WO2017003032A1 - 다단적재 조립 박스 - Google Patents

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WO2017003032A1
WO2017003032A1 PCT/KR2015/010928 KR2015010928W WO2017003032A1 WO 2017003032 A1 WO2017003032 A1 WO 2017003032A1 KR 2015010928 W KR2015010928 W KR 2015010928W WO 2017003032 A1 WO2017003032 A1 WO 2017003032A1
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box
assembly
side plate
frame
stacked
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PCT/KR2015/010928
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엄원선
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(주)시스펙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another

Definitions

  • the present invention relates to a multi-stacked assembly box.
  • a large-capacity packaging box is used as a means for safely and conveniently transporting a series of product distribution processes between producers, merchants, and consumers, and a large amount of goods traded in an import-export relationship.
  • Packaging boxes are made of cardboard boxes made of corrugated materials, wooden boxes made of wood, plastic boxes made of plastic, container boxes made of steel plates, etc., depending on the characteristics of the cargo (damage, product size, etc.) and capacity of the received cargo. It is manufactured in various ways and used selectively. In addition, the packaging box is simply made of a different material, the overall structure has a simple rectangular box form with an accommodating space inside.
  • the conventional multi-stage prefabricated packaging box As shown in Figure 8 to 9, the conventional multi-stage prefabricated packaging box, the box body 10 to form a receiving space (10a) open to the top, and the tower is assembled on the top of the box body 10
  • the cover 20 is provided.
  • the top cover 20 supports the upper side prefabricated packaging box when the prefabricated packaging box is stacked in multiple stages while covering the upper portion of the receiving space 10a.
  • Box body 10 is formed through a pallet 30 is provided in a square and four side walls (40, 50) assembled to be placed around the upper periphery of the pallet (30)
  • Pallet 30 is formed in a rectangular frame form a plurality of pipe materials, the upper edge member 31 and the lower edge member 32 of the upper side, and the upper edge member 31 and the lower edge member 32 Through a plurality of connecting rods 33 to form a basic appearance.
  • a plurality of support plates 34 are connected to support the lower end of the cargo accommodated in the receiving space (10a).
  • the support plate 34 is arranged to be spaced apart from each other so that a small number is provided with a reinforcing structure to have a strength that can sufficiently support the load of the cargo.
  • the top cover 20 covers the support area of the cover edge member 21 forming an edge, the plurality of reinforcing members 22 provided to support each side of the cover edge member 21, and the cover edge member 21. It is composed of a plurality of support members 23 coupled to the cover edge member 21 to widen.
  • a stacking layer is formed by using a sheet of paper, a paper tube, etc. and a pad, and the product is stacked in multiple stages.
  • the work must be carried out by lowering the waist, which can increase work fatigue.
  • the weight of the product loaded in the box body is weighted toward the bottom, there is a fear that the product located at the bottom of the box is pressed or damaged.
  • Embodiments of the present invention to provide a multi-stacked assembly box that can conveniently load the product in multiple layers.
  • a plurality of box unit having a receiving space is a box assembly that is stacked in multiple stages; A cover assembled to cover an upper end of the box assembly; And a pallet assembled to a lower end of the box assembly, wherein the box unit provides a bottom surface of the accommodation space and has a partition plate having an assembly groove on an upper surface of an edge portion thereof. And it may include a side plate to provide a wall surrounding the receiving space, the lower edge portion is fitted perpendicular to the assembly groove.
  • the partition plate is provided with a side edge portion, the assembly groove is formed on the upper surface, the first frame is formed on the lower surface of the fitting groove portion is inserted into the upper edge of the side plate located on the lower side;
  • a second frame provided with an edge portion of the other side, the assembly groove portion being formed on an upper surface thereof, and a fitting groove portion into which an upper edge portion of a side plate located at a lower side thereof is fitted;
  • a corner bracket connecting the end of the first frame and the end of the second frame to each other and having a loading protrusion and a loading groove formed on an upper surface and a lower surface, respectively;
  • a base may be provided, and a base may be coupled to an outer edge of the first frame, the second frame, and the corner bracket.
  • the side plate may include a first side plate part forming a front wall and a rear wall of the box unit; A second side plate portion forming an opposite sidewall of the box unit; And a corner portion connecting the first side plate portion and the second side plate portion.
  • stacking protrusion and the stacking groove may be configured to fix the partition plates located on the upper side and the lower side when the different partition plates are continuously stacked.
  • corner bracket may be connected to the first frame and the second frame via a minifix.
  • the second side plate portion may be provided with a folding portion that can be folded toward the receiving space to enable the side plate to be folded.
  • corner portion may be provided with a locking projection to be fixed to the loading groove of the partition plate in a state in which the first side plate portion and the second side plate portion folded to overlap each other.
  • the weight of the product is evenly distributed to each stacking layer so that the weight of the product is concentrated only on the bottom of the assembly box. There is an effect that can be prevented in advance.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a multi-stage stacking assembly box according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a box unit of a multi-stacked assembly box according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an enlarged perspective view of a partition plate upper surface side of a box unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view illustrating a bottom side of a partition plate of a box unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a state diagram showing an assembled state between the corner bracket and the frame of the box unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is an enlarged view showing an enlarged side plate of the box unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a state diagram illustrating a state in which the multi-stacked assembly box according to an embodiment of the present invention is stacked.
  • Figure 8 is a perspective view of a prefabricated multi-stage prefabricated packaging box.
  • Figure 9 is an exploded perspective view showing a conventional multi-stage prefabricated packaging box.
  • Figure 1 is a perspective view showing a multi-stacked assembly box according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing a box unit of a multi-stacked assembly box according to an embodiment of the present invention.
  • the multi-stacked assembly box according to an embodiment of the present invention, the box unit 100 is stacked in a multi-stage box assembly 10, and the upper end of the box assembly 10
  • the cover 200 may include a pallet 300 assembled to the lower end of the box assembly 10.
  • the box assembly 10 may be composed of a plurality of box units 100 stacked in multiple stages.
  • the top of the box assembly 10, that is, the box unit 100 for the top of the plurality of box units 100, the cover 200 may be assembled to be covered, the bottom of the box assembly 10
  • the pallet 300 may be assembled.
  • the box assembly 10 is a structure in which four box units 100 are assembled to be stacked, but is not limited thereto, and a plurality of box units 100 having various heights may be stacked in multiple stages.
  • the box assembly 10 may be assembled such that two to eight box units 100 are stacked in multiple stages.
  • the box unit 100 may include a partition plate 110 providing a bottom surface of the accommodation space 101 and a side plate 120 providing a wall surface surrounding the accommodation space 101.
  • the partition plate 110 is a rectangular board in which an assembly groove 111 is formed on an upper surface of the edge plate, and the lower edge of the side plate 120 may be vertically inserted into the assembly groove 111 of the partition plate 110. .
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of a partition plate upper surface side of a box unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an enlarged perspective view of a bottom surface of a partition plate of a box unit according to an embodiment of the present invention
  • 5 is a state diagram showing an assembled state between the corner bracket and the frame of the box unit according to an embodiment of the present invention.
  • the partition plate 110 may include a first frame 110a, a second frame 110b, a corner bracket 110c, and a base 110d.
  • the first frame 110a may be connected to one side of the corner bracket 110c to provide one side edge portion of the partition plate 110.
  • the assembly groove 111 may be extended in the longitudinal direction on the upper surface of the first frame 110a, and the fitting groove 112 may be formed in the longitudinal direction on the lower surface of the first frame 110a.
  • the lower edge portion of the side plate 120, the lower edge portion of the first side plate portion 120a to be described later may be assembled in the assembling groove 111, the upper portion of the side plate 120 in the fitting groove 112 Edge portion, in more detail, the lower edge portion of the first side plate portion 120a positioned below the partition plate 110 may be assembled.
  • the mounting groove 115 may be formed to extend in the longitudinal direction on the upper surface of the first frame 110a. As shown in FIG. 7 to be described later with reference to FIG. Since the hanging is fixed, the plurality of side plates 120 can be prevented from being separated to the front and rear sides of the drawing.
  • the second frame 110b may be connected to the other side of the corner bracket 110c to provide the other edge portion of the partition plate 110.
  • the upper surface of the second frame (110b) may be formed to extend the assembly groove 111, the lower edge of the second side plate portion 120b is assembled, the second side plate portion (120b) on the lower surface of the second frame (110b).
  • the upper groove portion 112 is assembled may be formed extending.
  • the corner bracket 110c is a bracket connecting the end of the first frame 110a and the end of the second frame 110b to each other.
  • the corner protrusion 110c includes a stacking protrusion 114 and a stacking groove 113 on the top and bottom surfaces of the corner bracket 110c. ) May be formed respectively.
  • the stacking protrusions 114 and the stacking grooves 113 are fixed to each other when the assembly box is recovered or stored in an empty assembly box, and thus, different brackets to be stacked may be fixed to each other.
  • corner bracket 110c may interconnect the first frame 110a and the second frame 110b through the minifix 130.
  • the mini-fix housing 131 is provided in the corner bracket 110c, and the mini-fix connector 132 that can be fastened to the mini-fix housing 131 is provided in the first frame 110a and the second frame 110b. Can be.
  • the base 110d is formed of a square board that provides a bottom surface of the partition plate 110, and the first frame 110a, the second frame 110b, and the corner bracket 110c are formed on the outer edge of the base 110d. This can be fitted together.
  • Figure 6 is an enlarged view showing an enlarged side plate of the box unit according to an embodiment of the present invention.
  • the side plate 120 includes a first side plate portion 120a, a second side plate portion 120b, and a corner portion (120) for vertically fitting into the assembly groove 111 of the partition plate 110. 120c).
  • the first side plate portion 120a may be configured as a pair facing each other forming the front wall and the rear wall of the box unit 100
  • the second side plate portion 120b forms the side wall of the box unit 100. It can be configured in pairs facing each other.
  • the second side plate portion 120b may be provided with a folding portion 121 that can be folded toward the accommodation space 101. Since the folding part 121 may be folded toward the accommodation space 101 when the assembly box is recovered or stored in an empty assembly box state, the pair of first side plate parts 120a facing each other may be overlapped with each other. .
  • the corner part 120c may connect the first side plate part 120a and the second side plate part 120b to each other.
  • the locking protrusion 122 may protrude from the corner portion 120c.
  • the locking protrusion 122 may be fixed to the loading groove 113 of the partition plate 110 in a state where the first side plate part 120a and the second side plate part 120b are folded to overlap each other.
  • the cover 200 has a cap structure covering the upper end of the box assembly 10, and may be formed in a rectangular plate shape as a whole, and the cover 200 may be provided with a rib structure for strength reinforcement.
  • Pallet 300 has a structure that can be assembled to the lower end of the box assembly 10, it can provide a bottom plate of the assembly box.
  • FIG. 7 is a state diagram illustrating a state in which the multi-stacked assembly box according to an embodiment of the present invention is stacked.
  • the components of the seven assembly boxes are separately stacked, respectively, and bound in a band.
  • the seven pallets 300 are stacked to overlap each other, and the 28 partition plates 110 and the side plates 120 are overlapped with each other on top of the stacked pallets 300.
  • seven covers 200 may be stacked.
  • the laminated partition plate 110 and the side plate 120 may be fixed to each other through the stacking protrusion 114 and the loading groove 113 with each other.
  • the embodiments of the present invention by separating the receiving space in multiple stages in the assembly box, it is possible to conveniently load the product in a multi-layer, without the operator leans back when loading the product, By providing multiple stacking layers in the assembly box using two partition plates, it is possible to evenly distribute the weight of the product to each stacking layer, thereby preventing the weight of the product from concentrating only on the bottom of the assembly box. Has an advantage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

본 발명은 다단적재 조립 박스에 관한 것이다. 이 다단적재 조립 박스는 수용공간을 갖는 다수개의 박스유닛이 다단으로 적재되는 박스 어셈블리와, 박스 어셈블리의 상단부를 덮도록 조립되는 커버와, 박스 어셈블리의 하단부에 조립되는 파렛트를 포함하고, 박스 유닛은 수용공간의 바닥면을 제공하고, 가장자리부의 상면에 조립홈부를 갖는 칸막이판과, 수용공간을 두르는 벽면을 제공하고, 하단 가장자리부가 조립홈부에 수직하게 끼워지는 측판을 포함할 수 있다.

Description

다단적재 조립 박스
본 발명은 다단적재 조립 박스에 관한 것이다.
일반적으로 생산자, 상인, 소비자 사이에서 이루어지는 일련의 제품유통과정과, 수출입 관계에 있어서 거래되는 다량의 화물을 안전하고, 편리하게 운반하기 위한 수단으로서 대형 용량의 포장박스가 사용되고 있다.
포장박스는 그 수용되는 화물의 특성(파손의 유무, 제품의 크기 등) 및 용량에 따라 골판재로 이루어진 종이 박스, 목재로 이루어진 목재 박스, 플라스틱을 이용한 플라스틱 박스, 철판재로 이루어진 컨테이너 박스 등으로 다양하게 제조되어 선택적으로 사용되고 있다. 그리고 포장박스는 단순히 제작되는 소재만 달리할 뿐, 그 전체적인 구조는 모두 내부에 수용 공간을 갖는 단순 사각 박스 형태를 갖고 있다.
이와 관련하여 "다단적재용 조립식 포장박스(공개특허 제10-2009-0009686호)"가 참고될 수 있다.
도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 종래 다단적재용 조립식 포장박스는, 상부로 개방된 수용공간(10a)을 형성하는 박스본체(10)와, 박스본체(10)의 상단에 조립되는 탑커버(20)를 구비한다.
여기서, 탑커버(20)는 수용공간(10a) 상부를 덮으면서 이러한 조립식 포장박스를 다단으로 적재할 때 상부 쪽 조립식 포장박스를 지지하게 된다. 박스본체(10)는 사각으로 마련되는 팔레트(30) 및 이러한 팔레트(30)의 상부 외곽 둘레에 입설되도록 조립되는 4개의 측벽(40,50)을 통해 형성된다
팔레트(30)는 여러 개의 파이프소재를 이어 사각틀 형태로 구성되고, 상부 쪽의 상부테두리부재(31) 및 하부 쪽의 하부테두리부재(32), 그리고 상부테두리부재(31)와 하부테두리부재(32) 사이를 연결하는 복수개의 연결대(33)를 통해 기본적인 외형을 이룬다. 상부테두리부재(31)에 있어서 상호 대응하는 한 쌍의 변 사이에는 수용공간(10a) 내부에 수용되는 화물의 하단을 지지하기 위해 복수개의 지지판(34)이 연결된다. 이 지지판(34)은 적은 수로 이루어지도록 상호 이격되도록 배치되면서도 보강구조를 구비하여 화물의 하중을 충분히 지지할 수 있는 강도를 갖게 된다.
탑커버(20)는 테두리를 형성하는 커버테두리부재(21)와, 커버테두리부재(21)의 각 변을 지지하도록 마련된 복수개의 보강부재(22), 그리고 커버테두리부재(21)의 지지면적을 넓히도록 커버테두리부재(21)에 결합되는 복수개의 지지부재(23)로 구성된다.
그런데 이러한 종래 기술의 경우, 소형 적재물을 박스본체에 다단으로 적재하기 위해서는, 간지나 지관 등 및 패드를 이용하여 적재층을 구성한 후 제품을 다단으로 적재해야 하고, 제품의 적재시 작업자가 박스본체 내에 허리를 숙여 작업을 진행해야 하므로, 작업자에게 작업 피로가 가중될 수 있다.
특히, 하나의 박스본체 내에 제품을 적재할 경우, 박스본체 내 적재된 제품의 중량이 하부로 갈수록 가중되므로, 최 하단에 위치한 제품이 눌리거나, 손상될 우려가 있다.
본 발명의 실시예들은 제품을 다층으로 편리하게 적재할 수 있는 다단적재 조립 박스를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 수용공간을 갖는 다수개의 박스유닛이 다단으로 적재되는 박스 어셈블리; 상기 박스 어셈블리의 상단부를 덮도록 조립되는 커버; 및 상기 박스 어셈블리의 하단부에 조립되는 파렛트를 포함하고, 상기 박스 유닛은 상기 수용공간의 바닥면을 제공하고, 가장자리부의 상면에 조립홈부를 갖는 칸막이판; 및 상기 수용공간을 두르는 벽면을 제공하고, 하단 가장자리부가 상기 조립홈부에 수직하게 끼워지는 측판을 포함할 수 있다.
이때, 상기 칸막이판은 일측 테두리부를 제공하고, 상기 조립홈부가 상면에 형성되고, 하측에 위치한 측판의 상단 가장자리부가 끼워지는 끼움홈부가 하면에 형성되는 제 1 프레임; 타측 테두리부를 제공하고, 상기 조립홈부가 상면에 형성되고, 하측에 위치한 측판의 상단 가장자리부가 끼워지는 끼움홈부가 하면에 형성되는 제 2 프레임; 상기 제 1 프레임의 단부와 상기 제 2 프레임의 단부를 서로 연결하고, 적재돌기 및 적재홈이 상면 및 하면에 각각 형성되는 코너 브라켓; 바닥면을 제공하고, 외연에 상기 제 1 프레임, 상기 제 2 프레임 및 상기 코너 브라켓이 결합되는 베이스를 포함할 수 있다.
또한, 상기 측판은 상기 박스 유닛의 전방벽과 후방벽을 이루는 제 1 측판부; 상기 박스 유닛의 마주보는 측벽을 이루는 제 2 측판부; 및 상기 제 1 측판부 및 상기 제 2 측판부를 연결하는 코너부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 적재돌기 및 상기 적재홈은 서로 다른 칸막이판을 연속하여 적재하는 경우, 상측 및 하측에 위치한 칸막이판을 서로 고정할 수 있다.
또한, 상기 코너 브라켓은 미니픽스를 매개로 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임에 연결될 수 있다.
또한, 상기 제 2 측판부에는 상기 측판의 포개짐이 가능하도록 상기 수용공간을 향해 접힘이 가능한 접힘부가 마련될 수 있다.
또한, 상기 코너부에는 상기 제 1 측판부 및 상기 제 2 측판부가 서로 겹쳐지게 접은 상태에서, 상기 칸막이판의 적재홈에 고정되기 위한 걸림돌기가 마련될 수 있다.
본 발명에 따른 다단적재 조립 박스의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 실시예들에 따르면, 조립 박스 내에 수용공간을 다단으로 분리하여, 제품의 적재시 작업자가 허리를 숙이지 않고서도, 제품을 다층으로 편리하게 적재할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 실시예들에 따르면, 다수개의 칸막이판을 이용하여 조립 박스 내에 다단의 적재층을 제공함으로써, 제품의 중량을 각 적재층으로 고르게 분배하여, 제품의 중량이 조립 박스의 밑면에만 집중되는 것을 미연에 방지할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다단적재 조립 박스를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다단적재 조립 박스의 박스 유닛을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 박스 유닛의 칸막이판 상면측을 확대하여 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 박스 유닛의 칸막이판 저면측을 확대하여 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 박스 유닛의 코너 브라켓과 프레임 간의 조립 상태를 도시한 상태도이다.
도 6은 본 본 발명의 실시예에 따른 박스 유닛의 측판을 확대하여 나타낸 확대도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 다단적재 조립 박스가 운반시 적재된 상태를 도시한 상태도이다.
도 8은 종래 다단적재용 조립식 포장박스를 나타낸 사시도이다.
도 9는 종래 다단적재용 조립식 포장박스를 나타낸 분해 사시도이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다단적재 조립 박스를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 다단적재 조립 박스의 박스 유닛을 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다단적재 조립 박스는, 박스 유닛(100)은 다단으로 적재되는 박스 어셈블리(10)와, 박스 어셈블리(10)의 상단부를 덮는 커버(200)와, 박스 어셈블리(10)의 하단부에 조립되는 파렛트(300)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 박스 어셈블리(10)는 다단으로 적재되는 다수개의 박스유닛(100)으로 구성될 수 있다. 박스 어셈블리(10)의 상단, 다시 말해, 다수개의 박스유닛(100)들 중에서 최 상측에 위한 박스유닛(100)에는, 커버(200)가 덮어지도록 조립될 수 있고, 박스 어셈블리(10)의 하단에는 파렛트(300)가 조립될 수 있다.
본 실시예에서, 박스 어셈블리(10)는 4개의 박스유닛(100)이 적층되게 조립되는 구조이지만, 이에 한정되지는 아니하며, 다양한 높이를 갖는 다수개의 박스유닛(100)이 다단으로 적재될 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 박스 어셈블리(10)는 2개 내지 8개의 박스유닛(100)이 다단으로 적재되도록 조립될 수 있다.
여기서, 박스 유닛(100)은 수용공간(101)의 바닥면을 제공하는 칸막이판(110)과, 수용공간(101)을 두르는 벽면을 제공하는 측판(120)으로 이루어질 수 있다. 칸막이판(110)은 가장자리부의 상면에 조립홈부(111)가 형성된 사각 형태의 보드로, 칸막이판(110)의 조립홈부(111)에는 측판(120)의 하단 가장자리부가 수직하게 끼워져 조립될 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 박스 유닛의 칸막이판 상면측을 확대하여 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 박스 유닛의 칸막이판 저면측을 확대하여 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 박스 유닛의 코너 브라켓과 프레임 간의 조립 상태를 도시한 상태도이다.
도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 칸막이판(110)은 제 1 프레임(110a), 제 2 프레임(110b), 코너 브라켓(110c) 및 베이스(110d)를 포함할 수 있다.
제 1 프레임(110a)은 칸막이판(110)의 일측 테두리부를 제공하도록 코너 브라켓(110c)의 일측에 연결될 수 있다. 제 1 프레임(110a)의 상면에는 길이방향으로 조립홈부(111)가 연장 형성될 수 있고, 제 1 프레임(110a)의 하면에는 길이방향으로 끼움홈부(112)가 연장 형성될 수 있다. 여기서, 조립홈부(111)에는 측판(120)의 하단 가장자리부, 보다 자세하게, 후술하는 제 1 측판부(120a)의 하단 가장자리부가 조립될 수 있고, 끼움홈부(112)에는 측판(120)의 상단 가장자리부, 보다 자세하게, 칸막이판(110)보다 하측에 위치한 제 1 측판부(120a)의 하단 가장자리부가 조립될 수 있다.
아울러, 제 1 프레임(110a)의 상면에는 길이방향으로 거치홈부(115)가 연장 형성될 수 있다. 거치홈부(115)에는 후술하는 도 7에서 보듯이, 다수개의 측판(120)이 접혀진 상태로 칸막이판(110)의 상측에 적층되는 경우, 접혀진 상태의 측판(120)의 돌출리브(미도시)가 걸려 고정되므로, 다수개의 측판(120)이 도면의 전,후방측으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
제 2 프레임(110b)은 칸막이판(110)의 타측 테두리부를 제공하도록 코너 브라켓(110c)의 타측에 연결될 수 있다. 제 2 프레임(110b)의 상면에는 제 2 측판부(120b)의 하단 가장자리부가 조립되는 조립홈부(111)가 연장 형성될 수 있고, 제 2 프레임(110b)의 하면에는 제 2 측판부(120b)의 상단 가장자리부가 조립되는 끼움홈부(112)가 연장 형성될 수 있다.
코너 브라켓(110c)은 제 1 프레임(110a)의 단부와 제 2 프레임(110b)의 단부를 서로 연결하는 브라켓으로, 코너 브라켓(110c)의 상면 및 하면에는 적재돌기(114) 및 적재홈(113)이 각각 형성될 수 있다. 여기서, 적재돌기(114) 및 적재홈(113)은, 조립 박스를 회수하거나 빈 조립 박스 상태로 보관할 때, 서로 끼워 고정되므로, 적재되는 서로 다른 브라켓을 서로 고정할 수 있다.
그리고 코너 브라켓(110c)은 미니픽스(130)를 매개로 제 1 프레임(110a) 및 제 2 프레임(110b)을 상호 연결할 수 있다. 이를 위해, 코너 브라켓(110c)에는 미니픽스 하우징(131)이 마련되고, 제 1 프레임(110a) 및 제 2 프레임(110b)에는 미니픽스 하우징(131)에 체결 가능한 미니픽스 연결구(132)가 마련될 수 있다.
베이스(110d)는 칸막이판(110)의 바닥면을 제공하는 사각 형태의 보드로 이루어지고, 베이스(110d)의 외연에는 제 1 프레임(110a), 제 2 프레임(110b) 및 코너 브라켓(110c)이 끼워 결합될 수 있다.
도 6은 본 본 발명의 실시예에 따른 박스 유닛의 측판을 확대하여 나타낸 확대도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 측판(120)은 칸막이판(110)의 조립홈부(111)에 수직하게 끼워 조립되기 위한 제 1 측판부(120a), 제 2 측판부(120b) 및 코너부(120c)를 포함할 수 있다. 여기서, 제 1 측판부(120a)는 박스 유닛(100)의 전방벽과 후방벽을 이루는 마주보는 한 쌍으로 구성될 수 있고, 제 2 측판부(120b)는 박스 유닛(100)의 측벽을 이루는 마주보는 한 쌍으로 구성될 수 있다.
특히, 제 2 측판부(120b)에는 수용공간(101)을 향해 접힘이 가능한 접힘부(121)가 마련될 수 있다. 접힘부(121)는 조립 박스를 회수하거나 빈 조립 박스 상태로 보관할 때, 수용공간(101)을 향해 접혀짐이 가능하므로, 마주보는 한 쌍의 제 1 측판부(120a)는 서로 포개질 수 있다.
코너부(120c)는 제 1 측판부(120a) 및 제 2 측판부(120b)를 서로 연결할 수 있다. 코너부(120c)에는 걸림돌기(122)가 돌출 형성될 수 있다. 걸림돌기(122)는 제 1 측판부(120a) 및 제 2 측판부(120b)가 서로 겹쳐지게 접은 상태에서, 칸막이판(110)의 적재홈(113)에 고정될 수 있다.
커버(200)는 박스 어셈블리(10)의 상단부를 덮는 캡 구조로, 전체적으로 사각 플레이트 형태로 이루어질 수 있고, 이 커버(200)에는 강도 보강을 위한 리브 구조가 마련될 수 있다.
파렛트(300)는 박스 어셈블리(10)의 하단부에 끼워 조립이 가능한 구조로, 조립 박스의 밑판을 제공할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 다단적재 조립 박스가 운반시 적재된 상태를 도시한 상태도이다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 조립 박스를 회수하거나 빈 조립 박스 상태로 보관하는 경우, 조립 박스의 구성품들, 예를 들어, 파렛트(300), 칸막이판(110), 측판(120) 및 커버(200)는 다수개 서로 겹쳐지도록 포개어져, 밴드(미도시)를 통해 결속될 수 있다.
본 실시예에서는 7개의 조립 박스를 분리한 각각 구성품들을 각각 포개어, 밴드로 결속한다. 예컨대, 7개의 파렛트(300)를 서로 겹쳐지도록 적층시키고, 적층된 파렛트(300)의 상부에 28개(4단 적층 조립 박스일 때)의 칸막이판(110) 및 측판(120)을 서로 겹쳐지도록 적층시킨 후, 7개의 커버(200)를 적층시킬 수 있다. 이때, 적층된 칸막이판(110)과 측판(120)은 서로 적재돌기(114) 및 적재홈(113)를 통해 서로 고정될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 본 실시예들에 따르면, 조립 박스 내에 수용공간을 다단으로 분리하여, 제품의 적재시 작업자가 허리를 숙이지 않고서도, 제품을 다층으로 편리하게 적재할 수 있고, 다수개의 칸막이판을 이용하여 조립 박스 내에 다단의 적재층을 제공함으로써, 제품의 중량을 각 적재층으로 고르게 분배하여, 제품의 중량이 조립 박스의 밑면에만 집중되는 것을 미연에 방지할 수 있다는 등의 우수한 장점을 갖는다.

Claims (7)

  1. 수용공간을 갖는 다수개의 박스유닛이 다단으로 적재되는 박스 어셈블리;
    상기 박스 어셈블리의 상단부를 덮도록 조립되는 커버; 및
    상기 박스 어셈블리의 하단부에 조립되는 파렛트를 포함하고,
    상기 박스 유닛은
    상기 수용공간의 바닥면을 제공하고, 가장자리부의 상면에 조립홈부를 갖는 칸막이판; 및
    상기 수용공간을 두르는 벽면을 제공하고, 하단 가장자리부가 상기 조립홈부에 수직하게 끼워지는 측판을 포함하는 다단적재 조립 박스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 칸막이판은
    일측 테두리부를 제공하고, 상기 조립홈부가 상면에 형성되고, 하측에 위치한 측판의 상단 가장자리부가 끼워지는 끼움홈부가 하면에 형성되는 제 1 프레임;
    타측 테두리부를 제공하고, 상기 조립홈부가 상면에 형성되고, 하측에 위치한 측판의 상단 가장자리부가 끼워지는 끼움홈부가 하면에 형성되는 제 2 프레임;
    상기 제 1 프레임의 단부와 상기 제 2 프레임의 단부를 서로 연결하고, 적재돌기 및 적재홈이 상면 및 하면에 각각 형성되는 코너 브라켓; 및
    바닥면을 제공하고, 외연에 상기 제 1 프레임, 상기 제 2 프레임 및 상기 코너 브라켓이 결합되는 베이스를 포함하는 다단적재 조립 박스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 측판은
    상기 박스 유닛의 전방벽과 후방벽을 이루는 제 1 측판부;
    상기 박스 유닛의 마주보는 측벽을 이루는 제 2 측판부; 및
    상기 제 1 측판부 및 상기 제 2 측판부를 연결하는 코너부를 포함하는 다단적재 조립 박스.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 적재돌기 및 상기 적재홈은
    서로 다른 칸막이판을 연속하여 적재하는 경우, 상측 및 하측에 위치한 칸막이판을 서로 고정하는 다단적재 조립 박스.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 코너 브라켓은
    미니픽스를 매개로 상기 제 1 프레임 및 상기 제 2 프레임에 연결되는 다단적재 조립 박스.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 측판부에는
    상기 측판의 포개짐이 가능하도록 상기 수용공간을 향해 접힘이 가능한 접힘부가 마련되는 다단적재 조립 박스.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 코너부에는
    상기 제 1 측판부 및 상기 제 2 측판부가 서로 겹쳐지게 접은 상태에서, 상기 칸막이판의 적재홈에 고정되기 위한 걸림돌기가 마련되는 다단적재 조립 박스.
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