WO2011162463A1 - 팔레트 시스템 - Google Patents

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WO2011162463A1
WO2011162463A1 PCT/KR2010/009598 KR2010009598W WO2011162463A1 WO 2011162463 A1 WO2011162463 A1 WO 2011162463A1 KR 2010009598 W KR2010009598 W KR 2010009598W WO 2011162463 A1 WO2011162463 A1 WO 2011162463A1
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seating
protrusion
cap
coupling
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PCT/KR2010/009598
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엄원선
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Erm Won Sun
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    • B65D2519/00985—Dismountable elements the pallet being not usable as a pallet after dismounting

Definitions

  • the present invention relates to a pallet system, and more particularly, to a pallet system that is attached to the upper and lower sides of the box to easily carry a box containing a load therein, and can minimize the overlapping volume when overlapping for recovery It is about.
  • the transport box is formed such that its lower part is coupled with a supporting member such as a pallet and transported by a transport means such as a forklift truck.
  • a transport box is composed of a box and a pallet integrally or in the form of a box closed without a pallet. Therefore, after transporting the goods in a box, there is a problem that occupies a large storage space when the empty boxes are stored in a large volume. In addition, there are many restrictions due to its volume when transporting the stored boxes.
  • a folding assembly box pallet system configured to reduce the volume of the box when storing or retrieving is disclosed in Korean Utility Model Model No. 20-0367497.
  • the folding assembly box pallet system consists of a folding assembly box 100 and upper and lower pallets 200 and 300 attached to each of the upper and lower portions thereof.
  • the upper pallet 200 serves as a cap covering the upper part of the box 100
  • the lower pallet 300 serves as a support for supporting the lower part of the box 100.
  • the upper and lower pallets 200 and 300 have the same shape and structure as each other, and are configured to be engaged with each other when they are attached upside down to maintain the box in a solid state.
  • FIGS. 2 and 3 illustrate a configuration of one of the upper and lower pallets 200 and 300, for example, the lower pallet 300, having the same shape and structure as each other.
  • the lower pallet 300 is recessed in the upper part of the loading part 320, the coupling part 340 formed to protrude downward from the loading part 320, and the loading part 320 in correspondence with the coupling part 340. It is composed of a receiving portion 360 is formed.
  • Coupling portion 340 is formed of a two-stage protrusion, the first stage protrusion protruding to the lower portion of the loading portion 320, and the bottom portion of the first stage protrusion divided into four parts of the two parts located in the diagonal direction
  • the two-stage protrusion becomes the male protrusion 344, and the remaining portion in which the two-stage protrusion is not formed in the one-stage protrusion becomes the rock protrusion 342.
  • the receiving part 360 is formed concave on the upper part of the loading part 320, and as the coupling part 340 is formed in two stages, Receiving portion 360 is also formed in two stages. That is, the accommodating part 360 is concave in one step, and the protruding part accommodating part 362 into which the protuberance 344 of the coupling part 340 is correspondingly inserted, and the concave part in the second end is concave.
  • Rock protrusion 342 of the () is formed of a rock projection insertion portion 364 is inserted correspondingly.
  • the coupling part 320 and the receiving part 360 are formed in the lower part and the upper part of the loading part 320, are arranged at the same interval, respectively, a line connecting the center of the coupling part and the receiving part disposed at the outermost It is arrange
  • a guide 322 is positioned at the outermost side of the square loading part 320, and the protrusion 324 is adjacent to the inside of the guide 322 so that the protrusion 324 is spaced in parallel with the guide 322.
  • the box coupling groove 140 is formed in the space between the 324 and the guide 322.
  • four square flat parts 326 are spaced apart from the protrusion 324, and the square flat parts 326 are spaced apart from each other.
  • a first reinforcing groove 332 is formed between the protrusion 324 and the square flat plate portion 326, and a second reinforcing groove 334 is formed between the square flat plate portions 326, and each of the square flat plate portions is formed.
  • a third reinforcement groove 336 is formed inside, and the receiving portion 360 is positioned at the center and both ends of each of the reinforcement grooves 332, 334, and 336.
  • a shim 338 is inserted into the third reinforcement groove 336 to reinforce the strength of the pallet.
  • Reinforcing ribs may be integrally formed, and a protrusion for smooth separation of the upper and lower pallets may be formed in the first reinforcing groove 332.
  • reference numeral 150 in FIGS. 1 and 2 is a coupling pin housing integrally formed in the box coupling groove 140, and a coupling pin is positioned therein and coupled to the coupling groove formed in the box 100. Detailed description will be omitted.
  • the box is divided into boxes and the upper and lower pallets into pallets, and then 10 pairs of boxes 100, upper and lower pallets 200 and 300 are respectively provided to facilitate supply and recovery of the pallet system. Bind and collect as a set.
  • the pallet system bundled together becomes 1CBM, an import and export cargo unit.
  • the upper and lower pallets 200 and 300 may be stacked to recover the pallet system. At this time, care should be taken to insert the female protrusion 342 of the coupling part 340 into the protruding part insertion part 362 of the receiving part 360 and insert the protruding part 344 into the female protruding part 362. . Even with proper diarrhea insertion, as shown in FIG.
  • the engaging portions 340 of the respective pallets 200 and 300 protrude in two stages, and the first reinforcing grooves 332 and Since the projections and the reinforcing ribs are integrally formed in the square flat plate portion 326, there is a problem that the height of the pallets in the overlapped state is increased.
  • the shim 338 is integrally formed in the third reinforcement groove 336 because the shim 338 for reinforcing pallet strength is integrally formed. There is a problem that the heights of the palettes in the overlapped state become higher.
  • the drain hole 350 is formed in the center of the rock protrusion 342 of the coupling portion 340, that is, in the center of the protrusion projection portion 362 of the accommodation portion 360.
  • the rock protrusion 342 of the lower pallet 300 is coupled to the rock protrusion receiving portion 364 of the upper pallet 200 to close the drain hole 350. Because it is, there is also a problem that the drainage is not made smoothly.
  • an object of the present invention is not to configure the upper pallet serving as a cap covering the upper part of the box the same as the lower pallet, the upper pallet has a minimum thickness but consists of a pallet cap that can each overlap each other Therefore, even if the pallets at the bottom overlap, the respective coupling parts are formed without forming a step, and the shape of the reinforcement groove is also overlapped with each other, so that the pallet system can be sufficiently inserted into the receiving part to lower the height of the nested state to a minimum.
  • Another object of the present invention is to provide a pallet system in which the lowermost pallet is grounded to the ground or in which multiple drainage can be performed smoothly.
  • a pallet system attached to a folding transport assembly box that can be folded to either side, the lower pallet is attached to support the lower portion of the assembly box, the assembly An upper pallet cap is attached to support the top of the box,
  • the lower pallet is composed of a plurality of engaging portions having a rectangular loading portion and a receiving portion is formed concave at equal intervals so as to protrude to the lower portion of the loading portion,
  • the upper pallet cap is composed of a rectangular loading part and a seating part having a seating counterpart formed convexly at equal intervals so as to protrude to the upper part of the stacking part, and a seating part seated to engage each of the lower pallets.
  • Each of the upper pallet caps is configured to overlap each other.
  • the coupling portion is configured in the shape of a truncated square pyramid without forming a step.
  • the loading section of the lower pallet may include a guide formed along its outer circumferential surface, and a plurality of reinforcing protrusions extending from the guide to the inside of the loading portion and spaced apart from each other inward of the reinforcing protrusions. It includes square projections.
  • the upper pallet cap attached to the upper portion of the box is configured differently from the lower pallet, and has a minimum thickness but is configured to overlap each other, while reducing the thickness of the nested state while reducing material costs can do.
  • the engaging portion of the lower pallet is configured without the formation of a stepped truncated quadrangular pyramid, and the reinforcement grooves are also overlapped with each other, the reinforcing grooves are sufficiently inserted into the receiving portion to have the effect of reducing the height of the nested state to a minimum.
  • the drain hole is formed on the side of the coupling portion has the effect that the bottom pallet is grounded to the ground, or even in the case of multi-stage loading smooth drainage.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conventional folding assembly box pallet system stacked in two stages
  • FIG. 2 is a perspective view of the lower pallet of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a plan view of the lower pallet of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the upper or lower pallets of FIG. 1 superimposed on each other, FIG. 4A is a cross-sectional view of the protrusions and the receivers correctly aligned, and FIG. 4B is a 90-degree cross-sectional view of the protrusions and the receivers misaligned by rotating the pallet to be stacked. ego,
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a folding assembly box pallet system stacked in two stages according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating the lower pallet of FIG. 5;
  • FIG. 7 illustrates an upper pallet cap covering the assembly box of FIG. 5
  • FIG. 7A is a plan view of the lower surface of the upper pallet cap
  • FIG. 7B is a perspective view of the upper surface of the upper pallet cap
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing three lower pallets of FIG. 5 stacked;
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating a state in which 10 lower pallets and 10 upper pallet caps of FIG. 5 are folded, respectively.
  • FIG. 5 shows a state in which the folding assembly box pallet system according to an embodiment of the present invention is stacked.
  • the folding assembly box pallet system of the present invention has a folding assembly box 400, a lower pallet 500 and an upper pallet cap 600 attached to the lower and upper portions of the assembly box 400, respectively. It consists of.
  • the lower pallet 500 serves as a support for supporting the lower part of the box 400
  • the upper pallet cap 600 serves as a cap covering the upper part of the box 400.
  • the lower pallet 500 includes a square loading part 520 and a plurality of coupling parts 540 formed along the outer circumferential surface of the loading part 520.
  • the coupling portion 540 is composed of nine coupling portions 540 formed to protrude convexly downward from the four corners of the loading portion 520, between these edges, and in the middle of the loading portion.
  • the concave indented portion of the coupling portion 540 at the top of the loading portion 520 is formed as the receiving portion 560 corresponding to the projecting portion of the coupling portion 540.
  • Coupling portion 540 is formed in a truncated quadrangular pyramid (truncated quadrangular pyramid), that is, protrudes so that the upper portion is wider toward the lower portion of the loading portion 520 and gradually narrower toward the lower portion.
  • the receiving part 560 is concave on the upper part of the loading part 520, and the coupling part 540 is formed in the form of a truncated square pyramid. Accordingly, the receiving portion 560 is also formed concave in the form of truncated square pyramid.
  • the stacking portion 520 is formed along the outer circumferential surface thereof, and a plurality of rectangular shapes integrally formed in the guide 522 are formed between the guide 522 on which the assembly box is loaded and the coupling portion 540 along the outer circumferential surface.
  • the reinforcement protrusion 524 is spaced apart from the insertion portion 560 formed in the center of the loading portion 520 in a region other than the region where the insertion portion 560 and the reinforcement protrusion 524 of the loading portion 520 are formed.
  • Four square projections 526 are included.
  • the square protrusion 526 is positioned to be spaced apart from the reinforcing protrusion 524, and the diagonal protrusions 536 are formed to have a square inside the respective rectangular protrusions 526.
  • the support strength of the upper pallet cap 500 is improved by the reinforcement protrusion 524 and the square protrusion 526.
  • first reinforcement groove 532 is formed between the reinforcement protrusion 524 and the square protrusion 526
  • a cross-shaped partition protrusion 530 is formed between the square protrusions 526 and the partition protrusion 530.
  • Each of the pair of second reinforcement grooves 534 is formed on the left and right sides. Accordingly, the horizontal rigidity of the lower pallet 500 is improved.
  • the first and second reinforcement grooves 532 and 534 are shown in a trapezoidal shape having a wide top surface and a narrow bottom surface, but may be configured in various other shapes. Such a trapezoidal shape having a wide upper surface and a narrower lower surface may cause a problem of splitting when it is subjected to a load.
  • the first reinforcement grooves 532 and the second reinforcement grooves 534 are formed with transverse shims 532a and 534a, respectively, and the partition protrusion 530 has both sides about the transverse shim 534a.
  • a pair of horizontal grooves 538 are provided so that the partition protrusion 530 between the horizontal core 534a and the horizontal grooves 538 forms a cross.
  • the horizontal groove 538 may have a wide upper surface and a narrow trapezoidal surface.
  • the coupling portion 540 of the lower pallet cap is formed with a drain hole 550 for drainage.
  • the drain hole 550 is formed at a side edge of an upper side or a lower side located on an outer side surface of the lower pallet cap. Therefore, even if the pallet cap is grounded to the ground, or even if the pallet caps are stacked in multiple stages, the drainage is smooth.
  • one drain hole 550 is illustrated in the drawing, one or more drain holes 550 may be formed in four coupling parts 540 formed at the corners of the lower pallet 500.
  • FIG. 7 shows an upper pallet cap 600
  • FIG. 7A shows a top view of the lower surface of the upper pallet cap 600
  • FIG. 7B shows a perspective view of the upper surface of the upper pallet cap 600.
  • the upper pallet cap 600 covers the assembly box
  • a surface in contact with the assembly box is referred to as a lower surface
  • the opposite surface is referred to as an upper surface.
  • the upper pallet cap 600 is the lower pallet 500 so that when the pallet system is stacked two or more steps, the lower pallet 500 is easily stacked thereon.
  • the upper pallet cap 600 is formed to protrude to the lower portion of the stacking portion 620 inside the guide 662 formed along the edge thereof, the coupling portion 540 of the lower pallet 500 It is composed of a plurality of seating portion 640, each seated, and a plurality of seating response portion 660 is formed to protrude to the upper portion of the mounting portion 620 corresponding to the seating portion 640.
  • each seating portion 640 is formed of two recesses. That is, each seating portion 640 is a seating surface (642) is formed in one corner concave to the bottom and the cross-shaped portion 644 is formed in a cross-shaped two-stage recessed in the center of the seating surface (642)
  • the cross-shaped portions 644 of each of the seating portions 640 are connected to each other. Accordingly, the load may be distributed by reducing the area of the seating portion 640 on which the coupling portion 540 of the lower pallet 500 is seated.
  • the seating response portion 660 is formed to protrude from the upper portion of the loading portion 620, and the seating portion 640 is recessed in two stages. As it is formed, the seating response portion 660 is also formed to protrude in two stages.
  • the seating counterpart 660 protrudes in one step to correspond to the seating surface 642 of the seating part 640, and two steps of protrusions are projected crosswise from the seating protrusion 662 to the seating part 640.
  • Cross projections 664 corresponding to the cross-shaped portion 644 of the.
  • the cross projections 664 are provided with horizontal grooves 666 as in the case of the lower pallet 500.
  • the seating part 640 and the seating counterpart 660 are disposed at the lower and upper portions of the mounting part 620 at equal intervals, respectively, and the centers of the seating part 640 and the seating counterpart 660 are disposed at the outermost sides.
  • the line connecting the is arranged to be square.
  • a guide 622 is formed at the outermost portion of the loading part 620, and a protrusion 624 is formed spaced apart from the guide 622 for each guide 622 between the seating parts 640.
  • Four square protrusions 626 are formed to be spaced apart from the protrusion 624 inwardly of the protrusion 624, and the cross-shaped portion 644 of the seating portion 640 is disposed between the square protrusion 626 and the protrusion 624. Located.
  • a concave groove 632 is formed between the protrusion 624 and the guide 622
  • a cross-shaped portion 644 is formed between the square projection 626, both ends of the concave groove 632 and the cross-shaped portion (
  • the seating portions 640 are positioned adjacent the center and both ends of 644. Inside the respective rectangular projections 626, diagonal projections 636 are formed to form a square.
  • the cross portion 644 of the upper pallet cap 600 has a trapezoidal shape having a wide upper surface and a narrow lower surface like the first and second reinforcing grooves 532 and 534 of the lower pallet 500. Although shown in the shape, it can be configured in a variety of other shapes of course.
  • the pallet system of the present invention configured as described above is provided with a coupling part 540 of the lower pallet 500 guided to a seating part 640 of the upper pallet cap 600. Accordingly, the lower pallet cap 500 is easily and stably stacked on the upper pallet cap 600. At the same time, since the drain hole 550 formed in the coupling portion 540 of the lower pallet 500 is exposed through the cross portion 644 of the seating portion 640, drainage is smoothly performed.
  • the pallet system of the present invention as shown in Figure 8, the upper pallet formed on the lower pallet 500, the lower pallet using the first and second reinforcement grooves 532, 534 of a narrow trapezoidal shape Since the fields 500 can be superimposed on top of each other, it is possible to recover in a state in which the volume is minimized.
  • the drain holes 550 formed in the coupling part 540 overlap each other, the drainage is also smoothly performed.
  • the pallet system of the present invention configured as described above has a structure in which the upper pallet cap 600 has a minimum thickness so that the lower pallet 500 and the upper pallet cap 600 have different shapes, and can withstand the load sufficiently.
  • the thickness of the folded state can be reduced and the material cost can be reduced while each of them is overlapped with each other, and the protrusions of each of the lower pallets are formed without the formation of a step, and the reinforcing ribs also overlap each other.
  • the height of the nested state is sufficiently inserted into the receiving portion, and the bottom pallet is grounded to the ground by a drain hole formed on the side of the protrusion, or even in the case of multi-stage stacking, the drainage is smoothly performed.

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Abstract

팔레트 시스템은 어느 하나의 양측면을 접을 수 있는 접이식 운반용 조립 박스에 부착되어 사용된다. 팔레트 시스템은 상기 조립박스의 하부를 지지하도록 부착되는 하부 팔레트와, 상기 조립박스의 상부를 지지하도록 부착되는 상부 팔레트캡을 포함한다. 상기 하부 팔레트는 사각형의 적재부와, 상기 적재부의 하부로 돌출되도록 동일 간격마다 오목하게 형성되는 수용부를 갖는 복수개의 결합부로 구성된다. 상기 상부 팔레트캡은 사각형의 적재부와, 상기 적재부의 상부로 돌출되도록 동일 간격마다 볼록하게 형성되는 안착대응부를 갖고 상기 하부 팔레트의 각각의 결합부가 맞물리도록 안착되는 안착부로 구성된다. 상기 하부 팔레트와 상부 팔레트캡의 각각이 서로 겹쳐질 수 있도록 구성된다.

Description

팔레트 시스템
본 발명은 팔레트 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 적재화물이 수용된 박스를 용이하게 운반하도록 박스의 상하에 부착되며, 회수를 위하여 겹쳐질 때 겹쳐지는 부피를 최소로 할 수 있는 팔레트 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 운반용 박스는 그의 하부가 팔레트와 같은 받침부재와 결합되어 지게차와 같은 운반 수단에 의해 운반되도록 형성되어 있다. 이러한 운반용 박스는 박스와 팔레트가 일체로 구성되거나, 팔레트 없이 하부가 막힌 박스의 형태로 구성된다. 그래서 물품을 박스에 담아 운반한 후, 빈 박스들을 보관하는 경우 부피가 커서 많은 보관 공간을 차지하는 문제가 있다. 또한, 보관된 박스들을 반송할 경우에도 그 부피로 인해 많은 제약이 따른다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 보관하거나 회수할 경우에 박스의 부피를 줄일 수 있도록 구성된 접이식 조립 박스 팔레트 시스템이 한국등록실용신안 제20-0367497호에 개시되어 있다.
도 1에는 접이식 조립 박스 팔레트 시스템이 적층된 상태를 나타내고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 접이식 조립 박스 팔레트 시스템은 접이식 조립 박스(100)와, 그 상부와 하부의 각각에 부착되는 상부 및 하부 팔레트(200 및 300)로 구성된다. 상부 팔레트(200)는 박스(100)의 상부를 덮는 캡으로서 역할하고, 하부의 팔레트(300)는 박스(100)의 하부를 지지하는 지지부로서 역할한다. 상부 및 하부 팔레트(200 및 300)는 서로 동일한 형상과 구조로 이루어지며, 뒤집어서 부착하면 서로 맞물리도록 구성됨에 따라 박스를 견고한 상태로 유지하도록 되어 있다.
도 2 및 도 3에는 서로 동일한 형상과 구조를 갖는 상부 및 하부 팔레트(200 및 300) 중의 하나, 예를 들어, 하부 팔레트(300)의 구성을 도시한다. 하부 팔레트(300)는 적재부(320)와, 적재부(320)의 하부로 돌출되도록 형성되는 결합부(340) 및 이 결합부(340)에 대응하여 적재부(320)의 상부에서 오목하게 형성되는 수용부(360)로 구성된다.
결합부(340)는 2단의 돌출부로 형성되는 바, 적재부(320)의 하부로 돌출되는 1단 돌출부와, 이 1단 돌출부의 저면을 4등분하여 그 중 대각방향으로 위치하는 2개의 부분이 다시 1단 돌출부로부터 하부로 돌출되어 형성되는 2단 돌출부로 이루어진다. 여기서 2단 돌출부는 수돌기(344)가 되고, 1단 돌출부중 2단돌출부가 형성되지 않은 나머지 부분은 암돌기(342)가 된다.
적재부(320)의 하부로 결합부(340)가 돌출됨에 따라, 적재부(320)의 상부에는 수용부(360)가 오목하게 형성되며, 결합부(340)가 2단으로 형성됨에 따라, 수용부(360) 역시 2단으로 형성된다. 즉 수용부(360)는 1단으로 오목하게 형성되어 결합부(340)의 수돌기(344)가 대응하여 삽입되는 수돌기 수용부(362)와, 2단으로 오목하게 형성되어 결합부(340)의 암돌기(342)가 대응하여 삽입되는 암돌기 삽입부(364)로 형성된다.
결합부(320)와 수용부(360)는 적재부(320)의 하부와 상부에 다수가 형성되는데, 각각 동일한 간격을 가지고 배치되며, 최외각에 배치되는 결합부와 수용부의 중심을 연결하는 선이 정사각형이 되도록 배치된다.
이와 같은 정사각형 모양의 적재부(320)의 최외곽에는 가이드(322)가 위치하며, 이 가이드(322)의 안쪽으로 인접해서 돌기부(324)가 가이드(322)와 평행하게 이격되어 위치함에 따라 돌기부(324)와 가이드(322)사이의 공간에 박스 결합홈(140)이 형성된다. 돌기부(324)의 안쪽으로는 4개의 사각평판부(326)가 돌기부(324)에 이격되게 위치하는데, 사각평판부(326)들은 서로 이격되어 있다.
또한 돌기부(324)와 사각평판부(326)사이에는 제 1 보강홈(332)이 형성되고, 사각평판부(326)들의 사이에는 제 2 보강홈(334)이 형성되고, 각각의 사각평판부(326)내부에는 제 3 보강홈(336)이 형성되며, 각각의 보강홈(332)(334)(336)의 중앙과 양단에는 수용부(360)가 위치된다. 제 3 보강홈(336)에는 팔레트의 강도를 보강하기 위해 제 3 보강홈(336)을 가로지르는 심(338)이 삽입되어 있으며, 도면상으로 구체화하여 도시하지는 않았지만, 사각평판부(326)에는 보강리브들이 일체로 형성될 수 있고, 제 1 보강홈(332)에도 상하 팔레트의 원활한 분리를 위한 돌기를 형성할 수 있다.
한편, 도 1 및 도 2에서 미설명 부호 (150)은 박스 결합홈(140)에 일체로 형성된 결합핀하우징으로, 내부에 결합핀이 위치되어 박스(100)에 형성된 결합홈에 결합되는 것으로, 상세한 설명은 생략한다.
하부 팔레트(300)의 위에 박스(100)를 조립하고 상부 팔레트(200)를 박스(100) 위에 덮은 후 팔레트(300)의 최하부의 결합부(340)사이에 지게차의 포크를 삽입하여 팔레트 시스템을 운반한다. 운반이 완료되면, 박스는 박스대로, 상하의 팔레트는 팔레트대로 분리한 후, 팔레트 시스템의 공급 및 회수를 용이하도록 통상 박스(100)와, 상부 및 하부 팔레트(200) 및 (300)를 각각 10쌍을 한 세트로 묶어 회수한다. 한 세트로 묶인 팔레트 시스템은 수출입 화물 단위인 1CBM 이 된다.
하지만, 전술한 적층식 팔레트 시스템은 상부와 하부의 팔레트(200)및 (300)가 서로 동일한 형상과 구조를 갖기 때문에, 팔레트 시스템을 회수하고자 상부 및 하부 팔레트(200) 및 (300)를 적층할 때 결합부(340)의 암돌기(342)를 수용부(360)의 수돌기 삽입부(362)에 삽입하고, 수돌기(344)를 암돌기 삽입부(362)에 삽입되도록 주의를 기울여야 한다. 설사 주의를 기울여서 적합하게 삽입한다 하더라도, 도 4a에 도시된 바와 같이, 각각의 팔레트(200)(300)들의 결합부(340)가 2단으로 돌출되어 있고, 또한 제 1 보강홈(332)과 사각평판부(326)에 돌기와 보강리브가 일체로 형성되어 있기 때문에, 겹친 상태의 팔레트들의 높이가 높아진다고 하는 문제가 있다. 더구나, 도 4b에 도시된 바와 같이, 적층될 팔레트를 90도 회전하여 잘못 포갠 경우에는 제 3 보강홈(336)에 팔레트 강도 보강용의 심(338)이 일체로 형성되어 있기 때문에, 심(338)의 높이만큼 겹친 상태의 팔레트들의 높이가 더욱 높아진다고 하는 문제가 있다.
더구나 종래의 적층식 팔레트 시스템은 결합부(340)의 암돌기(342)의 중앙, 즉 수용부(360)의 수돌기 수용부(362)의 중앙에 배수공(350)이 형성되어 있으므로, 최하부의 팔레트가 지면에 접지해 있거나, 다단으로 적재한 경우 뿐만 아니라, 상부 팔레트(200)의 암돌기 수용부(364)에 하부 팔레트(300)의 암돌기(342)가 결합되어 배수공(350)을 폐쇄하게 되므로, 배수가 원활하게 이루어지지 못하는 문제도 있다.
그러므로, 본 발명의 목적은 박스의 상부를 덮는 캡으로서 역할을 하는 상부 팔레트를 하부 팔레트와 동일하게 구성하지 않고, 상부의 팔레트가 최소의 두께를 가지되 각각이 서로 겹쳐질 수 있는 팔레트캡으로 구성하여 하부의 팔레트들이 겹쳐지더라도 각각의 결합부들이 단차의 형성없이 구성되고, 또한 보강홈의 형상 역시 서로 겹쳐지도록 구성됨에 따라 수용부에 충분히 삽입되어 포갠 상태의 높이를 최소로 낮출 수 있는 팔레트 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 최하부의 팔레트가 지면에 접지해 있거나, 다단 적재의 경우에도 배수가 원활하게 이루어질 수 있는 팔레트 시스템을 제공하는 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따르면, 어느 하나의 양측면을 접을 수 있는 접이식 운반용 조립 박스에 부착되는 팔레트 시스템은, 상기 조립박스의 하부를 지지하도록 부착되는 하부 팔레트와, 상기 조립박스의 상부를 지지하도록 부착되는 상부 팔레트캡을 포함하며,
상기 하부 팔레트는 사각형의 적재부와, 상기 적재부의 하부로 돌출되도록 동일 간격마다 오목하게 형성되는 수용부를 갖는 복수개의 결합부로 구성되며,
상기 상부 팔레트캡은 사각형의 적재부와, 상기 적재부의 상부로 돌출되도록 동일 간격마다 볼록하게 형성되는 안착대응부를 갖고 상기 하부 팔레트의 각각의 결합부가 맞물리도록 안착되는 안착부로 구성되어, 상기 하부 팔레트와 상부 팔레트캡의 각각이 서로 겹쳐질 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 결합부는 절두 사각뿔의 형상으로 단차의 형성없이 구성된다.
또한, 상기 하부 팔레트의 적재부는, 그의 외주면을 따라서 형성된 가이드와, 상기 결합부사이 마다, 상기 가이드로부터 상기 적재부의 내측으로 연장하여 형성된 복수개의 보강돌기부와, 상기 보강돌기부의 안쪽으로 서로 이격되는 복수의 사각돌기를 포함한다.
본 발명에 따르면, 박스의 상부에 부착되는 상부의 팔레트캡을 하부 팔레트과 서로 다르게 구성되고, 최소의 두께를 가지되 각각이 서로 겹쳐질 수 있도록 구성됨에 따라 포갠 상태의 두께가 낮아지면서도 재료비를 절감할 수 있다. 또한,하부의 팔레트의 결합부가 절두 사각뿔형으로 단차의 형성없이 구성되고, 또한 보강홈들도 서로 겹쳐지도록 구성됨에 따라 수용부에 충분히 삽입되어 포갠 상태의 높이를 최소로 낮출 수 있는 효과를 갖는다. 더구나 결합부의 측면에 배수공이 형성되어 최하부의 팔레트가 지면에 접지해 있거나, 다단 적재의 경우에도 배수가 원활하게 이루어지는 효과를 가진다.
도 1은 2단 적층된 종래의 접이식 조립 박스 팔레트 시스템을 도시한 사시도이고,
도 2는 도 1의 하부 팔레트의 사시도이고,
도 3은 도 1의 하부 팔레트의 평면도이고,
도 4는 도 1의 상부 또는 하부 팔레트들을 서로 포갠 단면도로서, 도 4a는 돌출부와 수용부를 올바르게 맞추어서 포개진 단면도이고, 도 4b는 적층될 팔레트를 90도 회전하여 돌출부와 수용부가 잘못 맞추어서 포개진 단면도이고,
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 2단으로 적층된 접이식 조립 박스 팔레트 시스템을 도시한 사시도이고,
도 6은 도 5의 하부 팔레트를 나타내는 사시도이고,
도 7은 도 5의 조립박스를 덮는 상부 팔레트캡을 도시하는 것으로, 도 7a는 상부 팔레트캡의 하부면의 평면도이고, 도 7b는 상부 팔레트 캡의 상부면의 사시도이고,
도 8은 도 5의 하부 팔레트 3개가 포개진 상태를 나타내는 일부 단면도이고,
도 9는 도 5의 하부 팔레트 10개와 상부 팔레트캡 10개를 각각 포갠 상태를 나타내는 사시도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 접이식 조립 박스 팔레트 시스템이 적층된 상태를 나타내고 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 접이식 조립 박스 팔레트 시스템은 접이식 조립 박스(400)와, 조립박스(400)의 하부와 상부에 각각 부착되는 하부 팔레트(500)와 상부 팔레트캡(600)으로 구성된다. 하부 팔레트(500)는 박스(400)의 하부를 지지하는 지지부로서 역할하고, 상부 팔레트캡(600)은 박스(400)의 상부를 덮는 캡으로서 역할을 한다.
하부 팔레트(500)는 도 6에 도시된 바와 같이, 정사각형의 적재부(520)와,이 적재부(520)의 외주면을 따라 형성된 복수개의 결합부(540)를 포함한다. 결합부(540)는 적재부(520)의 네 모서리, 이들 모서리 사이 그리고 적재부의 중간 부분에서 각기 하부로 볼록하게 돌출되도록 형성되는 아홉개의 결합부(540)로 구성된다. 이 결합부(540)의 돌출 부분에 대응하여 적재부(520)의 상부에서 결합부(540)의 오목하게 만입된 부분은 수용부(560)로서 형성된다.
결합부(540)는 절두형 사각뿔(truncated quadrangular pyramid)의 형태, 즉 적재부(520)의 하부를 향해 상부가 넓고 하부로 갈수록 점점 좁아지도록 돌출되어 형성된다. 적재부(520)의 하부로 결합부(540)가 돌출됨에 따라, 적재부(520)의 상부에는 수용부(560)가 오목하게 형성되며, 결합부(540)가 절두형 사각뿔의 형태로 형성됨에 따라, 수용부(560) 역시 절두형 사각뿔의 형태로 오목하게 형성된다.
적재부(520)는 그의 외주면을 따라 형성되어 그 위에 조립 박스가 적재되는 가이드(522)와, 외주면을 따라서 있는 결합부(540)사이 마다, 가이드(522)에 일체로 형성된 직사각형 형태의 다수의 보강돌기부(524)와, 적재부(520)의 삽입부(560) 및 보강돌기부(524)이 형성된 영역 이외의 영역에서 적재부(520)의 가운데에 형성된 삽입부(560)을 중심으로 서로 이격되는 4개의 사각돌기부(526)를 포함한다. 사각돌기부(526)는 보강돌기부(524)와 이격되게 위치하며,각각의 사각돌기부(526)의 내부에는 대각돌기(536)들이 정사각형을 이루도록 형성된다. 이러한 보강돌기부(524)와 사각돌기부(526)에 의해 상부 팔레트캡(500)의 지지 강도가 향상된다.
또한 보강돌기부(524)와 사각돌기부(526)사이에는 제 1 보강홈(532)이 형성되고, 사각돌기부(526)들의 사이에는 십자형의 구획돌기(530)가 형성되고, 구획돌기(530)의 좌우에는 한 쌍의 제 2 보강홈(534)의 각각이 형성된다. 이에 따라 하부 팔레트(500)의 수평의 강성이 향상된다.
도 5에 있어서, 제 1 및 제 2 보강홈(532)(534)은 상면이 넓고 하면이 좁은 사다리꼴의 형상으로 도시되어 있지만, 이와 다른 다양한 형상으로 구성할 수 있음은 물론이다. 이러한 상면이 넓고 하면이 좁은 사다리꼴의 형상은 하중을 받게 되면, 벌어지면서 쪼개지는 문제가 발생할 수 있다. 이를 방지하고자 제 1 보강홈(532)과 제 2 보강홈(534)에는 가로심(532a) 및 (534a)이 각기 형성되며, 또한 구획돌기(530)에는 가로심(534a)을 중심으로 양측에 한 쌍의 가로홈(538)이 제공되어 가로심(534a)과 가로홈(538)사이의 구획돌기(530)가 십자의 형상을 이룬다. 가로홈(538)의 형상은 보강홈(532)(534)과 마찬가지로 상면이 넓고 하면이 좁은 사다리꼴로 형성될 수 있다.
또한 하부 팔레트캡의 결합부(540)에는 배수를 위한 배수공(550)이 형성된다. 배수공(550)이 폐쇄되는 것을 방지하고자, 배수공(550)은 하부 팔레트캡의 외측면에 위치하는 상부 또는 하부의 측면 모서리에 형성된다. 따라서 팔레트캡이 지면에 접지해 있거나, 팔레트캡들이 다단으로 적재되는 경우에도 배수가 원활하게 이루어진다. 도면에서는 하나의 배수공(550)이 형성된 것으로 도시되어 있으나, 하부 팔레트(500)의 모서리부분에 형성된 4군데 결합부(540)에는 한 개의 이상의 배수공(550)이 형성될 수도 있다.
도 7은 상부 팔레트캡(600)을 도시하는 것으로, 도 7a는 상부 팔레트캡(600)의 하부면의 평면도를 나타내며, 도 7b는 상부 팔레트캡(600)의 상부면의 사시도를 나타내고 있다. 여기서 상부 팔레트캡(600)이 조립박스를 덮을 때, 조립박스와 접하는 면을 하부면이라 하고, 그 반대면을 상부면이라 지칭하기로 한다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 상부 팔레트캡(600)은 팔레트 시스템이 이단 이상 적층될 때, 그 위에 하부 팔레트(500)이 용이하게 적층되도록 상부 팔레트캡(600)은 하부 팔레트(500)과 동일한 사각형상을 갖는다. 상부 팔레트캡(600)은 그의 가장자리를 따라 형성된 가이드(662) 내측의 적재부(620)와, 이 적재부(620)의 하부로 돌출되도록 형성되어 하부 팔레트(500)의 결합부(540)들이 각기 안착되는 다수의 안착부(640)와, 이 안착부(640)에 대응하여 적재부(620)의 상부로 돌출되게 형성되는 다수의 안착대응부(660)로 구성된다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 각각의 안착부(640)는 2단의 오목부로 형성된다. 즉, 각각의 안착부(640)는 모서리부분이 하부로 1단 오목하게 형성되는 안착면(642)과, 이 안착면(642) 중앙에 2단 오목하게 십자형으로 형성되는 십자형상부(644)로 이루어지며, 안착부(640) 각각의 십자형상부(644)들은 서로 연결된다. 이에 따라 하부 팔레트(500)의 결합부(540)가 안착되는 안착부(640)의 면적을 줄임으로써 하중을 분산시킬 수 있다.
적재부(620)의 하부로 안착부(640)가 오목하게 형성됨에 따라, 적재부(620)의 상부에는 안착대응부(660)가 돌출되도록 형성되며, 안착부(640)가 2단으로 오목하게 형성됨에 따라, 안착대응부(660) 역시 2단으로 돌출되어 형성된다.
안착대응부(660)는 1단으로 돌출되어 안착부(640)의 안착면(642)에 대응하는 안착돌출부(662)와, 안착돌출부(662)로부터 십자형으로 2단 돌출되어 안착부(640)의 십자형상부(644)에 대응하는 십자돌출부(664)로 이루어진다. 십자돌출부(664)에는 하부 팔레트(500)의 경우와 마찬가지로 가로홈(666)이 제공된다.
안착부(640)와 안착대응부(660)는 적재부(620)의 하부와 상부에서 각각 동일한 간격을 가지고 배치되며, 최외각에 배치되는 안착부(640)와 안착대응부(660)의 중심을 연결하는 선이 정사각형이 되도록 배치된다.
적재부(620)의 최외곽에는 가이드(622)가 형성되며, 안착부(640) 사이의 가이드(622)마다, 가이드(622)와 이격되게 위치되는 돌출부(624)가 형성된다.
돌출부(624)의 안쪽으로 4개의 사각돌기부(626)가 돌출부(624)에 이격되어 형성되며, 사각돌기부(626)와 돌출부(624)의 사이에 안착부(640)의 십자형상부(644)가 위치한다.
또한 돌출부(624)와 가이드(622)의 사이에는 오목홈(632)이 형성되고, 사각돌기부(626)의 사이에는 십자형상부(644)가 형성되며, 오목홈(632)의 양단과 십자형상부(644)의 중앙과 양단에 인접하여 안착부(640)들이 위치된다. 각각의 사각돌기부(626)의 내부에는 대각돌기(636)들이 정사각형을 이루도록 형성된다.
도 7a 및 도 7b에 있어서, 상부 팔레트캡(600)의 십자형상부(644)은 하부 팔레트(500)의 제 1 및 제 2 보강홈(532)(534)과 마찬가지로 상면이 넓고 하면이 좁은 사다리꼴의 형상으로 도시되어 있지만, 이와 다른 다양한 형상으로 구성할 수 있음은 물론이다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 팔레트 시스템은 도 5의 확대도로 알 수 있는 바와 같이, 상부 팔레트캡(600)의 안착부(640)에 하부 팔레트(500)의 결합부(540)가 가이드되어 안착됨에 따라 상부 팔레트캡(600) 위에 하부 팔레트캡(500)이 용이하고 안정되게 적층된다. 이와 동시에, 하부 팔레트(500)의 결합부(540)에 형성된 배수공(550)은 안착부(640)의 십자형상부(644)를 통해 노출되므로 배수가 원활하게 이루어진다.
또한 본 발명의 팔레트 시스템은 도 8에 도시된 바와 같이, 하부 팔레트(500)에 형성된 상면이 넓고 하면이 좁은 사다리꼴 형상의 제 1 및 제 2 보강홈(532)(534)을 이용하여 하부의 팔레트들(500)를 서로의 위에 포개어 겹쳐질 수 있으므로, 그 부피를 최소화한 상태에서 회수하는 것이 가능하다. 또한 결합부(540)에 형성된 배수공(550)이 서로 일치하도록 포개짐에 따라 배수 역시 원활하게 이루어진다.
본 발명의 팔레트 시스템은 도 9에 도시된 바와 같이, 하부 팔레트(500)의 10개를 포갠 후, 그 위에 상부 팔레트캡(600)의 10개와 적층하고, 이를 한 세트로 포장한 1CBM 단위로 공급 및 회수하게 된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 팔레트 시스템은 하부 팔레트(500)와 상부 팔레트캡(600)을 서로 다른 형태가 되도록 상부 팔레트캡(600)을 최소의 두께이되, 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 구성하고, 이와 동시에 각각이 서로 겹쳐질 수 있도록 구성됨에 따라 포갠 상태의 두께가 낮아지면서도 재료비를 절감할 수 있고, 하부의 팔레트들 각각의 돌출부들이 단차의 형성없이 구성되고, 또한 보강리브도 서로 겹쳐지도록 구성됨에 따라 수용부에 충분히 삽입되어 포갠 상태의 높이가 최소화되며, 더구나 돌출부의 측면에 형성된 배수공에 의해 최하부의 팔레트가 지면에 접지해 있거나, 다단 적재의 경우에도 배수가 원활하게 이루어진다.
이상 본 발명의 팔레트 시스템을 실시예로서 설명하였지만, 본 명세서에 개시된 기술적 요소가 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 하는 것으로, 당업자라면 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 용이하게 변경할 수 있다. 또한 개시된 실시형태들을 조합/치환하여 적시되지 않은 구조를 채택할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.

Claims (10)

  1. 어느 하나의 양측면을 접을 수 있는 접이식 운반용 조립 박스에 부착되는 팔레트 시스템에 있어서,
    상기 조립박스의 하부를 지지하도록 부착되는 하부 팔레트와,
    상기 조립박스의 상부를 지지하도록 부착되는 상부 팔레트캡을 포함하며,
    상기 하부 팔레트는 사각형의 적재부와, 상기 적재부의 하부로 돌출되도록 동일 간격마다 오목하게 형성되는 수용부를 갖는 복수개의 결합부로 구성되며,
    상기 상부 팔레트캡은 사각형의 적재부와, 상기 적재부의 상부로 돌출되도록 동일 간격마다 볼록하게 형성되는 안착대응부를 갖고 상기 하부 팔레트의 각각의 결합부가 맞물리도록 안착되는 안착부로 구성되어, 상기 하부 팔레트와 상부 팔레트캡의 각각이 서로 겹쳐질 수 있도록 구성된 팔레트 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합부는 절두 사각뿔의 형상으로 단차의 형성없이 구성되는 팔레트 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 팔레트의 적재부는
    그의 외주면을 따라서 형성된 가이드와,
    상기 결합부사이 마다, 상기 가이드로부터 상기 적재부의 내측으로 연장하여 형성된 복수개의 보강돌기부와,
    상기 보강돌기부의 안쪽으로 서로 이격되는 복수의 사각돌기를 포함하는 팔레트 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 보강돌기부와 사각돌기부 사이에는 제 1 보강홈이 형성되고, 상기 사각돌기부들 사이에는 구획돌기가 십자형으로 형성되고, 상기 구획돌기의 좌우에 제 2 보강홈이 형성되는 팔레트 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 보강홈의 각각에는 가로심이 형성되며, 상기 구획돌기에는 상기 가로심을 중심으로 양측에 한 쌍의 가로홈이 제공되는 팔레트 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 보강홈은 상면이 넓고 하면이 좁은 사다리꼴의 형상인 팔레트 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합부의 측면모서리에는 배수공이 형성되는 팔레트 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 팔레트캡의 안착부는 모서리부분이 하부로 오목하게 형성되는 안착면과, 상기 안착면의 중앙에 십자형으로 형성되는 십자형상부를 포함하되, 상기 안착부 각각의 십자형상부들은 서로 연결되는 팔레트 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 하부 팔레트의 결합부가 상기 상부 팔레트캡의 안착부에 안착되면, 상기 결합부에 형성된 배수공은 상기 상부 팔레트캡 안착부의 십자형상부를 통해 노출되는 팔레트 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착대응부에는 가로홈이 제공되는 팔레트 시스템.
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