CN209556330U - 用于电梯井的施工操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电梯井的施工操作平台，包括平台本体和至少两根钢制斜支撑,每根钢制斜支撑的一端面为可与井壁贴合的斜面,另一端面为可与门洞底板的直角相抵的直角面，支撑位于顶部的平台本体的支架由多根竖向钢制立柱和多根钢制横杆固定而成，多根钢制立柱按从短到长的顺序依次从上到下排列且底端固定在两根钢制斜支撑上，最短的立柱顶端或与立柱顶端交叉的横管上有至少两个供起吊装置的挂钩挂接的结构。该施工操作平台结构牢固可靠，安全性能高，完全保证了施工安全，给施工人员很高的安全感,且其整体直接吊装，既不损伤井道壁，又不会碰撞支架，吊装施工过程安全，方便快捷，省时省力，施工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体讲是一种用于电梯井的施工操作平台。
背景技术
电梯井的钢筋混凝土浇筑现有技术仍是先搭建施工操作平台,再植筋装模浇筑混凝土。传统搭建施工操作平台需逐层搭建，因其耗时耗材效率低安全性差而基本被淘汰。现有技术用于电梯井的施工操作平台一般是将已搭建好的施工操作平台利用塔吊将其提升至浇筑好并已达到质量标准的钢筋混凝土层，利用该层的井壁和门洞固定用于上一层钢筋混凝土浇筑的施工操作平台。
但以上现有技术的用于电梯井的施工操作平台仍存在以下不足：有的为了在整体提升过程中不碍事即不被井壁和门洞的顶壁卡住，将该施工操作平台设计为铰接结构，安装时展开，上升时收拢或翻折。该施工操作平台的结构相对复杂，操作不方便，安装时其结构的稳定性和牢固性使施工人员心存疑虑，特别是面临几十层的高度，总给施工人员一种不安全感。有的施工操作平台为整体式，给人以相对的安全感，但深入门洞的部分宽于井道的宽度且无任何活动的空间，很难整体提升，即使勉强上提，要么会损伤井壁，要么会使平台支撑架多次擦碰而影响安全性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既结构牢固安全又易于整体提升的用于电梯井的施工操作平台。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于电梯井的施工操作平台，包括平台本体和至少两根钢制斜支撑,每根钢制斜支撑的一端面为可与井壁贴合的斜面,另一端面为可与门洞底板的直角相抵的直角面，支撑位于顶部的平台本体的支架由多根竖向钢制立柱和多根钢制横杆固定而成，多根钢制立柱按从短到长的顺序依次从上到下排列且底端固定在两根钢制斜支撑上，最短的立柱顶端或/和与该立柱顶端交叉的横管上有至少两个供起吊装置的挂钩挂接的挂接结构。
采用以上结构后，本实用新型用于电梯井的施工操作平台具有以下优点：由于斜支撑和支架固定连接为整体，其结构牢固可靠，安全性能高，完全保证了施工安全，给施工人员很高的安全感。又由于塔吊等起重装置的挂钩挂接的位置为固定在两根钢制斜支撑顶端的至少两侧的短立柱顶端处，本领域技术人员均知，起吊时，由于钢制斜支撑底部的重量明显大于钢制斜支撑上部的重量，该施工操作平台整体呈倾斜状态，正好使钢制斜支撑底端位于井道内而避开门洞顶壁而顺利通畅地上升至上一层施工位置，而钢制斜支撑底端超过上一层门洞地板后，再缓慢下降使直角面与门洞底板的直角相抵即可，其整体直接吊装，既不损伤井道壁，又不会碰撞支架，吊装施工过程安全，方便快捷，省时省力，施工效率高。
进一步地，所述的挂接结构指吊环或吊孔或指可供挂钩直接挂接的两侧短立柱顶端与各自的两根横杆交叉处本身。采用以上结构后，可根据具体施工条件如施工操作平台的重量、立柱横杆的尺寸大小和吊装设备的钢缆绳固定的难易程度等灵活运用。
进一步地，支架由多根作为立柱的竖向钢管和多根作为横杆的横向钢管经扣件扣合而成，多根竖向钢管按从短到长的顺序依次从上到下排列且底端焊接在两根钢制斜支撑上。采用以上结构后，整个井道钢筋混凝土浇筑施工完成后，该操作平台的钢管和扣件等可重复使用，降低了施工成本。同时，根据施工层的高度和面积等增加或减少立柱和横杆的操作更灵活更快捷。底部焊接则增加安全感。还有，可为下述的抵紧螺栓提供安装基础。
进一步地，支架顶端两侧的横向钢管的两端均设有内螺纹，每端的内螺纹旋合有用于抵紧井壁的带多边形大头的抵紧螺栓。采用以上结构后，提供了顶部抵紧的一种具体结构，施工过程其抵紧螺栓抵紧在井道壁上，需提升施工操作平台时缩回而不影响整体的起吊上升，其支架顶端与井道壁相互抵靠，支撑牢固，进一步提高了安全性能，进一步保证了施工安全，进一步提高了施工人员的安全感。
进一步地，所述的平台本体的形状和面积与井道横截面的形状与面积相等，所述的平台本体采用钢板。如采用防滑的花纹钢板，采用以上结构后，提供了平台本体的一种具体实施例，施工平台本体与井道壁之间没有间隙，更进一步提高了安全性能和保证了施工安全及提高了施工人员的安全感。
进一步地，所述的支架顶部两侧边缘各有一根对第二平台本体限位的第一限位角钢,每根第一限位角钢外侧固定有一用于顶紧井壁的顶紧装置。采用以上结构后，可在第一限位角钢内搁置木板作为施工操作平台，也可以采用钢板作为施工操作平台，提供了平台本体的另一种具体实施例，在保证施工安全的前提条件下，平台本体的安装或拆卸相对简单，操作相对方便快捷。
进一步地，所述顶紧装置的结构为：第一限位角钢两端各有一支承块，每块支承块上有一带径向凹槽的圆形通孔，两根带径向凸条的圆形导向杆分别滑动配合在各自对应的带径向凹槽的圆形通孔内，两根圆形导向杆远离支撑块的另一端均有外螺纹且螺旋方向相反，一带正反内螺纹的钢接头旋合在两圆形导向杆的外螺纹上以使两圆形导向杆脱开或抵紧两侧的井壁，钢接头上有供扳手卡合并施力的外六边形。采用以上结构后，提供了顶部抵紧的另一种具体结构，一侧的抵紧或脱开只需旋动该钢接头，抵紧或松开相对简单，操作相对方便快捷。
进一步地，两根钢制斜支撑的底端焊接有一根一面可与井壁紧贴而另一面可与门洞底板紧贴的第二限位角钢。采用以上结构后，提供了底部限位的一种具体结构，增加了钢制斜支撑底端与井道壁与门洞底板的接触面积，且进一步进行了限位，使本施工操作平台的安全系数更高，且只用一根第二角钢，省材省工。
进一步地，两根钢制斜支撑的底端焊接有一根一面可与井壁紧贴的第三限位角钢或第一限位扁钢。采用以上结构后，提供了一种底部限位的另一种具体结构，增加了钢制斜支撑底端与井道壁的接触面积，且进一步进行了限位，使本施工操作平台的安全系数更高。
进一步地，两根钢制斜支撑的底端焊接有一根一面可与门洞底板紧贴的第四限位角钢或第二限位扁钢。采用以上结构后，与上段的第三限位角钢或第一限位扁钢结合，增加了钢制斜支撑底端与门洞底板的接触面积，进一步进行了限位，使本施工操作平台的安全系数更高。
本领域技术人员均知，即使增加了底部以上两种具体限位结构，仍不影响本施工操作平台的整体正常起吊上升：起吊时，由于钢制斜支撑底部的重量明显大于钢制斜支撑上部的重量，该施工操作平台整体呈倾斜状态，正好使钢制斜支撑底端包括底部的限位的具体结构位于井道内而避开门洞顶壁顺利通畅地上升至上一层施工位置，而钢制斜支撑底端包括底部的限位的具体结构超过上一层门洞底板后，再缓慢下降使直角面和底端限位角钢或限位扁钢与门洞底板的直角及井壁和门洞底板相抵即可，其整体直接吊装，既不损伤井道壁，又不会碰撞支架。并且使本施工操作平台底部的整体性更好，更牢固，更稳定。
附图说明
图1是本实用新型施工操作平台正剖视结构示意图一(平台本体铺满井道截面且底部限位一种具体结构)。
图2是本实用新型施工操作平台正剖视结构示意图二(平台本体未铺满井道截面且顶紧装置一种实施例并底部限位另一种具体结构)。
图3是本实用新型施工操作平台正剖视结构示意图三(支架顶部有限位角钢且顶紧装置另一种实施例并底部限位再另一种具体结构)。
图4是图3中的施工操作平台的右视结构示意图。
图5是图4中的施工操作平台的俯视结构示意图。
图中所示1、挂接结构，2、支架，3、第一平台本体，4、斜面，5、井壁，6、抵紧螺栓，7、横向钢管，8、第三限位角钢，9、钢制斜支撑，10、竖向钢管，11、第一限位角钢，12、门洞底板，13、直角面，14、第二限位角钢，15、第二平台本体，16、支承块，17、径向凹槽；18、圆形通孔，19、径向凸条，20、圆形导向杆，21、钢接头，22、外六边形，23、第一限位扁钢，24、第二限位扁钢,25、第三平台本体，26、第四限位角钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2、图3、图4、图5所示
本实用新型用于电梯井的施工操作平台，包括平台本体和至少两根本实施例优选两根钢制斜支撑9,每根钢制斜支撑9的一端面为可与井壁5贴合的斜面4，另一端面为可与门洞底板12的直角相抵的直角面13。支撑位于顶部的平台本体的支架2由多根竖向钢制立柱和多根钢制横杆固定而成，多根钢制立柱按从短到长的顺序依次从上到下排列且底端固定在两根钢制斜支撑9上。不难理解，支架2的顶部和平台本体均为水平状。
最短的立柱顶端或/和与立柱顶端交叉的横管上有至少两个供起吊装置的挂钩挂接的挂接结构。所述的挂接结构指吊环或吊孔或指可供挂钩直接挂接的两个短立柱顶端与两根横杆交叉处本身。或/和在这里应作这样理解：两侧的两根最短的立柱顶端或与两根最短立柱顶端交叉的横管上分别有一个供起吊装置的挂钩挂接的结构如吊环或吊孔。或者，一侧的一根最短的立柱顶端和与该立柱顶端交叉的两横管上有一个供起吊装置的挂钩挂接的挂接结构1如该交叉处本身；另一侧的另一根最短的立柱顶端和与该立柱顶端交叉的两横管上也有一个供起吊装置的挂钩挂接的挂接结1构如该交叉处本身。本实施例的挂接结构1优选两根最短的立柱顶端与该每根最短立柱顶端交叉的各自的两横管交叉处本身，挂钩直接挂接在该挂接结构1上或经钢缆绳挂接在该挂接结构1上。
支架2优选由多根作为立柱的竖向钢管10和多根作为横杆的横向钢管7经扣件扣合而成。多根竖向钢管10按从短到长的顺序依次从上到下排列且底端焊接在两根钢制斜支撑9上。
支架2顶端两侧的横向钢管7的两端均设有内螺纹，每端的内螺纹旋合有用于抵紧井壁5的带多边形大头的抵紧螺栓6，不难理解本实施例中一共有四个抵紧螺栓6。还可在每个抵紧螺栓6上增加一个锁紧螺帽。这是顶部的一种具体顶紧结构。
如图1所示，第一平台本体3的形状和面积优选与井道横截面的形状与面积相等，所述的第一平台本体3采用钢板，如采用防滑的表面有纹路的花纹钢板。这是平台本体的一种具体结构。
如图4、图5所示，所述的支架2顶部两侧边缘各有一根对第二平台本体15限位的第一限位角钢11,每根第一限位角钢11外侧固定有一用于顶紧井壁5的顶紧装置。这是平台本体的另一种具体结构。
如图5所示，所述顶紧装置的结构可以是：第一限位角钢11两端各有一支承块16，每块支承块16上有一带径向凹槽17的圆形通孔18，两根带径向凸条19的圆形导向杆20分别滑动配合在各自对应的带径向凹槽17的圆形通孔18内。两根圆形导向杆20远离支撑块16的另一端均有外螺纹且螺旋方向相反，一带正反内螺纹的钢接头21旋合在两圆形导向杆20的外螺纹上以使两圆形导向杆20脱开或抵紧两侧的井壁5。钢接头21上有供扳手卡合并施力的外六边形22。这是顶部的另一种具体顶紧结构。不难理解,本段所述的顶紧装置的结构为两套，即左右结构完全相同的两套。
如图2所示，当然，也可采用第三平台本体25，第三平台本体25的面积小于井道横截面的面积，也没有限位角钢限位。这是平台本体的再另一种具体结构。
两根钢制斜支撑9的底端焊接有一根一面可与井壁5紧贴而另一面可与门洞底板12紧贴的第二限位角钢14。这是底端的一种具体限位结构。
两根钢制斜支撑9的底端焊接有一根一面可与井壁5紧贴的第三限位角钢8或第一限位扁钢23。两根钢制斜支撑9的底端焊接有一根一面可与门洞底板12紧贴的第四限位角钢26或第二限位扁钢24。这是底端的另一种具体限位结构。
还可根据实际施工需要，在施工操作平台的顶部再增加上层的支架和上层的平台本体，其结构可与上述的支架和平台本体的结构完全相同。
所述的多根指两根和两根以上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于电梯井的施工操作平台，包括平台本体和至少两根钢制斜支撑(9),每根钢制斜支撑(9)的一端面为可与井壁(5)贴合的斜面(4),另一端面为可与门洞底板(12)的直角相抵的直角面(13)，其特征在于：支撑位于顶部的平台本体的支架(2)由多根竖向钢制立柱和多根钢制横杆固定而成，多根钢制立柱按从短到长的顺序依次从上到下排列且底端固定在两根钢制斜支撑(9)上，最短的立柱顶端或/和与该立柱顶端交叉的横杆上有至少两个供起吊装置的挂钩挂接的挂接结构。
2.根据权利要求1所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：所述的挂接结构指吊环或吊孔或指可供挂钩直接挂接的两侧短立柱顶端与各自的两根横杆交叉处本身。
3.根据权利要求1所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：支架(2)由多根作为立柱的竖向钢管(10)和多根作为横杆的横向钢管(7)经扣件扣合而成，多根竖向钢管(10)按从短到长的顺序依次从上到下排列且底端焊接在两根钢制斜支撑(9)上。
4.根据权利要求3所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：支架(2)顶端两侧的横向钢管(7)的两端均设有内螺纹，每端的内螺纹旋合有用于抵紧井壁(5)的带多边形大头的抵紧螺栓(6)。
5.根据权利要求3所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：所述的平台本体采用形状和面积与井道横截面的形状与面积相等的第一平台本体(3)，所述的第一平台本体(3)采用钢板。
6.根据权利要求1所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：所述的支架(2)顶部两侧边缘各有一根对第二平台本体(15)限位的第一限位角钢(11),每根第一限位角钢(11)外侧固定有用于顶紧井壁(5)的顶紧装置。
7.根据权利要求6所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：所述顶紧装置的结构为：第一限位角钢(11)两端各有一支承块(16)，每块支承块(16)上有一带径向凹槽(17)的圆形通孔(18)，两根带径向凸条(19)的圆形导向杆(20)分别滑动配合在各自对应的带径向凹槽(17)的圆形通孔(18)内，两根圆形导向杆(20)远离支承块(16)的另一端均有外螺纹且螺旋方向相反，一带正反内螺纹的钢接头(21)旋合在两圆形导向杆(20)的外螺纹上以使两圆形导向杆(20)脱开或抵紧两侧的井壁(5)，钢接头(21)上有供扳手卡合并施力的外六边形(22)。
8.根据权利要求1～7中任何一项所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：两根钢制斜支撑(9)的底端焊接有一根一面可与井壁(5)紧贴而另一面可与门洞底板(12)紧贴的第二限位角钢(14)。
9.根据权利要求1～7中任何一项所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：两根钢制斜支撑(9)的底端焊接有一根一面可与井壁(5)紧贴的第三限位角钢(8)或第一限位扁钢(23)。
10.根据权利要求9所述的用于电梯井的施工操作平台，其特征在于：两根钢制斜支撑(9)的底端焊接有一根一面可与门洞底板(12)紧贴的第四限位角钢(26)或第二限位扁钢(24)。
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