缸104停止作业。

当钻机井架需要拆除时，再次启动起升液缸104，起升液缸104的活塞端伸出缸座，将起升液缸104的活塞端与起升耳板110相连接，起升液缸104的活塞端缓缓回缩，井架1、上座201、基座204逐渐被拉回到折叠状态，再拆分井架二段102与井架一段101，即可方便的运输。

本实用新型所述的钻机井架在运输过程中只需拆分为井架一段、底座和井架二、三段（带天车）两部分运输，运输单元少，结构简单、紧凑，各部分均能满足运输条件，拆装工作量小，运输效率高，极大的提高了工作效率，降低了运输成本；

本实用新型中底座为可折叠式结构，基座与上座之间通过立柱、斜拉杆相互铰接，基座的上横梁与下横梁之间通过竖直拉梁和斜拉梁相互铰接，可有效的降低底座的高度，降低运输成本。

Claims (8)

1.一种快速拆装的钻机井架，它包括井架（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）的中心与钻机井眼中心位置相重合，沿着底座（2）的中心位置左右两侧对称设置有两组结构相同的基座（204），每组基座（204）分别通过立柱（202）与上座（201）相连接，左右两组上座（201）通过螺栓分别与底座中部（203）的两侧相连接；基座（204）的长度大于上座（201）的长度，基座（204）的一侧与伸缩式起升液缸（104）的缸座通过销轴相铰接，起升液缸（104）的活塞端顶部与固定在井架（1）上的连接耳板相铰接。

2.根据权利要求1所述的快速拆装的钻机井架，其特征在于：所述立柱（202）的上下两端均焊接有连接耳板，分别铰接在基座（204）的上表面和上座（201）的底部。

3.根据权利要求1或2所述的快速拆装的钻机井架，其特征在于：所述上座（201）与基座（204）之间设置有斜拉杆（205），斜拉杆（205）的两端分别铰接在上座（201）和基座（204）上。

4.根据权利要求3所述的快速拆装的钻机井架，其特征在于：所述斜拉杆（205）包括相互套接的上拉杆（206）和下拉杆（208），上拉杆（206）的外侧安装有上耳板（207），下拉杆（208）的外侧安装有下耳板（209），当斜拉杆（205）收缩后上耳板（207）与下耳板（209）相互重叠，安装螺栓后可锁紧斜拉杆（205）。

5.根据权利要求4所述的快速拆装的钻机井架，其特征在于：所述基座（204）为框架结构，包括上横梁（210）和下横梁（211），上横梁（210）和下横梁（211）之间安装有数组竖直拉梁（212）和斜拉梁（213），竖直拉梁（212）和斜拉梁（213）的两端分别通过销轴铰接在上横梁（210）和下横梁（211）上，在运输过程中将竖直拉梁（212）和斜拉梁（213）的任一端的固定螺栓拆除后，竖直拉梁（212）和斜拉梁（213）紧贴上横梁（210）的下表面或者下横梁（211）的上表面固定，降低基座（204）的高度。

6.根据权利要求5所述的快速拆装的钻机井架，其特征在于：所述底座中部（203）为一体式的立根盒梁（214）、转盘梁（215）和转盘独立驱动梁（216）。

7.根据权利要求6所述的快速拆装的钻机井架，其特征在于：所述井架（1）包括前开口式的井架一段（101）、井架二段（102）和井架三段（103），井架一段（101）的顶端与井架二段（102）的底端通过连接耳板相连接，井架三段（103）套接在井架二段（102）的内侧，井架三段（103）顶端安装有天车（107）；井架一段（101）的底部安装有井架前腿（108）和井架后腿（109），井架一段（101）的中部焊接有与起升液缸（104）的活塞端相铰接的井架起升耳板（110）。

8.根据权利要求7所述的快速拆装的钻机井架，其特征在于：斜八字形的所述井架前腿（108）下端焊有与上座（201）上的耳板通过销轴相铰接的井架前腿支座（105），井架后腿（109）下端焊有与上座（201）上的耳板通过销轴相铰接的井架后腿支座（106）。

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