WO2012004015A1 - Blattbildungssystem für eine maschine zur herstellung einer zumindest einschichtigen faserstoffbahn - Google Patents

Blattbildungssystem für eine maschine zur herstellung einer zumindest einschichtigen faserstoffbahn Download PDF

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WO2012004015A1
WO2012004015A1 PCT/EP2011/054316 EP2011054316W WO2012004015A1 WO 2012004015 A1 WO2012004015 A1 WO 2012004015A1 EP 2011054316 W EP2011054316 W EP 2011054316W WO 2012004015 A1 WO2012004015 A1 WO 2012004015A1
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WO
WIPO (PCT)
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wire
forming system
range
rigidly arranged
sheet forming
Prior art date
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PCT/EP2011/054316
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Prössl
Manfred Feichtinger
Markus Häußler
Volker Schmidt-Rohr
Thomas RÜHL
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls

Definitions

  • the invention relates to a sheet forming system for a machine for producing an at least single-layer fibrous web, in particular a paper, cardboard or packaging paper web, from at least one pulp suspension, with an at least one-layer headbox and with a Doppelsiebformer, the two, in each case a loop loop endless screens , wherein the first sieve is a wire which is guided in a pre-dewatering section after or in the region of application of the at least one pulp suspension as a pulp suspension free jet by means of the at least one-layer headbox via a stationary [and preferably eviscuated] sieve and several dewatering elements, the second Sieve is a top wire, wherein the two screens at least partially together form a wedge-shaped inlet gap having double-wire zone, and wherein in the twin-wire zone, the guided over an inlet roller upper sieve over several rigid strips runs, which are arranged at a mutual distance to a drainage box.
  • the first sieve is a wire which is guided in a pre-dewatering section after
  • Such a sheet forming system for machines for producing fibrous webs, in particular paper, cardboard or packaging paper webs, from at least one respective pulp suspension is previously known in the most varied versions of the prior art and usually configured as a so-called "hybrid former", such as in the document DE 40 02 304 A1.
  • such a sheet forming system for a machine for producing an at least single-layer fibrous web in particular a paper, Kar clay or packaging paper web, from at least one pulp suspension, for example, from the publication WO 2004/01 8768 A1 (EP 1 543 194 A1), in particular Figure 7, including figure description known.
  • the first dewatering element of the twin-wire zone is designed as a stationary, evacuated and a drainage box constructively associated drainage shoe.
  • the dewatering shoe arranged in the upper sieve is designed in such a way that a substantially pulsation-free dewatering of the same takes place in the fibrous stock suspension passed between the two sieves.
  • the drainage shoe has a wire guide surface with a fixed convex curvature radius in the range of 600 to 4,000 mm, preferably from 800 to 3,000 mm.
  • the last run-in strip seen in the direction of wire run-out, preferably has a spacing from the rigidly arranged support surface in the range from 50 to 200 mm, preferably from 100 to 150 mm, in particular from approximately 120 mm.
  • the sheet forming system of the present invention ideally enables the production of heavy grades, that is, paperboard and packaging papers having a basis weight of over 150 g / m 2 , and especially with increased capacity compared to graphic grades. Also a safe and a more flexible basis over a larger basis weight spectrum sieve combination is shown, since the boundary layer of the guided on the wire screen pulp suspension can be removed even at higher speeds still easily on the open top in the impingement. Furthermore, the sheet formation system according to the invention, in particular the twin-wire zone of the twin-wire former, can be operated efficiently and productively without or only with a very limited number of formation strips.
  • the rigidly arranged support surface preferably has a covering, the surface of which leads the wire and the one after the other in the direction of wire run arranged and extending in the cross machine direction strips is formed with intermediate free drainage holes. It has been recognized that for retention, the maximum flow rate in the fiber mat and the compaction state are significant. With a reduction in the compression of the fiber mat, the retention deteriorates because the filter effect decreases. Nevertheless, in order to obtain a high retention, the shortest possible discharge points should be present along the drainage path, which is achieved by the design according to the invention. Furthermore, the covering of the rigidly arranged support surface preferably has at least one of the following properties:
  • the wire leads the wire to a length in the range of 1 00 to 1 000 mm, preferably from 250 to 750 mm, in particular of about 500 mm;
  • Sieblaufraum radius preferably in the range of 10 to 1 m, preferably from 6 to 2 m, in particular from 5 to 2 m, on;
  • Its strips have a pitch in the range of 20 to 100, preferably from 40 to 80 mm, in particular of 60 mm;
  • strip width in the range of 5 to 70 mm, preferably from 10 to 60 mm, in particular from 15 to 50 mm; and or
  • the individual strips of the stationary and preferably evacuated screening table can have a constant or approximately constant strip width in at least one region of the forming table or over the entire stationary forming table. In this case, very small partitions can be realized while maintaining a high drainage performance and a pressure curve free of large vibration amplitudes.
  • the curvature of the lining of the rigidly arranged support surface relative to the lower wire line has a particularly advantageous process technology.
  • the run-up looping represents the deviation of the guide line of the first strips of the rigidly arranged support surface from the lower wire line.
  • the advantage of a uniform water drop through the upper wire is also achieved, which in turn has a positive effect on the quality of the transverse profile.
  • the lining of the rigidly arranged support surface of the sheet forming system may be zonal different in terms of design, arrangement and / or orientation of the individual strips and / or drainage openings. This makes it relatively easy to make adjustments to the specific application.
  • the bars rigidly arranged on the drainage box preferably describe at least one radius of curvature, preferably at least two radii of curvature with a respective radius of curvature in the range from 1, 500 to 7,500 mm, preferably from 2,000 to 6,000 mm, preferably from 2,000 to 5,000 mm.
  • the greater curvature allows the realization of a higher dewatering pressure on the at least one pulp suspension due to the acting wire tension to achieve the same dewatering performance as on a forming roll.
  • the strips rigidly arranged on the drainage box moreover preferably have at least two radii of curvature with increasing value in the direction of the wire run.
  • the first radius of curvature of the strips, viewed in the direction of the direction of the wire run, may be smaller than the second radius of curvature of the strips, as viewed in the direction of the direction of the wire.
  • the support surface rigidly arranged at the beginning of the twin-wire zone in the wire-width direction of the wire and in the area of the wedge-shaped inlet gap are preferably preceded by two or more inlet strips which are each supported by at least one compliant element which can each be pressed against the wire with a selectable force and which have a pitch in the range of 50 to 200 mm, preferably 100 to 150 mm, in particular about 120 mm.
  • influencable drainage pulses are introduced into the at least one pulp suspension at the beginning of the twin-wire zone, which ultimately has a very positive effect on the quality of the fibrous web to be produced.
  • the retention of at least one pulp suspension is positively influenced in a known manner.
  • the rigidly arranged support surface upstream of the wire and upstream with a selectable force against the wire can preferably have a foil angle in the range from +2 to -2 °, preferably from +1 to -1 °, in particular from +1 to 0 ° , on. This can be taken in a very efficient way influence on the turbulence and thus on the formation of the fibrous web to be produced.
  • the drainage box preferably has a skimmer zone and at least two further drainage zones, as seen in the direction of wire flow, wherein the first drainage zone of the drainage box has a radius of curvature in the range of 1 to 5 m, preferably of about 2 m, an open drainage zone Area in the range of 100 to 40% and a pitch in the range of 60 mm and wherein the - seen in the wire direction - second drainage zone of the drainage box has a radius of curvature in the range of 3 to 10 m, preferably of about 5 m, an open area in the range from 100 to 40% and a pitch in the range of 50 mm.
  • the radius of curvature of the first dewatering zone of the dewatering box may be smaller than the radius of curvature of the second dewatering zone of the dewatering box.
  • the wire in the twin-wire zone preferably runs over at least one formation strip, which is arranged mutually on the rigid strip of the drainage box, which is supported by resilient elements and which can be pressed against the wire with a selectable force.
  • This embodiment has an extremely positive effect on improving the formation in the fibrous web to be produced, since the intensity of the pressure pulse generated by the first rigidly arranged strip of the dewatering box can be controlled by the contact pressure of the formation strip. This reduces the risk of crushing in the fibrous web, which results in packaging papers, which leads to a reduced gap strength.
  • the wire in the twin-wire zone preferably also runs over 2 to 8, preferably over 3 to 6, in particular 5 formation strips, which are mutually arranged on the rigid strips of the dewatering box, which by means of yielding Elements are supported and which are pressed with a selectable force against the wire.
  • the formation strips which are preferably not aligned to the rigidly arranged on the drainage box strips, ideally a division of 1: 1, 2: 1 or 3: 1 with respect to the pitch of rigidly arranged on the drainage box strips.
  • These formation strips are also preferably arranged only with respect to the first dewatering zone of the dewatering box.
  • At least one longitudinal strip contacting the support bar is preferably arranged, which is supported by means of at least one resilient element and which can be pressed with a selectable force against the wire.
  • This at least one support strip contributes significantly to a sufficient guidance and stabilization of the two screens with the fibrous suspension between them and thus to the achievement of a higher cross-sectional quality in the fibrous web to be produced.
  • At least two or more longitudinal strips contacting the support strips are arranged between the rigidly arranged support surface and the drainage box, which are each supported by at least one resilient element and each of which can be pressed against the longitudinal sieve with a selectable force, they preferably have a pitch in the range of 50 to 200 mm, preferably from 100 to 1 50 mm, in particular from about 1 20 mm.
  • the division areas ensure to an improved extent the achievement of a higher quality in the fibrous web to be produced.
  • the support strip which can be pressed against the wire with a selectable force preferably has a strip width in the range from 2 to 50 mm, preferably from 5 to 30 mm, in particular from 10 to 20 mm, and / or a foil angle in the range from +2 to -2 °, preferably from +1 to -1 °, in particular from +1 to 0 °, to thereby ensure adequate guidance and stabilization of the two screens with the intervening pulp suspension.
  • the specified foil angles can be used to influence the turbulence and thus the formation of the fibrous web to be produced in a very efficient manner.
  • the last support strip seen in the direction of wire run has a distance from the dewatering box in the range from 50 to 200 mm, preferably from 100 to 150 mm, in particular from approximately 120 mm.
  • the sheet forming system according to the invention can also be used in an excellent manner in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or packaging paper web. This then results in the already mentioned above advantages of the invention. Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of several preferred embodiments with reference to the drawings.
  • Figure 1 is a schematic partial side view of a sheet forming system according to the prior art
  • Figure 2 is a schematic partial side view of a preferred embodiment of a sheet forming system according to the invention.
  • FIG. 3 shows a first schematic detail view of the preferred embodiment of the sheet forming system according to the invention shown in FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a further schematic detail view of the preferred embodiment of the sheet forming system according to the invention shown in FIG. 2;
  • Figure 5 is a third schematic detail view of the illustrated in Figure 2 preferred embodiment of the sheet forming system according to the invention.
  • 1 shows a schematic partial side view of a known Blattbil- system 1 for a machine 100 not shown in detail for the production of a fibrous web 2 (dashed line) of at least one pulp suspension 3.
  • a fibrous web 2 (dashed line) may be in particular to trade a paper, cardboard or packaging paper web.
  • the sheet-forming system 1 has an at least one-layer headbox 4 and a twin-wire former 5, which comprises two endless wires 6, 7, each circulating in a respective wire loop 6.1, 7.1.
  • the first sieve is a four-wire sieve 6, which in a pre-dewatering section 8 after or in the region of application of the at least one Faserstoffsus- pension 3 as a pulp suspension free jet 3.
  • S means of at least one-layer headbox 4 via a stationary and preferably evacuated Siebtisch 9, of which the wire 6 contacting surface 10 of a covering 1 1 with several in the wire direction S (arrow) arranged successively and in the cross machine direction CD (arrow) extending strips 12 is formed with intermediate drainage openings 13 therebetween, and a plurality of drainage elements 14, preferably suction elements 14.1, in particular suction boxes is guided.
  • the second sieve is a top wire 7.
  • the two wires 6, 7 at least in sections form a wedge-shaped inlet gap 16 having double-wire zone 15, wherein in the twin-wire 15, the guided over an inlet roller 17 upper wire 7 over several rigidly arranged strips 18 runs with spaced apart on a drainage box 19 are arranged.
  • the two sieves 6, 7 with the at least one fibrous stock suspension 2 in between are after the dewatering box 19 and within the twin-wire zone 15 over a number of known to the expert and thus not explicitly zit shown drainage elements out. Thereafter, then takes place in a known manner, the screen separation, so that the fibrous web 3 to be produced (dashed line) can be fed to only one sieve a press section no longer shown a machine for producing a fibrous web.
  • an additional head box 20 (arrow), a so-called secondary headbox, may be provided in the area of the pre-dewatering section 8 for applying at least one further fibrous stock suspension in order to form a further layer.
  • FIG. 2 shows a schematic partial side view of a preferred embodiment of a sheet forming system 1 according to the invention for a machine 100 not shown in detail for producing a fibrous web 2 (dashed line) of at least one pulp suspension.
  • the sheet forming system 1 according to the invention largely corresponds to the sheet forming system 1 according to the prior art shown in FIG. 1, reference is hereby made in its entirety to its description.
  • a rigidly arranged and long wire 6 contacting support surface 21 is provided, via which the two wires 6, 7 together with the intervening at least one pulp suspension 3 together are.
  • the rigidly arranged support surface 21 has a coating 22, the surface 23 of which carries the wire 4 and which is formed of a plurality of webs S (arrow) successively arranged and extending in the cross-machine direction CD (arrow) strips 24 with intermediate free drainage openings 25.
  • the lining 22 of the rigidly arranged support surface 21 guides the wire 4 over a length of 22. L in the range from 100 to 1, 000 mm, preferably from 250 to 750 mm, in particular from approximately 500 mm.
  • the lining 22 of the rigidly arranged supporting surface 21 also have a pitch 24.T in the range from 20 to 100, preferably from 40 to 80 mm, in particular 60 mm (cf. also FIG. 3).
  • the single bar 24 of the pad 22 of the rigidly arranged support surface 21 has a bar width 24. B in the range of 5 to 70 mm, preferably from 10 to 60 mm, in particular from 15 to 50 mm (see also Figure 3).
  • the strips 18 rigidly arranged on the drainage box 19 describe at least one radius of curvature, preferably at least two radii of curvature 18.R1, 18.R2.
  • the two radii of curvature 18.R1, 18.R2 each have a value in the range from 1, 500 to 7,500 mm, preferably from 2,000 to 6,000 mm, preferably from 2,000 to 5,000 mm, wherein the two radii of curvature 18.R1 , 18.R2 in the screen direction S (arrow) have an increasing value.
  • the support surface 21 rigidly arranged at the beginning of the twin-wire zone 15 is arranged in the wire-winding direction S (arrow) of the wire 6 and in the region of the wedge-shaped inlet gap 16 two inlet strips 26 , which are supported by means of at least one resilient element 27 and pressed with a selectable force 27.
  • F (arrow) against the wire 4 are (see also Figure 3).
  • only one inlet strip 26 or three and more inlet strips 26 may be provided.
  • the last intake runner 26, seen in the direction of wire run S (arrow), preferably has a distance B from the rigidly arranged support surface 21 in the range from 50 to 200 mm, preferably from 100 to 150 mm, in particular from approximately 120 mm.
  • FIG. 3 shows a first schematic detail view of the preferred embodiment of the sheet forming system 1 according to the invention shown in FIG. 2, so that reference is also made in principle to the description of the figures in FIG.
  • the rigidly arranged at the beginning of the twin-wire zone 15 support surface 21 in wire direction S (arrow) of the wire 4 and in the region of the wedge-shaped inlet gap 16 are two inlet strips 26 which are supported by at least one resilient element 27 and with a selectable force 27. F (arrow) against the wire 4 are pressed.
  • the two inlet strips shown by way of example have a pitch 26 T in the range of 50 to 200 mm, preferably from 100 to 150 mm, in particular of about 120 mm.
  • each inlet strip 26 has a foil angle 26.W in the range of +2 to -2 °, preferably from +1 to -1 °, in particular from +1 to 0 °.
  • a longitudinal sieve 6 contacting support strip 28 is arranged, which is supported by at least one resilient element 29 and with a selectable force 29.
  • F (arrow) against the wire 4 is pressed .
  • the support strip 28 has a strip width 28.
  • B in the range of 2 to 50 mm, preferably from 5 to 30 mm, in particular from 10 to 20 mm, and / or a foil angle 28.
  • W in the range of +2 to -2 °, preferably from +1 to -1 °, especially from +1 to 0 °.
  • the last support strip 28, seen in the direction of wire run S (arrow), has a distance A from the dewatering box 19 in the range from 50 to 200 mm, preferably from 100 to 1 50 mm, in particular from about 1 20 mm (see also Figure 4).
  • FIG. 4 shows a further schematic detail view of the preferred embodiment of the sheet forming system 1 according to the invention shown in FIG. 2, so that reference is also made in principle to the description of the figures in FIG.
  • the drainage box 19 has a skimmer zone 19.S and two further drainage zones 19.E1, 19.E2 (see also FIG.
  • R1 in the range of 1 to 5 m, preferably of about 2 m, an open area
  • the second dewatering zone 19.E2 of the dewatering box 19 seen in the direction of wire drainage S (arrow), has a radius of curvature 18.R1 in the range of 3 to 10 m, preferably of about 5 m, an open area 19.F2 in the range of 100 to 40% and a division 18.T2 in the range of 50 mm.
  • the fourdrinier wire 6 in the twin-wire zone 15 passes over at least one formation strip 30, which is mutually arranged on the rigid strip 18 of the dewatering box 19, which is supported by resilient elements 31 and which can be pressed against the wire 6 with a selectable force 31 .F.
  • FIG. 5 shows a third schematic detail view of the preferred embodiment of the sheet forming system 1 according to the invention shown in FIG. 2, so that reference is also made in principle to the description of the figures in FIG.
  • Each strip 24 of the rigidly arranged support surface 21 has a foil angle 24.W in the range from +2 to -2 °, preferably from +1 to -1 °, in particular from +1 to 0 °. And the support surface 21 also has a casserole wrap 21. U opposite the Untersieb line 6.L on.
  • the sheet forming system 1 according to the invention which is at least partially illustrated in FIGS. 2 to 5, is particularly suitable for use in a machine 1 00 for producing a fibrous web 2, in particular paper, board or packaging paper web, from at least one fibrous stock suspension 3.
  • the invention provides a sheet forming system of the aforementioned types, which reduce the aforementioned disadvantages of the prior art as far as possible, preferably even completely avoided.
  • a concept with increased capacity compared to graphic grades is given.
  • a safe and a more flexible sieve merger capability over a larger basis weight spectrum is shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem (1) für eine Maschine (100) zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), mit einem zumindest einschichtigen Stoffauflauf (4) und mit einem Doppelsiebformer (5), der zwei, in jeweils einer Siebschlaufe (6.1, 7.1) umlaufende endlose Siebe (6, 7) umfasst, wobei das erste Sieb ein Langsieb (6) ist, welches in einer Vorentwässerungsstrecke (8) nach oder in dem Bereich der Aufbringung der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) als Faserstoffsuspensionsfreistrahl (3.S) mittels des zumindest einschichtigen Stoffauflaufs (4) über einen stationären Siebtisch (9) und mehrere Entwässerungselemente (14, 14.1) geführt ist, wobei das zweite Sieb ein Obersieb (7) ist, wobei die beiden Siebe (6, 7) zumindest streckenweise miteinander eine einen keilförmigen Einlaufspalt (16) aufweisende Doppelsiebzone (15) bilden, und wobei in der Doppelsiebzone (15) das über eine Einlaufwalze (17) geführte Obersieb (7) über mehrere starr angeordnete Leisten (18) läuft, die mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten (19) angeordnet sind. Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn der Doppelsiebzone (15) eine starr angeordnete und das Langsieb (6) berührende Stützfläche (21) vorgesehen ist, über welche die beiden Siebe (6, 7) mit der dazwischen liegenden wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) gemeinsam geführt sind, dass die an dem Entwässerungskasten (19) starr angeordneten Leisten (18) wenigstens einen Krümmungsradius, vorzugsweise wenigstens zwei Krümmungsradien (18.R1, 18.R2) beschreiben, und dass der zu Beginn der Dop pelsiebzone (15) starr angeordneten Stützfläche (21) in Sieblaufrichtung (S) des Langsiebs (6) und in dem Bereich des keilförmigen Einlaufspalts (16) mindestens eine Einlaufleiste (26) vorgeordnet ist, die mittels mindestens eines nachgiebigen Elements (27) abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft (27. F) gegen das Langsieb (6) andrückbar ist.

Description

Blattbildungssystem für eine Maschine zur Herstellung
einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem für eine Maschine zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, mit einem zumindest einschichtigen Stoffauflauf und mit einem Doppelsiebformer, der zwei, in jeweils einer Siebschlaufe umlaufende endlose Siebe umfasst, wobei das erste Sieb ein Langsieb ist, welches in einer Vorentwässerungsstrecke nach oder in dem Bereich der Aufbringung der wenigstens einen Faserstoffsuspension als Faserstoffsuspensionsfreistrahl mittels des zumindest einschichtigen Stoffauflaufs über einen stationären [und vorzugsweise besaugten] Siebtisch und mehrere Entwässerungselemente geführt ist, wobei das zweite Sieb ein Obersieb ist, wobei die beiden Siebe zumindest streckenweise miteinander eine einen keilförmigen Einlaufspalt aufweisende Doppelsiebzone bilden, und wobei in der Doppelsiebzone das über eine Einlaufwalze geführte Obersieb über mehrere starr angeordnete Leisten läuft, die mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten angeordnet sind.
Ein derartiges Blattbildungssystem für Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahnen, aus wenigstens einer jeweiligen Faserstoffsuspension ist in den unterschiedlichsten Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt und im Regelfall als ein so genannter„Hybridformer" ausgestaltet, so zum Beispiel in der Druckschrift DE 40 02 304 A1 .
Weiterhin ist ein derartiges Blattbildungssystem für eine Maschine zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Kar- ton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension beispielsweise aus der Druckschrift WO 2004/01 8768 A1 (EP 1 543 194 A1 ), insbesondere Figur 7 samt Figurenbeschreibung bekannt. Dabei ist das erste Entwässerungselement der Doppelsiebzone als ein stationärer, besaugter und einem Entwässerungskasten konstruktiv zugeordneter Entwässerungsschuh ausgebildet. Der in dem Obersieb angeordnete Entwässerungsschuh ist hierbei derartig ausgebildet, dass in der zwischen den beiden Sieben geführten Faser- stoffsuspension eine im Wesentlichen pulsationsfreie Entwässerung derselben erfolgt. Hierzu weist der Entwässerungsschuh eine Siebführungsfläche mit einem fixen konvexen Krümmungsradius im Bereich von 600 bis 4.000 mm, vorzugsweise von 800 bis 3.000 mm, auf. Bei einer derartigen Anordnung ist es quasi nicht möglich, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, die Grenzschicht der Faserstoffsuspension mit der von dem Sieb umschlungenen konvexen Saugzone präzise zu treffen, da die Grenzschicht der Faserstoffsuspension nicht eben und vollständig plan ist. Somit können mit dieser Anordnung die vorstehend genannten Nachteile nicht zufrieden stellend beseitigt werden. Zudem hat die Praxis für dieses Entwässerungselement ergeben, dass es für die Erzeugung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn nicht die beste Eignung aufweist. Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Blattbildungssystem der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend reduziert, vorzugsweise sogar gänzlich vermieden werden. Insbesondere soll für schwere Sorten, insbesondere Karton- und Verpackungspapiere ein Konzept mit einer erhöhten Kapazität im Vergleich zu graphischen Sorten angegeben werden. Zudem soll eine sichere und eine über ein größeres Flächengewichtsspektrum flexiblere Siebzusammenführungsmöglichkeit aufgezeigt werden. Und ferner soll eine Möglichkeit geschaffen werden, das Blattbildungssystem, insbesondere die Doppelsiebzone des Doppelsiebformers ohne oder nur mit einer sehr begrenzten Anzahl von Formationsleisten effizient und produktiv bei Erreichung einer maximalen Spaltfestigkeit der fertigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier, Karton oder Verpackungspapier fahren zu können. Diese Aufgabe wird bei einem Blattbildungssystem der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zu Beginn der Doppelsiebzone eine starr angeordnete und das Langsieb berührende Stützfläche vorgesehen ist, über welche die beiden Siebe mit der dazwischen liegenden wenigstens einen Faser- Stoffsuspension gemeinsam geführt sind, dass die an dem Entwässerungskasten starr angeordneten Leisten wenigstens einen Krümmungsradius, vorzugsweise wenigstens zwei Krümmungsradien beschreiben, und dass der zu Beginn der Doppelsiebzone starr angeordneten Stützfläche in Sieblaufrichtung des Langsiebs und in dem Bereich des keilförmigen Einlaufspalts mindestens eine Einlaufleiste vorgeordnet ist, die mittels mindestens eines nachgiebigen Elements abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft gegen das Langsieb andrückbar ist.
Die - in Sieblaufrichtung gesehen - letzte Einlaufleiste weist bevorzugt einen Abstand zu der starr angeordneten Stützfläche im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 150 mm, insbesondere von etwa 120 mm, auf.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem ermöglicht in idealer Weise die Her- Stellung von schweren Sorten, also von Karton- und Verpackungspapieren mit einem Flächengewicht von über 150 g/m2, und dies insbesondere auch mit einer erhöhten Kapazität im Vergleich zu graphischen Sorten. Auch wird eine sichere und eine über ein größeres Flächengewichtsspektrum flexiblere Siebzusammen- führungsmöglichkeit aufgezeigt, da die Grenzschicht der auf dem Langsieb geführten Faserstoffsuspension selbst bei höheren Geschwindigkeiten noch problemlos über das in dem Auftreffpunkt offene Obersieb abgeführt werden kann. Und ferner kann das erfindungsgemäße Blattbildungssystem, insbesondere die Doppelsiebzone des Doppelsiebformers ohne oder nur mit einer sehr begrenzten Anzahl von Formationsleisten effizient und produktiv gefahren werden.
Die starr angeordnete Stützfläche weist bevorzugt einen Belag auf, dessen Oberfläche das Langsieb führt und der aus mehreren in Sieblaufrichtung nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung erstreckenden Leisten mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen gebildet ist. Es wurde erkannt, dass für die Retention die maximale Strömungsgeschwindigkeit in der Fasermatte und der Verdichtungszustand wesentlich sind. Bei einer Verringerung der Verdichtung der Fasermatte verschlechtert sich dabei die Retention, weil die Filterwirkung abnimmt. Um nunmehr trotzdem eine hohe Retention zu erhalten, sollten daher möglichst kurze Entlastungsstellen entlang der Entwässerungsstrecke vorhanden sein, was durch die erfindungsgemäße Auslegung erzielt wird. Weiterhin weist der Belag der starr angeordneten Stützfläche bevorzugt mindestens eine der nachfolgend genannten Eigenschaften auf:
- er führt das Langsieb auf einer Länge im Bereich von 1 00 bis 1 .000 mm, vorzugsweise von 250 bis 750 mm, insbesondere von etwa 500 mm;
- er weist einen in Sieblaufrichtung abnehmenden Radius, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 1 m, vorzugsweise von 6 bis 2 m, insbesondere von 5 bis 2 m, auf;
- seine Leisten weisen eine Teilung im Bereich von 20 bis 100, vorzugsweise von 40 bis 80 mm, insbesondere von 60 mm, auf;
- er weist eine offene Fläche von 40 bis 70 %, vorzugsweise von 50 bis 70 %, auf;
- seine einzelnen Leisten weisen eine Leistenbreite im Bereich von 5 bis 70 mm, vorzugsweise von 10 bis 60 mm, insbesondere von 15 bis 50 mm, auf; und/oder
- er weist eine Auflaufumschlingung gegenüber der Untersieb-Linie auf. Die genannten Eigenschaften tragen einzeln, aber auch in Summe zu einer ausreichenden Führung und Stabilisierung der beiden Siebe mit der dazwischen liegenden Faserstoffsuspension und somit zu der Erreichung einer höheren Qualität in der herzustellenden Faserstoffbahn bei. Die angeführten Radiusbereiche ermöglichen einen höheren Entwässerungsdruck auf die wenigstens eine Faserstoffsuspension aufgrund der wirkenden Siebspan- nung, um die gleiche Entwässerungsleistung wie an einer Formierwalze zu erreichen.
Bei einer Verringerung der Verdichtung der Fasermatte verschlechtert sich dabei die Retention, weil die Filterwirkung abnimmt. Um nunmehr trotzdem eine hohe Retention zu erhalten, sollten daher möglichst kurze Entlastungsstellen entlang der Entwässerungsstrecke vorhanden sein, was durch die erfindungsgemäße Auslegung der Teilung in den genannten Bereichen erzielt wird. Ferner können die einzelnen Leisten des stationären und vorzugsweise besaugten Siebtisches eine konstante oder annähernd konstante Leistenbreite in zumindest einem Bereich des Siebtischs oder über den gesamten stationären Siebtisch hinweg aufweisen. In diesem Fall können sehr kleine Leistenteilungen unter Beibehaltung einer hohen Entwässerungsleistung und eines Druckverlaufes frei von großen Schwingungsamplituden realisiert werden.
Und die Auflaufumschlingung des Belags der starr angeordneten Stützfläche gegenüber der Untersieb-Linie wirkt sich insbesondere prozesstechnologisch vorteilhaft aus. Dabei stellt die Auflaufumschlingung die Abweichung der Füh- rungslinie der ersten Leisten der starr angeordneten Stützfläche von der Untersieb-Linie dar. Auch wird der Vorteil eines gleichmäßigen Wasserabwurfs durch das Obersieb erreicht, was sich wiederum positiv auf die Qualität des Querprofils auswirkt. Der Belag der starr angeordneten Stützfläche des Blattbildungssystems kann zonal unterschiedlich hinsichtlich Ausführung, Anordnung und/oder Ausrichtung der einzelnen Leisten und/oder Entwässerungsöffnungen sein. Hierdurch können relativ einfach Anpassungen an den konkreten Einsatzfall erfolgen. Die an dem Entwässerungskasten starr angeordneten Leisten beschreiben bevorzugt wenigstens einen Krümmungsradius, vorzugsweise wenigstens zwei Krümmungsradien mit einem jeweiligen Krümmungsradius im Bereich von 1 .500 bis 7.500 mm, vorzugsweise von 2.000 bis 6.000 mm, vorzugsweise von 2.000 bis 5.000 mm. Die stärkere Krümmung ermöglicht die Realisierung eines höheren Entwässerungsdrucks auf die wenigstens eine Faserstoffsuspension aufgrund der wirkenden Siebspannung, um die gleiche Entwässerungsleistung wie an einer Formierwalze zu erreichen.
Und die an dem Entwässerungskasten starr angeordneten Leisten weisen überdies bevorzugt wenigstens zwei Krümmungsradien mit in Sieblaufrichtung zunehmendem Wert auf. Der - in Sieblaufrichtung gesehen - erste Krümmungsradius der Leisten kann kleiner als der - in Sieblaufrichtung gesehen - zweite Krümmungsradius der Leisten sein. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass die Entwässerung der wenigstens einen Faserstoffsuspension mit zunehmender Entwässerung dadurch sanfter erfolgt.
Ferner sind der zu Beginn der Doppelsiebzone starr angeordneten Stützfläche in Sieblaufrichtung des Langsiebs und in dem Bereich des keilförmigen Einlaufspalts bevorzugt zwei oder mehr Einlaufleisten vorgeordnet, die jeweils mittels mindestens eines nachgiebigen Elements abgestützt sind, die jeweils mit einer wählbaren Kraft gegen das Langsieb andrückbar sind und die eine Teilung im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 150 mm, insbesondere von etwa 120 mm, aufweisen. Hierdurch werden bereits zu Beginn der Doppelsiebzone beeinflussbare Entwässerungsimpulse in die wenigstens eine Faserstoffsuspension eingebracht, die sich letztlich sehr positiv auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn auswirken. Auch wird die Retention der wenigstens einen Faserstoffsuspension in bekannter Weise positiv beeinflusst.
Die der starr angeordneten Stützfläche in Sieblaufrichtung des Langsiebs vorgeordnete und mit einer wählbaren Kraft gegen das Langsieb andrückbare Einlaufleiste weist bevorzugt einen Foilwinkel im Bereich von +2 bis -2°, vorzugsweise von +1 bis -1 °, insbesondere von +1 bis 0°, auf. Dadurch kann in sehr effizienter Weise Einfluss auf die Turbulenz und damit auf die Formation der herzustellenden Faserstoffbahn genommen werden. Überdies weist der Entwässerungskasten - in Sieblaufrichtung gesehen - bevorzugt eine Skimmerzone und mindestens zwei weitere Entwässerungszonen auf, wobei die - in Sieblaufrichtung gesehen - erste Entwässerungszone des Entwäs- serungskastens einen Krümmungsradius im Bereich von 1 bis 5 m, vorzugsweise von etwa 2 m, eine offene Fläche im Bereich von 100 bis 40 % und eine Teilung im Bereich von 60 mm aufweist und wobei die - in Sieblaufrichtung gesehen - zweite Entwässerungszone des Entwässerungskastens einen Krümmungsradius im Bereich von 3 bis 10 m, vorzugsweise von etwa 5 m, eine offene Fläche im Bereich von 100 bis 40 % und eine Teilung im Bereich von 50 mm aufweist. Der Krümmungsradius der ersten Entwässerungszone des Entwässerungskastens kann kleiner als der Krümmungsradius der zweiten Entwässerungszone des Entwässerungskastens sein. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass die Entwässerung der wenigstens einen Faserstoffsuspension mit zunehmender Ent- Wässerung dadurch sanfter erfolgt. Der gleiche Sachverhalt gilt zudem für die beiden Teilungen in der ersten und zweiten Entwässerungszone des Entwässerungskastens.
Weiterhin läuft das Langsieb in der Doppelsiebzone bevorzugt über mindestens eine Formationsleiste, die gegenseitig der starren Leisten des Entwässerungskastens angeordnet ist, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft gegen das Langsieb andrückbar ist. Diese Ausführungsform wirkt sich überaus positiv auf eine Verbesserung der Formation in der herzustellenden Faserstoffbahn aus, da die Intensität des durch die erste starr angeordnete Leiste des Entwässerungskastens erzeugten Druckpulses durch den Anpressdruck der Formationsleiste gesteuert werden kann. Hierdurch verringert sich die bei Verpackungspapieren bestehende Gefahr von Verdrückungen in der Faserstoffbahn, die zu einer verringerten Spaltfestigkeit führen. Das Langsieb läuft in der Doppelsiebzone bevorzugt auch über 2 bis 8, vorzugsweise über 3 bis 6, insbesondere 5 Formationsleisten, die gegenseitig der starren Leisten des Entwässerungskastens angeordnet sind, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft gegen das Langsieb andrückbar sind. Hierbei weisen die Formationsleisten, die vorzugsweise nicht überdeckend zu den an dem Entwässerungskasten starr angeordneten Leisten ausgerichtet sind, in idealer Weise eine Teilung von 1 :1 , 2:1 oder 3:1 in Bezug auf die Teilung der an dem Entwässerungskasten starr angeordneten Leisten. Auch sind diese Formationsleisten bevorzugt nur gegenüber der ersten Entwässerungszone des Entwässerungskastens angeordnet.
Und zwischen der starr angeordneten Stützfläche und dem Entwässerungskasten ist bevorzugt mindestens eine das Langsieb berührende Stützleiste angeordnet, die mittels mindestens eines nachgiebigen Elements abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft gegen das Langsieb andrückbar ist. Diese mindestens eine Stützleiste trägt wesentlich zu einer ausreichenden Führung und Stabilisierung der beiden Siebe mit der dazwischen liegenden Faserstoffsuspension und somit zu der Erreichung einer höheren Querprofilqualität in der herzustellenden Faserstoffbahn bei.
Sind nun zwischen der starr angeordneten Stützfläche und dem Entwässerungskasten mindestens zwei oder mehr das Langsieb berührende Stützleisten ange- ordnet, die jeweils mittels mindestens eines nachgiebigen Elements abgestützt sind und die jeweils mit einer wählbaren Kraft gegen das Langsieb andrückbar sind, so weisen diese bevorzugt eine Teilung im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 1 50 mm, insbesondere von etwa 1 20 mm, auf. Die Teilungsbereiche gewährleisten in einem verbesserten Maße die Erreichung einer höheren Qualität in der herzustellenden Faserstoffbahn.
Ferner weist die mit einer wählbaren Kraft gegen das Langsieb andrückbare Stützleiste bevorzugt eine Leistenbreite im Bereich von 2 bis 50 mm, vorzugsweise von 5 bis 30 mm, insbesondere von 10 bis 20 mm, und/oder einen Foilwin- kel im Bereich von +2 bis -2°, vorzugsweise von +1 bis -1 °, insbesondere von +1 bis 0°, auf, um dadurch eine ausreichende Führung und Stabilisierung der beiden Siebe mit der dazwischen liegenden Faserstoffsuspension zu gewährleisten. Mit den angegebenen Foilwinkeln kann in sehr effizienter Weise Einfluss auf die Turbulenz und damit auf die Formation der herzustellenden Faserstoffbahn genommen werden. Hierbei ist es auch prozesstechnisch von Vorteil, wenn die - in Sieblaufrichtung gesehen - letzte Stützleiste einen Abstand zu dem Entwässerungskasten im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 150 mm, insbesondere von etwa 120 mm, aufweist. Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem lässt sich in hervorragender Weise auch in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn verwenden. Dabei ergeben sich dann die bereits vorstehend erwähnten erfindungsgemäßen Vorteile. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figur 1 eine schematische Seitenteilansicht eines Blattbildungssystems gemäß dem Stand der Technik;
Figur 2 eine schematische Seitenteilansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;
Figur 3 eine erste schematische Detailansicht der in der Figur 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;
Figur 4 eine weitere schematische Detailansicht der in der Figur 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems; und
Figur 5 eine dritte schematische Detailansicht der in der Figur 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems. Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenteilansicht eines bekannten Blattbil- dungssystems 1 für eine nicht näher dargestellte Maschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 (gestrichelte Darstellung) aus wenigstens einer Faserstoff- Suspension 3. Bei der herzustellenden Faserstoffbahn 2 (gestrichelte Darstellung) kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn handeln.
Das Blattbildungssystem 1 weist einen zumindest einschichtigen Stoffauflauf 4 und einen Doppelsiebformer 5, der zwei, in jeweils einer Siebschlaufe 6.1 , 7.1 umlaufende endlose Siebe 6, 7 umfasst.
Das erste Sieb ist ein Langsieb 6, welches in einer Vorentwässerungsstrecke 8 nach oder in dem Bereich der Aufbringung der wenigstens einen Faserstoffsus- pension 3 als Faserstoffsuspensionsfreistrahl 3.S mittels des zumindest einschichtigen Stoffauflaufs 4 über einen stationären und vorzugsweise besaugten Siebtisch 9, dessen das Langsieb 6 berührende Oberfläche 10 von einem Belag 1 1 mit mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung CD (Pfeil) erstreckenden Leisten 12 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 13 gebildet ist, und mehrere Entwässerungselemente 14, vorzugsweise Saugelemente 14.1 , insbesondere Saugkästen geführt ist.
Das zweite Sieb ist ein Obersieb 7. Die beiden Siebe 6, 7 bilden zumindest streckenweise miteinander eine einen keilförmigen Einlaufspalt 16 aufweisende Doppelsiebzone 15, wobei in der Doppelsiebzone 15 das über eine Einlaufwalze 17 geführte Obersieb 7 über mehrere starr angeordnete Leisten 18 läuft, die mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten 19 angeordnet sind. Die beiden Siebe 6, 7 mit der wenigstens einen dazwischen liegenden Faserstoffsuspension 2 sind nach dem Entwässerungskasten 19 und noch innerhalb der Doppelsiebzone 15 über mehrere dem Fachmann bekannte und somit nicht expli- zit dargestellte Entwässerungselemente geführt. Danach findet dann in bekannter Weise die Siebtrennung statt, so dass die herzustellende Faserstoffbahn 3 (gestrichelte Darstellung) auf nur noch einem Sieb einer nicht mehr dargestellten Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn zuführbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform kann in dem Bereich der Vorentwässerungsstrecke 8 auch ein zusätzlicher Stoffauflauf 20 (Pfeil), ein so genannter Sekundär- Stoffauflauf, zur Aufbringung wenigstens einer weiteren Faserstoffsuspension zwecks Bildung einer weiteren Lage vorgesehen sein.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Seitenteilansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 für eine nicht näher dargestellte Maschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 (gestrichelte Darstellung) aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 3.
Da das erfindungsgemäße Blattbildungssystem 1 in weiten Teilen dem in der Figur 1 dargestellten Blattbildungssystem 1 gemäß dem Stand der Technik entspricht, wird hiermit vollumfänglich auf dessen Beschreibung verwiesen. Gemäß dem ersten erfindungsgemäßen Merkmal ist bei dem in der Figur 2 dargestellten Blattbildungssystem 1 zu Beginn der Doppelsiebzone 15 eine starr angeordnete und das Langsieb 6 berührende Stützfläche 21 vorgesehen, über welche die beiden Siebe 6, 7 mit der dazwischen liegenden wenigstens einen Faserstoffsuspension 3 gemeinsam geführt sind.
Die starr angeordnete Stützfläche 21 weist einen Belag 22 auf, dessen Oberfläche 23 das Langsieb 6 führt und der aus mehreren in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung CD (Pfeil) erstreckenden Leisten 24 mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen 25 gebildet ist. Überdies führt der Belag 22 der starr angeordneten Stützfläche 21 das Langsieb 6 auf einer Länge 22. L im Bereich von 100 bis 1 .000 mm, vorzugsweise von 250 bis 750 mm, insbesondere von etwa 500 mm. Auch weist er einen in Sieblaufrichtung S (Pfeil) abnehmenden Radius 22. R , vorzugsweise im Bereich von 10 bis 1 m, vorzugsweise von 6 bis 2 m, insbesondere von 5 bis 2 m, und eine offene Fläche 22. F von 40 bis 70 %, vorzugsweise von 50 bis 70 %, auf, wobei die offene Fläche 22. F per Definition der Quotient aus der Summe der Fläche der freien Entwässerungsöffnungen 25 und der Gesamtfläche des Belegs 22 ist. Auch weisen die Leisten 24 des Belags 22 der starr angeordneten Stützfläche 21 eine Teilung 24.T im Bereich von 20 bis 100, vorzugsweise von 40 bis 80 mm, insbesondere von 60 mm, auf (vgl. auch Figur 3). Und die einzelne Leiste 24 des Belags 22 der starr angeordneten Stützfläche 21 weist eine Leistenbreite 24. B im Bereich von 5 bis 70 mm, vorzugsweise von 10 bis 60 mm, insbesondere von 15 bis 50 mm, auf (vgl. auch Figur 3).
Ferner beschreiben gemäß dem zweiten erfindungsgemäßen Merkmal bei dem in der Figur 2 dargestellten Blattbildungssystem 1 die an dem Entwässerungskasten 19 starr angeordneten Leisten 18 wenigstens einen Krümmungsradius, vorzugs- weise wenigstens zwei Krümmungsradien 18.R1 , 18.R2. In vorliegender Ausführungsform weisen die beiden Krümmungsradien 18.R1 , 18.R2 jeweils einen Wert im Bereich von 1 .500 bis 7.500 mm, vorzugsweise von 2.000 bis 6.000 mm, vorzugsweise von 2.000 bis 5.000 mm, auf, wobei die beiden Krümmungsradien 18.R1 , 18.R2 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) einen zunehmenden Wert aufweisen.
Und letztlich sind gemäß dem dritten erfindungsgemäßen Merkmal bei dem in der Figur 2 dargestellten Blattbildungssystem 1 der zu Beginn der Doppelsiebzone 15 starr angeordneten Stützfläche 21 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) des Langsiebs 6 und in dem Bereich des keilförmigen Einlaufspalts 16 zwei Einlaufleisten 26 vor- geordnet, die mittels mindestens eines nachgiebigen Elements 27 abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft 27. F (Pfeil) gegen das Langsieb 6 andrückbar sind (vgl. auch Figur 3). Selbstverständlich können auch nur eine Einlaufleiste 26 oder drei und mehr Einlaufleisten 26 vorgesehen sein.
Die - in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen - letzte Einlaufleiste 26 weist bevorzugt einen Abstand B zu der starr angeordneten Stützfläche 21 im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 150 mm, insbesondere von etwa 120 mm, auf.
Die Figur 3 zeigt eine erste schematische Detailansicht der in der Figur 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssys- tems 1 , so dass hier prinzipiell auch auf die Figurenbeschreibung der Figur 2 verwiesen wird.
Der zu Beginn der Doppelsiebzone 15 starr angeordneten Stützfläche 21 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) des Langsiebs 6 und in dem Bereich des keilförmigen Ein- laufspalts 16 sind zwei Einlaufleisten 26 vorgeordnet, die mittels mindestens eines nachgiebigen Elements 27 abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft 27. F (Pfeil) gegen das Langsieb 6 andrückbar sind. Die beiden exemplarisch dargestellten Einlaufleisten weisen eine Teilung 26. T im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 150 mm, insbesondere von etwa 120 mm, auf.
Weiterhin weist jede Einlaufleiste 26 einen Foilwinkel 26.W im Bereich von +2 bis - 2°, vorzugsweise von +1 bis -1 °, insbesondere von +1 bis 0°, auf.
Und zwischen der starr angeordneten Stützfläche 21 und dem Entwässerungs- kästen 19 ist eine das Langsieb 6 berührende Stützleiste 28 angeordnet, die mittels mindestens eines nachgiebigen Elements 29 abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft 29. F (Pfeil) gegen das Langsieb 6 andrückbar ist. Die Stützleiste 28 weist eine Leistenbreite 28. B im Bereich von 2 bis 50 mm, vorzugsweise von 5 bis 30 mm, insbesondere von 10 bis 20 mm, und/oder einen Foilwinkel 28. W im Bereich von +2 bis -2°, vorzugsweise von +1 bis -1 °, insbesondere von +1 bis 0°, auf. Zudem weist die - in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen - letzte Stützleiste 28 einen Abstand A zu dem Entwässerungskasten 19 im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 1 50 mm, insbesondere von etwa 1 20 mm, auf (vgl . auch Figur 4).
Die Figur 4 zeigt eine weitere schematische Detailansicht der in der Figur 2 darge- stellten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 , so dass hier prinzipiell auch auf die Figurenbeschreibung der Figur 2 verwiesen wird.
Der Entwässerungskasten 19 weist - in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen - eine Skimmerzone 19.S und zwei weitere Entwässerungszonen 19.E1 , 19.E2 auf (vgl. auch Figur 2). Dabei weist die - in Sieblaufrichtung S (Peil) gesehen - erste Entwässerungszone 19.E1 des Entwässerungskastens 19 einen Krümmungsradius
18. R1 im Bereich von 1 bis 5 m, vorzugsweise von etwa 2 m, eine offene Fläche
19. F1 im Bereich von 100 bis 40 % und eine Teilung 18.T1 im Bereich von 60 mm auf. Hingegen weist die - in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen - zweite Entwässerungszone 19.E2 des Entwässerungskastens 19 einen Krümmungsradius 18.R1 im Bereich von 3 bis 10 m, vorzugsweise von etwa 5 m, eine offene Fläche 19.F2 im Bereich von 100 bis 40 % und eine Teilung 18.T2 im Bereich von 50 mm auf. Auch läuft das Langsieb 6 in der Doppelsiebzone 15 über mindestens eine Formationsleiste 30, die gegenseitig der starren Leisten 18 des Entwässerungskastens 19 angeordnet ist, die mittels nachgiebiger Elemente 31 abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft 31 .F gegen das Langsieb 6 andrückbar ist. In vorliegender Ausführungsform finden insgesamt 5 dieser optionalen Formationsleisten 30 ihre Verwendung. Allgemein können 2 bis 8, vorzugsweise 3 bis 6, insbesondere 5 dieser Formationsleisten 30 vorgesehen sein, wobei sie eine Teilung 30.T von 1 :1 , 2:1 oder 3:1 in Bezug auf die Teilung 18.T1 der an dem Entwässerungskasten 19 starr angeordneten Leisten 18 aufweisen. Die Formationsleisten 30 sind bevorzugt in dem Bereich der ersten Entwässerungszone 19.E1 des Entwässerungskastens 19 angeordnet. Die Figur 5 zeigt eine dritte schematische Detailansicht der in der Figur 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssys- tems 1 , so dass hier prinzipiell auch auf die Figurenbeschreibung der Figur 2 verwiesen wird.
Jede Leiste 24 der starr angeordneten Stützfläche 21 weist einen Foilwinkel 24.W im Bereich von +2 bis -2°, vorzugsweise von +1 bis -1 °, insbesondere von +1 bis 0°, auf. Und die Stützfläche 21 weist überdies eine Auflaufumschlingung 21 . U gegenüber der Untersieb-Linie 6.L auf.
Das in den Figuren 2 bis 5 zumindest teilweise dargestellte erfindungsgemäße Blattbildungssystem 1 eignet sich in besonderem Maße zur Verwendung in einer Maschine 1 00 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 3.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Blattbildungssystem der eingangs genannten Arten geschaffen wird, welches die genannten Nachteile des Stands der Technik weitestgehend reduzieren, vorzugsweise sogar gänzlich vermeiden. Insbesondere wird für schwere Sorten, insbesondere Karton- und Verpackungspapiere ein Konzept mit einer erhöhten Kapazität im Vergleich zu graphischen Sorten angegeben. Zudem wird eine sichere und eine über ein größeres Flächengewichtsspektrum flexiblere Siebzusammenführungsmöglichkeit aufgezeigt. Und ferner wird eine Möglichkeit geschaffen, das Blattbildungssystem, insbesondere die Doppelsiebzone des Doppelsiebformers ohne oder nur mit einer sehr begrenzten Anzahl von Formationsleisten effizient und produktiv bei Erreichung einer maximalen Spaltfestigkeit der fertigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier, Karton oder Verpackungspapier fahren zu können. Bezugszeichenliste
1 Blattbildungssystem
2 Faserstoffbahn
3 Faserstoffsuspension
.S Faserstoffsuspensionsfreistrahl
4 Stoffauflauf
5 Doppelsiebformer
6 Erstes Sieb; Langsieb
6.1 Erste Siebschlaufe
6.L Untersieb-Linie
7 Zweites Sieb; Obersieb
7.1 Zweite Siebschlaufe
8 Vorentwässerungsstrecke
9 Siebtisch
10 Oberfläche
1 1 Belag
12 Leiste
13 Freie Entwässerungsöffnung
14 Entwässerungselement
4.1 Saugelement, insbesondere Sai
15 Doppelsiebzone
16 Keilförmiger Einlaufspalt
17 Einlaufwalze
18 Leiste
. R1 Erster Krümmungsradius.T1 Erste Teilung
. R2 Zweiter Krümmungsradius.T2 Zweite Teilung
19 Entwässerungskasten
.E1 Erste Entwässerungszone.F1 Offene Fläche 9.E2 Zweite Entwässerungszone
9.F2 Offene Fläche
19.S Skimmerzone
20 Zusätzlicher Stoffauflauf (Pfeil); Sekundär-Stoffauflauf
21 Stützfläche
21 . U Auflaufumschlingung
22 Belag
22. F Offene Fläche
22. L Länge
22.R Radius
23 Oberfläche
24 Leiste
24.B Leistenbreite
24.T Teilung
25 Freie Entwässerungsöffnung
26 Einlaufleiste
26.T Teilung
6.W Foilwinkel
27 Nachgiebiges Element
27.F Wählbare Kraft (Pfeil)
28 Stützleiste
28.B Leistenbreite
8.W Foilwinkel
29 Nachgiebiges Element
29.F Wählbare Kraft (Pfeil)
30 Formationsleiste
30.T Teilung
31 Nachgiebiges Element
31 . F Wählbare Kraft
100 Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn A Abstand
B Abstand
D Maschinenquernchtung (Pfeil)
S Sieblaufrichtung (Pfeil)

Claims

Patentansprüche
Blattbildungssystem (1 ) für eine Maschine (100) zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), mit einem zumindest einschichtigen Stoffauflauf (4) und mit einem Doppelsiebformer (5), der zwei, in jeweils einer Siebschlaufe (6.1 , 7.1 ) umlaufende endlose Siebe (6, 7) umfasst, wobei das erste Sieb ein Langsieb (6) ist, welches in einer Vorentwässerungsstrecke (8) nach oder n dem Bereich der Aufbringung der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) als Faserstoffsuspensionsfreistrahl (3.S) mittels des zumindest einschichtigen Stoffauflaufs (4) über einen stationären Siebtisch (9) und mehrere Entwässerungselemente (14, 14.1 ) geführt ist, wobei das zweite Sieb ein Obersieb (7) ist, wobei die beiden Siebe (6, 7) zumindest streckenweise miteinander eine einen keilförmigen Einlaufspalt (16) aufweisende Doppelsiebzone (15) bilden, und wobei in der Doppelsiebzone (15) das über eine Einlaufwalze (17) geführte Obersieb (7) über mehrere starr angeordnete Leisten (18) läuft, die mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten (19) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass zu Beginn der Doppelsiebzone (15) eine starr angeordnete und das Langsieb (6) berührende Stützfläche (21 ) vorgesehen ist, über welche die beiden Siebe (6, 7) mit der dazwischen liegenden wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) gemeinsam geführt sind, dass die an dem Entwässerungskasten (19) starr angeordneten Leisten (18) wenigstens einen Krümmungsradius, vorzugsweise wenigstens zwei Krümmungsradien - 2 -
(18.R1 , 18.R2) beschreiben, und dass der zu Beginn der Doppelsiebzone (15) starr angeordneten Stützfläche (21 ) in Sieblaufrichtung (S) des Langsiebs (6) und in dem Bereich des keilförmigen Einlaufspalts (16) mindestens eine Einlaufleiste (26) vorgeordnet ist, die mittels mindestens eines nachgiebigen Elements (27) abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft (27. F) gegen das Langsieb (6) andrückbar ist.
Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die starr angeordnete Stützfläche (21 ) einen Belag (22) aufweist, dessen Oberfläche (23) das Langsieb (6) führt und der aus mehreren in Sieblaufrichtung (S) nacheinander angeordneten und sich in Maschinenquerrichtung (CD) erstreckenden Leisten (24) mit dazwischen liegenden freien Entwässerungsöffnungen (25) gebildet ist.
Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Belag (22) der starr angeordneten Stützfläche (21 ) das Langsieb (6) auf einer Länge (22. L) im Bereich von 100 bis 1 .000 mm, vorzugsweise von 250 bis 750 mm, insbesondere von etwa 500 mm, führt, dass der Belag (22) der starr angeordneten Stützfläche (21 ) einen in Sieblaufrichtung (S) abnehmenden Radius (22. R), vorzugsweise im Bereich von 10 bis 1 m, vorzugsweise von 6 bis 2 m, insbesondere von 5 bis 2 m, aufweist, dass die Leisten (24) des Belags (22) der starr angeordneten Stützfläche (21 ) eine Teilung (24 ) im Bereich von 20 bis 100, vorzugsweise von 40 bis 80 mm, insbesondere von 60 mm, aufweisen, dass der Belag (22) der starr angeordneten Stützfläche (21 ) eine offene Fläche (22. F) von 40 bis 70 %, vorzugsweise von 50 bis 70 %, aufweist, dass die einzelne Leiste (24) des Belags (22) der starr angeordneten Stützfläche (21 ) eine Leistenbreite (24. B) im Bereich von 5 bis 70 mm, vorzugsweise von 10 bis 60 mm, insbesondere von 15 bis 50 mm, aufweist und/oder dass der Belag (22) der starr - 3 -
angeordneten Stützfläche (21 ) eine Auflaufumschlingung (21 . U) gegenüber der Untersieb-Linie (6.L) aufweist.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die an dem Entwässerungskasten (19) starr angeordneten Leisten (18) wenigstens einen Krümmungsradius, vorzugsweise wenigstens zwei Krümmungsradien (18.R1 , 18. R2) mit einem jeweiligen Krümmungsradius (18.R1 , 18.R2) im Bereich von 1 .500 bis 7.500 mm, vorzugsweise von 2.000 bis 6.000 mm, vorzugsweise von 2.000 bis 5.000 mm, beschreiben.
Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die an dem Entwässerungskasten (19) starr angeordneten Leisten (18) wenigstens zwei Krümmungsradien (18.R1 , 18.R2) mit in Sieblaufrichtung (S) zunehmendem Wert aufweisen.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zu Beginn der Doppelsiebzone (15) starr angeordneten Stützfläche (21 ) in Sieblaufrichtung (S) des Langsiebs (6) und in dem Bereich des keilförmigen Einlaufspalts (16) zwei oder mehr Einlaufleisten (26) vorgeordnet sind, die jeweils mittels mindestens eines nachgiebigen Elements (27) abgestützt sind, die jeweils mit einer wählbaren Kraft (27. F) gegen das Langsieb (6) andrückbar sind und die eine Teilung (26.T) im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 150 mm, insbesondere von etwa 120 mm, aufweisen.
7. Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, - 4 -
dass die der starr angeordneten Stützfläche (21 ) in Sieblaufrichtung (S) des Langsiebs (6) vorgeordnete und mit einer wählbaren Kraft (27. F) gegen das Langsieb (6) andrückbare Einlaufleiste (26) einen Foilwinkel (26.W) im Bereich von +2 bis -2°, vorzugsweise von +1 bis -1 °, insbesondere von +1 bis 0°, aufweist.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Entwässerungskasten (19) - in Sieblaufrichtung (S) gesehen - eine Skimmerzone (19.S) und mindestens zwei weitere Entwässerungszonen (19.E1 , 19.E2) aufweist, wobei die - in Sieblaufrichtung (S) gesehen - erste Entwässerungszone (19.E1 ) des Entwässerungskastens (19) einen Krümmungsradius (18.R1 ) im Bereich von 1 bis 5 m, vorzugsweise von etwa
2 m, eine offene Fläche (19.F1 ) im Bereich von 100 bis 40 % und eine Teilu ng ( 1 8. T1 ) im Bereich von 60 mm aufweist und wobei die - in Sieblaufrichtung (S) gesehen - zweite Entwässerungszone (19.E2) des Entwässerungskastens (19) einen Krümmungsradius (18.R2) im Bereich von
3 bis 10 m, vorzugsweise von etwa 5 m, eine offene Fläche (19.F2) im Bereich von 100 bis 40 % und eine Teilung (18.T2) im Bereich von 50 mm aufweist.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Langsieb (6) in der Doppelsiebzone (15) über mindestens eine Formationsleiste (30) läuft, die gegenseitig der starren Leisten (18) des Entwässerungskastens (18) angeordnet ist, die mittels nachgiebiger Elemente (31 ) abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft (31 . F) gegen das Langsieb (6) andrückbar ist.
Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, - 5 -
dass das Langsieb (6) in der Doppelsiebzone (15) über 2 bis 8, vorzugsweise über 3 bis 6, insbesondere 5 Formationsleisten (30) läuft, die gegenseitig der starren Leisten (18) des Entwässerungskastens (19) angeordnet sind, die mittels nachgiebiger Elemente (31 ) abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft (31 . F) gegen das Langsieb (6) andrückbar sind, und dass die Formationsleisten (30) eine Teilung (30.T) von 1 :1 , 2:1 oder 3:1 in Bezug auf die Teilung (18.T1 ) der an dem Entwässerungskasten (19) starr angeordneten Leisten (18) aufweisen. 1 1 . Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der starr angeordneten Stützfläche (21 ) und dem Entwässerungskasten (19) mindestens eine das Langsieb (6) berührende Stützleiste (28) angeordnet ist, die mittels mindestens eines nachgiebigen Elements (29) abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft (29. F) gegen das Langsieb (6) andrückbar ist.
Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der starr angeordneten Stützfläche (21 ) und dem Entwässerungskasten (19) mindestens zwei oder mehr das Langsieb (6) berührende Stützleisten (28) angeordnet sind, die jeweils mittels mindestens eines nachgiebigen Elements (29) abgestützt sind, die jeweils mit einer wählbaren Kraft (29. F) gegen das Langsieb (6) andrückbar sind und die eine Teilung im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 150 mm, insbesondere von etwa 120 mm, aufweisen.
Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 1 1 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mit einer wählbaren Kraft (28. F) gegen das Langsieb (6) andrückbare Stützleiste (28) eine Leistenbreite (28. B) im Bereich von 2 bis 50 mm, vorzugsweise von 5 bis 30 mm, insbesondere von 10 bis 20 mm, - 6 -
und/oder einen Foilwinkel (28.W) im Bereich von +2 bis -2°, vorzugsweise von +1 bis -1 °, insbesondere von +1 bis 0°, aufweist.
14. Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 1 1 , 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die - in Sieblaufrichtung (S) gesehen - letzte Stützleiste (28) einen Abstand (A) zu dem Entwässerungskasten (19) im Bereich von 50 bis 200 mm, vorzugsweise von 100 bis 150 mm, insbesondere von etwa 120 mm, aufweist.
15. Maschine (100) zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), dadurch gekennzeichnet,
dass sie zumindest ein Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
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