CN108657556B - 一种周转箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种周转箱，所述周转箱内部形成有用以存储板状器件的容纳腔，所述周转箱在其至少一尺寸方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱在所述尺寸方向上的尺寸可调节设置。本发明提供的技术方案中，通过将周转箱在其至少一尺寸方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱在所述尺寸方向上的尺寸可调节设置，实现了周转箱对容纳产品的多尺寸兼容，较好地解决了现有包材没有多尺寸通用性，极易损坏，损坏后即需更改整个包材，浪费较大等问题。

Description

一种周转箱

技术领域

本发明涉及板状器件特别是显示设备制造技术领域，特别涉及一种周转箱。

背景技术

当前的彩电等平板显示器件，生产制造时，由于生产节拍和计划安排等原因，模组和整机装配部分通常分开进行，导致模组生产完成后，需要进行一段时间的存储和周转运输。同时部分整机生产制造后也需要进行存储和短途运输。如今随着各企业订单的增加，生产线上涉及的彩电模组从24寸到75寸不等，不同尺寸的模组的高度和厚度尺寸相差很大。而当前的周转方式多为EPS一体包装箱，或是采用纸箱加缓冲内衬的专用包装方案。此类专用方案存在：包材没有多尺寸通用性，极易损坏，损坏后即需更改整个包材，浪费较大等问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种周转箱，旨在解决现有包材没有多尺寸通用性，极易损坏，损坏后即需更改整个包材，浪费较大等问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种周转箱，包括：

内部形成有用以存储板状器件的容纳腔，所述周转箱在其至少一尺寸方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱在所述尺寸方向上的尺寸可调节设置。

优选地，所述周转箱包括：

下箱体，上端呈开口设置；以及，

上盖体，盖合所述下箱体的上端口设置；

其中，所述下箱体和所述上盖体在所述周转箱的长度方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱的长度尺寸可调节，和/或，所述下箱体或所述上盖体在所述周转箱的高度方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱在高度方向尺寸可调节。

优选地，下箱体和所述上盖体均包括左右间隔设置的左板块和右板块、以及夹设于所述左板块与所述右板块之间的中间组合侧板组，所述左板块与所述右板块和所述中间组合侧板组共同围合形成上端或下端开口的盒体。

优选地，所述左板块包括左基板，所述左基板具有处在所述盒体的开口端的开口侧，所述左基板的非开口侧向右延伸形成左连接侧板；

所述右板块包括右基板，所述右基板具有处在所述盒体的开口端的开口侧，所述右基板的非开口侧向左延伸形成右连接侧板；

所述中间组合侧板组呈U型设置，且所述中间组合侧板组的左端和右端分别通过拼接结构对应与所述左连接侧板和所述右连接侧板拼接。

优选地所述周转箱还包括：多个上隔板组，间隔设于所述上盖体内，相邻的两个上隔板组之间限定出夹持所述板状器件的上端的上夹槽；和/或，

多个下隔板组，间隔设于所述下箱体内，相邻的两个下隔板组之间限定出夹持所述板状器件的下端的下夹槽；

每组上隔板组可以只包括一个上隔板，也可以包括多个，下隔板组也一样。

优选地，在所述上盖体中，所述左基板的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述左基板的下端面的左上插槽，所述右基板的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述右基板的下端面的右上插槽，每一所述上隔板组包括左上隔板、右上隔板以及中间上隔板组，所述左上隔板设于所述左板块内，且所述左上隔板的左端对应插设于所述左上插槽，所述右上隔板设于所述右板块内，所述右上隔板的右端对应插设于所述右上插槽，所述中间上隔板组设于所述中间组合侧板组，且所述中间上隔板组两端分别通过拼接结构与所述左上隔板和所述右上隔板拼接，所述左基板的下端且对应所述左上插槽的下端口处设有左上档条，以对多个所述左上隔板进行挡止，所述右基板的下端且对应所述右上插槽的下端口处设有右上档条，以对多个所述右上隔板进行挡止；或者，

在所述下箱体中，所述左基板的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述左基板的上端面的左下插槽，所述右基板的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述右基板的上端面的右下插槽，每一下隔板组包括左下隔板、右下隔板，所述左下隔板设于所述左板块内，且所述左下隔板的左端对应插设于所述左下插槽，所述右下隔板的右端对应插设于所述右下插槽，所述左基板的上端且对应所述左下插槽的上端口处设有左下档条，以对多个所述左下隔板进行挡止，所述右基板的上端且对应所述右下插槽的上端口处设有右下档条，以对多个所述右下隔板进行挡止。

优选地，所述左板块、右板块和所述中间组合侧板组在上下向上呈多层设置，且相邻的层之间通过拼接结构拼接。

优选地，所述拼接结构包括分设在相邻的拼接体上的插槽和插筋；和/或，

所述拼接结构包括分设在相邻的拼接体上的T型槽和T型凸条；和/或，

所述拼接结构包括分设在相邻的拼接体上梯形凹槽和梯形凸条。

优选地，所述上盖体或所述下箱体的口缘处开设有内外贯通设置的通气槽。

优选地，所述上盖体的下端部和所述下箱体的上端部其中之一设有定位柱，另一设有与所述定位柱定位配合的定位槽；和/或，

所述下箱体的底面设有可拆卸的支撑脚，且所述支撑脚的外表面设置有硬质材料层。

本发明提供的技术方案中，通过将周转箱在其至少一尺寸方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱在所述尺寸方向上的尺寸可调节设置，实现了周转箱对容纳产品(特别是彩电等平板显示器件)的多尺寸兼容设计，较好地解决了现有包材没有多尺寸通用性，极易损坏，损坏后即需更改整个包材，浪费较大等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的周转箱的一实施例的整体装配立体示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的立体爆炸示意图；

图4为图1中左板块的立体示意图；

图5为图1中右板块的立体示意图；

图6为图1中中间组合块的立体示意图；

图7为图1的A局部的放大示意图；

图8为图1的整体剖面示意图；

图9为图8中B局部的立体放大示意图。

本发明的附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	周转箱	101	下箱体
102	上盖体	1	左板块
				11	左基板	111	左上插槽
112	左下插槽	12	左连接侧板
				2	右板块	21	右基板
211	右上插槽	212	右下插槽
				22	右连接侧板	3	中间组合侧板组
31	中间组合侧板	4	上隔板组
				41	左上隔板	42	右上隔板
43	中间上隔板组	5	下隔板组
				51	左下隔板	52	右下隔板
61	左上挡条	62	右上挡条
				63	左下挡条	64	右下挡条
71	T型槽	72	T型凸条
				73	梯形凹槽	74	梯形凸条
8	通气槽	91	定位柱
				92	定位槽	10	支撑脚

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种周转箱，用于存储板状器件，所述板状器件可以是电视机、显示屏或者平板电脑等，图1至图9为本发明提供的周转箱的一实施例。

请参阅图1，在本实施中，所述周转箱100内部形成有用以存储板状器件的容纳腔，所述周转箱100在其至少一尺寸方向上(如图1是在所述周转箱100的长度方向和高度方向)由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱100在所述尺寸方向上的尺寸可调节设置。

本发明能够实现一次设计、模具制作(或手工制作)的部件，通过自身部件使用数量和使用位置的调节，来满足模组、整机等板类器件的包装、周转、存储等需求。能够提高周转箱的通用性，从而避免为每个尺寸器件都要重复进行的设计成本、开模制作成本、以及前期的备料仓储成本。同时在使用中，如出现部件损坏，无需如传统包装箱那样整体废弃，而是能够更换部件后继续进行使用，提高了部件的重复使用性，降低包材使用成本。

为了便于安放待容纳的产品，在本实施例中请参阅图1至图3，周转箱100分设为下箱体101和上盖体102，所述下箱体101的上端呈开口设置；所述上盖体102盖合所述下箱体101的上端口设置；所述下箱体101和所述上盖体102在所述周转箱100的长度方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱100的长度尺寸可调节。此外，在本实施例中，所述下箱体101或所述上盖体102在所述周转箱100的高度方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱100在高度方向尺寸可调节。显然本设计不限于此，在本发明提供的技术方案的其他实施例中，所述上盖体102和所述下箱体101的尺寸可调节可有多种组合方式，如上盖体102和下盖体均只是在所述周转箱100的长度方向上可调节，或者，上盖体102可在所述周转箱100的长度和高度方向上尺寸均可调节，而配合的上盖体102只在所述周转箱100的长度方向上可调节。

通过将周转箱100设成在所述周转箱100长度方向尺寸可调节的下箱体101和上盖体102，并且所述下箱体101和所述上盖体102的可调节部分由多个模组拼接而成，使得所述下箱体101和所述上盖体102的可调节部分可以增减，便于更换，在某一模组损坏时，只需将其拆卸下来更换代替模组即可，不需要更换整个周转箱100，周转箱100的使用消耗成本大大降低。

具体地，在本实施例中请参阅图1和图3，所述下箱体101和所述上盖体102均包括左右间隔设置的左板块1和右板块2、以及夹设于所述左板块1与所述右板块2之间的中间组合侧板组3，所述左板块1与所述右板块2和所述中间组合侧板组3共同围合形成上端或下端开口的盒体，盒体为所述周转箱100箱体的一部分，上端的盒体和下端的盒体对接形成周转 箱100，所述中间组合侧板组3包括至少一个中间组合侧板31，通过选择不同数量的中间组合侧板31，可以使得所述中间组合侧板组3长度可调整，进而调节所述周转箱100的长度。

此外，为了使得所述周转箱100在高度方向上可调节，而将所述周转箱100在高度方向上呈多个模组分层设置，在本实施例中，所述左板块1、右板块2和所述中间组合侧板组3在上下向上呈多层设置，且上下相邻的层之间通过拼接结构拼接，具体为，所述左板块1包括上下分层的多个左板块层，所述右板块2包括上下分层的多个右板块层，所述中间组合侧板组3包括上下分层设置的多个中间组合侧板组3层。

通过选用不同数量的中间组合侧板31，可以将下箱体101组装以装载不同长度尺寸的被装载物。类似的，上盖体102也使用左、中、右三部分来组合而成，其中中间组合侧板组3，可以同时调节数量来和下箱体101搭配，以兼容不同长度尺寸的被装载物，在本实施例中所述左板块1、右板块2以及所述中间组合侧板组3在上下向上分层设置，方便了对所述上盖体102或所述下箱体101在高度方向的尺寸可调节设置，并且在破损时，只需更换破损处对应的模块，使用和维护成本较低。

将所述中间组合侧板组3和所述左基板11和所述右基板21拼接起来有多种方式，如螺纹连接件连接、插槽和插筋配合、T型槽71和T型凸条72配合等等，在本实施例中采用的是通过梯形凹槽63和梯形凸条64的凹凸配合实现的，为了增强所述梯形凹槽63和所述梯形凸条64的装配强度。

进一步地，在本实施例中，请参阅图4至6，所述左板块1包括左基板11，所述左基板11具有处在所述盒体的开口端的开口侧，所述左基板11的非开口侧向右延伸形成左连接侧板12；所述右板块2包括右基板21，所述右基板21具有处在所述盒体的开口端的开口侧，所述右基板21的非开口侧向左延伸形成右连接侧板22；所述中间组合侧板组3呈U型设置，且所述中间组合侧板组3的左端和右端分别通过拼接结构对应与所述左连接侧板12和所述右连接侧板22拼接。

所述左基板11向右延伸设置的左连接侧板12以及所述右基板21向左延伸设置的右连接侧板22使得所述U型设置的中间组合侧板组3与所述左基板11和所述右基板21的拼接处转移到了所述下箱体101的底部中间，远离了较易损坏的所述下箱体101的边角位置，避免了相较于其他部位较为脆弱的拼接结构暴露在易碎区域，并且在本实施例中本周转箱100设计的梯形凹槽63和所述梯形凸条64拼接结构，能够便于所述中间组合侧板组3之间以及所述中间组合侧板组3与所述左连接侧板12以及右连接侧板22的装配，且易将能将上部水分导流至两侧排出，能够有效预防漏雨、漏灰，保证被装载物的干燥和清洁，显然所述拼接结构还可以是螺纹连接件连接、插槽和插筋配合、T型槽71和T型凸条72配合等等。

在本实施例中，请参阅图3、图7以及图8，在所述上盖体102中，所述左基板11的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述左基板11的下端面的左上插槽111，所述右基板21的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述右基板21的下端面的右上插槽211，每一所述上隔板组4包括左上隔板41、右上隔板42以及中间上隔板组43，所述左上隔板41设于所述左板块1内，且所述左上隔板41的左端对应插设于所述左上插槽111，所述右上隔板42设于所述右板块2内，所述右上隔板42的右端对应插设于所述右上插槽211，所述中间上隔板组43设于所述中间组合侧板组3，且所述中间上隔板组43两端分别通过拼接结构与所述左上隔板41和所述右上隔板42拼接，所述左基板11的下端且对应所述左上插槽111的下端口处设有左上档条61，以对多个所述左上隔板41进行挡止，所述右基板21的下端且对应所述右上插槽211的下端口处设有右上档条62，以对多个所述右上隔板42进行挡止。

在所述下箱体101中，所述左基板11的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述左基板11的上端面的左下插槽112，所述右基板21的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述右基板21的上端面的右下插槽212，每一下隔板组5包括左下隔板51、右下隔板52，所述左下隔板51设于所述左板块1内，且所述左下隔板51的左端对应插设于所述左下插槽112，所述右下隔板52的右端对应插设于所述右下插槽212，所述左基板11的上端且对应所述左下插槽112的上端口处设有左下档条63，以对多个所述左下隔板51进行挡止，所述右基板21的上端且对应所述右下插槽212的上端口处设有右下档条64，以对多个所述右下隔板52进行挡止。

在上盖体102设计上隔板组4，使得能够使用大面积的上隔板组4来对被装载的板状器件上部进行安全的防护，同时解决现有技术中采用深凹槽来对板状器件上部两侧进行防护时，过深的凹槽在制作成型时不易脱模、受热不均、出现缩孔等问题。且所述上隔板组4和所述下隔板组5是分别成型后再组装的，实现了周转箱100上盖体102大面积且可调节的内挡功能，同时因为所述上盖体102有大面积的上隔板组4，因此结合模组和整机背板下半部分伸出的复杂结构多，上部平整的特点，在下箱体101的内挡使用短型下隔板组5，只对被装载的板状器件下端两侧平整段进行预定位，在和上盖体102中上隔板组4共同搭配下，能够兼容各种厚度的模组和整机板状器件，同时保证防护质量。本实施例中在上盖体102和下箱体101的左、右端设置的所述的左上挡条61、右上挡条62、左下挡条63、右下挡条64，各挡条设计为L型，所述左基板11和所述右基板21设有与所述L型挡条配合的L型卡槽，所述L型卡槽还设有圆弧形突起对所述L型档条进行限位固定，通过材料自身的弹性形变性质来实现可重复拆卸的功能，使得在上隔板组4或下隔板组5出现损坏时，可以将挡条取下后对应更换即可。

请参阅图6，所述左板块1、右板块2和所述中间组合侧板组3、上隔板组4、下隔板组5在上下向上呈多层设置，且上下相邻的层之间通过拼接结构拼接。所述拼接结构可以为如螺纹连接件连接、插槽和插筋配合、T型槽71和T型凸条72配合等等，在本实施例中，所述拼接结构包括分设在相邻的拼接体上的T型槽71和T型凸条72。在拼接处，设计T型槽71，其中伸出端的厚度小于凹槽的厚度，厚度大的凹槽设计于整个周转箱100中相对体积大的部分，使得在使用过程中，如果遇到不得不断裂的情况时，总是厚度小的部分先断裂，保证了大体积部件的完整性，后续只需更换小部件即可，从而降低包材使用成本。

请参阅图4，所述上盖体102或所述下箱体101的口缘处开设有内外贯通设置的通气槽8。能够便于盖上盖体102时内部气体的排出，同时避免传统的在上盖体102顶部开孔造成的漏雨漏灰等现象。

如图7和图9所示，所述上盖体102的下端部和所述下箱体101的上端部其中之一设有定位柱91，另一设有与所述定位柱91定位配合的定位槽92。在本实施例中所述定位柱91的形状相同使得其通用性得到提高；在本实施例中不同定位柱91之间互相垂直的设计，避免了在盖上盖体102时将上盖体102方向放反；可拆卸的设计，能够使得在使用过程中，定位柱91这一易损坏的结构在损坏后更改定位柱91即可，而不需更改整个上盖体102，节约了成本。

为了便于运输所述周转箱100，在本实施例中请参阅图3、图7、以及图9，所述下箱体101的底面设有可拆卸的支撑脚10，且所述支撑脚10的外表面设置有硬质材料层。在周转箱100的下箱体101底侧，设计了可拆卸的支撑脚10，通过这种伸出的结构，便于运输时叉车直接插入托起，免去再额外搭配卡板的工序，降低物料成本和人工成本，同时可拆卸式支撑脚10的设计，使得此承重部位出现损坏时，单独更换支撑脚10即可，而不需更换整个周转箱100。此支撑脚10与下箱体101可通过T型卡槽连接。所述硬质材料层为PS塑料(或其他硬质材料)采用吸塑(或其他贴附方式)设置于所述支撑脚10的外表面，增强了支撑脚10的强度，增加了本发明方案中支撑脚10的回收使用次数，进而增强了周转箱100的承载强度和使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种周转箱，其特征在于，所述周转箱内部形成有用以存储板状器件的容纳腔，所述周转箱在其至少一尺寸方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱在所述尺寸方向上的尺寸可调节设置；

所述周转箱包括：

下箱体，上端呈开口设置；以及，

上盖体，盖合所述下箱体的上端口设置；

其中，所述下箱体和所述上盖体在所述周转箱的长度方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱的长度尺寸可调节，和/或，所述下箱体或所述上盖体在所述周转箱的高度方向上由多个模组拼接形成，以使得所述周转箱在高度方向尺寸可调节；

所述下箱体和所述上盖体均包括左右间隔设置的左板块和右板块、以及夹设于所述左板块与所述右板块之间的中间组合侧板组，所述左板块与所述右板块和所述中间组合侧板组共同围合形成上端开口的所述下箱体或下端开口的所述上盖体。

2.如权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述左板块包括左基板，所述左基板具有处在所述下箱体或所述上盖体的开口端的开口侧，所述左基板的非开口侧向右延伸形成左连接侧板；

所述右板块包括右基板，所述右基板具有处在所述下箱体或所述上盖体的开口端的开口侧，所述右基板的非开口侧向左延伸形成右连接侧板；

所述中间组合侧板组呈U型设置，且所述中间组合侧板组的左端和右端分别通过拼接结构对应与所述左连接侧板和所述右连接侧板拼接。

3.如权利要求2所述周转箱，其特征在于，所述周转箱还包括：

多个上隔板组，间隔设于所述上盖体内，相邻的两个上隔板组之间限定出夹持所述板状器件的上端的上夹槽；和/或，

多个下隔板组，间隔设于所述下箱体内，相邻的两个下隔板组之间限定出夹持所述板状器件的下端的下夹槽；

每组上隔板组可以只包括一个上隔板，也可以包括多个，下隔板组也一样。

4.如权利要求3所述周转箱，其特征在于，在所述上盖体中，所述左基板的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述左基板的下端面的左上插槽，所述右基板的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述右基板的下端面的右上插槽，每一所述上隔板组包括左上隔板、右上隔板以及中间上隔板组，所述左上隔板设于所述左板块内，且所述左上隔板的左端对应插设于所述左上插槽，所述右上隔板设于所述右板块内，所述右上隔板的右端对应插设于所述右上插槽，所述中间上隔板组设于所述中间组合侧板组，且所述中间上隔板组两端分别通过拼接结构与所述左上隔板和所述右上隔板拼接，所述左基板的下端且对应所述左上插槽的下端口处设有左上档条，以对多个所述左上隔板进行挡止，所述右基板的下端且对应所述右上插槽的下端口处设有右上档条，以对多个所述右上隔板进行挡止；或者，

在所述下箱体中，所述左基板的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述左基板的上端面的左下插槽，所述右基板的内侧面开设有多条上下延伸且贯穿所述右基板的上端面的右下插槽，每一下隔板组包括左下隔板和右下隔板，所述左下隔板设于所述左板块内，且所述左下隔板的左端对应插设于所述左下插槽，所述右下隔板的右端对应插设于所述右下插槽，所述左基板的上端且对应所述左下插槽的上端口处设有左下档条，以对多个所述左下隔板进行挡止，所述右基板的上端且对应所述右下插槽的上端口处设有右下档条，以对多个所述右下隔板进行挡止。

5.如权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述左板块、右板块和所述中间组合侧板组在上下向上呈多层设置，且相邻的层之间通过拼接结构拼接。

6.如权利要求2至5任意一项权利要求所述的周转箱，其特征在于，所述拼接结构包括分设在相邻的拼接体上的插槽和插筋；和/或，

所述拼接结构包括分设在相邻的拼接体上的T型槽和T型凸条；和/或，

所述拼接结构包括分设在相邻的拼接体上梯形凹槽和梯形凸条。

7.如权利要求1至5任一项权利要求所述的周转箱，其特征在于，所述上盖体或所述下箱体的口缘处开设有内外贯通设置的通气槽。

8.如权利要求1至5任一项权利要求所述的周转箱，其特征在于，所述上盖体的下端部和所述下箱体的上端部其中之一设有定位柱，另一设有与所述定位柱定位配合的定位槽；和/或，

所述下箱体的底面设有可拆卸的支撑脚，且所述支撑脚的外表面设置有硬质材料层。

Images